工程質質量通通病防防治1建筑工工程質質量通通病的的定義義建筑工工程治治理通通病是是指：：工程程施工工過程程中經經常發(fā)發(fā)生，，由于于疏于于管理理而難難于徹徹底根根治的的工程程質量量問題題。施施工質質量通通病防防治關關鍵在在于提提高施施工技技術水水平，，同時時還應應加強強施工工現(xiàn)場場的管管理工工作。。為消除除公司司在建建項目目建筑筑安裝裝工程程的施施工質質量通通病，，促進進工程程質量量的和和企業(yè)業(yè)管理理水平平的提提升，，滿足足顧客客需求求及期期望。。綜合合考慮慮影響響工程程質量量的主主要因因素““人、、機、、料、、法、、環(huán)、、測””，在在工程程管理理過程程中，，我們們應對對容易易發(fā)生生質量量通病病的分分部（（子分分部））、分分項（（子分分項））工程程進行行重點點監(jiān)管管，從從設計計深化化、原原材料料控制制、施施工全全過程程、設設備使使用維維護等等方面面著手手，采采取有有效預預防措措施，，全員員參與與管理理，進進行全全面質質量管管理。。2一、土土方、、基礎礎工程程質量量通病病及防防治二、主主體部部分質量通通病防防治三、裝裝飾裝裝修工程質質量通通病防防治四、地地下工工程及及屋面面防水水質量通通病防防治五、安安裝工工程工工程質質量通通病防防治常見建建筑工工程質質量通通病表表現(xiàn)形式及防治治措施施34一、土土方、、基礎礎工程程質量量通病病及防防治土方工工程常常見質質量通通病有有：基基坑塌塌方、、基土土擾動動、邊邊坡超超挖、、場地地積水水、基基坑（（槽））泡水水、填填方邊邊坡塌塌方等等。在施工工過程程中應應采取取有效效措施施進行行預防防和控控制，，避免免質量量事故故的發(fā)發(fā)生。。（一））土方方開挖挖1、基坑坑塌方方：1.1、現(xiàn)象象：在在基坑坑開挖挖過程程中，，基坑坑邊坡坡土方方局部部或大大面積積發(fā)生生塌方方或滑滑塌現(xiàn)現(xiàn)象。。1.2、原因因：1）開挖挖順序序不合合理；；2）地表表水、、地下下水作作用；；3）邊坡坡頂存存在堆堆重或或振動動荷載載等；；4）未按按要求求放坡坡。1.3、預防防：1）在斜斜坡等等地段段開挖挖時，，制定定有效效的開開挖措措施；；2）在有有地表表滯水水或地地下水水作用用的地地段，，應做做好排排水，，降水水措施施；3）應避避免在在開挖挖好的的坡頂頂上堆堆土和和存放放建筑筑材料料，當當場地地條件件限制制必須須離開開基坑坑邊1m，堆放放高度度不得得超過過1.5m，且基基坑邊邊禁止止行駛駛施工工機械械設備備和車車輛振振動；；4）根據據工程程地質質、水水文及及場地地條件件放坡坡.開挖深深度超超過3m（雖未未超過過3m，但工工程地地質情情況較較復雜雜的））應編編制基基坑開開挖及及支護護施工工專項項方案案，開開挖超超過5m的還需需組織織專家家進行行論證證。5基坑四四周汽汽車泵泵堆載載導致基基坑水水泥路路面開開裂62、基土土擾動動：2.1、現(xiàn)象象：基基坑開開挖后后，地地基土土表層層局部部或大大部分分出現(xiàn)現(xiàn)松動動、浸浸泡等等現(xiàn)象象，原原土結結構遭遭到破破壞，，造成成承載載力降降低，，基土土下沉沉。2.2、原因因：1）基坑坑開挖挖后未未及時時進行行下道道工序序，施施工機機械或或車輛輛行走走造成成的擾擾動；；2）地基基長時時間爆爆曬、、失水水；3）冬季季地基基表層層受凍凍脹；；4）被水水浸泡泡。2.3、預防防：1）開挖挖后，，立即即進行行下道道工序序的施施工，，禁止止邊坡坡堆重重；2）機械械開挖挖時注注意開開挖順順序；；3）做好好降水水措施施。3、邊坡坡超挖挖：3.1、現(xiàn)象象：邊邊坡面面界面面不平平，出出現(xiàn)較較大凹凹陷，，造成成積水水，使使邊坡坡坡度度加大大，影影響邊邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。。3.2、原因因：1）采用用了機機械開開挖，，控制制不嚴嚴，局局部多多挖；；2）邊坡坡存在在松軟軟土層層；3）測量量放線線錯誤誤。3.3、預防防：1）機械械開挖挖應預預留0.3m厚采用用人工工修坡坡；2）對松松軟土土層采采取保保護措措施，，避免免外界界車輛輛的振振動；；3）加強強測量量復測測，嚴嚴格定定位，，在坡坡頂邊邊腳設設置明明顯標標志和和邊線線，并并設專專人檢檢查。。4、場地地積水水：4.1、現(xiàn)象：：在建筑筑場地平平整過程程中或平平整完成成后，場場地范圍圍內高洼洼不平，，局部或或大面積積出現(xiàn)積積水。4.2、原因：：1）回填土土未分層層夯實，，土的密密實度不不夠，致致使不均均勻下沉沉；2）場地周周圍無排排水溝或或場地沒沒有排水水坡度；；3）測量錯錯誤4.3、預防：：1）土方回回填時，，應根據據要求進進行施工工（如分分層夯實實等）2）場地面面積較大大時，應應考慮排排水的問問題；3）測量工工作必須須到位，，復核數(shù)數(shù)據。5、基坑（（槽）泡泡水：5.1、現(xiàn)象：：基坑（（槽）開開挖后，，地基土土被水浸浸泡，造造成地基基松軟，，承載力力降低，，地基下下沉。5.2、原因：：1）開挖基基坑未設設排水溝溝或擋水水堤，地地表水流流入基坑坑；2）未采取取降排水水措施,未連續(xù)降降水5.3、預防：：1）合理設設置排水水溝或擋擋水堤；；2）地下水水位以下下開挖時時，根據據水位高高度，確確定降水水方式及及設置排排水溝；；3）施工中保持持連續(xù)性降水水，直至基坑坑（槽）回填填完畢?；樱ú郏┡菖菟畧龅胤e水101、填方邊坡塌塌方：1.1、現(xiàn)象：填方方邊坡塌陷，，造成坡腳處處土方堆積，，坡頂上部土土體裂縫1.2、原因：1）邊坡坡度過過陡；2）邊坡基底的的草皮、淤泥泥、松土等未未清理干凈；；3）邊坡未按要要求回填夯實實；4）未做好排水水工作。