鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則xxx公司鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則廣州新客站JL-2標(biāo)工程項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則序號(hào)：總頁(yè)數(shù)：編制單位：華南監(jiān)理聯(lián)合體廣州新客站JL-2標(biāo)項(xiàng)目監(jiān)理部編制人：日期：審批人：日期：

目錄一、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程二、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一）鋼筋及加工質(zhì)量控制（二）鋼筋連接的質(zhì)量控制（三）鋼筋安裝的質(zhì)量控制三、監(jiān)理工作的方法及措施（一）監(jiān)理事前質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）監(jiān)理事中質(zhì)量控制要點(diǎn)（三）監(jiān)理事后質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）鋼筋工程的質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法匯總附錄A附錄B附錄C一、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程熟悉結(jié)構(gòu)施工圖（承包商、監(jiān)理工程師）熟悉結(jié)構(gòu)施工圖（承包商、監(jiān)理工程師）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（承包商、監(jiān)理工程師）鋼筋翻樣（承包商）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（承包商、監(jiān)理工程師）鋼筋翻樣（承包商）鋼筋退場(chǎng)（承包商）檢查結(jié)果不合格鋼筋退場(chǎng)（承包商）檢查結(jié)果進(jìn)場(chǎng)掛牌堆放（進(jìn)場(chǎng)掛牌堆放（承包商）檢查焊工考試合格證（監(jiān)理工程師）檢查焊工考試合格證（監(jiān)理工程師）試焊（承包商、監(jiān)理工程師）試焊（承包商、監(jiān)理工程師）鋼筋下料加工（承包商）鋼筋下料加工（承包商）檢查鋼筋成型焊接質(zhì)量（監(jiān)理工程師）檢查鋼筋成型焊接質(zhì)量（監(jiān)理工程師）綁扎前準(zhǔn)備、清理基層、劃線（承包商）綁扎前準(zhǔn)備、清理基層、劃線（承包商）鋼筋綁扎（承包商）鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)（承包商、監(jiān)理工程師鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)（承包商、監(jiān)理工程師） 鋼筋連接返工（承包商）試驗(yàn)結(jié)果鋼筋連接返工（承包商）試驗(yàn)結(jié)果綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔驗(yàn)收（承包商、監(jiān)理工程師）綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔驗(yàn)收（承包商、監(jiān)理工程師）驗(yàn)收結(jié)果返工或整修（承包商）驗(yàn)收結(jié)果返工或整修（承包商）二、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值本工程的鋼筋分項(xiàng)工程的監(jiān)理目標(biāo)：優(yōu)良或合格（一）鋼筋及加工質(zhì)量控制1．鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋的尺寸、外形與重量以及力學(xué)性能與工藝性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。2．鋼筋加工的種類(lèi)與方法1）鋼筋除銹鋼筋在使用前應(yīng)保證其表面潔凈，必須清除鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹等。對(duì)氧化鐵皮鱗現(xiàn)象嚴(yán)重或有麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面的鋼筋不得或降級(jí)使用。2）鋼筋調(diào)直調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保持平直，無(wú)局部曲折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10％～15％。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。3）鋼筋切斷發(fā)現(xiàn)鋼筋有辟裂、偏頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如鋼筋硬度與該類(lèi)型有較大出入，應(yīng)查明原委再作處理。鋼筋切斷后要對(duì)斷口進(jìn)行檢查，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度必須嚴(yán)格控制，其允許偏差控制在±10mm。4）鋼筋彎曲成形（1）鋼筋彎曲應(yīng)保證形狀準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。（2）鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍。（3）鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，二、三級(jí)鋼筋不得彎過(guò)大再?gòu)澔貋?lái)。（4）鋼筋成形后允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。3．鋼筋的見(jiàn)證取樣試驗(yàn)鋼筋的品種要符合要求。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)在每捆（盤(pán)）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理人員應(yīng)見(jiàn)證其取樣過(guò)程。1）鋼筋力學(xué)試樣取樣規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每批重不大于60t。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成；冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批由重量不大于20t的同級(jí)別、同直徑的冷拉鋼筋組成。2）取樣數(shù)量鋼筋的取樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式不同而不同：（1）直條鋼筋每批直條鋼筋應(yīng)做兩個(gè)拉伸試驗(yàn)，兩個(gè)彎曲試驗(yàn)。用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）驗(yàn)收的直條鋼筋每批應(yīng)做一個(gè)拉伸應(yīng)做一個(gè)試驗(yàn)，一個(gè)彎曲試驗(yàn)。盤(pán)條鋼筋每批盤(pán)條鋼筋應(yīng)做兩個(gè)拉伸試驗(yàn)，兩個(gè)彎曲試驗(yàn)。冷拉鋼筋每批冷拉鋼筋應(yīng)做兩個(gè)拉伸試驗(yàn)，兩個(gè)彎曲試驗(yàn)。3）取樣方法（1）拉伸和彎曲試驗(yàn)可在每批材料中任選兩根鋼筋切取通過(guò)試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合規(guī)定，則從同批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量的試樣重做上述試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。（2）在鋼筋的使用過(guò)程中，對(duì)熱扎鋼筋的質(zhì)量有疑問(wèn)或類(lèi)別不明時(shí)，應(yīng)事先作拉冷彎試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類(lèi)別后方可使用。（3）鋼筋品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。4．鋼筋原材料的質(zhì)量控制監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002對(duì)鋼筋原材料與鋼筋加工進(jìn)行驗(yàn)收。主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度值的比值不應(yīng)小于；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理人員應(yīng)督促承建商及時(shí)將驗(yàn)收合格的鋼材運(yùn)進(jìn)堆場(chǎng)，堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。5．鋼筋加工的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商及時(shí)根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工對(duì)鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底。