大高度全鋼整體集成型附著式升降腳手架施工工法1、前言隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，越來越多的能提高勞動生產(chǎn)率、提高施工質(zhì)量、提高安全保證的施工工藝和方法層出不窮，全鋼整體集成型附著式升降腳手架作為第三代提升式腳手架已經(jīng)得到推廣和應(yīng)用。全鋼整體集成型附著式升降腳手架所有構(gòu)件和零部件均采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，現(xiàn)場組裝的方式搭設(shè)，既可以在地面組裝完成，又可以在預(yù)先搭設(shè)好的找平架上隨樓層施工進(jìn)度搭設(shè)，設(shè)計根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層而定，附著于工程結(jié)構(gòu)外立面上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落和同步升降功能。本工程單體高度近200m，單體架體周長為約190m，防護(hù)高度為四層，因?qū)痈咦罡邥r為兩層4.2m+兩層5.5m，因此整個爬架最高高度為20m，架體高度與支撐最大跨度乘積接近規(guī)范極限面積，懸挑高度最大高度為規(guī)范要求最大值6m，為保證可靠的安全性，附墻機(jī)位平均間距為3.25m要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于規(guī)范要求，最大限度的保證外爬架施工安全。不需要工程現(xiàn)場額外提供任何鋼管、扣件及防護(hù)用品。由導(dǎo)向附著系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、架體構(gòu)架、安全防護(hù)系統(tǒng)、架體升降同步控制系統(tǒng)組成。2、工法特點全鋼整體集成型附著式升降腳手架較原普通式升降腳手架、鋼管式腳手架相比可以減少高空墜物墜落事故、改善高空施工作業(yè)環(huán)境、提高建筑施工機(jī)械化水平、提高節(jié)能減排綠色文明施工水平。2.1全鋼整體集成型附著式升降腳手架具有十大優(yōu)點：1）極大改善了作業(yè)環(huán)境：臨邊作業(yè)如室內(nèi)一般。2）消除了危險搭設(shè)作業(yè)：腳手架的搭設(shè)拆除是建筑施工最危險作業(yè)之一。3）有效減少高空墜落事故率：高空墜落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。4）實現(xiàn)了腳手架作業(yè)的機(jī)械化：高層建筑外腳手架的搭設(shè)、拆除是一項十分零散、繁雜、危險的人工作業(yè)，是建筑施工安全事故的高發(fā)源頭，整體式全鋼爬架的出現(xiàn)，使上述零散、繁雜、危險的人工作業(yè)改由創(chuàng)新的機(jī)械裝備來替代，根本性實現(xiàn)了該項作業(yè)的施工機(jī)械化。5）升降運(yùn)行和安全監(jiān)控實現(xiàn)智能化。6）有助于提高工作效率、加快施工進(jìn)度：不占用塔吊，有利于提高其他工序工效。7）提升了工地形象。8）安全可靠、管理省心：安全檢查關(guān)注點少；操作人員少；材料進(jìn)出少；材料丟失少。9）節(jié)能減排效果驚人：用升降平臺施工一棟樓節(jié)約的鋼材，其生產(chǎn)時產(chǎn)生的碳排量相當(dāng)于300畝林地一年吸收的二氧化碳。3、適用范圍適用于所有高層、超高層建筑外防護(hù)架體；層高越高經(jīng)濟(jì)效果越明顯。4、工藝原理全鋼整體集成型附著式升降腳手架是一種用于高層建筑外腳手架施工的成套施工設(shè)備。它改變了傳統(tǒng)外腳手架搭設(shè)到頂?shù)氖┕ち?xí)慣，用3-5層腳手架，利用爬升機(jī)構(gòu)實現(xiàn)整體升降。由導(dǎo)向防傾覆（附著）系統(tǒng)、架體構(gòu)架、安全防護(hù)系統(tǒng)、防墜落卸荷裝置、電氣系統(tǒng)、架體升降同步控制系統(tǒng)組成。4.1、導(dǎo)向、防傾附著系統(tǒng)導(dǎo)軌豎向插入導(dǎo)向座，導(dǎo)向座內(nèi)置滑輪延伸入63槽鋼形成的滑槽，架體升降時，導(dǎo)軌沿固定在主體結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向座的導(dǎo)輪垂直上下移動，并將架體的側(cè)傾荷載通過導(dǎo)向座傳遞至主體結(jié)構(gòu)，完成導(dǎo)向及防傾覆功能。防傾附著支座BIM模型4.2、架體構(gòu)架承擔(dān)架體所有荷載傳遞到導(dǎo)軌系統(tǒng)上。