成壽寺路電力溝道工程豎井施工方案1、工程概況編制依據(jù)上海電力設(shè)計(jì)院有限公司提供的《軍營(yíng)110千伏輸變電工程(電力隧道)工程》圖紙，設(shè)計(jì)編號(hào)：S1490S-T02A-01《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-2007)《城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(DL/T5221-2005)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500010-2010)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB(50332-2002)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GBJ(50086-2001)《地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD70-2004)《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則》(TB1018-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50476-2008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《錨建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010路徑及工程概況本工程擬建電力溝位于北京市順義區(qū)城區(qū)南部的鐵東路。為滿足軍營(yíng)110kV輸變電工程的電纜敷設(shè)需求，需新建兩段電纜隧道L1線及L2線。本工程第四標(biāo)段為L(zhǎng)1線，起點(diǎn)樁號(hào)為1+676,沿規(guī)劃鐵東路(現(xiàn)狀鐵東路)向北至樁號(hào)2+754,采用2.0mX2.3m單孔暗挖電力隧道。該標(biāo)段隧道工程量包括：本段隧道總長(zhǎng)1078米，其中①4.0m豎井9座，①5.2m豎井1座，6.0mX6.0m豎井2座。詳見本工程平面圖。該標(biāo)段隧道工程量包括：本段隧道總長(zhǎng)1078米，其中①4.0m豎1頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程井9座，①5.2m豎井1座，6.0mX6,0m豎井2座。（豎井深度在7.5米至12.5米之間）。2、土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式三標(biāo)豎井結(jié)構(gòu)尺寸及功能：①4.0豎井9座、①5.2豎井1座、①6.0豎井兩座。①5.2m豎井為暗挖電力隧道轉(zhuǎn)角井；①6.0m豎井為暗挖電力隧道四通井；豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①4.0m豎井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)〃十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護(hù)襯砌厚250mm,鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m,鋼筋網(wǎng)片“6.5-100*100mm沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向“20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。①5.2m豎井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)〃十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護(hù)襯砌厚250mm,鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m,鋼筋網(wǎng)片“6.5-100*100m沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向“20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴2頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。①6.0m豎井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)〃十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護(hù)襯砌厚300mm,鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m,鋼筋網(wǎng)片“6.5-100乂100咂沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向“20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。3、施工部署施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工，總?cè)藬?shù)（含高峰期）：240人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工班組。每班組根據(jù)工程情況進(jìn)行白天與夜間交叉流水作業(yè)，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排，全面組織生產(chǎn)施工，確保達(dá)到甲方的質(zhì)量和工期要求。3頁(yè)腳內(nèi)容

成壽寺路電力溝道工程成壽寺路電力溝道工程施工準(zhǔn)備:項(xiàng)目總工組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握?qǐng)D紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，各專業(yè)提出的問(wèn)題，在業(yè)主或總包組織的設(shè)計(jì)交底后，各專業(yè)應(yīng)對(duì)末解答的問(wèn)題及時(shí)組織專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底，保證施工前對(duì)工程的設(shè)計(jì)思路全面掌握，施工中能夠認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，完成本工程施工。認(rèn)真組織測(cè)量人員成立測(cè)量控制網(wǎng)及施工測(cè)量工作，將測(cè)量放線結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點(diǎn)，確定施工臨時(shí)道路及小型材料堆放地點(diǎn)。勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃.1：勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量及工期要求，制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。勞動(dòng)力計(jì)劃表工程名稱：軍營(yíng)110千伏輸變工程（電力隧道）工程4單 位：人4按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況表施工準(zhǔn)備豎井隧道開挖壯20146機(jī)械工66噴射工24注漿工24頁(yè)腳內(nèi)容

