新建地方鐵路連界至樂(lè)山線九峰岷江特大橋DK86+235.98-DK90+328.66施工安全專項(xiàng)方案編制： 復(fù)核： 批準(zhǔn)： 必四川省鐵路建設(shè)有限公司

堂窘連樂(lè)鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部

二O一五年十二月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章方案編制依據(jù)及原則 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 2\o"CurrentDocument"第二章工程概況 3一、工程概況 3二、孔跨布置圖 3三、工程施工重難點(diǎn)分析 5\o"CurrentDocument"第三章施工方案 6\o"CurrentDocument"第一節(jié)鋼棧橋施工方案 6一、鋼棧橋施工 6二、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 13\o"CurrentDocument"第二節(jié)筑島施工 14\o"CurrentDocument"第三節(jié)帷幕注漿施工 15\o"CurrentDocument"第四節(jié)樁基施工 18一、樁基成孔 18二、鋼筋籠制作與安裝 27三、水下混凝土澆筑 29\o"CurrentDocument"第五節(jié)鋼圍堰施工 30\o"CurrentDocument"第六節(jié)承臺(tái)施工 35\o"CurrentDocument"第七節(jié)墩身施工 39一、實(shí)心墩施工方法及工藝 39二、空心墩施工方法及工藝 43\o"CurrentDocument"第八節(jié)掛籃施工 47一、連續(xù)梁懸臂灌注施工方法及工藝 47二、連續(xù)梁0#塊施工 50三、連續(xù)梁掛籃懸澆施工工藝 53四、邊跨現(xiàn)澆段施工 58五、連續(xù)梁合龍段施工 58\o"CurrentDocument"第九節(jié)移動(dòng)模架施工 60一、下行式移動(dòng)模架簡(jiǎn)介 60二、移動(dòng)模架施工工藝流程 63三、移動(dòng)模架拼裝 64三、主梁施工 68\o"CurrentDocument"第四章風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危險(xiǎn)源識(shí)別、分析與對(duì)策 73\o"CurrentDocument"第一節(jié)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 73\o"CurrentDocument"第二節(jié)危險(xiǎn)源識(shí)別、分析與對(duì)策 74\o"CurrentDocument"第五章施工中的各種安全規(guī)定 77\o"CurrentDocument"第一節(jié)明挖基礎(chǔ)施工安全規(guī)定 77\o"CurrentDocument"第二節(jié)高處作業(yè)安全規(guī)定 77\o"CurrentDocument"第三節(jié)混凝土澆筑安全規(guī)定 78\o"CurrentDocument"第四節(jié)泵送混凝土安全規(guī)定 78\o"CurrentDocument"第五節(jié)模板安裝及拆除安全規(guī)定 79\o"CurrentDocument"第六節(jié)預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定 80\o"CurrentDocument"第七節(jié)腳手架安全規(guī)定 81\o"CurrentDocument"第八節(jié)支架施工安全規(guī)定 82\o"CurrentDocument"第九節(jié)木工機(jī)械安全規(guī)定 82\o"CurrentDocument"第十節(jié)鋼筋制作安全規(guī)定 83\o"CurrentDocument"第十一節(jié)焊接作業(yè)安全規(guī)定 84\o"CurrentDocument"第十二節(jié)施工用電安全規(guī)定 86\o"CurrentDocument"第六章安全措施 87\o"CurrentDocument"第一節(jié)筑島 87\o"CurrentDocument"第二節(jié)帷幕注漿 87\o"CurrentDocument"第三節(jié)鉆孔樁 88\o"CurrentDocument"第四節(jié)基坑開(kāi)挖 88\o"CurrentDocument"第七章環(huán)境保護(hù)、水土保持及措施 89\o"CurrentDocument"第一節(jié)主要污染源和污染物 89\o"CurrentDocument"第二節(jié)控制污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境及水土保持的原則 91\o"CurrentDocument"第三節(jié)施工環(huán)境保護(hù)措施 92\o"CurrentDocument"第四節(jié)水土保持措施 93\o"CurrentDocument"第八章防洪渡汛措施 98\o"CurrentDocument"第一節(jié)成立防洪渡汛安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 98\o"CurrentDocument"第二節(jié)洪渡汛安全生產(chǎn)保證措施 98\o"CurrentDocument"第三節(jié)建立水情預(yù)警機(jī)制 99\o"CurrentDocument"第四節(jié)對(duì)棧橋及水上鉆孔平臺(tái)全方位監(jiān)測(cè) 100\o"CurrentDocument"第五節(jié)海事管理措施 100\o"CurrentDocument"第九章施工期通航保證措施 105\o"CurrentDocument"第一節(jié)鋼棧橋施工通航保證措施 105\o"CurrentDocument"第二節(jié)水上施工安全專項(xiàng)方案 106\o"CurrentDocument"第三節(jié)應(yīng)急預(yù)案 108\o"CurrentDocument"第四節(jié)成立水上施工應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 116\o"CurrentDocument"第五節(jié)險(xiǎn)情分級(jí)與上報(bào) 118\o"CurrentDocument"第六節(jié)報(bào)警通信方式 118\o"CurrentDocument"第七節(jié)應(yīng)急保障 119\o"CurrentDocument"第八節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案的啟動(dòng)、終止和終止后工作恢復(fù) 119\o"CurrentDocument"棧橋計(jì)算書(shū) 122一、工程概況 122二、計(jì)算依據(jù) 122三、計(jì)算條件 123四、計(jì)算荷載 124五、棧橋結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 127六、結(jié)語(yǔ) 135\o"CurrentDocument"42號(hào)墩承臺(tái)施工鋼圍堰計(jì)算書(shū) 136一、基本參數(shù) 136二、計(jì)算依據(jù) 137三、計(jì)算模型 138四、荷載取值 138五、荷載組合 142六、鋼圍堰計(jì)算結(jié)果 143七、受力力分析各部分應(yīng)力等值云圖 143八、結(jié)論 144九、抗浮驗(yàn)算及封底分析 144第一章方案編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、與業(yè)主簽定的工程施工承包合同；2、九峰岷江特大橋招標(biāo)文件、施工合同、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件等；3、國(guó)家、中國(guó)鐵路總公司（原鐵道部）現(xiàn)行的法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和規(guī)章制度等；4、新建地方鐵路連界至樂(lè)山線九峰岷江特大橋、九峰互通特大橋橋址平面圖、新建地方鐵路連界至樂(lè)山線九峰岷江特大橋、九峰互通特大橋總圖及下部結(jié)構(gòu)等圖紙；5、中國(guó)鐵路總公司”關(guān)于印發(fā)《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》的通知”（鐵總建設(shè)[2015]79號(hào)）;6、國(guó)家、中國(guó)鐵路總公司，四川省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定等。7、現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。8、我公司近年來(lái)鐵路、高速公路等類似水中橋施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果。7、現(xiàn)有提供的初步設(shè)計(jì)文件包括有關(guān)設(shè)計(jì)圖表及工程數(shù)量等。8、深入工地現(xiàn)場(chǎng)勘探和對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境進(jìn)行調(diào)查、咨詢資料；9,我項(xiàng)目部執(zhí)行的GB/T-001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T-24001環(huán)境管理體系和GB/T-28001職業(yè)健康安全體系。10、IS0900L2008質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、IS014001：2004環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)編制的《管理手冊(cè)》、《程序文件》。11、我公司為完成本工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備等資源。二'編制原則1、節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。