21/24現(xiàn)場合理化改善技巧目錄治理與改善觀念………………1現(xiàn)場治理的核心位置……….…2現(xiàn)場治理合理化改善……….…3現(xiàn)場合理化改善的目標(biāo)…….…3現(xiàn)場合理化改善的原則….……4現(xiàn)場改善的意識……………….………………5現(xiàn)場合理化改善的實務(wù)工作……………….…6現(xiàn)場合理化改善的差不多技術(shù)……………….…7現(xiàn)場合理化改善的差不多技巧…………………11WORKSHOP………………..…21治理與改善觀念A(yù)APDC現(xiàn)狀現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)化合理化標(biāo)準(zhǔn)化(改善)合理化標(biāo)準(zhǔn)化合理化朝向TQM之路邁進(jìn)強化企業(yè)體質(zhì)獲得驗證AAPDC治理：維持質(zhì)量水平改善：使質(zhì)量水平向上提升沒有改善治理情況：(一)做重復(fù)改善工作(二)技術(shù)無法累積(三)水平無法提升二、現(xiàn)場是治理的核心位置治理階層治理階層的支援現(xiàn)場顧客的期望顧客的中意→現(xiàn)場應(yīng)位于治理結(jié)構(gòu)的頂層→現(xiàn)場是所有信息的來源及改善活動的核心位置→現(xiàn)場治理人員必須承擔(dān)達(dá)成QCD的責(zé)任→經(jīng)理人員經(jīng)常將現(xiàn)場視為失敗的來源，忽視了對這些失敗的問題所應(yīng)提供的協(xié)助及應(yīng)負(fù)的責(zé)任。問題：你的工作場所在那兒？你如何了解現(xiàn)場的實情？三、現(xiàn)場合理化改善之屋現(xiàn)場合理化改善現(xiàn)場合理化改善利潤治理質(zhì)量及安全治理成本治理物流治理工人的作業(yè)信息設(shè)備產(chǎn)品及材料四、現(xiàn)場合理化改善的目標(biāo)改改善的目標(biāo)安全低廉迅速良好輕松災(zāi)難、損害事故之預(yù)防職業(yè)病的防止成本的抑減時刻的縮短質(zhì)量的維持與提升熟練的移轉(zhuǎn)疲勞的減輕五、現(xiàn)場合理化改善的原則1.現(xiàn)狀必定有值得改善的地點。2.常常為「無法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。3.經(jīng)常的提出「什么緣故？什么緣故？什么緣故？」的問題意識。4.只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。5.切勿有「小小的改善有什么用？」的觀念。6.本身的工作，自己才是真正的專家。7.小小的巧思，可能確實是改善的開始。8.反復(fù)的思索「有沒有更好的方法？」。9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。六、現(xiàn)場改善的意識利潤意識（A）售價=成本+利潤（B）利潤=售價–成本（C）成本=售價–利潤成本=（材料+人工+設(shè)備+治理）成本消除白費（1）消除無效（沒有附加價值）的動作而不是增加作業(yè)者的工作份量（2）消除七種白費：等待、搬運、不良品、動作、加工、庫存、制造過多（過早）提高效率（1）真效率與假效率（2）個不效率與全體效率（3）稼動率與可動率七、現(xiàn)場合理化改善的實務(wù)工作(一)專題研究，項目研究(二)提案改善(三)小組活動(四)設(shè)備修改或更新(五)制程改善，動作改善，工作簡化(六)制度改善(七)技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新或價值革新工作改善三層次：(一)專業(yè)層次：著重產(chǎn)品特性改良(二)統(tǒng)計層次：重整群體可信度提升(三)人性層次：人的尊重推展到事與物質(zhì)量結(jié)合八、現(xiàn)場合理化改善的差不多技術(shù)1.最好的改善技術(shù)確實是「排除」(1)什么緣故如此做？(2)有沒有更好的方法？(目的與手段)(3)能否排除…？2.