沖床及三輥卷板機(jī)設(shè)備操作規(guī)程一、操作規(guī)程1、檢查設(shè)備各部緊固螺絲有無松動，模夾具應(yīng)無裂紋無磨擦，及時按要求加注潤滑油。2、沖床的沖頭胎模必須完整牢固，胎模與沖頭的擋板距離不得超過工作物厚度的2倍。3、工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查制動器、離合器、操縱器是否靈敏可靠，開車后待電輪轉(zhuǎn)動正常后再進(jìn)行生產(chǎn)。4、沖床作業(yè)時手不準(zhǔn)靠近沖頭，應(yīng)保持0.08米以上距離，否則必須用專用工具或鉗子夾持送取工件，以免傷手。5、腳閘失靈必須停止工作，調(diào)整模具沖頭時，必須關(guān)閉電源后，停車。6、沖床起動后，嚴(yán)禁用外力促使機(jī)床停止。沖床的螺絲下降幅度必須在緊固螺絲范圍內(nèi)。7、工作結(jié)束后切斷電源，清掃維護(hù)機(jī)床附件、工具，材料要堆放整齊。三輥卷板機(jī)一、操作規(guī)程1、工作前，操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備的實(shí)際情況。2、工作前空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，按要求動作試車，并確認(rèn)各部位及壓力正常，潤滑良好，后方可工作。3、嚴(yán)禁超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲響時應(yīng)停機(jī)檢修。4、不允許滾壓有焊接疤痕，氣割熔渣的鋼板及未退火的脆性材料。5、在加壓（折彎）時，應(yīng)時刻觀察壓力變化及高壓泵的聲音是否正常。6、在滾壓較厚或強(qiáng)度高的鋼板時，輥?zhàn)訅合铝恳?，采取多次滾壓的方法。7、操作者應(yīng)積累和總結(jié)滾壓不同材質(zhì)、不同厚度、不同形狀尺寸的鋼板時，正確使用楔鐵指示器的經(jīng)驗(yàn)。8、鋼板折邊時，要把下主輥調(diào)到最靠近內(nèi)側(cè)的中心線處，即中心距調(diào)合到19英寸（482.6mm）。9、當(dāng)用上胎和兩個下輥進(jìn)行鋼板翻邊時，可利用兩個下主輥的獨(dú)立驅(qū)動裝置進(jìn)行配合，即把上主輥壓在鋼板上時，同時將兩個下主輥向內(nèi)驅(qū)動，這樣很容易把鋼板彎曲。10、主操縱臺中安裝有滾壓板的能力表，在滾壓不同材料、不同厚度、不同彎曲半徑的鋼板時及鋼板翻邊時，應(yīng)根據(jù)滾壓能力表進(jìn)行。11、按說明書作好定期換油工作并按“五定”、“三過濾”的要求及時加油，確保油位正常。12、油箱內(nèi)的油應(yīng)每隔12個月徹底清洗一次油箱，并只許使用無棉絨的棉布進(jìn)行清掃。13、在活塞最大行程下，液壓站大油箱的油位不得低于標(biāo)尺的最低油位。14、操作管路及伺服管路的兩個過濾器，必須每月檢查清洗一次。15、各運(yùn)動部件應(yīng)定期有節(jié)制的潤滑（各部位潤滑應(yīng)按說明書執(zhí)行）。16、齒輪箱（減速機(jī)）應(yīng)每周檢查一次其靜止油位，每運(yùn)轉(zhuǎn)10000小時或3年更換一次新油。17、在橫梁自由下落最低位置（兩減速箱接觸）時，主缸內(nèi)不準(zhǔn)加壓（看壓力表），更不準(zhǔn)橫梁在傾斜狀態(tài)下下落。18