品質部年度報告建寶實業(yè)有限公司核準：審核：報告人:報告日期：2011年1月目錄一：品質部組織架構圖.二：2010年度總結.1.總結序言2.各品質狀況.3.未達原因成分析三.2011年工作計劃.1.目標計劃.2.工作展望.3.培訓計劃.4.待完善跟進事項.四.資源配置情況及需求.1.人力資源.2.需求資源.五：結束語組織架構2.1.注塑部品質狀況目標值：≥97%2.2.噴涂部品質狀況目標值：≥96%2.3.組裝部品質狀況目標值：≥96%2.4.IQC品質狀況目標值：≥97%3.未達成目標的原因分析及對策：三、重大品質事故總結：NO.問題點原因分析改善對策責任人落實情況1本質工作的技能不熟悉.員工流動率大；通過各種措施及方法,在保持\提升品質的情況下,精簡品質人員,提高品質人員的工資待遇。付德寶落實中管理人員的管理方式對員工的作業(yè)控制力度不足。詳細指定各工序QC的作業(yè)步驟,并強調組長的工作重點在于督導,并隨時安排交差檢查。各品質擔當已完成培訓的方法呆板,效率低.要求生產中QE對生產人員,QC參照現場產品的各狀態(tài),對涉及人員現場培訓.各品質擔當進行中標準不健全.QE在產品量產前制定詳細的檢驗基準書及車間品質負責人制定相關的缺陷樣板,并在作業(yè)檢查工位明示,并培養(yǎng)檢驗過程中定時查看標準的習慣.各品質擔當長期進行2對生產全檢工的品質指導不足.QC人員的本身品質標準未能全面掌握.同”本質工作的技能不熟悉”的改善對策.各品質擔當長期進行指導方法不明確.每次生產前,PQC對生產的產品的品質標準,問題履歷等品質信息對作業(yè)員進行詳細的培訓,作業(yè)員掌握后簽名.各PQC已落實品質標準依據不足.QE在產品量產前制定詳細的檢驗基準書及車間品質負責人制定相關的缺陷樣板。QE/生產車間品質負責人進行中3個別品質擔當責任性差.品質擔當的工作方式未指定.設立車間巡查制度及記錄;制定試產時品質擔當的作業(yè)步驟;制定并建立IQC對供應商的管理制度并監(jiān)督落實;付德寶已落實品質管理水平不足.建立早會制度,主管在早會隨時對進行培訓;選定較好的課程不定期的組織QE參加外部顧問公司的培訓；付德寶進行中對品質擔當的考核不具體.建立品質擔當績效考核制度，并逐月評比。付德寶已落實三.培訓計劃序號項目完成情況1供應商品質管理手冊執(zhí)行,品質系統(tǒng)稽查。已按計劃完成2各小組負責人，制定每小組的作業(yè)流程，并在小組內教育，做到傻瓜操作。2010年9月已完成32010年9月份啟動，每天早上８點、主管，工程師、現場對前天產品標準統(tǒng)一判定。2010年9月已完成4各工程師到各部門進行現場辦公，建立工作責任制度。2010年10正式執(zhí)行，并長期執(zhí)行。5建立各小組6S責任制。2010年8月已全面實施四.完善跟進事項

2、資源需求:1、人力資源:主管文員工程師組長QC合計1人1人4人4人11人21人序號名稱用途數量1高低溫測試儀檢