PAGEPAGE1作業(yè)指導書編號：土—01—05工程名稱：玉湖發(fā)電廠（2×135MW）工程作業(yè)項目名稱：廠外補給水管道工程—頂管施工（補充措施）編制單位：電建一公司玉湖電廠項目部建筑科批準：安?？疲嘿|(zhì)量科：工程科：審核：編制：時間：2020.12.04時間：2020.12.04時間：2020.12.04時間：2020.12.04時間：2020.12.02時間：2020.12.02出版日期版次第一版PAGE2目錄TOC\o"1-3"\h\z1作業(yè)任務 11.1工程概況 11.2施工范圍 11.3主要工程量 11.4工期要求 12 編寫依據(jù) 13 作業(yè)準備和條件 13.1人員配備 13.2機械、工具配備 23.3材料要求 23.4力能供應 23.5施工場地布置 24 作業(yè)方法及工藝要求 24.1總體作業(yè)方案 24.2定位放線 34.3工作坑的設(shè)計 44.4后座頂進裝置及井下輔助設(shè)施 44.5設(shè)備安裝、調(diào)試 54.6頂進 55 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 76 技術(shù)記錄要求 76.1施工記錄目錄 76.2主要驗評表格： 77 職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工 78 有關(guān)計算及其分析 10PAGE121作業(yè)任務1.1工程概況玉湖發(fā)電廠2×135MW一期廠外補給水管道工程，起于電廠西大門止于補給水淠河取水口，途徑經(jīng)過潘崗村、李倉村、六霍公路、寶峰寺村，平面長度4.7km。本次施工主要是廠外補給水管道過六霍公路段頂管施工。1.2施工范圍本工程位于六霍路上，穿越六霍路(X1=2749.44,Y1=47759.88—X2=2731.44,X2=47777.88)長度18m。具體位置見《廠外補給水平面布置圖》、《過六--霍公路段施工圖》。管中心高度59.00m（路面平均高度61.7m），管頂距離路面平均高差2.2m。1.3主要工程量不破路穿越六霍路施工一根長度20m的F型DN1000mm混凝土頂管專用套管，開挖頂管工作坑1個，開挖大型接受坑兼下管坑1個，頂進混凝土管20m，鋪設(shè)供水管20m。1.4工期要求計劃工期20天。編寫依據(jù)2.1《施工項目作業(yè)指導書編制導則》QC/GC-092.2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20082.3《廠外補給水管道土建施工圖》34-F0901S-S53052.4《廠外補給水管道安裝圖》34-F0901S-S03052.5《建筑施工手冊》中國建筑工業(yè)出版社縮印本（第二版）作業(yè)準備和條件3.1人員配備人力資源配備表1負責人技術(shù)員測量人員材料員安全員現(xiàn)場負責質(zhì)檢員施工員電工普工操作工8人8人以上各特殊工種人員均持證上崗。3.2機械、工具配備機械、工器具配備一覽表表2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1頂管機400T套12經(jīng)緯儀臺13水準儀Js-2臺14焊機BW-200臺15勞動車普通部33.3材料要求套管采用F型D1000鋼筋混凝土頂管專用套管，管厚200mm。混凝土管質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求。3.4力能供應檢查施工用水、電設(shè)備的完好性，電維護人員應定期檢查現(xiàn)場照明和機械工器具等施工用電設(shè)備的安全性。取水從淠河抽取。管坑開挖及頂進過程中，必須保證排水系統(tǒng)暢通，防止地表水留入管坑。3.5施工場地布置現(xiàn)場材料按順序整齊的堆放在公路的一側(cè)。四周插入鋼管且拉上紅白布條并安排專人巡視，防止管道遭到意外破壞。頂管施工過程中挖出的土要丟在工作坑的另一側(cè)，堆土高度不得超過1.5米，離坑邊大于0.8米遠，且不得超出征地線外。整體布局應合理、整潔、有序。作業(yè)方法及工藝要求4.1總體作業(yè)方案非開挖敷設(shè)管道技術(shù)在近年得到廣泛的應用。由于它不需要開挖面層，能穿越地面構(gòu)筑物和地下管線及公路、鐵路、河道。節(jié)省大量投資和時間。