102按單生產(chǎn)流程描述按單生產(chǎn)〔MakeToOrder，縮寫(xiě)為MTO〕型是指和客戶(hù)訂立合同后，再依據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)展生產(chǎn)材料的選購(gòu)、半成品及成品的生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式下庫(kù)存少，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)治理的要求較高，要求能準(zhǔn)時(shí)出貨。業(yè)務(wù)流程企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)中，根本的流程如以以下圖：接到客戶(hù)訂單接到客戶(hù)訂單合同評(píng)審可行否？選購(gòu)或生產(chǎn)零部件車(chē)間生產(chǎn)生產(chǎn)完成生產(chǎn)入庫(kù)銷(xiāo)售發(fā)貨軟件流程軟件中的按單生產(chǎn)的流程如以以下圖：力氣計(jì)算方式力氣計(jì)算方式銷(xiāo)售訂單客戶(hù)工作中心總裝配打算工藝路線(xiàn)根底數(shù)據(jù)制造定單物料主文件物料清單工程物料需求打算MRP外協(xié)定單車(chē)間定單供給商選購(gòu)訂單生產(chǎn)備料/領(lǐng)料車(chē)間作業(yè)把握系統(tǒng)選購(gòu)入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)生產(chǎn)入庫(kù)軟件處理流程生產(chǎn)打算編制按單生產(chǎn)模式的特點(diǎn)打算了按單生產(chǎn)的生產(chǎn)打算通常是逐單編制打算，其打算要求能夠追溯其供給的目標(biāo)即銷(xiāo)售訂單。依據(jù)一些具體治理要求的不同，在打算編制流程上又有兩種不同的方式：總裝配打算和工程物料需求打算相結(jié)合的打算方式〔即FAS-PMRP打算方式〕以及直接編制工程物料需求打算的打算方式〔即PMRP打算方式〕；這兩種方式既可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)結(jié)合使用。FAS-PMRP打算方式這種打算編制方式的業(yè)務(wù)處理流程如下：銷(xiāo)售訂單銷(xiāo)售訂單總裝配打算手工總裝配打算齊套缺件分析制造定單粗力氣打算MRP力氣需求打算請(qǐng)購(gòu)單外協(xié)定單車(chē)間定單MRPPMRP假設(shè)企業(yè)僅僅是為了核算和打算調(diào)度需要，將整個(gè)銷(xiāo)售訂單作為一個(gè)工程，而且需要的一樣的零件或材料要合并進(jìn)展加工和生產(chǎn)，則需要承受此流程。流程如以以下圖所示：銷(xiāo)售訂單銷(xiāo)售訂單MRP力氣需求打算請(qǐng)購(gòu)單外協(xié)定單車(chē)間定單MRP總裝配打算編制總裝配打算生成將已經(jīng)審核通過(guò)的銷(xiāo)售訂單中需要排總裝配打算的產(chǎn)品訂單信息讀出來(lái)，插入到總裝配打算庫(kù)中。由于總裝配打算是依據(jù)客戶(hù)特別要求裝配的，因此它的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期，根本依據(jù)銷(xiāo)售訂單的需求。每個(gè)銷(xiāo)售訂單的每一個(gè)產(chǎn)品的每一個(gè)交貨期都將生成一條總裝配打算。在總裝配打算生成功能通過(guò)窗口中的“打算生成”按鈕實(shí)現(xiàn)。預(yù)投定單假設(shè)存在潛在客戶(hù)，會(huì)在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)需要買(mǎi)某種型號(hào)的產(chǎn)品，需要編制生產(chǎn)打算和選購(gòu)打算。