優(yōu)棒液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗方案優(yōu)棒液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗方案優(yōu)棒液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗方案資料僅供參考文件編號：2022年4月優(yōu)棒液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：Ａ３.1施工組織設計／方案報審表工程名稱：中天鋼鐵優(yōu)棒工程安裝工程編號：Ａ３.1－4致：馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗：□1單位工程施工組織設計□2分部(子分部)/分項工程施工方案□3特殊工程專項施工方案□4施工起重機械設備安裝、拆卸方案eq\o\ac(□,√)5中天鋼鐵優(yōu)棒工程安裝工程1#線液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗方案本次申報內容系第1次申報，申報內容公司技術負責人／項目經(jīng)理部已批準。附件：□1施工組織設計。eq\o\ac(□,√)2中天鋼鐵優(yōu)棒工程安裝工程1#線液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗方案承包單位項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理：日期:項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(章):總監(jiān)理工程師：日期：注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。江蘇省建設廳監(jiān)制

中天鋼鐵優(yōu)棒工程安裝工程施工方案審批頁名稱中天鋼鐵優(yōu)棒工程安裝工程1#線液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗方案編制單位中國二十冶機裝分公司常州中天優(yōu)棒項目部編制人蘇吉審核曹恩龍機裝分公司項目經(jīng)理部會簽意見負責人(簽名)會簽時間工程管理部年月日技術質量部年月日經(jīng)營財務部年月日安保部年月日二十冶項目經(jīng)理部會簽意見負責人(簽名)會簽時間工程管理部年月日技術質量部年月日經(jīng)營財務部年月日安保部年月日項目總工程師年月日

中國二十冶集團有限公司中天鋼鐵優(yōu)棒工程安裝工程1#線液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗方案中國二十冶集團有限公司中天鋼鐵優(yōu)棒工程項目經(jīng)理部2012年11月9日目錄1編制依據(jù) 12工程概述 1概述 1質量目標 1安全目標 2工程特點 23施工準備 24管道在線油沖洗施工工序及說明 2施工工序 2施工說明 2管道在線循環(huán)沖洗流速的確認 3油沖洗回路連接的一般要求 4油沖洗前施工準備工作 5油沖洗要求 5實施步驟 5沖洗用設備、材料 65管道壓力試驗 76勞動力安排 87施工保證措施 88施工組織機構 99事故的應急救援預案 9應急預案的組織機構 9火災事故應急準備與響應預案 9目的 10火災事故應急措施 10應急物資 11注意事項 11觸電事故應急準備與響應預案 11目的 11觸電事故應急措施 11應急物資 12注意事項 12高處墜落事故應急準備與響應預案 12目的 12高處墜落事故應急措施 12應急物資 13注意事項 131編制依據(jù)《中天鋼鐵南區(qū)優(yōu)質棒材和精品棒材生產(chǎn)線工程1#線機械設備、管道安裝施工組織設計》；國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；有關中冶華天設計文件、圖紙說明等；Q/20Y6006—2007《液壓、潤滑系統(tǒng)管道在線油沖洗操作規(guī)程》；2工程概述概述中天鋼鐵南區(qū)精品棒材和優(yōu)質棒材工程共有兩條棒材生產(chǎn)線，分別為1#線、2#線。目前安裝的是1#線，預計在12月15日投產(chǎn)；1#線材共包含4個液壓系統(tǒng)和5個潤滑系統(tǒng)。