2、符合性原則。3、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。4、確保工期的原則。5、〃六位一體〃管理的原則。6、“安全第一、預(yù)防為主”的原則。7、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則。8、引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的原貝h第二章工程概況一、工程概況本工程位于樂(lè)山市市中區(qū)九峰鎮(zhèn)、高新區(qū)車子鎮(zhèn)內(nèi)，九峰岷江特大橋起止里程DK86+235.98?DK90+328.66,橋位中心里程DK87+904,全橋長(zhǎng)4092.68m。本橋?yàn)橛锌p線路單線橋，全橋位于R=2500(左偏)曲線、直線(L=1074.541m)、R-2000(右偏)曲線、直線(L=909.926m)、R-2500(左偏)曲線上，坡度為-6%。，4.5%o,0%0,5.8%oo主梁3X180位于直線、平坡上。下部為群樁基礎(chǔ)承臺(tái)、墩身采用圓端形實(shí)體墩和空心墩,橋臺(tái)為T(mén)型橋臺(tái)，橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為17X32m后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁+(24m+40m+24m)連續(xù)梁+(1X24m+12X32m)后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁+(32m+48m+32m)連續(xù)梁+(2X24m+2X32m)后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁+(100m+3X180m+100m)連續(xù)梁+26X40m后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支箱梁+2X32m后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁+(54m+96m+54m)連續(xù)梁+(2X32m+2X24m+19X32m)后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁。全橋共設(shè)100個(gè)墩臺(tái)，群樁基礎(chǔ)樁徑為1.25m、1.5m,2.5m,最長(zhǎng)鉆孔樁基為35.5m；最高墩為42.5m。兩橋臺(tái)身混凝土強(qiáng)度C30級(jí)，實(shí)體墩身混凝土強(qiáng)度C35級(jí)和C40級(jí)，空心墩鋼筋混凝土強(qiáng)度為C35級(jí)，上部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土強(qiáng)度為C55級(jí)。二'孔跨布置圖九峰岷江特大橋總布置圖(一)

九峰岷江特大橋總布置圖（二）九峰岷江特大橋總布置圖（四）九峰岷江特大橋總布置圖（六）三、工程施工重難點(diǎn)分析九峰岷江特大橋跨越岷江河道施工段為重點(diǎn)，工期緊，工程量大，任務(wù)非常艱巨，跨越河道內(nèi)為41#、42#、43#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#墩、64#墩、65#墩、66#墩、67#墩、68#墩共有15個(gè)水中施工墩。1、工程任務(wù)重、工期緊張本橋?yàn)榭玑航佣O(shè)，水中基礎(chǔ)采用棧橋+筑島圍堰、帷幕注漿+鋼圍堰的方式施工，大跨度連續(xù)梁采用掛籃懸臂灌注施工。水中基礎(chǔ)、空心高墩和連續(xù)梁施工是本標(biāo)的工期質(zhì)量安全重點(diǎn)、難點(diǎn)、控制點(diǎn)。2、安全防護(hù)措施本橋跨越S104公路及進(jìn)港大道，安全防護(hù)級(jí)別高，對(duì)橋梁的安全施工提出了更高要求。3、環(huán)保、水保要求高施工現(xiàn)場(chǎng)附近多為既有鄉(xiāng)村道路、基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)及居民區(qū)。施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢油、廢水、棄磴、泥漿以及工程垃圾等排放距離遠(yuǎn)，施工組織難度大。第三章施工方案第一節(jié)鋼棧橋施工方案一、鋼棧橋施工1、棧橋概況岷江特大橋九峰岸棧橋共長(zhǎng)273m,老江村棧橋共長(zhǎng)153m,總長(zhǎng)428m。九峰岸棧橋布置在樂(lè)自高速與連樂(lè)鐵路之間，標(biāo)準(zhǔn)寬度6m,其中子棧橋120m,根據(jù)樂(lè)山岷江段段歷年水位統(tǒng)計(jì)成果表的相關(guān)資料，并結(jié)合棧橋的安全因素，棧橋頂標(biāo)高定為358.00m,洪水位按H/15=356.08考慮。棧橋橋跨布置為：(3m+6m)義29孔，該橋跨布置按9m/跨計(jì)算，考慮當(dāng)9m跨內(nèi)某一根鋼管失效后，仍能安全使用。(1)基礎(chǔ)及下部構(gòu)造采用鋼管樁做樁基墩柱，每排墩按橫向間距4.5米橫距布置2根小720X10mm鋼管樁。鋼管間設(shè)［20a橫聯(lián)。樁頂橫梁為3140b工字鋼。(2)上部構(gòu)造棧橋上部結(jié)構(gòu)縱向主梁為8根貝雷梁，橫梁采用125b@75cm工字鋼。(3)橋面系按20cm間距鋪設(shè)［14b縱向分配梁，上鋪設(shè)1cm鋼板做橋面板。(4)護(hù)欄護(hù)欄高度為120cm,立柱及扶手均為648X3鋼管。立柱按L8米縱向間距設(shè)置。表1棧橋材料數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱單位連界岸273m樂(lè)山岸243m合計(jì)數(shù)量重量(t)數(shù)量重量(t)數(shù)量重量(t)1①720mm8=10mm鋼管m638111.756098.11198209.82140bm1058.478.1930.468.71988.8146.8

序號(hào)名稱單位連界岸273m樂(lè)山岸243nl合計(jì)數(shù)量重量（t）數(shù)量重量（t）數(shù)量重量（t）3貝雷梁貝雷梁片片728196.6648175.01376371.690花架副1817.2903.627110.845花架副1633.4821.72455.14125bm218491.7194481.64128173.35[14bm6279104.9558993.311868198.26[20bm70818.363016.3133834.67[10m4644.64134.18778.788=10mm鋼板m21638128.61458114.53096243.1小計(jì)745.1656.9合計(jì)14022、棧橋施工方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)用50T履帶吊采用“釣魚(yú)法”工藝進(jìn)行棧橋結(jié)構(gòu)施工。棧橋搭設(shè)的工藝流程為：首先利用履帶吊配合振動(dòng)錘插打鋼管樁做受力基礎(chǔ)，鋼管樁之間焊接平聯(lián)槽鋼連成整體；然后安裝樁頂橫梁、縱梁，鋪設(shè)橫向分配梁并用焊接牢固形成橋面。最后在橋面上焊接欄桿。3、棧橋施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備圖1棧橋施工工藝流程圖4、鋼管樁插打施工鋼管樁的插打從岷江大橋九峰岸向42#主墩方向順序進(jìn)行。先于岸側(cè)水上組拼完成50T履帶吊，經(jīng)檢驗(yàn)滿足要求后再投入使用o將小720X10mm鋼管樁于棧橋處用50T履帶吊運(yùn)至墩位插打位置備用。根據(jù)測(cè)量指令，調(diào)整棧橋上履帶吊吊點(diǎn)至鋼管樁滿足相應(yīng)精度要求后，緩慢下放，并在自重作用下下沉。檢測(cè)鋼管樁垂直度，滿足要求后安裝90型振動(dòng)錘，開(kāi)始低檔振動(dòng)下沉，待鋼管樁入土2?3米后即可高檔振動(dòng)下沉，直至第一節(jié)鋼管樁露出水面的長(zhǎng)度為2.0m左右時(shí)，停止振動(dòng)，拆除振動(dòng)錘。再用履帶吊起吊第二節(jié)鋼管樁，與第一節(jié)鋼管對(duì)接，采用環(huán)焊縫接長(zhǎng)鋼管樁。焊接完成后，安裝振動(dòng)錘，繼續(xù)振動(dòng)下沉。鋼管樁的停錘標(biāo)準(zhǔn)采用最終貫入度控制，并保證鋼管樁埋置深度不

小于2.0m。在鋼管樁最終貫入度小于每分鐘1?2cm時(shí)，可停止振樁。表2DZ90型振動(dòng)錘主要性能參數(shù)表型號(hào)DZ90電動(dòng)機(jī)功率(kw)90偏心力矩(N?m)300/400/500激振力(kN)405/541/677偏心軸轉(zhuǎn)速(r/min)1100空載振幅(mm)5.4/7.2/9.0許用拔樁力(kN)300樁錘質(zhì)量(kg)5.86施工準(zhǔn)備初測(cè) 履帶吊行走到位I「?精測(cè)lA調(diào)整鋼管樁位置安裝橫聯(lián)、橫梁及上部構(gòu)造 圖2鋼管樁插打工藝流程圖鋼管樁的焊接接長(zhǎng)是質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將鋼管對(duì)接處接口預(yù)作45度的坡口處理。鋼管樁接長(zhǎng)采用等長(zhǎng)環(huán)焊縫，要求熔透焊接，焊縫余高不小于2mm。對(duì)接錯(cuò)邊尺寸不大于3mm。對(duì)于對(duì)接錯(cuò)邊較大的，采用外包