通過(guò)如下操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。按鈕，進(jìn)入總裝配打算手工維護(hù)窗口；234567、選中該打算，點(diǎn)擊“參與定單”，系統(tǒng)執(zhí)行完成后，打算編制列表窗口中，該條打算處理狀態(tài)中，將已生成的定單刪除。8910、 選中該定單，點(diǎn)擊“確認(rèn)”；實(shí)投定單比照實(shí)際接到客戶(hù)訂單，客戶(hù)需要的產(chǎn)品和要貨日期確認(rèn)后，錄入銷(xiāo)售訂單，并通過(guò)審核，需要編制生產(chǎn)和選購(gòu)打算。通過(guò)如下操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。1、點(diǎn)擊“打算生產(chǎn)－全部銷(xiāo)售訂單”，當(dāng)前已經(jīng)審核的銷(xiāo)售訂單自動(dòng)生成當(dāng)前總裝配打算；或者點(diǎn)擊“打算生產(chǎn)－選擇銷(xiāo)售訂單”，選擇某些銷(xiāo)售訂單生成總裝配打算。234567工程物料需求打算編制料需求打算安排，以便實(shí)現(xiàn)零部件和原材料的生產(chǎn)或選購(gòu)打算都可以追溯是為哪個(gè)產(chǎn)品打算效勞的。操作如下：12、設(shè)置工程物料需求打算編制的默認(rèn)設(shè)置，假設(shè)編制打算的時(shí)候走了總裝配打算則此次選擇生以以下圖：34、點(diǎn)擊“打算”按鈕，進(jìn)入打算編制向?qū)?，首?yè)是編制選項(xiàng)設(shè)置，每次打算可以進(jìn)展確定的調(diào)整；5系統(tǒng)將依據(jù)所指定的條件列出目標(biāo)單據(jù)，如以下圖：6SHIF7、點(diǎn)擊“下一步”，進(jìn)入打算編制挨次調(diào)整和產(chǎn)品可啟用替代工藝路線(xiàn)維護(hù)窗口，如以下圖：8、點(diǎn)擊“完成”，系統(tǒng)將按工程方式編制物料需求打算，編制完成后，將在列表中顯示編制結(jié)果，如以下圖：9需求數(shù)量：依據(jù)BOM中的父子件比例關(guān)系和廢品率設(shè)置，逐級(jí)分解結(jié)算；工程已備量：對(duì)打算對(duì)象為“制造定單”有用。是指該制造定單中所用子件已經(jīng)備料的數(shù)量；有效庫(kù)存：現(xiàn)有庫(kù)存〔庫(kù)存類(lèi)型為可打算的庫(kù)位的庫(kù)存結(jié)存量之和〕－已經(jīng)備料未領(lǐng)數(shù)量〔在全部工程中的〕－安全庫(kù)存量；表示還可以用于本次工程需要的數(shù)量；預(yù)安排〔已備〕：對(duì)打算對(duì)象為“制造定單”有用。由于有效庫(kù)存量中已經(jīng)扣除了工程已備量。因此有效庫(kù)存＋工程已備量為正時(shí)，取工程已備量和〔有效庫(kù)存＋工程已備量〕的小者，作為預(yù)安排〔已備〕，這個(gè)表示確實(shí)有庫(kù)存可供的工程已備量；預(yù)安排〔未備〕：假設(shè)選中選項(xiàng)“其次級(jí)物料開(kāi)頭考慮庫(kù)存”，本列有用。表示該物料確實(shí)有可用庫(kù)存可供并且還沒(méi)有在本打算對(duì)象的制造定單中已經(jīng)備料的，本次打算將安排給本工程的數(shù)量。有效庫(kù)存〔安排后〕：有效庫(kù)存－為本次工程所安排的預(yù)安排〔未備〕；這個(gè)有效庫(kù)存〔安排后〕也是本次打算，下一個(gè)工程需要的一樣物料的有效庫(kù)存一項(xiàng)的值。預(yù)安排量或者建議數(shù)量可以調(diào)整；工藝路線(xiàn)也可以調(diào)整為用替代的工藝路線(xiàn)；出產(chǎn)日期和投放日期：第2級(jí)物料的出產(chǎn)日期是依據(jù)第一級(jí)物料的投放日期確定的；而其投放日期是依據(jù)出產(chǎn)日期和提前期確定的；第3級(jí)物料的出產(chǎn)日期是依據(jù)210功能，系統(tǒng)將首先保存，然后生成加工單、外協(xié)加工單和請(qǐng)購(gòu)單。