監(jiān)理工程師應(yīng)深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知承包商。主控項(xiàng)目1）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）設(shè)計(jì)要求鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺檢查。2）除焊接封閉環(huán)式鋼筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足第1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）鋼筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°度，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；（3）鋼筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的4倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)別鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。一般項(xiàng)目3）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)別鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、其偏差應(yīng)符合表規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)別鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋內(nèi)凈尺寸+5（二）鋼筋連接的質(zhì)量控制1．電阻點(diǎn)焊（骨架和網(wǎng)片焊接）的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）焊接骨架的受力鋼筋為二級(jí)，所用的相交點(diǎn)必須焊接。2)焊接網(wǎng)受力鋼筋為一級(jí)或一級(jí)冷拉鋼筋時(shí)，如只有一個(gè)方向是受力鋼筋，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均勻焊接，焊點(diǎn)可根據(jù)鋼筋網(wǎng)的運(yùn)輸和安裝條件決定。3）焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲而另一方向的鋼筋間距小于100mm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋全部交接點(diǎn)必須焊接外，中間部分焊點(diǎn)距離可增大到250mm。4）焊在更換焊接鋼筋品種和規(guī)格前，必須焊接小型鋼筋網(wǎng)，從中切取焊點(diǎn)作點(diǎn)焊試樣強(qiáng)度試樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方能成批點(diǎn)焊。5）電阻點(diǎn)焊的電極壓力和焊點(diǎn)壓入深度必須符合有關(guān)規(guī)定。6）電阻點(diǎn)焊的質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查每批抽查5％；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10％，均不得少于3件。強(qiáng)度檢驗(yàn)試樣應(yīng)從每批成品中切取。切取過(guò)試樣的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同級(jí)別、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于兩個(gè)孔格的距離。熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗(yàn)，試樣為3件；冷拔低碳鋼絲焊點(diǎn)除作抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)較低級(jí)別的鋼絲作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)各為3件。點(diǎn)焊制品由幾種鋼筋直徑組合時(shí)，每種組合均作強(qiáng)度檢驗(yàn)。凡鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類(lèi)型制品，每200件為一批。外觀檢驗(yàn)：焊接點(diǎn)、壓入深度、焊點(diǎn)缺陷、網(wǎng)格尺寸偏差都應(yīng)符合規(guī)定。2．鋼筋閃光對(duì)焊1）鋼筋閃光對(duì)接焊的施工工藝鋼筋的對(duì)接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，焊接工藝可按下列規(guī)定選擇。（1）Ⅰ～Ⅲ鋼筋且直徑在22mm以下可采用“連續(xù)閃光焊”；（2）Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋且直徑在25mm以上，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；（3）Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋且直徑在25mm以上，鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光→預(yù)熱→閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別而定。2）閃光對(duì)焊的施工質(zhì)量控制（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接性能等具體情況由操作人員自行修正。（4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白虹色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周?chē)檀虻?，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。（6）不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于。此時(shí)，處按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。（7）螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極因調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。（8）焊接場(chǎng)地因有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。但氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。3）閃光對(duì)焊的見(jiàn)證取樣試驗(yàn)（1）取樣數(shù)量外觀檢查：每批抽查10％的接頭，并不得少于10個(gè)。拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)：每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭作為同一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。（2）外觀檢查應(yīng)符合以下要求①接頭處不得有橫向裂紋；②與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷。低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；③接頭處的彎折,不得大于4度;④接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍,同時(shí)不得大于2mm當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，因?qū)θ拷宇^進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。3．鋼筋電弧焊1）電弧焊的施工質(zhì)量控制電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。焊接應(yīng)符合下列要求。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的位置進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。2）電弧焊接頭的見(jiàn)證試驗(yàn)（1）外觀檢查：清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。（2）力學(xué)性能試驗(yàn):每一至二層樓層中以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應(yīng)符合規(guī)范要求；（4）坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。4．電渣壓力焊電渣壓力焊適用范圍：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑差9mm以?xún)?nèi)，Φ14～Φ40、Ⅰ～Ⅲ級(jí)豎向或斜向（傾度在4:1內(nèi)）鋼筋的接長(zhǎng)。