精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)鍋爐運行存在的問題燃料在爐膛內(nèi)燃燒會產(chǎn)生哪些派生的問題？1)受熱面的積灰和結(jié)焦；2)污染物如氧化氮（NOx）等的生成；3)受熱面外壁的高溫腐蝕；4)蒸發(fā)段水動力工況的安全性；5)火焰在爐膛內(nèi)的充滿程度。鍋爐超出力運行可能出現(xiàn)哪些問題？鍋爐的蒸發(fā)量有額定蒸發(fā)量和最大連續(xù)蒸發(fā)量兩種。當鍋爐負荷高于最大連續(xù)蒸發(fā)量時，稱超出力運行或超負荷運行。超出力運行可能出現(xiàn)以下一些問題：1)由于燃料消耗量增大，爐膛容積熱負荷相應(yīng)增大，爐內(nèi)及爐膛出口煙氣溫度均升高，會導(dǎo)致過熱蒸汽溫度、過熱器、再熱器管壁溫度均升高，故必須嚴格監(jiān)視與調(diào)整，盡量不使長期超溫。對于燃煤爐，由于爐膛容積熱負荷的增大，使爐內(nèi)結(jié)渣的可能性增大。2)鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)流速升高，流動阻力增大，對水循環(huán)不利。為此，應(yīng)特別注意監(jiān)視水循環(huán)較差的部位。3)過熱器內(nèi)工質(zhì)流量增大，流動阻力也升高，汽包到過熱器出口之間的壓差增大，使汽包及聯(lián)箱承受的壓力升高，必須考慮這些部件的強度問題。4)汽包的蒸汽空間容積負荷、蒸發(fā)面負荷均增大，飽和蒸汽帶水量將增多，從而影響蒸汽品質(zhì)。5)鍋爐安全閥的總排汽量是按最大連續(xù)蒸發(fā)量設(shè)計的，若鍋爐超出力運行，一旦突然甩負荷，安全閥雖全部開啟也難以保證汽壓能迅速下降，這時必須借助開啟向空排汽門放汽，來確保鍋爐的安全。6)由于燃燒所需空氣量及生成的煙氣量均增大，一旦吸、送風(fēng)機均全開仍出現(xiàn)風(fēng)量不足時，將影響鍋爐燃燒工況，以及使結(jié)渣的可能性增大；另外，由于煙氣流速升高，使受熱面的飛灰磨損程度加劇。7)超出力運行時，排煙溫度將升高，排煙熱損失增大；燃料在爐內(nèi)停留時間縮短，機械未完全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失增大，均使鍋爐熱效率降低。綜上所述，鍋爐超出力運行對安全性、經(jīng)濟性均帶來不利影響，一般不應(yīng)超出力運行。如特別急需，也要嚴格限制超出力的幅度及超出力運行的時間。鍋爐啟動燃油時為什么煙囪有時冒黑煙?如何防止？原因1)燃油霧化不良或油槍故障，油嘴結(jié)焦。2)總風(fēng)量不足。3)配風(fēng)不佳，缺少根部風(fēng)或與油霧的混合不好，造成局部缺氧而產(chǎn)生高溫裂解。4)煙道發(fā)生二次燃燒。5)啟動初期爐溫、風(fēng)溫過低。防止措施1)點火前檢查油槍，清除油嘴結(jié)焦，提高霧化質(zhì)量。2)油槍確已進入燃燒器，且位置正確。3)保持運行中的供油、回油壓力和燃油的粘度指標正常。4)及時送入適量的根部風(fēng)，使油霧與空氣強烈混合，防止局部缺氧。5)盡可能提高風(fēng)溫和爐膛溫度。運行中影響鍋爐結(jié)渣的因素有哪些？1)燃料灰分的特性：燃料的灰分熔點低、灰分含量高。2)爐內(nèi)空氣動力特性：過量空氣系數(shù)太小，燃燒不完全，煙氣中出現(xiàn)CO等還原氣體，使灰熔點下降，增大結(jié)渣的可能性；過量空氣系數(shù)太大，使火焰中心上移，可能使爐膛出口結(jié)渣。各燃燒器風(fēng)速差別大，造成火焰偏斜，促使某一側(cè)墻結(jié)渣。旋流燃燒器旋向某一側(cè)，促使該側(cè)爐墻結(jié)渣。爐內(nèi)氣流渦流區(qū)易結(jié)渣。直流燃燒器切圓直徑大，旋流燃燒器擴散角大，出現(xiàn)“貼壁”、“飛邊”現(xiàn)象時，易結(jié)渣。3)鍋爐漏風(fēng)大爐底漏風(fēng)，火焰中心上移，可能使爐膛出口結(jié)渣；空氣預(yù)熱器空氣側(cè)漏風(fēng)大而供風(fēng)不足，煙氣側(cè)漏風(fēng)多而使吸風(fēng)機過負荷，被迫減小送風(fēng)，導(dǎo)致燃燒不完全使結(jié)渣的可能性增大。