33/33工業(yè)工程治理方法應(yīng)用于新產(chǎn)品研制治理的研究分析

本文就有關(guān)工業(yè)工程治理方法的概念、價(jià)值以及應(yīng)用作了闡述和分析，并結(jié)合本企

業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行企業(yè)采納工業(yè)工程治理方法應(yīng)用于新產(chǎn)品研制的應(yīng)用分析和建議。

工業(yè)工程治理方法應(yīng)用于科研項(xiàng)目治理最早應(yīng)用在美國潛艇北極星導(dǎo)彈發(fā)射項(xiàng)目，即首次利用打算評審技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖治理法(PERT)來系統(tǒng)進(jìn)行項(xiàng)目治理。這種先進(jìn)的治理方式使得產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，項(xiàng)目的研制周期和研制費(fèi)用都大幅降低。從此工業(yè)工程治理技術(shù)在航空新品研制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，通過幾十年的不斷進(jìn)展，在航空新品研制領(lǐng)域形成價(jià)值工程、質(zhì)量治理、并行工程、項(xiàng)目治理為代表的現(xiàn)代工業(yè)工程治理技術(shù)。工業(yè)工程治理方法應(yīng)用于新品研制治理的意義：縮短研制周期、降低研制費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此有必要作深入的分析研究。

一、如何開展并行工程來縮短新品研制周期

并行工程(ConcurrentEngineering，簡稱CE)：是一種系統(tǒng)的集成方法，它采納并行方法處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)的各種過程(包括制造和支持過程)。此方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度打算和用戶需求。CE的目標(biāo)是企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目標(biāo)，即：縮短開發(fā)周期、改善質(zhì)量、降低成本，這也是CIM（ComputerIntegretedManufacturing）的目標(biāo)。

并行工程的兩大要點(diǎn)：

一并行工程強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)的“可制造性”、“可裝配性”、“可檢測性”、“可使用性”、“可維修性”。

二研制過程中的并行交叉，和在設(shè)計(jì)時(shí)期后續(xù)部門就介入。

因此，并行工程是對產(chǎn)品及其下游的生產(chǎn)和支持過程進(jìn)行并行一體化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)方法，是加快新產(chǎn)品開發(fā)的一種新模式。它將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)工程治理技術(shù)相結(jié)合，在產(chǎn)品開發(fā)的早期時(shí)期全面考慮產(chǎn)品生命周期中的各種因素，力爭使產(chǎn)品開發(fā)一次成功。

1現(xiàn)行傳統(tǒng)的研制機(jī)制與并行工程的區(qū)不及利弊分析

1.1傳統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)是按時(shí)期順序進(jìn)行的，是一個(gè)序列化的研制過程。

其特點(diǎn)是：

前—時(shí)期的工作全部結(jié)束后才能進(jìn)入下一時(shí)期，并向下一時(shí)期交付完整的成套資料。若前一時(shí)期中工作存在失誤，對下一時(shí)期的工作造成困難，則前一時(shí)期的有關(guān)工作將予以返工，即前段工作將重復(fù)迭代，直至問題解決。

這種順序式研制過程的不足是：

由于各個(gè)時(shí)期是相對獨(dú)立的，故前段的設(shè)計(jì)人員往往只能在不能充分了解后續(xù)各時(shí)期工作特性的情況下作出設(shè)計(jì)決策，因此不能專門好地滿足產(chǎn)品的可生產(chǎn)性和可保障性要求，容易造成返工、重新設(shè)計(jì)和較長的生產(chǎn)預(yù)備時(shí)刻，從而使生產(chǎn)和保障費(fèi)用過高，研制周期加長。

1.2并行研制過程是不同研制時(shí)期并行進(jìn)行，且有一段搭接過程。

其特點(diǎn)是：

不同時(shí)期的人員有了信息交流。后續(xù)時(shí)期能發(fā)覺前段設(shè)計(jì)中產(chǎn)生的矛盾和不協(xié)調(diào)以及存在的問題并能夠及時(shí)反饋，使得前段設(shè)計(jì)工作在批準(zhǔn)實(shí)施前能及時(shí)更改。

