精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)華山溝水電站工程機(jī)電設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理報(bào)告四川能達(dá)水利水電咨詢有限公司華山溝水電站工程監(jiān)理部二〇一〇年十一月批準(zhǔn)：楊貴東審核：尹昌林編寫：張賢武雷文軍目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1合同范圍及工程概況1.1工程概況華山溝電站位于大渡河上游左岸一級(jí)支流巴郎溝的中下游，為巴郎溝流域梯級(jí)開發(fā)的第二級(jí)電站，總裝機(jī)72MW，具有年調(diào)節(jié)能力。巴郎溝發(fā)源于康定縣與丹巴縣交界大雪山，自西向東流經(jīng)麻桑、俄日、兩河口、巴郎口轉(zhuǎn)運(yùn)站等地于孔玉鄉(xiāng)丹巴水運(yùn)處以下注入大渡河。巴郎溝全長35.5km，流域面積494km2，河道平均比降55%。華山溝水電站的開發(fā)任務(wù)是以發(fā)電為主，兼顧下游生態(tài)用水，無防洪、灌溉要求。華山溝水電站工程壩址位于華山溝上游柏楊坪大跌坎人工瀑布上游750m，電站廠房座落于華山溝與巴郎溝交匯處的I級(jí)階地臺(tái)面上，廠址距康定縣城約94公里。電站廠房為引水發(fā)電式地面廠房，華山溝水電站引水建筑物布置在河流右岸，由進(jìn)水口、引水隧道、調(diào)壓井、壓力鋼管四部分組成。從進(jìn)水口前沿至廠房外墻引水線路軸線全長10524.46米，設(shè)計(jì)引用流量20m3/s。壓力管道布置為地下埋管，采用一管兩機(jī)的供水方式，主管管徑為2.4m，支管管徑為1.3m。電站總裝機(jī)容量2×36MW，最大水頭465.0m，加權(quán)平均水頭443.22m，最小水頭392.0m。機(jī)組在電網(wǎng)中主要承擔(dān)峰荷。單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，年利用小時(shí)數(shù)為4042h。機(jī)電設(shè)備安裝人員于2009年3月20日開始進(jìn)駐施工現(xiàn)場，在設(shè)備到貨推遲、設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)滯后等條件下，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、廠家等單位的共同努力，電站主機(jī)、輔機(jī)、電氣等設(shè)備于2010年11月8日全部安裝、靜態(tài)調(diào)試完成。1.2合同范圍及工程內(nèi)容1.2.1水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程（1）2臺(tái)套水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝（2）2臺(tái)套調(diào)速系統(tǒng)安裝（3）2臺(tái)套發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝（4）2臺(tái)套勵(lì)磁系統(tǒng)安裝（5）2臺(tái)套球閥及配套液控站安裝1.2.2機(jī)械、輔助設(shè)備安裝工程（1）技術(shù)供水系統(tǒng)安裝（2）油系統(tǒng)安裝（3）氣系統(tǒng)安裝（4）水力監(jiān)測系統(tǒng)安裝（5）通風(fēng)系統(tǒng)安裝（6）消防系統(tǒng)安裝1.2.3起重運(yùn)輸設(shè)備安裝工程（1）主廠房100t/25t行車安裝（2）主變壓器軌道安裝1.2.4通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程主、副廠房通風(fēng)系統(tǒng)1.2.5電氣一次設(shè)備安裝工程（1）共箱母線安裝（2）發(fā)電電壓及其附屬設(shè)備安裝（3）主變壓器及其附屬設(shè)備安裝（4）廠用電系統(tǒng)安裝（5）10.5KV高壓開關(guān)柜（6）220KV升壓站設(shè)備安裝（7）全廠電氣裝置接地安裝1.2.6控制保護(hù)設(shè)備安裝工程（1）電源系統(tǒng)設(shè)備安裝（2）電纜敷設(shè)（含電纜頭）（3）監(jiān)控、保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備安裝（4）視頻系統(tǒng)設(shè)備安裝1.2.7電站通信系統(tǒng)安裝工程（1）光纖通信（2）程控調(diào)度交換機(jī)（3）通信電源（4）配線設(shè)備1.2.8電纜橋架安裝工程（1）電纜橋架2工程進(jìn)度完成情況2.1本工程的開工、完工時(shí)間根據(jù)合同文件，安裝單位按期進(jìn)場組織施工，于2009年5月9向工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)遞交單位工程開工申請(qǐng)。2009年6月1日根據(jù)《監(jiān)理【2009】開01號(hào)》合同項(xiàng)目開工令正式開工。本工程合同工期目標(biāo)2009年11月2臺(tái)機(jī)組發(fā)電。由于廠房后邊坡及設(shè)備供應(yīng)的影響，1#機(jī)組于2009年12月2日開始安裝，2#機(jī)組于2010年10月7日安裝完畢。2.2主要設(shè)備的施工時(shí)段2.2.1水輪發(fā)電機(jī)組安裝2.2.1.1尾水里襯安裝尾水里襯安裝于2009年05月25日開始，2009年06月04日完成；2.2.1.2配水環(huán)管安裝于2009年09月29日開始，至2009年10月13日配水環(huán)管安裝完成，2009年10月07日機(jī)殼安裝完成。2.2.1.3機(jī)坑里襯安裝機(jī)坑里里襯安裝，于2009年10月08日開始，2009年11月08日安裝完成。2.2.1.4轉(zhuǎn)輪安裝1#機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝為現(xiàn)場組裝。轉(zhuǎn)輪于2010年6月8日進(jìn)場，2010年6月23日完成轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸。2010年6月25日整體吊入機(jī)坑就位。2#機(jī)轉(zhuǎn)輪2010年7月13日吊入機(jī)坑。2.2.1.5定子安裝定子安裝分為定子組裝、定子安裝調(diào)整兩部分進(jìn)行。其中1#機(jī)定子組裝于2010年1月6日開始機(jī)座組裝，定子安裝調(diào)整自2010年1月26日定子吊裝就位開始，至2010年4月15日調(diào)整完驗(yàn)收并交面土建進(jìn)行基礎(chǔ)二期混凝土回填施工；至2010年4月25日定子整體耐壓試驗(yàn)結(jié)束。2.2.1.6轉(zhuǎn)子安裝1#機(jī)轉(zhuǎn)子安裝自2010年5月22日開始，2010年6月20日完成轉(zhuǎn)子整體耐壓試驗(yàn)，具備吊裝條件；2010年6月25日上午吊人機(jī)坑就位。2#機(jī)轉(zhuǎn)子安裝自2010年6月30日開始，2010年9月25日完成轉(zhuǎn)子整體耐壓試驗(yàn)，具備吊裝條件；2010年9月28日吊人機(jī)坑就位。2.2.1.7機(jī)組軸線調(diào)整1#機(jī)組軸線調(diào)整工作于2010年9月15日開始，至2010年9月20日結(jié)束,。2#機(jī)組軸線調(diào)整工作于2010年9月27日開始，至2010年10月2日結(jié)束,2.2.1.8機(jī)組總裝機(jī)組總裝工作自機(jī)組軸線調(diào)整工作結(jié)束后開始，至2010年10月16日三部軸承充油結(jié)束。2.2.1.9無水調(diào)試無水靜態(tài)調(diào)試工作自2010年10月11日中低壓空壓機(jī)調(diào)試開始，至2010年11月7日結(jié)束。2.2.2水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝2.2.2.1低壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝低壓壓縮空氣系統(tǒng)于2009年11月13日開始進(jìn)行安裝，2010年8月完成空壓機(jī)室及與1#、2#機(jī)組發(fā)電相關(guān)部位的設(shè)備及管道的安裝，11月4日完成設(shè)備調(diào)試，具備投運(yùn)條件。2.2.2.2機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)安裝機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)安裝于2009年11月9日開始進(jìn)行。2010年7月29日技術(shù)供水設(shè)備室設(shè)備及管道安裝完成；10月3日前機(jī)組內(nèi)部管道安裝結(jié)束，具備充水調(diào)試條件。2.2.3發(fā)電機(jī)電壓及升壓設(shè)備安裝2.2.3.1主變壓器安裝主變壓器2009年12月3日進(jìn)場安裝，于2010年3月12日正式開始安裝，11月3日常規(guī)試驗(yàn)結(jié)束，月日進(jìn)行繞組變形、中性點(diǎn)耐壓及整體耐壓/局放試驗(yàn)。2.2.3.2發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備安裝機(jī)組封閉母線、廠壩變、PT避雷器柜等于2009年11月5日開始安裝，10月27日封閉母線整體耐壓試驗(yàn)通過；10月25日廠壩變、PT避雷器柜以及勵(lì)磁變壓器耐壓試驗(yàn)通過。2.2.4廠用電、照明及接地系統(tǒng)設(shè)備安裝2.2.4.11#、2#廠用電系統(tǒng)安裝1#、2#自用電系統(tǒng)于2009年11月5日開始安裝，2010年8月17日安裝調(diào)試完成，并于8月18日送電運(yùn)行。2.2.4.2照明系統(tǒng)安裝主副廠房、安裝間、機(jī)組段照明于2009年6月10日開始安裝，2010年8月26日前投運(yùn)。2.2.4.3全廠接地系統(tǒng)安裝全廠接地電阻測試于2010年10月22日完成，全廠接地電阻測試值為2.5Ω。2.2.5控制保護(hù)設(shè)備安裝2.2.5.1控制系統(tǒng)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置安裝控制系統(tǒng)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置于2010年3月15日開始安裝，2010年11月6日前調(diào)試完成。2.2.5.2交直流控制電源系統(tǒng)安裝交直流控制電源系統(tǒng)已于2010年4月5日開始安裝，2010年11月4日安裝調(diào)試完成，驗(yàn)收合格，現(xiàn)運(yùn)行正常。2.2.6電站通信系統(tǒng)安裝通訊系統(tǒng)主設(shè)備于2010年10月20日開始安裝，2010年11月6日前調(diào)試完成。