消防水罐本體制作安裝工程施工方案..資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除2000m3

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除消防罐制作安裝工程施工方案*********安裝有限公司****年**月**日1資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除PAGE7PAGE7資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除一、工程概況工程特點(diǎn)2000m3消防水罐制作安裝工程是由***********有限公司投資建設(shè)的工程項(xiàng)目。2000m32臺(tái)，罐頂為球形拱頂油罐，采用鋼網(wǎng)殼，其儲(chǔ)存介質(zhì)為消防水，設(shè)計(jì)壓力為常壓，常溫。消防水罐施工按GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)矩》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。主要實(shí)物工作量及工期要求消防水罐描述如下：Φ14650mm罐內(nèi)徑：Φ14500mm罐壁高度：14886mm罐頂高度：16467mm罐壁板：底圈：11×2000×7650Q235-B2圈：9×2000×7650Q235-B3圈：8×2000×7650Q235-B4圈：7×2000×7650Q235-B5圈：6×2000×7650Q235-B6.7圈：6×2000×7650Q235-B8圈:6×2000×7650Q235-B罐底板：(1)弓邊緣板：10塊（δ6）Q235-B(2)中幅板：（板料）6300×2000×717塊 Q235-B(3)墊板：10塊（δ6）Q235-B(4)罐底板坡度。中心—→邊緣(25：1000)二、施工準(zhǔn)備和實(shí)現(xiàn)進(jìn)程總工期目標(biāo)。技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件，編制施工方案并且報(bào)送監(jiān)理審批。收集以下國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)矩《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)矩》 GBJ128－90《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50236–98《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)矩》HGJ201-83《石油化工施工安全實(shí)施規(guī)程》SHJ3505–99《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《石油化工安裝工程質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514-90《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)則》SH3503-93《鋼融化焊關(guān)于接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87《焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985-88《石油化工工程焊接工藝平定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ509-88審，明確儲(chǔ)運(yùn)建設(shè)工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)配合要求。根據(jù)現(xiàn)行的《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708）和《石油化工焊接工藝平定》（SHJ509-88）的規(guī)則進(jìn)行儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定。儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施。的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底囊括項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人向各專(zhuān)業(yè)技術(shù)施工班組技術(shù)交底。計(jì)量器具及施工記錄。191920（主要工機(jī)具計(jì)劃、主要材料計(jì)劃）見(jiàn)表二表二序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)罐制作安裝工機(jī)具計(jì)劃表規(guī)格型號(hào) 生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1 滾板機(jī)Z933-30×3000臺(tái)12 汽車(chē)吊8噸輛13 電動(dòng)千斤頂100噸臺(tái)14 半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)25 交流弧焊機(jī)ZX-400臺(tái)26 交流弧焊機(jī)ZX-250臺(tái)27 直流弧焊機(jī)ZX5-400B臺(tái)68 焊條烘干箱ZYHC-30臺(tái)19 焊條保溫箱臺(tái)110 手拉葫蘆5t×10m臺(tái)511 手拉葫蘆3t×10m臺(tái)512 空氣壓縮機(jī)臺(tái)113 螺旋千斤頂3t臺(tái)214 螺旋千斤頂2t臺(tái)215 電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-150A臺(tái)1016 型材切割機(jī)J1G-350臺(tái)217 電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-100A臺(tái)818 氣動(dòng)角向磨光機(jī)臺(tái)6三、施工方法和施工程序施工順序安排在施工進(jìn)程中，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)將每臺(tái)油罐均分為三大部分：底板、球形拱頂、壁板，如下圖（罐體圖）所示。拱頂罐壁板拱頂罐壁板14500罐底板25：1000罐 體罐整體施工順序?yàn)橄戎谱骱蟀惭b。下面訣別關(guān)于單臺(tái)罐施工順序、工廠制作施工順序、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工順序做以說(shuō)明：?jiǎn)闻_(tái)罐施工順序罐制作 罐安其中，制作順序?yàn)椋旱装?頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附安裝順序?yàn)椋旱装?頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附件施工工藝罐施工的主要工作內(nèi)容為預(yù)制和安裝。設(shè)、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下：施工準(zhǔn)備；原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)；罐底預(yù)制；罐頂預(yù)制；壁板預(yù)制附件組件制作；預(yù)制件防腐；底板安裝；球形拱頂安裝；壁板安裝；尺寸試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及沉降試驗(yàn)；交工驗(yàn)收及工程維持。材料試驗(yàn)工程所用材料分主材和輔材，主材囊括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和油罐附件以及油漆等，輔材囊括焊接材料（如焊條、焊絲和焊劑）、稀釋劑等。材料進(jìn)場(chǎng)、存放及試驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)材料員根據(jù)材料計(jì)劃編制采購(gòu)計(jì)劃，并且進(jìn)行采購(gòu)，依照計(jì)劃安排即時(shí)進(jìn)場(chǎng)。材料存放進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按類(lèi)別分區(qū)堆放，材料試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)契合下列要求：求；質(zhì)量表明書(shū)上的爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符；1/2。3.3.3當(dāng)關(guān)于鋼材質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)關(guān)于原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。一切焊條、焊絲、焊劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量表明書(shū)，并且契合設(shè)計(jì)要求；焊接材料包裝應(yīng)完好，其標(biāo)識(shí)與質(zhì)量表明書(shū)相同。水罐預(yù)制根據(jù)工藝流程，在油罐安裝時(shí)先安裝底板，再安裝球形拱頂及拱頂附件，最后安裝壁板和罐體附件。因此，預(yù)制時(shí)也應(yīng)按先底板、再拱頂、最后壁板的順序進(jìn)行制作，附件的制作穿插在其中。底板預(yù)制該罐罐底為平底，稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度為25:1000。施工工藝罐底板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行底板的制作。生產(chǎn)準(zhǔn)備繪制排版圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)矩繪制排版圖，排版圖需契合在滿(mǎn)足圖紙和施工技術(shù)要求的情況下，盡快減少材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動(dòng)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。排版圖應(yīng)契合以下技術(shù)要求：契合圖紙要求；每塊板的搭接尺寸均應(yīng)滿(mǎn)足圖紙和施工規(guī)矩要求；技術(shù)交底工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。底板板制作放樣、號(hào)料根據(jù)排料圖在鋼板上放樣，劃出切割線，將每塊板的編號(hào)用油漆寫(xiě)在板上。放樣前應(yīng)將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除放樣按下述方法進(jìn)行：根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其外徑尺寸，確定下料尺寸。切割、開(kāi)坡口根據(jù)切割線用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行板料的切割和開(kāi)坡口，將切割毛刺清理干凈。4.1.3.4切割圓弧1:1割，將毛刺清理干凈。弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)契合表2和圖1的規(guī)則。表2Length、CWithAC、B、EF±2±2關(guān)于角線偏差iagonaleviationBC|≤3ECFECF圖1 弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位拱頂預(yù)制資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除8PAGE14PAGE14資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除本工程儲(chǔ)罐罐頂采用加網(wǎng)架的拱頂形式，拱頂網(wǎng)架外購(gòu)，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外關(guān)于稱(chēng)組焊。生產(chǎn)準(zhǔn)備繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)矩繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號(hào)。技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。4.2.1包邊角鋼制作下料、開(kāi)坡口根據(jù)排版圖進(jìn)行包邊角鋼的下料和開(kāi)坡口。成形100（或油壓機(jī)）1:1壁板預(yù)制每臺(tái)罐有八層壁板，每層壁板高度為1980mm（頂層除外）施工工藝罐壁板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進(jìn)行各圈壁板的下料、成形等工作。預(yù)制時(shí)，按從頂層到底層的順序進(jìn)行。生產(chǎn)準(zhǔn)備繪制排板圖、排料圖號(hào)，編號(hào)按上述方法進(jìn)行。排板圖囊括以下內(nèi)容：罐體直徑；每塊壁板的尺寸；每塊壁板的編號(hào)；罐體附件的安裝位置；包邊角鋼的組裝關(guān)于接接頭位置；邊緣板的關(guān)于接接頭位置；400mm；200mm；(編號(hào)）?(編號(hào)）(編號(hào)）?(編號(hào)）?