1.3、預防：1）永久性填方方的邊坡坡度度應根據有關關資料按設計計規(guī)定放坡，，分層夯填，，壓實系數(shù)不不得小于0.94（或設計要求求）；2）填方應選用用符合要求的的土料，避免免采用腐殖土土和未經破碎碎的大塊土；；3）在邊坡上、、下部作好排排水溝，避免免在影響邊坡坡穩(wěn)定的范圍圍內積水。（二）回填122、填方出現(xiàn)橡橡皮土2.1、現(xiàn)象：填方方受夯打（碾碾壓）后，基基土發(fā)生顫動動，將使地基基的承載力降降低，變形加加大，地基長長時間不能得得到穩(wěn)定。2.2、原因分析（1）在含水率過過大的粘土、、粉質粘土等等原狀土地基基上進行回填填。（2）用于回填的的地基土含水水率過大。（3）施工氣溫較較高，表面易易形成硬殼，，阻止了水分分的滲透和揮揮發(fā)。2.3、防治措施（1）夯（壓）實實填土時，應應適當控制填填土的含水量量，土的最優(yōu)優(yōu)含水量可通通過擊實試驗驗確定，也可可采用工地簡簡單檢驗，一一般以手握成成團，落地開開花為宜。（2）避免在含水水率過大的粘粘土、粉質粘粘土等原狀土土地基上進行行回填。（3）填方區(qū)如有有地表水時，，應設排水溝溝排走；有地地下水應降低低至基底0.5m以下。（4）用干土、石石灰粉等吸水水材料均勻滲滲入橡皮土中中，吸收土中中水分，降低低含水率。（5）將橡皮土翻翻松、晾曬、、風干至最優(yōu)優(yōu)含數(shù)量范圍圍，再夯（壓壓）實。（6）將橡皮土挖挖除，采取換換土回填，或或填以3：7灰土、級配砂砂石夯（壓））實。3、回填土密實實度達不到要要求3.1、現(xiàn)象回填土經碾壓壓或夯實后，，達不到設計計要求的密實實度，使回填填土在荷載下下變形增大，，強度和穩(wěn)定定性降低，導導致不均勻沉沉降。3.2、原因分析（1）回填土料不不符合要求（2）施工方法不不當。（3）鋪土厚度和和壓實遍數(shù)不不符合要求。。3.3、防治措施（1）嚴格控制回回填土料質量量：填方土料料不得使用含含有大量有機機物、石膏和和水溶性硫酸酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥泥、凍土、膨膨脹土；以粘粘土為土料時時，應檢查其其含水量是否否在控制范圍圍內，含水量量大的粘土不不宜作填土用用；一般碎石石類土、砂土土和爆破石渣渣可作表層以以下填料，其其最大粒徑不不得超過每層層鋪墊厚度的的2/3；使用灰土土或者砂、、砂石進行行回填。（2）回填土的的壓實方法法：一般有有碾壓、夯夯實、振動動壓實等幾幾種，碾壓壓法適用于于大面積填填土工程。。碾壓機械械有平碾(壓路機)、羊足碾、、振動碾和和汽胎碾。。碾壓機械械進行大面面積填方碾碾壓，宜采采用“薄填填、低速、、多遍”的的方法；夯夯實法是利利用夯錘自自由下落的的沖擊力來來夯實填土土，適用于于小面積填填土的壓實實。夯實機機械有夯錘錘、內燃夯夯土機和蛙蛙式打夯機機等。（3）回填施工工基本要求求：填土應應按整個寬寬度水平分分層進行，，當填方位位于傾斜部部位時，應應將斜坡修修筑成1：2階梯形邊坡坡后施工，，以免填土土橫向移動動，并盡量量用同類土土填筑；回回填施工前前，應排除除積水并清清除雜物；；清除基底底松軟部分分；分層碾碾壓或夯實實，分層厚厚度應根據據夯實機具具的性能確確定。（4）嚴格控制制鋪土厚度度和壓實遍遍數(shù)：在壓壓實功作用用下，土中中的應力隨隨深度增加加而逐漸減減小，其壓壓實作用也也隨土層深深度的增加加而逐漸減減??；各種種壓實機械械的壓實影影響深度與與土的性質質和含水量量等因素有有關；對于于重要填方方工程，其其達到規(guī)定定密實度所所需的壓實實遍數(shù)、鋪鋪土厚度等等應根據土土質和壓實實機械在施施工現(xiàn)場的的壓實試驗驗決定。（三三））樁樁基基礎礎-----人工工挖挖孔孔樁樁1流砂砂地地層層開開挖挖措措施施人工工挖挖孔孔在在開開挖挖時時，，如如遇遇細細砂砂，，粉粉砂砂層層地地質質時時，，再再加加上上地地下下水水的的作作用用，，極極易易形形成成流流砂砂，，嚴嚴重重時時會會發(fā)發(fā)生生井井漏漏，，造造成成質質量量事事故故，，因因此此要要采采取取有有效效可可靠靠的的措措施施。。①流流砂砂情情況況較較輕輕時時：：有有效效的的方方法法是是縮縮短短這這一一循循環(huán)環(huán)的的開開挖挖深深度度，，將將正正常常為為1m左右一段段，縮短短為0.5m，以減少少孔壁的的暴露時時間，及及時進行行護壁混混凝土灌灌注。當當孔壁塌塌落，有有泥砂流流入而不不能形成成樁孔時時，可用用紡織袋袋逐漸堆堆堵，形形成樁孔孔的外壁壁，并控控制保證證內壁滿滿足設計計要求；；②流砂砂情況較較嚴重時時：常用用的辦法法是下鋼鋼套筒，，鋼套筒筒與護壁壁用的鋼鋼模板相相似，以以孔外徑徑為直徑徑，可分分成4—6段圓弧，，再加上上適當?shù)牡睦邨l，，相互用用螺栓或或鋼筋環(huán)環(huán)扣連接接，在開開挖0.5m左右后，，即可分分片將套套筒裝入入，深入入孔底不不少于0.2m，插入上上部混凝凝土護壁壁外側不不小于0.5m，裝后即即支模澆澆注護壁壁混凝土土，若放放入套筒筒后流砂砂仍上涌涌，可采采取突擊擊挖出后后立即用用混凝土土封閉孔孔底的方方法，待待混凝土土凝結后后，將孔孔心部位位的混凝凝土清鑿鑿以形成成樁孔。。2淤泥流泥泥地層開開挖措施施①開挖土土方時由由人工從從上而下下開挖，，先挖中部部后挖四四周，每每開挖0.45m對淤泥流流動與崩崩塌后形形成的空空洞采用用紅磚填填滿、砌砌實。②將空洞洞填滿、、砌實后后采用Φ12@100縱筋長0.8米，逐根根打入下下模土方方內，且且深入下下模不少少于0.3米，然后后安裝環(huán)環(huán)形箍筋筋。