4)鍋爐運行負荷負荷過高時，爐內(nèi)溫度水平及爐膛出口煙溫均升高，使結(jié)渣的可能性增大。5)吹灰、打渣：運行中吹灰、打渣不及時，促使結(jié)渣過程發(fā)展和結(jié)渣面積擴大。鍋爐結(jié)渣有哪些危害？使運行經(jīng)濟性下降：1)受熱面結(jié)渣后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；2)燃燒器出口結(jié)渣，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使機械未完全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失增大；3)使鍋爐通風(fēng)阻力增大，增加引送風(fēng)機電耗，使廠用電量上升；影響鍋爐出力：1)水冷壁結(jié)渣后，會使蒸發(fā)量下降；2)爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的增大，有可能成為限制出力的因素；影響鍋爐運行的安全性：1)結(jié)渣后過熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴重時會引起管壁超溫；2)結(jié)渣往往是不均勻的，結(jié)果使過熱器熱偏差增大；對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來不利影響；3)爐膛上部渣塊掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運行；4)除渣操作時間長時，爐膛漏入冷風(fēng)太多，使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。如何防止爐膛結(jié)焦？1)合理調(diào)煤、混煤。2)合理調(diào)整燃燒，使火焰分布均勻，防止偏斜。3)保證適當過?？諝饬浚乐谷毖跞紵?。4)避免鍋爐超負荷運行。5)定期除灰、清焦。6)定期核對一二次風(fēng)門檔板的遠方與就地開度一致。7)保證燃燒器安裝精確。8)防止鍋爐漏風(fēng)。鍋爐除焦時鍋爐運行值班員應(yīng)做好哪些安全措施?1)除焦工作開始前應(yīng)得到鍋爐運行值班員同意。2)除焦時，鍋爐運行值班員應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，并適當提高燃燒室負壓。3)在鍋爐運行值班員操作處所應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標志。4)當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。5)在結(jié)焦嚴重或有大塊焦掉落可能時，應(yīng)停爐除焦。試述受熱面結(jié)焦積灰對鍋爐汽溫的影響？1)蒸發(fā)受熱面結(jié)焦時，會造成輻射傳熱量減少，爐膛出口煙溫升高，使對流過熱器吸熱量增大，出口汽溫升高。2)對流過熱器積灰時，本身換熱能力下降，出口汽溫降低。鍋爐受熱面積灰的原因是什么？飛灰顆粒尺寸是不均勻的，一般都小于200μm，相當一部分為10～30μm。對于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量還大，當這些細小灰粒與金屬表面接觸時，粘附在表面上。含灰煙氣流動時，煙氣中灰粒會因靜電感應(yīng)而帶電，帶電荷的灰粒與管壁接觸，當靜電引力大于灰粒本身重量時，灰粒就吸附在管壁上，形成積灰。沉積在受熱面上的灰粒都是10～30μm以下的細灰粒。由于煙氣流過管子時流線發(fā)生變化，并在管子背面產(chǎn)生渦流區(qū)，使管子背面積灰嚴重。同時背后的積灰又不易被較大顆粒的飛灰沖刷掉，因此管子背面積灰最厚，管子正面(迎風(fēng)面)積灰較少。如果煙氣流速降低，這部分積灰將增加，但當氣流速度提高后，由于較大顆粒飛灰的沖刷，積灰將減少，特別是正面的積灰將大大減輕。因此要求在額定負荷時，煙速不能低于6m/s，低負荷時煙速不能低于3m/s，以免發(fā)生積灰堵塞。鍋爐受熱面積灰有哪些現(xiàn)象？