成壽寺路電力溝道工程成壽寺路電力溝道工程根據(jù)工程需要，在開工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。.3:機(jī)械設(shè)備計(jì)劃開工前應(yīng)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保機(jī)器具及時(shí)供應(yīng)，保證工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表5工程名稱：軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程5序號(hào)孑機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格量國(guó)數(shù)數(shù)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BK-50042良好豎井2鋼筋切斷機(jī)GQ-4082.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸02良好豎井4空氣壓縮機(jī)VT-177-666米3良好豎井7裝載機(jī)ZL503良好豎井8電葫蘆217.5KW良好豎井頁(yè)腳內(nèi)容

成壽寺路電力溝道工程9攪拌機(jī)7.5KW良好豎井1噴漿機(jī)217.5KW良好豎井1切割機(jī)512.5KW良好豎井1注漿機(jī)215KW良好豎井4、豎井初襯施工方案施工工藝流程施工準(zhǔn)備一測(cè)量定位一鎖口圈施工一龍門架安裝一井身初支施工一垂直爬梯、管道及護(hù)欄安裝一破立馬頭門一井身初支施工一封底并加設(shè)出土坑、集水坑。6頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程4.1豎井施工準(zhǔn)備⑴檢查施工機(jī)械以及輔助設(shè)備的完好性。⑵根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備的功率、技術(shù)要求和施工操作需要，配備電源、水源，以及安設(shè)、修建漿液殘留物排放設(shè)施等。⑶施工、操作前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向參加豎井施工的全體工作人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。⑷為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)襯砌厚0.25m/).3m，鋼架豎向間距0.6m。土方開挖施工方法豎井采用逆作法施工，豎井施工自上而下逐棉開挖，開挖時(shí)采用對(duì)角開挖，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同時(shí)懸空。具體技術(shù)要求如下：⑴開挖遵循“自上而下、分層、分步、支護(hù)緊跟土方開挖和連續(xù)作業(yè)”的原則。⑵土方采用人工開挖。土方豎向運(yùn)輸使用電葫蘆。⑶土方分層開挖時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)根距0.6m進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。⑷豎井分層、分步開挖過(guò)程中，每開挖完一層，即刻安裝鋼筋環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)混凝土，并做到墻體周圍盡快封閉，土壁外露的時(shí)間不得大于3小時(shí)。7頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程⑸分層、分步開挖過(guò)程中，不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖空，分步進(jìn)行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支護(hù)完成后，再開挖其余部分。⑹堅(jiān)井從地面至以下8m位置，發(fā)現(xiàn)過(guò)大位移和變形，支護(hù)出現(xiàn)裂縫，及時(shí)采取有效措施。⑺開挖、支護(hù)過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理措施。鋼筋混凝土鎖口梁施工方法和技術(shù)措施⑴鎖口梁采用模筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，震搗密實(shí)。⑵鎖口梁的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，除滿足設(shè)計(jì)要求外，尚需遵守現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。⑶圈梁澆筑完成后應(yīng)在其頂面上砌筑370mm厚擋土墻，為防止雨水流入豎井內(nèi)，墻頂高出地面300mm。鋼格柵安裝施工方法①4.0豎井46.5@100X100mm網(wǎng)片，內(nèi)外雙層?？v向連接鋼筋錨入圈梁內(nèi)，并與首根格柵焊接牢固，格柵間距為600m,洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設(shè)二根。豎井井壁與底板相接處增設(shè)鋼格柵一根。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩根一打，上下錯(cuò)開，角度15?20度，錨管①32,長(zhǎng)2.5m,水平間距1m。豎井縱向連接鋼筋為①20。鋼筋網(wǎng)片46.5-100乂100咂沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格8頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程?hào)胖鹘顬?18,“8”字筋為412,拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò)布置視情況在局部焊加強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應(yīng)保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向“20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩根一打，上下錯(cuò)開，角度15?20度，錨管①32,長(zhǎng)2.5m,水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。①5.2m豎井結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片46.5-100x100mm沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為418,“8”字筋為412,拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò)布置視情況在局部焊加強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應(yīng)保證A,B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向420連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.250m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。