電渣壓力焊施工質(zhì)量控制（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；（2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；（3）引燃引弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（4）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2．電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合下表規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200～22040～4522～2712320～2516200～25014420～2518250～30015520～2520300～35017520～2522350～40018620～2525400～45021620～2528500～55024620～2532600～65027725～3036700～75030825～3040850～90033925～302）電渣壓力焊接頭的見(jiàn)證試驗(yàn)（1）外觀檢查：清渣后逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。（2）力學(xué)性能試驗(yàn):每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋或接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。每批接頭中隨機(jī)從焊好的鋼筋中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。3）電渣壓力焊的質(zhì)量驗(yàn)收外觀質(zhì)量要求：（1）四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量要求：拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)在取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。5．鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊的適用范圍：適用于各種位置的Φ16～Φ40Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接。1）鋼筋氣壓焊的施工質(zhì)量控制（1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。（2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平并與鋼筋軸線垂直；清除鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)的附著物。清除鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜，并打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。（3）安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩根鋼筋之間的縫隙不得大于3mm。（4）氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算，應(yīng)為30～40MPa。（5）氣壓焊的開(kāi)始階段應(yīng)采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩根鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。（6）氣壓焊施焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的形狀；然后應(yīng)停止加熱，略為延遲，卸除壓力，拆下焊接夾具。（7）在加熱過(guò)程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。2）氣壓焊接頭的見(jiàn)證試驗(yàn)（1）外觀檢查：氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。（2）力學(xué)性能試驗(yàn):每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋或接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。每批接頭中隨機(jī)從焊好的鋼筋中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。3）氣壓焊的質(zhì)量驗(yàn)收外觀質(zhì)量要求：（1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)切除重焊。（2）量鋼筋軸線彎折角不得大于4°，當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。（3）鐓粗直徑dc，不得小于鋼筋直徑的倍。當(dāng)小于此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。（4）鐓粗長(zhǎng)度Lc，不得小于鋼筋直徑的倍，且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。（5）壓焊面偏移J1，不得大于鋼筋直徑的倍。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量要求：拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于壓焊面之外。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。彎曲試驗(yàn)彎心直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6．預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊1）埋弧壓力焊施工質(zhì)量控制（1）預(yù)埋件鋼筋T形接頭宜采用埋弧壓力焊進(jìn)行焊接。（2）埋弧壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：①鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；②將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并放好擋圈，注滿(mǎn)焊劑；③接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提～，并引燃電弧。當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，宜繼續(xù)延時(shí)，使電弧穩(wěn)定燃燒；當(dāng)鋼筋直徑較大時(shí)，宜繼續(xù)緩慢提升3～4mm，在漸漸下送；④應(yīng)迅速頂壓，但不得用力過(guò)猛。⑤敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）埋弧壓力焊的見(jiàn)證試驗(yàn)（1）外觀檢查：應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類(lèi)型預(yù)埋件中抽查10％，且不得少于10件。（2）力學(xué)性能試驗(yàn):以300件類(lèi)型預(yù)埋件作為一批，一周連續(xù)焊接時(shí)殼累計(jì)計(jì)算。不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm。3）埋弧壓力焊的質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：（1）角焊縫焊腳k應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的相關(guān)規(guī)定；（2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm；（3）焊縫不得有裂紋；（4）焊縫表面不得有3個(gè)直徑大于的氣孔；（5）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)；（6）鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4°；（7）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀質(zhì)量要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)；（3）與鉗口接觸處鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷；（4）鋼板應(yīng)無(wú)焊穿，根部應(yīng)無(wú)凹陷現(xiàn)象；（5）鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4°；（6）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。經(jīng)補(bǔ)焊后提交二次驗(yàn)收。力學(xué)性能試驗(yàn)的質(zhì)量要求：（1）Ⅰ級(jí)鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度不得小于350MPa；（2）Ⅱ級(jí)鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度不得小于490MPa。當(dāng)3個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。不合格品補(bǔ)焊后，可提交二次驗(yàn)收。7．