4個液壓系統(tǒng)為：熱送區(qū)液壓系統(tǒng)，本系統(tǒng)的5個液壓閥臺編號為Q1～Q5；軋區(qū)液壓系統(tǒng)，本系統(tǒng)的18個液壓閥臺編號為A1～A13閥臺、1V/2H軋機閥臺、3V軋機閥臺、提升保溫罩閥臺1、提升保溫罩閥臺2、剔廢閥臺；精整區(qū)液壓系統(tǒng)，本系統(tǒng)的9個液壓閥臺的編號為C1～C9;冷床區(qū)液壓系統(tǒng)，本系統(tǒng)的35個閥臺編號為卸缸裝置閥臺1#～9#、裙板升降閥臺1#～10#、裙板離合閥臺1#～16#，管道規(guī)格φ18*～φ89*，約5705m；5個潤滑系統(tǒng)為：粗軋前潤滑系統(tǒng)、粗軋潤滑系統(tǒng)、中軋潤滑系統(tǒng)、精軋潤滑系統(tǒng)、備尺剪潤滑系統(tǒng)，管道規(guī)格φ42*～φ324*10，約878m。各系統(tǒng)管道安裝完畢，需進行油沖洗。液壓潤滑系統(tǒng)的油沖洗采用我公司大型液壓系統(tǒng)油沖洗裝置。序號系統(tǒng)名稱規(guī)格數(shù)量NAS等級1軋區(qū)液壓系統(tǒng)Φ18×Φ48×437859級2冷床區(qū)液壓系統(tǒng)Φ18×Φ48×4950m8級3熱送區(qū)液壓系統(tǒng)Φ22×3-Φ76×5320m9級4精整區(qū)液壓系統(tǒng)Φ22×3-Φ89×6650m7級5粗軋前潤滑系統(tǒng)Φ60×4-Φ219×8100m9級6粗軋潤滑系統(tǒng)Φ42×4-Φ324×10250m9級7中軋潤滑系統(tǒng)Φ76×5-Φ140×252m9級8精軋潤滑系統(tǒng)Φ34×3-Φ168×7256m9級9備尺剪潤滑系統(tǒng)Φ48×4-Φ89×620m9級質量目標質量目標：工程質量等級100%合格，質量優(yōu)良率為100%。安全目標杜絕重大安全事故,爭創(chuàng)“無工傷工程”。工程特點（1）施工工期短，工作量大。（2）施工現(xiàn)場條件復雜，交叉作業(yè)多。（3）制作臨時回路數(shù)量多，酸洗、油沖洗質量要求高等。3施工準備考慮到本工程工期短的特點，施工準備工作很重要，施工機器具進場前的全面檢查、施工用材料的提前準備、施工順序的優(yōu)化，以保證投入正常施工中。（1）應熟悉圖紙，了解管道的總體布置及走向，了解管道和管件的規(guī)格、統(tǒng)籌系統(tǒng)管道的回路連接等；（2）安排施工機器具進場后的放置位置；（3）準備施工現(xiàn)場所用的電源、水源、壓縮空氣氣源等；（4）準備施工現(xiàn)場所用的消防器材以及人身保護設施等；（5）施工人員應了解管道油沖洗設備的性能以及在線循環(huán)油循環(huán)沖洗的工藝特點，并了解操作要領熟練掌握操作程序。4管道在線油沖洗施工工序及說明油沖洗回路的連接通水試驗吹掃管道油沖洗油沖洗回路的連接通水試驗吹掃管道油沖洗廢油回收和處理管道油沖洗檢測臨時管拆除、管道復位合格后施工說明管道在線油沖洗時，回路不準經(jīng)過閥臺、機體配管以及任何正式設備閥件，應采用臨時管子及控制閥門進行環(huán)接構成回路進行管路的沖洗。油沖洗合格后，拆除油沖洗臨時裝置，恢復閥臺的進出口管道和泵站的管道，連接機體配管，由正式工作泵對整個系統(tǒng)進行油循環(huán)沖洗，沖洗油采用工作油，此次沖洗油要經(jīng)過系統(tǒng)中的油箱、閥臺、過濾器和機體配管，但不經(jīng)過液壓執(zhí)行機構，對于伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替，油沖洗過濾芯采用裝置中的正式濾芯。管道在線循環(huán)沖洗流速的確認為使沖洗液在管內以紊流的狀態(tài)流動,就需要控制沖洗液在管內的流動速度，按照規(guī)范規(guī)定，為保證沖洗效果，需要控制沖洗油液在管內的流動速度，使沖洗管路中的油流呈紊流狀態(tài)，即要求油流的臨界雷諾數(shù)Recr≥2000，由此我們可以得出油液在管內的流速，具體計算如下：式中Re——雷諾數(shù)；υ——流速（m/s）；d——管徑（m）；ν——運動粘度（m2/s）（現(xiàn)場用46#沖洗油的運動粘度為46mm2/s）。根據(jù)公式Re=υ.d/ν則；最小流速υ=Re×ν÷d=2000×46×10-6÷=m/s由此可得最大管道規(guī)格為Φ305（內徑）時，流速υ≥s時即可滿足油流為紊流狀態(tài)。