采納并行研制優(yōu)越性：

采納并行的研制方法能夠大為減少迭代循環(huán)，由于并行方法減少了重新設(shè)計(jì)和返工，減少了缺陷和產(chǎn)品故障率，因此會顯著地縮短研制周期，降低了研制費(fèi)用，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2本公司現(xiàn)狀分析及改革創(chuàng)新建議

2.1本公司現(xiàn)行新品研制體系和研制程序存在問題的分析

本公司現(xiàn)行的新品研制體系仍是分專業(yè)、分部門的傳統(tǒng)的金字塔治理模式，專業(yè)及職能部門自成體系，封閉治理，產(chǎn)品研制治理層次多，運(yùn)作效率低，部門間橫向協(xié)調(diào)能力差。多輪次的研制程序連續(xù)幾十年無本質(zhì)的改變，這種治理制度與過去不發(fā)達(dá)的科技水平相適應(yīng)。在當(dāng)今科技水平高度發(fā)達(dá)，特不是計(jì)算機(jī)技術(shù)在產(chǎn)品研制各方面的廣泛應(yīng)用，促成了產(chǎn)品研制的飛躍。因此傳統(tǒng)的新品研制治理機(jī)制差不多不適應(yīng)當(dāng)前市場環(huán)境要求。

2.2研制體系、程序的改進(jìn)和意識的轉(zhuǎn)變

2.2.1改進(jìn)措施

分析本公司新品研制中低效率、長周期、高成本、產(chǎn)生工作失誤、扯皮、低質(zhì)量的緣故，借鑒被實(shí)踐證明行之有效的先進(jìn)的并行工程治理模式，來進(jìn)行新品研制創(chuàng)新。

2.2.2簡化研制程序

現(xiàn)行新品研制程序是設(shè)計(jì)、加工、裝備、修改、再加工、再裝備、再修改的多循環(huán)的研制程序。之因此多重設(shè)計(jì)、制造的目的確實(shí)是增加保險(xiǎn)系數(shù)，用多輪次的試制產(chǎn)品分時(shí)期通過不同要求的檢測、試驗(yàn)陸續(xù)發(fā)覺問題，逐步解決問題。這不可幸免造成產(chǎn)品研制的長周期和高成本?，F(xiàn)代科技的進(jìn)展差不多制造出復(fù)雜產(chǎn)品一次成功的條件，如波音777飛機(jī)，如此大系統(tǒng)復(fù)雜的產(chǎn)品，借助并行工程治理技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，只進(jìn)行了少量的試驗(yàn)驗(yàn)證，沒有地面樣機(jī)、初樣、試樣，一次成功。少循環(huán)的研制程序能極大縮短研制周期和降低研制成本。

2.2.3工作入手點(diǎn)和著重點(diǎn)

1)轉(zhuǎn)變產(chǎn)品研制觀念，學(xué)習(xí)先進(jìn)治理技術(shù)；積極開展并行工程應(yīng)用實(shí)施工作。

2)引導(dǎo)設(shè)計(jì)人員由掌握基礎(chǔ)的畫圖技能向具備綜合設(shè)計(jì)技能的設(shè)計(jì)師的轉(zhuǎn)變。不僅自我意識轉(zhuǎn)變，還要綜合素養(yǎng)的提高，這是因?yàn)樾缕费兄聘母飫?chuàng)新的基礎(chǔ)確實(shí)是人的積極性、能動(dòng)性和較高的工作素養(yǎng)。

3)新品研制治理制度的創(chuàng)新

極大加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)期工作評審要求：如產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可檢測性、維修性、可靠性、研制周期、成本等，并細(xì)化要求。每項(xiàng)要求應(yīng)制定詳細(xì)的定性定量分析指標(biāo)和制定嚴(yán)格合適的評審程序和標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到把問題隱患消除在設(shè)計(jì)時(shí)期的目的。

2.3產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)時(shí)期的并行工程

2.3.1產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)時(shí)期要緊問題分析

產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)時(shí)期要緊問題是：設(shè)計(jì)文件、工藝文件、產(chǎn)品之間的不協(xié)調(diào)。