③采用0.5米高弧形形組合鋼鋼模，用用U型卡連接接，將其其校正和和清理后后，澆筑筑砼。④當砼強強度大于于1Mpa強度后拆拆除鋼模模，重復復上述步步驟完成成下一模模開挖，，直到穿穿過淤泥泥層。3地下水的的處理(1)地下水對對人工挖挖孔樁的的施工影影響最大。當?shù)氐叵滤晃徊淮髸r時可進行行單樁樁樁內抽水；當當?shù)叵滤惠^大大時可采采用多樁樁同時抽水法法來降低低地下水水；如果果樁設計計深度不大時時可考慮慮在場地地四周設設置井點點排水。(2)開挖過程程中應合合理安排排開挖順順序，先先開挖部位位樁孔做做為降水水井，開開挖降水水井時先抽水水再開挖挖，地下下水位上上漲影響響開挖施工時時再抽水水，逐步步循環(huán)直直至開挖挖至樁底。降降水井開開挖完成成后，放放置潛水水泵進行不間間斷抽水水，降低低場地內內地下水水位，以便便于其余余樁孔的的開挖作作業(yè)。(3)混凝土澆澆筑成樁樁前，應應將樁孔孔內地下下水完全抽抽干，以以防混凝凝土離析析。土方方開挖至樁底底時，應應在樁底底一側開開挖集水水坑，混凝凝土澆筑筑前，將將潛水泵泵放置在在集水坑內將樁樁孔內地下下水抽干。。在混凝土土澆筑前5分鐘，將潛潛水泵提起起，提泵過過程中不得關閉閉電源以防防管內水回回流。4、樁身傾斜，，達不到設設計深度：：現(xiàn)象：成樁樁未能達到到設計標高高，樁體偏偏斜過大。。原因：1）遇到了地地下物（如如孤石、老老房基等））；2）遇到干硬硬粘土或硬硬夾層；3）遇到了傾傾斜的軟硬硬土結合處處，使樁尖尖滑移向軟軟弱土方向向；4）地面不平平坦、不實實，致使樁樁機傾斜；；5）樁管本身身彎曲過大大。預防：1）施工前平平整場地，，并壓實；；2）選擇合格格的樁管，，并校正；；3）對于特殊殊的地質情情況，制定定專門的施施工方案；；4）選擇合理理的打樁順順序及打樁樁方式；5）嚴格控控制樁位位偏差，，打樁過過程中定定期校核核。17（三）樁樁基礎-----鉆孔灌注注樁1縮頸1.1產生原因因分析（1）清孔不不徹底，，泥漿中中含泥塊塊較多，，再加上上終灌拔拔管過快快，引起起樁頂周周邊夾泥泥，導致致保護層層厚度不不足。（2）孔中水頭下下降，對孔壁壁的靜水壓力力減小，導致致局部孔壁土土層失穩(wěn)坍落落，造成混凝凝土樁身夾泥泥或縮頸?？卓妆谔洳糠址至粝碌目吡?，成樁后形形成護頸。（3）塑性土膨脹脹導致樁徑縮縮小形成縮頸頸。1.2防治措施預防縮徑的關關鍵是控制泥泥漿比重，確確保泥漿能保保持孔壁平衡衡。（1）使用直徑合合適的鉆頭成成孔，根據地地層變化配以以不同的泥漿漿。（2）成孔施工時時應重視清孔孔，在清孔時時要做到清渣渣而不清泥，，預防清孔后后的在澆筑混混凝土的過程程中局部坍塌塌，導致縮徑徑的產生。（3）成孔孔時，，應加加大泵泵量，，加快快成孔孔速度度，快快速通通過，，在成成孔一一段時時間，，孔壁壁形成成泥皮皮，孔孔壁不不會滲滲水，，亦不不會引引起膨膨脹，，如出出現(xiàn)縮縮徑，，采用用上下下反復復掃孔孔的辦辦法，，以擴擴大孔孔徑。。2孔底沉沉淤2.1產生原原因分分析：：在鉆鉆孔成成孔，，拆除除鉆桿桿泥漿漿，停停止循循環(huán)至至吊放放鋼筋筋籠，，澆灌灌水下下混凝凝土的的全過過程中中，施施工環(huán)環(huán)節(jié)多多，時時間長長，會會在孔孔底淤淤積較較厚的的淤泥泥而影影響成成樁質質量.靜置的的時間間越長長，淤淤積的的淤泥泥越多多。2.2防治措措施一次清清孔后后，不不符合合要求求，要要采取取措施施：如如改善善泥漿漿性能能，延延長清清孔時時間等等進行行清孔孔。在在下完完鋼筋筋籠后后，再再檢查查沉渣渣量，，如沉沉渣量量超過過規(guī)范范要求求，應應進行行二次次清孔孔，二二次清清孔可可利用用導管管進行行，準準備一一個清清孔接接頭，，一頭頭可接接導管管，一一頭接接膠管管，在在導管管下完完后，，提離離孔底底0.4m，在在膠管管上接接上泥泥漿泵泵直接接進行行泥漿漿循環(huán)環(huán)。沉沉渣厚厚度達達到設設計及及規(guī)范范要求求后，，應盡盡快進進行水水下混混凝土土灌注注。3、坍孔孔3.1現(xiàn)象：：灌注注水下下混凝凝土過過程中中，發(fā)發(fā)現(xiàn)護護筒內內泥漿漿水位位忽然然上升升溢出出護筒筒，隨隨即驟驟降并并冒出出氣泡泡，為為坍孔孔征兆兆。如如用測測深錘錘探測測混凝凝土面面與原原深度度相差差很多多時，，可確確定為為坍孔孔。3.2產生生原原因因分分析析（1）孔壁坍坍陷的主主要原因因是土質質松散，，泥漿護護壁不好好，護筒筒周圍未未用粘土土緊密填填封以及及護筒內內水位不不高.鉆進速度度過快，，空鉆時時間過長長，成孔孔后待灌灌時間過過長和灌灌注時間間過長也也會引起起孔壁坍坍陷。（2）孔外堆堆放重物物或有機機械振動動，使孔孔壁在灌灌注混凝凝土時坍坍孔。（3）導管卡卡掛鋼筋筋籠及堵堵管時易易發(fā)生坍坍孔。3.3防治措施施（1）在施工工過程中中采用泥泥漿護壁壁。護壁壁用的泥泥漿應滿滿足護壁壁要求，，液面需需高于地地下水位位0.5m以上，有有條件時時，以高高于地下下水位2m以上更好好。若護護壁的泥泥漿膠體體率低、、砂率大大，則不不僅護壁壁性能差差，而且且因其容容重較大大，勢必必產生沉沉淀速度度過快的的問題。。（2）禁止重重物堆放放在成孔孔附近或或有大型型機械工工作造成成的振動動，安排排多臺樁樁機同時時施工時時，應該該跳開施施工。（3）如用上上法處治治，坍孔孔應不停停時，或或坍孔部部位較深深，宜將將導管、、鋼筋籠籠拔出，，回填粘粘土，重重新鉆孔孔。4、鋼筋籠籠上浮4.1產生原因因分析（1）當混凝土灌灌注至鋼筋籠籠下，若此時時提升導管，，導管底端距距離鋼筋籠僅僅有1m左右的距離時時，由于澆注注的混凝土自自導管流出后后沖擊力較大大，推動了鋼鋼筋籠上浮。。