又因為式中Q——泵流量（m/h）υ——流速（m/s）A——管道內部截面積（m2）則：Q=×××÷4×3600=m/h。因此當最大管道規(guī)格為Φ305（內徑）時，沖洗流量Q≥m/h時即可滿足油流為紊流狀態(tài)。目前，現(xiàn)場采用的油沖洗泵流量為Q=132m/h，所以我們的油沖洗裝置足以滿足施工工藝要求。油沖洗回路連接的一般要求①盡可能將相同管徑的管道連在一起，按油沖洗泵的輸出流量及油沖洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個油沖洗回路，使沖洗油能順利地通過各回路返回油沖洗裝置的油箱中。②在油沖洗回路連接前，油沖洗裝置必須就位，接好電源。主干管路上應設兩套過濾器，且兩套過濾器必須并聯(lián)（一用一備），以便濾芯的清洗和更換濾芯時進行切換。③每一個油沖洗回路根據(jù)其管徑大小，沖洗長度一般約為100～300米。油沖洗裝置一次可沖洗若干個回路，沖洗總長度可達500～1000米。④液壓系統(tǒng)中的設備（油箱、油泵、油馬達、蓄能器、閥臺、儀表等）不能有沖洗油通過，須用臨時鋼管或軟管來取代液壓設備構成回路。⑤油沖洗臨時回路采用鋼管連接。每一油沖洗回路的最低點應增設臨時排液閥；對管徑≥80mm的油沖洗回路，應在回路的最高點加設排氣閥，以防管路中的氣泡在該處聚積后，過多地降低該處過流段面的過流面積，影響沖洗效果。本工程液壓管道較小，可不采用排氣閥。⑥機體上的管口打開后，必須采取保護措施，用塑料布加白布封好管口，防止異物落入管內，拆下的管路應編號。管道接口前要檢查確認后再接口。在線循環(huán)油沖洗示意圖油沖洗前施工準備工作①沖洗油裝置在沖洗前運至現(xiàn)場，預先檢查確認，符合使用條件后方可使用，并妥善保管。②根據(jù)系統(tǒng)圖進一步檢查確認核實管道連接是否正確，法蘭連接的密封性，以及支架是否完好可靠。③站內通風、排水及消火裝置能投入使用，若受條件所限，應配足及時消防器材、通風機和水泵等。④檢查已安裝設備的油箱，過濾器，冷卻器等裝置的安裝情況，并達到正常生產(chǎn)時的使用條件，備好加油用濾油機。⑤油箱加油前，要將油箱內用和好的面粉團徹底清理干凈，同時裝油前還應把所有電加熱器絕緣檢測一下，經(jīng)確認后再加油以防絕緣不好造成排油返工。⑥配備好聯(lián)絡通訊工具，以便及時處理問題。油沖洗要求①作臨時連接用的管道，在接入沖洗回路前亦應酸洗合格，臨時管道上的閥門必須清洗干凈。②在進行油沖洗前必須將液壓管道內的液體吹盡，以防乳化。③沖洗油加入油箱時，應經(jīng)過過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。④油沖洗沖洗壓力，沖洗流速為4-7m/s，油溫為40-50C范圍。⑤為了提高沖洗效果，縮短沖洗時間，應定時用木錘敲擊管道。⑥沖洗期間要經(jīng)常觀察過濾器污染情況及時更換被污染的過濾芯，認真填寫沖洗記錄，將沖洗的管路、時間、壓力、溫度，取樣情況及檢查結果等認真填入表內。⑦油沖洗裝置是采用回油過濾，取樣點選定在過濾器前的回油管上。油沖洗過程要定期進行油樣檢驗，按系統(tǒng)精度要求，達到檢驗標準即合格。實施步驟①啟動沖洗油泵，調節(jié)主干管及各沖洗回路的流量和壓力，保證各回路中的沖洗流速。②通過油加熱器，適時調節(jié)沖洗油的溫度，確定合理的管道敲打時機，對沖洗管道進行敲打。③根據(jù)管道內顆粒的變化情況及過濾器前后壓力表的壓差大小，確定過濾器濾芯清洗和更換的時間；清洗和更換過濾器濾芯時，應對過濾器進行切換，確保管路的連續(xù)沖洗。④從各取樣口獲取各沖洗回路的油樣，通過油樣檢查儀化驗確定油樣中懸浮顆粒的大小及數(shù)量。⑤油沖洗結束后，馬上將臨時連接管拆除，對液壓管道系統(tǒng)進行恢復。敞開的管口要用干凈的塑料堵堵嚴或用塑料布、白布包扎封閉好，防止灰塵或異物進入管道。⑥油沖洗工序結束后，若沖洗油還可用于沖洗，則用清潔的壓縮氮氣將管內的沖洗油頂回油沖洗裝置的專用油箱中，準備在下一套回路油沖洗時再次使用；若沒有再用于沖洗的價值，則排放到廢油罐內，外運留作它用。油沖洗油樣檢測由施工方委托檢測，沖洗油樣取樣點設在回油過濾器前，并由監(jiān)理見證取樣。沖洗用設備、材料管道油沖洗前要按照油沖洗的環(huán)路準備相應規(guī)格的管道、法蘭、閥門等臨時用料，臨時用料必須經(jīng)過處理，滿足油沖洗的質量要求。并采取合理的措施防止油沖洗過程中的漏油現(xiàn)象。