所有桿件連接均采用M16螺栓組連接固定。4.3、安全防護(hù)系統(tǒng)主要由外防護(hù)網(wǎng)、鋼腳手板、封閉翻板等組成。外防護(hù)網(wǎng)采用0.5mm沖孔鋼板網(wǎng)，腳手板采用鋼制跳板構(gòu)成，翻板通過合頁固定在腳手板一側(cè)。從而使架體內(nèi)側(cè)、外側(cè)形成完整的安全防護(hù)系統(tǒng)。4.4、防墜落卸荷裝置主要由導(dǎo)向座、導(dǎo)軌防墜落卡阻片、防墜卸荷支撐桿、防墜器組成。防墜卸荷支撐桿在架體設(shè)計荷載范圍內(nèi)能滿足安全可靠的要求，該構(gòu)件每個機(jī)位處豎向不少于3個，從而使架體在使用工況、升降工況自始至終均在有效安全保護(hù)之下。4.5、架體升降同步控制系統(tǒng)主要由導(dǎo)軌上下橫梁、導(dǎo)向座、電動葫蘆總成及同步電控系統(tǒng)等部件組成。5、施工工藝流程及操作要點5.1、施工工藝流程附著支座處的預(yù)留預(yù)埋一將導(dǎo)軌、導(dǎo)軌下橫梁、導(dǎo)軌連接三角件及導(dǎo)軌副桿組裝成導(dǎo)軌單元一安裝架體橫桿一安裝架體立桿一安裝架體立桿連接三角件一架體斜拉桿一安裝導(dǎo)向座一架體機(jī)位單元依次吊裝就位一安裝連接件一安裝腳手板一安裝防護(hù)網(wǎng)片一安裝電箱及布線一安裝電動葫蘆提升機(jī)及重力傳感器5.2、集成型附著式升降腳手架的安裝流程詳解和安裝方法

CM株宇鯽韓耳岬M枷瀕女witfWFttmMiftiTtirmtCM株宇鯽韓耳岬M枷瀕女witfWFttmMiftiTtirmt集成型附著式升降腳手架在主體施工時同步組裝，組裝時應(yīng)根據(jù)嚴(yán)格按照平面布置圖及結(jié)構(gòu)外形相應(yīng)位置進(jìn)行定位安裝作業(yè)，并對組裝的集成型附著式升降腳手架一一編號。具體安裝步驟：（1）安裝前所有相關(guān)人員，須熟悉建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙，認(rèn)真研讀該項目施工方案，并做好安全技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按方案施工。（2）防護(hù)平臺安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件等進(jìn)行全面的檢查和驗收。（3）防護(hù)平臺安裝時地面應(yīng)平整，安裝場地應(yīng)保證架體滿鋪于地面并有可供操作人員工作的通道，結(jié)構(gòu)上設(shè)置保障施工人員安全作業(yè)的安裝平臺及防護(hù)設(shè)施，安裝平臺的水平精度和承載力應(yīng)滿足架體安裝的要求。（4）防護(hù)平臺安裝宜采用現(xiàn)場單組安裝法，其主要工藝流程和技術(shù)要求為：1）預(yù)埋穿墻螺栓套管：在主體施工鋼筋綁扎完成，參照下圖所示，尚未入模前，及時準(zhǔn)確地按施工方案所標(biāo)注位置和技術(shù)交底的要求做好預(yù)埋套管工作，每層每個機(jī)位需預(yù)留兩根內(nèi)徑大于等于34mm小于等于40mm的PVC管或薄皮鐵管。預(yù)埋管安裝必須與混凝土表面垂直，管兩端用膠紙密封，綁在鋼筋上固定，中心位移偏差W50mm，水平度偏差W5mm。在墻上下預(yù)埋時需在板頂上下返至少500mm。在梁上下預(yù)埋時，預(yù)埋孔距板底100mm。

墻內(nèi)預(yù)埋實例梁內(nèi)預(yù)埋實例墻內(nèi)預(yù)埋實例梁內(nèi)預(yù)埋實例注：澆混凝土?xí)r必須派人守著，防止損壞和偏位。2）確定好步距鋪設(shè)。3）在地面將導(dǎo)軌、導(dǎo)軌下橫梁、導(dǎo)軌連接三角件及導(dǎo)軌副桿組裝成導(dǎo)軌單元。4）按照平面布置圖安裝架體橫桿。確定模板形式，橫桿與橫桿外側(cè)距離如無特殊情況或標(biāo)注時為630mm。5）安裝平面布置圖安裝架體立桿。組裝架體立桿時相鄰立桿距離盡量不大于2米。6）安裝架體立桿連接三角件，立桿與立桿連接使用立桿連接三角件，導(dǎo)軌上兩層采用立桿三角件連接，底部兩層采用導(dǎo)軌三角件連接。7）安裝架體斜拉桿。上下橫桿間采用正八字形式拉結(jié)。8）安裝導(dǎo)向座：附墻支座安裝前先檢查防墜落裝置是否能可靠工作，安裝時附墻支座背板必須滿貼建筑結(jié)構(gòu)墻面，螺栓必須擰緊，兩端各一個墊片兩個螺母，保證螺栓伸出螺母外端面的長度不少于3個扣絲。如結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計使用加高件等轉(zhuǎn)換裝置的須先將轉(zhuǎn)換裝置安裝合格再安裝附著支座。