加強(qiáng)板并施焊周邊角焊縫進(jìn)行加強(qiáng)處理。圖3鋼管樁接長(zhǎng)焊縫構(gòu)造圖5、鋼管樁間橫聯(lián)、樁頂橫梁施工待每墩鋼管樁插打施工完成后，即可進(jìn)行鋼管樁間橫聯(lián)、樁頂橫梁施工。工地臨時(shí)碼頭附近設(shè)置加工場(chǎng)，進(jìn)行鋼管樁［20a平聯(lián)及樁頂3140b橫梁的組拼加工；其實(shí)際長(zhǎng)度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定后下料制作，并同步進(jìn)行樁間橫聯(lián)、樁頂橫梁的加工。操作平臺(tái)采用［20a拼設(shè)承重平臺(tái)，其上鋪設(shè)木板形成操作平臺(tái)，整個(gè)平臺(tái)用手動(dòng)葫蘆懸掛于樁頂，履帶吊配合安裝，待下一墩施工時(shí)拆除至下一墩位。圖4樁間橫聯(lián)機(jī)樁頂橫梁安裝平臺(tái)示意圖在岸邊加工場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)。在加工場(chǎng)加工制作好的樁間橫聯(lián)和樁頂橫梁等半成品用汽車吊吊至運(yùn)輸船上，運(yùn)輸船運(yùn)至棧橋施工墩位處待安裝。用履帶吊起吊安裝橫聯(lián)到位后進(jìn)行焊接。要求橫聯(lián)與鋼管樁樁身滿焊連接。樁間橫聯(lián)施工焊接完成后，提升操作平臺(tái)至合適高度，用割炬沿測(cè)量確定的樁頭標(biāo)高線割除多余的鋼管樁，并于管□開(kāi)設(shè)用于橫梁安裝的槽口。每排墩的兩個(gè)鋼管樁共設(shè)置4個(gè)槽口，要求槽口底面標(biāo)高在同一水平面上，相對(duì)高差MW2mm,同時(shí)，4個(gè)槽口中心應(yīng)處于同一直線上。槽口寬度為3140b型鋼翼緣寬度，并留置lOrnm的安裝間隙。用履帶吊從運(yùn)輸船上起吊組拼好的樁頂3140b橫梁，放入安裝槽口后，立即點(diǎn)焊固定以防止變位、傾覆。拆除吊點(diǎn)，繼續(xù)進(jìn)行橫梁與鋼管樁的焊接連接。每根橫梁與鋼管樁管口壁采用角焊縫滿焊。所有的焊縫均要求焊縫金屬表面飽滿、平整、連續(xù)，不得有孔洞、裂紋。對(duì)接焊縫應(yīng)有不小于2mm的表面余高。角焊縫的焊腳高度應(yīng)滿足要求hf28mm。6、棧橋貝雷梁架設(shè)(1)貝雷梁運(yùn)輸各類型材料用汽車運(yùn)輸至九峰岸附近堆料場(chǎng)，用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)碼頭平臺(tái)上再用汽車吊吊至運(yùn)輸船，然后運(yùn)輸船運(yùn)至待安裝墩位處。(2)安裝待每墩下部構(gòu)造安裝完成后及進(jìn)行貝雷梁安裝。貝雷梁在安裝前，應(yīng)在鋼管樁頂橫梁上測(cè)放出橋梁軸線，并定出各貝雷梁準(zhǔn)確位置，逐排安裝貝雷梁。7、橋面橫向分配梁的安裝橫向分配采用125b工字鋼梁縱向間距0.75m,吊裝到位后用①12螺紋鋼進(jìn)行串聯(lián)，焊縫厚度不小于4mm。8、棧橋橋面系施工單跨棧橋上部結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行棧橋橋面系的欄桿施工，因該橋橋面標(biāo)高在岷江極端洪水位的時(shí)候?qū)?huì)被水淹沒(méi)。所以，欄桿的平聯(lián)與立柱之間最好采用架管專用十字扣件聯(lián)接，便于在洪期極端水位來(lái)臨之前拆除，以減小洪水漂浮物對(duì)棧橋形成的阻水面。棧橋欄桿高1.2m,采用①48X3mm焊接鋼管焊接，立柱間距1.8m,焊在棧橋橫向分配梁上，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達(dá)到簡(jiǎn)潔、美觀。在棧橋上隔一段距離設(shè)置車輛限速行駛警示牌，限制車速5km/ho在棧橋入口設(shè)置車輛限重標(biāo)志牌。在棧橋的上下游安裝航標(biāo)指示燈，在棧橋上兩邊每隔15m交替布置路燈，供夜間照明。車道標(biāo)志線按三級(jí)公路單車道標(biāo)準(zhǔn)施畫(huà)，行車道6m寬，棧橋邊緣50cm,不允許行車。9、測(cè)量控制棧橋搭設(shè)前，于九峰岸河灘上設(shè)置不少于2個(gè)觀測(cè)控制點(diǎn)。2個(gè)觀測(cè)點(diǎn)之間距離應(yīng)不小于300米，使相鄰兩臺(tái)儀器視線夾角控制在60°?120°范圍以內(nèi)，以確?？刂凭?。鋼管樁的定位精度采用坐標(biāo)測(cè)量法確定鋼管樁中心位置后，調(diào)整導(dǎo)向架，使其偏位不超出±50mm。10、棧橋施工流程示意圖圖5棧橋施工流程示意圖二、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策1、鋼管樁的插打施工重難點(diǎn)：據(jù)了解，我部上游約30m處的原樂(lè)自高速岷江特大橋主墩，在施工時(shí)使用鋼平臺(tái)及鋼籠圍堰筑島，導(dǎo)致主墩位處河床標(biāo)高抬高且遺留大量型材在河道內(nèi)，由于棧橋所在河段區(qū)域內(nèi)，可能導(dǎo)致鋼管樁插打困難。施工對(duì)策:(1)鋼管樁在設(shè)計(jì)位置插打不下，可適當(dāng)橫向移位插打，如橫移距離過(guò)大，可增加單排鋼管樁數(shù)量來(lái)改善樁頂橫梁受力。(2)當(dāng)鋼管樁插入深度h〈2m時(shí)，采用在樁身內(nèi)增加錨樁的方式來(lái)穩(wěn)固樁身，以提高棧橋承載能力和抗傾覆能力。2、鋼管樁豎直度的保證重難點(diǎn)：由于本棧橋采用履帶吊懸臂插打鋼管樁，在控制樁身豎直度方面存在風(fēng)險(xiǎn)和難度。施工對(duì)策：測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)指揮精確定位，在鋼管樁打設(shè)過(guò)程中要不斷的檢測(cè)樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振1?2min要暫停一下，并校正鋼管樁。3、施工中的注意事項(xiàng)(1)鋼管樁插打時(shí)要注意樁頂標(biāo)高控制，控制在正誤差10cm以內(nèi)。當(dāng)鋼管樁進(jìn)尺極為緩慢或插打困難時(shí)，應(yīng)分析原因，采取措施調(diào)整。(2)鋼管樁施工的平面位置、傾斜度必須滿足下列要求：平面偏位WlOcm,傾斜度W1%。(3)沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)：打樁質(zhì)量主要以貫入度指標(biāo)控制。沉樁最終貫入度小于每分鐘1cm時(shí)可以停錘，振動(dòng)錘振動(dòng)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4、鋼棧橋計(jì)算書(shū)附后。第二節(jié)筑島施工為了滿足41?43#墩和57?68#墩的施工，在42#墩位于岷江主河道內(nèi)，在該處填筑一上口尺寸為63mX58m,下口尺寸為66mX63m,平臺(tái)頂高程為355.5m,河床頂面高程最深處為350m,填筑高度平均為5.5m；41#墩位于河漫灘邊，43#墩位于河堤邊上。41、43#墩其填筑方式與42號(hào)墩相同，只是在迎水面拋鋼籠圍堰即可。63?69#筑島尺寸上口為25X26m,筑島標(biāo)高控制在356.38m,填筑高度平均為4m。邊坡按照1:1控制，流速大于L5m/s時(shí)，為防止流水沖走填筑卵石，采取用鋼圍籠，一次裝入大石頭增加重量的方式拋填底層圍堰，平臺(tái)上布置1.2m高防護(hù)欄。表3筑島數(shù)量表橋墩號(hào)平均長(zhǎng)（m）平均寬（m）平均深度（m）方量（nf）42#64.560.54.51756057?68#2625431200合計(jì)（m1）48760第三節(jié)帷幕注漿施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)及以往類似工程處理的成功經(jīng)驗(yàn)，擬采用高壓旋噴防滲處理，鉆孔深度按照鉆入巖層2m計(jì)，與樁基同時(shí)施工。旋噴樁加固軟土地基，是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過(guò)高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來(lái)，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過(guò)程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使灌注樁與旋噴樁形成一面墻體。圖641?43#鉆孔布置平面圖圖757?68#鉆孔布置平面圖606060606060'￡606060606060圖8鉆孔布置不意圖表4鉆孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱單位數(shù)量備注141?43#墩壓漿鉆孔M23717鉆孔深度12m257?68#墩壓漿鉆孔M59400鉆孔深度15m1、施工工藝簡(jiǎn)述(1)施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)放軸線，調(diào)整施工平臺(tái)高程,測(cè)放具體孔位，并明確標(biāo)示，將鉆機(jī)等設(shè)備按平面布置要求就位，分段做好泥漿循環(huán)槽。(2)鉆孔：鉆孔口徑為＜M00mni,鉆機(jī)的垂直度偏差不大于1%。(3)成孔：鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)值班人員驗(yàn)收確認(rèn)孔深與孔徑。(4)下噴漿管：驗(yàn)收后下入噴漿管，當(dāng)下入噴漿管有困難時(shí)，可先用稀水泥漿送漿旋轉(zhuǎn)直至孔底。(5)配料、攪漿：按設(shè)計(jì)水灰比1：1進(jìn)行單桶配料，并攪拌成漿，當(dāng)攪拌均勻時(shí)，將水泥漿倒入水泥漿池，進(jìn)入水泥漿池的漿必須認(rèn)真過(guò)篩，以防粗顆粒混入堵塞噴嘴。(6)初始送漿：開(kāi)啟高壓泥漿泵，緩慢向高噴管送漿，待一切正常后,穩(wěn)定送漿量，開(kāi)始送漿量控制在20L/min,以排盡鉆進(jìn)中管道里的殘留第17頁(yè)共147頁(yè)清水，并逐步過(guò)渡到40?60L/min左右，并將壓力控制在30MPa左右，使之穩(wěn)定后進(jìn)入下道工序。(7)噴漿并旋轉(zhuǎn)提升：當(dāng)送漿量及壓力穩(wěn)定后開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并提升，控制噴管的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，提升速度控制在30?40cm/min左右，遇地層變化時(shí)調(diào)整上述兩參數(shù)，這樣旋轉(zhuǎn)提升至孔口0.5左右時(shí)停噴，終止工作。(8)注漿效果檢驗(yàn)通過(guò)下列方式進(jìn)行：a、統(tǒng)計(jì)注漿量，推算充填效果；b、靜力觸探測(cè)試加固前后填料強(qiáng)度的變化。