鍋爐受熱面積灰可在儀表上反映出來，積灰受熱面的煙道壓差增大，由于受熱面嚴重積灰后，吸熱量減少，因此部分受熱面的工質(zhì)出口溫度降低，煙氣出口溫度上升。鍋爐積灰最嚴重的受熱面一般是空氣預(yù)熱器。由于熱風(fēng)溫度下降，排煙溫度升高，吸風(fēng)機電流上升，吸風(fēng)量不足，嚴重時只能降出力運行。受熱面積灰有什么危害？灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，在鍋爐受熱面上發(fā)生積灰，將會大大影響鍋爐受熱面的傳熱，從而使鍋爐效率降低。當煙道截面積的對流受熱面上發(fā)生積灰時，會使通道截面減小，增加流通阻力，使吸風(fēng)機出力不足，降低運行負荷，嚴重時還會堵塞尾部煙道，甚至被迫停爐檢修；由于積灰使煙氣溫度升高，還可能影響后部受熱面的運行安全。鍋爐在吹灰過程中，遇到什么情況應(yīng)停止吹灰或禁止吹灰?1)鍋爐吹灰器有缺陷；2)鍋爐燃燒不穩(wěn)定；3)鍋爐發(fā)生事故時。簡述在爐內(nèi)引起煤粉爆燃的原因？1)爐膛滅火，未及時切斷供粉，爐內(nèi)積粉較多，第二次再點火時可能引起爆炸。2)鍋爐運行中個別燃燒器滅火，例如雙進雙出磨煤機單側(cè)給煤機斷煤，兩側(cè)燃燒煤粉濃度不均勻，(直吹式制粉系統(tǒng))儲倉式制粉系統(tǒng)個別給粉機故障。3)輸粉管道積粉、爆燃。4)操作不當，使鄰近正在運行的磨煤機煤粉漏泄到停用的燃燒器一次風(fēng)管道內(nèi)，并與熱風(fēng)混合，引起爆燃。5)由于磨煤機停用或磨煤機故障停用時，吹掃不干凈，煤粉堆積(缺氧)，再次啟動磨煤機時，燃燒器射流不穩(wěn)定，發(fā)生爆燃。漏風(fēng)對鍋爐有什么危害？如何防止鍋爐漏風(fēng)？1)鍋爐漏風(fēng)增加了爐膛內(nèi)的空氣量，破壞正常運行的一、二次風(fēng)速度場，使火焰在爐膛內(nèi)燃燒不穩(wěn)定；2)鍋爐漏風(fēng)會降低爐膛內(nèi)溫度，推遲燃燒進程，使火焰中心上移，火焰拉長，導(dǎo)致煙溫升高，易使對流管束結(jié)焦；3)爐膛漏風(fēng)會使煙氣量增加，流速加快，易造成受熱面磨損，增加引風(fēng)機電耗。對防止鍋爐漏風(fēng)有以下措施：1)運行中保持適當?shù)臓t膛負壓；2)嚴密關(guān)閉各處檢查孔、人孔門、冷灰斗大灰門，保持水封良好。3)運行中堅持經(jīng)常堵漏風(fēng)；4)提高檢修質(zhì)量，保持爐墻、煙道的嚴密性。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)過程對鍋爐有何危害？制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，會減小進入磨煤機的熱風(fēng)量，惡化通風(fēng)過程，從而使磨煤機出力下降，磨煤電耗增大。漏入系統(tǒng)的冷風(fēng)，最后是要進入爐膛的，結(jié)果使爐內(nèi)溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對流傳熱比例增大，同時還使燃燒的穩(wěn)定性變差。由于冷風(fēng)通過制粉系統(tǒng)進入爐內(nèi)，在總風(fēng)量不變的情況下，經(jīng)過空氣預(yù)熱器的空氣量將減小，結(jié)果會使排煙溫度升高，鍋爐熱效率將下降。磨煤機運行時，如原煤水分升高，應(yīng)注意些什么?原煤水分升高，會使煤的輸送困難，磨煤機出力下降，出口氣粉混合物溫度降低。因此，要特別注意監(jiān)視檢查和及時調(diào)節(jié)，以維持制粉系統(tǒng)運行正常和鍋爐燃燒穩(wěn)定。主要應(yīng)注意以下幾方面：1)經(jīng)常檢查磨煤機出、入口管壁溫度變化情況；2)經(jīng)常檢查給煤機落煤有無積煤、堵煤現(xiàn)象；3)加強磨煤機出入口壓差及溫度的監(jiān)視，以判斷是否有斷煤或堵煤的情況；4)制粉系統(tǒng)停止后，應(yīng)打開磨煤機進口檢查孔，如發(fā)現(xiàn)管壁有積煤，應(yīng)予鏟除。影響排煙溫度的因素有哪些？1、尾部受熱面多少。尾部受熱面多，排煙溫度降低，但排煙溫度太低又會引起尾部受熱面金屬的腐蝕與增加金屬的消耗量。