2.2.7220KV設(shè)備安裝2.2.7.1220kV出線場設(shè)備安裝1組避雷器、電壓互感器2010年6月2日開始安裝，10月29日前完成安裝調(diào)試。2.2.8廠房橋機(jī)設(shè)備安裝主廠房100T/25T行車于2009年8月開始安裝，9月14日安裝完畢，副鉤進(jìn)行了100%靜/動(dòng)載試驗(yàn)；于2009年11月24日主鉤分別完成50%、75%、100%、110%靜/動(dòng)載試驗(yàn)和125%靜載試驗(yàn)。2.2.9消防系統(tǒng)安裝廠房消防水管網(wǎng)及設(shè)備已安裝完成，主廠房及副廠房室內(nèi)消防系統(tǒng)已安裝完成，氣體消防已完成安裝調(diào)試；與發(fā)電相關(guān)部位的消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)于2010年10月31日前整體聯(lián)調(diào)完成，11月20日接受消防部門的消防專項(xiàng)驗(yàn)收。2.2.10通風(fēng)系統(tǒng)安裝與機(jī)組發(fā)電相關(guān)的主副廠房通風(fēng)系統(tǒng)已安裝，2010年8月25日前完成調(diào)試，具備投入運(yùn)行條件。廠房各通風(fēng)系統(tǒng)中的所有防火調(diào)節(jié)閥（防火風(fēng)口）及通風(fēng)用格柵風(fēng)口均已安裝完畢，滿足有關(guān)防火規(guī)范要求并具備投運(yùn)條件。2.3已達(dá)到的工程形象面貌截止至2010年11月20日，華山溝水電站公用系統(tǒng)、1#、2#機(jī)組主機(jī)設(shè)備及其附件、附屬設(shè)備、輔助設(shè)備等均安裝完成，調(diào)整、調(diào)試驗(yàn)收合格，滿足2臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行條件。（1）全廠公用系統(tǒng)（氣系統(tǒng)、檢修、10KV廠用電系統(tǒng)）和計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)已完工，并調(diào)整、試驗(yàn)、整定驗(yàn)收合格；1#機(jī)組及相應(yīng)附屬設(shè)備，包括油、水、氣系統(tǒng)已全部安裝調(diào)試完畢，并調(diào)整驗(yàn)收合格，滿足機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行要求。（2）機(jī)組相應(yīng)的電氣一次、二次設(shè)備安裝調(diào)試完畢，試驗(yàn)合格、能滿足升壓、變電、送電和測量、控制、保護(hù)等要求。機(jī)組計(jì)算機(jī)現(xiàn)地控制單元LCU安裝調(diào)試完畢，具備投入及與全廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通信的條件。（3）機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完成，整定合格，具備現(xiàn)地及遠(yuǎn)方控制條件，滿足機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行條件。（4）勵(lì)磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整完成，具備啟動(dòng)試運(yùn)行條件。（5）廠房橋機(jī)安裝調(diào)試完成，荷載試驗(yàn)合格，并通過地方政府職能部門驗(yàn)收；（6）廠區(qū)通信系統(tǒng)和對(duì)外通信系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)建成，通信可靠。（7）消防設(shè)施部分已經(jīng)按設(shè)計(jì)施工完畢，并通過地方消防部門驗(yàn)收，滿足機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行要求。3工程質(zhì)量控制情況3.1監(jiān)理質(zhì)量控制情況四川能達(dá)水利水電工程咨詢公司華山溝水電站工程監(jiān)理部，本著“獨(dú)立公正、求實(shí)誠信、科學(xué)監(jiān)理、相關(guān)方滿意”、“以人為本關(guān)注環(huán)境遵規(guī)守法并持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，不斷健全和完善質(zhì)量管理體系和組織機(jī)構(gòu)，按監(jiān)理規(guī)范和審定的施工技術(shù)措施（方案）檢查工程的質(zhì)量，監(jiān)理質(zhì)量控制有章可循，有法可依，任務(wù)明確，責(zé)任清楚，監(jiān)理人員職責(zé)分工明確。為了滿足機(jī)電設(shè)備安裝監(jiān)理工作，監(jiān)理部配備了機(jī)電設(shè)備安裝監(jiān)理組，包括測量、機(jī)械、電氣、金接等相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師。工程項(xiàng)目施工前，監(jiān)理部首先審查承建單位的施工質(zhì)量控制計(jì)劃，明確控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，設(shè)置關(guān)鍵點(diǎn)。施工中要求施工單位質(zhì)量管理專職人員在現(xiàn)場指導(dǎo)操作，把握質(zhì)量。為確保重要部位的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，監(jiān)理工程師要求施工單位于每道工序完成后，先按照施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，合格后填報(bào)單元工程或工序施工報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理工程師接到報(bào)驗(yàn)單后，立即對(duì)待檢點(diǎn)的工序進(jìn)行現(xiàn)場檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單上寫明檢驗(yàn)意見。檢驗(yàn)合格者，簽發(fā)檢驗(yàn)認(rèn)可證書。只有監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格的工程，施工單位才能進(jìn)行下道工序施工。一些重要的控制部位和控制環(huán)節(jié)，監(jiān)理工程師采取跟蹤檢查或采用旁站監(jiān)理的手段進(jìn)行控制。監(jiān)理部堅(jiān)持安全生產(chǎn)、文明施工，通過層層落實(shí)崗位責(zé)任制，達(dá)到安全生產(chǎn)與文明施工的目的。在華山溝水電站機(jī)電安裝施工過程中，我部實(shí)行“以單元工程為基礎(chǔ)，工序過程控制為手段”的程序化質(zhì)量過程控制管理模式，對(duì)機(jī)電設(shè)備安裝實(shí)施全過程監(jiān)控，使安裝施工處于良好的受控狀態(tài)，在施工工期緊張和施工難度大的不利條件下有效的控制了機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量，從而保證了機(jī)電安裝工程施工按計(jì)劃順利、安全地進(jìn)行。根據(jù)首臺(tái)機(jī)組發(fā)電要求，以及國家相關(guān)規(guī)范要求，到11月8日前，華山溝電站機(jī)組及與其相關(guān)的公用系統(tǒng)，廠房起重設(shè)備，電氣一次、二次系統(tǒng)以及機(jī)組自動(dòng)化測量控制系統(tǒng)等均能安裝調(diào)試整定驗(yàn)收完成，并經(jīng)無水調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試檢查，具備啟動(dòng)試運(yùn)行條件。3.2主要或重要設(shè)備施工方法3.2.1水輪機(jī)設(shè)備安裝及檢測結(jié)果3.2.1.1水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表3.2.1-1表3.1.1-1 水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)名稱單位參數(shù)型號(hào)CJA475-L-170/6X15.6臺(tái)數(shù)臺(tái)2機(jī)組編號(hào)1#、2#轉(zhuǎn)輪直徑mm1700額定出力MW36.9額定流量m3/s10額定轉(zhuǎn)速r/min500飛逸轉(zhuǎn)速r/min875旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針3.2.1.2尾水里襯安裝1#機(jī)尾水里襯中心：機(jī)尾水里襯中心偏差為3mm；1#機(jī)尾水里襯高程：安裝高程為▽=2236.74m,偏差為2mm.2#機(jī)尾水里襯中心偏差為2mm；2#機(jī)尾水里襯：安裝高程為▽=2236.74m,偏差為2mm.具體質(zhì)量控制情況見表3.2.1-2表3.2.1-2尾水管里襯安裝質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1#機(jī)2#機(jī)1尾水里襯高程±2±10～-30～-22尾水里襯與機(jī)組基準(zhǔn)線平行度421～1.52（1）轉(zhuǎn)輪室質(zhì)量控制情況見表3.2.1-3表3.2.1-3轉(zhuǎn)輪質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1#機(jī)2#機(jī)1主軸水平或垂直度每米不超過0.02每米小于0.020.005mm/m0.015mm/m2轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量每米不超過0.05每米不超過0.040.02mm0.03mm3轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙4～10753.2.1.3機(jī)殼安裝將尾水里襯上平面清掃干凈，用橋機(jī)將機(jī)殼調(diào)平吊入機(jī)坑進(jìn)行安裝。機(jī)殼安裝采取掛鋼琴線找出尾水里襯中心，測量調(diào)整機(jī)殼與尾水里襯的圓度及同心度。調(diào)整機(jī)殼的高程和水平，使其達(dá)到規(guī)范要求。符合要求后，按制造廠家要求打緊機(jī)殼與尾水里襯的連接螺栓。3.2.1.4配水環(huán)管安裝1#機(jī)組配水環(huán)管中心高程：安裝中心高程為▽=2237.4m,偏差為2mm.本電站配水環(huán)管在現(xiàn)場組裝。配水環(huán)管組裝的部分經(jīng)現(xiàn)場檢查其相關(guān)尺寸與座環(huán)配合尺寸相符。焊縫坡口符合規(guī)范要求。可進(jìn)行現(xiàn)場組裝。組裝完畢后，進(jìn)行焊縫檢查，焊縫全部一次合格。2#機(jī)組配水環(huán)管中心高程：安裝中心高程為▽=2237.4m,偏差為2mm.本電站配水環(huán)管在現(xiàn)場組裝。