30萬機組現(xiàn)場本體安裝

東方汽輪機廠30萬機組現(xiàn)場本體安裝東方汽輪機廠130萬機組現(xiàn)場本體安裝30萬機組現(xiàn)場本體安裝230萬機組現(xiàn)場本體安裝基礎(chǔ)與地腳螺栓孔檢查確定汽輪機發(fā)電機組的縱、橫中心線

復(fù)核地腳螺栓孔數(shù)量及中心位置尺寸

在基架安裝表面鏟除混凝土疏松層

測量、標(biāo)記出高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥的安裝位置

30萬機組現(xiàn)場本體安裝基礎(chǔ)與地腳螺栓孔檢查330萬機組現(xiàn)場本體安裝汽缸預(yù)組裝（可根據(jù)現(xiàn)場施工靈活安排完成）前軸承箱與基架預(yù)組裝

中低壓軸承箱與基架預(yù)組裝

盤車箱與基架預(yù)組裝

低壓外缸與基架預(yù)組裝

30萬機組現(xiàn)場本體安裝汽缸預(yù)組裝（可根據(jù)現(xiàn)場施工靈活安排完成430萬機組現(xiàn)場本體安裝基架就位及標(biāo)高調(diào)整、制作水泥墊塊

在基礎(chǔ)上標(biāo)示出各基架的縱、橫安裝基準(zhǔn)線。

將地腳螺栓穿入基礎(chǔ)孔內(nèi)

裝入埋入銷

按“基架圖”安放各基架調(diào)準(zhǔn)各軸承箱基架水平、標(biāo)高安裝水泥墊塊灌漿模盒的安裝(見圖一)澆灌MF-870C灌漿料(見圖二)30萬機組現(xiàn)場本體安裝基架就位及標(biāo)高調(diào)整、制作水泥墊塊530萬機組現(xiàn)場本體安裝基架水平、標(biāo)高調(diào)整

水泥墊塊達到養(yǎng)護期后,吊走基架，修整水泥墊塊檢查水泥墊塊表面與基架表面接觸情況通過在水泥墊塊與基架結(jié)合面之間加鋼墊片重新調(diào)整各基架水平、標(biāo)高30萬機組現(xiàn)場本體安裝基架水平、標(biāo)高調(diào)整630萬機組現(xiàn)場本體安裝低壓缸接配與就位

本機組基架采用水泥墊塊與剛臺板結(jié)構(gòu)，為確保低壓缸接配后與基架接觸的密實性及低壓缸中分面水平與廠內(nèi)組裝的一致性，低壓缸前、后二段接配只能在其臺位基架上進行。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝低壓缸接配與就位730萬機組現(xiàn)場本體安裝前、中軸承箱、盤車箱預(yù)就位中低壓軸承箱、盤車箱就位，初調(diào)軸承箱中分面縱橫水平前軸承箱初步就位初調(diào)前、中間軸承箱、盤車箱中心吊入低壓轉(zhuǎn)子，檢查各擋油環(huán)洼窩同軸度吊入高壓轉(zhuǎn)子，檢查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器對中情況，并進行調(diào)整30萬機組現(xiàn)場本體安裝前、中軸承箱、盤車箱預(yù)就位830萬機組現(xiàn)場本體安裝低壓缸復(fù)位

