住宅工程主要工序質(zhì)量控制措施表分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注防水工程防水做法地下室待設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)（1）組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，清楚知道每個(gè)部位的防水做法；（2）尤其注意設(shè)計(jì)變更、工程洽商。屋面2mm聚脂胎雙面自粘卷材廚衛(wèi)1.5mm環(huán)保型聚氨脂防水涂料；質(zhì)量證明文件對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的防水材料必須具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。外觀質(zhì)量對(duì)進(jìn)場(chǎng)防水材料進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量、厚度、卷重、包裝標(biāo)識(shí)等校驗(yàn)核對(duì)，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，即為合格。其中有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，在受檢產(chǎn)品中加倍取樣復(fù)檢，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格；復(fù)檢時(shí)有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則判定該產(chǎn)品外觀質(zhì)量為不合格。（1）嚴(yán)禁“水夯法”施工；（2）回填土每層夯實(shí)后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方補(bǔ)土夯實(shí)。抽檢復(fù)試進(jìn)場(chǎng)防水材料抽樣復(fù)驗(yàn)時(shí)，以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級(jí)的產(chǎn)品，抽檢數(shù)量為：大于測(cè)量工程儀器選擇DSZ3型水準(zhǔn)儀由計(jì)量員和質(zhì)量員檢查進(jìn)場(chǎng)儀器，未經(jīng)法定機(jī)構(gòu)檢測(cè)的儀器立即退場(chǎng)。J2經(jīng)緯儀DZJ-3型激光鉛垂儀儀器使用測(cè)量?jī)x器實(shí)行專人負(fù)責(zé)，儀器上貼校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)日常維護(hù)、使用和保管。儀器使用時(shí)，測(cè)量員不得離開儀器。將儀器置于儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥、無(wú)塵土，并經(jīng)常擦拭保養(yǎng)儀器。測(cè)量放線工程定位根據(jù)城建規(guī)劃部門提供的紅線樁定出建筑物位置線、軸線控制樁、基槽（坑）開挖線。由測(cè)量員進(jìn)行施測(cè)，測(cè)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)線，簽字認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。嚴(yán)格控制測(cè)量誤差，誤差超過(guò)限值時(shí)，要求測(cè)量員立即整改。結(jié)構(gòu)放線樓面放線待一層樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后將首層控制線引測(cè)至作業(yè)面。標(biāo)高引測(cè)根據(jù)作業(yè)面控制線放出墻柱+0.5m水平控制線、墻柱邊線、門洞口位置線及軸線豎向投測(cè)控制線。墻柱鋼筋綁完后，根據(jù)首層建筑+0.5m標(biāo)高線向上引測(cè)標(biāo)高，將作業(yè)面上一層的鋼筋+0.5m線提測(cè)動(dòng)鋼筋上。分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠質(zhì)量合格證書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。（1）有出廠質(zhì)量合格證書并在外觀檢驗(yàn)合格的前提下方可進(jìn)場(chǎng)卸料；（2）如出廠質(zhì)量證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時(shí)間，并加蓋公章，經(jīng)辦人簽字齊全；（3）材料員填寫原材料進(jìn)場(chǎng)通知單報(bào)送資料員、通知單內(nèi)容：規(guī)格、型號(hào)、廠別、噸量、應(yīng)用部位。（4）資料員按通知單抽取試樣，填寫委托單、報(bào)告單，送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)；（5）抽取試件后的鋼筋做臨時(shí)標(biāo)識(shí)堆放，未經(jīng)試驗(yàn)員通知試驗(yàn)結(jié)果禁止使用；（6）經(jīng)取樣試驗(yàn)結(jié)果合格后填寫材料通知單反饋至材料員，通知鋼筋班組可以進(jìn)行原材料的切取和加工，若需進(jìn)行技術(shù)處理或代用時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并說(shuō)明使用倍位；（7）復(fù)試不合格的鋼筋給予退場(chǎng)處理。檢查按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查；合格證與材料要相符、批量要清，混合批要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；核對(duì)進(jìn)場(chǎng)牌上的爐批號(hào)與證明書是否相符并在證明書標(biāo)注清楚。