由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門和制造部門沒有事先的溝通交流，設(shè)計(jì)人員缺乏產(chǎn)品加工裝配工藝方面的綜合能力，在圖樣設(shè)計(jì)中存有問題。當(dāng)工藝部門按照圖樣編制工藝文件時(shí)，或在零件加工裝配時(shí)發(fā)覺問題：如設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、選料錯(cuò)誤、尺寸太嚴(yán)、尺寸干涉無法裝配、產(chǎn)品性能達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)、環(huán)境試驗(yàn)不合格等問題?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)要進(jìn)行更改，則相應(yīng)工藝文件、工裝等均要更改，零件重新加工，產(chǎn)品重新裝配和檢測試驗(yàn)。設(shè)計(jì)更改和返工是阻礙研制進(jìn)度的最要緊緣故。

2.3.2產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)時(shí)期的并行工程應(yīng)用分析

按照并行工程要求，應(yīng)成立多學(xué)科多功能綜合研制小組進(jìn)行產(chǎn)品綜合設(shè)計(jì)，即由設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門、采購部門、財(cái)務(wù)部門、質(zhì)管部門人員組成綜合小組進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)期就將可能的工藝隱患消除或大大減少。由于本企業(yè)各部門相對獨(dú)立，成立正式的綜合小組現(xiàn)行體制下有困難且難治理。為了滿足這一需求，可借鑒虛擬團(tuán)隊(duì)工作模式。虛擬團(tuán)隊(duì)：確實(shí)是在虛擬工作環(huán)境（通過數(shù)字或電子通信的方式工作）下，由進(jìn)行實(shí)際工作的真實(shí)的人們組成。企業(yè)把有可能素未謀面的人員透過移動(dòng)電話、網(wǎng)絡(luò)、電子郵件及視頻會議等通信媒介組成所謂虛擬團(tuán)隊(duì)，以他們在知識、技能、視野、個(gè)性、文化等方面的共識與差異實(shí)現(xiàn)資源共享優(yōu)勢互補(bǔ)，解決組織所面臨的日益復(fù)雜的技術(shù)和商業(yè)難題。以虛擬方式進(jìn)行工作的要緊好處是：對目標(biāo)更加關(guān)注；能降低經(jīng)營成本；能在現(xiàn)有最為出色的人員之間實(shí)現(xiàn)協(xié)作；減少了組織結(jié)構(gòu)上時(shí)空變量的制約程度，有助于來自不同職能部門不同地域范圍的人員進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)和溝通。

2.3.3應(yīng)用方案設(shè)想

在本公司當(dāng)前體制下，建議實(shí)行以下并行工程工作：

1)在產(chǎn)品開始進(jìn)行圖樣設(shè)計(jì)時(shí)，零件加工、裝配主制單位工藝、標(biāo)準(zhǔn)化部門、材料器件供應(yīng)部門、質(zhì)管部門、財(cái)務(wù)部門就介入工作對產(chǎn)品圖樣對口審查，把往常只能在產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)完的后續(xù)時(shí)期才能發(fā)覺的問題在圖樣設(shè)計(jì)時(shí)期就發(fā)覺更正。這盡管造成產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)時(shí)期時(shí)刻增加，但大大減少了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更改和返工，產(chǎn)品總的研制周期會顯著降低。

例：對工藝并行參加設(shè)計(jì)工作優(yōu)越性分析：

a熟悉設(shè)計(jì)意圖，正確了解設(shè)計(jì)思路，減少消化資料時(shí)刻，極大縮短工藝文件的編制周期；

b及時(shí)發(fā)覺設(shè)計(jì)圖樣中的失誤，幸免了事后更改所需的大量時(shí)刻；

c對圖樣公差尺寸合適要求的討論，協(xié)調(diào)產(chǎn)品性能、加工、裝配的關(guān)系，簡化加工工藝，縮短加工周期。

2)充分利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）及計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)。采納IE原理和技術(shù)對原運(yùn)行模式進(jìn)行改造、優(yōu)化或重組，使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、作業(yè)流程趨于合理，使系統(tǒng)的運(yùn)作程序和數(shù)據(jù)處理趨與規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計(jì)、工藝部門采納同樣界面，相同軟件，圖樣信息數(shù)據(jù)共享，大大加快后續(xù)工藝文件的編制，從而達(dá)到縮短研制周期的目的。