吊入低壓內(nèi)缸就位

建立鋼絲基準(zhǔn),以鋼絲基準(zhǔn)找正低壓內(nèi)外缸中心，開擋，水平

用力矩扳手均勻地把緊低缸壓基架地腳螺栓

30萬機組現(xiàn)場本體安裝低壓缸復(fù)位930萬機組現(xiàn)場本體安裝高中壓缸就位

以高中壓轉(zhuǎn)子相對軸承座油檔洼窩中心數(shù)據(jù)找正鋼絲

找正高中壓外缸中心及中分面橫向水平

吊入高壓內(nèi)缸、噴嘴室下半及各隔板套下半就位

30萬機組現(xiàn)場本體安裝高中壓缸就位1030萬機組現(xiàn)場本體安裝轉(zhuǎn)子找中及各軸承箱開檔復(fù)核

轉(zhuǎn)子找中

中低壓軸承箱和盤車箱與低壓缸端面軸向尺寸復(fù)核，高中壓外缸端面與前箱、中低壓軸承箱端面軸向尺寸的復(fù)核應(yīng)滿足主機證明書要求

30萬機組現(xiàn)場本體安裝轉(zhuǎn)子找中及各軸承箱開檔復(fù)核1130萬機組現(xiàn)場本體安裝汽缸找中心

以高中壓轉(zhuǎn)子相對#1、#2軸承油檔洼窩中心值為基準(zhǔn)，建立鋼絲基準(zhǔn)調(diào)整高中壓外缸水平

調(diào)整汽缸與基準(zhǔn)鋼絲的同軸度

高壓內(nèi)缸就位與找中心

30萬機組現(xiàn)場本體安裝汽缸找中心1230萬機組現(xiàn)場本體安裝隔板、隔板套及汽封體找中心

隔板、隔板套及汽封體找中心，按合缸，開缸兩種狀態(tài)進行。先在合缸狀態(tài)按主機證明書中要求，測量出高中壓缸，低壓缸的值，然后在開缸狀態(tài)下，分別測量高中壓缸、低壓缸對應(yīng)點的值。計算出在開、合缸狀態(tài)下各測量點的修正值（差值），以此修正值作為其對應(yīng)隔板、汽封調(diào)整中心時的修正值。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝隔板、隔板套及汽封體找中心1330萬機組現(xiàn)場本體安裝 高壓主汽調(diào)節(jié)閥與管道、中壓聯(lián)合汽閥和中壓主汽管安裝

汽缸通流部件找中工作結(jié)束后，在高中壓外缸合缸狀態(tài)下及高中壓外缸與中低壓軸承箱軸向位置確認(rèn)后，進行閥門與管道的安裝在完成高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥及各抽汽大口徑管道的安裝對接后，需對轉(zhuǎn)子與汽缸隔板、汽封體的同軸度進行復(fù)查和扣合高中壓外缸上半，檢查汽缸下半變形量。如變化較大，必須進行調(diào)整，使其達到主機證明書中的設(shè)計要求。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝 高壓主汽調(diào)節(jié)閥與管道、中壓聯(lián)合汽閥和1430萬機組現(xiàn)場本體安裝二次灌漿

二次灌漿采用無收縮性水泥，以確保澆灌后汽輪機臺板無明顯變化。灌漿前應(yīng)確認(rèn)低壓基架地腳螺栓用對中螺栓緊固，且各軸承箱基架已用頂桿緊固。灌漿后應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，以保證灌漿質(zhì)量。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝二次灌漿1530萬機組現(xiàn)場本體安裝通流間隙（軸向、徑向）的測量與調(diào)整

在完成隔板找中，高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥及管道安裝焊接工作后。才能進行通流間隙的測量與調(diào)整工作。

用斜尺測量通流部分所有動、靜之間軸向間隙，左、右測量兩組數(shù)據(jù)，同時注意危急遮斷器飛環(huán)應(yīng)處于水平位置。用貼膠布法和壓鉛絲法測量徑向通流間隙。建議：此時應(yīng)將高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子試聯(lián)在一起，測量各軸向通流尺寸，并確定出中箱橫鍵鍵調(diào)整墊片尺寸和推力軸承間隙并配準(zhǔn)，以確保蓋缸后正確性。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝通流間隙（軸向、徑向）的測量與調(diào)整1630萬機組現(xiàn)場本體安裝主油泵安裝

本機組主油泵轉(zhuǎn)子與汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子采用剛性聯(lián)接。在廠內(nèi)連同轉(zhuǎn)子一起經(jīng)過高速動平衡，并與高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)裝發(fā)往現(xiàn)場。因此建議主油泵安裝與隔板找中心工作同時進行。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝主油泵安裝1730萬機組現(xiàn)場本體安裝常規(guī)裝配

常規(guī)裝配的目的：在通流間隙復(fù)檢合格后，正式蓋缸，對汽輪機本體內(nèi)的所有部套進行一次徹底清掃，經(jīng)確認(rèn)清掃合格后，再進行復(fù)裝和扣缸。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝常規(guī)裝配1830萬機組現(xiàn)場本體安裝機組蓋缸