附墻支座安裝合格后及時安好防墜落支撐桿。同時安裝導(dǎo)向座時上返梁K板必須拆除。9）架體機(jī)位單元依次吊裝就位，架體組裝到5米時達(dá)到初吊裝條件，第二節(jié)5口段組裝時導(dǎo)軌上橫梁距下橫梁不能小于6m。5米以上架體在樓上組裝。10）安裝連接件：轉(zhuǎn)角部位用連接件連接，使兩側(cè)橫桿在同一水平面上。11）安裝腳手板。鋪設(shè)腳手板時最下一步應(yīng)從導(dǎo)軌與相鄰立桿或立桿與立桿向中間鋪設(shè)，中間留有空隙（不足210mm）時采用鋼板用自攻釘封閉。12）安裝防護(hù)網(wǎng)片。在從轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)依次按順序鋪設(shè)。陰陽角位置鋪設(shè)應(yīng)封閉密實，無縫隙。13）安裝電箱及布線：由電工按施工組織設(shè)計要求設(shè)置供吊裝系統(tǒng)使用的主電源

線路、總控箱及分控箱，電源線路采用電纜或配有保護(hù)套管的電線，總控箱和分控箱必須密封防水且與架體可靠連接，其電路安裝應(yīng)按智能控制系統(tǒng)安裝要求進(jìn)行。14）安裝電動葫蘆提升機(jī)及重力傳感器。將重力傳感器安裝到導(dǎo)軌上橫梁處，將電動葫蘆安裝到傳感器上，將信號線插孔位置正確連接，將電動葫蘆接通電源進(jìn)行調(diào)試。地面拼裝架體吊裝架體與結(jié)構(gòu)固定腳手板的安裝

安裝導(dǎo)軌下橫梁安裝導(dǎo)軌上橫梁地面拼裝架體吊裝架體與結(jié)構(gòu)固定腳手板的安裝安裝導(dǎo)軌下橫梁安裝導(dǎo)軌上橫梁爬架BIM模型5.3、集成型附著式升降腳手架的提升流程和提升方法本集成型附著式升降腳手架的升降采用自循環(huán)電動葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路，該電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯斷相保護(hù)、過載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護(hù)，自動控制等裝置，配有蜂鳴報警裝置。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。附著升降腳手架在遇四級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。5.3.1、附著升降腳手架提升前的檢查架體在安裝完成檢查驗收之前應(yīng)進(jìn)行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照附著升降腳手架提升前自檢表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。5.3.2、附著升降腳手架提升工藝流程提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底f全面檢查架體升降控制系統(tǒng)、架體及障礙f電動葫蘆調(diào)試預(yù)緊f打開架體內(nèi)側(cè)翻板f解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接f解除斷片處架體外側(cè)防護(hù)鋼網(wǎng)片f解除卸荷頂承支架f提升架體100mmf進(jìn)行架體安全檢查f提升架體一個樓層高f對架體進(jìn)行卸荷作業(yè)f對上部架體進(jìn)行拉接（拉接間距不大于6m）f恢復(fù)架體翻板防護(hù)f封閉斷片處架體外側(cè)防護(hù)鋼網(wǎng)片f將導(dǎo)向座周轉(zhuǎn)到上層安裝位置f結(jié)構(gòu)施工一層f安裝上部導(dǎo)向附著系統(tǒng)f拆導(dǎo)向座穿墻螺栓f電動葫蘆進(jìn)行倒鏈作業(yè)將導(dǎo)向座及定滑輪裝置自動上升到上一樓層定位安裝f關(guān)閉總電箱電源f進(jìn)行提升前的檢查f準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)。5.4、集成型附著式升降腳手架的拆除流程和方法5.4.1、拆除機(jī)位區(qū)域范圍（1）全部架體在結(jié)構(gòu)封頂后，高空拆除5.4.2、架體高空拆除工藝流程1）具體詳情見拆除流程圖。