（2）由于混凝土土灌注過鋼筋筋籠且導管埋埋深較大時，，其上層混凝凝土因澆注時時間較長，已已近初凝，表表面形成硬殼殼，混凝土與與鋼筋籠有一一定握裹力，，如果此時導導管底端未及及時提到鋼筋筋底部以上，，混凝土在導導管流出后將將以一定的速速度向上頂升升，同時也帶帶動鋼筋籠上上移。4.2防治措施（1）吊放好鋼筋筋籠后應及時時把鋼筋骨架架上端在孔口口處與護筒相相接固定。灌灌注混凝土過過程中，應隨隨時掌握混凝凝土澆注標高高及導管埋深深，當混凝土土表面接近鋼鋼筋籠底時，，應放慢混凝凝土灌注速度度，并應使導導管保持較大大埋深，使導導管底口與鋼鋼筋籠底端間間保持較大距距離，以便減減小對鋼筋籠籠的沖擊。當當混凝土埋過過鋼筋籠底端端2～3m時，應及時將將導管提至鋼鋼筋籠底端以以上，但注重重導管埋入混混凝土表面應應不小于2m，不大于6m。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠開始上浮浮時，現(xiàn)場操操作人員應立立即停止?jié)沧⒆ⅲ蚀_計計算導管埋深深和已澆混凝凝土標高，馬馬上起拔拆除除部分導管，，導管拆除一一部分后，可可適當上下活活動導管，每每上提一次導導管，鋼筋籠籠在導管的抽抽吸作用下，，會自然回落落一點，堅持持多上下活動動幾次導管，，直到上浮的的鋼筋籠全部部回落為止。。5、斷樁與夾泥泥層5.1產生原因分析析（1）泥漿過稠，，增加了澆注注混凝土的阻阻力，如泥漿漿比重大且泥泥漿中含較大大的泥塊，因因此，在施工工中經常發(fā)生生導管堵塞、、流動不暢等等現(xiàn)象，有時時甚至灌滿導導管還是不行行，最后只好好提取導管上上下振擊，由由于導管內儲儲存大量混凝凝土，一旦流流出其勢甚猛猛，在混凝土土流出導管后后，即沖破泥泥漿最薄弱處處急速返上，，并將泥漿夾夾裹于樁內，，造成夾泥層層。（2）灌注混凝土土過程中，因因導管漏水或或導管提漏而而二次下球也也是造成夾泥泥層和斷樁的的原因。（3）灌注時間過過長，而上部部混凝土已接接近初凝，形形成硬殼，而而且隨時間增增長，泥漿中中殘渣將不斷斷沉淀，從而而加厚了積聚聚在混凝土表表面的沉淀物物，造成混凝凝土灌注極為為困難，造成成堵管與導管管拔不上來，，引發(fā)斷樁事事故。（4）導管埋得太太深，拔出時時底部已接近近初凝，導管管拔上后混凝凝土不能及時時沖填，造成成泥漿填入。。（5）混凝土拌和和物發(fā)生離析析使樁身中斷斷。5.2防治措施（1）認真做好清清孔，防止孔孔壁坍塌。導導管要有足夠夠的抗拉強度度，能承受其其自重和盛滿滿混凝土的重重量，內徑應應一致，其誤誤差應小于±2毫米，內壁壁須光滑無無阻，組拼拼后須用球球塞、檢查查錘作通過過試驗。（2）盡可能提提高混凝土土澆注速度度，開始澆澆混凝土時時盡量積累累大量混凝凝土，產生生極大的沖沖擊力可以以克服泥漿漿阻力；快快速連續(xù)澆澆注，使混混凝土和泥泥漿一直保保持流動狀狀態(tài)，可防防導管堵塞塞。（3）嚴格控制制導管埋深深與拔管速速度，導管管在混凝土土面的埋置置深度一般般宜保持在在2m—4m，不宜大于于6m或小于1m，及時測量量混凝土澆澆灌深度，，嚴禁把導導管底端提提出混凝土土面。提升升導管要準準確可靠，，灌注混凝凝土過程中中隨時測量量導管埋深深，并嚴格格遵守操作作規(guī)程，在在施工過程程中，要控控制好灌注注工藝和操操作，抽動動導管使混混凝土面上上升的力度度要適中，，保證有程程序的拔管管和連續(xù)灌灌注，升降降的幅度不不能過大，，如大幅度度抽拔導管管則容易造造成混凝土土體沖刷孔孔壁，導致致孔壁下墜墜或坍落，，樁身夾泥泥，這種現(xiàn)現(xiàn)象尤其在在砂層厚的的地方比較較容易發(fā)生生。（4）灌注水下混混凝土前檢查查導管是否漏漏水、彎曲等等缺陷，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時時更換。（5）經常檢測混混凝土拌和物物，確保其符符合要求。6、樁身上段混混凝土強度低低鉆孔灌注樁在在承受垂直荷荷載壓力的時時候，以樁頂頂位置所受的的壓力最大下部承受的壓壓力相對較小小.但鉆孔灌注樁樁的成樁工藝藝與實際受力力狀況相反，往往是上上部混凝土的的強度低，中中下段混凝土土的強度高，，若不嚴格控控制，容易現(xiàn)樁樁上段強度達達不到質量要要求的情況.6.1產生原因分析析（1）按照施工工規(guī)范的規(guī)定定，鉆孔后要要徹底清除孔孔底的淤泥，，但在實際施施工過程中，，很難將淤泥泥徹底清除，，于是在澆灌灌第一斗混凝凝土進行封底底施工時，孔孔底沉積的淤淤泥必然混入入混凝土中。。由于用導管管灌注的水下下混凝土是從從下往上頂升升的，先灌入入的混凝土頂頂升于孔的上上面，這樣就就容易出現(xiàn)樁樁上段強度較較低的現(xiàn)象。。（2）澆灌混凝凝土時，若導導管插入混凝凝土之內過深深，澆注速度度又較快，則則容易在孔體體深部沉積較較多的骨料，，加上振搗過過程所造成的的混凝土的離離析，也容易易導致樁體上上部強度較低低的質量問題題。6.2防治措施（1）依據樁徑和和樁底的濃度度，正確確定定出第一斗混混凝土的體積積，一般可取取1.5～2.0m3，也可以按樁樁身的設計體體積的10%加以控制或控控制超灌量，，待樁頂?shù)母「{全部溢出出后才停止灌灌注。（2）成樁質量與與樁身的澆注注高度有關，，一般控制成成樁高度高出出設計樁頂標標高0.5～1.0m。待鑿去高出出部分的混凝凝土后，剩余余部分不應有有浮漿和夾泥泥，混凝土標標號應符合設設計要求，否否則要返工重重澆。（四）基礎降降排水1、集水井（坑坑）排水不暢暢或失效現(xiàn)象：集水井井（坑）內水水排不出，影影響排水溝的的水流入集水水井（坑），，造成基坑降降水效果差原因：1）抽水泵功率率不夠；2）集水井布置置距離大；3）集水井深度度和大小不能能滿足要求。。