住宅項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案依據(jù)合同規(guī)定和提高**項(xiàng)目一期二標(biāo)段工程的質(zhì)量，給用戶提供安全可靠、品質(zhì)上成的產(chǎn)品，并全面提高工程的管理水平和施工工藝，建立制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工作業(yè)保障體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到云南省優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)，特制定“**項(xiàng)目一期二標(biāo)段創(chuàng)云南省優(yōu)質(zhì)工程方案”。第一章工程質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：1、達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范一次性合格通過，確保驗(yàn)收達(dá)云南省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。2、工程產(chǎn)品質(zhì)量符合《施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》要求，保證使用功能、安全功能。3、工程產(chǎn)品符合合同要求和設(shè)計(jì)要求二、質(zhì)量指標(biāo)：1、所含分部工程的質(zhì)量目標(biāo)如下：序號(hào)分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)1地基與基礎(chǔ)工程優(yōu)良2主體結(jié)構(gòu)工程優(yōu)良序號(hào)分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)3建筑裝飾裝修工程優(yōu)良4建筑屋面工程優(yōu)良5建筑給水、排水及采暖工程優(yōu)良6建筑電氣工程優(yōu)良2、質(zhì)量保證資料齊全。3、觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率應(yīng)達(dá)到90％以上。第二章創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)一、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證體系創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證體系系在施工組織設(shè)計(jì)中的《我公司擬派駐現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)框架》加設(shè)“工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組”，其組員組成如下所示：總策劃：企業(yè)總工程師職責(zé)：工程創(chuàng)優(yōu)工作的總體部署及協(xié)調(diào)。組長：項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：組織工程創(chuàng)優(yōu)策劃，指導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作實(shí)施，對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查。副組長：項(xiàng)目工程師。職責(zé)：參與工程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)總體策劃大綱，制定階段性創(chuàng)優(yōu)實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門，進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)工作的實(shí)施，對(duì)階段實(shí)施情況定期監(jiān)督檢查落實(shí)和總結(jié)。成員：項(xiàng)目經(jīng)理部各職能負(fù)責(zé)人。二、質(zhì)量目標(biāo)管理質(zhì)量目標(biāo)管理如下圖所示：質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制1、加強(qiáng)分包項(xiàng)目管理2、落實(shí)崗位責(zé)任3、各分項(xiàng)按工種書面交底4、各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收工作質(zhì)量1、合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn)2、跟蹤管理質(zhì)量控制點(diǎn)1、指定質(zhì)量控制點(diǎn)2、跟蹤管理3、分析改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)1、保證主要分項(xiàng)優(yōu)良2、保證各分包評(píng)定優(yōu)良3、保證竣工工程評(píng)定優(yōu)良三、項(xiàng)目部主要管理人員質(zhì)量職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，代表公司全面履行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任，對(duì)所承建的工程的安全、質(zhì)量、工期負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立，確定各職位的職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)各項(xiàng)質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序的建立。（3）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與甲方、監(jiān)理、各分包商及主管部門的關(guān)系。（4）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，報(bào)有關(guān)部門審核、管理者代表批準(zhǔn)。把項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到班組和個(gè)人，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)完成負(fù)責(zé)。（5）組織編制施工準(zhǔn)備計(jì)劃，明確準(zhǔn)備階段應(yīng)完成的各項(xiàng)工作，并將各項(xiàng)工作落實(shí)到責(zé)任人，同時(shí)規(guī)定完成期限。（6）參加公司經(jīng)營辦組織的合同評(píng)審，向項(xiàng)目業(yè)務(wù)人員進(jìn)行合同交底。向公司經(jīng)營辦匯報(bào)重大變更的合同評(píng)審要求，并負(fù)責(zé)評(píng)審后的執(zhí)行工作。（7）從合格分包商名冊(cè)選擇分包商。負(fù)責(zé)對(duì)分包商進(jìn)行日常管理。組織對(duì)勞務(wù)分包商進(jìn)行考核、評(píng)審。簽署勞務(wù)分包合同，并組織有關(guān)人員評(píng)審執(zhí)行情況，交勞人科審查。（8）按當(dāng)?shù)卣凸疽?guī)定，開展安全生產(chǎn)和文明施工，對(duì)所有進(jìn)場人員均應(yīng)時(shí)行三級(jí)教育。（9）負(fù)責(zé)按月評(píng)審工程進(jìn)度，并提出存在問題，研究解決辦法。（10）組織并檢查有關(guān)人員搞好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（11）檢查現(xiàn)場物資搬運(yùn)、貯存、保管情況，組織制定并實(shí)施成品保護(hù)措施，組織工程交付工作。（12）重視不合格品的評(píng)審、處置及預(yù)防工作。對(duì)質(zhì)量事故和不合格品，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則進(jìn)行整改，并施以經(jīng)濟(jì)處罰措施，認(rèn)真落實(shí)公司、分公司制定的糾正措施和預(yù)防措施。（13）組織管理好施工生產(chǎn)進(jìn)程中的文件和資料管理，及各種原始記錄、竣工資料，保證使用有效文件，保證記錄和資料完整、準(zhǔn)確和可追溯。（14）負(fù)責(zé)組織實(shí)施工程回訪和業(yè)主（用戶）投訴中質(zhì)量問題的處理、保修工作。（15）每月組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢、物資等部門的人員進(jìn)行工程質(zhì)量分析，綜合業(yè)主的意見、檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、審核情況，分析原因，采取措施并跟蹤檢查落實(shí)。每季度組織有關(guān)人員，在項(xiàng)目上審查質(zhì)量體系執(zhí)行情況。（16）安排配合公司、分公司的質(zhì)量審核、質(zhì)量檢查。針對(duì)出現(xiàn)的不合格，組織制定糾正措施并實(shí)施。組織落實(shí)公司有關(guān)科室制定的糾正和預(yù)防措施和管理評(píng)審的有關(guān)行動(dòng)要求。2、項(xiàng)目工程師（1）對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項(xiàng)目內(nèi)工程技術(shù)和質(zhì)量工作，對(duì)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量工作和工程質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)。（2）參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，組織編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書并上報(bào)技術(shù)科審核、總工批準(zhǔn)，處理施工方案更改問題。（3）組織圖紙自審，并將自審結(jié)果報(bào)公司和技術(shù)科及總工審核。參加業(yè)主主持的圖紙會(huì)審并形成記錄。組織協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)文件的更改，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，評(píng)審設(shè)計(jì)更改，對(duì)重大設(shè)計(jì)變更上報(bào)公司總工和技術(shù)科處理。負(fù)責(zé)向項(xiàng)目施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件管理和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的使用、學(xué)習(xí)工作。（5）審核項(xiàng)目采購計(jì)劃，編制培訓(xùn)計(jì)劃，審核培訓(xùn)記錄。組織主要過程審核。推廣“四新”技術(shù)。（6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的把關(guān)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的物資、半成品、成品不得進(jìn)貨、使用和安裝。負(fù)責(zé)處理對(duì)外委托檢驗(yàn)和試驗(yàn)問題。組織有關(guān)人員參與搞好工序、分項(xiàng)、分部及單位工程檢驗(yàn)評(píng)定。（7）重視并參加不合格品評(píng)審和處置，參與嚴(yán)重不合格品整改，負(fù)責(zé)制定的不合格工序、分部工程、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、業(yè)主（用戶）投訴等糾正措施。落實(shí)公司、分公司制定的糾正和預(yù)防措施。（8）負(fù)責(zé)編制統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃上報(bào)公司質(zhì)監(jiān)科并組織實(shí)施，接受監(jiān)督和檢查。（9）負(fù)責(zé)管理質(zhì)量記錄，組織有關(guān)人員收集整理工程竣工資料，上交技術(shù)科審核和存檔。（10）組織或參加質(zhì)量分析會(huì)、質(zhì)量檢查、質(zhì)量審核。針對(duì)不合格項(xiàng)目制定并實(shí)施糾正措施，落實(shí)管理評(píng)審的有關(guān)行動(dòng)要求。（11）搞好質(zhì)量教育，積極開展QC小組活動(dòng)，積極開展統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工作。3、施工員（1）嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度，對(duì)項(xiàng)目施工工序管理負(fù)責(zé)。（2）參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、作業(yè)指導(dǎo)書，參與圖紙會(huì)審，并作記錄。