c、鉆孔做彈性試驗(yàn)測(cè)定加固體的彈性模量和剪切模量。d、點(diǎn)探法或放射性同位素測(cè)定漿液的注入范圍。2、注漿注意事項(xiàng)：(1)注漿先注周邊帷幕孔，待水泥漿液初凝后(24小時(shí)控制)，再注中間梅花孔；(2)如注漿過(guò)程中出現(xiàn)鉆桿傾斜，可采用適當(dāng)移動(dòng)孔位處理。第四節(jié) 樁基施工一、樁基成孔1、施工方案概述本工程樁基施工主要計(jì)劃采用旋挖施工成孔，因處于河道內(nèi)樁基要穿越的地層主要為砂卵石層，當(dāng)旋挖鉆無(wú)法成孔時(shí)采用備用方案沖擊鉆施工。2、旋挖鉆施工成孔(1)施工工藝流程鉆機(jī)就位開(kāi)孔一設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液一旋挖鉆進(jìn)一清孔一下放鋼筋籠一插入混凝土導(dǎo)管一二次清底一灌注混凝土成樁一拔出導(dǎo)管f拔出護(hù)才攻二皇鋁W第?.~|才攻二皇鋁W第?.~|~| 春技.⑥第 |~|電三至*K耳生￥N手.睪備| 與￥￡式華/二一, |I二、七.一IT*±曼不號(hào)與更I|t I "燙色注及二 Il-Jt*錄.，.?*塊|氧W*氧W*圖9旋挖鉆孔施工工藝流程圖由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿，在鉆孔過(guò)程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。(2)施工工藝要點(diǎn)①鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5nlm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。②鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔。③設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm,護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20?30cm,隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。④鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。⑤鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5?8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)力不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3米采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。⑥泥漿配制：采用膨潤(rùn)土、火堿及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪拌機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣即鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿指標(biāo)問(wèn)題，其比重一般控制在L05?1.2之間，粘度控制在17?20s,砂率控制在4%以內(nèi)；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。(1)基漿原料的確認(rèn)。按單次造漿按50nl3計(jì)算，則所需的造漿原料為：a、膨潤(rùn)土量=4000kgb、純堿=140kgc、聚丙烯酰胺4.2kgd、纖維素=4kg(2)基漿的制作a、按基漿配比的比例投放膨潤(rùn)土及其外加劑，在護(hù)筒內(nèi)利用制漿機(jī)進(jìn)行基漿制備；b、膨潤(rùn)土必須徐徐投入，并且一邊投入膨潤(rùn)土、一邊用3PN泵出水管沖擊投入處并將懸浮的“膨潤(rùn)土團(tuán)”沖散沖碎；c、纖維素溶液的配置：每鐵桶(175kg)清水配置妹g左右的纖維素、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇傻谷肽酀{池中，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓纖維素溶液在整個(gè)泥漿池?cái)嚢杈鶆颍籨、聚丙烯酰胺溶液配置：每鐵桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆?，并要求浸?2小時(shí)以上后方可倒入泥漿池中(施工中一定要事先將聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽誤時(shí)間)，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓聚丙烯酰胺或纖維素溶液在整個(gè)泥漿池?cái)嚢杈鶆颍籩、純堿溶液的配置：每鐵桶(175kg)清水配置14kg左右的纖維素、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇傻谷肽酀{池中，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓纖維素溶液在整個(gè)泥漿池?cái)嚢杈鶆?；f、進(jìn)行泥漿性能檢測(cè)，若達(dá)不到基漿的性能要求，則可適量地加入膨潤(rùn)土和纖維素溶液。表5鉆孔過(guò)程中的泥漿指標(biāo)情況對(duì)度相密粘度(Pa.s)含砂率廄)膠體率(盼失水率(ml/30min)泥皮厚(nm/30min)酸堿度(PH)一般地層1.1-1.2518-20W4295W20W38-10易坍地層1.15~1.319-22《4295W20《38-10表6清孔和換漿后的泥漿指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)酸堿度(PH)1.03-1.1017-20W2295W20W38~10g、鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，保持孔內(nèi)水頭高于護(hù)筒外側(cè)水位2.0m?3.0m范圍內(nèi)，以平衡地層壓力，防止塌孔。⑦清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來(lái)排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm。⑧灌注導(dǎo)管連接：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。導(dǎo)管采用壁厚3mm,直徑為300mm的鋼管制作，每節(jié)長(zhǎng)度2?4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度不小于4米，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接，。型密封圈防止漏水漏氣，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.2?0.5m,儲(chǔ)料灌注漏斗牢固連接于導(dǎo)管上，防止儲(chǔ)料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)位移或倒塌。儲(chǔ)料斗體積應(yīng)大于5.5n?,確保初灌硅的埋管深度不小于lOOOmmo⑨二次清孔：將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。灌注混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30?50cm,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為2?6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。(3)施工注意事項(xiàng)①由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。④因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。⑤鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在於澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。⑥根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注校時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。⑦其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3、樁基沖擊成孔施工(1)施工方案概述沖擊錘為十字沖錘,直徑分別為2.5m、2.0m、1.5m,1.25m,自重2?10t,卷?yè)P(yáng)機(jī)為15t中速卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)及機(jī)架自重為11t,采用正循環(huán)工藝出渣，利用鄰近的未施工樁位的護(hù)筒作循環(huán)泥漿池。(2)泥漿的制備和循環(huán)①粘土的選擇a、在選擇粘土?xí)r，野外鑒定時(shí)具有以下特征：b、自然風(fēng)干后，用手不易扳開(kāi)捏碎；c、干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；d、用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑，顏色較深；e、粘質(zhì)士的試驗(yàn)室指標(biāo)如下：塑性指數(shù)大于25,小于0.074mm的粘粒含量大于50%。②泥漿的制備根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，采用孔內(nèi)造漿。具體方法：將鉆頭提起距孔底0.5m?1m左右進(jìn)行小沖程反復(fù)造漿。