一、零件 分類：模板部分：001-002~099

從前模面板開始依次往下編，編到最后一塊板。開始先大零件然后按裝配位置從下往上開始先大零件然后按裝配位置從下往上前模部分：101-102~199

從前依次往下編。后模部分：201-202~299

從后依次往下編。行位部分：301-302~399

從膠位部份開始然后行位座鏟機(jī)依次往下編斜頂部分：401-402~499

從斜頂然后斜頂導(dǎo)向塊再斜頂座依次往下編配件部分：501-502~599

從定位圈，唧嘴從上往下裝配。先要加工出圖的，然后配件再螺絲。改模要增加零件時(shí)往下 。要取消零件 空著。二、為了管理好圖檔方便看圖將各類零件分層：1、5層放產(chǎn)品2、10層放前模11-19層放前模鑲件3、20層放后模21-29層放后模鑲件4、30層放行位31-33層放行位配件35層放鏟機(jī)及斜導(dǎo)柱（前模部分的行位配件）5、40層放斜頂41-43層放斜頂配件45層放前模斜頂（前模部分的斜頂）6、70層放頂針、司筒7、100放A板，101放面板，109放前模配件，104放前模運(yùn)水（HB—MOUDL調(diào)出模胚圖層就分好了）8、110放B板，111放頂針板，119放后模配件，114放后模運(yùn)水（HB—MOUDL調(diào)出模胚圖層就分好）9. 50層熱流道，唧嘴，法蘭9、250層放三、個(gè)上文件夾管理：F盤：→2010→ZX

→ZX100XX→2D3DPartBOM文件夾說明：2D文件夾里放2D結(jié)構(gòu)圖、及零件圖、線割圖、3D文件夾里放3D結(jié)構(gòu)圖（有改動(dòng)時(shí)建一改圖日期文件夾將3D放在文件夾里part文件夾里放客戶來圖.BOM文件夾里放物料 、模胚訂購圖、及附圖訂購的圖檔四、圖紙的打印可見線（外型輪線）、標(biāo)注文字打印成黑色，線寬0.2不可見線（虛線）、尺寸線、尺寸界線、中心線、打印成黑色，線寬0.09圖紙按一比一的圖框打印，文字高應(yīng)為2.5~3MM，箭頭應(yīng)為1.8~2.2MMCAD圖檔里，圖型一定是1:1，局部放大除外。要放大縮小打印時(shí)只能將圖框放大或縮小，文字高度及箭頭應(yīng)跟著圖框的放大或縮小的倍數(shù)放大或縮小。這樣打印出來的出來的圖框就會(huì)是1:1,文字高就會(huì)是2.5~3MM。五、設(shè)計(jì)流程1、產(chǎn)品分析做DFM。（分型、行位、斜頂、鑲件的分型線、進(jìn)膠方案、頂出方案、分析產(chǎn)品的出模斜度、分析產(chǎn)品的膠厚會(huì)不會(huì)縮水及變形、產(chǎn)品出模的可行性、建議產(chǎn)品更改。2、3D結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)3、訂 料及行位斜頂大料及加工項(xiàng)目多的工件。4、訂模胚。、完善部分準(zhǔn)備

C加工。6、出 及行位及加工工項(xiàng)目多的工件零件圖。7、出物料

。8、完善所有模具結(jié)構(gòu)。9、出乘下2D零件圖及模板圖、加工工藝圖（線割圖）。10、出裝配圖。六、排氣、避空、倒角1、分型面避空：因加工會(huì)有誤差，為了減少重復(fù)上機(jī)或分型面打磨。將異型分型面避空一部份。平面分型面一般不避空， 大面積那中間也要避空。鑲件與鑲件槽配合時(shí)R角應(yīng)避空，內(nèi)R要比外R小2~3MM。根據(jù)R的加大內(nèi)R與外

R的差也要加大。(或者將鑲件倒C角）后上的虎口以及異形分型面，高出?？蛞c前?？虿宓模獜哪？蛞陨先勘芸?.5~1MM（如前模高出部分也要避空）避空避空2、排氣標(biāo)準(zhǔn)排氣槽深0.5MM排氣深（0.02~0.03)根據(jù)產(chǎn)品膠料不同而不同。排氣開在有膠位的一側(cè)，通常開模，如膠位在后模時(shí)那排氣也要開在后模。分型面上有流道時(shí)要避開流道。排氣開前模排氣開后模七、倒角為了保證模具的外觀，及搬動(dòng)時(shí)不刮傷手。所有的都要在3D圖里倒上角。前后模倒角，小模 長寬>300的倒C1.5,大模 長寬<300的倒C3八、吊模螺絲所有零件大于11KG都要加吊模螺絲。前后模倒角，小模 長寬>300的倒C1.5,大模 長寬<300的倒C3模胚訂購檢查表1