一般排煙溫度在110~160℃左右。2、受熱面積灰或結(jié)垢，使熱交換變差，導(dǎo)致排煙溫度上升。3、爐膛內(nèi)結(jié)焦，使離開爐膛的煙氣溫度升高，導(dǎo)致排煙溫度升高。4、爐底漏風(fēng)大，使火焰中心抬高；以及煙道漏風(fēng)都會使排煙溫度升高。如何降低排煙熱損失？1、保持合理的過?？諝庀禂?shù)。2、減少爐底漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)與煙道漏風(fēng)。3、定期吹掃空預(yù)器及各部受熱面。4、爐膛定期吹灰，保持爐內(nèi)受熱面的清潔。鍋爐爐膛滅火的現(xiàn)象和原因是什么?爐膛滅火時，全部火焰指示器指示熄火，爐膛負壓突然負至最大，主蒸汽壓力、溫度、流量和發(fā)電負荷迅速下降，負壓保護動作并報警。爐膛滅火的原因如下:1)煤質(zhì)差且燃燒調(diào)整不當。2)低負荷運行，燃燒不穩(wěn)定，未投油助燃。3)制粉系統(tǒng)故障。4)給粉、給煤不均勻，使火焰不穩(wěn)定或燃用混煤時，混煤不均。5)爐膛負壓維持過大。6)由于各種原因引起斷風(fēng)、斷粉等。7水冷壁管嚴重泄漏或爆破，大量汽水噴入爐膛等。鍋爐滅火有何現(xiàn)象？應(yīng)注意哪些問題？現(xiàn)象：1)爐膛負壓突然增大，一、二次風(fēng)壓降低，工業(yè)電視及就地看火孔看不到火焰，火焰監(jiān)視裝置報警。2)汽溫、汽壓下降，汽包水位先下降之后升高。對于直流鍋爐機組，汽輪機機械保護動作停機，汽壓會出現(xiàn)短暫的升高。3)滅火保護正確動作后，所有制粉系統(tǒng)全部跳閘，油槍來油速斷閥關(guān)閉并閉鎖。注意問題：鍋爐滅火后嚴禁繼續(xù)向爐內(nèi)給粉、給油、給氣，切斷一切燃料。滅火保護不能正確動作時，應(yīng)及時手動切斷所有燃料的供應(yīng)，并作好防誤措施。嚴防滅火“打炮”擴大事故。鍋爐燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象有哪些？1)爐膛負壓表正負擺動大；2)爐汽壓降低；3)汽溫降低，水位不穩(wěn)，蒸汽流量下降；4)火焰監(jiān)視信號閃動嚴重。發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)時應(yīng)采取哪些措施？1)將燃燒自動改為手動調(diào)節(jié)；2)根據(jù)煤種加強燃燒調(diào)整。即保持合適的過?？諝庀禂?shù)，一次風(fēng)速、風(fēng)壓盡可能減少一些，爐膛負壓不要過大，保證各噴燃器的煤粉量分配均勻，降低煤粉細度；3)保持鍋爐在較高的負荷下運行；4)必要時應(yīng)投油助燃。尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的？燃料中的硫燃燒生成SO2，SO2與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕?？諝忸A(yù)熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。影響省煤器飛灰磨損的主要因素有哪些？1)煙氣的流動速度；2)氣流的運動方向；3)管壁的材料和管壁溫度；4)灰粒的特性；5)管束的排列和沖刷方式；6)煙氣的化學(xué)成分；7)煙氣走廊的設(shè)計和安裝；8)運行調(diào)整因素。造成蒸汽品質(zhì)惡化（蒸汽污染）的原因有哪些？1)蒸汽帶水。鍋爐的補給水含有雜質(zhì)。給水進入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機械攜帶，是蒸汽污染的第一個原因。2)蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的第二個原因。什么是長期超溫爆管？運行中由于某種原因，造成管壁溫度超過設(shè)計值，只要超溫幅度不太大，就不會立即損壞。但管子長期在超溫下工作，鋼材金相組織會發(fā)生變化，蠕變速度加快，持久強度降低，在使用壽命未達到預(yù)定值時，即提早爆破損壞。這種損壞稱長期超溫爆管，或叫長期過熱爆管，也稱一般性蠕變損壞。鍋爐受熱面管道長期過熱爆管破口外觀特征是怎樣的?