11、并將顯示“承受”過(guò)程中系統(tǒng)處理的全部?jī)?nèi)容，如以下圖：物料需求打算〔模擬分析〕市場(chǎng)需求。操作如下：1、點(diǎn)擊“物料需求打算”－“物料需求打算編制”－“物料需求打算計(jì)算”菜單進(jìn)入計(jì)算選項(xiàng)設(shè)置窗口；23、點(diǎn)擊“物料需求打算編制”－“建議打算模擬承受”菜單，進(jìn)入模擬打算承受界面，如以下圖：4、點(diǎn)擊“全部承受”，然后點(diǎn)擊“例外報(bào)告”，系統(tǒng)將報(bào)告供需不平衡的例外報(bào)告，如以下圖：5力氣需求打算通過(guò)物料需求打算模擬分析，打算和需求總體平衡，假設(shè)需要調(diào)整力氣供給，可以增加，也可以削減，則在力氣供給這里調(diào)整。1、計(jì)算力氣供給，對(duì)工作中心由于檢修或者其他意外狀況，要削減力氣，可直接維護(hù)力氣供給數(shù)據(jù)〔填入負(fù)數(shù)〕，假設(shè)需要增加力氣就輸入正數(shù)。點(diǎn)擊“力氣需求打算”－“力氣供給”菜單功能，進(jìn)入力氣供給維護(hù)界面，點(diǎn)擊“增加”，進(jìn)入力氣調(diào)整維護(hù)界面，如圖：2、 錄入打算期或者開(kāi)頭日期和完畢日期，錄入需要調(diào)整的力氣，點(diǎn)擊“存入”，保存力氣調(diào)整信息；3、 點(diǎn)擊“力氣需求”菜單功能，進(jìn)入力氣需求維護(hù)界面，點(diǎn)擊“計(jì)算”按鈕，選擇需要計(jì)算力氣占用的目標(biāo)定單，如以下圖：選擇“全部定單和物料”項(xiàng)；假設(shè)已經(jīng)計(jì)算過(guò)車(chē)間作業(yè)打算，需要依據(jù)已經(jīng)調(diào)整過(guò)的車(chē)間作業(yè)打算來(lái)計(jì)算力氣占用狀況的，請(qǐng)選中“按現(xiàn)在工序進(jìn)度數(shù)據(jù)計(jì)算”；如圖：4、點(diǎn)擊“力氣平衡”菜單功能，進(jìn)入力氣平衡分析的查詢(xún)條件窗口，指定需要進(jìn)展力氣分析的工作中心和時(shí)間段，點(diǎn)擊“確認(rèn)”，消滅力氣平衡列表，如以下圖：5、選擇力氣平衡記錄，點(diǎn)擊“加工單”，系統(tǒng)彈出在該期占用該工作中心的力氣需求定單列表，假設(shè)需要調(diào)整該定單日期，即要進(jìn)展力氣平衡處理，則可以直接點(diǎn)擊“力氣需求定單”上的“調(diào)整”按鈕，進(jìn)展日期的提前和推遲處理。MRP1、打算調(diào)度員點(diǎn)擊“物料需求打算”－“工程物料需求打算”－“工程MRP執(zhí)行”進(jìn)入工程MRP23、在左邊窗口找到該工程，逐級(jí)開(kāi)放，可以從單據(jù)的狀態(tài)了解大致進(jìn)展，也可以從右邊窗口了解具體進(jìn)展；假設(shè)是請(qǐng)購(gòu)單，可以從右下面的窗口了解有沒(méi)有實(shí)際發(fā)出選購(gòu)訂單和是否入庫(kù)；假設(shè)是自制加工單已經(jīng)處于投放，那么可以在左邊窗口選中該加工單，點(diǎn)擊“路線(xiàn)單”按鈕，進(jìn)入路線(xiàn)單維護(hù)窗口，查看定單進(jìn)度信息。4、假設(shè)訂單有了調(diào)整，需要重編制打算，則點(diǎn)擊“工程去除”，將會(huì)把確認(rèn)，下達(dá)狀態(tài)的加工單、外協(xié)定單和未接收狀態(tài)的請(qǐng)購(gòu)單刪除，而投放和完成的加工單和外協(xié)定單、已接收的請(qǐng)購(gòu)單，將去除工程關(guān)聯(lián)信息，但保存單據(jù)，可人工再去處理。