因本段地質(zhì)為紅砂巖故采用手工掘進式頂管施工工藝施工工藝流程如下：地下管網(wǎng)勘察→工程設(shè)計→定位放線→管坑（工作坑）開挖→后座頂進裝置及井下輔助設(shè)施的布置和設(shè)備安裝→安裝調(diào)試→頂進（監(jiān)測糾偏）→砼管就位→回拉鋪設(shè)水管→竣工驗。本工程頂管示意圖如下：圖1頂管示意圖圖14.2定位放線本工程采用目前頂管管線常用的放線技術(shù)—直線測量技術(shù)。就是根據(jù)頂管工作井出洞口的中線和接收井進洞口的中線，用經(jīng)緯儀在工作井后后復瞄準這兩根中線直至重合。確定頂管管線，并將其引入工作井內(nèi)。詳見圖2。圖2在頂進過程中，經(jīng)常對頂進軸線進行測量，檢查頂進軸線是否和設(shè)計軸線相吻合。在正常情況下，每頂進1節(jié)混凝土管節(jié)測量1次，在出洞、糾偏、到達終點前，適當增加測量次數(shù)。施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。在實際頂進中，頂進軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。如果軸線偏差較小，且趨勢較好(沿設(shè)計方位)，就可省去不必要的測量和糾偏，提供更多的頂進時間；如軸線偏差較小，但工具管前進趨勢背離設(shè)計軸線方向，則要及時進行有效的糾偏，使工具管不致偏離較大。測量采用高精度的激光經(jīng)緯儀和水準儀。工具管內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取工具管的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進行軸線的跟蹤測量。4.3工作坑的設(shè)計工作坑的位置及尺寸見附圖。基坑支護是關(guān)系到安全施工的重要環(huán)節(jié)，對支撐的設(shè)計、施工、維護和拆除必須精心、重視，避免坑壁失穩(wěn)，出現(xiàn)塌方，影響施工，造成事故。本工程基坑采用木板、槽鋼支撐，支撐要有足夠的強度。土壁與支撐之間的縫隙要填塞密實。基坑應設(shè)必要排水設(shè)施。嚴禁積水浸泡基坑。4.3.1導軌鋪設(shè)導軌的作用是控制管身按設(shè)計的中心和高程頂進，要保證管身在頂入之前符合設(shè)計要求，導軌的安裝一定要準確與牢固。坑底及套管底部用枕木、木板墊成水平整體，木板上方用鋼管作橫墊構(gòu)成頂管和套管前進的導向軌道，或采用復合型基坑導軌。橫向以限位樁進行限位。導軌要求具備堅固、挺直，管子壓上去不變形等特征。由于D1000頂管重量重，每根管子重達10噸，基坑導軌鋪設(shè)應滿足管線軸線、導軌標高和導軌支撐穩(wěn)定性幾個方面的要求。①管線軸線：根據(jù)管線軸線測量結(jié)果，鋪設(shè)軌道時，將軌道中線與管線軸線重合。圖3②管線標高：參照管道中心線反復校正。導軌傾斜面是與管子接觸的。施工時，導軌上水平面與鋼筋混凝土管內(nèi)底標高在一個水平面，因此在鋪設(shè)導軌時，根據(jù)設(shè)計測得的管內(nèi)底標高以調(diào)整導軌標高即可。導軌與井底的間隙應用鋼板墊牢或用混凝土澆注，不宜用木板找平。4.3.2基礎(chǔ)在頂進過程中，為防止工作坑的沉降，導致管子頂進偏差過大，在工作坑底鋪設(shè)枕木基礎(chǔ)，厚度為150mm—250mm，寬度為1500mm，長度為4200mm。4.4后座頂進裝置及井下輔助設(shè)施4.4.1后座墻后座墻是頂力的支撐結(jié)構(gòu)，采用磚砌后座墻截面寬度：上口0.5m，下口1m，本工程后座墻的長度為3.5m，高度3m。4.4.2后背后背的作用是減少對后座墻的單位面積的壓力。安裝時要滿足下列要求：（1）墻壁應鏟平，使墻壁墻面與管道頂進方向垂直。（2）靠墻壁橫排方木面積，一般土質(zhì)按承載不超過15t/m2。（3）木應臥入工作坑底以下0.5m，使千斤頂?shù)淖饔昧χ行母叨炔恍∮诜侥竞蟊掣叨鹊?/3。（4）方木斷面為150mm×150mm，，立鐵用200mm×300mm的工字鋼。（5）土質(zhì)松軟或頂力較大時，可用方木前加墊鋼板。如后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮變形應停止頂進，頂力消失，壓縮變形雖之消失，這種變形現(xiàn)象是正常的。頂管時后背不得出現(xiàn)不允許的壓縮變形。