紙坊隧道出口施工工藝第一頁(yè)，共106頁(yè)。培訓(xùn)人員名單序號(hào) 姓名 職務(wù)

1 劉鵬組 紙坊隧道架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 2 梅雪峰 紙坊隧道架子隊(duì)技術(shù)主管 3 石玉光 紙坊隧道架子隊(duì)技術(shù)員 4 孟同武 紙坊隧道架子隊(duì)技術(shù)員 5 郭小六 紙坊隧道架子隊(duì)安全員 6 程義 紙坊隧道架子隊(duì)安全員 7 黨虎峰 紙坊隧道架子隊(duì)質(zhì)檢員 8 張建功 紙坊隧道架子隊(duì)質(zhì)檢員 第二頁(yè)，共106頁(yè)。9 趙小磊 紙坊隧道架子隊(duì)試驗(yàn)員 10 楊波 紙坊隧道架子隊(duì)材料員 11 夏春平 紙坊隧道架子隊(duì)開挖班班長(zhǎng) 12 王彬 紙坊隧道架子隊(duì)襯砌班班長(zhǎng) 13 何偉 紙坊隧道架子隊(duì)鋼筋班班長(zhǎng) 14 胡貴寶 紙坊隧道架子隊(duì)汽車班班長(zhǎng) 15 鄭宗利 紙坊隧道架子隊(duì)領(lǐng)工員 16 厚文成 紙坊隧道架子隊(duì)領(lǐng)工員 17 李紅劍 炸藥庫(kù) 18 秋保友 炸藥庫(kù) 第三頁(yè)，共106頁(yè)。第一章紙坊隧道工程概況紙坊隧道位于甘肅省岷縣縣城東邊，于洮河右岸岷縣奈子溝村東側(cè)山坡進(jìn)洞，在岷縣正龍骨料飼料廠后山進(jìn)洞。隧道位于西秦嶺中山區(qū)，山高溝深，地形起伏很大，洞身最大埋深248m，梁頂植被覆蓋較好。隧道起訖里程為DK201+817～DK206+952，全長(zhǎng)5135m的雙線單洞隧道。第四頁(yè)，共106頁(yè)。第二章隧道開挖第一節(jié)洞身開挖方法2.1.1.1概述對(duì)于軟弱層及斷層破碎帶地段采取施工方案:此段采用上中下臺(tái)階斷面,預(yù)留核心土法組織施工,采用銑挖技術(shù),洞內(nèi)采用弱爆破,銑挖一次成型支撐噴護(hù)開挖掘進(jìn),盡量減少掘進(jìn)對(duì)圍巖震動(dòng)擾動(dòng)的破壞,保障施工安全,加快施工進(jìn)度。待完成初期支護(hù)后再挖核心部分。同時(shí)下部采用銑挖一次成型（含仰拱），使支撐盡快形成封閉，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。2.1.1.2三臺(tái)階七步開挖法紙坊隧道Ⅳ級(jí)軟巖及Ⅴ級(jí)圍巖段采用三臺(tái)階七步開挖法開挖，首先進(jìn)行超前支護(hù)，進(jìn)行上部弧形導(dǎo)坑開挖→初期支護(hù)施工→中部左右側(cè)交錯(cuò)開挖→邊墻支護(hù)→下部左右側(cè)交錯(cuò)開挖→邊墻支護(hù)→核心土開挖→仰拱開挖與支護(hù)。三臺(tái)階七步開挖法施工工序圖見下圖。第五頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量分部鉆爆設(shè)計(jì)（需要時(shí)）拱部超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖兩側(cè)錯(cuò)位開挖中臺(tái)階兩側(cè)錯(cuò)位開挖下臺(tái)階地質(zhì)素描、輪廓檢查地質(zhì)素描、輪廓檢查地質(zhì)素描、輪廓檢查初期支護(hù)初期支護(hù)初期支護(hù)第六頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)洞身開挖方法仰拱開挖、初期支護(hù)、仰拱、側(cè)壁、仰拱初期支護(hù)閉合成環(huán)監(jiān)控量測(cè)判定圍巖穩(wěn)定性下一循環(huán)開挖、支護(hù)施作鋼筋混凝土仰拱、填充混凝施作復(fù)合襯砌結(jié)束調(diào)整開挖及支護(hù)參數(shù)變形超過規(guī)范要求第七頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法 開挖前沿拱部開挖輪廓線外10cm施作，預(yù)注水泥漿加固地層，注漿范圍為拱部120°范圍。超前小導(dǎo)管外插角為5°～10°，水平搭接長(zhǎng)度不小于1.0m，安裝超前小導(dǎo)管，并與型鋼鋼架焊接固定，UBJ高壓注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)。制作鋼花管：Φ42mm超前小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作。前端做成圓錐形，長(zhǎng)度為10cm，尾部焊接φ6mm～8mm鋼筋加勁箍，除尾部100cm外,管壁上每隔20～30cm交錯(cuò)布置溢漿孔，孔眼直徑為6mm，以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。詳見下圖一、超前支護(hù)隧道超前支護(hù)采用超前小導(dǎo)管注漿。施工參數(shù)表：第八頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法超前小導(dǎo)管示圖Φ6mm加勁箍100cmΦ42mm×3.5mm熱軋無(wú)縫鋼管管15cm小導(dǎo)管安裝：采用用多功能臺(tái)架風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求貫入孔中，為防止注漿漏漿，在小導(dǎo)管的尾部用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。第九頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法注漿：注漿設(shè)備采用高壓注漿泵，注水泥漿。注漿前先噴射混凝土3～5cm封閉掌子面作止?jié){盤，并檢查導(dǎo)管孔口是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后按設(shè)計(jì)比例配漿。單液漿水泥漿水灰比1：1（根據(jù)圍巖性質(zhì)具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）。采用注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為1～2Mpa，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，可以結(jié)束注漿；當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)，試挖掌子面，無(wú)明顯滲水時(shí)，即可進(jìn)行開挖作業(yè)。施工要求 1）小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔頂入法，即先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑達(dá)3～5mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90﹪，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；第十頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法 2）小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌； 3）隧道的開挖長(zhǎng)度應(yīng)小于小導(dǎo)管的預(yù)支護(hù)長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻； 4）需進(jìn)行預(yù)注漿時(shí)，注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正常，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）； 5）注漿量到達(dá)設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。 6）注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。第十一頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法第十二頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法紙坊隧道七步開挖法斷面圖二次襯砌超前小導(dǎo)管第十三頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法 二、施工步驟