③鉆孔泥漿參考性能表7鉆孔泥漿參考性能表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(S)膠體率(%)失水率ml/30min靜切力(Pa)酸堿度PH正循環(huán)一般地層1.05-1.216-22》96W251.0-2.258-10易塌地層1.20-1.4519-28296W153-58-10比重采用泥漿比重計(jì)進(jìn)行測(cè)量，粘度采用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，靜切力采用靜切力測(cè)量?jī)x測(cè)定，含砂率采用含砂儀測(cè)定，膠體率采用量杯進(jìn)行24小時(shí)泥漿靜置試驗(yàn)測(cè)定，失水率采用濾紙平板玻璃測(cè)定。為了控制泥漿比重，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要適時(shí)向孔內(nèi)投粘土。(3)泥漿循環(huán)利用鄰近的未施工樁位的護(hù)筒作循環(huán)泥漿池。在相鄰的施工樁和未施工樁的護(hù)筒壁上設(shè)置一道直徑420mm的連通管，鉆孔泥漿通過(guò)振動(dòng)篩分離粒徑較大的顆粒，通過(guò)泥沙分離器過(guò)濾細(xì)砂。最后進(jìn)入泥漿護(hù)筒內(nèi),再通過(guò)泥漿泵回到鉆孔內(nèi)。循環(huán)用泥漿含砂率不大于8%,廢泥漿用運(yùn)輸船運(yùn)至指定排放處進(jìn)行處理。在澆筑於前，準(zhǔn)備好泥漿泵和輸送管，將泥漿抽到未鉆孔的護(hù)筒中,以便循環(huán)使用，多余的泥漿用運(yùn)輸船運(yùn)至指定排放處進(jìn)行處理。(4)鉆渣、廢漿處理鉆孔過(guò)程中的鉆渣集中堆放在鉆渣船上，由鉆渣船和陸上運(yùn)輸設(shè)備及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至岸邊指定地點(diǎn)集中處理。廢漿采用兩艘運(yùn)輸船收集，轉(zhuǎn)運(yùn)至岸邊進(jìn)行沉淀、凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排入江內(nèi)。(5)鉆進(jìn)成孔泥漿比重控制在L3左右，鉆進(jìn)0.5米再回填卵石、粘土反復(fù)沖擊。開(kāi)孔后孔內(nèi)泥漿液面高度控制在護(hù)筒口以下0.5?1米且高出江中水位1?2米。開(kāi)孔3?5米以內(nèi)控制回次進(jìn)尺0.5米，且需用粘土、卵石回填兩至三次。卵石部分被沖擊成鉆渣隨泥漿排出，部分被沖擊成碎塊石嵌入孔壁，與部分粘土粘接成體，形成均勻致密堅(jiān)固的人工造壁，并隔離孔內(nèi)外水滲透。開(kāi)孔后3?5米，安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)排渣。利用循環(huán)泥漿形成的泥皮護(hù)壁。泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用泥漿泵從泥漿池內(nèi)向孔底泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，攜帶鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿泵從孔口泵入振動(dòng)篩，經(jīng)篩分后流入泥漿池。說(shuō)明：】.圖中箭頭為泥漿流向.2.泥漿管在洗孔時(shí)綁在鉆頭上下到孔底,沖擊鉆孔時(shí)并不使用。3.每次洗孔間隔為6小時(shí).洗孔持續(xù)時(shí)間為2小時(shí).圖10正循環(huán)排渣示意圖(6)終孔與清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑比樁徑小2cm,長(zhǎng)度9米的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。待對(duì)孔深、孔位、孔徑、孔斜進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。如果地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙存在差異，則應(yīng)盡早上報(bào)監(jiān)理并與地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主共同處理。表8鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；粘度：17-20s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%根據(jù)該工程樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及該區(qū)地層特點(diǎn)，采用“渾水孔”（即全孔泥漿護(hù)孔平衡地下水及地層壓力）澆注水下混凝土。清孔方法采用正循環(huán)清孔，備用撈渣筒和空壓機(jī)噴射，清孔時(shí)必須注意孔內(nèi)水頭，防止鉆孔坍塌。不得用加深鉆孔深度的方式來(lái)代替清孔，檢查孔底沉淀厚度、泥漿性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。二、鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠的加工制作鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠的總長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，根據(jù)原材的規(guī)格和吊機(jī)的起吊高度和起吊能力，可分節(jié)進(jìn)行加工。鋼筋的主筋接頭采用對(duì)焊、單面焊接兩種焊接方法。在施工過(guò)程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上加工好的箍筋，并點(diǎn)焊，如果是螺旋筋，則套上盤(pán)條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。2、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝：鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部；第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間；第三吊點(diǎn)在骨架最上端的定位處。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。鋼筋籠吊裝見(jiàn)下圖圖11鋼筋籠起吊不意圖起吊時(shí)，先提起第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二、三點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二、三點(diǎn)，隨著第二、三點(diǎn)的提升，慢慢放松第一點(diǎn)，直到骨架垂直地面，停止起吊。解除第一點(diǎn)，檢查骨架是否垂直，如有彎曲應(yīng)整直。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，避免左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。當(dāng)骨架下放至第二吊點(diǎn)時(shí)，用方木或型鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架的第二吊點(diǎn)解除，繼續(xù)下放。當(dāng)下放至第三吊點(diǎn)時(shí)，按第二吊點(diǎn)時(shí)的方法，解下第三吊點(diǎn)。再起吊第二節(jié)骨架，按第一節(jié)的方法，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。當(dāng)最后一個(gè)接頭焊接完，可全部下沉入水中。最后依此方法將骨架全部下放完。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用4根中20mm鋼筋焊接在鋼護(hù)筒上，同時(shí)使用2根①100mm鋼管對(duì)稱壓住鋼筋籠（其下端卡住鋼筋籠頂部的加強(qiáng)箍筋，其上端焊接在鋼護(hù)筒上）。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表。表9鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠長(zhǎng)度±2d尺量檢查2鋼筋籠直徑±20尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4加勁鋼筋間距±20尺量檢查5箍筋間距或螺距±20尺量檢查6鋼筋籠垂直度<1%L尺量檢查7主筋接頭抗拉強(qiáng)度不低于規(guī)定值檢查記錄三'水下混凝土澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間》6小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管，分節(jié)長(zhǎng)3m,最下節(jié)長(zhǎng)6m。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差》±2mm。首次使用導(dǎo)管時(shí)，將導(dǎo)管進(jìn)行試拼，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，沖水壓力為灌注水下混凝土水壓的L3倍。下放過(guò)程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤(pán)混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在50cm左右。澆筑水下混凝土之前，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如沉磴厚度大于5cm（柱樁）或20cm（摩擦樁）時(shí)，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉磴厚度符合規(guī)定要求。澆筑前，先射水或壓氣3?5min,將孔底沉磴沖翻攪動(dòng)。