機組蓋缸前對缸內(nèi)所有部套進行清理，確認(rèn)缸內(nèi)部套裝配齊全，緊固件安裝牢靠，并已采用合適的防松措施，缸內(nèi)各部套清潔、無異物并經(jīng)過適當(dāng)?shù)臐櫥蠹纯蛇M行正式蓋缸。蓋缸時使用的中分面密封膠質(zhì)量應(yīng)可靠，涂層應(yīng)均勻

30萬機組現(xiàn)場本體安裝機組蓋缸1930萬機組現(xiàn)場本體安裝靠背輪聯(lián)接在蓋缸后復(fù)查軸系中心變化情況并調(diào)整，再次復(fù)查確認(rèn)軸系中心誤差達到合格范圍的最小值后，并在確認(rèn)聯(lián)對輪前一切應(yīng)完成的安裝與調(diào)整工作已經(jīng)結(jié)束，方可進行轉(zhuǎn)子對輪聯(lián)接對輪聯(lián)接的原則是：首先進行軸系中心復(fù)查，合格后進行對輪聯(lián)接，聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整兩對輪螺孔位置，同時兩對輪上下無高差，左右偏移，上下左右均張口，各聯(lián)軸器孔無錯位，即同軸聯(lián)接

30萬機組現(xiàn)場本體安裝靠背輪聯(lián)接2030萬機組現(xiàn)場本體安裝靠背輪聯(lián)接及鉸孔在合適位置，分別安裝四支百分表，監(jiān)視高中壓缸移動情況與高中壓轉(zhuǎn)子的移動情況。并設(shè)法將低壓轉(zhuǎn)子固定死，防止拉動高中壓轉(zhuǎn)子時，低壓轉(zhuǎn)子發(fā)生相對位移

用推拉工具，緩緩?fù)苿痈咧袎焊紫蚝笠苿?見圖三)，同時把緊靠背輪臨時螺栓，使高中壓轉(zhuǎn)子也緩緩向后移動，保證汽缸移動與轉(zhuǎn)子移動同步，直至兩靠背輪端面緊密貼合復(fù)測高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子的定位尺寸，測量對輪及軸頸跳動值，要求與單根轉(zhuǎn)子對輪跳動值比較差值應(yīng)不大于0.025mm，如果超過該范圍應(yīng)重新調(diào)整，合格后進行珩磨孔配螺栓工作30萬機組現(xiàn)場本體安裝靠背輪聯(lián)接及鉸孔2130萬機組現(xiàn)場本體安裝靠背輪聯(lián)接及鉸孔對輪螺栓與孔配合部分的直徑嚴(yán)格按裝配間隙要求一對一配磨，穿裝螺栓時應(yīng)在內(nèi)孔和螺栓表面涂抹適量優(yōu)質(zhì)豬油或其它符合的潤滑劑。（螺栓、螺母、墊圈應(yīng)稱重配對）。對輪螺栓全部配裝完畢，并緊力符合證明書要求后，再次復(fù)測對輪跳動值，應(yīng)符合要求

結(jié)束30萬機組現(xiàn)場本體安裝靠背輪聯(lián)接及鉸孔結(jié)束2230萬機組現(xiàn)場本體安裝30萬機組現(xiàn)場本體安裝2330萬機組現(xiàn)場本體安裝30萬機組現(xiàn)場本體安裝2430萬機組現(xiàn)場本體安裝30萬機組現(xiàn)場本體安裝2530萬機組現(xiàn)場本體安裝

東方汽輪機廠30萬機組現(xiàn)場本體安裝東方汽輪機廠2630萬機組現(xiàn)場本體安裝30萬機組現(xiàn)場本體安裝2730萬機組現(xiàn)場本體安裝基礎(chǔ)與地腳螺栓孔檢查確定汽輪機發(fā)電機組的縱、橫中心線

復(fù)核地腳螺栓孔數(shù)量及中心位置尺寸

在基架安裝表面鏟除混凝土疏松層

測量、標(biāo)記出高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥的安裝位置

30萬機組現(xiàn)場本體安裝基礎(chǔ)與地腳螺栓孔檢查2830萬機組現(xiàn)場本體安裝汽缸預(yù)組裝（可根據(jù)現(xiàn)場施工靈活安排完成）前軸承箱與基架預(yù)組裝