根據(jù)頂進需要的總頂力，后背受力面積應A0≥A=F/P=393.6(KN)/200=2m2式中：A—后背所需承壓面積F—總頂力P—土的允許承載力工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差(mm)表3項目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：1.H為裝配式后背墻的高度(mm)；2.L為裝配式后背墻的長度(mm)。4.5設(shè)備安裝、調(diào)試千斤頂固定在支架上，且與管道中心線的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心線的垂直線上。千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，千斤頂裝置進油、退油系統(tǒng)。油泵設(shè)置在千斤頂附近且油管應順直、轉(zhuǎn)角少；油泵要于千斤頂相匹配且要有備用油泵。設(shè)備安裝結(jié)束后進行設(shè)備運行調(diào)試，調(diào)試無問題后方可頂進施工。4.6頂進操作過程：如圖1，將工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖應根據(jù)現(xiàn)場條件確定，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部1350范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm。如圖4。超挖部分采用高壓噴射1：2水泥砂漿。根據(jù)現(xiàn)場條件噴射但至少每2m噴射一次。圖4開挖示意圖a——最大超挖量；b——允許超挖范圍其中a=1.5cm半徑R=1.0m管前挖出一段長度后（頂進過程中，應勤挖勤頂，盡量減少每次開挖量，每次開挖量不大于30cm，嚴禁過度超挖），啟動油泵，活塞伸出一個工作行程，將管道頂進一定距離。反復此項操作，直至結(jié)束。結(jié)束后管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎(chǔ)，在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)；全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差；超出誤差量用細石混凝土抹邊。頂進管道允許偏差(mm)如表4：表4項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30

-40D≤1500+40

-50相鄰管間錯口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道內(nèi)徑(mm)作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求本工程施工依據(jù)施工圖紙、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行質(zhì)量驗收。施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良，使分項工程優(yōu)良率達到100%，單位工程優(yōu)良率達到90%。施工中的試驗項目：原材料試驗項目：軸線、標高、涵管借口、路基沉降。成品抽檢項目：混凝土涵管強度技術(shù)記錄要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄電建施I-1定位及高程控制建3.1.1表頂管工程驗評記錄技術(shù)交底記錄SG-JS-03施工技術(shù)記錄SG-JS-046.2主要驗評表格：隱蔽工程驗收記錄--地下混凝土結(jié)構(gòu)工程，電土驗表Ⅰ-3頂管驗評表格。職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工7.1各種管材裝卸，必須有專人指揮，機動車輛運輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認真檢查打掩的牢固情況，如有松動或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。管材碼放場地應平整堅實，碼放高度不得超過2米，并用木楔打掩牢固。7.2在溝槽一側(cè)排管材時，應距槽邊1米以外并應打掩牢固，金屬管在溝槽上架空排管，所用橫擔木，或橫擔鋼管的承重，間距，要作計算，木材不糟朽、開裂、無死節(jié)，禁止使用樺木，橫擔兩端在溝槽邊沿外與地面墊實，長度（搭邊）不得小于1米，管子移動專人指揮，有防滾動傷人措施。