3)改變傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程。從傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)流程轉(zhuǎn)變成集成的并行產(chǎn)品開發(fā)過程。在設(shè)計(jì)早期工藝、制造參與設(shè)計(jì)過程，及時(shí)改進(jìn)，使信息流淌與共享的效率更高。

4)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫治理。開發(fā)協(xié)同工作環(huán)境，用于支持產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作的網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)平臺。

二、如何利用全面質(zhì)量治理和可靠性技術(shù)來提高新研產(chǎn)品質(zhì)量

隨著商品經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展和貿(mào)易的全球化，質(zhì)量越來越為用戶、企業(yè)所關(guān)注。二十一世紀(jì)被稱之為“質(zhì)量的世紀(jì)”，即二十一世紀(jì)著眼于質(zhì)量和由此所產(chǎn)生的效益，是經(jīng)濟(jì)集約型增長的世紀(jì)，質(zhì)量已不可幸免地成為市場競爭的戰(zhàn)略要素。實(shí)施全面質(zhì)量治理（TQM）戰(zhàn)略，采納先進(jìn)的質(zhì)量治理模式，將是二十一世紀(jì)追求卓越的企業(yè)的共同選擇。全面質(zhì)量治理就包括從產(chǎn)品開發(fā)、制造、輔助生產(chǎn)、供應(yīng)服務(wù)、銷售直到用戶產(chǎn)品使用等全過程的質(zhì)量治理。一般而論，高技術(shù)才能高質(zhì)量，但并不是同等水平的專業(yè)技術(shù)都能夠設(shè)計(jì)出同等的產(chǎn)品質(zhì)量。不考慮科技水平因素，質(zhì)量的高低要緊決定于人的因素和質(zhì)量治理機(jī)制，即先進(jìn)的質(zhì)量治理方法能夠極大提高產(chǎn)品質(zhì)量，體現(xiàn)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量實(shí)質(zhì)的健壯設(shè)計(jì)確實(shí)是成功的先進(jìn)的質(zhì)量現(xiàn)代治理方法。

1健壯設(shè)計(jì)

健壯設(shè)計(jì)定義：是一種系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，它使所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)的性能關(guān)于制造過程中的波動(dòng)或其工作環(huán)境(包括維護(hù)、運(yùn)輸和儲存)的變化不敏感，而且盡管零、部件會漂移老化，系統(tǒng)仍能在其壽命期間以能夠同意的水平維持工作。

依照這一定義，健壯設(shè)計(jì)是一種把質(zhì)量和可靠性設(shè)計(jì)到產(chǎn)品中去的先進(jìn)設(shè)計(jì)思想，它的要點(diǎn)是使產(chǎn)品具有健壯性，關(guān)于內(nèi)外各種干擾因素的阻礙不敏感，具有專門強(qiáng)的抵抗能力，在各種條件下均能正常工作。

2健壯設(shè)計(jì)價(jià)值、應(yīng)用分析

2.1健壯設(shè)計(jì)與我們傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的比較

2.1.1傳統(tǒng)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)時(shí)期沒有投入足夠的力量，產(chǎn)品的生命力往往先天不足，到了制造與裝配時(shí)期，甚至交付使用后問題經(jīng)常出現(xiàn)。

健壯設(shè)計(jì)則是把要緊精力集中在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)時(shí)期，使產(chǎn)品專門健壯，生產(chǎn)時(shí)期就比較順利，交付使用后也專門少需要返修。

2.1.2傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式在產(chǎn)品研制后期有大量的工程更改，甚至局部或全部重新設(shè)計(jì)，造成人力物力的重大損失和時(shí)刻的拖延。健壯設(shè)計(jì)則是大部分的工程更改是在研制早期圖樣設(shè)計(jì)時(shí)期，幸免了后期返工。

2.1.3傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式以滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的上下限為目標(biāo)，即便是合格的產(chǎn)品也存在較大波動(dòng)；當(dāng)產(chǎn)品不能滿足要求時(shí)，往往用縮小容差指標(biāo)的方法操縱產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量產(chǎn)品超差報(bào)廢。