套筒擠壓接頭1）套筒擠壓接頭施工質(zhì)量控制（1）準(zhǔn)備工作清理干凈鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物，將鋼筋與套筒進(jìn)行試套；不同鋼筋直徑的套筒不得串用。在鋼筋端部劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼筋套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。最后檢查擠壓設(shè)備的情況，符合要求方可作業(yè)。（2）擠壓作業(yè)鋼筋加壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后在擠壓另端套筒。壓接鉗應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記就位，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)，主要控制壓痕深度與已壓接好的鋼筋接頭。套筒擠壓接頭的見(jiàn)證試驗(yàn)（1）取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級(jí)、形式、規(guī)格、施工條件相同。每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取10％的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)合格率為100％時(shí)，可以擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表的接頭數(shù)量一倍。（2）外觀檢查擠壓接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為～倍原套筒長(zhǎng)度，或壓痕處套筒的外徑為～原套筒的外徑。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4°。擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于或等于抽檢數(shù)的90％，則該批為合格。如不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10％，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取六個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)再判別。（3）單向拉伸試驗(yàn)擠壓接頭試樣的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三個(gè)接頭試樣的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿(mǎn)足A級(jí)或B級(jí)抗拉強(qiáng)度的要求；對(duì)A級(jí)接頭，試樣抗拉強(qiáng)度尚大于或等于倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度（計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積）。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。8．錐螺紋接頭1）鋼筋錐螺紋接頭性能等級(jí)的選用規(guī)定（1）混凝土結(jié)構(gòu)中充分要求發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或接頭延性要求較高的部位應(yīng)采用A級(jí)接頭。（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力較小或?qū)ρ有砸蟛桓叩牟课粦?yīng)采用B級(jí)接頭。（3）設(shè)置再同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭率百分比不宜超過(guò)50％；在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級(jí)接頭百分比不受限制；接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭率不應(yīng)超過(guò)50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和D級(jí)接頭百分率可不受限制。（4）接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）不同鋼筋直徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。（6）鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向靜間距不宜小于25mm。2）施工質(zhì)量控制（1）施工準(zhǔn)備①凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。②鋼筋應(yīng)調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。③錐螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。（2）錐螺紋接頭加工質(zhì)量控制①加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。②加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水熔性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。③操作人員應(yīng)按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）中附錄A的要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。監(jiān)理人員要定期檢查其記錄。④操作人員應(yīng)按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）的要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端按下表規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225～283236～40擰緊力矩（）118145177216275314343（3）鋼筋連接①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。③必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。④力矩扳手的精度為±5％，要求每半年用扭力儀檢定一次。⑤連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿(mǎn)足上表規(guī)定的擰緊值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。錐螺紋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)工程中應(yīng)用鋼筋錐螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（1）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。（2）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行下列工藝檢驗(yàn)：①每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；②每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。③接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。（3）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。（4）用質(zhì)檢的力矩扳手，按“接頭擰緊力矩值”表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭數(shù)作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）表填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。（5）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(6)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）表填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（7）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。9．鋼筋連接的質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%。（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%。且不小于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為l(l為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（圖1）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際條件放寬。llll圖1鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。