逆向考慮，試試看(1)倒轉(zhuǎn)的構(gòu)想(汽車、電視選臺器)(2)將卡車裝卸貨地點降低如何(3)反向螺釘?shù)男в?4)今天上班的人數(shù)3.現(xiàn)場改善是「合合、分分」交互運用的藝術(shù)(1)有時將不同機能整合在一起而達(dá)到改善目的。例：鉛筆與橡皮擦，老花眼用的遠(yuǎn)近兩用的眼鏡、拍立得相機…等。(2)有時卻將完整的機能分開而達(dá)到改善目的。例：寺院的大鍾，家庭用雙桶瓦斯之應(yīng)用。4.「順序的改變」專門可能就獲得改善成果(1)咖啡的喝法(2)齒輪箱、換油作業(yè)(群組技術(shù)之進(jìn)展)(3)流量計檢查制程的改變5.「5S」是差不多的現(xiàn)場改善技術(shù)(1)單是整齊是不夠的(2)「整理、整頓」是不可分的(3)與質(zhì)量有直接關(guān)系的「清掃」(4)「清潔」確實是維持整理、整頓、清掃的成果(5)維系有效的「5S」必須依靠「紀(jì)律」6.「5W2H」是改善的第一步棋(1)What與Why是將目的與必要性予以明確化(2)Where是場所(3)When是時刻、交期(4)Who是承辦人、作業(yè)員(5)How是方法、手段(6)Howmany／much是指程度，以量化來表示５Ｗ２Ｈ問題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)什么緣故如此做這項作業(yè)拿掉有何阻礙有沒有不的方法作業(yè)的排除作業(yè)的簡化Where哪里(場所)什么緣故在那個地點做集中一起或改變地點如何制程、步驟的變更When何時(順序)什么緣故那個時候做什么時候做才合理，什么時刻做不合理Who誰來做(作業(yè)員)什么緣故由他來做改變?nèi)藛T會如何How如何做(手段)什么緣故如此做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化Howmany/much程度要做到什么程度須要花多少時刻或金鈔票7.應(yīng)用「動作研究分析」來發(fā)覺最佳方法(1)目視動作分析：系以觀測方式而尋求動作之改善。例：流程圖、人機圖、多動作圖以及動作經(jīng)濟原則。(2)動素分析：將工作中的動素逐項分析，以謀求工作改善。(3)影片分析：利用攝影機對各操作動作拍攝成影片，然后放映影片進(jìn)行分析改善。8.提案改善必備之「備忘錄」(1)脫離慢性化惰性(2)停、聽、看(3)凝視五分鐘（物件4M）(4)看看有沒有什么能夠「節(jié)約」的地點(5)記住「5W2H」口號What－目的是什么WHY－什么緣故如此做Where－在那兒做最恰當(dāng)When－何時做最合宜Who－誰來做最勝任How－什么方法最好Howmany／much－做到什么程度(可量化)(6)找出任何白費，就記入「備忘錄」九、現(xiàn)場合理化改善技巧目視治理讓問題曝光設(shè)計「能停止的生產(chǎn)線」直接接觸到現(xiàn)場的事實目視治理的5M(1)作業(yè)人員作業(yè)人員的士氣如何？如何明白作業(yè)人員的技能？(2)機器如何明白機器是否正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？機器什么緣故停止運轉(zhuǎn)？機器是否定期保養(yǎng)？(3)材料如何幸免取料錯誤？如何明白供料短缺？(4)方法如何明白作業(yè)人員的工作方法是否正確？(5)量測生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成狀況目視治理的5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)公布標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)處理異常的步驟QCD的信息及圖表工時信息及圖表機器故障信息及圖表設(shè)定目標(biāo)及圖表最高治理階層設(shè)定公司的長中短期目標(biāo)，同時要以目視治理落實到每一位基層職員都認(rèn)知到相關(guān)性。