西 北 東壁板排板圖200mm。技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。壁板制作放樣、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并且劃出切割線。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長(zhǎng)、關(guān)于角線尺寸，均應(yīng)契合下表要求。切割CG1-30毛刺，檢查板料尺寸是否契合上表要求。坡口加工壁板坡口加工用機(jī)械刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊，必需按圖紙要求嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。成形壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣，按大樣訣別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為2000mm，中部寬度為200mm。檢查樣板 滾板機(jī)壁板成形示意圖板在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。4.3.3.4半成品堆放胎架胎架壁板堆放示意圖為避免成形后的壁板在搬運(yùn)進(jìn)程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專(zhuān)用胎具上，如下圖所示：罐安裝油罐安裝時(shí)，先進(jìn)行底板的安裝，再進(jìn)行拱頂和拱頂附件的安裝，然后進(jìn)行壁板的安裝，最后安裝罐內(nèi)附件。底板安裝施工工藝罐底板安裝時(shí)，先進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題?；A(chǔ)復(fù)測(cè)罐底板安裝前，關(guān)于罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核關(guān)于基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否契合圖紙和施工規(guī)矩要求?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)契合下列規(guī)則：1）基礎(chǔ)直徑允許偏差為±20mm，±20mm；基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm20mm；10m7mm，13mm；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。在同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm?；A(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。經(jīng)過(guò)油罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并且用油漆作出標(biāo)記。底板安裝0.2%，700mm。根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的關(guān)于接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。400mm線探傷。邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需契合下列規(guī)則：a.中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。50mm刷。噴砂、油漆契合施工程序（PR-GCC-0000-3018）。罐底采用帶墊板的關(guān)于接接頭時(shí)，關(guān)于接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與關(guān)于接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底關(guān)于接接頭間隙按設(shè)計(jì)圖紙要求。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為±5mm。面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)22/3板覆蓋部分的角焊縫。儲(chǔ)罐底板中幅板的焊接順序采用先焊長(zhǎng)焊縫后焊短焊縫的順序。罐底試驗(yàn)罐底安裝完畢后，應(yīng)關(guān)于氣安裝質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)。罐底試驗(yàn)主要囊括外觀試驗(yàn)、尺寸試驗(yàn)和焊縫試驗(yàn)等。外觀試驗(yàn)中幅板和邊緣板無(wú)鮮明的變形，板面上無(wú)鮮明的疤痕、超過(guò)規(guī)矩要求的凹坑。尺寸試驗(yàn)14mm10mm偏差為±14mm，4mm；焊縫試驗(yàn)1外觀試驗(yàn)焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，咬邊深度不得超過(guò)1mm。焊角高度及焊縫寬度應(yīng)契合圖紙要求。2無(wú)損探傷關(guān)于罐底邊緣板每條關(guān)于接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷。質(zhì)量等級(jí)不得低于II級(jí)。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。3嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)儲(chǔ)罐底板安裝完畢后，用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)清除焊縫周?chē)磺须s物，除凈焊縫表面的銹蝕。在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱罩在焊縫上，其周?chē)貌Ａ佔(zhàn)用芊狻Ｕ婵障浣?jīng)過(guò)膠管連接到真空泵上，進(jìn)行抽氣，觀察經(jīng)試驗(yàn)合格的真空表，0.043Mpa現(xiàn)氣泡，作好標(biāo)記并且進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行真空試漏，直至合格。拱頂安裝該罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網(wǎng)殼。鋼網(wǎng)殼安裝在包邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。施工工藝和拱頂，最后安裝拱頂附件。包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見(jiàn)壁板安裝），裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。蒙皮胎架制作2道環(huán)向構(gòu)件、4道長(zhǎng)徑向構(gòu)件、8組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面契合。任意環(huán)向與資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除徑向構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)在Z向(高度)允差為2mm,在X、Y向（水平）允差為15mm。胎架制作示意圖如下：6Z3 6( 17X25002500支撐鋼管?8915000YYL75*50*8支撐鋼管?89罐壁內(nèi)輪廓線L63*63*8L75*50*8L63*63*8中心支撐環(huán)扁鋼100*8φX槽鋼80槽鋼80胎架示意圖胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。拱頂網(wǎng)架外購(gòu)，蒙皮由中心向外關(guān)于稱(chēng)組焊。網(wǎng)桿的組裝網(wǎng)殼桿件采用不等邊角鋼∠125×80×8，組裝時(shí)依照網(wǎng)殼安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組裝。