管道試壓方案-工藝管道管道試壓方案-工藝管道管道試壓方案-工藝管道資料僅供參考文件編號：2022年4月管道試壓方案-工藝管道版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：泰州東聯(lián)化工有限公司泰州濱江項目管道試壓方案編制：審核：HSE：批準：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司二零一三年十一月二十五日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制目的及依據(jù) 3第二章試壓原則、程序 3第三章勞動力計劃及試壓用材 7第四章試壓盲板計算及參數(shù) 8第五章管道強度試驗 9第六章質(zhì)量保證措施 10第七章HSE技術(shù)措施 12第一章編制目的及依據(jù)編制說明*******項目，由*****公司投資，***********公司承擔重油罐區(qū)（一、二）及輸煤泵棚的施工任務(wù)。目前，管道安裝工作已經(jīng)接近尾聲，在進行管道試壓前，必須進行合理分段，選取斷開點，制定合理的壓力試驗措施，按期保質(zhì)完成試壓任務(wù)。具體的試壓包清單見附件一；可能根據(jù)現(xiàn)場條件拆分或者合并若干試壓包，應(yīng)以最終試壓時為準。編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2001）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50184-93）《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》［勞動部（1996）140號］《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DGJ08-903-2003）《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/）第二章試壓原則、程序試壓原則及程序管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度及嚴密性試驗，管道的壓力試驗按試壓包要求進行。試壓前檢查檢查內(nèi)容有：（1）管道試壓、吹掃前所有管道安裝完成并按照流程逐一核實確認。（2）需試壓的管道無損檢測記錄，熱處理記錄齊全且經(jīng)過復(fù)核確認。（3）現(xiàn)場的三查四定工作已經(jīng)完成，管道的管托及支架已按設(shè)計要求安裝固定，現(xiàn)場隔離、安保工作落實到位。（4）所有閥門已經(jīng)試壓合格，安全閥調(diào)校合格，試壓使用的壓力表已經(jīng)過校驗、檢定，同一壓力系統(tǒng)的管道在試驗前應(yīng)準備多于兩塊且精度不低于級的壓力表，試壓用的臨時接管的焊接接頭在必要時須經(jīng)無損檢測合格。（5）不能參與吹掃、試壓的設(shè)備接口已經(jīng)斷開，加裝盲板的位置已經(jīng)加裝到位，對于需要保護的設(shè)備及儀表已采取了保護和隔離措施。（6）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；(7)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；（8）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，須經(jīng)涂漆和保溫；（9）管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求；(10)核對流程是否正確，一次部件是否完成；(11)按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸應(yīng)符合要求；(12)凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。(13)臨時盲板選用與設(shè)置是否合理。（14）對管道試壓的操作人員必須進行專項安全技術(shù)交底。管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度（mm）試驗壓力標準法蘭公稱直徑Kg/cm2MPa≤5080100150200250300350400≥450≤4101361014試驗范圍的確定按試壓包要求做系統(tǒng)和區(qū)域液壓試驗。試壓范圍確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標記，加盲板、裝壓力表和放空點。壓力試驗液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。液體壓力試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。液體壓力試驗時，安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，精度不低于級。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。試壓供水a(chǎn).水源：取河水進行試壓b.試壓供水，在試壓供水之前，施工單位要清理臨時上水管內(nèi)的雜物殘留c．供水過程中，放空閥要保持打開狀態(tài)（在管道最高點），為了保證管內(nèi)的空氣在試壓之前已完全被排出去?？諝馔耆慌懦鋈ブ?，關(guān)上放空閥，然后開始試壓。在盲板處，裝1個放空閥，1個排水閥門。具體裝置看下圖：應(yīng)分級緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10min，然后緩慢降至設(shè)計壓力，壓力降至設(shè)計壓力時停壓30min.