（3）熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)工程圖紙、設(shè)計(jì)變更、建安規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的使用管理；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更具體事項(xiàng)，并在圖紙上作標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。（4）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行勘察，對(duì)現(xiàn)場水、電、道路、臨建設(shè)施等方面進(jìn)行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。（5）負(fù)責(zé)制定施工過程控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對(duì)特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。負(fù)責(zé)處理施工方案更改事宜。（6）負(fù)責(zé)向項(xiàng)目班組下達(dá)施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況，填寫施工日志。（7）負(fù)責(zé)對(duì)工程設(shè)備、施工工序、分項(xiàng)分部工程進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄及其標(biāo)識(shí)物的管理，在有追溯要求時(shí)，填寫追溯卡。做好隱蔽驗(yàn)收、工序交接班等記錄。（8）參與制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，參加過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，參加分項(xiàng)、分部和單位工程質(zhì)量評(píng)定，負(fù)責(zé)工程設(shè)備、施工工序狀態(tài)的標(biāo)識(shí)記錄。（9）負(fù)責(zé)施工過程不合格品的標(biāo)識(shí)記錄、隔離并報(bào)有關(guān)部門和人員。負(fù)責(zé)對(duì)工序、分項(xiàng)、分部工程輕微的不合格品的評(píng)審處置，由質(zhì)檢員檢查。負(fù)責(zé)對(duì)輕微或一般的不合格材料、工程設(shè)備評(píng)審處置，向公司質(zhì)監(jiān)科、技術(shù)科上報(bào)嚴(yán)重不合格事故快報(bào)。參與一般不合格評(píng)審處置，并負(fù)責(zé)整改。（10）參與編制統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃，并組織實(shí)施、上報(bào)評(píng)審。（11）制定成品保護(hù)計(jì)劃，向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告成品損壞情況，下達(dá)整改通知書，規(guī)定整改措施，明確責(zé)任和期限。（12）參與工程回訪，對(duì)存在問題進(jìn)行處理督促檢查。填寫回訪記錄并報(bào)業(yè)主確認(rèn)后。（13）負(fù)責(zé)測量器具的使用管理。（14）認(rèn)真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審核。（15）參加工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量審核及分析會(huì)。制定或落實(shí)有關(guān)的糾正措施和預(yù)防措施。4、質(zhì)檢員（1）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督、檢查，并對(duì)檢驗(yàn)核定的結(jié)果負(fù)責(zé)。（2）堅(jiān)持原則,秉公辦事,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產(chǎn)進(jìn)度和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，有權(quán)越級(jí)反映質(zhì)量問題。熟練掌握建筑安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查方法。（3）參與制定過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，檢查上崗證、材料、設(shè)備合格證及其它工藝文件。（4）負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、工程設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)。在有追溯要求場合，填寫追溯卡。（5）負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離，分別不同情況通知有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審處置。負(fù)責(zé)協(xié)同施工員對(duì)輕微不合格工序、分項(xiàng)、分部工程和輕微、一般不合格材料、設(shè)備的評(píng)審處置，并監(jiān)督實(shí)施和復(fù)驗(yàn)。對(duì)嚴(yán)重不合格品，以質(zhì)量事故快報(bào)通知公司質(zhì)監(jiān)科、技術(shù)科或總工程師。負(fù)責(zé)不合格工序糾正措施情況的檢查驗(yàn)證。負(fù)責(zé)監(jiān)督保修工作。（6）搞好質(zhì)量檢驗(yàn)中的統(tǒng)計(jì)工作。（7）負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測器具使用管理。（8）認(rèn)真填寫檢驗(yàn)、監(jiān)督過程中各種記錄，并整理、編目。負(fù)責(zé)工程質(zhì)保資料的檢查、審核。（9）協(xié)助并參加各種質(zhì)量檢查、質(zhì)量審核及其分析會(huì)。制定或落實(shí)有關(guān)的糾正措施和預(yù)防措施。5、材料員（1）對(duì)物資的供應(yīng)及其質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)管理采購文件和資料，熟悉常用材料的標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方法。（3）依據(jù)施工圖預(yù)算、材料匯總表編制物資需用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，報(bào)材料科（股）。負(fù)責(zé)提出變更物資需用計(jì)劃。（4）負(fù)責(zé)編制物資采購計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。（5）協(xié)同采購員對(duì)進(jìn)場物資、外加工件、半成品進(jìn)行驗(yàn)證，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。負(fù)責(zé)收集隨行物資文件并向試驗(yàn)、質(zhì)檢人員移交。負(fù)責(zé)材料管理中計(jì)量器具的管理。對(duì)進(jìn)貨物資作好標(biāo)識(shí)和記錄。（6）按照業(yè)主提供的物資清單，負(fù)責(zé)接收業(yè)主提供的物資，安排場地、貯存和發(fā)放，單獨(dú)建帳立卡。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止使用，及時(shí)通知業(yè)主，作好標(biāo)識(shí)記錄。（7）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場物資的標(biāo)識(shí)記錄。負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)物的制作、發(fā)入、保管、登記，如需更改報(bào)質(zhì)監(jiān)科批準(zhǔn)。在有追溯要求場合，填寫追溯卡。（8）按規(guī)定對(duì)材料、半成品、成品等做好搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付工作。（9）負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、工程設(shè)備出現(xiàn)的不合格進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄、隔離并報(bào)有關(guān)部門和人員。參與對(duì)進(jìn)場物資的輕微、一般不合格進(jìn)行評(píng)審處置，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或材料采購部門；嚴(yán)重不合格，報(bào)告材料采購部門，并由其評(píng)審處置，必要時(shí)請(qǐng)材料科、質(zhì)監(jiān)科、總工程師參加評(píng)審。（10）搞好物資管理中各種記錄的填寫、審批、編目等工作。（11）應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析物資質(zhì)量情況，采取措施控制采購物資質(zhì)量。（12）參加或接受質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量審核和質(zhì)量分析會(huì)。向主控4.14要素部門傳遞有關(guān)信息，針對(duì)物質(zhì)的不合格，制定或落實(shí)有關(guān)的糾正措施和預(yù)防措施。6、倉管員（1）認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”方針，搞好防火、防盜保衛(wèi)措施。（2）對(duì)所保管的材料數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好，品種規(guī)格堆放清楚、有序，臺(tái)賬、單據(jù)手續(xù)齊全，懸掛標(biāo)簽“帳、物、卡”三相符。（3）認(rèn)真及時(shí)辦理入庫材料的驗(yàn)收手續(xù)。（4）材料出倉時(shí)質(zhì)保書、合格證及時(shí)隨貨同行。（5）在庫物質(zhì)一律入賬均不得私自挪用或外供。7、資料員（1）要及時(shí)收集、整理技術(shù)資料，認(rèn)真檢查資料的來源、技術(shù)指標(biāo)、提供時(shí)間和簽證手續(xù)是否符合要求，竣工驗(yàn)收時(shí)要提交三份《質(zhì)量保證資料》和檔案館要求歸檔的技術(shù)資料，資料要做到及時(shí)、齊全、真實(shí)。（2）編制好施工組織設(shè)計(jì)方案中的安全措施內(nèi)容（包括施工現(xiàn)場臨時(shí)用電管理）。（3）做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)及安全交底，并有針對(duì)性。（4）如實(shí)的做好安全、文明、施工各種內(nèi)業(yè)資料，不得弄虛作假。第三章創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量控制一、機(jī)械設(shè)備保障措施：1、對(duì)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。2、對(duì)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備性能檢查，并進(jìn)行調(diào)試。3、索取機(jī)械設(shè)備相關(guān)的資料。4、對(duì)有關(guān)于計(jì)量方面的機(jī)具設(shè)備進(jìn)場后必須送至相關(guān)的計(jì)量儀器檢測部門進(jìn)行鑒定，合格后方可在現(xiàn)場使用。5、對(duì)施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、在施工中加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考試，確認(rèn)合格者發(fā)給操作證，持證上崗，加強(qiáng)與機(jī)具設(shè)備廠家的聯(lián)系工作。二、材料質(zhì)量控制措施：（一）加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的選擇加強(qiáng)合格物資供應(yīng)商的考查工作，從中選出信譽(yù)最好的供應(yīng)商，建立《合格供應(yīng)商名冊(cè)》。（二）材料進(jìn)場管理措施1、檢查進(jìn)場的原材料、半成品外觀質(zhì)量。2、審核進(jìn)場材料、半成品的出廠證明、出廠批號(hào)、技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書，凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)，以控制和保證其質(zhì)量的材料等。3、應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)檢的材料、半成品，在監(jiān)理工程師的見證下取樣送相關(guān)試驗(yàn)部門檢驗(yàn)，材料質(zhì)量抽樣的檢驗(yàn)的方法，符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程》，能反映該批材料的質(zhì)量性能。