采用砍球法澆筑水下混凝土，首盤(pán)混凝土需用量由計(jì)算確定，保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度市1m,并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少1.5m,防止泥漿沖入管內(nèi)，但不得大于5m。澆筑過(guò)程中經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)混凝土面高度?；炷翝仓_(kāi)始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷翝仓?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m以上，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。第五節(jié)鋼圍堰施工帷幕注漿與樁基施工可同時(shí)進(jìn)行，縮短施工工期，若帷幕注漿工藝成功阻水，便可直接進(jìn)行承臺(tái)開(kāi)挖施工，無(wú)需進(jìn)行鋼圍堰施工；若帷幕注漿后阻水效果不佳，進(jìn)行補(bǔ)注漿后，通過(guò)強(qiáng)挖強(qiáng)排方式開(kāi)挖承臺(tái)，進(jìn)行鋼圍堰施工。下面主要以42#主墩為例進(jìn)行簡(jiǎn)述。42#墩承臺(tái)尺寸為25X15X5m,鋼圍堰內(nèi)平面設(shè)計(jì)尺寸為26.6X15.4m；圍堰的結(jié)構(gòu)為四個(gè)直角的雙壁全鋼結(jié)構(gòu)，壁厚L2m。內(nèi)外壁板均為6=6mm的鋼板，內(nèi)外壁板上都設(shè)有垂直豎肋和水平環(huán)肋。兩壁板之間用隔艙板和水平桁架連接。立面布置：42#鋼圍堰高度△H=U.5m；分層制作（底節(jié)高度為4m,中節(jié)高度4m,頂級(jí)高度3.5m）,42#每層圍堰平均分成12塊，通過(guò)隔艙板將圍堰平均分成12個(gè)互不相通的隔艙；以利于入土下沉，并可根據(jù)開(kāi)挖后的巖面起伏情況設(shè)置為異形刃腳。圖1241?43#鋼圍堰開(kāi)挖斷面布置圖c99d圖1341?43#鋼圍堰平面布置圖圖1441?43#鋼圍堰立面布置圖圖1557?68#鋼圍堰平面布置圖圖1657?68#鋼圍堰立面布置圖表1041?43#鋼圍堰數(shù)量統(tǒng)計(jì)表編號(hào)名稱單件重(kg)數(shù)量總重(kg)備注1A19545.881095458.82C18585.1217170.23A標(biāo)準(zhǔn)段3931.7301179511C標(biāo)準(zhǔn)段3593621558合計(jì)1個(gè)鋼圍堰總重345144總計(jì)3個(gè)鋼圍堰總重1035432表1157?68#鋼圍堰數(shù)量統(tǒng)計(jì)表編號(hào)名稱單件重(kg)數(shù)量總重(kg)備注1A19445.88218891.762B19445.88218891.763C18665.1217330.24D18665.1217330.25A標(biāo)準(zhǔn)段3931.7415726.86B標(biāo)準(zhǔn)段3931.7415726.87C標(biāo)準(zhǔn)段36094144368D標(biāo)準(zhǔn)段3609414436合計(jì)1個(gè)鋼圍堰總重132769.52總計(jì)12個(gè)鋼圍堰總重1593234.24第六節(jié) 承臺(tái)施工圍堰內(nèi)抽水：當(dāng)圍堰封底碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用電動(dòng)抽水機(jī)抽出堰內(nèi)江水。抽水過(guò)程中水位每下降0.5m應(yīng)觀測(cè)一次圍堰的變形，如有異常變形應(yīng)及時(shí)處理。抽完堰內(nèi)江水后，拆除鉆孔平臺(tái)，割除多余的鋼護(hù)筒，清理基樁頂面，采用人工配合鑿巖機(jī)鑿剝樁頭。鉆渣清理：堰內(nèi)鉆渣的清理主要采用人工清理，用吊車吊裝吊斗吊運(yùn)鉆渣出圍堰。在堰內(nèi)水抽至鉆渣頂面后，利用吊車將人員下放到圍堰內(nèi)。清淤：當(dāng)鉆渣清理至封底混凝土標(biāo)高后，用高壓水槍沖洗圍堰內(nèi)壁及封底混凝土面，并通過(guò)集水坑用泥漿泵抽除泥漿，人工清除殘存泥砂。集水坑設(shè)置的具體位置根據(jù)圍堰內(nèi)抽水后封底砂的頂面標(biāo)高確定。鋼護(hù)筒的割除和樁頭處理：當(dāng)圍堰內(nèi)抽水完成后，剩余護(hù)筒在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處割除，用吊車吊出，樁頭采用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行剝樁施工。剝樁前，先將測(cè)量線放樣并作標(biāo)記，確保剝樁完成后樁頭伸入承臺(tái)不小于10cm,待樁頭剝完后，調(diào)整樁頭鋼筋，壓注檢測(cè)管水泥漿。各樁頭鋼筋應(yīng)調(diào)直，理順，喇叭形鋼筋用鋼筋扳手扳至設(shè)計(jì)角度，然后綁扎樁頭箍筋。封底混凝土面清理、整平：承臺(tái)鋼筋綁扎前，清理封底混凝土表面，對(duì)局部高點(diǎn)人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，承臺(tái)施工前封底混凝土頂面澆筑調(diào)平層混凝土（C30）,調(diào)平層混凝土頂面標(biāo)高不能高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。承臺(tái)鋼筋綁扎：由于承臺(tái)為超大體積聆，分兩層澆注完成，每次澆注2m。待第一層承臺(tái)於澆注完成后，進(jìn)行鑿毛處理。并開(kāi)始綁扎第二層承臺(tái)鋼筋，同時(shí)測(cè)量放線以精確定位、埋設(shè)各預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，墩承臺(tái)要求設(shè)置降溫冷卻水管，在綁扎安裝鋼筋的同時(shí)，注意按要求進(jìn)行設(shè)置冷卻水管，材料選用032鍍鋅鋼管，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行漏水檢查，確保澆筑混凝土?xí)r不被堵塞。圖17冷卻水管立面布置圖 圖18冷卻水管平面布置圖承臺(tái)澆筑舲：承臺(tái)鋼筋安裝后進(jìn)行舲澆筑。柱澆筑采用46m輸送泵車澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層厚度宜為25-30cm。本承臺(tái)分兩次澆筑，層間施工縫應(yīng)作鑿毛處理。硅布料采用輸送泵車進(jìn)行均勻布料，禁止完全靠震動(dòng)棒趕送硅而造成局部砂漿、石子分離而影響校強(qiáng)度。振動(dòng)時(shí)遵循“快插慢拔”的原則，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的L5倍；插入下層校50?100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞預(yù)埋件、模板、冷卻管。大體積混凝土溫控措施：在大體積混凝土施工中，將從混凝土的原料材選擇、配比設(shè)計(jì)以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護(hù)、保溫等全過(guò)程實(shí)行有效監(jiān)控，具體措施如下：

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)及原材料選擇為使大體積混凝土具有良好的抗侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能，混凝土配制應(yīng)遵循如下原則：選用低水化熱和含堿性量低的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；在滿足混凝土強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上降低單方混凝土中膠凝材料及硅酸鹽水泥的用量；使用性能優(yōu)良的高效減水劑，盡量降低拌和水用量。2、混凝土澆筑溫度的控制降低混凝土的澆筑溫度對(duì)控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整。Enlax暗最大溫差4L=（兀-7；）'Enlax暗最大溫差4L=（兀-7；）'不同氣溫下、不同澆筑溫度、構(gòu)件厚度的混凝土在約束條件下

最大應(yīng)力水平和最大溫差的關(guān)系上圖表示不同氣溫不同澆筑溫度、不同厚度的構(gòu)件，在約束條件下最大應(yīng)力水平和最大溫差的關(guān)系?？梢?jiàn)，控制澆筑溫度和最大溫差可有效降低混凝土的最大溫度應(yīng)力。在混凝土澆筑之前，通過(guò)測(cè)量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，估算澆筑溫度。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則應(yīng)采取相措施。降低混凝土入倉(cāng)溫度的有如下措施：水泥使用前應(yīng)充分冷卻，確保施工時(shí)水泥溫度《60七。搭設(shè)遮陽(yáng)棚，堆高骨料、底層取料、用水噴淋骨料。避免模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)4(rc。為此，應(yīng)合理安排工期，盡量采用夜間澆筑。當(dāng)澆筑溫度超過(guò)28七，應(yīng)采用拌和水加冰措施。當(dāng)氣溫高于入倉(cāng)溫度時(shí)，應(yīng)加快運(yùn)輸和入倉(cāng)速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度回升。混凝土輸送管外用草袋遮陽(yáng)，并經(jīng)常灑水。混凝土升溫階段，為降低混凝土溫度繼續(xù)快速上升，應(yīng)對(duì)模板及混凝土表面進(jìn)行冷卻，如灑水降溫、避免暴曬等。3、內(nèi)表溫差控制對(duì)于大體積混凝土，由于水化放熱會(huì)使溫度持續(xù)升高，如果氣溫不是過(guò)低，在升溫的一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)散熱，以冷卻水出水養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面形成流水；當(dāng)混凝土處于降溫階段則要覆蓋保溫以降低降溫速率?