7）在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（三）鋼筋安裝的質(zhì)量控制1．基礎(chǔ)鋼筋安裝1）鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋的相互交叉點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字綁扎（左右綁扎）。2）基礎(chǔ)底版采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔筋）。間距1000mm左右，保證上層鋼筋的位置。3）有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4）獨(dú)立柱基短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。5）在基礎(chǔ)或樁中預(yù)插柱的縱筋時(shí)，為了柱軸線位置的準(zhǔn)確一定要保證插筋的位置，并固定牢靠。經(jīng)位置校核無(wú)誤后，用井字形木架將插筋固定在基礎(chǔ)的外模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)注意插筋的位置。6）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱縱筋的直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2．柱子鋼筋安裝1）柱縱向鋼筋的接頭位置應(yīng)符合要求。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或附錄B的規(guī)定。搭接范圍內(nèi)的箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。2）箍筋的接頭應(yīng)沿柱縱筋交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉可每隔一根相互成梅花式扎牢）；綁扎鋼筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形。3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。5）柱基、柱頂、梁柱節(jié)點(diǎn)處，箍筋間距應(yīng)注意設(shè)計(jì)要求加密。6）如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)置拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7）柱縱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱縱筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在縱筋上），以保證縱筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3．剪力墻鋼筋安裝1）剪力墻縱向鋼筋的接頭位置應(yīng)符合要求。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或附錄B的規(guī)定。2）剪力墻的鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。鋼筋有180o彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3）剪力墻與框架柱連接處：剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆混凝土柱時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋（或鐵件）其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在埋件上的焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。5）合模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一橫筋定位，澆筑時(shí)再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4．梁鋼筋安裝1）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)柱中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。2）框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），以保證保護(hù)層厚度。3）梁縱向鋼筋雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格應(yīng)與縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。4）箍筋綁扎（1）梁上部縱向鋼筋的箍筋綁扎宜用套扣法。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。懸臂梁則箍筋彎鉤疊合處在下。（2）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。（3）梁端與柱交接處箍筋加密。其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。5）梁筋搭接（1）梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭,小于22mm可采用綁扎接頭。（2）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。受拉區(qū)域HRP235級(jí)鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。5．板鋼筋安裝1）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎），雙層鋼筋必須加鋼筋撐腳（凳仔筋），保證上部鋼筋的位置。2）應(yīng)當(dāng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止踩下；特別是雨棚、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。綁扎負(fù)筋時(shí)，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎。3）次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。4）鋼筋綁扎時(shí)主要縱橫鋼筋應(yīng)保持應(yīng)有的位置，交叉點(diǎn)處應(yīng)搭接牢固，鋼筋綁扎一般用兩根#18～#20鐵絲，其絞牢的圈數(shù)為圈，綁扎形狀成八字形。5）鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置規(guī)定應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。板第一根鋼筋距離梁邊50mm。6．構(gòu)造柱、圈梁鋼筋安裝1）箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)，有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。2）構(gòu)造柱的鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎在一起，并在柱腳、柱頂與圈梁交匯處按規(guī)范的要求加密柱箍筋。3）圈梁箍筋必須與縱向鋼筋垂直，箍筋的搭接處應(yīng)沿縱向鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。4）圈梁與構(gòu)造柱交接處，圈梁鋼筋應(yīng)放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。5）樓梯間、門(mén)窗及洞口等部位的鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)采用搭接補(bǔ)強(qiáng)辦法，標(biāo)高不同的圈梁鋼筋應(yīng)按圖紙要求搭接連接。7．鋼筋安裝的質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察,鋼尺檢查。一般項(xiàng)目2）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法梆扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值網(wǎng)眼尺寸±20梆扎鋼筋骨架長(zhǎng)、±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，排距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)間距20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1．檢查預(yù)埋件中心位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2．表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值倍的尺寸偏差。三、監(jiān)理工作的方法及措施（一）監(jiān)理事前質(zhì)量控制要點(diǎn)1．領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼筋工程的要求，針對(duì)鋼筋工程的特點(diǎn)，明確設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結(jié)構(gòu)中某些部位的特殊處理。