去除時(shí)處理了哪些定單或請(qǐng)購(gòu)單，系統(tǒng)將在具體列出，可保存下來(lái)。詳見(jiàn)如以以下圖示：5車(chē)間定單治理車(chē)間定單治理是打算執(zhí)行的重要功能，整個(gè)車(chē)間作業(yè)把握都是以車(chē)間定單為核心進(jìn)展的。所謂車(chē)間定單是指制造定單和加工單，簡(jiǎn)潔地說(shuō)制造定單是主生產(chǎn)打算產(chǎn)生的定單，而加工單是物料需求打算產(chǎn)生的加工主生產(chǎn)打算”并且是“是打算定單”的物料的定單就是制造定單；假設(shè)“否主生產(chǎn)打算”并且是“是打算定單”的物料的定單就是加工單；制造定單可來(lái)自總裝配打算或主生產(chǎn)打算、工程物料需求打算；而加工單可來(lái)自物料需求打算、或者工程物料需求打算、總裝配打算；制造定單和加工單兩者合稱(chēng)車(chē)間定單。車(chē)間定單確認(rèn)車(chē)間定單確認(rèn)供給對(duì)車(chē)間定單的錄入、修改、批修改、刪除、合并、拆分、確認(rèn)、取消確認(rèn)、圖片、附件等功能。單擊菜單“車(chē)間定單\車(chē)間定單確認(rèn)”，進(jìn)入車(chē)間定單治理，如以以下圖：車(chē)間定單編輯的界面如以以下圖：車(chē)間定單信息說(shuō)明：定單號(hào)：此編號(hào)由系統(tǒng)依據(jù)“系統(tǒng)數(shù)據(jù)設(shè)置”中定義的編碼規(guī)章自動(dòng)生成，用戶(hù)不行以修改。定單類(lèi)型：一般為普單即為空，可以在制造根底數(shù)據(jù)中定義，系統(tǒng)內(nèi)置有返修單和樣品單兩種類(lèi)型，這兩種不同的類(lèi)型對(duì)于生產(chǎn)領(lǐng)料與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)時(shí)處理不同。定單狀態(tài)：有打算、確認(rèn)、下達(dá)、投放、完成五種狀態(tài)，由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生，不允許。打算狀態(tài)，是指剛產(chǎn)生時(shí)的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，可以進(jìn)展修改、刪除等操作；確認(rèn)狀態(tài)，相當(dāng)于定單經(jīng)過(guò)了審核，在此狀態(tài)下，不行以進(jìn)展修改、刪除等操作；下達(dá)狀態(tài)，是指已經(jīng)過(guò)審核，可以正式進(jìn)展生產(chǎn)時(shí)的狀態(tài)，確認(rèn)、下達(dá)、投放、完成”操作時(shí)，由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置。物料代碼：即指定該車(chē)間定單所生產(chǎn)的物料，可直接手工輸入或通過(guò)“幫助”按鈕在系統(tǒng)供給的物料的，系統(tǒng)供給的物料選擇窗口中也自動(dòng)進(jìn)展了過(guò)濾，僅供給當(dāng)類(lèi)型的物料。物料名稱(chēng)：依據(jù)已指定的物料代碼從對(duì)應(yīng)物料主文件中調(diào)出相應(yīng)的信息，此項(xiàng)用戶(hù)不行。計(jì)量單位：是指當(dāng)前所指定的物料對(duì)應(yīng)的默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位，系統(tǒng)依據(jù)已指定的物料代碼調(diào)出相應(yīng)的信息，但用戶(hù)也可以選擇非標(biāo)計(jì)量單位，系統(tǒng)支持多計(jì)量單位的處理。工藝路線(xiàn)碼：指進(jìn)展生產(chǎn)的工藝路線(xiàn)，通過(guò)下拉框選擇。