配水環(huán)管需組裝的部分經(jīng)現(xiàn)場檢查其相關(guān)尺寸與座環(huán)配合尺寸相符。焊縫坡口符合規(guī)范要求。可進(jìn)行現(xiàn)場掛裝。掛裝完畢后，進(jìn)行焊縫檢查，焊縫全部一次合格。3.2.1.5機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝（1）機(jī)坑里襯安裝機(jī)坑里襯由兩瓣組成。先分瓣吊裝機(jī)坑里襯，并調(diào)整組合縫錯(cuò)壓與間隙，之后焊接組合縫，布置內(nèi)支撐。調(diào)整上下口同心度和垂直度符合規(guī)范要求后焊接外部筋板，采用分段退步焊將機(jī)坑里襯與機(jī)殼焊接。焊接完成復(fù)測其各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。質(zhì)量控制要求：各焊縫錯(cuò)牙不超過2mm、間隙不超過3mm；錯(cuò)牙調(diào)整合格后對(duì)各組合縫進(jìn)行定位焊接，定位焊接長度為50～80mm，間隔200～300mm。機(jī)坑里襯安裝完成偏心不大于15mm，，管口直徑等分8組測量偏差不大于±10mm，下管口直徑等分8組測量偏差不大于±15mm。（2）接力器里襯安裝按圖紙要求在機(jī)坑里襯上配割接力器坑襯安裝孔。安裝、焊接接力器坑襯到機(jī)坑里襯上，焊接過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視接力器底座的變化，保證接力器底座把合面的垂直度不大于0.20mm/m，中心和高程偏差為±2.0mm，把合法蘭面與機(jī)組基準(zhǔn)線平行度不大于1.5mm，中心到機(jī)組基準(zhǔn)線的距離偏差不大于3.0mm。（3）機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝質(zhì)量控制情況見表3.2.1-4表3.2.1-4機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001#機(jī)2#機(jī)1機(jī)坑里襯中心5101520＜581215+y:2402.-y:2400+x:2402-x:2400+y:2401-y:2401+x:2402.5-x:24022機(jī)坑里襯上口直徑±5±8±10±12＜±5±5±8±10+y-y:4802+x-x:4802+y-y:4802+x-x:4804.53.2.1.6轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪直徑1700mm轉(zhuǎn)輪體為整鑄結(jié)構(gòu)，整體運(yùn)輸?shù)焦さ亍＾D(zhuǎn)輪和主軸采用法蘭螺栓聯(lián)接。（1）轉(zhuǎn)輪組裝①將轉(zhuǎn)輪放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼支墩上，將轉(zhuǎn)輪與水機(jī)軸結(jié)合面清掃干凈。除去組合面的毛刺，按照廠家技術(shù)資料的要求，在組合面均勻噴涂一層摩擦劑。用白布遮蓋組合面，放置兩個(gè)小時(shí)等摩擦劑固化，然后再進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的組合。②將水機(jī)大軸吊起，調(diào)整好垂直度。③將水機(jī)軸徐徐吊到轉(zhuǎn)輪上方，緩慢下落。在下落過程中注意調(diào)整大軸位置，將大軸法蘭螺孔與轉(zhuǎn)輪表面螺孔對(duì)齊。當(dāng)兩法蘭面還有20mm間隙時(shí)，穿入連接螺栓。所有螺栓穿上后將水機(jī)軸平穩(wěn)落在轉(zhuǎn)輪組合面上，并將螺栓初步打緊。④將組合好的轉(zhuǎn)輪與大軸翻身水平放置，進(jìn)行螺栓伸長值的調(diào)整。利用千斤頂和百分表將連接螺栓拉長，其伸長值以廠家要求為準(zhǔn)（0.35mm）。記錄好每一顆螺栓的伸長值。⑤轉(zhuǎn)輪組合好后，將組合螺栓點(diǎn)焊牢固。3.2.1.7水輪機(jī)正式安裝1、噴針的試壓及動(dòng)作試驗(yàn)、安裝1）噴針安裝前對(duì)噴針進(jìn)行試壓及動(dòng)作試驗(yàn)，此項(xiàng)工作在機(jī)坑里襯內(nèi)完成。先將噴針從配水環(huán)管上拆除，吊放到平水柵上，準(zhǔn)備好試壓用的試壓泵及相關(guān)檢測儀器。對(duì)噴針工作腔加壓，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍。保壓30分鐘，監(jiān)視壓力表壓力變化值，應(yīng)無明顯壓降。檢查各密封處有無滲漏。2）噴針試壓完成后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。給噴針關(guān)閉和開啟腔分別加壓，檢查噴針的動(dòng)作情況。測量噴針行程是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。反復(fù)動(dòng)作幾次，噴針應(yīng)動(dòng)作靈活無卡阻現(xiàn)象。3）噴針安裝噴針試壓及動(dòng)作試驗(yàn)完成后，安裝噴針。噴針安裝時(shí)注意與噴針預(yù)裝加工的調(diào)整墊配對(duì)安裝。并調(diào)整噴針的高程、中心及與基準(zhǔn)安裝線的距離?？刂坪妹總€(gè)噴針的中心、高程、與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓半徑的距離。2、支持蓋預(yù)裝噴針安裝完成后，對(duì)支持蓋預(yù)裝。1）清理支持蓋與機(jī)蓋上法蘭面，清除毛刺及油污。將支持蓋吊放到機(jī)蓋上。2）調(diào)整支持蓋的中心。利用鋼琴線耳機(jī)法測量支持蓋的中心，中心基礎(chǔ)以噴針安裝位置為準(zhǔn)。中心要求誤差在1mm內(nèi)。調(diào)整好后鉆鉸定位銷對(duì)其定位。3、轉(zhuǎn)輪、主軸吊裝①在噴針安裝完成后進(jìn)行轉(zhuǎn)輪整體吊裝。②轉(zhuǎn)輪整體吊入機(jī)坑內(nèi)。緩慢的將轉(zhuǎn)輪、主軸組合體落在轉(zhuǎn)輪支撐裝置上（轉(zhuǎn)輪支撐裝置不允許承受沖擊載荷），③調(diào)整主軸垂直度，偏差不大于0.05mm/m。主軸與轉(zhuǎn)輪安裝螺栓拉伸質(zhì)量控制情況見表3.2.1-5表3.2.1-5主軸與轉(zhuǎn)輪安裝螺栓拉伸質(zhì)量控制表序號(hào)第一拉伸值50%拉伸值0.18mm±10%第二拉伸值80%拉伸值0.27mm±10%第三拉伸值100%拉伸值0.35mm±10%1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)10.180.190.280.270.350.3520.190.180.270.270.360.3530.180.190.280.280.350.3640.180.180.290.270.370.3650.170.180.280.280.350.3560.190.180.280.290.360.3570.180.170.280.280.360.3580.180.180.270.270.350.3690.180.180.280.270.350.35100.170.170.280.280.350.37110.180.180.270.280.350.37120.180.180.280.270.350.354、水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)主軸聯(lián)軸發(fā)電機(jī)主軸吊入機(jī)坑后，按照廠家技術(shù)要求與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行聯(lián)接。水、發(fā)軸安裝螺栓拉伸質(zhì)量控制情況見表3.2.1-6表3.2.1-6水、發(fā)軸安裝螺栓拉伸質(zhì)量控制表序號(hào)第一拉伸值50%拉伸值0.10mm±10%第二拉伸值80%拉伸值0.16mm±10%第三拉伸值100%拉伸值0.20mm±10%1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)10.100.110.160.160.210.2020.110.100.170.160.210.2030.100.100.160.170.220.2140.110.100.150.160.200.2050.100.110.160.160.200.2160.110.110.170.170.210.2170.100.100.160.180.200.2080.110.100.180.180.200.2290.100.100.160.170.200.21100.110.110.170.160.200.20110.100.110.160.160.200.20120.100.100.160.160.200.215、水導(dǎo)軸承和潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝水導(dǎo)軸承安裝在水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)主軸聯(lián)接完成，且機(jī)組中心已經(jīng)確定之后進(jìn)行水導(dǎo)軸承的正式安裝。①清掃檢查導(dǎo)軸承油箱的安裝部位及導(dǎo)軸承各部件。向油冷卻器通入清潔水，保持壓力0.6MPa，30min不滲漏。②安裝轉(zhuǎn)動(dòng)油盆、油冷卻器、軸承座及其它部件，并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)油盆的24h煤油滲漏試驗(yàn)合格。③吊入清掃好的水導(dǎo)瓦，機(jī)組盤車后按測量的擺度調(diào)整瓦間隙，合格后鉆較定位銷。④自動(dòng)化元件安裝完成后，封蓋注油，并在密封蓋與大軸之間貼密封條防止灰塵和水分進(jìn)入軸承體。⑤油冷卻器與油槽內(nèi)管路聯(lián)接好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，30min不滲漏。6、軸瓦安裝、間隙調(diào)整根據(jù)盤車數(shù)據(jù)，在機(jī)組中心確定以后，水導(dǎo)按照設(shè)計(jì)間隙值平均分配調(diào)整。