對(duì)于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，酌情加采樣的數(shù)量。4、對(duì)采用的新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。5、對(duì)重要原材料、制品、設(shè)備的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段進(jìn)行實(shí)地考察，督促生產(chǎn)廠家完善質(zhì)量保證體系措施。6、核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)許可證，考察其生產(chǎn)工藝。7、設(shè)備安裝前，按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求檢查其質(zhì)量。三、施工過程控制措施：1、對(duì)施工班組及分包隊(duì)伍的管理施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。選擇施工班組時(shí)，需把質(zhì)量要求條款寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。在班組管理上很關(guān)鍵的問題是把分包管理納入到項(xiàng)目的管理體系，接受項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào)。在各分項(xiàng)工程施工前組織有班組技術(shù)人員參加的方案，全面聽取其合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項(xiàng)目下達(dá)的各項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底、整改通知、指令或指導(dǎo)書等。對(duì)分包出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評(píng)甚至罰款。2、以施工組織設(shè)計(jì)和方案為龍頭，建構(gòu)創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)基礎(chǔ)。開工前，根據(jù)工程特點(diǎn)，制定需要編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的清單，明確時(shí)間和責(zé)任人。施工組織設(shè)計(jì)和方案在定稿前都要召開專題討論會(huì)，充分參考有關(guān)部門和班組的意見。每個(gè)方案的實(shí)施都要通過方案提出→討論→編制→審核→定稿→交底→實(shí)施幾個(gè)步驟進(jìn)行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項(xiàng)目有關(guān)人員、班組及分包隊(duì)伍進(jìn)行書面交底。3、過程控制的有效制度（1）每周生產(chǎn)例會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理要把質(zhì)量講評(píng)放在例會(huì)的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實(shí)際，要具有可操作性，并要形成會(huì)議記錄，以便在下周例會(huì)時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。（2）每月質(zhì)量檢查講評(píng)每月底由項(xiàng)目質(zhì)量安全組組織班組對(duì)在施工工程進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量檢查，由班組或分承包方寫出本月底在施工程質(zhì)量總結(jié)報(bào)告交項(xiàng)目質(zhì)量安全組長，再由質(zhì)量安全組長匯總，以《月度質(zhì)量管理情況簡報(bào)》的形式發(fā)至項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，班組和分包隊(duì)伍。簡報(bào)中對(duì)質(zhì)量好的班組和分包隊(duì)伍要予以表揚(yáng)，需整改的部位應(yīng)明確限期整改日期，并在下質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。（3）三檢制Ⅰ、自檢在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均需由班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，由班組長填寫自檢記錄表。Ⅱ、互檢經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目質(zhì)量工程師參加、責(zé)任工程師組織的上下工序施工班組進(jìn)行互檢，對(duì)互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時(shí)地予以解決。Ⅲ、交接檢上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。項(xiàng)目質(zhì)量工程師要親自參與監(jiān)督。（4）半成品、成品掛牌制度對(duì)施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須注明規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時(shí)間等，必要時(shí)必須注明存放要求。（5）問題追根制度對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根制度按以下程序嚴(yán)格執(zhí)行：會(huì)診→查原因，挖根子→追查責(zé)任人→限期整改→驗(yàn)收結(jié)果，不達(dá)到效果不罷休寫總結(jié)，立規(guī)矩。（6）檢查驗(yàn)收制度Ⅰ、操作人員作業(yè)完畢后，進(jìn)行自我檢查，自我檢查驗(yàn)收合格后，通知班組長進(jìn)行驗(yàn)收。Ⅱ、操作人員作業(yè)完畢后，請(qǐng)求其它操作人員進(jìn)行互檢工作。Ⅲ、班組長檢查驗(yàn)收合格后，填寫質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，附帶驗(yàn)收記錄通知專業(yè)工長進(jìn)行驗(yàn)收和下步工序的交接檢。Ⅳ、責(zé)任工程師驗(yàn)收合格后，由項(xiàng)目質(zhì)量工程師驗(yàn)收。Ⅴ、質(zhì)量工程師驗(yàn)收合格后，由技術(shù)部門組織監(jiān)理驗(yàn)收。Ⅵ、須請(qǐng)省質(zhì)量檢查站驗(yàn)收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可通知省質(zhì)量檢查站驗(yàn)收。Ⅶ、以上驗(yàn)收步驟部分可以綜合驗(yàn)收，但每一級(jí)驗(yàn)收必須單獨(dú)完成。Ⅷ、須報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目，提前一天通知監(jiān)理工程師做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。Ⅸ、須報(bào)省質(zhì)量檢查站的驗(yàn)收項(xiàng)目，提前兩天通知省質(zhì)量檢查站做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。Ⅹ、報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的項(xiàng)目，專職工程師須將質(zhì)量檢查驗(yàn)收評(píng)定表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報(bào)驗(yàn)。Ⅺ、報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目由工長組織，專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料及項(xiàng)目質(zhì)量工程師簽字認(rèn)可后的驗(yàn)評(píng)表上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。Ⅻ、報(bào)省質(zhì)量檢查站的驗(yàn)收項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)理組織，由專職內(nèi)業(yè)人員將相關(guān)資料及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后的驗(yàn)評(píng)表報(bào)省質(zhì)量檢查站檢查驗(yàn)收。第四章單項(xiàng)施工過程的質(zhì)量控制一、基礎(chǔ)施工階段質(zhì)量控制1、地下室結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量控制（1）防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定。其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。（3）底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體只允許留水平施工縫，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工縫的接縫形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20~25mm厚的同配合比水泥砂漿。（4）防水混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（5）地下室外墻拆模時(shí)間不能過早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模過早，墻體溫差變化大，引起收縮裂縫。（6）穿墻管件。防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋密集處，澆筑混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同強(qiáng)度等級(jí)的抗?jié)B細(xì)石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣。（7）變形縫、穿墻管件的構(gòu)造和設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（8）支模鐵件與止水片防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，固定模板用的螺栓應(yīng)設(shè)置止水環(huán)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)備的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。預(yù)埋套管上應(yīng)加焊止水環(huán)。2、底板施工質(zhì)量控制（1）應(yīng)采用降水方法降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保證在無水的情況下進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，這也是確保底板防水質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）底板大體積混凝土施工Ⅰ、大體積混凝土所用水泥應(yīng)優(yōu)先采用低水化熱的礦渣水泥，且應(yīng)對(duì)所用水泥按現(xiàn)行國家《水泥水化熱試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行水化熱檢測，7天的水化熱檢測，7天的水化熱值不宜大于250kJ.kg，粗骨料含泥量應(yīng)不大于1.5%，細(xì)骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加劑和混合料的使用量具體量由試驗(yàn)確定最佳值。Ⅱ、大體積混凝土澆筑采用“漫坡法”，在前層混凝土初凝前必須將次層混凝土澆筑完畢。Ⅲ、混凝土泵送施工時(shí)，運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，車的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的要求，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫或降溫養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫或降溫措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求。養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間一般不少于14天。保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)實(shí)測結(jié)果調(diào)整保溫措施以滿足溫控指標(biāo)的要求。養(yǎng)護(hù)過程中，不得采用強(qiáng)制，不均勻的降溫措施。二、結(jié)構(gòu)施工階段的質(zhì)量控制1、測量工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)測量工作是施工的先行，測量工作的質(zhì)量如何，不僅影響建筑物的正常使用功能，而且直接影響到建筑物的安全存在。