健壯設(shè)計(jì)則是以用戶要求的指標(biāo)作為目標(biāo)值，用參數(shù)設(shè)計(jì)等方法操縱產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)；對產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的評價(jià)是用質(zhì)量信噪比和質(zhì)量損失函數(shù)。

2.1.4傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是當(dāng)產(chǎn)品的問題暴露出來才著手去解決。

健壯設(shè)計(jì)推行質(zhì)量設(shè)計(jì)，把可能出現(xiàn)的問題和隱患消滅在早期，增強(qiáng)產(chǎn)品的生命力，從全然上提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

2.2健壯設(shè)計(jì)應(yīng)用分析

健壯設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是以顧客的需求為牽引，充分體現(xiàn)質(zhì)量是消費(fèi)者中意的程度這一理念。采納質(zhì)量功能展開，用三次設(shè)計(jì)等方法精心優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，把問題解決在設(shè)計(jì)時(shí)期，以最小的代價(jià)獲得高質(zhì)量、高可靠性的健壯產(chǎn)品。

2.3質(zhì)量功能展開

質(zhì)量功能展開是健壯設(shè)計(jì)的首要步驟，它是將用戶需求逐層分解展開為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，子系統(tǒng)、零部件設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)工藝要求等，并采納加權(quán)評分的方法對設(shè)計(jì)、工藝要求的重要性作出評定，標(biāo)識出產(chǎn)品的關(guān)鍵部件、關(guān)鍵工藝，從而為三次設(shè)計(jì)的開展確定方向。

2.4三次設(shè)計(jì)

系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一次設(shè)計(jì)）：即功能設(shè)計(jì)，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能；

參數(shù)設(shè)計(jì)（二次沒計(jì)）：是提高質(zhì)量的關(guān)鍵方法；

容差設(shè)計(jì)（三次設(shè)計(jì)）：是操縱阻礙因素的方法。

2.5QFD質(zhì)量功能展開的臺階式工作過程

采納矩陣（也稱質(zhì)量層）的形式，將客戶需求逐步展開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特性、工藝特性和質(zhì)量操縱方法。

在展開過程中，上一步的輸出確實(shí)是下一步的輸入，構(gòu)成臺階式分解過程。

QFD從客戶需求開始，通過4個(gè)時(shí)期即四部分解，用四個(gè)矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量操縱參數(shù)；這4個(gè)時(shí)期是：

QFD臺階式分解過程

A產(chǎn)品規(guī)劃時(shí)期

通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣，將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求（最終產(chǎn)品特征），并依照顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上的同類產(chǎn)品進(jìn)行的評估）和技術(shù)競爭性評估（從技術(shù)角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗(yàn)或其它途徑得到）結(jié)果確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值。

B零件配置時(shí)期

利用前一時(shí)期定義的技術(shù)需求，從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中選擇一個(gè)最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵的零件特征。

C工藝規(guī)范時(shí)期

通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的關(guān)鍵工藝參數(shù)。

D工藝／質(zhì)量操縱規(guī)劃時(shí)期

通過工藝／質(zhì)量操縱矩陣將關(guān)鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量操縱方法。

2.6QFD和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系

QFD能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)過程操縱（SPC）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）方法關(guān)于提高產(chǎn)品質(zhì)量差不多上極為重要的。

3本公司現(xiàn)狀分析

3.1本公司盡管制定了質(zhì)量治理手冊，詳細(xì)的新品研制治理程序以及產(chǎn)品研制各時(shí)期工作要求，并通過了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。但這只能證明已建立了一個(gè)最起碼的質(zhì)量治理體系，具備了進(jìn)入市場的必要條件，但這并不表明就具備了在市場競爭中獲勝的充分條件。我們的產(chǎn)品開發(fā)研制依舊依舊傳統(tǒng)憑經(jīng)驗(yàn)的治理模式，那些可靠性分析報(bào)告，差不多上依舊形式上、被動(dòng)應(yīng)付性質(zhì)的。我們?nèi)狈ο到y(tǒng)全面開展質(zhì)量可靠性設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，設(shè)計(jì)人員還沒有進(jìn)行健壯設(shè)計(jì)的意識和差不多技能。治理制度對實(shí)際工作缺乏實(shí)際指導(dǎo)意義。關(guān)于一個(gè)獲得ISO9000認(rèn)證的企業(yè)來講，只有推行全面質(zhì)量治理戰(zhàn)略，按卓越模式建立綜合的治理體系，才能使其在競爭中領(lǐng)先。