；炷猎诮禍仉A段如氣溫較低或突遇大風(fēng)降溫或內(nèi)表溫差大于20℃,必須對(duì)大體積混凝土加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。做法如下：表面撒水，在潮濕狀態(tài)下包裹一層塑料薄膜蓄熱，再外包1層土工布保溫。4、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)包括濕度和溫度兩個(gè)方面。結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)。因?yàn)樗嘀挥兴揭欢ǔ潭炔拍苄纬捎欣诨炷翉?qiáng)度和耐久性的微結(jié)構(gòu)。目前工程界普遍存在的問(wèn)題是濕養(yǎng)護(hù)不足，對(duì)混凝土質(zhì)量影響很大。濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)視混凝土材料的不同組成和具體環(huán)境條件而定。對(duì)于低水膠比又摻加粉煤灰的混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)尤其重要。濕養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要控制混凝土的溫度變化。根據(jù)季節(jié)不同采取保溫和散熱的綜合措施，保證混凝土內(nèi)表溫差及氣溫與混凝土表面的溫差在控制范圍內(nèi)。處于江面大風(fēng)速環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)物，澆筑后應(yīng)立即覆蓋，避免塑性開(kāi)裂。應(yīng)盡早開(kāi)始濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)，應(yīng)避免間斷澆水。盡量在混凝土還處于塑性時(shí)開(kāi)始冷卻表面。夏季澆筑混凝土使用鋼模板施工時(shí)，可在澆筑時(shí)同時(shí)向模板外側(cè)面澆涼水，以推遲混凝土溫峰時(shí)間，并降低溫峰?；炷羶?nèi)部達(dá)到溫峰后開(kāi)始控制降溫速率。具體措施如下：澆筑完畢后，靠近表面的水分由于蒸發(fā)急劇散失，不但影響混凝土表面強(qiáng)度的發(fā)展，還會(huì)引起干縮裂縫。因此，混凝土澆筑完畢12?18h即應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。在炎熱、干燥氣候條件下還應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，摻粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天；平面表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋濕麻袋或濕土工布養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常灑水使混凝土表面維持濕潤(rùn)狀態(tài)，避免表面干濕交替。5、筑島材料及設(shè)備拆除承臺(tái)施工完畢，筑島所用材料采用機(jī)械機(jī)械拆除，汽車運(yùn)輸?shù)胶拥婪秶?，同時(shí)進(jìn)行河道恢復(fù)。第七節(jié)墩身施工一、實(shí)心墩施工方法及工藝1、實(shí)體墩身施工本單位工程橋梁墩臺(tái)形式主要為圓端形實(shí)體橋墩和空心墩兩種。實(shí)體墩身施工采用整體大塊拼裝式模板，墩高小于15米的墩身采用整體大塊拼裝式模板一次澆筑成型，墩高大于15米的墩身二次澆注成型；空心薄壁墩采用爬模施工，每次澆筑高度為4m；鋼筋在加工廠進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷良泄?yīng)，由混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模。無(wú)紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫，保濕法養(yǎng)生。

實(shí)體墩施工工藝流程見(jiàn)圖19。圖19實(shí)體墩施工工藝流程圖2、模板工程墩身采用桁架式整體鋼模，如圖20所示，由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度。承臺(tái)混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼鐵件。模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用吊車整體吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)拼縫Gmm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。圖20實(shí)體墩模板示意圖3、鋼筋工程鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用高聚脂UPVC墊塊或同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊。4、混凝土澆筑混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固?；炷翝仓?，將承臺(tái)與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡?；炷翝仓林С袎|石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支承墊石的高度，支承墊石的標(biāo)高按負(fù)公差控制?；炷翝仓陂g設(shè)專人看護(hù)模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。5、混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均生15七時(shí)，方可拆模。6、混凝土溫度測(cè)量和控制墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測(cè)溫儀，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷涟韬想A段通過(guò)降低材料溫度、調(diào)整攪拌機(jī)投料順序等措施來(lái)降低混凝土出機(jī)溫度。澆筑階段通過(guò)降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，分層澆筑等技術(shù)措施來(lái)降低混凝土溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過(guò)內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核芯溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

二、空心墩施工方法及工藝1、空心墩施工空心墩施工工藝流程見(jiàn)圖21。圖21空心高墩施工工藝流程圖2、翻模模板設(shè)計(jì)模板高度的選定：因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的數(shù)量的目的，共加工3層模板，每層2m,每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4m高的混凝土。模板構(gòu)造的設(shè)計(jì)：薄壁空心墩身采用內(nèi)外兩套模板，外模采用整體鋼模板，內(nèi)外模間設(shè)對(duì)拉螺栓，鋼外模面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有［12槽鋼豎肋及［10槽鋼后架，豎肋和后架皆組焊而成。每節(jié)模板用槽鋼和角鋼焊制固定工作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪木板.工作平臺(tái)和模板固定為一體后用塔吊提升.焊制提升平臺(tái)采用現(xiàn)場(chǎng)焊制成整體桁架結(jié)構(gòu).空心墩內(nèi)模采用組合鋼模，圓弧段采用在組合鋼模中間插入不同截面的小塊梯形木板組拼，根據(jù)每個(gè)2米截面的不同，做相應(yīng)的梯形調(diào)整節(jié)，每翻升一次抽換一次調(diào)整節(jié)模板.內(nèi)工作平臺(tái)采用在每隔六米的距離在墩身混凝土內(nèi)預(yù)埋型剛，在型鋼上搭設(shè)腳手架，作為混凝土施工及鋼筋綁扎的工作面，同時(shí)也作為鋼筋的依托支架。內(nèi)外模板均分為標(biāo)準(zhǔn)板和角模板兩種，每大節(jié)模板高度2m。模板之間用①25螺栓連接，用［12槽鋼支撐拉筋墊板，［12槽鋼間距不超過(guò)1m,拉筋用624mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)630mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按1.5m的間距設(shè)臨時(shí)木支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外施工平臺(tái)搭設(shè)在內(nèi)腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)上鋪薄鋼板，臨時(shí)存放用鋼筋或其它小型機(jī)具。在外側(cè)施工平臺(tái)頂面（如圖）的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，并牢固地掛立安全網(wǎng)。工作平臺(tái)設(shè)置如圖22所示。3、翻模模板組裝內(nèi)外模板各設(shè)3層，每層高度為2米，翻模按順序、部位進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，和下層模板間縫隙要嚴(yán)密，內(nèi)外模板間按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行校正，并安設(shè)拉筋和內(nèi)部支撐。