，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。在把管內(nèi)的水完全排出來之后才可以處理缺陷。缺陷消除后應(yīng)重新試驗.管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。試壓后，用水泵排水。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時準備系統(tǒng)吹洗工作。管道試壓合格后，應(yīng)在系統(tǒng)低點處將管內(nèi)積水排放，然后再進行系統(tǒng)復(fù)位。試壓程序見圖1試壓前技術(shù)交底試壓前系統(tǒng)自檢簽字確認試壓前技術(shù)交底試壓前系統(tǒng)自檢簽字確認合格合格試壓系統(tǒng)設(shè)置臨時線和加盲板系統(tǒng)升壓試壓包上水試壓系統(tǒng)設(shè)置臨時線和加盲板系統(tǒng)升壓試壓包上水不合格返修返修之前要泄壓，壓力表為零才能進行返修合格資料及施工尾項清除不合格不合格返修返修之前要泄壓，壓力表為零才能進行返修合格資料及施工尾項清除不合格穩(wěn)壓檢查、確認泄壓排放穩(wěn)壓檢查、確認泄壓排放圖1圖1管道壓力試壓程序試壓前應(yīng)按管線試壓流程圖對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,試壓泵出口設(shè)置1塊,系統(tǒng)高處或遠處必須設(shè)置1塊。系統(tǒng)較大時，應(yīng)在相應(yīng)的高處、遠處設(shè)置若干，系統(tǒng)試壓壓力應(yīng)以最高點的壓力為準；系統(tǒng)較小且不好安裝壓力表時，經(jīng)總承包單位及監(jiān)理單位同意時可只在試壓泵出口設(shè)置1塊壓力表。檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試壓壓力要求，保證試壓壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；試壓前共檢由相關(guān)工程師及本公司相關(guān)人員對已經(jīng)安裝完成，具備試壓條件的管線系統(tǒng)進行共檢，共檢包括以下內(nèi)容：核對管線是否按管道軸線安裝平面圖施工,材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求，所有焊接焊縫均符合相關(guān)規(guī)定。核對加設(shè)的試壓臨時盲板是否正確、齊全，是否滿足試壓要求，試壓措施是否安全可靠。進水與泄壓排放.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。..2管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)復(fù)位放空閥，然后進行排水。試壓壓力值見附表5。管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位。泄壓完成后，當將管內(nèi)積水排放。.試壓的簽字確認對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員應(yīng)及時共同簽字確認，詳細表格見表6；試壓記錄應(yīng)及時整理，并交相關(guān)部門確認；試壓應(yīng)按規(guī)定的順序進行，對個別不能隨系統(tǒng)試壓的管線，應(yīng)單獨進行試壓并及時簽字確認；第三章勞動力計劃及試壓用材人員計劃序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理12施工經(jīng)理13總工程師14技術(shù)員25質(zhì)量員16安全員17管工58輔工109電焊工210起重111電工1表2：勞動力計劃施工機具及試壓所需手段用料序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1電動試壓泵25MPa臺12壓力表0～MPa塊43壓力表0～6MPa塊44截止閥DN25個95截止閥DN25個96鋼板12mmM277鋼板14mmM268鋼板16mmM229無縫鋼管φ32m32010無縫鋼管Φ50m50011石棉板M2612梅花、開口扳手17～27套10每種13專用液壓扳手套2第四章試壓盲板計算及參數(shù)試壓盲板計算按《鋼制壓力容器》GB151進行計算，盲板厚度公式計算如下：δmin=DG×√KPc/[σ]tφδmin－盲板計算厚度（mm）DG－墊片壓緊力作用中心圓直徑（mm）Pc－設(shè)計壓力（MPa）K－結(jié)構(gòu)特征系數(shù)φ－焊接接頭系數(shù)[σ]t－在試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）盲板厚度參照表（mm）序號壓力（MPa）管徑（ID）12＂23＂34＂46＂58＂610＂712＂814＂4558916＂501018＂1120＂第五章管道強度試驗試壓工作流程圖試壓前的檢查試壓前的檢查檢查確認加壓測試壓力表校驗支架固定安裝記錄安全措施檢查確認升壓穩(wěn)壓平衡試驗壓力嚴密性檢查泄壓排放清理封閉焊縫法蘭密封面絲口密封面儀表接觸點壓力試驗液壓強度試驗1)試驗前注水時盡量排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于5度。2)管道的水壓試驗按設(shè)計壓力的倍進行壓力試驗，試驗時先緩慢升壓，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓10分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，無壓降，目測無變形為合格。