本工程結(jié)構(gòu)面積大，對(duì)測量工作必須充分重視。測量工作是一項(xiàng)重要而又復(fù)雜的工作，貫穿于施工項(xiàng)目的全過程，主要重點(diǎn)控制以下環(huán)節(jié)：標(biāo)高、軸線及結(jié)構(gòu)外皮線、1m線控制。主控項(xiàng)目：測量儀器合格，在檢測合格的有效期內(nèi)；參照的施工圖紙、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、施工規(guī)范等相關(guān)資料的準(zhǔn)確性；施測人員有上崗證，經(jīng)過了相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，熟悉施工圖紙及相關(guān)資料；測量完畢后，施測人員必須進(jìn)行閉合驗(yàn)收。（1）標(biāo)高Ⅰ、樓板混凝土面標(biāo)高的控制：在±0.000處設(shè)置水準(zhǔn)線，作為各層樓板的測量依據(jù)，各層均由±0.000向上丈量。為了保證全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中應(yīng)該注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為±0.000以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。根據(jù)建設(shè)單位和規(guī)劃院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工現(xiàn)場附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，并不少于三個(gè)點(diǎn)，用于監(jiān)控面水準(zhǔn)點(diǎn)位置應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。Ⅱ、頂板模板支設(shè)前，在固定的柱鋼筋四個(gè)角上抄上1m標(biāo)高控制線，并用紅色油漆做好標(biāo)高的標(biāo)記。抄平時(shí)，注意保證水準(zhǔn)儀的不穩(wěn)，不晃動(dòng)。（2）軸線及外皮線結(jié)構(gòu)外皮線由于軸線誤差，垂直誤差及結(jié)構(gòu)斷面誤差，結(jié)構(gòu)外皮線不是嚴(yán)格處于同一垂直面上。那么對(duì)鋪貼墻體面磚找平層，帶來很多麻煩，有的部分要剔鑿，有的找平層厚度超厚。因此在結(jié)構(gòu)施工階段，除應(yīng)進(jìn)行軸線控制外，沿應(yīng)逐層做外皮線貫通檢測。每個(gè)樓層的四大角必須用經(jīng)緯儀將垂直線打上去，緊跟主體施工進(jìn)程。頂板模板施工的過程中，在四個(gè)大角內(nèi)1m范圍內(nèi)，留設(shè)大角驗(yàn)收孔，根據(jù)下層的軸線網(wǎng)，從驗(yàn)收孔對(duì)四個(gè)大角進(jìn)行驗(yàn)收，便于驗(yàn)收操作。（3）1m線控制1m線主要為后期裝飾服務(wù)的，1m線超差將會(huì)給地臺(tái)標(biāo)高，天棚標(biāo)高，機(jī)電安裝管線帶來困難。Ⅰ、每層、每棟1m線只能用一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。Ⅱ、兩棟樓體的1m線標(biāo)高到伸縮縫處必須進(jìn)行平面閉合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行樓層內(nèi)其它地方標(biāo)高的施測。2、混凝土工程質(zhì)量控制本工程柱及梁、板混凝土強(qiáng)度較高，施工必須進(jìn)行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能滿足抗壓強(qiáng)度要求。（1）混凝土質(zhì)量控制Ⅰ、本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經(jīng)大理市建委、質(zhì)檢站認(rèn)可的一級(jí)以上資質(zhì)試驗(yàn)室預(yù)配后提供，試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理；混凝土使用的外加劑外加劑的種類及性能報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。Ⅱ、每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。5.2.2.1.3.預(yù)拌砼到現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)檢查隨車小票是否與本本次砼要求相符合。Ⅲ、混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)控制在120秒，當(dāng)摻合外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，其冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。Ⅳ、攪拌時(shí)，每一工作班至少兩次檢查混凝土的坍落度及和易性?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。（2）混凝土輸送質(zhì)量控制Ⅰ、每次砼澆筑完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)砼泵管進(jìn)行清理，必須清理干凈，特別注意清理灰斗內(nèi)及變徑管處的殘余砼。Ⅱ、砼泵管的接頭處必須設(shè)置防水圈，卡具必須上緊，在砼澆筑前，全部卡具從新緊固一次，避免砼從卡具處漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失。（3）混凝土澆筑質(zhì)量控制Ⅰ、混凝土灌注前必須對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動(dòng)、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象，對(duì)跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī)定要求預(yù)設(shè)起拱度。Ⅱ、混凝土澆筑時(shí)其自由傾落高度不大于2m。Ⅲ、梁、板混凝土灌注遵循“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，逐層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜層澆筑方法。柱和墻混凝土采用水平分層澆筑，每一層混凝土的高度不得超過600mm或一個(gè)振動(dòng)棒的振動(dòng)范圍。Ⅳ、墻壁砼澆筑時(shí)，向墻壁內(nèi)放砼前先向墻壁內(nèi)鋪一層50mm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，放砼時(shí)，不要讓泵管始終向一側(cè)斜，并用手電筒隨時(shí)觀察砼入模質(zhì)量，是否產(chǎn)生了離析，隨是調(diào)整砼入模方向。Ⅴ、墻柱砼澆筑前在模板上抄出砼澆筑的頂標(biāo)高，并用紅油漆標(biāo)識(shí)出來。間距不大于3米。頂板砼澆筑時(shí)，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m、2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時(shí)的模板底部平整，減少墻、柱爛根。Ⅵ、混凝土采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為20s-30s，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。（4）施工縫的留設(shè)、處理、澆筑Ⅰ、施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。Ⅱ、施工縫的處理措施墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用細(xì)孔鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，保證混凝土接槎質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。墻、柱頂部水平施工縫處理：墻體、柱混凝土澆筑時(shí)，要保證澆筑面高度一致，剔除混凝土松散層及浮漿層露石子，清理干凈。頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層厚度；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下鋼筋接觸的木板側(cè)面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鋼筋上。施工縫處砼澆筑前，先將接槎處的砼面層彈線、鑿齊、鑿毛，并用水提前濕潤。Ⅲ、施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)Ⅰ、混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。Ⅱ、選擇合理的拆模時(shí)間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。3、模板工程質(zhì)量控制模板工程是保證創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵，模板支設(shè)從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位置、標(biāo)高、幾何尺寸等幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制。（1）模板的支撐體系Ⅰ、本工程的模板支撐體系采用外徑φ48，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。Ⅱ、架體底部應(yīng)當(dāng)平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。（2）模板的平整度控制Ⅰ、同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。Ⅱ、同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。Ⅲ、頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的50mm線下反標(biāo)高，掛線施工，保證頂板模板的標(biāo)高正確。接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方。頂板模板支設(shè)完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。Ⅳ、墻壁模板的接縫必須嚴(yán)密，接縫偏大處用密封膠進(jìn)行局部處理，接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。Ⅴ、墻壁及頂板的模板必須隨時(shí)更新，保證模板平整度。Ⅵ、保證模板的幾何尺寸，支設(shè)完畢后，施工人員進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高、軸線的自檢驗(yàn)收。（3）模板的清理Ⅰ、舊模板的清理工作，模板在重復(fù)使用之前，必須將砼接觸面及模板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴(yán)密。Ⅱ、將壞了的模板進(jìn)行更換及修邊工作。Ⅲ、頂板模板支設(shè)完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設(shè)置部分清掃口，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。Ⅳ、頂板鋼筋綁扎完畢后，清理干凈后方可進(jìn)行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。Ⅴ、墻壁及柱子模板合模前必須清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方可合模。Ⅵ、新支模板的根部應(yīng)要求設(shè)置清掃口。Ⅶ、墻壁、柱子模板支設(shè)完畢后，將底部用快硬水泥砂漿進(jìn)行全密封，減少砼澆筑時(shí)的漏漿。（4）模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸的質(zhì)量控制Ⅰ、梁底模板支設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀對(duì)梁底模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁筋的綁扎。Ⅱ、梁側(cè)邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進(jìn)行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗(yàn)收頂板模板時(shí)用水準(zhǔn)儀驗(yàn)收其頂面標(biāo)高，用盒尺驗(yàn)收梁邦尺寸，同時(shí)對(duì)梁底模板也就進(jìn)行了砼澆筑前的校核。