用戶(hù)在編制該定單前，要求已預(yù)先在的PM\定單數(shù)量：指打算要進(jìn)展生產(chǎn)數(shù)量，手工輸入。定單提前期：它指對(duì)當(dāng)前定單指定的物料按工廠(chǎng)日歷天數(shù)計(jì)算的平均制造提前期，即制造該物料的平均工作天數(shù)，由用戶(hù)自行錄入。完成數(shù)量：是指實(shí)際生產(chǎn)完成的數(shù)量，在生產(chǎn)匯報(bào)或產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，由系統(tǒng)自動(dòng)填入。銷(xiāo)售訂單號(hào)：與該定單有關(guān)的銷(xiāo)售訂單號(hào)，可以手工輸入或選擇輸入。不合格數(shù)量：是指實(shí)際生產(chǎn)出的不合格數(shù)量，在生產(chǎn)匯報(bào)或產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，由系統(tǒng)自動(dòng)填入?？傃b配編號(hào)：當(dāng)該定單是由FAS計(jì)算生成時(shí)，由系統(tǒng)自動(dòng)填入。返修數(shù)量：是指在實(shí)際生成過(guò)程中，需返修的數(shù)量，手工錄入。合格率：是指實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品合格的數(shù)量與總數(shù)量的比值。投放日期：指打算開(kāi)頭生產(chǎn)的日期，手工錄入或通過(guò)幫助按鈕參照錄入。出產(chǎn)日期：指打算完成生產(chǎn)的日期，手工錄入或通過(guò)幫助按鈕參照錄入。生產(chǎn)地點(diǎn)：生產(chǎn)該物料所在場(chǎng)所的地點(diǎn)，手工錄入。生成日期：錄入單據(jù)的日期，默認(rèn)為系統(tǒng)當(dāng)前日期，由系統(tǒng)自動(dòng)生成，用戶(hù)不行以修改。檢驗(yàn)標(biāo)志：系統(tǒng)依據(jù)已指定的物料代碼從對(duì)應(yīng)物料主文件中調(diào)出相應(yīng)的信息，此處還可修改。當(dāng)物料主文件中未對(duì)此信息進(jìn)展時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)其為“不需要檢驗(yàn)”。要檢驗(yàn)”時(shí)，車(chē)間定單的檢驗(yàn)狀態(tài)值可為“未打算”、“已經(jīng)打算”、“正在檢驗(yàn)”、“等待檢驗(yàn)”、“局部檢驗(yàn)”、“全部檢驗(yàn)”和“終止檢驗(yàn)”，系統(tǒng)依據(jù)該定單在PM產(chǎn)品質(zhì)量治理模塊中的狀況自動(dòng)填入。總本錢(qián)、材料本錢(qián)、人工本錢(qián)、制造費(fèi)用，針對(duì)當(dāng)前定單的費(fèi)用支出，手工錄入。質(zhì)量跟蹤卡：?jiǎn)⒂脮r(shí)，在后續(xù)定單下達(dá)和工序移轉(zhuǎn)時(shí)可以進(jìn)展為定單質(zhì)量跟蹤信息。用途性質(zhì)、可用料把握因素：用來(lái)區(qū)分定單明細(xì)物料的可用料類(lèi)別。發(fā)料把握：默認(rèn)來(lái)自物料主文件，用于計(jì)算定單明細(xì)的發(fā)料把握量是否包含產(chǎn)品的“成品率”和子件自身的“1＋廢品率”，發(fā)料把握量用于把握定單的材料發(fā)放數(shù)量。SFC設(shè)置”頁(yè)?？蛻?hù)化BOM號(hào)：可以通過(guò)選擇得到，在定單確認(rèn)時(shí)，假設(shè)有客戶(hù)化BOM號(hào)，就要把該客戶(hù)化BOM的子件也參與定單明細(xì)。加工合格率：默認(rèn)來(lái)自物料主文件，可以修改，用于工序移轉(zhuǎn)計(jì)算第一道工序的投放數(shù)量。