瓦間隙分配數(shù)據(jù)見表3.2.1-7表3.2.1-7水導(dǎo)瓦間隙分配表方位計(jì)算間隙值實(shí)際分配值1#機(jī)2#機(jī)+x0.250.250.24-x0.250.250.26+y0.270.270.25-y0.230.230.253.2.2調(diào)速器系統(tǒng)安裝3.2.2.1調(diào)速器系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)調(diào)速器系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)見表3.2.2-1表3.2.2-1 調(diào)速器及油壓裝置主要技術(shù)參數(shù)名稱單位參數(shù)調(diào)速器型式?jīng)_擊式可編程調(diào)速器單個(gè)壓力油罐容積m30.6壓力油罐數(shù)量個(gè)6操作系統(tǒng)額定油壓MPa6.3回油箱容積m32調(diào)速系統(tǒng)用油量m31永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)2.5%(轉(zhuǎn)速控制模式)轉(zhuǎn)差率0～10%(功率控制模式)比例增益kp0.01～20(轉(zhuǎn)速控制模式)0.01～20(功率控制模式)積分增益ki0.01～10l/s微分增益kd0.01～10s人工失靈區(qū)0～±2.5%范圍內(nèi)可調(diào)頻率調(diào)整范圍Hz45～55功率給定范圍0～120%Pr噴針開度給定范圍-1%～120%3.2.2.2調(diào)速器及油壓裝置安裝（1）按圖紙測量放出集油槽、壓力油罐的安裝控制線；（2）用橋機(jī)將設(shè)備吊入水機(jī)層▽2238.73m高程安裝位置，利用預(yù)埋吊鉤、導(dǎo)鏈、千斤頂進(jìn)行調(diào)整、加固，使其中心、高程、水平控制在設(shè)計(jì)圖紙要求的范圍內(nèi)，驗(yàn)收合格后澆基礎(chǔ)螺栓二期混凝土。調(diào)速器與壓力油罐安裝好后為一整體，調(diào)速器柜也安裝在集油槽上。3.2.2.3壓力油/氣罐安裝（1）將壓力油罐吊裝到安裝位置，上在調(diào)速器主供油管上。（2）在制造廠商的指導(dǎo)下，對(duì)自動(dòng)化元件及儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)。（3）系統(tǒng)充油后進(jìn)行油位計(jì)、油位開關(guān)、壓力表、壓力傳感器、液位傳感器等進(jìn)行調(diào)試。3.2.2.4系統(tǒng)管路安裝（1）系統(tǒng)管路按設(shè)計(jì)圖紙配制后拆出對(duì)管路進(jìn)行焊接（2）管路焊接完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)、清掃檢查符合要求后進(jìn)行回裝。3.2.2.5系統(tǒng)調(diào)試（1）油泵輸油量測定（2）油位計(jì)、油位開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表、壓力傳感器、液位傳感器整定。（3）油泵出口卸荷閥卸荷閥整定。（4）調(diào)速器靜特性試驗(yàn)。（5）偏流器接力器開啟、關(guān)閉時(shí)間整定。（6）噴針開啟、關(guān)閉時(shí)間整定。3.2.3發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝及檢測結(jié)果3.2.3.1發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表3.2.3-1表3.2.3-1 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位保證值（1）型號(hào)SF36-12/3850（2）額定電壓V10500（3）額定功率因數(shù)（滯后）0.85（4）額定頻率Hz50（5）相數(shù)3（6）額定轉(zhuǎn)速r/min500（7）飛逸轉(zhuǎn)速r/min850（8）定子繞組連接條形波繞組（10）直軸同步電抗Xd1.085（11）交軸同步電抗Xq0.665（12）直軸瞬變電抗Xd'0.282（13）交軸瞬變電抗Xq'0.665（14）直軸超瞬變電抗Xd"0.186（15）交軸超瞬變電抗Xq"0.196（16）交軸超瞬變電抗與直軸超瞬變電抗之比(設(shè)計(jì)值)1.054（17）定子繞組開路時(shí)勵(lì)磁繞組的時(shí)間常數(shù)Tdo′s6.8（18）定子繞組開路時(shí)橫軸阻尼的時(shí)間常數(shù)Tqo′s0.22（19）定子繞組短路時(shí)勵(lì)磁繞組的時(shí)間常數(shù)（無阻尼繞組時(shí)）Td′s1.77（20）勵(lì)磁繞組短路時(shí)及定子繞組開路時(shí)縱軸阻尼繞組的時(shí)間常數(shù)Tdo″s0.081（21）定子繞組及勵(lì)磁繞組短路時(shí)縱軸阻尼繞組的時(shí)間常數(shù)Td″s0.0534（22）定子繞組短路時(shí)橫軸阻尼繞組的時(shí)間常數(shù)Tqs0.065（23）轉(zhuǎn)子繞組短路時(shí)定子繞組的時(shí)間常數(shù)Tas0.231（24）定子繞組溫升℃85（25）勵(lì)磁繞組溫升℃90（26）鐵芯及其緊固件溫升℃85（27）集電環(huán)溫升℃80（28）發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速、額定電壓時(shí)對(duì)線路充電容量不小于（暫定）Mvar20（29）空載額定電壓下，線電壓波形正弦畸變率不大于％1.5（30）在額定容量、電壓、轉(zhuǎn)速和功率因數(shù)時(shí)效率計(jì)算值％≥97.6（31）單相對(duì)地電容uF0.22（32）單相對(duì)地電容電流A0.423.2.3.2發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)電機(jī)定子安裝主要工作內(nèi)容包括定子機(jī)座組裝，定子安裝及機(jī)坑下線和整體耐壓試驗(yàn)等。定子組裝相關(guān)技術(shù)參數(shù)見表3.2.3-2表3.2.3-2定子組裝相關(guān)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1機(jī)組型式立式?jīng)_擊式2額定容量(KVA)/額定功率(KW)42353KVA/36000KW3發(fā)電機(jī)型號(hào)SF36—12/38504機(jī)組額定轉(zhuǎn)速500r/min5額定電壓10500V6額定功率因數(shù)0.857定子鐵芯高度14008定子繞組型式條形波繞組9發(fā)電機(jī)冷卻方式密閉自循環(huán)空氣冷卻10定子鐵芯中心高程2243.675定子組裝由廠家現(xiàn)場下線、組裝。（1）定子安裝定子吊入機(jī)坑，以水輪機(jī)座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)，用千斤頂調(diào)整定子的鐵芯中心線高程和定子鐵芯垂直度。鐵芯中心高程的確定考慮了水輪機(jī)主軸、發(fā)電機(jī)主軸的長度偏差等綜合因素。在定子上方掛鋼琴線，將鋼琴線調(diào)至以水輪機(jī)支持蓋確定的中心位置，分上、中、下三個(gè)斷面調(diào)整定子鐵芯中心。定子鐵芯圓度測量時(shí)，在每個(gè)斷面上均勻分布8個(gè)測點(diǎn)。安裝調(diào)整合格后進(jìn)行二期混凝土澆筑。定子安裝質(zhì)量控制情況見表3.2.3-3表3.2.3-3定子組裝質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測值(mm)合格優(yōu)良1#機(jī)2#機(jī)1定子機(jī)座組合合縫間隙局部不超過0.10，螺栓周圍不超過0.05合縫最大0.08mm，螺栓周圍無間隙合縫最大0.10mm，螺栓周圍無間隙2定子鐵芯合縫間隙加墊后無間隙，線槽底部徑向錯(cuò)牙不超過0.50加墊后無間隙，線槽底部錯(cuò)牙0.30mm加墊后無間隙，線槽底部錯(cuò)牙0.20mm3機(jī)座與基礎(chǔ)板組合縫符合《規(guī)范》第2.0.6條的要求組合面光潔無毛刺，合縫用0.05mm塞尺檢查不通過組合面光潔無毛刺，合縫用0.05mm塞尺檢查不通過4定子圓度（各半徑與平均半徑之差）+5％～-5％設(shè)計(jì)空氣間隙+4％～-4％設(shè)計(jì)空氣間隙平均值：上部：10.02、下部：10.08、中部：10.25實(shí)測值：上部：9.8～10.31中部：9.6～10.57下部：9.43～10.53平均值：上部：10.33、下部：10.26、中部：10.62實(shí)測值：上部：9.8～11.1中部：9.45～10.92下部：10.11～11.25定子鐵芯中心高程0～+4％鐵芯有效長度值，且不超過6.06275.5mm（+0.5mm）6275.5mm（+0.5mm）表3.2.3-4定子繞組直流電阻測量1#機(jī)定子繞組（Ω）溫度14℃轉(zhuǎn)子繞組（Ω）溫度℃A相B相C相/0.0.0.表3.2.3-5定子繞組直流電阻測量2#機(jī)定子繞組（Ω）溫度12℃轉(zhuǎn)子繞組（Ω）溫度℃A相B相C相/0.0.0.表3.2.3-6定子繞組絕緣電阻測量1#機(jī)測量位置耐壓前耐壓后R60/R15（MΩ）吸收比R60/R15（MΩ）吸收比A相對(duì)殼及其它兩相5600/23002.435600/23002.43B相對(duì)殼及其它兩相6300/27002.336300/27002.33C相對(duì)殼及其它兩相5800/30001.935800/30001.93表3.2.3-7定子繞組絕緣電阻測量2#機(jī)測量位置耐壓前耐壓后R60/R15（MΩ）吸收比R60/R15（MΩ）吸收比A相對(duì)殼及其它兩相5200/31001.685200/31001.68B相對(duì)殼及其它兩相5500/34001.625500/34001.62C相對(duì)殼及其它兩相4800/30001.604800/30001.60表3.2.3-8定子繞組直流泄露電流測量及直流耐壓1#機(jī)施加位置直流泄露電流測量直流耐壓0.5UN1UN1.5UN2UN2.5UN3UN施加電壓施加時(shí)間A（μA）51541658713231.51minB（μA）511436911016231.51minC（μA）4940648513231.51min表3.2.3-9定子繞組直流泄露電流測量及直流耐壓2#機(jī)施加位置直流泄露電流測量直流耐壓0.5UN1UN1.5UN2UN2.5UN3UN施加電壓施加時(shí)間A（μA）151018324531.51minB（μA）061221325231.51minC（μA）061016305031.51min表3.2.3-10定子繞組交流耐壓試驗(yàn)1#機(jī)施加位置A相對(duì)殼及其它兩相B相對(duì)殼及其它兩相C相對(duì)殼及其它兩相施加電壓KV17.617.617.6施加時(shí)間min111表3.2.3-11定子繞組交流耐壓試驗(yàn)2#機(jī)施加位置A相對(duì)殼及其它兩相B相對(duì)殼及其它兩相C相對(duì)殼及其它兩相施加電壓KV17.617.617.6施加時(shí)間min1113.2.3.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子磁軛現(xiàn)場組裝，磁軛由大約1900張鐵片堆疊而成。3.2.3.4磁軛組裝1．準(zhǔn)備工作發(fā)機(jī)大軸豎立用行車大鉤將發(fā)電機(jī)大軸翻身豎立并吊入轉(zhuǎn)子檢修支墩，在支墩與發(fā)機(jī)法蘭之間墊一厚度為20mm厚的圓木板，木板上應(yīng)無鐵釘、混凝土等硬質(zhì)雜物。大軸就位后將其與預(yù)埋螺栓把合牢固，并用框式水平儀調(diào)整輪轂上端面水平達(dá)到0.05mm/m。2．鐵片裝壓的準(zhǔn)備工作零件清洗，檢查和整理鐵片清洗分類。將所有鐵片用汽油清洗干凈，去除毛刺，并按0.1KG一個(gè)重量等級(jí)稱重分類，碼放整齊。剔除有缺陷的鐵片。每一類鐵片抽取3張用外徑千分尺測量厚度，每一張測量8個(gè)點(diǎn)并記錄在案。壓緊螺桿清洗，檢查和整理。