2）高空架體拆除前期準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場技術(shù)人員，管理人員，操作人員，安全員等進(jìn)行技術(shù)交底，明確拆除區(qū)域，安全保障體系，構(gòu)件拆除方法。（2）現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場拆除工作，人員安排，安全工作及進(jìn)度掌握。（3）安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查。（4）班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物件的吊運(yùn)。（5）全部清理腳手架的雜物、垃圾、障礙物等容易掉落的物件。（6）檢查架體各構(gòu)件情況，架體各節(jié)點情況，檢查安全裝置，用鋼管扣件將結(jié)構(gòu)件與樓層加固以保證機(jī)構(gòu)按順序拆除時的穩(wěn)定性。（7）對架體上的升降機(jī)構(gòu)、電動葫蘆、配電線路、其它附著系統(tǒng)，及所有電氣設(shè)備，全部拆除后；連墻桿加固，機(jī)位口封閉等任務(wù)，準(zhǔn)備工作完畢后，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。（8）架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴(yán)禁站有任何人員。5.4.3、架體分解拆除方法1）具體體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除一將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放一安裝起吊點一略收緊塔吊繩一拆除架體橫桿間連接螺栓一拆除上下連接螺栓一收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開一松開附墻支座連接一吊拆上節(jié)10或8米架體（上部10米或8米架體整體拆除完畢，再拆除下部10米架體）一吊拆下節(jié)10米架體一地面上拆人字三角撐、腳手板、立桿與橫桿間連接、網(wǎng)片，材料退場。（1）拆除頂部10或8米架體：拆除工人將塔吊小吊鉤掛在安裝架體立桿上部孔內(nèi)的四處起吊鉤內(nèi)，左右兩側(cè)每側(cè)掛兩根鋼絲繩，并保證起吊后架體基本垂直。從分組縫位置開始拆除，拆除前略收緊塔吊繩，拆除上部9米架體，每次拆除一段架體，拆除工人站著拆除單元相鄰腳手板上，拆除工人安全帶系到立桿上，從上往下依次拆除四道橫桿間連接螺栓，將架體間斷開。再拆除此段架體所有上下立桿連接螺栓。上下導(dǎo)軌間連接螺栓。拆除最上面一個附著支座螺栓，拆除附著支座穿墻螺栓需要2個人配合進(jìn)行拆除，1個人站在架體上，站在架體上的人員需系安全帶，安全帶系在臨近沒有拆除單元的立桿上，另1個人站在結(jié)構(gòu)里面，拆除結(jié)構(gòu)外側(cè)穿墻螺桿上的螺母及墊片。在拆除穿墻螺栓前，樓內(nèi)提前站一人接住螺栓，防止穿墻螺栓墜落，站在架體的人，用鋼筋將穿墻螺栓向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)推出，樓內(nèi)的人確保能夠接住穿墻螺栓。拆除完后將附著支座放到樓內(nèi)，通過施工電梯運(yùn)到樓下。水平、上下螺栓全部拆除，收緊塔吊繩使此段上部10米或8米架體與其他左右架體和下部10米架體間脫開，把上部10米或8米架體吊裝到地面。（2）拆除底部10米架體：底部10米架體采用同樣方法，拆除工人將塔吊小吊鉤掛在安裝架體立桿上部孔內(nèi)的四處起吊鉤內(nèi)，左右兩側(cè)每側(cè)掛兩根鋼絲繩，并保證起吊后架體基本垂直。從分組開始，拆除前略收緊塔吊繩，每次一段架體，從上往下依次拆除底部兩道橫桿間連接螺栓。拆除最底部兩個附著支座的螺栓，拆除附著支座穿墻螺栓需要2個人配合進(jìn)行拆除。附著支座螺栓拆除完畢，收緊塔吊繩，把下部5米架體吊裝到地面。（3）最后地面拆除人字三角撐、腳手板、立桿與橫桿間連接、網(wǎng)片等。2）按順序依次拆除，逐漸將構(gòu)件放至安全位置；做到一件一清；所有的構(gòu)件用塔吊吊開至樓層下。3）下班前，對所有架體上物件必全部清理或用塔吊吊至地面。防止大風(fēng)、雨雪造成物件墜落。4）所有吊至地面的物件、材料必須擺放位置及堆放合理，長短不能混放在一起起吊。防止堆放過高，影響施工安全，堆放一般構(gòu)見不超過為5件，同時防止堆放過高壓彎構(gòu)件，影響后期使用功能。同時堆放至樓層面構(gòu)件時，不能集中在同一區(qū)域，容易造成集中荷載。5）架體拆除材料堆放不能超出架體允許施工荷載規(guī)定。6）材料堆放處的下一步必須有二根以上臨時連接穩(wěn)固腳手架。7）底部最后一步腳手架拆除前，清除底部模板上所有建筑垃圾和雜物，容易掉落物件清理；拆除架體分?jǐn)嗵幏忾]模板、木枋及底部模板。