修改/批修改車(chē)間定單打算員可以依據(jù)客觀狀況對(duì)各種定單進(jìn)展調(diào)整，如調(diào)整數(shù)量、出產(chǎn)日期，調(diào)整定單明細(xì)文件。粗力氣不平衡時(shí)，也是通過(guò)本程序手工調(diào)整。對(duì)于已確認(rèn)但還未下達(dá)的定單單，用戶(hù)假設(shè)確需對(duì)其進(jìn)展修改，可以依據(jù)需要將已確認(rèn)的定單回收，使其恢復(fù)為“打算”狀態(tài)，然后單擊“修改”按鈕，進(jìn)入修改窗口進(jìn)展操作。批修改是對(duì)選定定單內(nèi)容進(jìn)展一次性修改的,削減了用戶(hù)的工作量，但是用戶(hù)要修改定單的哪些內(nèi)容，需在配置文件中定義相關(guān)的字段。刪除車(chē)間定單單記錄〔定單狀態(tài)必需為“打算”〕，然后單擊“刪除”按鈕即可。拆分車(chē)間定單拆分功能就是將一張定單拆分成幾張內(nèi)容根本一樣的定單。但拆分的定單數(shù)量不能大于或等于原定單的數(shù)量。而且只能對(duì)狀態(tài)為打算、確認(rèn)和下達(dá)的定單進(jìn)展拆分操作。合并車(chē)間定單合并功能是對(duì)兩張以上的定單進(jìn)展合并成的一張定單操作,合并的定單必需為打算狀態(tài),并且為非項(xiàng)MRP車(chē)間定單確認(rèn)/取消確認(rèn)用戶(hù)只能對(duì)定單狀態(tài)為“打算”的車(chē)間定單進(jìn)展確認(rèn)。在車(chē)間定單確認(rèn)時(shí)，支持ctrl或shift鍵＋鼠標(biāo)，任意多項(xiàng)選擇定單記錄，點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕可以實(shí)現(xiàn)批確認(rèn)。定單一旦確認(rèn)，定單的數(shù)量和日程安排就被確認(rèn)，不能再自動(dòng)重排。確認(rèn)成功的定單，系統(tǒng)為其自動(dòng)生成定單明細(xì)和路線(xiàn)單。假設(shè)要回收車(chē)間定單，請(qǐng)按“取消確認(rèn)”按鈕。在本系統(tǒng)中也可以結(jié)合shift和ctrl鍵實(shí)現(xiàn)一次對(duì)數(shù)據(jù)區(qū)的多條已確認(rèn)但還未被下達(dá)的車(chē)間定單進(jìn)展取消確認(rèn)的操作。圖片“圖片”功能按鈕主要用于查看定單相應(yīng)物料的產(chǎn)品圖、裝配圖和工藝圖。用戶(hù)想要查看到這些圖片必須在“制造根底數(shù)據(jù)設(shè)置”中定義，產(chǎn)品圖在物料主文件中定義；裝配圖在裝配位置定義；工藝圖在工藝路線(xiàn)中定義。查詢(xún)查詢(xún)窗口中的“計(jì)算備料狀況”復(fù)選框用于把握是否對(duì)符合所設(shè)置查詢(xún)條件的車(chē)間定單的備料狀況、領(lǐng)料狀況、備料齊套數(shù)進(jìn)展計(jì)算。選中該選項(xiàng)，每查詢(xún)一次系統(tǒng)對(duì)車(chē)間單列表中的制造定單記錄的“備料狀況”、“領(lǐng)料狀況”、“備料齊套數(shù)”字段信息進(jìn)展一次計(jì)算和刷。力氣平衡表可以查看工作中心的力氣需求、供給、負(fù)荷狀況。車(chē)間定單下達(dá)單擊菜單“車(chē)間定單/車(chē)間定單下達(dá)”，系統(tǒng)彈出的車(chē)間定單下達(dá)窗口如以以下圖：車(chē)間定單下達(dá)功能介紹：明細(xì)/定單明細(xì)本系統(tǒng)依據(jù)主生產(chǎn)打算產(chǎn)生的和用戶(hù)自己緊急輸入的產(chǎn)品車(chē)間定單，將車(chē)間定單的出產(chǎn)數(shù)量依據(jù)BOM分解為產(chǎn)品下一層的零部件的出產(chǎn)數(shù)量，并計(jì)算各子零部件的投放日期，用戶(hù)可通過(guò)單擊車(chē)間定單下達(dá)窗口中的“明細(xì)”按鈕進(jìn)展，明細(xì)窗口如以以下圖：在車(chē)間定單明細(xì)窗口中，用戶(hù)可以指定備料的需求數(shù)量、對(duì)應(yīng)的工序、是否為關(guān)鍵零件、是否單批號(hào)備料、是否為工模夾具，還可對(duì)需要使用代用物料的主料進(jìn)展替代處理。