3)強度試驗合格后，將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min并檢查，以無壓降、無滲漏為合格。4)試壓合格后打開高點放空閥和低點排凈閥，排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨意排放，應(yīng)就近排入地溝。5)液壓試驗曲線圖管道系統(tǒng)試壓分類詳見試壓包中的系統(tǒng)分類，清單見附頁。第六章質(zhì)量保證措施成立試壓質(zhì)量體系，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題，確保試壓計劃順利進行，見圖2.試壓組長：***試壓組長：***副組長：***副組長：***質(zhì)量責(zé)任工程師：***試壓技術(shù)負責(zé)人：***試壓班組安全責(zé)任工程師：***圖2：質(zhì)量管理體系嚴格按照試壓質(zhì)量控制點進行報驗，控制點等級如下表1所示：質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注管道試壓條件確認焊接、熱處理、探傷完成；試壓方案批準；壓力表校驗完成B管道試壓試壓壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試壓臺帳A表1：質(zhì)量控制點備注：B級控制點由監(jiān)理專業(yè)工程師共檢。嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認檢查；參加試壓人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作；特別對需要加固的管道，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；試壓中，每一級升壓時負責(zé)試壓人員都要對試壓管段進行全面自檢；要嚴格工藝操作紀律,試壓工作專人負責(zé)，參加試壓人員必須聽從指揮，認真操作；盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。第七章HSE技術(shù)措施項目經(jīng)理：***項目經(jīng)理：***HSE經(jīng)理***施工經(jīng)理HSE經(jīng)理***施工經(jīng)理：***技術(shù)負責(zé)人：***施工班組施工班組管道壓力試驗屬于危險性較大的施工作業(yè)，對于本工程來說更是重中之重，為保證安全按期完成試壓任務(wù)，在進行壓力試驗過程中必須嚴格按照國家規(guī)范、法律法規(guī)要求進行操作，具體要求如下：（1）試壓開始前，項目部組織相關(guān)人員對試壓過程中可能產(chǎn)生的風(fēng)險因素進行調(diào)查和識別，采用分析討論會的形式針對試壓的各道工序、作業(yè)場所進行風(fēng)險識別，并制定切實可行的安全保證措施。（2）操作人員進入施工現(xiàn)場前必須詳細了解試壓方案，并由項目部技術(shù)負責(zé)人、HSE經(jīng)理對所有參加人員進行安全技術(shù)交底，在交底后將雙方簽字的交底記錄交由生產(chǎn)、技術(shù)和安全管理部門分別存檔備案。（3）試壓所需的各類儀表必需經(jīng)國家檢定機構(gòu)檢驗合格方可使用；試壓用空壓機需經(jīng)監(jiān)理核查質(zhì)保性能手續(xù)并備案，試壓時空壓機站位于安全位置，并張貼安全操作規(guī)程、驗收掛牌，由固定專人持證上崗和操作管理。（4）系統(tǒng)進行壓力試驗時所有更換的墊片、螺栓要仔細檢查是否符合設(shè)計要求；對于拆卸的儀表、電動閥要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一保管；對于忌油設(shè)備及材料需進行專門防護。（5）試壓操作人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等勞保防護用品，對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，安全帶必須高掛低用。（6）管道進行加壓、穩(wěn)壓時必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴禁互相串崗，試壓區(qū)內(nèi)的試壓操作人員、檢漏消缺人員必須每組至少配備一臺對講機；閥門的操作必須掛牌標識，泄壓時泄壓區(qū)域周圍禁止站人，盲板封閉和壓力釋放方向禁止施工人員正對進行操作。（7）試壓時嚴格按照試壓方案所要求的安全距離設(shè)置隔離區(qū)，并張貼警戒標志，拉好警戒線，試壓期間試壓現(xiàn)場須設(shè)專人進行監(jiān)護，安全距離內(nèi)的各通道口在試壓期間也必須派專人負責(zé)把守，嚴禁無關(guān)人員進入。（8）項目部成立試壓安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員名單在試壓實施前進行落實，并且現(xiàn)場張貼進行監(jiān)督對照。（9）項目部領(lǐng)導(dǎo)和HSE部門負責(zé)人必須指定專人對《方案》的實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督和按規(guī)定進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不按照《方案》組織施工，應(yīng)當要求其立即整改，發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當立即組織撤離。（10）試壓之前應(yīng)由項目經(jīng)理部組織包括HSE部門人員參加的