Ⅲ、對(duì)梁底的支撐體系也應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對(duì)于超過800mm高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應(yīng)使用雙扣件。Ⅳ、立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因?yàn)槭芰Σ痪斐闪旱撞黄?。Ⅴ、墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。Ⅵ、預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板容易變形與移位，采取措施如下：變形。要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系，不致因局部受力而變形。這是現(xiàn)澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最重要措施。位移。洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是澆筑墻體混凝土?xí)r，不從洞口兩側(cè)同步下料、同步振搗而產(chǎn)生單側(cè)壓力，極易造成洞口位移。固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。4、鋼筋工程質(zhì)量控制（1）材料控制Ⅰ、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條》的規(guī)范的規(guī)定。Ⅱ、鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。Ⅲ、鋼筋的采購應(yīng)選擇有實(shí)力信譽(yù)良好的供應(yīng)商。Ⅳ、鋼筋進(jìn)場必須附帶原材料合格證。Ⅴ、材料進(jìn)場后，30%的原材料請(qǐng)同監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣送檢，其它由工地質(zhì)量部門監(jiān)督試驗(yàn)員進(jìn)行原材取樣送檢工作。Ⅵ、原材料進(jìn)場后，對(duì)原材料進(jìn)行分類堆放，做好明顯的標(biāo)識(shí)，做到先進(jìn)場的先用，后進(jìn)場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。（2）鋼筋加工Ⅰ、鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。Ⅱ、鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定,對(duì)異形的彎起鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場放樣。Ⅲ、箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋接頭Ⅰ、粗鋼筋接頭采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50％；在受壓區(qū)中不限制。Ⅱ、鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。Ⅲ、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。Ⅳ、鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)，不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，一、二級(jí)時(shí)應(yīng)比非抗震的最小搭接長度相應(yīng)增加10d、5d(d為搭接鋼筋直徑)。（4）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：Ⅰ、全部采用高標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊進(jìn)行操作。Ⅱ、板鋼筋要按要求設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。Ⅲ、在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋的間距。Ⅳ、墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏。梯子筋外側(cè)焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。Ⅴ、柱子鋼筋定位措施：在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點(diǎn)焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。Ⅵ、墻壁上門窗洞口模板支設(shè)完畢后，鋼筋工立即進(jìn)行保護(hù)層墊塊的施工，在驗(yàn)收墻壁鋼筋時(shí)，注意門窗洞口四周的墊塊驗(yàn)收。（5）鋼筋綁扎Ⅰ、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。Ⅱ、保證鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)、變形現(xiàn)象。Ⅲ、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。Ⅳ、鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在底板及頂板鋼筋綁扎前，應(yīng)當(dāng)在底板砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結(jié)后，進(jìn)行掛線局部調(diào)整。Ⅴ、基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎四周豎向鋼筋上下應(yīng)當(dāng)相對(duì)應(yīng)，鋼筋朝向相反，鋼筋間距均勻。Ⅵ、頂板面筋綁扎過程中，為了對(duì)下部鋼筋的保護(hù)，施工人員應(yīng)當(dāng)蹲在小馬凳上進(jìn)行施工。Ⅶ、在鋼筋下料過程中，對(duì)局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應(yīng)當(dāng)放樣制作，避免因?yàn)殇摻钪丿B造成鋼筋綁扎松動(dòng)、不到位。5、砌筑工程質(zhì)量控制（1）砌筑墻體時(shí)，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d。（2）在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。掛線時(shí)不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標(biāo)高應(yīng)一致，且準(zhǔn)線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚斜砌貼頂擠緊。（3）把好砂漿拌和關(guān)，投料要嚴(yán)格按配合比用量，控制好攪拌時(shí)間，保證砂漿的強(qiáng)度。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。砂漿在拌制后2h內(nèi)用完。（4）砌體上下磚縫錯(cuò)開，砂漿密實(shí)飽滿。接口留斜搓，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度要按設(shè)計(jì)要求及位置埋設(shè)。（5）需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。（6）雨季期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。（7）不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。（8）挑、拱砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后方能拆除。（9）日砌高度宜控制在1.5m內(nèi)，雨天施工不宜超過1.2m。6、預(yù)埋件施工的質(zhì)量控制（1）施工前，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對(duì)圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)計(jì)。在每樓層施工之前，將該層內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。（2）應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)使用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。（3）混凝土灌注前，主管施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員共同對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直至達(dá)到要求為止。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。（4）拆模時(shí)注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平時(shí)用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時(shí)使用。（5）預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴(yán)密，埋設(shè)前要除銹，埋設(shè)時(shí)要固定牢固，并要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實(shí)。預(yù)埋件埋設(shè)后要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞振動(dòng)。（6）預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）對(duì)已埋設(shè)的預(yù)埋件采取保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)補(bǔ)救，對(duì)責(zé)任者給以罰款處理。三、裝飾裝修施工階段質(zhì)量控制1、一般抹灰Ⅰ、應(yīng)先做樣板間，驗(yàn)收達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后再大面積施工。Ⅱ、抹灰表面應(yīng)平整，用2m直尺和楔形塞尺檢查。允許偏差為2mm。Ⅲ、陰陽角垂直，用2m托線板檢查。允許偏差為2mm。Ⅳ、立面垂直，用2m托線板和尺檢查，允許偏差為3mm。Ⅴ、陰陽角方正，用200mm方尺檢查。允許偏差2mm。Ⅵ、底層抹灰時(shí)，應(yīng)檢查墻體基層是否清理干凈、澆水濕潤，門、窗框與洞口的縫是否嵌密實(shí)，室內(nèi)抹灰前陽角護(hù)角線必須完成。Ⅶ、一般抹灰工程應(yīng)嚴(yán)格按要求分層進(jìn)行，并嚴(yán)格控制每層抹灰的厚度，同時(shí)嚴(yán)格控制抹灰層的總厚度。Ⅷ、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度；下面應(yīng)做滴水線或滴水槽和止水線。Ⅸ、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。2、墻面磚工程Ⅰ、認(rèn)真選磚。選磚的內(nèi)容包括規(guī)格、顏色、外觀三個(gè)方面。Ⅱ、面磚使用前，應(yīng)提前一天浸泡不少于2h，并取出陰干，待表面無浮水時(shí)使用，但不得干透后再用。Ⅲ、粘貼砂漿必須飽滿，貼于墻面后要敲擊適度，保證底灰飽滿無空鼓。Ⅳ、陽角處應(yīng)磨磚對(duì)角，但不宜磨成尖棱，一防對(duì)角后形成尖棱，二防對(duì)角處出現(xiàn)破槎，碎邊。為保證對(duì)角方正、對(duì)縫嚴(yán)密、上下垂直通順，磨角時(shí)以磨去底部2/3，保留1/3為宜。Ⅴ、擦縫前應(yīng)用清水沖洗，棉絲擦拭、保證面層無污染，然后用毛刷涂刷白水泥漿，并在縫處用布擦勻，最后將表面清理干凈。擦縫灰應(yīng)臥入縫中，與磚棱平齊，要保持縫隙清秀，顏色均勻一致。Ⅵ、陰角半磚不小于整磚1/4。陰角磚壓向正確。Ⅶ、墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。Ⅷ、墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。Ⅸ、墻面電盒安裝①與墻面安裝平整、方正，抹灰到位盒內(nèi)潔凈整體美觀。②多個(gè)電盒連成一排時(shí)，電盒蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實(shí)整體美觀。Ⅹ、電盒安裝位置：①做好預(yù)測工作提高觀感質(zhì)量。②電盒安裝在墻面磚十字角中、整磚中心或磚縫中。③電盒上口平直、標(biāo)高準(zhǔn)確，電盒與墻面無相互污染，電盒與墻面結(jié)合緊密無縫隙、整體方正美觀。Ⅺ、室內(nèi)陰陽角①陰角方正允許偏差3mm，陰角垂直偏差3mm；陽角方正允許偏差2mm，陽角垂直偏差2mm。②線條平直方正清晰美觀達(dá)到觀感效果。3、花崗石飾面工程Ⅰ、花崗石進(jìn)場必須嚴(yán)格把關(guān)，應(yīng)采購一級(jí)品，并進(jìn)行選配、分類，分別使用在不同的部位，以保證色調(diào)一致，尺寸準(zhǔn)確，對(duì)于不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。