可以通過(guò)“導(dǎo)出模版”功能導(dǎo)出需求量”按鈕由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算明細(xì)行物料的需求數(shù)量。備料在本系統(tǒng)可進(jìn)展產(chǎn)品的備料，對(duì)于已確認(rèn)的車(chē)間定單，系統(tǒng)將先依據(jù)定單需求量和倉(cāng)庫(kù)可備料量的平衡將備料量等數(shù)據(jù)參與。自動(dòng)備料后用戶(hù)可以進(jìn)展手工的明細(xì)備料，即按具體的倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位可供給備料數(shù)量進(jìn)展備料。具體操作為：用戶(hù)在車(chē)間定單下達(dá)窗口中選中要進(jìn)展備料的車(chē)間定單記錄，然后單擊“備料”按鈕，備料窗口如以以下圖：定單明細(xì)備料窗口劃分為上下兩局部，上半局部列示選中的制造定單所包括的定單明細(xì)文件，窗口下半局部供用戶(hù)進(jìn)展明細(xì)備料。1、在通過(guò)“備料”按鈕使目標(biāo)物料到達(dá)下面窗口后，假設(shè)選中下面窗口中的物料，則上面窗口中的光標(biāo)自動(dòng)翻屏并高亮顯示該物料所在行，以便利備料時(shí)對(duì)應(yīng)觀看信息。2、“首、前、后、尾”四個(gè)按鈕便于進(jìn)展前后翻滾選擇車(chē)間定單進(jìn)展備料。3、備料時(shí)，通過(guò)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存幫助，在選擇了相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位后，系統(tǒng)自動(dòng)填寫(xiě)備料數(shù)量＝min{庫(kù)位可備料量〔即：數(shù)量－待發(fā)放量〕，需求數(shù)量－已備料數(shù)量}，固然允許修改。操作“操作”功能按鈕包括下達(dá)、投放、調(diào)整、暫停執(zhí)行、重執(zhí)行、暫停查詢(xún)功能、備料匯總查詢(xún)、備料明細(xì)查詢(xún)。下達(dá)完成了某加工單的產(chǎn)品備料后，即可下達(dá)該定單，具體操作為：在加工單下達(dá)窗口中，直接選擇或通過(guò)“查詢(xún)”按鈕，選中欲下達(dá)的定單記錄，然后單擊“下達(dá)”菜單即可。下達(dá)的加工單的定單狀態(tài)改為“下達(dá)”。假設(shè)系統(tǒng)設(shè)置生產(chǎn)入庫(kù)走入庫(kù)通知單且定單不需檢驗(yàn)同時(shí)系統(tǒng)設(shè)置選項(xiàng)“定單下達(dá)時(shí)自動(dòng)生成入庫(kù)通知投放當(dāng)對(duì)定單中的子零件進(jìn)展發(fā)料事務(wù)處理后，系統(tǒng)自動(dòng)將定單置為投放狀態(tài)。也可以手工進(jìn)展投放，具體操作為：在加工單下達(dá)窗口中，直接選擇或通過(guò)“查詢(xún)”按鈕，選中欲投放的定單記錄，然后單擊“投放”菜單即可。被投放的加工單的定單狀態(tài)改為“投放”。調(diào)整對(duì)所選的定單的出產(chǎn)日期和投放日期進(jìn)展修改。暫停執(zhí)行只有對(duì)下達(dá)或投放的定單進(jìn)展暫停，暫停后的定單不能在進(jìn)展備料，對(duì)其明細(xì)進(jìn)展修改，不能投放和生成生產(chǎn)入庫(kù)通知單。