預防：1）根據涌水量量選擇水泵的的型號及數(shù)量量；2）合理布置井井的數(shù)量，科科學確定井的的深度及大小?。?）井壁四周要要采取防止井井壁坍塌的措措施，并且要要有過慮層；；4）經常清理井井內的淤泥及及垃圾。2、地面沉陷過過多：現(xiàn)象：在降低低地下水的范范圍內，地基基土產生不均均勻沉降，導導致臨近的建建筑物發(fā)生沉沉降，引起不不同程度的傾傾斜、裂縫，，甚至斷裂、、倒塌。原因：1）降水的深度度過大，時間間過長，擴大大了降水的影影響范圍，加加劇了土的壓壓縮與泥沙流流失，使地面面沉陷增大。。2）采用了不同同的降水方法法，不同的物物理作用使地地面沉陷。預防：1）降水前，考考慮水位降低低區(qū)域內的建建筑物，并在在降水期間，，定期對其進進行沉降觀測測；2）根據不同的的要求，合理理選擇降水方方式、設備、、深度等；3）盡可能縮短短基坑開挖、、地基與基礎礎工程的施工工時間25二、主體部分分質量通病防防治26（一）模板工工程（二）鋼筋工工程（三）混凝土土工程（四）成品保保護（一）模板工工程1、軸線位移1.1現(xiàn)象：混凝土土澆筑后拆除除模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實實際位置與建建筑物軸線位位置有偏移。。1.2原因：1）模板拼裝時時組合件未能能按規(guī)定到位位；2）軸線測放產產生誤差；3）模板支撐不不牢固，加固固不到位；4)模板剛度差；；5）砼澆筑時未未均勻對稱下下料。1.3預防：1）認真翻樣配配板；2）軸線確認無無誤后再支模模；3）模板根部和和頂部必須設設可靠的限位位措施；4）根據砼結構構的特點，專專門設計模板板，確保其強強度剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認真檢查2、標高偏差2.1現(xiàn)象：測量時時，發(fā)現(xiàn)砼結結構層標高及及預埋件、預預留孔洞的標標高與施工圖圖設計標高之之間有偏差2.2原因：1）樓層無標高高控制點或少少，控制網無無法閉合；2）模板頂部無無標高標記，，或未按標記記施工；3）標高控制線線轉測次數(shù)多多，累計誤差差大；4）樓梯踏步模模板未考慮裝裝修層厚度。。2.3預防：1)設足夠的標高高控制點，模模板頂部設標標高標記；2）每次引測標標高時都應從從±0.000引起；3）預埋件及預預留孔洞在砼砼澆筑前要復復測。27（一）模板工工程3、結構變形：：3.1現(xiàn)象：拆模后后發(fā)現(xiàn)砼柱、、梁、墻出現(xiàn)現(xiàn)鼓凸、縮徑徑或翹曲現(xiàn)象象。3.2原因：1）支撐及圍檁檁間距過大，，支撐不好，，剛度差；2）模板整體性性差；3）模板加固補補牢固；4）對拉螺栓使使用過少。3.3預防：1）模板及支撐撐設計時，應應充分考慮各各種因素；2）模板加固時時，要找到穩(wěn)穩(wěn)定的落腳點點。4、接縫不嚴：：4.1現(xiàn)象：由于模模板接縫不嚴嚴有間隙，砼砼澆筑時產生生漏漿，砼表表面出現(xiàn)蜂窩窩，嚴重的出出現(xiàn)孔洞、露露筋。4.2原因：1）模板翻樣不不認真或有誤誤2）木模板使用用次數(shù)過多；；3）模模板制作作粗糙；4）鋼模板變形形未修整；5）澆筑砼時，，木模板未澆澆水濕潤，6）鋼模板接縫縫措施不當；；7）梁、柱交接接部位，接頭頭尺寸不準、、錯位等。4.3預防：1）合理編制模模板的施工措措施；2）施工中嚴格格認真操作；；3）預防以上通通病原因。28模板拼縫不嚴嚴現(xiàn)象嚴重29模板拼縫不嚴嚴，引起漏漿漿模板內部鐵銹銹清理不干凈凈，造成混凝凝土表面的外外觀質量問題題。30（一）模板工工程5、脫模劑使用用不當或未使使用：5.1現(xiàn)象：模板表表面使用廢機機油涂刷造成成砼污染，或或砼殘漿不清清除即刷脫模模劑，造成砼砼表面出現(xiàn)麻麻面等現(xiàn)象。。5.2原因：1）脫模劑涂刷刷不勻或漏涂涂或涂層過厚厚；2）使用廢機油油作脫模劑，，既污染了鋼鋼筋及砼，有有影響了砼表表面裝飾質量量；3）模板拆除后后，未得到及及時清理5.3預防：1）拆模后，及及時清理砼殘殘漿；2）嚴禁使用廢廢機油；3）脫模劑刷完完后，應及時時澆筑砼4）脫模劑材料料宜拌成稠狀狀。6、模板內部清清理不干凈：：6.1現(xiàn)象：模板內內殘留木塊、、浮漿殘渣、、碎石等建筑筑垃圾，拆模模后發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有縫隙隙，且有垃圾圾夾雜物。6.2原因：1）鋼筋綁扎完完畢，模板位位置未用壓縮縮空氣或壓力力水清掃2）封模前未進進行清掃；3）墻柱根部、、梁頭接頭最最低處未留清清掃孔或所留留位置不當無無法進行清掃掃。6.3預防：根據以以上原因分析析，采取有效效措施。31模板內部雜物物垃圾等清理理不干凈，鋼鋼模板的鐵銹銹未清理327、模板支撐選選配不當7.1現(xiàn)象