油沖洗裝置是我公司為大型液壓、潤滑系統(tǒng)在線循環(huán)沖洗用的成套專用設施，能夠滿足系統(tǒng)的工藝要求。在設計油沖洗環(huán)路的過程中必須結合裝置中各部件的設備參數(shù)，進行合理的環(huán)路劃分，以盡可能的使環(huán)路達到最佳的運行狀態(tài)。優(yōu)棒1#線油沖洗回路臨時管道連接用料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管Φ325×10m802無縫鋼管Φ273×9m803無縫鋼管Φ114×6m1504無縫鋼管Φ89×6m1505無縫鋼管Φ60×4m1006無縫鋼管Φ48×4m1007無縫鋼管Φ42×4m1008無縫鋼管Φ34×m1009無縫鋼管Φ28×m10010無縫鋼管Φ22×3m10011無縫鋼管Φ18×m10012鋼板=10mmma1210截止閥J41H-16DN20套30配法蘭、螺栓、墊片11截止閥J41H-16DN25套20配法蘭、螺栓、墊片12截止閥J41H-16DN32套19配法蘭、螺栓、墊片13截止閥J41H-16DN40套16配法蘭、螺栓、墊片14截止閥J41H-16DN50套5配法蘭、螺栓、墊片15截止閥J41H-16DN65套4配法蘭、螺栓、墊片16截止閥J41H-16DN80套3配法蘭、螺栓、墊片17截止閥J41H-16DN100套5配法蘭、螺栓、墊片18截止閥J41H-16DN125套3配法蘭、螺栓、墊片19截止閥J41H-16DN150套2配法蘭、螺栓、墊片20截止閥J41H-16DN200套3配法蘭、螺栓、墊片21管接頭ф18-M22*個160每個接頭配2個O型圈22管接頭ф22-M30*個150每個接頭配2個O型圈23管接頭ф28-M36*個100每個接頭配2個O型圈24管接頭ф34-M42*個60每個接頭配2個O型圈25管接頭ф42-M52*個40每個接頭配2個O型圈26管接頭ф48-M52*個30每個接頭配2個O型圈27管接頭ф60-M52*個15每個接頭配2個O型圈28異徑接頭R（C)32*40個529異徑接頭R（C)40*50個530異徑接頭R（C)50*80個331異徑接頭R（C)100*150個232異徑接頭R（C)100*250個133異徑接頭R（C)200*300個134鐵線10#Kg2535沖洗濾芯ZU—A630ⅹFS3m個1536沖洗濾芯ZU—A630ⅹFS5m個1537沖洗用油NG46m2038沖洗用油ISOVG220m2039沖洗用油ISOVG100m2038電纜75mmm20039海綿Kg2040面粉Kg8041棉紗Kg20042鋸抹m543塑料布Kg5044濾布袋個5045膠管內徑60耐壓m20046取樣瓶個若干5管道壓力試驗液壓系統(tǒng)的壓力試驗應在沖洗合格后進行，壓力試驗介質用工作介質。壓力試驗時，應先作低壓循環(huán)，并排盡系統(tǒng)中的空氣，試驗壓力應逐漸升高，，每升高一級宜穩(wěn)壓2-3分鐘，達到試驗壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。試驗完畢后應填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。壓力試驗注意事項：（1）系統(tǒng)中的液壓缸、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器不得參加壓力試驗。（2）壓力試驗時如有故障需要處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除盡油液后方可焊接。（3）壓力試驗期間不得錘擊管道，且在試驗區(qū)域周圍5m范圍內不得同時進行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)。6勞動力安排管工鉗工起重工電焊工氬弧焊氣焊工電工管理合計52124224227施工保證措施（1）認真組織做好各班組技術操作和質量標準的交底工作。（2）認真做好施工記錄，及時辦理各種驗收手續(xù)。（3）嚴格執(zhí)行施工圖紙、施工作業(yè)設計及施工規(guī)范，做好各項技術準備工作。（4）特殊工種應持上崗證操作。（5）憑證件進入液壓站，無關人員嚴禁入內，站內嚴禁煙火，確需動火時需經(jīng)有關部門批準，在防火措施完善后方可動火，施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材。