Ⅱ、面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。Ⅲ、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。Ⅳ、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。Ⅴ、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。Ⅵ、為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度，應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。Ⅶ、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續(xù)均勻，平面凹進(jìn)2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。4、墻面涂料工程Ⅰ、材料的品種、質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，有近期的檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。報(bào)質(zhì)期要大于三個(gè)月。Ⅱ、選擇合適的施工工具，刷子以4-6"的羊毛刷為宜，使用前可用膠水在刷毛跟部涂刷，以減少施工時(shí)刷毛的掉落；輥筒以優(yōu)質(zhì)短毛輥筒為宜，輥毛應(yīng)無明顯黏附接縫；無氣噴涂得到的漆膜是最理想的，但輔助工作較為煩瑣，在使用涂料前先按桶上說明將其充分混合攪拌，并停放待消泡后方可施工。Ⅲ、墻面膩?zhàn)邮┕ず髴?yīng)留置一段適度的時(shí)間（＞14）天讓表面干燥后，再予涂刷。注意建筑物表面的顏色，如果顏色很深，表示其水份含量仍很高;在涂刷前，最好用濕度計(jì)檢測一下。Ⅳ、膩?zhàn)訉右獫崈簟⒈砻嫫秸?、無凹凸、漏刮、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，膩?zhàn)訉?，要顏色一致，手感?xì)膩光滑，大面沒有明顯的接茬，陰陽角必須方正順直，符合內(nèi)墻裝飾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。Ⅴ、在涂裝一個(gè)整體時(shí)中途不宜停留；若須中斷施工則應(yīng)涂至分隔線，以免造成刷（輥）痕及色差；涂刷過程要快，并不時(shí)地在已干和未干的結(jié)合部位來回刷幾下，以免留下層疊或接縫。Ⅵ、除了操作要細(xì)和及時(shí)將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量后裝門鎖、拉手和插銷等（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。5、油漆工程Ⅰ、油漆質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響裝飾效果及使用效果，必須認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。Ⅱ、對(duì)木制品加工過程中留下的油脂、污垢、膠漬，要用酒精、汽油或其它合適溶劑擦掉。Ⅲ、對(duì)于木材表面的色斑和不均勻的色調(diào)清除，可用天那水、草酸等進(jìn)行處理。Ⅳ、按設(shè)計(jì)要求定出色板，用蟲膠漆、顏料、填充料調(diào)配成膩?zhàn)?，?duì)木制品上局部不平孔眼缺陷進(jìn)行填補(bǔ)，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙磨平。Ⅴ、清除木制品表面浮灰，用硝基漆或蟲膠漆刷一道底油。Ⅵ、根據(jù)設(shè)計(jì)定出的色板，如需著色可用顏料、填充料等合適的涂料，調(diào)配成油色，在木制品上刷涂，作著色處理，待干透后，用細(xì)砂紙輕輕打磨至平滑。Ⅶ、已著色的木制品要認(rèn)真與色板對(duì)比，經(jīng)確認(rèn)后，進(jìn)行下道工序。Ⅷ、著色后的木制品必須噴涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂紙打磨并清洗干凈，要先粗后細(xì)。Ⅸ、前道工序的木制品在常溫下經(jīng)1-2天時(shí)效處理，用稀釋的啞光硝基清漆噴涂二遍。Ⅹ、油漆質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響裝飾效果及使用效果，必須認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。6、地面裝飾（1）室內(nèi)外不同材料地面分界位置①、室內(nèi)外不同材料的地面分界位置應(yīng)在門框裁口外留置。②、地面留口平直、位置準(zhǔn)確為另一側(cè)地面施工時(shí)做好基礎(chǔ)工作。③、門內(nèi)外不同顏色地面表面平整，縫寬均勻、清晰，無污染。④、門內(nèi)外地面接縫高低差0.5mm，表面(內(nèi)外)平整偏差2mm。（2）衛(wèi)生間防滑磚地面①、門口設(shè)擋水臺(tái)：門口擋水臺(tái)高于衛(wèi)生間地面2cm；門扇下口距地面2cm，門下口刷漆到位。②、衛(wèi)生間地漏：地面排水坡度2%，地漏周邊500mm范圍內(nèi)坡度5%；管口做密封處理；地漏蓋應(yīng)低于地面層，地漏周邊平整光滑；洗手間地面無積水。③、衛(wèi)生間管根設(shè)防護(hù)套筒。（3）樓梯踏步①、樓梯踏步板無空鼓。②、相鄰兩步高差值允許偏差±10mm。③、樓梯踏步板側(cè)面觀感：樓梯踏步板側(cè)面光滑平整，楞角方正。④、為避免樓梯上的污水污染板底，應(yīng)在欄桿扶手一側(cè)的踏步斜板下做30mm寬滴水槽，槽內(nèi)方正、線條平直、清晰無污染。⑤、樓梯踏步板側(cè)面裝飾做到方正，無污染、有線條感。Ⅳ、固定樓梯扶手的螺絲擰緊、臥平。7、門窗工程（1）門框安裝Ⅰ、門框外邊口距墻的縫寬超過30mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石砼堵縫；門框外邊口距墻的縫寬不足30mm時(shí)應(yīng)用干硬性水泥砂漿堵縫。Ⅱ、木門框的固定應(yīng)采用刷油防腐的木磚，木磚應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外。門框外邊與墻的縫寬超過30mm時(shí)縫內(nèi)加木磚不少于2根釘子，上下錯(cuò)開。固定門框的釘子釘進(jìn)木磚50mm，(釘帽砸扁)并釘正。Ⅲ、木框與墻間縫填砂漿、豆石混凝土?xí)r兩框間加支撐防止木門框受潮走型。Ⅳ、木框靠墻一側(cè)做防腐。（2）門扇安裝Ⅰ、膠合板門應(yīng)做透氣孔，孔數(shù)為中冒頭及上下冒頭每不少于2個(gè)，孔徑為6mm，并貫穿上下框。Ⅱ、門扇安裝的留縫寬度①、框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2mm；②、門窗扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度1.5-2.5mm；③、框與扇上縫留縫寬度允許偏差1.0-1.5mm；④、外門扇與地面間留縫寬度4-5mm；⑤、內(nèi)門扇與地面間留縫寬度6-8mm；⑥、衛(wèi)生間門留縫寬度為10-12mm；⑦、開槽位置準(zhǔn)確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。Ⅲ、門扇合頁安裝標(biāo)準(zhǔn)①、合頁安裝距門扇上下端各1/10，并避開上下冒頭。②、合頁安裝距門上下端一般為20mm；③、上下合頁安裝垂直(防止門走扇)。④、合頁安裝要點(diǎn)：合頁開槽方正，開槽深度、開槽長度應(yīng)與合頁相互吻合達(dá)到觀感質(zhì)量美觀；固定合頁的螺釘擰緊臥平，螺絲帽一字、十字?jǐn)Q口方向基本一致，觀感美觀；合頁安裝后要采取保護(hù)措施防止污染，達(dá)到驗(yàn)收優(yōu)秀的觀感效果。Ⅳ、門扇側(cè)面插銷安裝要求：插銷處剔槽深度、剔槽寬度、長度與插銷吻合，邊緣整齊觀感質(zhì)量美觀。插銷孔位置準(zhǔn)確，深度適當(dāng)，固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。Ⅴ、木門扇彈簧合頁安裝安裝彈簧合頁剔槽深度、長度、寬度標(biāo)準(zhǔn)與合頁相互吻合，邊緣整齊美觀，彈簧合頁擰緊臥平，螺絲帽擰口方向基本一致。彈簧合頁與木門扇剔槽(開門時(shí)外露部分)保證光滑、平整、美觀。彈簧合頁安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止污染保持原件本色，確保觀感質(zhì)量。（2）鋁合金門Ⅰ、鋁合金門窗框兩對(duì)角線長度允許偏差：≤2000mm時(shí)允許偏差2mm；＞2000mm時(shí)允許偏差3mm。Ⅱ、鋁合金門表面無劃痕，無污染；接縫嚴(yán)密、平整。Ⅲ、鋁合金門扇開啟力限值：扇面積≤1.5m2時(shí)允許偏差≤40N；扇面積＞1.5m2時(shí)允許偏差≤60N。Ⅳ、鋁合金橡膠壓條嚴(yán)密平直轉(zhuǎn)角處應(yīng)450角連接，縫隙緊密、美觀。（3）門鎖安裝Ⅰ、門鎖心、鎖窩位置正確、開槽尺寸準(zhǔn)確安裝牢固、開啟靈活，門扇鎖心與門扇鎖心與門扇面平整，釘帽擰緊、臥平整體安裝牢固。Ⅱ、門(鎖窩)位置安裝正確與鎖心相互吻合，與框表面平整、方正。螺釘帽擰口方向一致。（4）鋁合金窗安裝Ⅰ、鋁合金窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。Ⅱ、鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)過防腐處理。Ⅲ、安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。Ⅳ、窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。Ⅴ、邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁直接用水泥砂漿做填塞材料。Ⅵ、鋁合金密封膠轉(zhuǎn)角處基本做到光滑、平整與窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、寬度均勻，線條順直無飛邊、氣泡；防止密封膠堵住排水孔。Ⅶ、鋁合金窗橡膠壓條節(jié)點(diǎn)①、鋁合金窗橡膠壓條應(yīng)450相接，保證接縫嚴(yán)密，提高觀感質(zhì)量。②、鋁合金窗橡膠密封條規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填密實(shí)，接頭正確。③、鋁合金窗橡膠壓條安裝牢固、表面平整、線條平直，轉(zhuǎn)角處搭接正確、美觀。（5）玻璃安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)Ⅰ、玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。Ⅱ、裁口邊緣緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。Ⅲ、玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰漿水。Ⅳ、卡子位置準(zhǔn)確。四、屋面工程的質(zhì)量控制Ⅰ、屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證。材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料。Ⅱ、屋面水泥砂漿防水層施工前必須將砼基層凸出物和雜物清鑿干凈，并沖洗，不留積水。然后按流水坡通線打墩，邊刷素水泥漿邊鋪水泥砂漿防水層，按坡度抹平壓實(shí)，待初凝后抹實(shí)第二次，終凝前第三次壓光。Ⅲ、屋面水泥砂漿防水完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。Ⅳ、屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如女兒墻、墻、變形縫、管道等)的連接處和在基層的轉(zhuǎn)角處(如檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊)均應(yīng)做成半徑為100mm的半圓弧形。Ⅴ、防水層按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置分格縫，分格縫處鋼筋斷開，保護(hù)層不小于10mm。Ⅵ、對(duì)屋面進(jìn)行澆水試驗(yàn)，澆水時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)屋面全面地、不間斷地同時(shí)澆水2h以上，以無滲漏、不積水為合格。Ⅶ、伸出屋面管道應(yīng)預(yù)埋套管。Ⅷ、卷材防水層關(guān)鍵處理：①、屋面防水層施工時(shí)，先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。②、嚴(yán)格控制基層的含水率，要求在8%~15%之間。鋪貼時(shí)應(yīng)壓實(shí)卷材，反復(fù)碾壓，排出空氣。③、施工時(shí)基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。水落口四周直徑500mm的范圍內(nèi)，做成深5~20mm鍋底式或凹槽，以利排水。④、施工中應(yīng)加強(qiáng)細(xì)部操作，管根、水落口、伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘接，施工中保護(hù)好接槎，嵌縫時(shí)應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘接，注意成品保護(hù)，以保證施工質(zhì)量。