由于模模板支撐體系系選配和支撐撐方法不當，，結構混凝土土澆筑時產生生變形。7.2原因分析（１）支撐選選配馬虎，未未經過安全驗驗算，無足夠夠的承載能力力及剛度，混混凝土澆筑后后模板變形。。（２）支撐穩(wěn)穩(wěn)定性差，無無保證措施，，混凝土澆筑筑后支撐自身身失穩(wěn)，使模模板變形。7.3防治措施（1）模板支撐系系統(tǒng)根據不同同的結構類型型和模板類型型來選配，以以便相互協(xié)調調配套。使用用時，應對支支承系統(tǒng)進行行必要的驗算算和復核，尤尤其是支柱間間距應經計算算確定，確保保模板支撐系系統(tǒng)具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）木質支撐體體系如與木模模板配合，木木支撐必須釘釘牢楔緊，支支柱之間必須須加強拉結連連緊，木支柱柱腳下用對拔拔木楔調整標標高并固定，，荷載達大的的木模板支撐撐體系可采用用枕木堆塔方方法操作，作作扒釘固定好好。（3）鋼質支撐體體系其鋼楞和和支撐的布置置形式應滿足足模板設計要要求，并能保保證安全承受受施工荷載，，鋼管支撐體體系一般宜扣扣成整體排架架式，其立柱柱縱橫間距一一般為1m左右（荷載大大時應采用密密排形式），，同時應加設設斜撐和剪刀刀撐。（4）支撐體夭的的基底必須堅堅實可靠，豎豎向支撐基底底加為土層時時，應在支撐撐底鋪墊型鋼鋼或腳手板等等硬質材料。。（5）在多層或高高層施工中，，應注意逐層層加設支撐，，分層分散施施工荷載。側側向支撐必須須支頂牢固，，拉結和加固固可靠，必要要時應打入地地錨或在混凝凝土中預埋鐵鐵件和短鋼筋筋頭做撐腳。。34模板的加固系系統(tǒng)不符合要要求模板的支撐系系統(tǒng)不符合要要求358、頂板模板缺缺陷8.1現(xiàn)象：板中部部下?lián)?；板底底混凝土面不不平；；采用用木模板時梁梁邊模板嵌入入梁內不易拆拆除。8.2原因分析（１）模板龍龍骨用料較小小或間距偏大大，不能提供供足夠的強度度以及剛度，，底模未按設設計或規(guī)范要要求起拱，造造成撓底過大大。（２）板下支支撐底部不牢牢，混凝土澆澆筑過程中荷荷載不斷增加加，支撐下沉沉，板模下?lián)蠐?。（３）板底模模板不平，混混凝土接觸面面平整度超過過允許偏差。。（４）將板模模板鋪釘在梁梁側模上面，，甚至略伸入入梁模內，澆澆筑混凝土后后，板模板吸吸水膨脹，梁梁模也略有外外脹，造成邊邊緣一塊模板板嵌牢在混凝凝土內。8.3防治措施（１）樓板模模板下的龍骨骨和牽杠木應應由模板設計計計算確定，，確保有足夠夠的強度和剛剛度，支承面面要平整。（２）支撐材材料應有足夠夠強度，前后后左右相互搭搭牢增加穩(wěn)定定性；支撐如如撐在軟土地地基上，必須須將地面預先先夯實，并鋪鋪設通長墊木木，必要時墊墊木下再加墊墊橫板，以增增加支撐在地地面上的接觸觸面，保證在在混凝土重量量作用下不發(fā)發(fā)生下沉（要要采取措施消消除泥地受潮潮后可能發(fā)生生的下沉）。。（３３））木木模模板板板板模模與與梁梁模模連連接接處處，，板板模模應應鋪鋪到到側側模模外外口口齊齊平平，，避避免免模模板板嵌嵌入入梁梁混混凝凝土土內內，，以以便便于于拆拆除除。。（４４））板板模模板板應應按按規(guī)規(guī)定定要要求求起起拱拱。。鋼鋼木木模模板板混混用用時時，，縫縫隙隙必必須須嵌嵌實實，，并并保保持持水水平平一一致致。。9、墻墻模模板板缺缺陷陷9.１現(xiàn)現(xiàn)象象：：（（１１））炸炸模模、、傾傾斜斜變變形形，，墻墻體體不不垂垂直直。。（２２））墻墻體體厚厚薄薄不不一一，，墻墻面面高高低低不不平平。。（３３））墻墻根根跑跑漿漿、、露露筋筋，，模模板板底底部部被被混混凝凝土土及及砂砂漿漿裹裹住住，，拆拆模模困困難難。。（４４））墻墻角角模模板板拆拆不不出出。。9.２原原因因分分析析（１１））鋼鋼模模板板事事先先未未作作排排版版設設計計，，未未繪繪排排列列圖圖；；相相鄰鄰模模板板未未設設置置圍圍檁檁或或間間距距過過大大，，對對拉拉螺螺栓栓選選用用過過小小或或未未擰擰緊緊；；墻墻根根未未設設導導墻墻，，模模板板根根部部不不平平，，縫縫隙隙過過大大。。（２２））模模板板制制作作不不平平整整，，厚厚度度不不一一致致，，相相鄰鄰兩兩塊塊墻墻模模板板拼拼接接不不嚴嚴、、不不平平，，支支撐撐不不牢牢，，沒沒有有采采用用對對拉拉螺螺栓栓來來承承受受混混凝凝土土對對模模板板的的側側壓壓力力，，以以致致混混凝凝土土澆澆筑筑時時炸炸模模；；或或因因選選用用的的對對拉拉螺螺栓栓直直徑徑太太小小或或間間距距偏偏大大，，不不能能承承受受混混凝凝土土側側壓壓力力而而被被拉拉斷斷。。（３３））混混凝凝土土澆澆筑筑分分層層過過厚厚，，振振搗搗不不密密實實，，模模板板受受側側壓壓力力過過大大，，支支撐撐變變形形。。9.３防防治治措措施施（１１））墻墻面面模模板板應應拼拼裝裝平平整整，，符符合合質質量量檢檢驗驗評評定定標標準準。。（２２））有有幾幾道道混混凝凝土土墻墻時時，，除除頂頂部部設設通通長長連連接接木木方方定定位位外外，，相相互互間間均均應應用用剪剪刀刀撐撐撐撐牢牢。。（３３））墻墻身身中中間間應應根根據據模模板板設設計計書書配配制制對對拉拉螺螺栓栓，，模模板板兩兩側側以以連連桿桿增增強強剛剛度度來來承承擔擔混混凝凝土土的的側側壓壓力力，，確確保保不不炸炸模模（（一一般般采采用用Φ12-ΦΦ16mm螺栓栓））。。兩兩片片模模板板之之間間，，應應根根據據墻墻的的厚厚度度用用鋼鋼管管或或硬硬塑塑料料撐撐頭頭，，以以保保證證墻墻本本厚厚度度一一致致。。有有防防水水要要求求時時，，應應采采用用焊焊有有止止水水片片的的螺螺栓栓。。（4）每每層層混混凝凝土土的的澆澆筑筑厚厚度度，，應應控控制制在在施施工工規(guī)規(guī)范范允允許許范范圍圍內內。。（5）模板面面應涂刷刷隔離劑劑。（6）墻根按按墻厚度度先澆灌灌150-200mm高導墻作作根部模模板支撐撐，模板板上口應應用扁鋼鋼封口，，拼裝時時，鋼模模板上端端邊肋要要加工兩兩個缺口口，將兩兩塊模板板的缺口口對齊，，板條放放入缺口口內，用用U形卡卡緊緊。（7）龍骨不不宜采用用鋼花梁梁，墻梁梁交接處處和墻頂頂上口應應設拉結結，外墻墻所設的的垃頂支支撐要牢牢固可靠靠，支撐撐的間距距、位置置宜由模模板設計計確定。。10、樓梯模模板缺陷陷10.1現(xiàn)象：樓樓梯側幫幫露漿、、麻面，，底部不不平。