①6.0m豎井結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片46.5-100x100m沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格9頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程?hào)胖鹘顬?22,“8”字筋為412,拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò)布置視情況在局部焊加強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應(yīng)保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊，連接角鋼與主筋之間采用雙面焊接，有效焊長(zhǎng)度不小于50mm，主筋端部與鋼板之間亦采用周圈焊接，焊縫厚度不小于12mm,豎井每三品拱設(shè)置一步臨時(shí)型鋼支撐，豎井馬頭門上方密排3根格柵。豎向“20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。噴射混凝土施工方法噴射混凝土準(zhǔn)備工作⑴檢查、核對(duì)水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期；⑵檢查、核對(duì)砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過(guò)篩，清除雜物和剔出大于16mm粒徑的石子；⑶檢查水、電、風(fēng)源是否正常，攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)具設(shè)備是否完好，并經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全；⑷檢查受噴面斷面凈空，清除松動(dòng)土塊和混凝上浮渣；⑸與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混凝土新茬；⑹鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過(guò)隱蔽工10頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程程驗(yàn)收。⑺混凝土噴射手經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土原材料要求⑴膠結(jié)材料使用不低于42.5#普通硅酸鹽水泥；⑵細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7%；⑶粗骨料選用粒徑不大于16mm碎石；⑷噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻量8%（重量比）。4.5.3混凝土混合料攪拌規(guī)定⑴混凝土混合料攪拌時(shí)，各種材料都嚴(yán)格按照配比稱重。⑵混合料攪拌的時(shí)間不得少于1.0分鐘，直至混合料攪拌均勻?yàn)橹?。⑶?dāng)骨料較干燥含水量小于4%時(shí)，適當(dāng)加水進(jìn)行拌和，使骨料表面濕潤(rùn)。⑷攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20?0.25之間。⑸干混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。4.5.4噴射作業(yè)規(guī)定⑴混合料裝人噴射機(jī)前，過(guò)20mm孔徑篩。⑵噴射作業(yè)時(shí)，自下向上分層進(jìn)行。⑶分層的厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體見表5-2。11頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程表5-2噴射混凝土一次噴射厚度結(jié)構(gòu)部位一次噴射厚度（mm）邊墻50?80頂部、拱部30?50⑷分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時(shí)間不得跟得太緊，控制在10?15分鐘范圍內(nèi)；⑸噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離。控制在0.6?l.0m范圍內(nèi)；⑹噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在70°?110°范圍內(nèi)；⑺噴射作業(yè)時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤(rùn)、平整（圓順）。有光澤，無(wú)干斑、滑移和流淌現(xiàn)象；⑻噴射作業(yè)完成后，及時(shí)清理落地灰和回彈物料，并妥善處理。4.5.5噴射混凝土技術(shù)要點(diǎn)1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件。2）噴射混凝土前應(yīng)注意將施工縫清理干凈，噴射作業(yè)自下至上，先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進(jìn)行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度250mm而定，拱部為3?5cm,邊墻為5?8cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用水清洗干凈。4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.6?12頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程1.0m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。5）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、連續(xù)。6）正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱部不大于25%。7）噴完后及時(shí)清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整度良好。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±30mm。9）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。10）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。11）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層銜接緊密。13）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后1小時(shí)?2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。13頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程5豎井二襯施工方案豎井二襯施工工藝流程準(zhǔn)備工作一放線一綁扎豎井底板鋼筋一澆筑豎井底板砼一放線一綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋一支立側(cè)墻及頂板模板一澆筑側(cè)墻及頂板砼一拆模板一清理一養(yǎng)護(hù)鋼筋安裝施工方法配筋：鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況編制下料單，料單設(shè)計(jì)要計(jì)入鋼筋彎曲時(shí)其伸長(zhǎng)率對(duì)配料長(zhǎng)度的影響，鋼筋彎曲調(diào)整值詳見表4.1.2鋼筋調(diào)整彎曲值一覽表30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋工程施工用機(jī)械設(shè)備一覽表名稱規(guī)數(shù): 單用途鋼筋切斷機(jī)VN2-16臺(tái)鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)鋼筋調(diào)直電焊機(jī)1臺(tái)14頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)a、一般規(guī)定①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每捆鋼筋均應(yīng)有注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑的標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)進(jìn)行收集整理，以便復(fù)印，并應(yīng)附有質(zhì)量證明書。