3.2本公司在生產(chǎn)組織與治理方面還存在許多問題，要緊表現(xiàn)為：

信息滯后生產(chǎn)組織按職能治理而不是按過程治理，部門間生產(chǎn)治理信息傳遞周期長，存在信息完整性、可靠性和及時(shí)性等一系列問題。

治理較粗放企業(yè)的制造資源預(yù)測與平衡工作較粗放，操作不規(guī)范，缺乏一套適合多品種混線生產(chǎn)行之有效的治理模式。

過程待優(yōu)化生產(chǎn)線布局須重組，生產(chǎn)過程的眾多環(huán)節(jié)有待于簡化和優(yōu)化，缺乏"不斷過程改進(jìn)"(CPI)意識。

4提高產(chǎn)品質(zhì)量著重點(diǎn)分析建議

設(shè)計(jì)

制造

銷售

產(chǎn)品質(zhì)量

4.1在質(zhì)量保證中，把質(zhì)量概念分解為三大部分，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、產(chǎn)品制造質(zhì)量和產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量。產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量最重要也是我們最薄弱的環(huán)節(jié)確實(shí)是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)期工作，為提高質(zhì)量首先要保證設(shè)計(jì)工作的高質(zhì)量。針對弊端，我們要切實(shí)實(shí)行質(zhì)量、可靠性的健壯設(shè)計(jì)。為確保最經(jīng)濟(jì)和有效地生產(chǎn)可靠產(chǎn)品，除了要研究產(chǎn)品或系統(tǒng)的技術(shù)要求，正確地確定阻礙運(yùn)行的一切參數(shù)外，在進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)時(shí)，還必須對成本、可靠性、性能、維修等各種因素進(jìn)行全面權(quán)衡，以此作為設(shè)計(jì)時(shí)的依據(jù)。防止流于形式，應(yīng)制定詳細(xì)完善的開展健壯設(shè)計(jì)規(guī)范，細(xì)化量化各項(xiàng)質(zhì)量、可靠性要求；制定完善的評價(jià)考核標(biāo)準(zhǔn)及程序規(guī)范；和保證有效實(shí)施的治理。

如工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）、工作講明（SOW）、質(zhì)理功能張開（QFD）、三次設(shè)計(jì)評審等都要納入規(guī)范化、程序化治理。

在具體新品研制時(shí)還要依照我們液壓類、軍械類、電子電氣類的不同特點(diǎn)在三次設(shè)計(jì)方法中有所刪減和側(cè)重。

如導(dǎo)彈發(fā)射架產(chǎn)品對內(nèi)、外界阻礙因素不敏感，則要側(cè)重性能、參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)等。

電子電器類產(chǎn)品對內(nèi)、外界阻礙因素敏感，除要進(jìn)行性能、參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)外還要進(jìn)行提高產(chǎn)品抗干擾能力的三次設(shè)計(jì)，如振動(dòng)、電磁兼容、FMECA分析等。

4.2開展制造文化研究。研究制造文化不僅要考慮人因、技術(shù)和機(jī)構(gòu)的集成，還要考慮制造環(huán)境的制約和阻礙。制造文化可包括制造觀(消費(fèi)觀、進(jìn)展觀、質(zhì)量觀、技術(shù)觀、行為觀等)、生產(chǎn)組織文化、制造者自身素養(yǎng)、民族文化與社區(qū)文化等。

通過制造文化研究，可促進(jìn)生產(chǎn)治理由信息集成向生產(chǎn)過程集成轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)系統(tǒng)由粗放轉(zhuǎn)化為集約以達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)競爭力目的。

三、如何開展價(jià)值工程來降低新品研制成本

1價(jià)值工程

價(jià)值工程，即在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)，以最低的費(fèi)用(包括研制費(fèi)用及產(chǎn)品全壽命期費(fèi)用)，來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能。