復(fù)試按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。組批原則及取樣規(guī)定每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組。取樣方法：每批凡取2個(gè)試件均從任選兩根（或兩盤）中分別切取，即在每一根鋼筋上切取一根拉伸試件，一根彎曲試件；低碳鋼熱軋圓盤條彎曲試件取自不同盤；盤條試件在切取時(shí)，在盤條的任意一端截去500mm后切?。辉嚰L(zhǎng)度：拉伸試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+200mm；彎曲試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+150mm。經(jīng)試驗(yàn)合格的鋼筋原材制作已檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋存放碼放原則（1）按施工生產(chǎn)規(guī)定的位置碼放；（2）鋼筋碼放要采取控制措施，盡量減少鋼筋變形及銹蝕。（1）樓板上禁止集中堆放鋼筋；（2）由材料員定期檢查鋼筋的碼放及標(biāo)識(shí)，對(duì)于碼放不合格或標(biāo)識(shí)不全、錯(cuò)誤的情況立即整改；（3）未加工的鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)。冷軋帶肋鋼筋露天存放時(shí)，必須采取防雨措施，鋼筋下設(shè)置方木、分層碼放，中間用方木分隔。碼放高度不得超過(guò)1.2m。掛牌標(biāo)識(shí)鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標(biāo)識(shí)，鋼筋按成品、半成品分類堆放，掛牌編號(hào)注明鋼筋種類、規(guī)格牌號(hào)、使用部位及進(jìn)場(chǎng)日期。加工成型的鋼筋做“成型待驗(yàn)收”或“成型驗(yàn)收合格”等標(biāo)識(shí)記錄。鋼筋加工鋼筋班長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范編制配料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋加工。（1）鋼筋加工根據(jù)配料單進(jìn)行、任何班組和個(gè)人不得私自脫離配料單加工鋼筋；（2）箍筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，端面要齊平，135o、90o彎鉤不準(zhǔn)、平直部分長(zhǎng)度不足10d、平面翹曲者每處罰款2元；（3）未經(jīng)技術(shù)人員同意，擅自代換鋼筋者，勒令其返工，并罰款300元。鋼筋調(diào)直ф8mm及ф8mm以下盤條鋼筋在使用前要經(jīng)過(guò)冷拉調(diào)直工序。鋼筋切斷鋼筋切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長(zhǎng)度要求、統(tǒng)籌排料，不得用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平不得有馬蹄形翹曲和毛刺現(xiàn)象。受力鋼筋彎曲（1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135o變鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90o的彎折時(shí)，變折處的弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋加工本工程箍筋為I、Ⅱ級(jí)鋼筋，均為135o的彎鉤形式，其平直部分長(zhǎng)度為10d。鋼筋連接連接形式梁內(nèi)≥16mm直徑的鋼筋連接采用電弧焊或閃光對(duì)焊。＜16mm直徑的及豎向鋼筋用綁扎連接。分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn)對(duì)每種規(guī)格的連接接頭在正式施工前，施工過(guò)程中按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在符合工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)要求的情況下，方可運(yùn)行接頭鋼筋的加工和現(xiàn)場(chǎng)施工檢驗(yàn)試件的抽取。（1）接頭檢驗(yàn)工作由資料員制定方案、確定數(shù)量、填寫試驗(yàn)單等；（2）資料員通知工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行接頭鋼筋的加工及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接；（3）現(xiàn)場(chǎng)見證取樣試驗(yàn)不合格者整個(gè)作業(yè)層返工，并對(duì)相應(yīng)班組進(jìn)行處罰。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按每層種類、規(guī)格牌號(hào)送試，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行合模、混凝土等工序施工。鋼筋綁扎接頭設(shè)置接頭位置相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積面分率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對(duì)柱內(nèi)構(gòu)件，不宜大于50%。