8）在拆除導(dǎo)軌及導(dǎo)軌副桿時，首先將大橫桿在分?jǐn)喾珠_，超出起吊長度及斜拉桿全部拆除，從多個塔吊部位方向開始，從一個機(jī)位向相鄰機(jī)位螺栓連接處進(jìn)行分?jǐn)?，塔吊吊起至承力架拉桿放松后。逐臺拆除。9）塔吊拆除時，將二個機(jī)位導(dǎo)軌及導(dǎo)軌副桿跨度為一個單元吊點，塔吊將要拆除單元吊起，拆除連接點螺栓與拉桿；一個跨度完成拆除。允許起吊單元不大于6m；禁止從中間向二端拆除。10）有序?qū)C(jī)位組件吊至地面，再在地面分拆，并堆放整齊；利用塔吊將構(gòu)件吊裝至汽車上及時運(yùn)輸。同時將腳手板、翻板、防護(hù)鋼網(wǎng)片吊運(yùn)到樓下規(guī)定部位5.5、操作要求5.5.1、架體安裝平臺的搭設(shè)及要求1）本工程附著升降腳手架自安裝層頂板開始搭設(shè)安裝平臺；平臺由原防護(hù)外架改造而成，離墻距離不大于300mm，平臺寬度1.5m，外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)，單排防護(hù)高度1.5m。2）安裝平臺操作面位于搭平臺樓層頂板上返L=500mm。平臺上滿鋪腳手板。3）安裝平臺基本承載要求：3kN/^安裝平臺腳手架基本要求：項目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺內(nèi)緣離墻200-300mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺架寬度1400?1500mm5.5.2、導(dǎo)向附著系統(tǒng)與架體構(gòu)架的安裝及要求導(dǎo)軌與架體構(gòu)架的安裝在操作平臺根據(jù)機(jī)位平面布置圖標(biāo)記好每個機(jī)位的相應(yīng)位置，安裝標(biāo)高點為安裝層下返0.3m。本工程從結(jié)構(gòu)拐角處開始安裝；首先將導(dǎo)軌及導(dǎo)軌副桿安裝就位，通過導(dǎo)軌連接三角件連接固定，大橫桿和連接板安裝到豎向主框架相應(yīng)位置。相鄰位置的導(dǎo)軌副桿依次安裝固定到大橫桿相應(yīng)位置。通過斜拉桿將相連立桿連接固定，使之形成穩(wěn)定的水平支承結(jié)構(gòu)。各節(jié)點連接件配用M16螺栓組。待上一層砼澆筑完畢安裝附著裝置后方可進(jìn)行架體接高作業(yè)。根據(jù)已安裝就位的導(dǎo)軌附著系統(tǒng)與架體構(gòu)架通過導(dǎo)軌連接套管連接對應(yīng)桿件逐步接高。每機(jī)位均按照以上安裝方法進(jìn)行操作至全部機(jī)位安裝完成為止。導(dǎo)軌附著系統(tǒng)與架體構(gòu)架技術(shù)要求：導(dǎo)軌附著系統(tǒng)安裝水平定位時，要以2層底板水平為準(zhǔn)，安裝標(biāo)高見操作平臺標(biāo)高為準(zhǔn);左右偏差不大于20mm.，墻距偏差不大于20mm；水平高度偏差不大于20mm。導(dǎo)軌安裝在同一成水平線上，用臨時用鋼管與扣件將其前后左右固定，保證導(dǎo)軌及導(dǎo)軌副桿不滑移、偏位和前后傾翻。導(dǎo)軌垂直于建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。中心水平偏差W20mm、單節(jié)垂直度偏差W10mm、多節(jié)垂直度偏差W30mm。利用鉛錘吊線檢測導(dǎo)軌垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向外，以免影響通行。導(dǎo)軌與導(dǎo)軌副桿架水平間距W1.5m，架體端口懸挑水平距離W2.0m，桿件加高、水平接長部位搭接長度均為500mm，采用專用連接件套管連接。嚴(yán)禁在同步同跨內(nèi)進(jìn)行連接。導(dǎo)軌及導(dǎo)軌副桿架上、中及下節(jié)安裝時，安裝螺栓規(guī)格不小于設(shè)計要求規(guī)格，螺牙必須露出N三扣。安裝的導(dǎo)軌垂直與建筑外立面，導(dǎo)軌連接全高偏差小于50mm，禁止偏移和扭轉(zhuǎn)；每安裝一個豎向構(gòu)件用線垂檢驗主框架垂直度偏差。連接連接螺栓不松動，如有偏差采用墊片墊平，安裝螺栓盡量朝下并加潤滑油脂。導(dǎo)軌應(yīng)與每層結(jié)構(gòu)連接控制架體墻距W500mm。（7）架斜拉桿與機(jī)位處導(dǎo)軌連接必須采用正“八”字形式安裝。3）導(dǎo)軌與架體構(gòu)架安全措施：（1）由于導(dǎo)軌在出廠前用6.3#槽鋼與60*120方管已焊接一體，需現(xiàn)場塔吊配合吊裝就位，地面吊掛鋼絲繩與綁扎就位繩索1人，安裝平臺上需要2人配合。