2價(jià)值工程應(yīng)用分析

價(jià)值工程是提高產(chǎn)品或作業(yè)價(jià)值的科學(xué)方法。近年來，在工業(yè)工程業(yè)廣泛采納價(jià)值工程，要緊用于新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的開發(fā)過程中，對技術(shù)性能（功能）與成本進(jìn)行對比分析，或者用功能與效益進(jìn)行對比，力求獲得最佳的功能效益比，即尋求完成必要功能而成本最低或效益最高的技術(shù)方案。依照分析結(jié)果對設(shè)計(jì)、工藝或材料等選擇方案進(jìn)行改進(jìn)，從而有效地提高效率與效益。從價(jià)值工程活動(dòng)的特點(diǎn)來看：價(jià)值工程是以最低的壽命周期費(fèi)用(成本)，可靠地實(shí)現(xiàn)必要或規(guī)定的功能，并著重于產(chǎn)品或作業(yè)功能分析的有組織的活動(dòng)。

2.1價(jià)值工程著重于最低的壽命周期費(fèi)用

產(chǎn)品壽命周期是指—項(xiàng)產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計(jì)、制造、貯存、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi)發(fā)生的全部費(fèi)用。它能夠分為兩部分：

生產(chǎn)費(fèi)用：包括設(shè)計(jì)、制造、外協(xié)等費(fèi)用；

使用費(fèi)用：包括貯存費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)貲、排故維修費(fèi)等。

3價(jià)值工程應(yīng)用范圍

價(jià)值工程開始于材料的采購和代用品研究，繼而擴(kuò)展到產(chǎn)品的研制和設(shè)計(jì)，零部件的生產(chǎn)和改進(jìn)，工藝預(yù)備的設(shè)計(jì)和改進(jìn)等方面，后來又進(jìn)展到改進(jìn)工作方法、作業(yè)程序、治理方法等領(lǐng)域。

3.1在產(chǎn)品方面，除制造及工藝外，價(jià)值工程最要緊的應(yīng)用是在開發(fā)和設(shè)計(jì)時(shí)期。

3.2在實(shí)際工作中，另一個(gè)重要工作是對現(xiàn)有產(chǎn)品的分析和改進(jìn)。

4現(xiàn)狀分析及改進(jìn)方案

4.1傳統(tǒng)的研制體制使我們的新品研制成本分析在設(shè)計(jì)時(shí)期是個(gè)空白點(diǎn)。

不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案和工藝設(shè)計(jì)方案可造成高低相差極大的成本差異。設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品差不多的成本，加工制造只是決定在那個(gè)差不多的固有成本范圍內(nèi)的高低。在我們的管理機(jī)制上和人的治理意識上，忽視了決定產(chǎn)品固有成本的研制設(shè)計(jì)及評審工作。

4.2產(chǎn)品返修和外場排故費(fèi)用高

我們產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往只是性能設(shè)計(jì)，有關(guān)維護(hù)、維修性及可靠性設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求并沒有真正貫徹執(zhí)行。其后果是許多交付部隊(duì)的產(chǎn)品的售后服務(wù)如外場排故、產(chǎn)品返修等造成我們大量的費(fèi)用支出和聲譽(yù)阻礙。

4.3加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用價(jià)值工程的工作，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮產(chǎn)品全周期費(fèi)用。

四、如何開展項(xiàng)目治理使企業(yè)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目所預(yù)期的成果和目標(biāo)

1本公司現(xiàn)狀

打算是企業(yè)經(jīng)營治理的首要職能，打算制定好壞決定了企業(yè)科研生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)劣。本企業(yè)現(xiàn)行的打算治理依舊沒有擺脫打算經(jīng)濟(jì)體制下的行政治理、經(jīng)驗(yàn)治理、粗放治理模式。打算的制定沒有通過認(rèn)確實(shí)工作分解和評估，因此往往打算有誤，久而久之打算的權(quán)威性喪失，最后導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)完不成打算或拖延進(jìn)度已見怪不怪習(xí)以為常了。

2項(xiàng)目治理技術(shù)簡介

隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的迅速進(jìn)展，出現(xiàn)了許多龐大而復(fù)雜的科研和工程項(xiàng)目，它們工序繁多，協(xié)作面廣，常常需要?jiǎng)佑么罅咳肆?、物力、?cái)力。因此，如何合理而有效地把它們組織起來，使之相互協(xié)調(diào)，在有限資源下，以最短的時(shí)刻和最低費(fèi)用，最好地完成整個(gè)項(xiàng)目就成為一個(gè)突出的重要問題。CPM關(guān)鍵路線法(CriticalPathMethod)和PERT打算評審技術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)確實(shí)是在這種背景下出現(xiàn)的。