五、建筑給水、排水工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝Ⅰ、暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明。Ⅱ、當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12時(shí)，不得使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具；當(dāng)螺栓孔徑大于M12時(shí)，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)進(jìn)開孔及切割處進(jìn)行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。Ⅲ、絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露，外露絲扣2~3扣，管道絲扣長度應(yīng)符合規(guī)定。Ⅳ、管道的彎曲①、彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。②、彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。③、彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時(shí)為10%；當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為8%。④、彎管褶皺不平度的允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時(shí)為4mm；當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為5mm；管徑大于250mm時(shí)為7mm。Ⅴ、鋼管的切割①、為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動(dòng)，一邊順切割線進(jìn)行切割。②、管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時(shí)，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。③、管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。④、切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。⑤、切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。Ⅵ、鋼管法蘭連接①、對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。②、法蘭連接螺栓施擰緊固時(shí)，應(yīng)依次由左至右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。③、法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。④、法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑤、支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑥、法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。Ⅶ、金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實(shí)、飽滿、光滑，養(yǎng)護(hù)良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對(duì)口間隙準(zhǔn)確。Ⅷ、閥門安裝①、位置、進(jìn)出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。②、鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。③、安裝單流閥時(shí)，應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。④、安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴(yán)密性。Ⅸ、套管設(shè)置要求①、管道穿越樓面、層面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比套管管徑大2號(hào)。②、穿墻導(dǎo)管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上況且防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。③、套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。④、樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。⑤、預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。⑥、預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。Ⅹ、管道臨時(shí)封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時(shí)封閉。臨時(shí)封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。Ⅺ、管道成排安裝明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)于直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。Ⅻ、管道支、吊、托架安裝要求①、位置正確，埋設(shè)平整牢固。②、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。③、立管管卡安裝，每層安裝1個(gè)。管卡安裝高度，距地面1.5~1.8m。ⅩⅢ、管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流敞及污染。2、室內(nèi)給水管道安裝Ⅰ、管道距墻要求給水立管DN<32mm，管道外皮距墻20~25mm；給水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墻25~35mm；給水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墻60mm。Ⅱ、給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80mm。Ⅲ、管道附件及配件要求①、管道不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。②、管道安裝閥門處需裝活接頭。③、埋設(shè)管道不得使用活接頭。④、埋入地下或敷設(shè)在地溝的給水管道：引入管直接埋地下時(shí)，應(yīng)保證埋深；在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)；地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于150mm為宜；給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。3、室內(nèi)排水管道安裝Ⅰ、管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，排水坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。Ⅱ、管道連接要求①、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管與排出端部的連接，應(yīng)采用兩45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。②、安裝立管，必須按照設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量設(shè)置伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預(yù)留量符合設(shè)計(jì)要求。立管上應(yīng)每層設(shè)置一個(gè)立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。Ⅲ、檢查口及清掃口的安裝①、檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45o安裝。暗裝立管檢查口處應(yīng)設(shè)置檢修門。②、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管在起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。③、在轉(zhuǎn)角小于135o污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。Ⅳ、管道距墻距墻①、排水立管中心距墻管徑50mm時(shí)距墻100mm。管徑75mm時(shí)距墻110mm。管徑100mm時(shí)距墻130mm。②、排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm的空隙，最小不得小于20mm。③、污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。Ⅴ、排水透氣管出屋面高度非上人屋面為0.6~0.7m；上人屋面為2m。當(dāng)透氣管4m內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。U-PVC管應(yīng)保證表面無污染，鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。Ⅵ、支架安裝①、排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。②、固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管呆安裝1個(gè)固定件。③、塑料排水橫管間距：管徑DN50最大間距0.6m；管徑DN75最大間距0.8m；管徑DN100最大間距1.0m。④、塑料排水橫管固定支架，管徑≤80mm時(shí)，應(yīng)選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應(yīng)與支架、管道接觸緊密。4、衛(wèi)生器具安裝Ⅰ、衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。Ⅱ、座便器地腳螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊(3mm)，螺栓外露長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。Ⅲ、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。Ⅳ、器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。Ⅴ、固定臉盆不得活動(dòng)，臉盆與墻面或臺(tái)面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。Ⅵ、浴盆的排水口應(yīng)設(shè)檢修門。不帶裙邊的浴盆應(yīng)在側(cè)面設(shè)置檢修門；帶裙邊的浴盆應(yīng)在管井側(cè)面或樓板預(yù)留檢修門。浴盆周邊與墻面接觸的部位應(yīng)用玻璃膠封嚴(yán)。Ⅶ、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面、無滲漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子頂面應(yīng)低于設(shè)置處5mm。5、消火栓安裝Ⅰ、安裝消火栓，栓口朝處，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。Ⅱ、暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。Ⅲ、消火栓箱體要求橫平豎直固定牢固。對(duì)暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。Ⅳ、單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，其雙栓出口方向與墻面成45o角。Ⅴ、消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門有明顯區(qū)別。Ⅵ、消火栓在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體變形。6、附屬設(shè)備及附件安裝Ⅰ、安裝離心泵，應(yīng)牢固、不偏斜，其泵體水平度每米不得超過0.1mm。Ⅱ、離心水泵的水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0.8mm；徑向位移不得超過0.1mm。Ⅲ、水位計(jì)安裝要求①、水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水平低25mm；最高可見邊緣，應(yīng)比最高水位高25mm。