（2）所有參加高空安裝就位人員必須系好安全帶，做到高掛低用，塔機(jī)指揮人員現(xiàn)場對講機(jī)指揮；在吊裝前，根據(jù)機(jī)位編號，安排吊裝，組裝構(gòu)件吊點設(shè)置在導(dǎo)軌上部對稱處，繩索長度為2.5m左右，吊掛鋼絲繩必須長度均勻，起吊100mm左右，觀看起吊組裝件無偏倒現(xiàn)象，即可起吊；吊裝地面組裝構(gòu)件至預(yù)定上空，利用綁好就位繩索牽引使塔機(jī)慢慢放低至安裝人員抓住，逐步下放組裝構(gòu)件，安裝人員掛好安全帶，指揮吊裝至預(yù)定操作平臺上，將其就位在機(jī)位點上，校準(zhǔn)承力架墻距，水平及桁架跨度，拉好臨時拉桿及臨時斜支撐桿。放松塔機(jī)鋼絲繩，解除塔機(jī)吊裝鋼絲繩扣，該機(jī)位安裝就位完成；往返吊裝及支撐框架連接，至全部機(jī)位及跨度吊裝完成。（3）導(dǎo)軌接高作業(yè)，同樣參照前文，吊裝就位時必須有二人以上進(jìn)行操作，站立位置安全，由二側(cè)導(dǎo)軌，一人負(fù)責(zé)穩(wěn)固，一人安裝M16螺栓，由內(nèi)向外插入螺栓緊固，并校準(zhǔn)后方可離開。該工序安裝全部完成后，同時加強(qiáng)安裝驗收，進(jìn)入下一道工序。（4）在架體安裝階段必須在每層結(jié)構(gòu)澆筑砼前安裝連墻預(yù)埋件，安裝位置為結(jié)構(gòu)外檐向內(nèi)0.3m，間距小于4.5米，預(yù)埋件高處結(jié)構(gòu)300mm，待架體安裝高度大于結(jié)構(gòu)標(biāo)高時，需對架體與結(jié)構(gòu)采用鋼管進(jìn)行有效剛性拉結(jié)。（5）隨著架體的安裝，腳手板、外防護(hù)網(wǎng)片逐步安裝就位。5.5.3、安全防護(hù)系統(tǒng)的安裝及要求1）腳手板、翻板、防護(hù)鋼網(wǎng)片的安裝（1）隨著架體搭設(shè)完成腳手板依照建筑結(jié)構(gòu)邊緣平行鋪設(shè)在架體內(nèi)外小橫桿上，采用自攻螺釘現(xiàn)場固定。（2）翻板在架體底部及第四步設(shè)置，通過合頁固定在鋼腳手板一側(cè)。（3）外防護(hù)網(wǎng)片隨結(jié)構(gòu)施工與架體搭設(shè)進(jìn)度逐步安裝。2）腳手板、翻板、防護(hù)鋼網(wǎng)片安裝技術(shù)安全措施（1）腳手板板面撓曲不得大于12mm和任一角翹起不得大于5mm；不得有裂紋、開焊和硬彎。鋪設(shè)時應(yīng)將起楞方向垂直于立桿方向，腳手板與立桿連接處不小于35mm，腳手板之間搭接不小于100mm，腳手板距結(jié)構(gòu)小于200mm，保證鋪設(shè)平整，密實無漏洞。翻板鋪設(shè)時，采用鉸鏈與腳手板一段采用螺栓連接牢固，標(biāo)準(zhǔn)翻板寬度為300mm,架體離墻距離大于250mm時需要跟換寬幅翻板。導(dǎo)軌機(jī)位處的翻板按照實際尺寸定制標(biāo)準(zhǔn)模塊進(jìn)行封閉處理。外防護(hù)網(wǎng)片，所有標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片均采用長800mmX高2000mm拼裝固定在外側(cè)立桿外側(cè)，通過M16連接件與之固定連接。在架體拐角或架體分組處長度小于1米的距離的，出廠前按實際尺寸定制非標(biāo)件進(jìn)行現(xiàn)場組裝，應(yīng)保證每塊獨立的防護(hù)網(wǎng)片水平方向均有4個以上的連接件固定。5.5.4、組合式附著裝置的安裝及技術(shù)要求組合式附著裝置的安裝預(yù)埋管與預(yù)埋件的采用預(yù)埋管采用中40X2.5mmPVC管。豎向架體的穩(wěn)固臨時拉桿(連墻桿)采用厚度中40X3.2鋼管。根據(jù)平面布置圖在綁扎鋼筋時安裝固定在相應(yīng)位置上。位置按照附著式升降腳手架方案平面布置圖對各機(jī)位水平定位、并進(jìn)行編號，在各機(jī)位最頂部懸掛標(biāo)注牌。在施工預(yù)埋前，必須經(jīng)過預(yù)埋工按圖紙進(jìn)行精確定位，以確保預(yù)留孔或預(yù)埋件不偏位。待砼澆筑完畢，拆模后，檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺桿，(螺桿型號M27X500粗牙)。安裝墊板(規(guī)格100mmX100mm)，預(yù)緊螺母；墻體外側(cè)安裝附著裝置和附墻掛座，附著裝置每個機(jī)位配置3個循環(huán)使用，架體升降完畢后移動至下一個工作層使用。組合式附著裝置安裝的技術(shù)安全措施PVC管長度與結(jié)構(gòu)梁或墻寬+60mm，采用膠帶封口幫扎，幫扎必須牢固，預(yù)埋間距見機(jī)位預(yù)埋圖。