這兩種打算方法是分不獨(dú)立進(jìn)展起來的，但其差不多原理是一致的，即用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)項(xiàng)目中各項(xiàng)活動(dòng)的進(jìn)度和它們之間的相互關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)中各項(xiàng)時(shí)刻參數(shù)，確定關(guān)鍵活動(dòng)與關(guān)鍵路線，利用時(shí)差不斷地調(diào)整與優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，以求得最短周期。然后，還可將成本與資源問題考慮到里面去，以求得綜合優(yōu)化的項(xiàng)目打算方案。CPM是美國杜邦公司和蘭德公司1957年聯(lián)合研究提出，而PERT則是在1958年由美國海軍特種打算局和洛克希德航空公司在規(guī)劃和研究在核潛艇上發(fā)射北極星導(dǎo)彈的打算中首先應(yīng)用的，它是在關(guān)鍵路線法技術(shù)的基礎(chǔ)上，用“三值加權(quán)”方法進(jìn)行打算編排。

2.1這兩種治理技術(shù)的要緊區(qū)不是：

CPM假設(shè)每項(xiàng)活動(dòng)的作業(yè)時(shí)刻是確定值；

PERT中作業(yè)時(shí)刻是不確定的，是用概率方法進(jìn)行可能的估算值。

CPM不僅考慮時(shí)刻，還考慮費(fèi)用，重點(diǎn)在于費(fèi)用和成本的操縱；

PERT要緊用于含有大量的不確定因素的大規(guī)模開發(fā)項(xiàng)目，重點(diǎn)在于時(shí)刻操縱。

一般而言，PERT打算評審技術(shù)適用于本公司軍品科研項(xiàng)日治理；CPM關(guān)鍵路徑法則適用于企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)打算治理。項(xiàng)目治理技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展趨勢是各種治理技術(shù)的綜合，揚(yáng)長避短，發(fā)揮各自最大長處，使項(xiàng)目治理更科學(xué)、有效。

3項(xiàng)目治理技術(shù)應(yīng)用

現(xiàn)代項(xiàng)目治理追求的最高境地確實(shí)是更快、更廉價(jià)、更好。

應(yīng)用項(xiàng)目治理技術(shù)于項(xiàng)目治理打算，要緊包括以下三個(gè)時(shí)期：

①打算時(shí)期——將整個(gè)項(xiàng)目分解成若干個(gè)活動(dòng)，確定各項(xiàng)活動(dòng)所需的時(shí)刻、人力、物力，明確各項(xiàng)活動(dòng)之間的先后邏輯關(guān)系，列出活動(dòng)表或作業(yè)表，建立整個(gè)項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)圖以表示各項(xiàng)活動(dòng)之間的相互關(guān)系。網(wǎng)絡(luò)圖可分為總圖(粗略圖)，分圖、局部圖(詳細(xì)圖)等幾種，視需要而定。

②進(jìn)度安排時(shí)期——這—時(shí)期的目的是編制一張表明每項(xiàng)活動(dòng)開始和完成時(shí)刻的時(shí)刻進(jìn)度表，進(jìn)度表上應(yīng)重點(diǎn)明確為了保證整個(gè)項(xiàng)目按時(shí)完成必須重點(diǎn)治理的關(guān)鍵活動(dòng)。關(guān)于非關(guān)鍵活動(dòng)應(yīng)提出其時(shí)差（富余時(shí)刻），以便在資源限定的條件下進(jìn)行資源的處理分配和平衡，為有效利用資源，可適當(dāng)調(diào)整—些活動(dòng)的開始和完成日期。

③操縱時(shí)期——應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)圖和時(shí)刻進(jìn)度表，定期對實(shí)際進(jìn)展情況作出報(bào)告和分析，必要時(shí)可修改和更新網(wǎng)絡(luò)圖，決定新的措施和行動(dòng)方案。