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須按規(guī)格分類整齊堆放在高于地面400mm以上的支撐架上，支撐架采用100X100的枕木，枕木間距不大于1500mm,鋼筋堆放場(chǎng)地地面需硬化，以防鋼筋銹蝕，并掛好標(biāo)識(shí)牌。③加工成型后的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)一定要按規(guī)格、品種分類堆放，并應(yīng)對(duì)其使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等加以標(biāo)識(shí)，以防混亂造成錯(cuò)用，裝卸時(shí)一定要輕拿輕放，防止鋼筋出現(xiàn)變形，影響鋼筋工程的施工質(zhì)量。b、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行資料核查、外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。①資料核查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先對(duì)其質(zhì)量證明文件進(jìn)行復(fù)核，鋼筋質(zhì)量證明文件應(yīng)為原件，若使用復(fù)印件，復(fù)印件須加蓋材料專用章，注明原件存放地、復(fù)印人、復(fù)印時(shí)間等，并核對(duì)貨與證是否符合，若相符，在質(zhì)量證明書的右下角寫明進(jìn)貨時(shí)間與數(shù)量。②外觀檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋外觀質(zhì)量作全數(shù)外觀檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋每一15頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程米彎曲度不得大于4mm。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。③力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和彎曲試驗(yàn)。熱軋鋼筋的力學(xué)性能詳見下表：熱軋鋼筋力學(xué)性能一覽表牌號(hào)符號(hào)公稱直徑(mm)屈服點(diǎn)0s(Mpa)抗拉強(qiáng)度0b(MPa)伸長(zhǎng)率5(%)冷彎試驗(yàn)不小于彎彎HPB“8-3037218dHRB400①6-40049016183d28184d④力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法每批由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t取樣1組；當(dāng)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的爐罐號(hào)不同時(shí)，可組成混合批，但各爐罐號(hào)鋼筋含碳量之差應(yīng)不大于0.02%,含鎰量之差應(yīng)不大于0.15%。取樣時(shí)任取2根鋼筋，在鋼筋或盤條的16頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程任意一端截去500mm后切取試樣。有見證檢驗(yàn)，要有監(jiān)理公司的見證人員在場(chǎng)，填寫見證記錄并封樣后方可送檢。拉伸試驗(yàn)中，如有一根試件達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格。5).主要施工方法a.鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲等加工程序。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后下料加工。加工流水作業(yè)系統(tǒng)詳見下圖：鋼筋加工必須由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場(chǎng)總工審批后才允許加工。17頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程本工程鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)加工方式。鋼筋加工前，鋼筋上的油漬、漆污或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，該鋼筋不得使用。b.鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，HPB300鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲，拉直后用鋼筋鉗剪斷。c.鋼筋下料①下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。③工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。④切斷鋼筋時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端部有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。d.鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，并注意以下三個(gè)方面：2根據(jù)鋼筋彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是彎折處相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2鋼筋端部帶180度彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。2鋼筋彎曲點(diǎn)標(biāo)注宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2HPB300鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍；HRB400鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，末端作135度彎鉤時(shí)，心軸直18頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程徑是鋼筋直徑的4倍；末端作不大于90度的彎鉤時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的5倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。@箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤角度均為135°,彎心直徑為2.5d且不小于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d,且應(yīng)互相平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，若以外邊尺寸來(lái)計(jì)算，則要加上2倍的箍筋直徑。?鋼筋加工的允許偏差詳見下表： 表項(xiàng)目允許偏差值(mm)測(cè)量法箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢0已加工成型的鋼筋應(yīng)制作標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按平面布置圖指定地點(diǎn)堆放，堆放時(shí)最先用于施工的堆放在上面，鋼筋下設(shè)墊木以防銹蝕和污染。e.鋼筋綁扎搭接?本工程①18以下鋼筋連接采用綁扎搭接，其搭接作法詳見下圖：19頁(yè)腳內(nèi)容