管子的破口并不太大，破口的斷裂面粗糙不平整，破口的邊緣是鈍邊并不鋒利，破口附近有眾多的平行于破口的軸向裂紋，破口外表面有一層較厚的氧化皮，氧化皮很脆，易剝落，破口處的管子脹粗不是很大。什么是短期超溫爆管？受熱面管子在運行過程中，由于冷卻條件惡化，管壁溫度在短時間內(nèi)突然上升，使鋼材的抗拉強度急劇下降。在介質(zhì)壓力作用下，溫度最高的向火側(cè)，首先發(fā)生塑性變形，管徑脹粗，管壁脹薄，隨后發(fā)生剪切斷裂而爆破。這種爆管稱短時超溫爆管，，也稱短時過熱爆管，或者稱為加速蠕變損壞。汽水共騰的現(xiàn)象是什么？汽水共騰的處理？現(xiàn)象1)汽包水位發(fā)生劇烈波動，各水位計指示擺動，就地水位計看不清水位；2)蒸汽溫度急劇下降；3)嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊或法蘭結(jié)合面向外冒汽；4)飽和蒸汽含鹽量增加。處理1)降低鍋爐蒸發(fā)量后保持穩(wěn)定運行；2)開大連續(xù)排污門，加強定期排污；3)開啟集汽聯(lián)箱疏水門，通知汽機開啟主閘門前疏水門；4)通知化學(xué)對爐水加強分析；5)水質(zhì)未改善前應(yīng)保持鍋爐負荷的穩(wěn)定。蒸汽壓力變化速度過快對機組有何影響?1)使水循環(huán)惡化：蒸汽壓力突然下降時，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會引起水循環(huán)瞬時停滯。蒸汽壓力變化速度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，這種現(xiàn)象越明顯。試驗證明，對于高壓以上鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；負荷高于中等水平時，汽壓上升速度不大于0.25MPa/min，而在低負荷時，汽壓變化速度則不大于0.025MPa/min。2)容易出現(xiàn)虛假水位：由于蒸汽壓力的升高或降低會引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時，如果調(diào)節(jié)不當或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。汽壓變化對其他運行參數(shù)有何影響?1)對汽溫的影響：一般當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度也要升高。這是由于當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃?，在燃料不變的情況下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導(dǎo)致過熱蒸汽溫度升高。2)對水位的影響：當汽壓降低時，由于飽和溫度的降低使部分鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當汽壓升高時，由于飽和溫度的升高，使鍋水的部分蒸汽要凝結(jié)，引起鍋水體積的收縮，故水位要下降。如果汽壓變化是由負荷引起的，則上述的水位變化是暫時的現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么?1)外部擾動：外部負荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動，簡稱“外擾”。當外界負荷增大時，機組用汽量增多，而鍋爐尚未來得及調(diào)整到適應(yīng)新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。2)內(nèi)部擾動：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱內(nèi)部擾動，簡稱“內(nèi)擾”。運行中外界對蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風(fēng)量改變)以及鍋內(nèi)工況(如傳熱情況)的變動，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。