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除15PAGE23PAGE23資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除蒙皮的組裝蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用關(guān)于接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。拱頂附件安裝在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。按安裝定位線安裝拱頂欄桿?？椎?。安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。工裝拆除拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時(shí)需補(bǔ)焊并且打磨。試驗(yàn)在鋪設(shè)蒙皮之前，組焊完畢的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)其節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)契合（六）1的規(guī)則。GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩》中的3級(jí)焊縫進(jìn)行試驗(yàn)。2m25mm。網(wǎng)殼頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)一并且完成，試驗(yàn)壓力應(yīng)契合該油罐施工圖的要求。壁板安裝每臺(tái)罐有八層壁板，1~71980mm，8990mm，。5.3.2技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。具體安裝步驟如下：1）脹圈組件安裝球形拱頂壁板球形拱頂壁板壁板壁板卡具 脹圈底板脹圈卡具圖2脹圈組件組裝示意圖加勁筋板擋板脹圈示意圖脹圈組件安裝步驟如下：1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò)3mm；2）2m106千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。。第二層壁板的安裝罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；4mm14m左右設(shè)置一個(gè)；劃出首塊壁板的安裝定位線。調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷(xiāo)楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的關(guān)于接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整?；⌒伟迮c壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm，焊點(diǎn)間距200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm弧形板材質(zhì)盡快與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長(zhǎng)800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。弧形板具體尺寸見(jiàn)附圖4所示。新圍板新圍板待頂升壁板A弧形板A-A剖面圖18圍板立縫圓弧板組裝示意圖壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L(zhǎng)度100~200mm。壁板組立完畢后即可進(jìn)行立焊縫的焊接，焊接采用半自動(dòng)焊。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。。2mm3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。罐體提升罐拱頂安裝、第二層壁板圍設(shè)及一切頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。提升前的準(zhǔn)備工作提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）脹圈安裝是否牢固可靠；液壓控制系統(tǒng)是否正常工作。立焊縫及環(huán)焊縫的焊接立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采用CO氣體保護(hù)焊，焊接方法詳見(jiàn)《油罐焊接作2業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。拆卸工裝罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時(shí)，與罐體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。1mm焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫表面打磨平整。依照上述步驟安裝其它6圈壁板。與中幅板搭接環(huán)縫焊接一切壁板安裝完畢后進(jìn)行底層壁板與罐底板角焊縫、邊緣板關(guān)于接焊縫剩余部分焊縫、邊緣板與中幅板搭接環(huán)縫的焊接。具體焊接方法見(jiàn)〈油罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〉。罐壁附件安裝油罐附件囊括罐頂附件、盤(pán)梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。盤(pán)梯安裝罐壁板安裝到第三層時(shí)進(jìn)行盤(pán)梯的安裝，盤(pán)梯組件囊括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。在罐壁上劃出盤(pán)梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。安裝罐頂盤(pán)梯平臺(tái)和角鋼支撐。在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。桿。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。5.10.1.4當(dāng)盤(pán)梯安裝到壁板第4層時(shí)，安裝盤(pán)梯中間轉(zhuǎn)向平臺(tái)。罐壁加強(qiáng)圈安裝43裝。液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管安裝畢后在罐底板上按施工圖進(jìn)行組裝。其它附件安裝其它附件按施工圖進(jìn)行安裝。罐防腐球形拱頂罐裝儲(chǔ)為消防水，罐內(nèi)外側(cè)均進(jìn)行油漆涂料防腐。罐防腐施工進(jìn)程主要囊括出銹和涂料涂裝。為了環(huán)境保護(hù)的需要，油罐防腐先在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行半成品的防腐，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢充試驗(yàn)完成之后，進(jìn)行油罐成品的防腐施工。半成品防腐罐半成品的防腐在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，主要工作囊括表面的噴砂除銹處理和涂料涂裝。噴砂除銹罐底板、拱頂、壁板以及油罐附件半成品加工完畢后，即送入噴砂車(chē)間進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5。噴砂用主要機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材1%80%時(shí)，應(yīng)停滯噴砂除銹工作。噴砂進(jìn)程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。半成品噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)于其編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記移植。涂料涂裝半成品噴砂除銹試驗(yàn)合格后，立即送入油漆車(chē)間進(jìn)行涂料涂裝施工。涂裝方法有刷涂和噴涂?jī)煞N，具體施