清除表面防銹漆；檢查螺桿的平直度；螺桿表面應(yīng)光滑無損傷；直徑符合設(shè)計(jì)公差；螺桿兩端的螺紋與螺母配合要逐個(gè)配載檢查。否則應(yīng)對(duì)螺桿進(jìn)行校直、修理毛刺、車削、修理螺紋等工作。處理后將螺桿按不同長度分類堆放。清理定位削釘，除去表面護(hù)漆，并按長短分類、清點(diǎn)、整理。清洗磁軛大鍵，進(jìn)行刮研配對(duì)和試裝，合格后打上編號(hào)，捆放在一起。磁軛鍵刮研配對(duì)后，可用卡蘭每隔200mm左右卡緊一個(gè)，用塞尺檢查配合面，接觸應(yīng)嚴(yán)密無間隙。在用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測量配對(duì)鍵的厚度，每隔100mm測一點(diǎn)，各點(diǎn)厚度差不得大于0.2mm，否則應(yīng)進(jìn)行磨銼修理，將高點(diǎn)銼平。布置磁軛支承鋼支墩在磁軛堆積底部沿圓周放置支承鋼支墩，它承受整個(gè)磁軛重量作用，鋼支墩由鋼板與無縫鋼管焊接而成，高度約2m左右，徑向布置，布置時(shí)應(yīng)避開磁軛壓緊螺桿位置。支墩上平面放一個(gè)螺桿千斤頂，為支墩找標(biāo)高及水平調(diào)節(jié)用。下壓板就位找正1）將下壓板吊入轉(zhuǎn)子輪轂掛鉤上，檢查掛鉤與下壓板接觸面的間隙，如有間隙就進(jìn)行修配使其達(dá)到規(guī)范要求。2）利用支墩調(diào)整下壓板的水平使其徑向水平差不大于0.5mm/m，圓周波浪度不大于2mm。3）在支臂鍵槽中放入較短的一根磁軛大鍵，大頭朝下，配合斜面朝內(nèi)，鍵的下端放在下壓板上，支臂鍵槽下端用小鐵板封住，鍵槽上端面用白布封塞；防止雜物掉入。4）用銷釘及磁軛鍵定位，在已找正的下壓板上堆5～10層同類重的普通鐵片，鐵片接縫應(yīng)朝同一方向順次錯(cuò)開圖紙規(guī)定的極距位置，并應(yīng)僅靠支臂外圓。逐個(gè)檢查下壓板和鐵片的各螺孔是否全部對(duì)齊，可用修整下壓板個(gè)別錯(cuò)位螺孔辦法使其各孔和鐵片沖孔完全吻合，然后將其用連接板搭焊固定在支臂掛鉤處，保證它不再移位，最后用支墩上千斤頂精確調(diào)整下壓板水平，使其徑向水平不大于0.5mm，圓周波浪度不大于2mm。下壓板緊靠支臂外圓并與支臂掛鉤緊密接觸。3．鐵片堆積鐵片堆積的定位方式。轉(zhuǎn)子磁軛上有定位銷釘時(shí)，鐵片堆積用定位銷釘代替永久螺桿定位，銷釘在堆積過程中是逐節(jié)加長的，易使鐵片相互靠緊，保證疊壓質(zhì)量，減小壓緊阻力。（2）鐵片堆積的工藝1）正確配重。按圖紙尺寸及各類鐵片的平均厚度推算出各類鐵片段的層數(shù)，按此層數(shù)計(jì)算出通風(fēng)溝的位置。其位置誤差應(yīng)限制在20mm以內(nèi)。通風(fēng)溝鐵片厚度由導(dǎo)風(fēng)帶高度加上鐵片本身厚度來確定。每層鐵片重量應(yīng)是同一類的，當(dāng)同類鐵片不足布置一周時(shí)，允許搭重量接近的另一類鐵片，但兩類鐵片必須按平衡要求對(duì)稱堆放。應(yīng)盡可能將單張較重、張數(shù)較多的一類鐵片堆積在下層。2）便于層間緊密，鐵片正面一律朝上或一律朝下。鐵片接縫應(yīng)沿同一方向，隔層須錯(cuò)開圖紙規(guī)定的極距，保持鐵片清潔。3）嚴(yán)防磁軛發(fā)生錐度及過大的橢圓度，不圓度，偏心等情況。鐵片堆積時(shí)，沿磁軛周向是以支臂鍵定位的，徑向以銷釘定位。由于定位銷釘與鐵片沖孔有間隙，隨著磁軛堆高，鐵片有漸往外擴(kuò)散趨向，在鐵片堆積中除用硬木錘、銅錘將鐵片向下打靠外，還需捶打鐵片邊緣，鐵片緊靠支臂。經(jīng)常用手錘沿徑向左右敲擊銷釘，使每個(gè)銷釘靈活。4）堆積通風(fēng)溝鐵片時(shí)，導(dǎo)風(fēng)帶方向應(yīng)按圖紙規(guī)定位置放置。通風(fēng)溝鐵片導(dǎo)風(fēng)帶一般有長短，其短的放在支臂旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)。避免影響磁極通風(fēng)。4．鐵片壓緊堆積過程中，鐵片要分段壓緊，其壓緊高度視壓緊力及其阻力的大小而定。用永久螺桿定位時(shí)，一次壓緊高度控制在400～600mm之間。若用定位銷釘定位，每段高度可達(dá)1m。根據(jù)廠家要求也可一次壓緊。（1）鐵片壓緊方法用輔助螺桿和套管壓緊。采用專門雙頭輔助螺桿穿入磁軛拉緊螺孔中，并與套管配合使用，將磁軛壓緊。壓緊用的輔助螺桿采用高強(qiáng)度鋼材，提高鐵片間壓緊力。輔助螺桿直徑比永久螺桿直徑小2～3mm，長度長10mm左右，其螺紋長度下端不少于100mm，上端不少于200mm。（此處因無輔助螺桿，故采用永久螺桿壓緊）穿入鐵片中輔助螺桿的數(shù)量，一般為全部螺孔數(shù)的50%～75%，且要均勻分布，在支臂附近應(yīng)增加幾根，因該處阻力較大。壓緊鐵片用的套管可用相應(yīng)厚壁管子制成。套管長度由預(yù)定的堆積厚度和壓緊次數(shù)決定，最后全部壓緊時(shí)不用套管。工藝嚴(yán)格遵守對(duì)稱、順一個(gè)方向由里到外多次壓緊的原則，一般先緊里圈、后緊外圈。若用銷釘定位時(shí)，應(yīng)先緊銷釘附近螺桿，然后逐次向里外兩側(cè)擴(kuò)展。在每一次的壓緊過程中，每人每次壓緊量基本上要一致，每次螺母擰緊角度一般不大于120°，以免產(chǎn)生過大波浪形。壓緊過程中，要經(jīng)常測量鐵片段高度（包括外圈和里圈），對(duì)于個(gè)別高點(diǎn)采取振動(dòng)和多次壓緊的方法調(diào)整高差，消除鼓包及已出現(xiàn)波浪形。壓緊到一定程度后，用空氣錘沿鐵片圓周表面錘擊振實(shí)，特別是支臂附近。錘擊后再緊輔助螺桿，如此反復(fù)幾遍，直到壓緊不動(dòng)為止。壓緊過程中，經(jīng)常用水準(zhǔn)儀檢查下壓板徑向傾斜情況。若外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，說明螺桿壓緊次序不合適，應(yīng)先多緊里圈，并用空氣錘把外側(cè)錘平，如內(nèi)高外低，說明支墩已震松下沉，可緊外圈下螺母，使其上翹調(diào)平，并重新打緊支墩楔子板，再點(diǎn)焊牢固。（2）鐵片壓緊的質(zhì)量要求。磁軛鐵片經(jīng)壓緊后要求達(dá)到：磁軛內(nèi)圓或外圓高度誤差在+-100mm以內(nèi)；沿圓周方向的高度差不大于8mm；同一縱截面上的內(nèi)外高差不應(yīng)大于5mm；下壓板與支臂掛鉤間無間隙，下壓板徑向水平及周向波浪度應(yīng)符合下壓板安裝質(zhì)量要求；疊壓系數(shù)K值不小于99%。K用于衡量磁軛壓緊程度，計(jì)算方法有兩種：1）用實(shí)際堆積重與計(jì)算堆積重之比計(jì)算疊壓系數(shù)K=G×100式中G——實(shí)際堆積鐵片的全部自重，kg；F——每張鐵片凈面積，cm2；n——每圈鐵片張數(shù)；H——壓緊后的磁軛平均高度（不包括通風(fēng)溝），cm；r——鐵片比重，取r=7.85×10-3,kg/cm3；磁軛鐵片的疊壓應(yīng)緊密，疊壓系數(shù)K不小于99%。2)按厚度計(jì)算，K為K=式中h——單片厚度，mm：n——同厚度鐵片張數(shù)：H——疊壓以后鐵芯的總高度，mm；5．磁軛銑孔和修外圓因螺桿、定位銷與沖孔有間隙，加上制造上有誤差，磁軛孔、磁極鴿尾槽及磁軛邊緣等不能迭得整齊，一般會(huì)產(chǎn)生0.1～0.3mm錯(cuò)牙，不能順利穿過永久壓緊螺桿，保證磁極T形尾與磁軛、磁軛與磁極間等接觸良好，磁軛全部壓緊后須進(jìn)行銑孔與磨圓。（1）銑孔工藝1）銑磁軛壓緊螺孔：采用圓形銑刀。銑刀本身略帶錐度。圓形銑刀由2～3把構(gòu)成一組，每把直徑相差0.1～0.15mm。銑削時(shí)可逐把使用，先銑直徑小的頭把銑刀，依次再銑二把及三把銑刀。（甲）沖銑法。特制一些沖桿和接長桿，桿的直徑比銑刀直徑小2～3mm。沖桿長約700mm。接長桿約300～400mm。沖銑時(shí)用大錘或空氣錘等先將銑刀從磁軛上端孔打入螺孔口，插入沖桿繼續(xù)打，待沖桿將要打沒孔口時(shí)，拔出沖桿，塞入接長桿再用沖桿沖銑，如此反復(fù)用接長桿接長，直至銑刀從磁軛底部沖出。（乙）拉銑法。在銑刀端頭鉆攻螺絲扣，并特制一根拉桿，先把拉桿從磁軛上端穿過螺孔，將銑刀從磁軛下部擰于拉桿上，插入螺孔。拉銑時(shí)以橋式起重機(jī)為動(dòng)力，通過鋼繩拉銑螺孔。銑時(shí)待銑刀將要露出磁軛上孔口時(shí)，用麻繩將拉桿下端頭綁吊在磁軛上，綁繩長度約為銑刀長的兩倍，以防銑刀拉出螺孔時(shí)彈蹦傷人。磁軛所有壓緊螺孔都要銑孔，應(yīng)間隔分批進(jìn)行，并按內(nèi)、中、外圈順序進(jìn)行。應(yīng)先銑沒有壓緊螺桿的螺孔，銑完一個(gè)螺孔就穿入并擰緊一根永久螺桿，待全部螺孔穿完后再拆除輔助壓緊螺桿，直到全部銑完壓緊。穿永久螺桿時(shí)，可在螺桿頭部擰上一個(gè)特制悶頭螺母，以便大錘輕輕錘擊將其穿入。永久螺桿全部穿入緊固后，再按順序緊固幾遍，直至用額定力矩?cái)Q不動(dòng)為止，用0.2kg小錘敲擊螺母，發(fā)出清脆聲為止。還要檢查下壓板的傾斜情況，根據(jù)傾斜情況來緊固下部螺母。最后復(fù)查磁軛高度、波浪度、下壓板傾斜度及疊壓系數(shù)等，合格后對(duì)邊點(diǎn)焊所有壓緊螺母。2）銑磁極T形尾槽孔。用方形銑刀。拉銑或沖銑，方形銑刀頭尾刀刃略帶斜度，由兩把銑刀構(gòu)成一組。因其端部可以穿鋼繩，不必另加拉桿，使用方法與銑螺孔相同。拉銑時(shí)在通風(fēng)溝T尾槽邊緣臨時(shí)打入楔子板支撐，銑完后拆除，防止通風(fēng)溝處T尾槽邊緣鐵片沖塌。3）銑磁軛鍵槽孔。用矩形銑刀。矩形銑刀在鍵的厚度方向可以調(diào)節(jié)，可根據(jù)鐵片錯(cuò)牙情況及支臂與磁軛間隙大小，在銑刀背部中間加金屬墊來調(diào)節(jié)銑刀鍵厚使鐵片與支臂鍵接觸面銑得更加平整，銑磁軛鍵應(yīng)對(duì)稱輪換進(jìn)行，具體銑孔方法與銑螺孔相同。拔出一根定位磁軛鍵后就銑該孔，銑完后即按配對(duì)編號(hào)將成對(duì)的磁軛鍵插入并稍加打緊。2）修整磁軛外圈。用1m以上平板尺或磁軛大鍵，檢查磁軛與磁極接觸面是否平整。要求接觸平面沿高度方向有60%以上的片接觸，否則需用手砂輪和磁軛外圓磨平機(jī)把高點(diǎn)磨平，使其滿足接觸要求。3.2.3.5磁軛打鍵采用磁軛打鍵預(yù)先給磁軛鍵與支臂一預(yù)緊力，使磁軛和支臂徑向膨脹量達(dá)到能夠滿足機(jī)組安全運(yùn)行的需要。1．磁軛冷打鍵主要的目的是調(diào)整磁軛圓度，以減少磨圓工作量。還能消除磁軛螺孔與螺桿的配合間隙，使熱打鍵時(shí)能獲得準(zhǔn)確的緊量。它的工序如下：先用測圓架及千分表測得外圓的圓度，尤其是與支臂對(duì)應(yīng)的幾點(diǎn)圓度。用白布拉凈及用壓縮空氣吹凈鍵槽，按配對(duì)編號(hào)將另一根支臂大鍵斜面涂上白鉛油及透平油、機(jī)油、二硫化鉬等作潤滑劑，插入已作定位的短鍵和支臂之間。根據(jù)磁軛圓度記錄，先打入半徑方向偏?。ò既耄┑膸讉€(gè)區(qū)域的磁軛鍵，借以調(diào)整磁軛圓度與偏心度；然后均勻、對(duì)稱地用10kg大錘把全部磁軛鍵打緊，直至連續(xù)三錘，鍵只下去0.5～1mm為合格。打緊過程中注意測量轉(zhuǎn)子圓度變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。