（6）油沖洗其間要保證站內通風良好，及時排出站內油霧。（7）油沖洗中發(fā)生泄漏，應停泵卸壓后再進行處理。（8）系統(tǒng)通油初期站內外使用對講機保持聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)漏油立即通知站內操作人員處理。（9）在0平面的液壓站應用安全繩攔擋，并懸掛醒目的標志。（10）開關泵調閥門應由專人負責，認真操作，聽從指揮。（11）建立保衛(wèi)規(guī)章制度，設立施工區(qū)域警戒線。（12）在每個取樣口下，放置一個空油桶，并且在油沖洗裝置旁放置一些鋸末，一旦有油泄漏，立即用鋸末吸附干凈，集中存放。8施工組織機構公司領導公司領導項目經(jīng)理公司各部室項目經(jīng)理公司各部室項目總工工程經(jīng)理項目總工工程經(jīng)理質量員材料員技術員安全員施工員質量員材料員技術員安全員施工員各施工班組各施工班組9事故的應急救援預案為確保在施工過程中發(fā)生的各種險肇事故能夠迅速及時地展開搶救工作，最大限度減少經(jīng)濟損失和人員傷亡，在開工后，故根據(jù)現(xiàn)場的實際情況編制以下事故應急救援預案及措施。應急預案的組織機構由項目部成立應急響應指揮小組，負責指揮及協(xié)調工作。組長：馬銘旺副組長：周家芳成員：曹恩龍、宇洪飛、劉清旭、蘇吉、葛旭、趙洋、孫澤軍、白小愛1、馬銘旺負責現(xiàn)場，任務是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。2、周家芳、趙洋負責聯(lián)絡，任務是及時同業(yè)主、醫(yī)院、公安、消防部門取得聯(lián)系進行溝通，說明詳細事故地點、事故情況，根據(jù)指揮小組命令及時布置現(xiàn)場搶救。3、宇洪飛、白小愛負責輸導被困人員、維持現(xiàn)場秩序，做好當事人與周圍人員的問訊記錄。4、曹恩龍、葛旭、蘇吉負責現(xiàn)場物資、車輛的調度。5、劉清旭、孫澤軍負責到路口接應消防、急救車輛。通訊聯(lián)系方式：救護中心：120火警：119報警：110組長：馬銘旺手機副組長：周家芳項目總工：曹恩龍手機技術部：蘇吉手機火災事故應急準備與響應預案目的為使發(fā)生火災時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預案?；馂氖鹿蕬贝胧?）立即報警。事故第一現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場火災發(fā)生后，應立即撥打火警電話119，并及時通知項目部應急搶險領導小組，以便了解和指揮撲救火災事故。2）組織撲救火災。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。3）協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。4）傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。5）保護現(xiàn)場。當火災發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。6）火災事故調查處置。按照分公司事故（事件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施，并報分公司應急搶險領導小組和上級主管部門。應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋、滅火器等救火物資。注意事項1）重要的檔案資料等，一旦著火不可用水撲救。2）那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃液體漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。3）高壓電器設備失火不能用水來撲救，一是水能導電容易造成電器設備短路燒毀，二是容易發(fā)生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡。4）硫酸、硝酸、鹽酸遇火不能用水撲救，因為這三種強酸遇火后發(fā)生強烈的發(fā)熱反應，引起強酸四處飛濺，甚至發(fā)生爆炸。觸電事故應急準備與響應預案目的為確保我項目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地