翻膜平臺(tái)制作圖翻膜平臺(tái)制作圖圖22工作平臺(tái)設(shè)置圖4、利用塔吊提升模板模板翻升：在起吊模板前，要根據(jù)編號(hào)，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。在吊裝設(shè)備吊裝模板時(shí)，由專人指揮，并在地面按八字型用棕繩牽引，防止模板在起吊過(guò)程中晃動(dòng)過(guò)大與墩身或塔架碰撞，同時(shí)嚴(yán)禁墩下站人，以確保安全。安模時(shí)，外側(cè)施工平臺(tái)要至少兩名木工，在模型起吊到高度時(shí)，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，并分站模板兩側(cè)，只有在模板與既有模板連結(jié)好后才能松開(kāi)吊鉤，如此反復(fù)循環(huán)至裝好一節(jié)模型后，再安裝下一節(jié)模板。在拆模時(shí)，也必須至少有兩名木工配合進(jìn)行，先在需拆除的模板上掛上吊鉤，先拆除拉筋，再松動(dòng)螺栓，在只剩2個(gè)螺栓時(shí)，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脫落。在模板離開(kāi)墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放開(kāi)，同時(shí)在地面用棕繩成八字型牽引，防止模板晃動(dòng)過(guò)大。翻模時(shí)，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開(kāi)并滑出，利用塔機(jī)將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。重復(fù)以上操作至墩身澆筑完成。5、上下安全通道的設(shè)置在空心墩外側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)梯供施工人員上下。為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，通過(guò)墩身的通氣孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走。6、鋼筋綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫(kù)管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎法。鋼筋焊接采用單面搭接焊接法，焊接時(shí)，II級(jí)鋼采用T422焊條，III級(jí)鋼筋采用T506以上焊條當(dāng)鋼筋豎直長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺(tái)，同時(shí)在墩身四個(gè)角的位置及墩身的長(zhǎng)邊中間位置預(yù)埋6根7.5X7.5的角鐵，角鐵與中間的鋼管支架連成一個(gè)整體,作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑混凝土?xí)r，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。7、灌注混凝土混凝土在拌和站集中拌和，施工時(shí)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，泵送入模。對(duì)混凝土傾注高度超過(guò)2m的，采用串筒下料，防止混凝土骨料分離。外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時(shí)，造成模板不平整?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至墩下，混凝土輸送泵泵送入模，對(duì)稱均勻澆筑?；炷凉嘧⒌侥０屙敃r(shí)，要低于模板口1?2cm,為下一板方便組裝翻模，防止有錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度大于3MPa時(shí)清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進(jìn)行下一節(jié)段施工。墩身內(nèi)腔每隔4米高度預(yù)設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭腳手架，腳手架上安放小型扒桿作為內(nèi)模垂直運(yùn)輸?shù)墓ぞ摺Ｗ鳛檠b拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作平臺(tái)之用在灌筑過(guò)程中用測(cè)量?jī)x器隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固?；炷翝仓林С袎|石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支承墊石的高度，支承墊石的標(biāo)高按負(fù)工差控制?；炷翝仓陂g設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后就開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩臺(tái)表面蓋麻袋以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。9、封閉段施工當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，采用預(yù)制板作為封頂模，封頂預(yù)制板預(yù)留鋼筋與豎向鋼筋焊接形成整體。第八節(jié)掛籃施工一、連續(xù)梁懸臂灌注施工方法及工藝本單位工程共設(shè)計(jì)有(24+40+24)m、(32+48+32)m、(100+3X180+100)m、((54+96+54)m、(32+3X56m+32m)m共5聯(lián)連續(xù)梁，采用

掛籃法施工。懸澆梁段采用菱形掛籃懸臂對(duì)稱灌注，0#塊采用托架法施工，邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工。各主墩采用吊車或浮吊進(jìn)行材料等垂直運(yùn)輸，混凝土采用汽車泵或地泵泵送澆筑。連續(xù)梁施工工藝見(jiàn)圖23,連續(xù)梁施工步驟見(jiàn)圖24。圖23連續(xù)梁施工工藝圖24連續(xù)梁施工步驟圖二'連續(xù)梁0#塊施工0#塊采取一次立模整體灌注的施工方案。連續(xù)梁0#塊施工工藝框圖見(jiàn)圖25o圖25連續(xù)梁0#塊施工工藝框圖1、托架設(shè)計(jì)首先，應(yīng)在主跨兩個(gè)橋墩墩頂?shù)挠谰眯灾ё鶅蓚?cè)各安裝一個(gè)臨時(shí)支座，支座底部用原預(yù)埋在墩側(cè)基礎(chǔ)頂面的大螺栓錨固，以防止梁段現(xiàn)澆時(shí)所產(chǎn)生的不平衡力矩?fù)p壞永久性支座。0#段采用托架法現(xiàn)澆施工，施工托架支承在墩身上。采用萬(wàn)能桿件及型鋼等組成。其上鋪設(shè)定型三角托架，再安裝底模和側(cè)模，二者之間以木楔等調(diào)整底模標(biāo)高與梁底設(shè)計(jì)線型一致。采取托架法施工時(shí)，托架結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖26圖26托架結(jié)構(gòu)示意圖2、托架預(yù)壓為消除托架的塑性變形，防止因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線型與設(shè)計(jì)一致，應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)采取給托架預(yù)先掛水箱預(yù)壓的辦法，具體做法：在托架上用鋼絲繩掛一水箱，水箱距地面高度一定，混凝土灌注以前，將水箱內(nèi)注水，注水量應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土重量相同，并通過(guò)托架上的縱橫梁將水的重量均布在支架上，使托架的受力狀態(tài)與現(xiàn)澆后混凝土給托架的受力狀態(tài)相同。在現(xiàn)澆梁段混凝土?xí)r,邊灌注混凝土邊放出水箱的水，灌注多少混凝土即放出多少相同重量的水，保證放水與澆筑同步，待梁段現(xiàn)澆完后將水箱用木垛或千斤頂支起,最后解除鋼絲繩。3、模板制備箱梁內(nèi)外側(cè)模均設(shè)計(jì)成框架式結(jié)構(gòu)，主要由模架、模板、橫帶、豎帶等組成。外側(cè)模板面板采用大塊定型鋼模，以提高梁體表面光滑度。內(nèi)模面板采用30mm厚的木板拼裝而成，設(shè)計(jì)為插板式，澆筑混凝土?xí)r，隨著梁體腹板混凝土澆筑高度的提高，逐步安插內(nèi)模面板。外模和內(nèi)模均可在陸地上預(yù)先拼裝成互為獨(dú)立的整體，既解決梁高立模定位困難，又可減少高空作業(yè)，并保證模板精度。4、混凝土配制選用合適的高效減水劑、泵送劑，并采用14?18mm連續(xù)級(jí)配的碎石和優(yōu)質(zhì)中砂，現(xiàn)場(chǎng)坍落度（運(yùn)送到作業(yè)點(diǎn)時(shí)）控制在15?20cm?；炷脸跄龝r(shí)間按12小時(shí)?18小時(shí)配制，保證現(xiàn)澆梁段在混凝土初凝前施工完成。5、混凝土澆注施工混凝土采用集中拌和，攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)泵送。由于梁段較高，在澆筑底板、腹板混凝土?xí)r，均采用減速漏斗下料。底板中因鋼筋布置不多，使用振動(dòng)力大的插入式振搗器搗固，混凝土入模在托架部分由懸臂端向根部方向澆筑。腹板因高度大，厚度薄，且鋼筋密集，混凝土入模、振搗困難，腹板采用水平分層澆筑，分層厚度為30cm。振搗時(shí)主要以插入式振搗器振搗為主，同時(shí)利用外模附著式振搗器輔助振搗。頂板混凝土入模與振搗，頂板厚度不大，混凝土入模時(shí)，先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板分別向中心推進(jìn)，混凝土振搗可分塊進(jìn)行，根據(jù)具體情況，可啟動(dòng)3個(gè)或6個(gè)振搗器振搗，待表面翻漿流平即屬振實(shí)。對(duì)承托部分混凝土輔以軟管軸插入式振搗器振搗。最