10.2原因分析析（1）樓梯底底模采用用鋼模板板，遇有有不能滿滿足模數(shù)數(shù)配齊時時，以木木模板相相拼，樓樓梯側幫幫模也用用木模板板制作，，易形成成拼縫不不嚴密，，造成跑跑漿。（2）底板平平整度偏偏差過大大，支撐撐不牢靠靠。10.3防治措施施（1）側幫在在梯段處處可用鋼鋼模板，，以2mm厚薄鋼板板模和8號槽鋼點點焊連接接成型，，每步兩兩塊側幫幫必須對對稱不使使用，側側幫與樓樓梯培養(yǎng)養(yǎng)幫用U形卡連接接。（2）底模應應平整，，拼縫要要嚴密，，符合施施工規(guī)范范要求，，若支撐撐桿細長長比過大大，應加加剪力撐撐撐牢。。（3）采用膠膠合板組組膈模板板時，樓樓梯支撐撐底板的的木龍骨骨間距宜宜為300-500mm，支承和和橫托的的間距為為800-1000mm，托木兩兩端用斜斜支撐支支柱，下下用單楔楔楔緊，，斜撐間間用牽杠杠互相拉拉牢，龍龍骨外面面釘上外外幫側板板，其高高底與踏踏步口齊齊，踏步步側板下下口釘1根小支撐撐，以保保證踏步步側板的的穩(wěn)固。。模板錯臺臺嚴重混凝土麻麻面現(xiàn)象象40施工單位位為省錢錢，從其其它工地地拉來舊舊模板，，

木工工技術又又不行，，支出的的模板亂亂七八糟糟。41（二）鋼鋼筋工程程1、原料材材質缺陷陷：1.1現(xiàn)象：表表面銹蝕蝕、混和和放料、、原料曲曲折、成成形后彎彎曲處裂裂縫、鋼鋼筋縱向向裂縫、、鋼筋截截面扁圓圓試件強強度不足足或伸長長率低、、冷彎性性能不良良、冷軋軋鋼筋無無生產廠廠標識、、取用鋼鋼筋實際際直徑。。1.2預防：針針對以上上缺陷，，1）我們們在嚴把把質量進進貨關的的同時，，也要很很抓技術術試驗工工作，明明確鋼筋筋實際材材質狀況況及各種種受力性性能情況況。2）在現(xiàn)場場使用上上，要分分類存放放，以防防止誤用用；不得得隨便代代用鋼筋筋。2、鋼筋加加工時的的缺陷：：2.1現(xiàn)象：條條料彎曲曲、鋼筋筋表面損損傷、鋼鋼筋剪斷斷尺寸不不準、鋼鋼筋調直直切斷時時被頂彎彎、鋼筋筋連切、、箍筋不不方正、、成型尺尺寸不準準、點焊焊網片扭扭曲、已已成型好好的鋼筋筋變形、、冷拉鋼鋼筋伸長長率不合合格冷拉拉鋼筋強強度不足足、冷拉拉率波動動打、冷冷拔斷絲絲、冷拔拔鋼筋塑塑性差、、圓形螺螺旋筋直直徑不準準、鋼筋筋代換后后，根數(shù)數(shù)不能均均分、箍箍筋彎勾勾形式不不對。2.2預防：由由于加工工缺陷較較多，我我們應針針對各種種現(xiàn)象，，逐個分分析原因因制定各各種預防防措施。。確保質質量42進場鋼筋筋原材(盤條)接頭過多多，表面面起皮，，

材料料驗收把把關不嚴嚴，將不不合格品品進場。43鋼筋存存放不不合格格表面面銹蝕蝕4410、鋼筋加加工前前未審審批鋼鋼筋下下料單單，加加工時時造成成大量量箍筋筋成品品尺寸寸不合合格，，無法法用于于工程程，損損失嚴嚴重。。45（二））鋼筋筋工程程3、鋼筋筋安裝裝時的的通病?。?.1現(xiàn)象：：骨架架外形形尺寸寸不準準、綁綁扎網網片斜斜扭、、平板板中鋼鋼筋的的砼保保護層層不準準、骨骨架吊吊裝變變形、、框架架梁插插筋錯錯位、、同一一連接接區(qū)段段內接接頭過過多、、露筋筋、鋼鋼筋代代換后后截面面不足足、鋼鋼筋搭搭接接接頭松松脫、、箍筋筋間距距不一一致、、箍筋筋接頭頭位置置同向向、梁梁箍筋筋彎勾勾和縱縱筋相相碰、、梁箍箍筋被被壓彎彎、肋肋形樓樓蓋穿穿筋困困難、、彎起起鋼筋筋方向向錯誤誤、雙雙層網網片移移位、、鋼筋筋遺漏漏、綁綁扎接接點松松口、、柱鋼鋼筋彎彎勾方方向不不對、、薄板板露構構、基基礎鋼鋼筋倒倒鉤、、骨架架歪斜斜、鋼鋼筋網網主副筋筋位置置放反反、鋼鋼筋網網上下下鋼筋筋混淆淆、曲曲線形形狀不不準、、四肢肢箍筋筋寬度度不準準、配配筋重重疊層層次多多、梁梁上部部鋼筋筋下落落、交交叉桿桿件主主筋相相碰、、牛腿腿配筋筋交叉叉重疊疊等質質量通通病現(xiàn)現(xiàn)象。。3.2預防：：各種種通病病現(xiàn)象象，在在我們們的工工程中中也是是屢見見不鮮鮮，所所以我我們應應加以以足夠夠的重重視，，仔細細分析析各種種通病病的原原因所所在，，施工工過程程中嚴嚴格控控制施施工質質量、、提高高施工工工藝藝水平平，加加強各各方面面的預預防措措施、、盡量量避免免通病病現(xiàn)象象的發(fā)發(fā)生。。46柱子鋼鋼筋綁綁扎差差，不不注意意成品品保護護，造造成成較多多破壞壞，嚴嚴重影影響工工程質質量。4748不遵守鋼鋼筋的的基本本規(guī)范范。4、鋼筋筋錯位位4.1.現(xiàn)象柱、梁梁、板板、墻墻主筋筋位置置及保保護層層偏差差超標標。4.2.原因分析(1)鋼筋未嚴格格按設計尺尺寸安裝，，(2)澆搗混凝土土過程中鋼鋼筋被機具具碰歪撞斜斜，沒有及及時校正，，或被操作作人員踩踏踏、砸壓或或振搗混凝凝土時直接接頂撬鋼筋筋，造成鋼鋼筋位移。。4.3.防治措施(1)鋼筋綁扎或或焊接必須須牢固，固固定鋼筋措措施可靠有有效。為使使保護護層厚度準準確，墊塊塊要沿主筋筋方向擺放放，位置、、數(shù)量準確確。對柱頭頭外伸主筋筋部分要加加一道臨時時箍筋，按按圖紙位置置綁扎好，，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的的井字形鐵鐵卡固定。。對墻板鋼鋼筋應設置置可靠的鋼鋼筋定位卡卡。(2)混凝土澆搗搗過程中應應采取措施施，盡量不不碰撞鋼筋筋，嚴禁砸砸壓、踩踏踏鋼筋和直直接頂撬鋼鋼筋。澆搗搗過程中要要有專人隨隨時檢查鋼鋼筋位置，，及時校正正。鋼筋的保護護層太少，，使過梁處處鋼筋外漏漏，影響上上部荷載的的傳遞。51對直徑大于于800的洞口，應應按規(guī)范要要求上下加加設過梁，，兩側加設設暗柱補強強。圖中無無洞口圓形形梁52535、鋼筋焊接接與機械連連接的通病病：1）鋼筋閃光光對焊的通通病現(xiàn)象：：未焊透、、氧化、過過熱、脆斷斷、燒傷、、塑性不良良、接頭彎彎折和偏心心、大直徑徑鋼筋焊接接缺陷等。。