預(yù)埋鋼管埋設(shè)管長度不小于200mm；埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)，露出樓面大于200mm。鋼筋綁扎驗收合格，澆搗混凝土前一小時，預(yù)埋工作人員必須實時檢查，保證預(yù)留孔或預(yù)埋件垂直與水平。機(jī)位預(yù)埋件與預(yù)埋管埋設(shè)在同一標(biāo)高。機(jī)位預(yù)埋件與預(yù)埋管埋設(shè)的水平間距相同。導(dǎo)向附著系統(tǒng)中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差W30mm。導(dǎo)向座與導(dǎo)向附著系統(tǒng)水平間距為250mm，水平偏差W30mm。墊板須貼實結(jié)構(gòu)立面，方可

擰牢預(yù)緊螺母。穿墻螺桿禁止漏裝、虛裝；墊板墊實結(jié)構(gòu)立面；螺母必須擰緊，擰緊力矩40?65KN禁止松動。螺牙必須露出〉三扣。各部件安裝就位后禁止出現(xiàn)耷頭、偏移、扭曲，上下樓層之間水平偏差±5mm。5.5.5、架體升降同步控制系統(tǒng)安裝及技術(shù)安全要求架體升降同步控制系統(tǒng)安裝調(diào)試導(dǎo)軌下橫梁一側(cè)與導(dǎo)軌內(nèi)立桿連接，另一側(cè)與導(dǎo)軌副桿連接，每側(cè)均采用2套M16螺栓組與之固定，導(dǎo)軌上橫梁安裝在第三步架體上方300mm豎向主框架內(nèi)立桿同側(cè)位置。架體總控電箱設(shè)置在兩組架體分段處，由于本工程架體均分段，總電控箱安放在架體的第三步腳手板上方，在每個提升吊點處安裝1個分電箱，通過電纜線串聯(lián)的形式將各機(jī)位的分電箱與總控電箱連接。二級電源線與總控箱連接設(shè)置在同一位分控箱箱分控箱目—1動力電分控箱箱分控箱目—1動力電纜總控箱分控箱遙控手柄電；信號分控箱利1/線USB-485電纜要“斷開”信號線接分控箱遙控手柄電；信號分控箱利1/線USB-485電纜要“斷開”信號線接分控箱!安裝調(diào)試的技術(shù)安全措施：電氣控制系統(tǒng)的安裝必須由由專業(yè)電工按設(shè)計安裝(如下圖所示)，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。控制線路圖見附圖。電工需持證上崗。電纜線固定安裝于附著升降腳手架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；電控柜應(yīng)滿足接零及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點處；附著升降腳手架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式；電動葫蘆安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。6、材料與設(shè)備6.1物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備根據(jù)工程所需材料及設(shè)備分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制材料計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。（2）構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進(jìn)行加工。（具體數(shù)量見構(gòu)配件計劃清單）。（3）腳手架施工機(jī)具準(zhǔn)備租賃或訂購施工機(jī)具，并對機(jī)具進(jìn)行檢查驗收。6.2材料計劃主要提供集成型附著式升降腳手架系統(tǒng)機(jī)具、材料如下：序號名稱A1B1備注1導(dǎo)向附著系統(tǒng)57482動力系統(tǒng)57483電氣系統(tǒng)57484防墜落卸荷裝置1711445同步荷載控制系統(tǒng)5748序號名稱數(shù)量要求1塔式起重機(jī)2滿足架體最大吊裝1t2二級用電每棟樓一條獨立供電380V、＞20KW2露天場地200皿表面硬化、不積水、夜間有人看守防止丟失3庫房30皿存放機(jī)電設(shè)備、電器控制、電纜、配件4工人宿舍6間同時滿足30人住宿7、驗收要求7.1、驗收程序：經(jīng)安裝單位自檢合格f總包單位項目部驗收f監(jiān)理單位復(fù)驗。7.2、驗收部門及人員：專業(yè)分包單位、總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同檢查驗收，專業(yè)分包負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師必須參加。