7.3人工推運管，應設(shè)專人指揮，推滾時不得超過人行的速度，上下坡應用大繩控制速度，管前不得站人，并避讓行人車輛。機械下管，按起重吊車規(guī)定執(zhí)行。人工壓繩法下管，馬道坡度不應陡于1：1，馬道寬度應大于管長50厘米，并埋設(shè)牢固地錨，下管繩索，工具要安全可靠。用三角架下管，操作人員不得站在管上操作吊鏈，吊鏈受力重心保持在三角架中心，不許斜拉管材。下管時，管下槽內(nèi)嚴禁站人，全過程要設(shè)專人指揮。7.4頂管工作坑采用立板撐（淺）或鋼樁加撐板（深），橫別木及撐木不小于10×10厘米，撐木用園木直徑不小于15厘米，鋼撐與鋼樁焊牢，四角設(shè)不影響施工的八字撐，每道橫撐上下間距不大于1.5米，水平橫撐間距不大于2米。（下管口可適當加大）7.5支撐時要分步隨挖隨支撐，嚴禁一挖到底再支撐。撐板埋入坑底50厘米。7.6頂管平臺承重梁每端應超出坑沿1.5米，并用15×15厘米的方木鋪嚴釘牢，下料口及爬梯口應設(shè)不低于1.2米的圍欄，爬梯設(shè)扶手并固定。7.7吊裝下管架子，孫四腳必須放置在主梁兩側(cè)的負梁上，架子的橫拉桿不得少于四道，且必須與架配套，支拆頂管架子必須專人指揮，自上而下拆除。7.8向平臺上推運管子時，管前必要時用三角木打掩，下管吊索具的安全系數(shù)不得小于6倍，下管時，管子下方嚴禁站人7.9頂管挖土人員，應在管內(nèi)操作，土質(zhì)良好超挖不得超過30厘米，土質(zhì)松軟超挖深度不得超過20—30厘米，砂石及散砂雜土時不得超挖。頂管所用機具應專人經(jīng)常檢查，維修。工作坑和管內(nèi)照明電壓應使用低壓36伏，特別潮濕的地段采用12伏。7.10下管用電葫蘆行走軌道要平直牢固，行走兩端及起吊頂端要安裝可靠的限位器。7.11在施工地點前后各100米和200米處設(shè)四個警示牌。7.12建筑、生活垃圾要及時清理，挖出的土及時清運出場，做到工完料盡場地清。7.13施工前進行安全技術(shù)交底，堅決樹立“安全第一、預防為主”的思想意識。在頂進過程中，應勤挖勤頂，盡量減少每次開挖量，每次開挖量不大于30cm。頂管處路面垂直管道8m范圍內(nèi)鋪設(shè)12mm厚鋼板，防止路面塌方。7.14并保證在晚上有足夠的紅燈警示照明。晚上不得施工，白天嚴禁施工人員在行使通道處逗留。不得影響車輛行使，注意交通安全。開好每天的站班會，做到“三查三交”，責任落實到人。與當?shù)卮迕穸鄿贤?，避免發(fā)生正面沖突。7.15重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施7.15.1重要環(huán)境因素清單序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1車輛排放的尾氣經(jīng)常通風換氣2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設(shè)置照明3現(xiàn)場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4車輛換油廢棄油集中回收集中處理5建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在垃圾區(qū)內(nèi)6物體打擊做好防護措施6風鎬打毛噪聲盡可能的降低噪聲或戴耳塞7施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產(chǎn)生粉塵《施工現(xiàn)場廢氣管理制度》8風鎬打毛產(chǎn)生固廢集中回收集中處理7.15.2重要危害清單序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核5腳手架超載使用執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》6腳手架、腳手板材質(zhì)不符合要求執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》7鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護.嚴格遵守《起重運輸作業(yè)安全管理規(guī)定》、《大型起重機機械安全管理制度》8鏈條葫蘆剎車片沾染油污及時檢查維修、清洗9機械、工器具轉(zhuǎn)