水庫建設(shè)混凝土工程施工方案1混凝土工程內(nèi)容本工程混凝土及鋼筋混凝土用量約為1.53萬m3,主要有:壩基墊層，壩體迎水面及溢流段下游段WES剖面等。壩基墊層為C15,厚1.0m,待開挖接近設(shè)計基礎(chǔ)開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風化巖石，用人工清除，風鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎(chǔ)面，后在基礎(chǔ)面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時安放最薄30cm以上合格石塊，外露1/3待混凝土強度達到鑿毛標準后用鑿毛機，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結(jié)合。壩體迎水面及溢流段下游WES剖面的混凝土施工，壩體迎水面防滲面板頂厚0.6m,平均厚1.0m,由下向上逐漸減薄，錨固筋隨著漿砌石砌筑的升高而預(yù)埋，其模板固定件預(yù)埋間距1.0m。梅花形的614筋同時預(yù)埋?；炷烈艘淮螡仓翂雾?，也可分段澆筑，分段接縫按工作縫處理。澆筑可由中心條塊，向兩側(cè)跳倉，面模、側(cè)模可用木模板或組合鋼模板，側(cè)模的高度適應(yīng)面板厚度漸變的需要，側(cè)模安裝，應(yīng)牢固，并不得破壞止水設(shè)施。混凝土均勻布料，每層布料厚度25?30cm,并及時振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實止水片周圍混凝土。溢流壩段下游WES剖面也是如此。(1)混凝土材料1)水泥(A)水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)不低于32.5號(B)發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。(0運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。(D)貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。散裝水泥不應(yīng)超過6個月。2)水(A)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。(B)拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(C)水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表8-2的規(guī)定。3)骨料(A)混凝土骨料應(yīng)按設(shè)計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(B)不同料徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。(0砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。(D)粗骨料最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大粒徑的粗骨料。(E)采用二級配、三級配、四級配骨料及外加劑等，由具有資質(zhì)的實驗室出具試驗資料。(2)配合比1)各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2)混凝土用量設(shè)計：(A)按施工圖紙的要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量設(shè)計。(B)水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規(guī)定。(C)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表8-3選定。3)施工過程中要經(jīng)常定期驗原材料，進而調(diào)整用量。(3)混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料：1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6)不同摻和量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。(4)拌合1)拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2)采用固定拌合設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備，都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207-82第4.3.2條的規(guī)定。(1)混凝土拌合應(yīng)符合SDJ207-82的規(guī)定，拌合程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌合時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：(2)因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。(5)運輸1)混凝土出拌合機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。2)混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m,骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。(6)澆筑1)說明(A)任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水片和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。(B)任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單，經(jīng)審核批準后，方可進行混凝土澆筑。2)基礎(chǔ)面混凝土澆筑(A)建筑基礎(chǔ)面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。(B)基礎(chǔ)面上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法。處理完畢，認證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。3)混凝土分層澆筑作業(yè)(A)應(yīng)根據(jù)批準的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始，直至達到水平面。(B)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。(C)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。4）澆筑的間歇時間（A）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應(yīng)按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。（B）相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表8-5的規(guī)定。6）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。7）混凝土面板修整（A）有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-6規(guī)定的數(shù)據(jù)。（B）混凝土表面缺陷處理（a）混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行修補，并做好詳細記錄。（b）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%?100%,特殊部位（如溢流面等）應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。（7）溫度控制及措施1）本工程配置制熱、制冷設(shè)備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設(shè)計要求范圍內(nèi)或施工規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。2）混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應(yīng)滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗建立出機口混凝土溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。3）混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應(yīng)大于10?12m,4）溫控措施:（A）降低混凝土澆筑溫度：（a）搭設(shè)保溫廊道，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料；（b）運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；（c）采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。（B）降低混凝土水化熱溫升：（a）選用水化熱低的水泥；（b）滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據(jù)實驗確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當減少單位水泥用量；（C）控制澆筑層最大高度和間歇時間。（C）提升混凝土澆筑溫度：（a）搭設(shè)保溫廊道，采用熱水（熱氣）預(yù)熱骨料；（b）依據(jù)實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度；（c）表面覆蓋麻袋、被袋等；（d）增加拌合時間。（D）溫度監(jiān)測:采用埋設(shè)在混凝土中的電板式溫度計或熱電偶測量，詳細記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。（8）養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜、草袋進行養(yǎng)護。1）采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12?18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護時間達到28d以上。2）薄膜養(yǎng)護:在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。2模板工程（1）說明及要求：模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）材料：1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。3）木材的質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材料標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。4）鋼模面板厚度應(yīng)不小于3nim,鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）制作：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過國家水工要求的規(guī)定。（4）安裝1）應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3）模板安裝的允許偏差:結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守國家水工規(guī)范的要求。（5）模板的清洗和安裝1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護涂料。（6）拆除1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度達到表8-8的規(guī)定后，方可拆除。2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第1）項的規(guī)定。3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。3鋼筋工程施工1）每一批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方