成壽寺路電力溝道工程_a咨_C_ZD①說(shuō)明：當(dāng)鋼筋為HPB300級(jí)圓鋼時(shí)，末端做180度彎鉤。②縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求I級(jí)鋼為30d,II級(jí)鋼為40d,具體搭接長(zhǎng)度詳見下表：（接頭率不大于25%的情況下）

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度一覽表\搭接長(zhǎng)度鋼筋直徑 \I級(jí)鋼30d(mm)II級(jí)鋼39d(mm)4835020頁(yè)腳內(nèi)容

成壽寺路電力溝道工程③鋼筋接頭位置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭末端距鋼筋彎折處的距離要大于10d，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，且受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長(zhǎng)度1）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)（％）受壓區(qū)（％）綁扎搭接接頭2550④鋼筋保護(hù)層控制模筑混凝土小室結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋：蓋板、底板上下均為40mm;側(cè)墻內(nèi)外均為35mm。豎井二襯模筑混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)向受力鋼筋內(nèi)外均為35mm。箍筋、分布筋及構(gòu)造鋼筋的混凝土保護(hù)層不小于20mm。f.鋼筋綁扎21頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程①基礎(chǔ)底板鋼筋工藝流程劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一底板下鐵鋼筋綁扎一底板上鐵鋼筋綁扎。②劃鋼筋位置線自底板模板邊5cm起，在底板上彈出鋼筋位置線。③鋼筋綁扎將底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線鋪放，先鋪底板下鐵下排筋，并進(jìn)行接頭連接，連接完成后鋪底板下鐵上排筋，并進(jìn)行接頭連接，下鐵鋼筋上、下排位置關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能錯(cuò)鋪。鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊，，墊塊距底板邊距離為600mm，中間按1m間距梅花型擺放，墊塊必須墊在下鐵下排鋼筋下。綁完下鐵鋼筋后，在基礎(chǔ)底板上下鐵之間設(shè)排架（用①16螺紋鋼筋焊制，加梯形式如附圖）。馬凳間距1000mm，在基礎(chǔ)底板內(nèi)沿同一個(gè)方向通長(zhǎng)設(shè)置。22頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程g.墻體及頂板鋼筋①工藝流程校正墻體插筋一綁扎墻體定位梯子筋一綁其余墻體鋼筋及頂板鋼筋。②綁扎鋼筋綁扎均按設(shè)計(jì)圖紙施工，二襯鋼筋凈保護(hù)層厚度側(cè)墻為3.5cm底、蓋、頂保護(hù)層厚度為4.0cm,固定支架保護(hù)層厚度為5.0cm；固定支架處按設(shè)計(jì)要求增設(shè)附加筋。底板鋼筋綁完后，先根據(jù)彈好的墻體位置線，按順序插墻體鋼筋，插筋要垂直，綁扎要牢固，且必須滿足錨固長(zhǎng)度的規(guī)定。外墻外側(cè)鋼筋滿足圖紙要求。底板澆筑完畢后，根據(jù)彈出的墻身位置線校正墻體插筋位置，校正完畢后先綁扎豎向定位排架鋼筋，然后在墻體根部及中間位置處先綁兩根定位水平筋，在定位水平筋上畫好豎向鋼筋位置線后，開始綁扎其余鋼筋。所有墻體鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎絲扣應(yīng)朝向墻體內(nèi)側(cè)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋。豎井二襯模板工程4.1施工工藝：設(shè)計(jì)模板組裝圖一背楞一安裝一校正加固設(shè)計(jì)模板組裝圖：23頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程模板組裝圖的設(shè)計(jì)要遵循裝拆方便、受力合理、便于周轉(zhuǎn)的原則。模板及支撐：豎井墻體模板采用定型鋼模板，支墻模時(shí)嚴(yán)格控制平面位置和支撐間距，保證不發(fā)生位移。頂板模板采用15mm厚多層板和50X100mm木肋制作，頂板木楞采用50x100mm木方，間距W200mm,托梁采用100x100mm木方、間距不大于600mm。并作到相對(duì)獨(dú)立，便于拆模。節(jié)點(diǎn)模應(yīng)拆卸方便，能滿足多次重復(fù)使用，并保證混凝土整體效果。對(duì)于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2/1000,最小不得小于10mm。支撐體系采用腳手管+木龍骨+多層板的支模方案，鋼管為直徑48,壁厚3.5的腳手管，支撐體系主次梁支撐立桿間距為600mm。支撐體系采用橫桿豎向間距1500mm，底層橫桿距樓地面200mm。本工程頂板支撐體系中立桿間距不大于600mm，橫桿豎向間距不大于1500mm。模板安裝.模板在組裝前應(yīng)先辦好隱蔽檢查記錄、與專業(yè)交接記錄，檢查一切預(yù)留預(yù)埋洞、埋件等，確定無(wú)遺漏錯(cuò)位后方可組裝柱模板。.模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平，以防模板下口跑漿。.模板安裝就位運(yùn)至施工部位后，操作工人根據(jù)軸線、邊線、模板控制線人工準(zhǔn)確就位。.墻模板在組裝前應(yīng)先刷脫模劑，梁、板、拱頂模板在支完后刷脫模劑。模板校正加固柱子模板的垂直度校正采用鋼絲繩及花籃螺栓。模板拆除清理①、模板的拆除實(shí)行作業(yè)令制度，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求。可以拆除時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，工長(zhǎng)方可組織木工進(jìn)行模板拆除作業(yè)。②、模板拆除前，必須學(xué)習(xí)透徹總保單位的技術(shù)交底，內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。③、墻模板（包括梁側(cè)模）拆除時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度需滿足規(guī)范規(guī)定，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，至少達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可拆除。④、梁底模及頂板模板：依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果來(lái)判定是否可以拆模，拆模時(shí)同條件試塊強(qiáng)度須達(dá)到以下數(shù)值：24頁(yè)腳內(nèi)容成壽寺路電力溝道工程梁板底