②、玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置；③、水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點(diǎn)的放水管。Ⅳ、壓力表安裝要求①、應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的地方。多個(gè)壓力表安裝時(shí)，均應(yīng)安裝在同一標(biāo)高，表盤朝向一致。②、壓力表的刻度限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍。③、應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm；④、壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。⑤、水箱間管道排列整齊，面層無污染；水箱保溫平整、清潔。Ⅴ、水泵安裝要求①、用水準(zhǔn)儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度。②、水泵基礎(chǔ)清理干凈并刷上油漆，未有減震器的，地腳螺栓處應(yīng)平光墊和彈簧墊；③、水泵管道上的軟接頭不應(yīng)受力，且兩側(cè)管應(yīng)保證同軸心，多臺(tái)水泵安裝時(shí)管道附件均應(yīng)安裝一致、統(tǒng)一，即標(biāo)高、朝向相同。④、閥門手輪位置、朝向便于操作。⑤、先安裝水泵后，再進(jìn)行管道聯(lián)結(jié)以免水泵受應(yīng)力。六、建筑電氣工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、配管及穿線Ⅰ、配管①、配套的材料要求：鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。②管路的敷設(shè)和連接鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。明配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，當(dāng)兩線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。套管連接時(shí)要保證套管長度為管徑的1.5～3倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對(duì)口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接。套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對(duì)嚴(yán)，連接后外露螺紋2～3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時(shí)，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時(shí)，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。薄壁鋼管采用套管扣壓式連接：連接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，不應(yīng)敲打形成壓點(diǎn)；管路為水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路左右側(cè)分別扣壓。當(dāng)管徑為φ25及以下時(shí)，每端扣點(diǎn)不應(yīng)少于2處；當(dāng)管徑為φ32及以下時(shí)，每端扣點(diǎn)不應(yīng)少于3處，且扣點(diǎn)宜對(duì)稱，間距均勻。扣壓點(diǎn)度不應(yīng)小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點(diǎn)不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。焊接鋼管焊接：ⅰ、按要求對(duì)管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。ⅱ、焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。ⅲ、管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。ⅳ、管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。③、管路的布置ⅰ、暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時(shí)要加接線盒，無彎時(shí)30m，有一個(gè)彎時(shí)20m，有2個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m，不允許有四個(gè)彎。ⅱ、暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。ⅲ、埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時(shí)混凝土不能滲入，造成空鼓。ⅳ、吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨(dú)的支架，海里在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。ⅴ、明配套時(shí)管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。ⅵ、明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆，且面漆顏色一致，安裝時(shí)排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。ⅶ、配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。ⅷ、成排明敷管應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點(diǎn)、接線盒設(shè)置排列有規(guī)律。ⅸ、鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應(yīng)大于1m，管卡與管端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時(shí)，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。④、管入箱盒處理ⅰ、開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。ⅱ、對(duì)配電盤、箱的開孔應(yīng)注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。ⅲ、鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平。露出2~3扣。ⅳ、進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時(shí)，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線，間距應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50~80mm。ⅴ、對(duì)地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機(jī)的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時(shí)焊接接地螺絲。⑤、箱盒的位置設(shè)置ⅰ、保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰、陽角的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致。ⅱ、要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與管道等的距離。ⅲ、對(duì)開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對(duì)其位置加以調(diào)整，采用如圖所示三種排布方式。這些部位尤其應(yīng)注意與土建配合，防止開關(guān)、插座入墻過深或位置不準(zhǔn)。ⅳ、箱盒的安裝要求混凝土墻體配管時(shí)，為保證標(biāo)高準(zhǔn)確，使用二次接管，在混凝土墻體上預(yù)留相應(yīng)的槽，待土建建筑線放完后再進(jìn)行配管盒工作。箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應(yīng)加設(shè)鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應(yīng)封包嚴(yán)密，防止進(jìn)入砂漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落。對(duì)木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進(jìn)行防火處理。盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時(shí)蓋板。Ⅱ、管內(nèi)穿線①、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。②、穿線ⅰ、穿線前，先將管子用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護(hù)口。ⅱ、導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。ⅲ、接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出啟線的預(yù)留長度為1.5m。ⅳ、為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。ⅴ、導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。ⅵ、在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露(金屬軟管的保護(hù)地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。③、導(dǎo)線的連接ⅰ、涮錫纏頭法連接纏繞時(shí)應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的程度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠(或粘塑料)絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機(jī)房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。ⅱ、壓接帽壓接法要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。ⅲ、套管壓接連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實(shí)，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對(duì)應(yīng)。ⅳ、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導(dǎo)線，多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時(shí)，導(dǎo)線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應(yīng)采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。ⅴ、導(dǎo)線與針孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm。針孔大于導(dǎo)線1倍時(shí)，必須折回頭插入壓接。Ⅳ、線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1~500MΩ表，線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ。動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。2、成套配電柜安裝Ⅰ、配電柜的材料要求①、柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體儀表、控制元件齊全，安裝牢固，接線質(zhì)量符合規(guī)范要求。②、基礎(chǔ)槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。Ⅱ、配電柜的布置及安裝要求①、配電室內(nèi)不應(yīng)有其它的管道通過。②、低壓配電柜的平面位置應(yīng)按圖施工，標(biāo)準(zhǔn)層豎井內(nèi)的空間位置應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制，為了安全和操作方便，不應(yīng)安裝于門后或妨礙操作的設(shè)備房。③、單獨(dú)柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，