（1）鋼筋接頭位置超過(guò)規(guī)范允許范圍者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即整改，浪費(fèi)鋼筋由施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)；（2）受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)50%、未按要求錯(cuò)開者每一處罰款100元；（3）錨固長(zhǎng)度不足要求，每一處罰款100元，并返工；（4）搭接長(zhǎng)度不足者，每一次罰款100元，并返工；（5）保護(hù)層墊塊太稀造成保護(hù)層過(guò)大或墊塊擺放錯(cuò)誤造成保護(hù)層厚度不準(zhǔn)的每一處罰款10元；（6）定位矩框、鋼筋馬凳加工由施工員進(jìn)行監(jiān)督，加工尺寸必須準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)使用注意保護(hù)，并定期檢查、調(diào)整，以保證定位效果；（7）墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作工人必須站到對(duì)面綁扎本側(cè)鋼筋，以確保綁扎絲頭均在墻中，避免混凝土外露，影響混凝土外觀；（8）施工員嚴(yán)格控制鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎，對(duì)于主筋位置不準(zhǔn)、鋼筋間距尺寸不一、不及時(shí)加設(shè)定位矩框、定位矩框位置擺放錯(cuò)誤、墻體拉結(jié)筋間距太大、扎絲頭外露等質(zhì)量隱患及時(shí)進(jìn)行通知整改，并采取每處罰款10元的處理措施；鋼筋連接機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為：在受拉區(qū)不大于50%，接頭不設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不大于50%。接頭位置梁鋼筋：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內(nèi)。錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1及設(shè)計(jì)要求組織施工。搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1及設(shè)計(jì)要求組織施工。鋼筋保護(hù)層柱梁墻鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，獨(dú)立基礎(chǔ)上部鋼筋設(shè)置鋼筋撐腳（每平方米設(shè)置一榀），板上部鋼筋設(shè)置馬凳（每平方米設(shè)置一榀）。馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎墻體墻體雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)且采取搭接綁扎；暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50mm，墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm，墻體拉結(jié)筋，且梅花形布置。（9）柱角、梁角主筋與箍筋間用兜扣形式綁扎，不使用兜扣者令其全部返工，并按每處罰款0.5元處理；（10）鋼筋搭接位置錯(cuò)誤、搭接長(zhǎng)度不夠者返工，并罰款1元/根；（11）柱子根部第一根箍筋距樓面、墻體在暗柱邊第一根縱筋距暗柱邊、框架梁端第一根箍筋距柱邊、井字梁端第一道箍筋距框架梁邊的距離均為50mm，施工時(shí)必須保證；（12）頂板和樓梯鋼筋綁扎彈線的位置必須準(zhǔn)確；（13）頂板鋼筋綁扎完成后及時(shí)擺放鋼筋馬凳，并鋪墊腳手板，進(jìn)行成品保護(hù)，施工人員隨意踩踏鋼筋者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；（14）鋼筋綁扎全部為滿扣，每漏綁一扣罰款0.5元；（15）施工員及技術(shù)、質(zhì)量人員隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)指出、整改；（16）樓梯鋼筋綁扎好后進(jìn)行臨時(shí)成品保護(hù)，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量。柱筋在立好的柱四角筋上用粉筆劃出箍筋間距，按照劃好的間距，由下而上逐一綁扎箍筋，框架柱第一道箍筋距樓面50mm，暗柱第一道箍筋距樓面30mm；主筋與箍筋逐點(diǎn)綁扎牢固，四周采用兜綁牢。柱子箍筋綁扎按四根一個(gè)循環(huán)將箍筋開口方向錯(cuò)開。梁筋在梁主筋上面好箍筋間距，套上全部箍筋；在已畫好的位置處于上層主筋綁牢。箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處交錯(cuò)綁扎。鋼筋與梁角主筋相交處綁扎采用兜扣綁近牢；框加梁第一道箍筋離柱邊50mm，井字梁第一道箍筋離框架梁邊50mm；墻體洞口過(guò)梁鋼筋的兩側(cè)箍筋延伸至墻內(nèi)50mm外設(shè)一道；梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。板筋頂板鋼筋成型后，架設(shè)鋼筋馬凳上鋪木板作為施工人員臨時(shí)通道，嚴(yán)禁上人隨意踩踏鋼筋。樓梯在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分隔線，備好鋼筋料；綁扎順序是由上而下先梯段后平臺(tái)，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段及平臺(tái)鋼筋，先主筋后分布筋；樓梯下鐵綁好后墊上水泥砂漿墊塊再綁負(fù)筋。主筋錨至梁內(nèi)，并確保錨固長(zhǎng)度。確保負(fù)筋位置準(zhǔn)確及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？