經(jīng)驗收合格后，同時進(jìn)行須檢測合格，報主管部門備案，腳手架方可投入使用。7.3、驗收依據(jù)：1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）2）《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）3）《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）4）《鋼管腳手架扣件》（GB15831）5）《附著式升降腳手架專項施工方案》及相關(guān)材料（見技術(shù)響應(yīng)文件）7.4、具體驗收標(biāo)準(zhǔn)與驗收內(nèi)容1）附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前，應(yīng)按JGJ202-2010《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.1.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。8、安全措施集成型附著式升降腳手架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領(lǐng)取《集成型附著式升降腳手架升（降）完成后驗收交接記錄》后方能使用。8.1、安裝技術(shù)要求1）結(jié)構(gòu)滿足附著要求，保證架體荷載不對主體結(jié)構(gòu)造成破壞，附著支座附著點混凝土強(qiáng)度不低于C10，吊點附著點混凝土強(qiáng)度不低于C20。2）架體搭設(shè)前保證下方操作平臺驗收合格，操作平臺穩(wěn)定牢固。8.2、使用荷載要求本集成型附著式升降腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。8.3、安全技術(shù)措施1）集成型附著式升降腳手架的導(dǎo)軌、導(dǎo)軌副桿、架體構(gòu)架、大橫桿、導(dǎo)向座、卸荷裝置、穿墻螺栓等必須按圖加工制作。焊縫必須符合設(shè)計要求。所有導(dǎo)軌、導(dǎo)軌副桿、架體構(gòu)架、大橫桿，附著裝置必須按編制施工組織設(shè)計的布置圖搭設(shè)，并且滿足安裝與搭設(shè)腳手架要求，經(jīng)驗收方可投入使用。2）架體升降控制系統(tǒng)在使用前應(yīng)空載試驗，重載試驗，確保升降葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并且正常同步升降。3）電動葫蘆在同一施工項目使用時，必須同廠同一批次生產(chǎn)配套，各批次生產(chǎn)的電動葫蘆不能混合使用，以確電動降葫蘆同步。4）每臺機(jī)位必須安裝防墜落裝置，該裝置是預(yù)防腳手架在升降過程中，葫蘆與卸荷螺桿及桿連接螺栓斷裂時，防止腳手架墜落裝置。5）荷載控制系統(tǒng)是直接利用升降腳手架的初始值，該裝置控制腳手架在升降過程水平同步，以保證腳手架在升降過程產(chǎn)生超過初始設(shè)定荷載值。6）腳手架升降腳手架到位后，導(dǎo)軌及導(dǎo)軌副桿與導(dǎo)向座連接好，然后將臨時拉固桿垂直距離4M，水平間距不大于6M，裝好所有機(jī)位二道卸荷螺桿，并且調(diào)整中節(jié)使螺桿承力，在大風(fēng)、暴雨惡劣天氣，應(yīng)安裝腳手架與建筑結(jié)構(gòu)連接的拉壓桿。7）附著升降腳手架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防墜落卸荷裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)。8.4、防雷措施集成型附著式升降腳手架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。1）升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于4Q。2）避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖（如圖），設(shè)在在建工程四角升降架的立桿頂部上，高度不小于Lm，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。3）在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當(dāng)升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)