2．檢驗(yàn)鋼筋等原材料質(zhì)量，按規(guī)范進(jìn)行見(jiàn)證取樣。3．掌握有關(guān)圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更通知單，并應(yīng)及時(shí)在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)明，避免因遺忘而造成失誤。4．審核施工方案，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范。5．做好施工隊(duì)伍資質(zhì)審查以及施工機(jī)械設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、管理、環(huán)境的質(zhì)量控制。（二）監(jiān)理事中質(zhì)量控制要點(diǎn)1．控制鋼筋工程施工工藝過(guò)程，檢查鋼筋加工、下料、安裝、綁扎、焊接的全過(guò)程。2．做好工序交接檢查、隱蔽工程驗(yàn)查驗(yàn)收。鋼筋安裝完成后，先由施工單位自檢，自檢合格后填報(bào)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單，一般部位提前12h，重要部位提前24h通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序施工。3．對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。4．對(duì)鋼筋工程施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏。（三）監(jiān)理事后質(zhì)量控制要點(diǎn)1．督促承建商整理提交施工資料，確保和控制施工質(zhì)量。2．參與質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的處理，確保缺陷和事故的處理質(zhì)量。（四）鋼筋工程的質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法匯總項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序熱扎鋼筋《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499-1998同一爐鋼，重量不大于60t作為一批，任選兩根。外觀檢查：用卡尺量；力學(xué)性能：每根取兩根試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值的規(guī)定數(shù)值，則另取雙倍數(shù)量試樣重做監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果批準(zhǔn)鋼材進(jìn)場(chǎng)或拒收這批鋼材冷拉鋼筋《冷拉鋼筋》GB50204-2002—外觀檢查：用卡尺量；力學(xué)性能：每根取兩根試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值的規(guī)定數(shù)值，則另取雙倍數(shù)量試樣重做監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果批準(zhǔn)鋼材進(jìn)場(chǎng)或拒收這批鋼材冷拔低碳鋼絲《冷拔低碳鋼絲》GB50204—2002甲級(jí)：逐盤(pán)檢查，從每盤(pán)任一端取兩個(gè)試樣做拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)；乙級(jí)：以同直徑5t為一批，從中選取三盤(pán)，每盤(pán)取兩個(gè)試樣做拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)；（1）外觀檢查：用卡尺量；（2）力學(xué)性能：在試驗(yàn)機(jī)上做拉力和冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果批準(zhǔn)鋼材進(jìn)場(chǎng)或拒收這批鋼材鋼筋的品種質(zhì)量鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定─檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告檢查承包商提供的質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢查冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定─檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄鋼筋外表鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用─觀察檢查檢查承包商提供的質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋加工鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查和尺量檢查檢查承包商提供的質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢查焊條、焊劑焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板或型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定─檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告檢查承包商提供的質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接接頭、焊接制品鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定─檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告檢查承包商提供的質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集中在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。觀察和手板檢查承包商自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可鋼筋彎鉤、接頭搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的95%觀察和尺量檢查箍筋的數(shù)量、彎頭、接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合規(guī)定觀察和尺量檢查鋼筋網(wǎng)和骨架焊接骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的4%，且不應(yīng)集中，板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無(wú)漏焊、開(kāi)焊在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。觀察和手板檢查承包商自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可電阻點(diǎn)焊焊接焊點(diǎn)處熔化金屬均勻；無(wú)裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定；網(wǎng)格偏差符合規(guī)定外觀檢查：一般點(diǎn)焊網(wǎng)片、骨架按同一類(lèi)型制品抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，且均不少于3件；強(qiáng)度檢驗(yàn)：每200件同類(lèi)型制品各3件試樣作抗剪、拉伸試驗(yàn)。用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫規(guī)檢查承包商自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可閃光對(duì)焊接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于且不大于2mm。無(wú)橫向裂紋。鋼筋無(wú)明顯燒傷，低溫對(duì)焊時(shí)HRB335、HRB400應(yīng)均無(wú)燒傷外觀檢查：同一焊工每200個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，每批抽查10%，并不少于10個(gè)接頭；強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批從成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫規(guī)檢查承包商自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可電弧焊接頭綁條中心線的縱向位移不大于。接頭處彎折不大于4°；鋼筋抽查位移不大于，且不大于3mm，焊縫厚度不小于，寬度不小于，長(zhǎng)度不小于。無(wú)較大的凹陷、焊瘤。接頭處無(wú)裂縫。咬邊深度不大于（低溫焊接咬邊不大于）。綁條焊、搭接焊在長(zhǎng)度表面上；坡口接頭焊、熔槽綁條焊在全部焊縫上氣孔與夾渣均不多于兩處，且每處面積不大于6mm2，預(yù)埋件與鋼筋焊接處，直徑不大于的氣孔或夾渣，每件不超過(guò)3個(gè)外觀檢查：在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)；強(qiáng)度檢驗(yàn)：每一至二樓層300個(gè)同形式、級(jí)別接頭為一批，每