各鍵上端露出長度能夠滿足熱打鍵時(shí)打入深度，在各配對(duì)鍵的側(cè)面用劃針畫一橫線，為熱打鍵的起始線。2．磁軛熱打鍵根據(jù)與選定的分離轉(zhuǎn)速（一般為額定轉(zhuǎn)速的1.4倍）時(shí)的離心力，計(jì)算出磁軛徑向變形增量，從而計(jì)算出磁軛與支臂溫差。加熱磁軛使它膨脹。在冷打鍵的基礎(chǔ)上，再在熱狀態(tài)下打入與其徑向變形增量相等的預(yù)緊量。借以抵消機(jī)組運(yùn)行中磁軛的徑向變形增量。磁軛加熱方式與計(jì)算。磁軛加熱方法有銅損法、鐵損法、電熱法與綜合法等。銅損法是將已安裝好的磁極線圈串聯(lián)起來，通入直流電（額定勵(lì)磁電流的50%～70%）進(jìn)行加熱。加熱時(shí)用篷布覆蓋磁極與磁軛進(jìn)行保溫，適用與計(jì)算溫差小于30℃的水輪發(fā)電機(jī)。鐵損法是在未裝磁極前，在磁軛上繞以激磁繞組，通入工頻交流電加熱，使磁軛內(nèi)部產(chǎn)生鐵損發(fā)熱，用篷布覆蓋保溫，其計(jì)算方法與輪轂燒嵌相同，適用中、大容量發(fā)電機(jī)。電熱法，即用特制的電爐加熱，均勻布置在磁軛通風(fēng)溝內(nèi)，以石棉布覆蓋保溫，應(yīng)用很廣。電熱總?cè)萘抗烙?jì)式為P=式中P——電熱器總?cè)萘?，KW；△t——計(jì)算溫差，℃；K0——保溫系數(shù)，一般取2～4；G——磁軛總質(zhì)量，kg；T——預(yù)計(jì)所需加熱時(shí)間，s；C——磁軛材料的比熱容，鋼C=0.50，KJ/kg·℃；綜合法即把上述任意兩種方法綜合使用。磁軛相對(duì)支臂的溫差計(jì)算。磁軛加熱后其高于輪臂的溫差為?t=或?t=式中δ——磁軛單側(cè)緊量，mm；α——線膨脹系數(shù)，鋼取α=11×10-6；R0——磁軛重心半徑，mm；R——輪臂的半徑，mm。（3）磁軛鍵打入深度計(jì)算。磁軛鍵打入深度計(jì)算公式為l=式中Ⅰ——磁軛鍵打入深度，mmδ——磁軛單側(cè)緊量，mmj——磁軛鍵斜率，取1／200在長健上根據(jù)冷打鍵時(shí)劃的起始線再劃一熱打鍵的終止線劃好后，磁軛即開始加溫。（4）磁軛加溫和熱打鍵工藝。磁軛加溫過程中，在磁軛與支臂適當(dāng)位置放置溫度計(jì)，以便測得磁軛與支臂的溫差。待溫差和間隙達(dá)到要求后，即可用大錘將長鍵打入，直至長鍵上終止線與短鍵上的始線重合時(shí)止。熱打鍵后，待轉(zhuǎn)子冷卻，再用測圓架復(fù)查磁軛外圓圓度，作好記錄。（5）磁極線圈連接與裝配勵(lì)磁引線采用勵(lì)磁銅排與軟連接片現(xiàn)場連接成整體，上部極間連接采用軟連接方式螺栓把合連接固定，下部極間連接采用軟連接螺栓把合固定方式。連接部的孔與連接片一起，配作定位孔，并進(jìn)行連接裝配。完后對(duì)孔周圍進(jìn)行清掃和修整，去除毛刺和異物。錫焊后，在連接部放入一定長度的絕緣襯套進(jìn)行裝配。極間連接片、阻尼條片與銅排固定部的螺栓使用高強(qiáng)度螺栓。用力矩扳手緊固后，使用方形固定墊片、矩形固定墊片徹底鎖定。1#磁極的引出銅排和中心體的勵(lì)磁引線連接時(shí)，軟連接銅排連接組裝好后，勵(lì)磁銅排上所有連接螺栓連接部用絕緣材料綁扎，完全覆蓋后再綁扎3層。絕緣表面涂環(huán)氧固化劑。其余極間連接線部用環(huán)氧粉云母帶包扎，半疊包五層。表面用玻璃絲帶半疊包兩層，并涂環(huán)氧樹脂固化。中心體上勵(lì)磁引線銅排與線夾之間的間隙在裝配完畢后用絕緣硅膠填充處理，所有引線座表面及引線附近10mm范圍內(nèi)的非絕緣表面涂絕緣硅膠，完全覆蓋。所有引線座以及銅排的電氣連接部均按圖紙所示進(jìn)行絕緣處理。磁極掛裝前直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗測定及工頻交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果見表3.2.3-12磁極掛裝后直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗測定及工頻交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果見表3.2.3-13水輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝控制情況見表3.2.3-14轉(zhuǎn)子磁極圓度控制情況見表3.2.3-15轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、絕緣電阻測定及工頻交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果見表3.2.3-16表3.2.3-12磁極掛裝前直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗測定及工頻交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果磁極編號(hào)直流電阻(mΩ)絕緣電阻(MΩ)交流阻抗（Ω）工頻交流耐壓3498V，1min12.826103.52通過22.823153.5通過32.82583.48通過42.82773.5通過52.835123.53通過62.828203.49通過72.823303.51通過82.834103.5通過92.852153.48通過102.833153.5通過112.828103.52通過122.82493.51通過132.840∞3.51通過142.849∞3.48通過152.851∞3.52通過162.850∞3.53通過172.848∞3.5通過182.866∞3.49通過192.853∞3.48通過202.856∞3.5通過212.854∞3.51通過222.867∞3.52通過232.851∞3.49通過242.855∞3.48通過表3.2.3-13磁極掛裝后直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗測定及工頻交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果磁極編號(hào)直流電阻(mΩ)絕緣電阻(MΩ)交流阻抗（Ω）工頻交流耐壓2980V,1min12.826105.21通過22.823155.25通過32.825105.23通過42.82775.20通過52.835125.49通過62.828205.21通過72.823205.22通過82.834105.22通過92.852105.23通過102.833105.49通過112.82885.20通過122.82485.21通過132.8403005.20通過142.8495005.49通過152.8515005.21通過162.8504005.20通過172.848∞5.21通過182.866∞5.22通過192.853∞5.22通過202.8564005.20通過212.854∞5.21通過222.8675005.20通過232.851∞5.21通過242.855∞5.21通過表3.2.3-14轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良 1#機(jī)2#機(jī)1△各組合縫間隙符合《規(guī)范》第2.0.6//2輪臂下端各掛鉤高程差1.00.80.2~0.50.53輪臂各鍵槽弦長符合設(shè)計(jì)要求（50±1.0）//4輪臂鍵槽徑向和切向傾斜度每米不超過0.30每米不超過0.20/５閘板徑向水平度0.50最大0.20.1６△閘板周向波浪度2.01.5最大0.2最大0.5７磁軛疊系數(shù)不小于0.990.9940.994８磁軛平均高度0~+100~+81653（+3）1655９△磁軛周向高度偏差磁軛尺寸≤１５００＞１５００≤２５００＞２５００≤１５００＞１５００≤２５００＞２５００設(shè)計(jì)：1650外：1654內(nèi)：1652設(shè)計(jì)：1650外：1655內(nèi)：1654偏差６８１０５６８１０磁軛在同一截面內(nèi)外高度差不大于5.0不大于4.02.01１１磁軛與磁極接觸面平直平直平直１２△磁軛圓度+4%~-4%設(shè)計(jì)空氣間隙+3%~-3%設(shè)計(jì)空氣間隙+3%~-3%設(shè)計(jì)空氣間隙+3%~-3%設(shè)計(jì)空氣間隙１３磁極掛裝機(jī)組轉(zhuǎn)速（ｒ/ｍｉｎ）＜３００３００～５００＞５００2.0kg3kg不平衡重量（ｋｇ）１０５３１４磁極中心高程鐵芯長度小于等于１.５ｍ時(shí)不大于±1.0鐵芯長度大于等于１.５ｍ時(shí)不大于±2.0±1mm±1mm１５對(duì)稱方向磁極高程差機(jī)組轉(zhuǎn)速在300r/min及以上時(shí)不大于1.51.01.0１６△轉(zhuǎn)子圓度+5%~-5%設(shè)計(jì)空氣間隙+4%~-4%設(shè)計(jì)空氣間隙小于+4%~-4%設(shè)計(jì)空氣間隙+1.8%~-1.3%設(shè)計(jì)空氣間隙表3.2.3-15轉(zhuǎn)子磁極圓度控制表磁極號(hào)磁極圓度磁極中心高度（mm）上部（mm）下部（mm）1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)10000+102+0.01-0.040.15-0.030030.02+0.17-0.04+0.250-140.16+0.150.05+0.38-1050.16+0.260.20+0.480060.1+0.150.31+0.230070.12+0.330.48+0.37+1+180+0.340.52+0.40+109-0.01+0.580.36+0.350010-0.13+0.370.08+0.10+1011-0.15+0.120.18+0.220+112-0.0500.16+0.1600平均值0.016+0.20+0.2+0.24實(shí)測值最大0.16+0.580.52+0.48最小-0.15-0.04-0.04-0.03設(shè)計(jì)允許值最大0.856+1.041.04+1.08最小-0.824-0.64-0.64-0.6表3.2.3-16轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、絕緣電阻測定及工頻交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果繞組直流電阻(Ω)耐壓前絕緣電阻(MΩ)耐壓后絕緣電阻(MΩ)工頻交流耐壓1980V,1min1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)轉(zhuǎn)子繞組0.22300.189332.9403345通過通過（6）轉(zhuǎn)子吊裝磁極掛完成后進(jìn)行轉(zhuǎn)子噴漆，將轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑，進(jìn)行聯(lián)軸。3.2.3.6下機(jī)架安裝下機(jī)架為承重型機(jī)架，在下機(jī)架中心體的上部布置下導(dǎo)軸承。（1）下機(jī)架組裝下機(jī)架組裝尺寸要求a各支臂上風(fēng)閘把合面中心至下機(jī)架中心半徑尺寸為1080±2mmb制動(dòng)器中心弦距：±2mmc中心體水平小于0.04mm/md下機(jī)架各基礎(chǔ)板高差小于±2mm調(diào)整中心體水平不大于0.04mm/m（2）下機(jī)架預(yù)裝將下機(jī)架吊入機(jī)坑進(jìn)行下機(jī)架的預(yù)裝工作。