如何判斷蒸汽壓力變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾？運行中蒸汽壓力發(fā)生變化，首先需判明其原因是屬于內(nèi)擾或外擾，才能進行恰當?shù)恼{(diào)整。蒸汽壓力的變化總是與蒸汽流量密切相關(guān)的，故可根據(jù)蒸汽壓力與蒸汽流量的變化關(guān)系，來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾或外擾。1)在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量表指示增大，說明外界對蒸汽的需要量增大；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量減小，說明外界蒸汽需要量減小，這些都屬于外擾。也就是說，當蒸汽壓力與蒸汽量變化方向相反時，蒸汽壓力變化的原因是外擾。2)在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量也減小，說明爐內(nèi)燃料燃燒供熱量不足導(dǎo)致蒸發(fā)量減??；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量了增大，說明爐內(nèi)燃燒供熱量偏多，使蒸發(fā)量增大，這都屬于內(nèi)擾即蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時，蒸汽壓力變化的原因就是內(nèi)擾。需要說明的是，對于單元機組，上述判斷內(nèi)擾的方法僅適用于工況變化初期，即僅適用于汽輪機調(diào)速汽門未動作之前，而在調(diào)速汽門動作之后，鍋爐汽壓與蒸汽流量變化方向是相反的，故運行中應(yīng)予注意。造成上述特殊情況的原因是：在外界負荷不變而鍋爐燃燒量突然增大（內(nèi)擾），最初在蒸汽壓力上升的同時，蒸汽流量也增大，汽輪機為了維持額定轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門將關(guān)小，這時，汽壓將繼續(xù)上升，而蒸汽流量減小，也就是蒸汽壓力與流量的變化方向相反。蒸汽壓力波動對運行有何影響？蒸汽壓力是鍋爐安全，經(jīng)濟運行的重要指標之一，一般要求壓力與額定值的偏差不得超過±（0.05～0.1）MPa。運行中，蒸汽壓力超過規(guī)定值，會威脅人身及設(shè)備安全，影響機組壽命；另一方面，蒸汽壓力過高會導(dǎo)致安全閥動作，不僅造成大量排汽損失，還會引起水位波動及影響蒸汽品質(zhì)，安全閥頻繁動作，還影響其嚴密性。蒸汽壓力低于規(guī)定值，降低了蒸汽在汽輪機內(nèi)的做功能力，使機組熱效率下降，還可能影響汽輪機軸向推力，不利安全。蒸汽壓力頻繁波動，使機組承壓部件的金屬經(jīng)常處于交變應(yīng)力作用下，有可能使承壓部件產(chǎn)生疲勞破壞。什么是過熱器、再熱器的熱偏差？產(chǎn)生熱偏差的原因是什么？并列管子蒸汽焓增量不同的現(xiàn)象叫熱偏差，這些管子稱為偏差管。產(chǎn)生熱偏差的原因有以下兩個方面。側(cè)熱力不均（吸熱不均）過熱器管組的各并列管是沿著爐膛寬度均勻布置的，而爐膛火焰中心向四周輻射熱量傳遞給水冷壁，因此靠近爐壁的煙氣溫度遠比火焰中心溫度低。煙氣在離開爐膛轉(zhuǎn)入對流煙道后仍保持上述溫度不均的特點。因而，煙道中間管子受熱較強，而煙道兩側(cè)的管子受熱較弱，形成受熱不均。當爐內(nèi)燃燒組織不良，火焰中心偏斜、燃燒器負荷不一致、爐膛部分水冷壁結(jié)渣、爐膛水平煙道局部地區(qū)發(fā)生煤粉再燃燒時，均會造成爐內(nèi)煙氣溫度不均，并將不同程度地在對流煙道中延續(xù)下去，從而引起過熱器受熱不均。蒸汽側(cè)水力不均（流量不均）當并聯(lián)管子中的蒸汽流量不均勻時，在流量大的管子每kg蒸汽的吸熱量小，即焓降量小，則管內(nèi)蒸汽溫度和管壁溫度較低；在流量小的管子中，每kg蒸汽吸熱量大，即焓增量大，則管內(nèi)蒸汽溫度和管壁溫度較高。所以，蒸汽流量不均勻也將產(chǎn)生熱偏差。