如何幸免白費發(fā)覺白費過剩生產(chǎn)白費等待時刻白費運輸白費加工白費存貨白費動作白費產(chǎn)品缺陷白費消除白費：簡化、結(jié)合和消除簡化案例：顏色標(biāo)識能夠預(yù)防錯誤結(jié)合案例：多臺機器操作消除案例：模具高度標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場庫存與交期改善的技巧「一人作業(yè)」可排除堆積的白費「MRP」可解決現(xiàn)場庫存及交期的困擾減少庫存要重估「三種法寶」經(jīng)濟訂購量安全庫存量最適當(dāng)訂購點儲運、布置改善技巧制程間的合理化需要「位置治理」利用「活性分析」做物料搬運總檢查生產(chǎn)工廠是搬運的連續(xù)搬運的改善始于堆放方式「活性分析」可消除堆放的白費活性分析表堆放狀態(tài)動作分析活性指數(shù)散置地上↓移動為止需收集一處→拿正→抬高→移走四項作業(yè)0收集在地上拿正→抬高→移走三項作業(yè)1拿正需要抬高→移走二項作業(yè)2抬高還要移走的作業(yè)3移走物品移動的狀態(tài)4平均活性指數(shù)=平均活性指數(shù)=制程數(shù)各制程之指數(shù)合計項次平均活性指數(shù)意義1未滿0.5表示工廠零件，材料散置地上的情形普遍，用人手處理的情形專門多。應(yīng)多利用墊板、臺車等搬運工具。20.5以上未滿1.3散置地上情形已減少，但只只是是集合在地上之一處而已，仍要完全利用手推車、臺車的運用方式31.3以上未滿2.3散置情形差不多少見，因此需積極考慮輸送帶類的移動方式。42.3以上在此情形下，幾乎已利用推車、臺車，而散置情形已大幅改善，可進(jìn)一步利用輸送帶、吊車、堆高機等，以節(jié)約搬運工時。改進(jìn)工序以增進(jìn)生產(chǎn)力案例:(改善前)缺點:操作人員缺乏協(xié)作，存貨累積、廢品不易暴露。(改善后)機器零故障改善技巧機器故障的5個要緊緣故機器差不多保養(yǎng)的錯誤處理，如環(huán)境、加油、緊固螺絲等弄錯操作狀態(tài)的處理，如溫度、振動、壓力、速度、轉(zhuǎn)矩等缺乏技術(shù)如操作員的操作失誤，保養(yǎng)員的疏失磨損，如軸承、齒輪、固定物等設(shè)計的缺失，如原料、直徑等注：總體來講,這些因素聯(lián)合導(dǎo)致機器的故障用「5個什么緣故」排除故障，防止再發(fā)故障：NC機器的多功能數(shù)控器緣故→電路板的錯誤印制↓緣故→缺少冷卻↓原因→缺少空氣↓原因→缺少壓力↓緣故→過濾器臟污解決方法：每月清潔過濾器預(yù)防措施軀體汽車機器問題生病損壞損壞問題緣故軀體不強健缺少保養(yǎng)缺乏保養(yǎng)/缺乏機器知識專業(yè)的關(guān)心大夫機械師保養(yǎng)員預(yù)防措施適當(dāng)?shù)男菹⒑湾憻捳ｑ{駛操作標(biāo)準(zhǔn)盡早發(fā)覺問題體重檢查機油檢查、噪音、熱量、手洗振動等實施全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）透過操作員參與生產(chǎn)保養(yǎng)活動，保持機器的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并及早發(fā)覺非正常狀態(tài)，在保養(yǎng)員的協(xié)作下，采取相應(yīng)措施，使機器快速恢復(fù)正常狀態(tài)。增強生產(chǎn)反應(yīng)能力的改善技巧自動化概念的應(yīng)用案例：自動化在剪切生產(chǎn)中的應(yīng)用能夠安裝一個開關(guān)來檢查是否需要補充原料。當(dāng)原料快用完的時候，操縱燈點自動亮起，且聲音響起，如此就可使操作員預(yù)備下一卷原料。在機器上安裝一個計數(shù)器來計數(shù)，當(dāng)需要的總數(shù)完成后，就可給操作人員發(fā)出信號。安裝定時開關(guān)按可檢測機器的一些問題，當(dāng)定時開關(guān)的工作超過預(yù)定時刻，機器就會自動停止，且指示燈及蜂鳴器均會亮起及響起。防錯裝置案例1：固定物的使用當(dāng)防錯裝置案例2：限制開發(fā)使用當(dāng)防錯裝置視覺操縱案例：視覺操縱應(yīng)用于材料儲存及搬運報警燈產(chǎn)品操縱板50**60*時間50**60*計劃實際指示60**606050*8:00-9:00AM60**606050*沒有材料110501701209:00-10:001105017012060160506