唇钤诨炷翝仓こ讨性O(shè)專人調(diào)整鋼筋位置、保護(hù)層厚度及清理鋼筋上污染的混凝土顆粒。管理人員不定期檢查施工隊(duì)看筋情況。分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板體系地下室剪力墻異形柱短支剪力墻采用18mm厚九合板，50*80mm木方檔和ф12止水螺桿及Φ48*3.0mm鋼管支撐體系。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、施工、物資部門人員對(duì)各種模板進(jìn)行價(jià)格、質(zhì)量、效果、施工難易程度等多方面對(duì)比分析，擇優(yōu)選擇?？蚣苤街歇?dú)立柱均采用18mm厚九合板與50*80mm方木制成定型模板。梁板采用18mm厚九合板進(jìn)行鋪設(shè)，主次龍骨均采用50*80mm單面刨光方木。支撐采用Φ48*3.0mm鋼管支撐體系。樓梯采用18mm厚九合板與方木現(xiàn)場(chǎng)配制。挑檐懸挑部分模板采用18mm厚九合板與方木配制，支撐采用Φ48*3.0mm鋼管支撐體系。材料準(zhǔn)備九合板由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制材料計(jì)劃，物資部門組織進(jìn)場(chǎng)；所有九合板在進(jìn)場(chǎng)后四邊及切口處均涂刷封邊漆，充分干燥后方可使用。嚴(yán)格按計(jì)劃數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)、質(zhì)量、物資部門三方驗(yàn)收，不合格品予以退場(chǎng)。模板加工九合板所有配模板所用的方木均用壓刨找平；九合板切割時(shí)必須做到線直、無(wú)毛刺、角度準(zhǔn)確，切割后的側(cè)邊均涂刷封邊漆；配模板時(shí)多層板上彈線確定釘子位置。（1）加工尺寸、角度偏差過(guò)大，每塊模板罰款10元；（2）模板兩側(cè)有毛刺現(xiàn)象的罰款2元。模板驗(yàn)收九合板梁板模板及柱模板加工完畢后，由施工員組織質(zhì)量、技術(shù)人員對(duì)模板尺寸可行驗(yàn)收，合格后方可使用。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每塊罰款10元，并責(zé)令拆除。模板支護(hù)框架柱模板柱鋼筋隱檢檢查完成后進(jìn)行柱模板安裝，各柱間拉通線，模板下口及接縫處粘貼5mm厚海綿條，板面涂刷隔離劑。（1）支撐未按方案實(shí)施，造成跑模、脹模者，每處罰款300元；（2）支模時(shí)拼縫不嚴(yán)或不按要示求使用密封條，造成漏漿、出現(xiàn)麻面，模內(nèi)清理不凈造成混凝土夾渣，模板自身清理不凈、隔離劑涂刷不均勻造成拆模粘連、混凝土面凹凸不平者，每處罰款300元?？蚣芰耗０濡?8*3.0mm鋼管支撐間距0.7m×0.9m，50*80mm方木立檔間距250mm，50*80mm方木小楞間距400mm。平板模板Φ48*3.0mm鋼管支撐間距1.0m×1.0m，50*80mm方木小楞間距500mm。模板頂墻處粘貼5mm厚、1cm寬海綿條，板面均勻涂刷脫模劑?；炷翝仓^(guò)程中各班組設(shè)專人看模，并設(shè)專人清理模板上污梁的混凝土顆粒。分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板預(yù)檢模板支護(hù)完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)班組填寫自檢、互檢記錄表，施工員核實(shí)后填寫預(yù)檢記錄，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織由專業(yè)質(zhì)檢員、施工員參加驗(yàn)收，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入下道工序。（1）梁板模板驗(yàn)收時(shí)必須拉好通線；（2）自互檢、預(yù)檢、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄必須及時(shí)填寫，資料不齊全，不得進(jìn)入下道工序。模板拆除拆模強(qiáng)度跨度在4m以內(nèi)的梁板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上可以拆除模板與支撐；跨度大于8m的梁板和懸臂梁的模板支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除模板支撐。（1）無(wú)拆模申請(qǐng)，擅自過(guò)早拆模者，每次罰款300元，凡是梁板底立即采取回頂措施；（2）拆模工作粗糙，損傷成品棱角者，每處罰款30元。清理、修補(bǔ)模板拆除后及時(shí)對(duì)板面進(jìn)行清理；對(duì)拆模造成的模板損傷及時(shí)維修。模板堆放模板堆放于模板堆放區(qū)，用腳手架搭設(shè)模板存放架，嚴(yán)禁存放于存放架之外。模板存放于存放架之外每處罰款10元，并責(zé)令整改?；炷凉こ虜嚢枵具x擇由建設(shè)單位牽頭，施工單位委派項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總負(fù)責(zé)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)等相關(guān)人員共同到攪拌站進(jìn)行考察，主要對(duì)攪拌站的現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)質(zhì)量保證措施、供貨服務(wù)、運(yùn)貨距離等進(jìn)行綜合評(píng)定，從而確定攪拌站。合合簽訂技術(shù)供貨要求在簽訂經(jīng)濟(jì)合同的同時(shí)，注明具體澆筑各部位的混凝土?xí)r，及時(shí)簽訂符合工程實(shí)際的技術(shù)要求及供貨要求文件。