2）鋼筋電阻阻點焊的通通病現(xiàn)象：：焊點脫落落、鋼筋表表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴嚴重、焊點點冷彎脆斷斷焊點壓陷陷深度過大大或過小等等。3）鋼筋電弧弧焊的通病病現(xiàn)象：尺尺寸偏差、、焊縫形成成不良、焊焊瘤、咬邊邊、電弧咬咬傷鋼筋表表面、弧坑坑過大、脆脆斷、裂紋紋、夾渣、、未焊透、、氣孔等。。4）鋼筋電弧弧焊的通病病現(xiàn)象：接接頭偏心和和傾斜、咬咬邊、未熔熔合焊包不不勻、氣孔孔、鋼筋表表面燒傷、、夾渣、成成型不良等等。5）預埋件鋼鋼筋埋弧壓壓力焊的通通病未焊合合、咬邊、、夾渣、氣氣孔、鋼板板焊穿、焊焊偏、歪斜斜、鋼筋脆脆斷、鋼板板凹陷等。。546）鋼筋氣壓壓焊的通病病現(xiàn)象：接接頭成型不不良、接頭頭偏心和傾傾斜、偏凸凸.壓焊面偏移移、過燒.縱向裂紋、、平破面（（未焊合））等。7）帶肋鋼筋筋套筒擠壓壓連接通病?。簤嚎?壓痕分布不不均、偏心心彎折鋼筋不進配配套套筒、、套筒外徑徑變形過大大.裂紋、被連連接鋼筋兩兩縱肋不在在同一平面面等。8）鋼筋錐螺螺紋連接的的通病現(xiàn)象象：鋼筋原原材料缺陷陷、鋼筋套套絲缺陷、、套筒缺陷陷、接頭露露絲、接頭頭質量不合合格等。9）鋼筋鐓粗粗直螺紋套套筒連接通通病鋼筋原原材料缺陷陷、鋼筋半半成品缺陷陷、套筒缺缺陷、接頭頭露絲等預防：1）嚴把原材材料的進貨貨質量關2）做好鋼筋筋接頭的試試驗工作3）增強施工工人員的質質量意識4）在施工過過程中，實實行過程控控制，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時處理；5）落實各級級質量驗收收制度。6）提高施工工工藝水平平；7）制定切實實可行的施施工措施55連梁箍筋錯錯誤，電焊焊割斷，野野蠻施工。。566、電渣壓力力焊接頭質質量不符合合要求6.1現(xiàn)象接頭處軸線線彎折或軸軸線偏心過過大，焊包包不勻，并并有咬邊、、夾渣、未未熔合等現(xiàn)現(xiàn)象；鋼筋筋夾持處燒燒傷。6.2原因分析(1)鋼筋端部歪歪扭不直，，清理不干干凈或端面面不平；鋼鋼筋安裝不不正，軸線線偏移，機機具損壞，，造成鋼筋筋晃動和位位移；焊接接完成后，，接頭未經經充分冷卻卻。(2)焊接工藝方方法應用不不當，焊接接參數(shù)選擇擇不合適，，操作技術術不過關。。(3)焊劑裝填不不勻，或受受潮。6.3防治措施(1)焊接前應矯矯正或切除除鋼筋端部部過于彎折折或扭曲的的部分，并并予以清除除干凈，鋼鋼筋端面應應磨平。(2)鋼筋加工安安裝應由持持證焊工進進行，安裝裝鋼筋時要要注意鋼筋筋或夾具軸軸線是否在在同一直線線上，鋼筋筋是否安裝裝牢固，過過長的鋼筋筋安裝時應應有置于同同一水平面面的延長架架，如機具具損壞，特特別是焊接接夾具墊塊塊損壞應及及時修理或或更換，經經驗收合格格后方準焊焊接。(3)根據《鋼筋焊接及及驗收規(guī)程程》(JCJ18)合理選擇焊焊接參數(shù)，，正確掌握握操作方法法。焊接完完成后，應應視情況保保持冷卻1～2min后，待接頭頭有足夠的的強度時再再拆除機具具或移動。。(4)焊工必須持持有上崗證證。鋼筋焊焊接前，必必須根據施施工條件進進行試焊，，合格后方方可施焊。。(5)焊接完成后后必須堅持持自檢。對對接頭彎折折和偏心超超過標準的的及未焊透透的接頭，，應切除熱熱影響區(qū)后后重新焊接接或采取補補強焊接措措施；對脆脆性斷裂的的接頭應按按規(guī)定進行行復驗，不不合格的接接頭應切除除熱影響區(qū)區(qū)后重新焊焊接。7、直螺紋接接頭質量不不符合要求求7.1現(xiàn)象套絲絲扣有有損壞；接接頭擰緊后后外露絲扣扣超過一個個完整扣。。7.2原因分析(1)鋼筋切斷方方法不對；；加工完絲絲扣后沒有有按規(guī)定進進行保護。。(2)接頭的擰緊緊沒有達到到標準或漏漏擰。7.3防治措施(1)鋼筋端部45d范圍內不得得混有焊接接接頭，應應用砂輪片片切割機下下料以保證證鋼筋斷面面與鋼筋軸軸線垂直，，不得用刀刀片式切斷斷機和氣割割切斷鋼筋筋。(2)鋼筋套絲機機的刀具冷冷卻應采用用水溶性切切削冷卻液液，不得使使用油類冷冷卻液或無無冷卻液套套絲。鋼筋筋絲紋與連連接套的絲絲紋應完好好無損，如如有發(fā)現(xiàn)絲絲紋表面有有雜質，應應予清除。。試加工螺螺紋頭后，，應用專用用環(huán)規(guī)檢測測螺紋頭是是否符合尺尺寸要求。。(3)自檢合格的的鋼筋絲頭頭，應立即即套上防護護蓋或與之之相連接的的連接套，，在連接套套的另一端端安上塑料料防護蓋保保護。(4)連接完的接接頭必須立立即用油漆漆作上標記記，防止漏漏擰。(5)拼裝完后，，不應有一一個完整絲絲扣（加長長型除外））。墩粗直螺紋紋接頭沒有有加以保護護。59混凝土澆筑筑時未進行行鋼筋成品品保護，無無專人看看管、整理理，埋下嚴嚴重質量隱隱患。60梁混凝土留留茬錯誤，，鋼筋少放放3根，且未綁綁扎，存在在重大質量量隱患。61（三三））混混凝凝土土工工程程－－－－拌拌制制與與外外形形1、混混凝凝土土攪攪拌拌通通病?。海含F(xiàn)象象：：配配合合比比不不良良、、和和易易性性差差、、外外加加劑劑使使用用不不當當?shù)鹊取?。原因因：?）砼砼配配合合比比未未經經過過認認真真設設計計計計算算、、試試配配等等。。2）砼砼原原材材料料不不合合格格；；3）外外加加劑劑稱稱量量錯錯誤誤或或添添加加順順序序不不對對；；4）水水泥泥強強度度等等級級選選用用不不當當；；5）砂砂石石級級配配差差；；6）水水灰灰比比和和坍坍落落度度過過大大；；7）攪攪拌拌時時間間不不夠夠；；8）外外加加劑劑摻摻入入量量過過多多；；9）外外加加劑劑質質量量不不合