重執(zhí)行只有對(duì)暫停的定單操作，重執(zhí)行的定單可以對(duì)其進(jìn)展備料等操作。暫停查詢(xún)對(duì)所操作暫停執(zhí)行或重執(zhí)行的定單的記錄進(jìn)展查詢(xún)。備料匯總查詢(xún)支持用戶(hù)通過(guò)選定指定的定單進(jìn)展備料匯總查詢(xún)。備料明細(xì)查詢(xún)支持用戶(hù)通過(guò)選定指定的定單進(jìn)展備料明細(xì)查詢(xún)。條形碼功能用于產(chǎn)生序列號(hào)和條形碼，并進(jìn)展治理。條形碼的產(chǎn)生規(guī)章在根底數(shù)據(jù)中進(jìn)展設(shè)置。在制造系統(tǒng)設(shè)置中將條碼產(chǎn)生來(lái)源設(shè)為“定單”。條形碼單獨(dú)產(chǎn)生序列號(hào)對(duì)于選中的定單假設(shè)是序列號(hào)治理的，可以在這里為該定單的物料產(chǎn)生序列號(hào)。單獨(dú)產(chǎn)生條形碼可以在這里為選中的定單產(chǎn)生條形碼。條形碼的組成規(guī)章在根底數(shù)據(jù)中定義，并要為車(chē)間定單安排條形碼規(guī)章。對(duì)于是序列號(hào)治理的物料，在產(chǎn)生條形碼時(shí)，系統(tǒng)先監(jiān)測(cè)序列號(hào)有沒(méi)有生成，假設(shè)沒(méi)有生成，提示先生成序列號(hào)。產(chǎn)生條形碼〔含序列號(hào)〕假設(shè)定單物料是序列號(hào)治理的，系統(tǒng)先產(chǎn)生序列號(hào)，接著產(chǎn)生條形碼；假設(shè)非序列號(hào)治理的，就產(chǎn)生條形碼。定單條碼與序列號(hào)治理用于查看定單的序列號(hào)和條碼信息。系統(tǒng)供給導(dǎo)出功能，并可以查看產(chǎn)品的組件的序列號(hào)。領(lǐng)料單打印對(duì)于已下達(dá)的車(chē)間定單才能進(jìn)展領(lǐng)料單的打印。車(chē)間定單完成供給手工關(guān)閉車(chē)間定單的功能并可對(duì)完成質(zhì)量不好的車(chē)間定單生成返修單。系統(tǒng)在制造單產(chǎn)品完工、從庫(kù)存接收車(chē)間定單時(shí)，假設(shè)完工的數(shù)量大于或等于定單數(shù)量，則自動(dòng)修改定單的狀態(tài)為“完成”。同時(shí)，系統(tǒng)也允許用戶(hù)依據(jù)需要手工強(qiáng)行關(guān)閉車(chē)間定單。單擊菜單“車(chē)間定單\車(chē)間定單完成”，如以以下圖：返修單返修單的操作同車(chē)間定單錄入。完成用戶(hù)直接選取或通過(guò)單擊“定位”按鈕，輸入車(chē)間定單號(hào)的方法選擇待完成的車(chē)間定單記錄，此時(shí)間標(biāo)定位在該記錄的“完成數(shù)量”欄內(nèi)，輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，然后單擊“完成”按鈕，當(dāng)該定單的狀態(tài)自動(dòng)切換為“完成”時(shí)，則說(shuō)明操作成功并且完畢。終止本功能是通過(guò)手工的方式進(jìn)展特別的終止操作。假設(shè)定單在執(zhí)行過(guò)程中有變更的需要，比方對(duì)已經(jīng)下達(dá)或已經(jīng)投放的定單要終止執(zhí)行，便可通過(guò)該功能實(shí)現(xiàn)。局部完成假設(shè)對(duì)定單要進(jìn)展屢次的手工完工，可以使用該功能，點(diǎn)擊局部完成，系統(tǒng)彈出出口，輸入本次完成數(shù)量等信息，確認(rèn)后，系統(tǒng)保存完成數(shù)量信息，但不會(huì)把定單置為“完成”狀態(tài)，下次還可以進(jìn)展局部完成。生產(chǎn)完工入庫(kù)生產(chǎn)完工入庫(kù)