影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？影響蒸汽壓力變化速度的因素有：1)鍋爐負荷變化速度負荷變化使供汽量與蒸發(fā)量物料平衡關(guān)系破壞，是引起蒸汽壓力變化的主要因素。負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。2)鍋爐的蓄熱能力蓄熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應(yīng)的鍋內(nèi)工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。蓄熱能力對蒸汽壓力的變化起緩沖作用，如汽壓力下降時，飽和溫度降低，鍋爐蓄熱能力越大，產(chǎn)生附加蒸汽，減緩汽壓下降速度。因此，鍋爐蓄熱能力越大，汽壓變化速度越慢；蓄熱能力越小，汽壓變化速度越快。3)燃燒設(shè)備慣性燃燒設(shè)備慣性是指燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應(yīng)外界負荷變化所需的時間。燃燒設(shè)備慣性大，爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應(yīng)外界負荷變化所需的時間長，蒸汽壓力變化速度就要快。燃燒設(shè)備慣性的大小與燃料種類、燃燒方式、制粉系統(tǒng)型式等有關(guān)。運行中引起汽溫變化的主要原因是什么?1)燃燒對汽溫的影響。爐內(nèi)燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸收熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過?？諝庀禂?shù)的大小，配風(fēng)方式及火焰中心的變化等。2)負荷變化對汽溫的影響。過熱器、再熱器的熱力特性決定了負荷變化對汽溫影響的大小。如受熱面呈對流特性，蒸汽溫度隨鍋爐負荷升降而相應(yīng)升降。3)汽壓變化對汽溫的影響。4)給水溫度和減溫水量對汽溫的影響。5)高壓缸排汽溫度對再熱汽溫的影響。高壓加熱器退出運行時，對鍋爐工況有何影響？1)運行中高壓加熱器因漏泄或其它故障而退出運行時，鍋爐的給水溫度將明顯降低。這時，單位質(zhì)量工質(zhì)在鍋爐內(nèi)的吸熱量增多，為了維持一定的蒸發(fā)量D，就要增大燃料量B，使燃料量與蒸發(fā)量的比值B/D增大。2)由于比值B/D的增大，使爐膛出口煙氣溫度及流速均升高，對流傳熱量上升，具有對流特性的過熱器與再熱器出口汽溫將升高。為維持汽溫穩(wěn)定，就需加大減溫水或采取其它輔助調(diào)溫措施。在無法控制汽溫或由于燃煤量增大而出現(xiàn)其它問題時，可能需被迫降低鍋爐出力。3)高壓加熱器退出運行，鍋爐進口的給水溫度要降低，增大了省煤器中的傳熱溫差，使省煤器出口煙氣溫度下降。至于排煙溫度及空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度下降的程度，要看空氣預(yù)熱器受熱面的大小而定。4)高壓加熱器退出運行，鍋爐進口的給水溫度要降低，增大了省煤器中的傳熱溫差，使省煤器出口煙氣溫度下降。至于排煙溫度及空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度下降的程度，要看空氣預(yù)熱器受熱面的大小而定。5)高壓加熱器退出運行后，即便鍋爐熱效率有所提高，也抵消不了機組循環(huán)熱效率下降，結(jié)果使全廠效率降低。為什么高加停運后一般應(yīng)限制負荷運行？汽輪機高壓加熱器停運后，給水溫度下降，要維護蒸發(fā)量，必須加強燃燒，使爐膛溫度提高，爐膛出口煙溫升高，流經(jīng)過熱器和再熱器的煙氣量和流速增加，此時若機組帶額定負荷，鍋爐熱負荷處于超負荷工況運行，造成汽溫上升，管壁超溫，受熱面磨損加劇，損壞設(shè)備。尾部煙道受熱面磨損的機理是什么？煤粉爐的煙氣帶有大量飛灰粒子，這些飛灰粒子都有一定的動能，當煙氣沖刷受熱面時，飛灰粒子就不斷地沖刷管壁，每次沖刷都從管子上削去極其微小的金屬屑，這就是磨損。影響低溫受熱面磨損的因素有哪些？1、飛灰速度。磨損量與飛灰速度的