塔吊基礎(chǔ)加固施工方案塔吊基礎(chǔ)加固施工方案塔吊基礎(chǔ)加固施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月塔吊基礎(chǔ)加固施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：塔吊基礎(chǔ)加固施工方案1施工方案確定1）因預(yù)埋完的螺栓上頭不在同一水平面上，導(dǎo)致塔吊基座安裝完畢后，個別螺帽緊完后螺栓絲未露出。螺栓的抗拉強(qiáng)度無法滿足塔吊正常使用的要求，由此如何處理好螺栓抗拉強(qiáng)度滿足塔吊正常安全使用是重中之重。2）經(jīng)過多種方案分析及計算論證，確定采用后植筋法加固處理，即在塔吊單腿種植16顆級高強(qiáng)度螺栓面覆承重鋼板，30圓鋼與承重壓板套絲上螺母固定。3）材料選用（）螺栓設(shè)計抗拉[F1]=124kN(破斷拉力kN，種植深度500mm)，見植筋抗拔力計算；（）承重壓板采用280mm×120mm×20mm，材質(zhì)：Q345B；（）采用固得植筋膠，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)M30-8．8級螺栓種植深度為500；2植筋抗拔力計算1、在植筋抗拔試驗中發(fā)現(xiàn)有兩種破壞形式，大部分是從混凝土中植筋底部按近似β=10°～15°角度斜面破壞拔出（見圖1），小部分因混凝土強(qiáng)度較低沿植筋膠與混凝土之間界面被拔出（見圖2）。植筋從混凝土斜面破壞（如圖1）抗拔力由于圖1中錐形底面積較小，不考慮該混凝土抗拔力，混凝土破壞的側(cè)面積為：As=2πLc則混凝土抗拔力N1=（公式1）上式中，N1—植筋抗拔力，KN；—混凝土的抗拉設(shè)計強(qiáng)度，N/mm2；（C35混凝土的抗拉設(shè)計強(qiáng)度值取N/mm2）—圖1中混凝土倒錐體斜面面積；—折減系數(shù)，無筋混凝土結(jié)構(gòu)取值～；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)取值～在原塔吊基礎(chǔ)（強(qiáng)度C35）中鉆直徑36mm直徑孔，按附圖一（塔吊螺栓平面布置圖）布置。M30螺栓種植深度500mm，由圖1可得：令β=12°，=，c=500tgβ=，L=500/cosβ=As=2πLc=×103mm2由公式（1）得（M30螺栓）N1植筋抗拔力=×××103=令β=12°，=，c=420tgβ=，L=420/cosβ=As=2πLc=×103mm22、群錨受拉內(nèi)力計算軸心拉力作用下(圖3)，各錨栓所承受的拉力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：NSd=N/n(公式2)式中NSd─錨栓所承受的拉力設(shè)計值；N─總拉力設(shè)計值；n─群錨錨栓個數(shù)。由公式（2）得N總拉力設(shè)計值=×16=3強(qiáng)度驗算（1）QTZ40型塔機(jī)主要性能參數(shù)：最大幅度（m）工作狀況水平力Ph(KN)垂直力Pv(KN)彎距M扭矩Mn48工作狀況295374776400非工作狀況7155647761（2）當(dāng)塔吊大臂與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)成45°角時，塔吊單腿受力最大（如圖3）。單腿最大受壓力：F壓=M/（L×）+PV/4=4776/（2×）+556/4=1827KN單腿最大受拉力：F拉=M/（L×）-PV/4=4776/（2×）-556/4=1549KN最大剪切力：PH=71KN剪力和拉力共同作用：F合===1828KN單條腿設(shè)計抗拉：【F拉】=12×[F1]+12×[F2]=12×124+12×120=2900KN2900KN＞1828KN，基礎(chǔ)植筋設(shè)計抗拉滿足要求。4施工工藝及技術(shù)要求和螺栓抗拔試驗植筋流程：彈線定位-鉆孔-洗孔-注膠-植筋-固化養(yǎng)護(hù)-抗拉拔實(shí)驗（1）彈線定位

根據(jù)塔吊基座位置，錯開原螺栓位置，標(biāo)注出植筋位置。

（2）鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的φ36鋼筋，實(shí)際鉆深500mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。

（3）洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。

（4）注膠

固得牌強(qiáng)力植筋膠是雙組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機(jī)，板機(jī)孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

（5）植筋

在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。

（6）固化養(yǎng)護(hù)

鋼筋植入后，在梁底模