中低壓軸承箱與基架預(yù)組裝

盤車箱與基架預(yù)組裝

低壓外缸與基架預(yù)組裝

30萬機組現(xiàn)場本體安裝汽缸預(yù)組裝（可根據(jù)現(xiàn)場施工靈活安排完成2930萬機組現(xiàn)場本體安裝基架就位及標(biāo)高調(diào)整、制作水泥墊塊

在基礎(chǔ)上標(biāo)示出各基架的縱、橫安裝基準(zhǔn)線。

將地腳螺栓穿入基礎(chǔ)孔內(nèi)

裝入埋入銷

按“基架圖”安放各基架調(diào)準(zhǔn)各軸承箱基架水平、標(biāo)高安裝水泥墊塊灌漿模盒的安裝(見圖一)澆灌MF-870C灌漿料(見圖二)30萬機組現(xiàn)場本體安裝基架就位及標(biāo)高調(diào)整、制作水泥墊塊3030萬機組現(xiàn)場本體安裝基架水平、標(biāo)高調(diào)整

水泥墊塊達到養(yǎng)護期后,吊走基架，修整水泥墊塊檢查水泥墊塊表面與基架表面接觸情況通過在水泥墊塊與基架結(jié)合面之間加鋼墊片重新調(diào)整各基架水平、標(biāo)高30萬機組現(xiàn)場本體安裝基架水平、標(biāo)高調(diào)整3130萬機組現(xiàn)場本體安裝低壓缸接配與就位

本機組基架采用水泥墊塊與剛臺板結(jié)構(gòu)，為確保低壓缸接配后與基架接觸的密實性及低壓缸中分面水平與廠內(nèi)組裝的一致性，低壓缸前、后二段接配只能在其臺位基架上進行。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝低壓缸接配與就位3230萬機組現(xiàn)場本體安裝前、中軸承箱、盤車箱預(yù)就位中低壓軸承箱、盤車箱就位，初調(diào)軸承箱中分面縱橫水平前軸承箱初步就位初調(diào)前、中間軸承箱、盤車箱中心吊入低壓轉(zhuǎn)子，檢查各擋油環(huán)洼窩同軸度吊入高壓轉(zhuǎn)子，檢查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器對中情況，并進行調(diào)整30萬機組現(xiàn)場本體安裝前、中軸承箱、盤車箱預(yù)就位3330萬機組現(xiàn)場本體安裝低壓缸復(fù)位