（1）經(jīng)濟(jì)合同由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)分階段簽訂；（2）技術(shù)要求由技術(shù)員根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)向攪拌站以書面形式提供并經(jīng)攪拌站簽字認(rèn)可；（3）對(duì)攪拌站不嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行混凝土供應(yīng)的情況及時(shí)采取經(jīng)濟(jì)處罰的手段；（4）技術(shù)資料比須及時(shí)供應(yīng)，并保證齊全，如不及時(shí)提供或提供錯(cuò)誤、不全的情況由值班人員做好記錄，及時(shí)通知攪拌站相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，并給予經(jīng)濟(jì)處罰。進(jìn)場(chǎng)校核混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)和資料員共同認(rèn)真核對(duì)、檢查混凝土是否符合要求，尤其是技術(shù)方面的要求，資料員應(yīng)特別注意坍落度的測(cè)試，要求每車均要進(jìn)行測(cè)試，施工員及時(shí)檢查供貨速度，以保證混凝土在初凝前能夠連續(xù)澆筑。分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注混凝土工程混凝土澆搗準(zhǔn)備工作在混凝土澆前對(duì)模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件等必須進(jìn)行細(xì)致地檢查，隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成，在完全符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑；澆筑前混凝土澆灌申請(qǐng)記錄必須填好并簽字齊全，以利于管理人員現(xiàn)場(chǎng)校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合合同及技術(shù)要求的規(guī)定，如不符合應(yīng)提出調(diào)整措施。（1）未辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)及混凝土澆灌申請(qǐng)記錄之前禁止?jié)仓炷?；?）到場(chǎng)混凝土開盤鑒定中坍落度等各種技術(shù)指標(biāo)未達(dá)要求的立即通知攪拌站改正，并將到場(chǎng)的混凝土全部退回；現(xiàn)場(chǎng)隨意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即停止混凝土澆筑；（3）不嚴(yán)格按標(biāo)尺桿控制分層厚度、不按交底中的分層厚度布料、一次下料過(guò)厚，造成振搗困難和脹模的，每次罰款100元；（4）在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土自由下落高度超過(guò)2m而未采取相應(yīng)措施來(lái)降低落料高度的，每處罰款50元；（5）混凝土振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距過(guò)大造成漏振，未嚴(yán)格控制振搗時(shí)間造成振搗或欠振現(xiàn)象的每處罰款100元；（6）澆筑柱子、墻體混凝土?xí)r未按要求先布同配比去石子砂漿而造成柱墻爛根現(xiàn)象的每處罰款100元；（7）施工員及時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)情況，車輛較少時(shí)及時(shí)通知攪拌站增加車輛。分層厚度混凝土澆筑分層厚度為振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，根據(jù)分層厚度制作標(biāo)尺桿，配上低壓安全手把燈對(duì)分層厚度加以控制。下料高度混凝土自泵管口自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m，當(dāng)高度超過(guò)2m時(shí)，采用振動(dòng)溜槽進(jìn)行布料。振搗要求振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗半徑的1.5倍。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的按縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來(lái)控制。同配比砂漿在澆筑獨(dú)立柱和墻體混凝土之前，先在底部填以3cm～5cm厚同配比砂漿。連續(xù)澆筑澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短間歇時(shí)間，并保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注混凝土工程同條件試件種類同條件養(yǎng)護(hù)試件的種類包括：結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用、冬施臨界強(qiáng)度、冬轉(zhuǎn)常溫28d強(qiáng)度、拆頂板梁模板強(qiáng)度（板跨：≤2m為≥50%，>2m且≤8m為≥75%，>8m為≥100%；梁跨：≤8m為75%，>8m為≥100%；懸臂構(gòu)件：≥100%，并配有平面圖指導(dǎo)施工）。（1）由資料員做好同條件試件的留置工作，現(xiàn)場(chǎng)取樣專人負(fù)責(zé)；（2）同條件試件及時(shí)運(yùn)送至相應(yīng)樓層的相應(yīng)部位，并定時(shí)巡視，督促施工隊(duì)相關(guān)人員