利用千斤頂調(diào)整下機(jī)架高程、水平及中心。下機(jī)架高程以噴針安裝平面高程為基準(zhǔn)，安裝調(diào)整時(shí)考慮了下機(jī)架下擾度1mm，其高程偏差為+1mm。下機(jī)架中心以支持蓋為基準(zhǔn)調(diào)整，調(diào)整下機(jī)架的中心偏差0.5mm；調(diào)整下機(jī)架水平偏差不大于0.04mm/m。數(shù)據(jù)合格后進(jìn)行二期混凝土澆筑。同時(shí)鉆絞定位銷釘孔。二期混凝土凝期達(dá)到后將下機(jī)架吊出。下機(jī)架安裝最終質(zhì)量控制情況見表3.2.3-17表3.2.3-17下機(jī)架安裝最終質(zhì)量控制表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1#機(jī)2#機(jī)擋風(fēng)板、消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇距離0—+20%設(shè)計(jì)值0—+10%設(shè)計(jì)值擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)子風(fēng)扇設(shè)計(jì)值：4mm，實(shí)測大于5mm擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)子風(fēng)扇設(shè)計(jì)值：4mm，實(shí)測大于5mm機(jī)架中心1.00.8+X：+0.27mm+Y：+0.13mm-X：+0.05mm-Y：+0.035mm機(jī)架水平每米不超過0.10每米不超過0.08+X：+0.025mm/m-Y：+0.005mm/m+X：+0.015mm/m+Y：+0.007mm/m機(jī)架高程±1.5±1.0-10機(jī)架與基準(zhǔn)板組合縫符合《規(guī)范》第2.0.6條要求用0.05mm塞尺檢查不能通過用0.05mm塞尺檢查不能通過（3）下機(jī)架安裝將下機(jī)架吊入機(jī)坑進(jìn)行正式安裝。1#機(jī)組下機(jī)架中心檢查：中心偏差為0.15mm1#機(jī)組下機(jī)架高程檢查：以水輪機(jī)噴針中心高程為基準(zhǔn)，下機(jī)架高程偏為-1mm。1#機(jī)組下機(jī)架水平度檢查：下機(jī)架水平誤差X方向?yàn)?.025mm/m，+x方向偏高，Y方向水平誤差為0.005mm/m，-y方向偏高。2#機(jī)組下機(jī)架中心檢查：中心偏差為0.04mm2#機(jī)組下機(jī)架高程檢查：以水輪機(jī)噴針中心高程為基準(zhǔn)，下機(jī)架高程偏差為0mm。2#機(jī)組下機(jī)架水平度檢查：下機(jī)架水平誤差X方向?yàn)?.015mm/m，+x方向偏高，Y方向水平誤差為0.0075mm/m，+y方向偏高。3.2.3.7上機(jī)架安裝（1）上機(jī)架預(yù)裝將上機(jī)架吊裝至機(jī)坑內(nèi)的定子機(jī)座上，調(diào)整上機(jī)架的高程、中心及水平，上機(jī)架高程以噴針安裝平面高程為基準(zhǔn)其高程偏差為+1mm。上機(jī)架中心以支持蓋為基準(zhǔn)調(diào)整，調(diào)整下機(jī)架的中心偏差0.5mm；調(diào)整上機(jī)架水平偏差不大于0.04mm/m。工作完成后測量上機(jī)架各數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求，最后鉆絞定位銷釘孔。（2）上機(jī)架安裝轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后，將上機(jī)架吊入機(jī)坑，復(fù)測上機(jī)架的高程及水平。數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求。1#機(jī)組上機(jī)架中心檢查：中心偏差為0.2mm1#機(jī)組上機(jī)架高程檢查：以水輪機(jī)噴針中心高程為基準(zhǔn)，上機(jī)架高程偏差為+1mm。1#機(jī)組上機(jī)架水平度檢查：上機(jī)架水平誤差X方向?yàn)?.01mm/m，+x方向偏高，Y方向水平誤差為0.017mm/m，+y方向偏高。2#機(jī)組上機(jī)架中心檢查：中心偏差為0.04mm2#機(jī)組上機(jī)架高程檢查：以水輪機(jī)噴針中心高程為基準(zhǔn)，上機(jī)架高程偏差為+1mm。2#機(jī)組上機(jī)架水平度檢查：上機(jī)架水平誤差X方向?yàn)?.025mm/m，+x方向偏高，Y方向水平誤差為0.035mm/m，-y方向偏高上機(jī)架安裝最終質(zhì)量控制情況見表3.2.3-18表3.2.3-18上機(jī)架安裝最終質(zhì)量控制表檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1#機(jī)2#機(jī)擋風(fēng)板、消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇距離0—+20%設(shè)計(jì)值0—+10%設(shè)計(jì)值擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)子風(fēng)扇設(shè)計(jì)值：4mm，實(shí)測大于5mm擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)子風(fēng)扇設(shè)計(jì)值：4mm，實(shí)測大于5mm機(jī)架中心1.00.8+X：+0.035mm+Y：+0.10mm+X：+0.04mm+Y：+0.02mm機(jī)架水平每米不超過0.10每米不超過0.08+Y：+0.017mm/m+X：+0.01mm/m-Y：+0.035mm/m+X：+0.025mm/m機(jī)架高程±1.5±1.0+1mm+1mm機(jī)架與基準(zhǔn)板組合縫符合《規(guī)范》第2.0.6條要求用0.05mm塞尺檢查不能通過用0.05mm塞尺檢查不能通過3.2.3.8發(fā)電機(jī)聯(lián)軸轉(zhuǎn)子與主軸先用拉伸器對(duì)稱拉兩顆螺栓，提起發(fā)電機(jī)主軸直至法蘭合攏。再按對(duì)稱的方式，分兩次將聯(lián)軸螺栓拉長到設(shè)計(jì)值。待所有的均拉到位后，再將最先提升轉(zhuǎn)輪的螺栓松開，按其余螺栓的拉升方式，拉伸設(shè)計(jì)值。螺栓設(shè)計(jì)伸長值為0.20～0.30mm。實(shí)測螺栓伸長數(shù)據(jù)見表3.2.3-19表3.2.3-19轉(zhuǎn)子與主軸螺栓伸長數(shù)據(jù)螺栓編號(hào)伸長值（mm）螺栓編號(hào)伸長值（mm）10.20130.2120.21140.2030.20150.2040.22160.2150.20170.2160.20180.2270.20190.2080.21200.2090.20210.21100.20220.20110.20230.20120.22240.21注:1~12為1#機(jī)組，13~24為2#機(jī)組。3.2.3.9機(jī)組軸線調(diào)整機(jī)組軸線調(diào)整采用人工盤車方式進(jìn)行。盤車前在機(jī)組各測量面沿周向在同一縱向線上，按逆時(shí)針方式進(jìn)行分點(diǎn)編號(hào)。盤車采取抱上導(dǎo)方式，盤車時(shí)在各部位X、Y軸線上各架一只百分表進(jìn)行讀數(shù)并記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算各部位的擺度情況。機(jī)組軸線調(diào)整完成后，盤車結(jié)果數(shù)據(jù)見表3.2.3-20表3.2.3-201#機(jī)組盤車數(shù)據(jù)(單位：0.01mm)12345678上導(dǎo)x-1000-10.50.5-0.5y-1-0.500-1-0.50.5-0.5全擺度1——52——63——74——8x0-0.5-0.50.5y00-0.50.512345678下導(dǎo)x00-202230y-4-7-3-4-40-2-4全擺度1——52——63——74——8x-2-2-50y0-7-1012345678水導(dǎo)x-12-3-30-2-6-7-12x-7-811-30-8-10全擺度1——52——63——74——8x-103412y-4-8911表3.2.3-212#機(jī)組盤車數(shù)據(jù)(單位：0.01mm)12345678上導(dǎo)x01001100y00101000全擺度1——52——63——74——8x-1000y-101012345678下導(dǎo)x0-1-2-3-2-3-1-1y22000022全擺度1——52——63——74——8x22-1-2y22-2-212345678水導(dǎo)x0-4-5-6-3132x630147108全擺度1——52——63——74——8x3-5-8-8y2-4-10-73.2.3.10軸瓦間隙分配機(jī)組以支持蓋及定子氣隙值定完中心后，在上導(dǎo)處，各對(duì)稱抱四塊瓦固定機(jī)組，防止瓦隙調(diào)整時(shí)機(jī)組移位。利用頂絲，按對(duì)稱并架設(shè)百分表的方式，將軸瓦頂靠在軸頸上。根據(jù)盤車結(jié)果，鏡板外緣軸向跳動(dòng)滿足設(shè)計(jì)要求，因此，在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部份中心固定后，上導(dǎo)、水導(dǎo)及下導(dǎo)各瓦均按設(shè)計(jì)間隙值根據(jù)盤車記錄分配。利用塞尺測量并調(diào)整軸瓦支柱螺栓，使其間隙滿足要求后，將支柱螺栓背冒鎖死。發(fā)電機(jī)組軸承安裝檢查1#機(jī)組推力軸承安裝檢查推力瓦受力調(diào)整相同錘擊力下大軸傾斜值：符合規(guī)范要求（+10%～-10%平均變化值）。鏡板水平度檢查：采用懸轉(zhuǎn)鏡板本體調(diào)整水平的方法，實(shí)際水平度小于0.02mm/m。推力頭卡環(huán)軸向間隙檢查：用0.03mm塞尺不能通過。1#機(jī)組上導(dǎo)軸承安裝檢查：上導(dǎo)軸承軸瓦研刮檢查：每1cm2有1～2點(diǎn)；上導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸面積檢查：局部不接觸面積每處不大于5%，總和不大于10%；上導(dǎo)軸瓦瓦間隙檢查記錄：見下表1#上導(dǎo)瓦2#上導(dǎo)瓦3#上導(dǎo)瓦4#上導(dǎo)瓦5#上導(dǎo)瓦6#上導(dǎo)瓦7#上導(dǎo)瓦8#上導(dǎo)瓦0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm備注：設(shè)計(jì)總間隙為0.24mm～0.32mm，根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計(jì)算出各瓦實(shí)際間隙，實(shí)際間隙允許誤差為0.02mm。