吊入低壓內(nèi)缸就位

建立鋼絲基準(zhǔn),以鋼絲基準(zhǔn)找正低壓內(nèi)外缸中心，開擋，水平

用力矩扳手均勻地把緊低缸壓基架地腳螺栓

30萬機組現(xiàn)場本體安裝低壓缸復(fù)位3430萬機組現(xiàn)場本體安裝高中壓缸就位

以高中壓轉(zhuǎn)子相對軸承座油檔洼窩中心數(shù)據(jù)找正鋼絲

找正高中壓外缸中心及中分面橫向水平

吊入高壓內(nèi)缸、噴嘴室下半及各隔板套下半就位

30萬機組現(xiàn)場本體安裝高中壓缸就位3530萬機組現(xiàn)場本體安裝轉(zhuǎn)子找中及各軸承箱開檔復(fù)核

轉(zhuǎn)子找中

中低壓軸承箱和盤車箱與低壓缸端面軸向尺寸復(fù)核，高中壓外缸端面與前箱、中低壓軸承箱端面軸向尺寸的復(fù)核應(yīng)滿足主機證明書要求

30萬機組現(xiàn)場本體安裝轉(zhuǎn)子找中及各軸承箱開檔復(fù)核3630萬機組現(xiàn)場本體安裝汽缸找中心

以高中壓轉(zhuǎn)子相對#1、#2軸承油檔洼窩中心值為基準(zhǔn)，建立鋼絲基準(zhǔn)調(diào)整高中壓外缸水平

調(diào)整汽缸與基準(zhǔn)鋼絲的同軸度

高壓內(nèi)缸就位與找中心

30萬機組現(xiàn)場本體安裝汽缸找中心3730萬機組現(xiàn)場本體安裝隔板、隔板套及汽封體找中心

隔板、隔板套及汽封體找中心，按合缸，開缸兩種狀態(tài)進行。先在合缸狀態(tài)按主機證明書中要求，測量出高中壓缸，低壓缸的值，然后在開缸狀態(tài)下，分別測量高中壓缸、低壓缸對應(yīng)點的值。計算出在開、合缸狀態(tài)下各測量點的修正值（差值），以此修正值作為其對應(yīng)隔板、汽封調(diào)整中心時的修正值。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝隔板、隔板套及汽封體找中心3830萬機組現(xiàn)場本體安裝 高壓主汽調(diào)節(jié)閥與管道、中壓聯(lián)合汽閥和中壓主汽管安裝

汽缸通流部件找中工作結(jié)束后，在高中壓外缸合缸狀態(tài)下及高中壓外缸與中低壓軸承箱軸向位置確認(rèn)后，進行閥門與管道的安裝在完成高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥及各抽汽大口徑管道的安裝對接后，需對轉(zhuǎn)子與汽缸隔板、汽封體的同軸度進行復(fù)查和扣合高中壓外缸上半，檢查汽缸下半變形量。如變化較大，必須進行調(diào)整，使其達到主機證明書中的設(shè)計要求。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝 高壓主汽調(diào)節(jié)閥與管道、中壓聯(lián)合汽閥和3930萬機組現(xiàn)場本體安裝二次灌漿

二次灌漿采用無收縮性水泥，以確保澆灌后汽輪機臺板無明顯變化。灌漿前應(yīng)確認(rèn)低壓基架地腳螺栓用對中螺栓緊固，且各軸承箱基架已用頂桿緊固。灌漿后應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，以保證灌漿質(zhì)量。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝二次灌漿4030萬機組現(xiàn)場本體安裝通流間隙（軸向、徑向）的測量與調(diào)整

在完成隔板找中，高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥及管道安裝焊接工作后。才能進行通流間隙的測量與調(diào)整工作。

用斜尺測量通流部分所有動、靜之間軸向間隙，左、右測量兩組數(shù)據(jù)，同時注意危急遮斷器飛環(huán)應(yīng)處于水平位置。用貼膠布法和壓鉛絲法測量徑向通流間隙。建議：此時應(yīng)將高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子試聯(lián)在一起，測量各軸向通流尺寸，并確定出中箱橫鍵鍵調(diào)整墊片尺寸和推力軸承間隙并配準(zhǔn)，以確保蓋缸后正確性。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝通流間隙（軸向、徑向）的測量與調(diào)整4130萬機組現(xiàn)場本體安裝主油泵安裝

本機組主油泵轉(zhuǎn)子與汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子采用剛性聯(lián)接。在廠內(nèi)連同轉(zhuǎn)子一起經(jīng)過高速動平衡，并與高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)裝發(fā)往現(xiàn)場。因此建議主油泵安裝與隔板找中心工作同時進行。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝主油泵安裝4230萬機組現(xiàn)場本體安裝常規(guī)裝配

常規(guī)裝配的目的：在通流間隙復(fù)檢合格后，正式蓋缸，對汽輪機本體內(nèi)的所有部套進行一次徹底清掃，經(jīng)確認(rèn)清掃合格后，再進行復(fù)裝和扣缸。

30萬機組現(xiàn)場本體安裝常規(guī)裝配4330萬機組現(xiàn)場本體安裝機組蓋缸

機組蓋缸前對缸內(nèi)所有部套進行清理，確認(rèn)缸內(nèi)部套裝配齊全，緊固件安裝牢靠，并已采用合適的防松措施，缸內(nèi)各部套清潔、無異物并經(jīng)過適當(dāng)?shù)臐櫥蠹纯蛇M行正式蓋缸。蓋缸時使用的中分面密封膠質(zhì)量應(yīng)可靠，涂層應(yīng)均勻

30萬機組現(xiàn)場本體安裝機組蓋缸4430萬機組現(xiàn)場本體安裝靠背輪聯(lián)接在蓋缸后復(fù)查軸系中心變化情況并調(diào)整，再次復(fù)查確認(rèn)軸系中心誤差達到合格范圍的最小值后，并在確認(rèn)聯(lián)對輪前一切應(yīng)完成的