1#機(jī)組下導(dǎo)軸承安裝檢查：下導(dǎo)軸承軸瓦研刮檢查：每1cm2有1～2點(diǎn)；下導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸面積檢查：局部不接觸面積每處不大于5%，總和不大于10%；下導(dǎo)軸瓦瓦間隙檢查記錄：見下表1#下導(dǎo)瓦2#下導(dǎo)瓦3#下導(dǎo)瓦4#下導(dǎo)瓦5#下導(dǎo)瓦6#下導(dǎo)瓦7#下導(dǎo)瓦8#下導(dǎo)瓦0.18mm0.21mm0.2mm0.18mm0.18mm0.15mm0.16mm0.18mm備注：設(shè)計(jì)總間隙為0.3mm～0.4mm，根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計(jì)算出各瓦實(shí)際間隙，實(shí)際間隙允許誤差為0.02mm。2#機(jī)組推力軸承安裝檢查：推力瓦受力調(diào)整相同錘擊力下大軸傾斜值：符合規(guī)范要求（+10%～-10%平均變化值）。鏡板水平度檢查：采用懸轉(zhuǎn)鏡板本體調(diào)整水平的方法，實(shí)際水平度0.01mm/m。推力頭卡環(huán)軸向間隙檢查：用0.03mm塞尺不能通過。2#機(jī)組上導(dǎo)軸承安裝檢查：上導(dǎo)軸承軸瓦研刮檢查：每1cm2有1～2點(diǎn)；上導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸面積檢查：局部不接觸面積每處不大于5%，總和不大于10%；上導(dǎo)軸瓦瓦間隙檢查記錄：見下表1#上導(dǎo)瓦2#上導(dǎo)瓦3#上導(dǎo)瓦4#上導(dǎo)瓦5#上導(dǎo)瓦6#上導(dǎo)瓦7#上導(dǎo)瓦8#上導(dǎo)瓦0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm備注：設(shè)計(jì)總間隙為0.24mm～0.32mm，根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計(jì)算出各瓦實(shí)際間隙，實(shí)際間隙允許誤差為0.02mm。2#機(jī)組下導(dǎo)軸承安裝檢查：下導(dǎo)軸承軸瓦研刮檢查：每1cm2有1～2點(diǎn)；下導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸面積檢查：局部不接觸面積每處不大于5%，總和不大于10%；下導(dǎo)軸瓦瓦間隙檢查記錄：見下表1#下導(dǎo)瓦2#下導(dǎo)瓦3#下導(dǎo)瓦4#下導(dǎo)瓦5#下導(dǎo)瓦6#下導(dǎo)瓦7#下導(dǎo)瓦8#下導(dǎo)瓦0.18mm0.18mm0.18mm0.18mm0.18mm0.18mm0.18mm0.18mm備注：設(shè)計(jì)總間隙為0.3mm～0.4mm，根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計(jì)算出各瓦實(shí)際間隙，實(shí)際間隙允許誤差為0.02mm。3.2.3.11機(jī)組定中心機(jī)組軸線調(diào)整結(jié)束后，根據(jù)支持蓋中心，發(fā)電機(jī)氣隙數(shù)據(jù)（見表3.2.3-22）調(diào)整機(jī)組至中心位置，以完成定中心。表3.2.3-221#發(fā)電機(jī)氣隙（單位：mm）發(fā)電機(jī)氣隙數(shù)據(jù)上部空氣間隙下部空氣間隙121.3521.38221.4021.45321.3721.45421.6821.57521.5621.48621.5221.40721.4021.47821.3721.40921.3021.351021.3321.301121.4321.451221.3221.40平均間隙21.4221.43最大間隙21.6821.57最小間隙21.3021.30表3.2.3-232#發(fā)電機(jī)氣隙（單位：mm）發(fā)電機(jī)氣隙數(shù)據(jù)上部空氣間隙下部空氣間隙121.3821.46221.4621.36321.5621.30421.4721.28521.2921.46621.3121.45721.2621.39821.3421.21921.6321.571021.2321.151121.2121.111221.2521.40平均間隙21.3621.35最大間隙21.6321.57最小間隙21.2121.113.2.4勵(lì)磁系統(tǒng)安裝3.2.4.1系統(tǒng)簡述發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用微機(jī)自并勵(lì)靜止可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)，由勵(lì)磁變壓器、可控硅整流裝置、滅磁裝置、轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置、微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、交、直流勵(lì)磁電纜、輔助單元、起勵(lì)裝置、勵(lì)磁控制保護(hù)裝置、變送器、電流及電壓互感器等部分組成。勵(lì)磁變壓器采用自冷干式變壓器?？煽毓枵餮b置采用三相全控橋式結(jié)線，可控硅整流橋的設(shè)置滿足N+1的運(yùn)行原則。勵(lì)磁電壓調(diào)節(jié)器采用兩套完全獨(dú)立的微處理器構(gòu)成的數(shù)字式電壓調(diào)節(jié)器，每套電壓調(diào)節(jié)器包括電壓調(diào)節(jié)器(AVR)、自動(dòng)勵(lì)磁電流調(diào)節(jié)器(AER)、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器(PSS)及其他限制和控制功能設(shè)備，兩套調(diào)節(jié)器互為熱備用。勵(lì)磁盤布置在發(fā)電機(jī)層下游側(cè)，勵(lì)磁變壓器布置在水輪機(jī)層下游側(cè)。3.2.4.2主要技術(shù)參數(shù)（1）勵(lì)磁系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)額定勵(lì)磁電壓 198V額定勵(lì)磁電流 662A（2）勵(lì)磁變壓器型式 環(huán)氧澆注干式額定容量 500kVA一次側(cè)電壓 10.5kV二次側(cè)電壓 325V絕緣等級(jí) H耐壓水平：一次側(cè)1min工頻耐受電壓 24kV短路阻抗 6%聯(lián)結(jié)方式 YD11冷卻方式 自冷3.2.4.3施工方法及質(zhì)量控制勵(lì)磁變就位時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙確定的相序，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的中心坐標(biāo)，將勵(lì)磁變出線接口的中心與電纜橋架的中心調(diào)整一致，進(jìn)行勵(lì)磁變二次結(jié)線，安裝勵(lì)磁變附件。勵(lì)磁變及其附件安裝好后進(jìn)行清掃，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。屏柜用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接相連，屏柜安裝垂直度、水平度以及盤柜面不平度和盤柜間接縫的允許偏差均符合規(guī)范要求屏柜的接地牢固良好，可開啟的屏柜門，均以裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。屏柜內(nèi)電纜排列整齊，無交叉現(xiàn)象，并固定牢固；二次回路接線按圖施工，接線正確。電氣回路的連接，牢固可靠；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。配線整齊、清晰、美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；屏柜內(nèi)的導(dǎo)線無有接頭；每個(gè)端子板的每一側(cè)接線一般為一根，最多不超過兩根。按圖紙、說明書的要求，在確認(rèn)電源電壓及全部電氣設(shè)備接線正確無誤，經(jīng)廠家同意后，進(jìn)行通電試驗(yàn)。通電試驗(yàn)按“先分部，后整體，先控制電路，后主電路”的原則進(jìn)行，檢查回路控制、聯(lián)鎖、保護(hù)等動(dòng)作邏輯的正確性。按原理圖和說明書的要求，調(diào)整勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、保護(hù)的整定值，在投入試運(yùn)行后其參數(shù)將進(jìn)一步精調(diào)。3.2.5水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝3.2.5.1廠房技術(shù)供水系統(tǒng)安裝廠房技術(shù)供水系統(tǒng)安裝包括廠內(nèi)機(jī)組三臺(tái)技術(shù)供水深井泵安裝（1）安裝工藝流程準(zhǔn)備工作（含物資準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、工裝制作）→深井泵基礎(chǔ)安裝調(diào)整→二期混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→吊裝葉輪總成→安裝聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸與支架組裝→安裝揚(yáng)水管→吊裝泵座→吊裝電機(jī)→接通電源→調(diào)試并運(yùn)行。（2）施工準(zhǔn)備清點(diǎn)泵組零部件及資料，清洗零部件配合面（螺紋、止口、端面等），檢查零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等。若有，則應(yīng)進(jìn)行修整涂油防銹。檢查工作部件的傳動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活、軸向串量是否符合要求。（3）深井泵基礎(chǔ)安裝檢查深井泵預(yù)埋套管內(nèi)孔垂直度，不直度小于1/1000mm；將泵座基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行二期混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)。（4）深井泵安裝根據(jù)廠家技術(shù)要求，依次安裝葉輪總成、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、、揚(yáng)水管、泵座和電機(jī)。調(diào)整軸提升量4-8mm。質(zhì)量控制要求：設(shè)備平面位置偏差不大于10mm、高程偏差不大于20mm，泵軸與電動(dòng)機(jī)軸偏心不大于0.15mm、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線傾斜不大于0.5mm/m、泵座水平度不超過0.10mm/m。深井泵安裝質(zhì)量控制情況見表3.2.5-1表3.2.5-1深井泵質(zhì)量控制表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測數(shù)值（mm）合格優(yōu)良1#2#3