2.2.2.11>第1步，上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長(zhǎng)度宜為3-5米，寬度宜為隧道開挖寬度的1/3-1/2。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5米，開挖后立即初噴3-5cm砼。上臺(tái)階開挖失跨比應(yīng)大于0.3，開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°搭設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。2>第2、3步，左右側(cè)中臺(tái)階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度一般為3～3.5m，左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開2～3m，開挖后立即初噴3～5cm砼，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長(zhǎng)鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°搭設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。第十四頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)洞身開挖方法

3>.第4、5步，左右側(cè)下臺(tái)階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度一般為3～3.5m，左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開2～3m，開挖后立即初噴3～5cm砼，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長(zhǎng)鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°搭設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。

4>.第6步，上中下臺(tái)階預(yù)留核心土：各臺(tái)階開挖分別開挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧道開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為4~6m。 5>.第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖進(jìn)尺長(zhǎng)度宜為2~3m開挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為4~6m。第十五頁(yè)，共106頁(yè)。第三章初期支護(hù)

第一節(jié)噴錨支護(hù)注：根據(jù)鐵道部120號(hào)文件明確規(guī)定：軟弱地段IV級(jí)圍巖上臺(tái)階開挖不得大于2榀鋼架，仰拱距掌子面距離不得大于35米，二襯距掌子面不得大于90米；V級(jí)圍巖上臺(tái)階開挖不得大于1榀鋼架，仰拱距掌子面不得大于35米，二襯距掌子面不得大于70米。錨桿、噴射砼、掛鋼筋網(wǎng)、鋼架支撐、以及它們間的任意組合型式，統(tǒng)稱為錨噴支護(hù)一、工藝原理錨噴支護(hù)就是當(dāng)隧道周圍圍巖承載能力不足，需提高圍巖自身承載能力時(shí)，采取聯(lián)合支護(hù)形式，形成長(zhǎng)期穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系。錨噴支護(hù)的最大優(yōu)點(diǎn)；及時(shí)性、與圍巖密貼性、早強(qiáng)、柔性。錨噴支護(hù)就是應(yīng)用新奧法原理；即：運(yùn)用各種手段（開挖方法、支護(hù)及地層預(yù)處理等）控制圍巖變形，最大限度地保護(hù)和調(diào)動(dòng)圍巖的承載能力。第十六頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)二、噴射混凝土材料選用和拌制3.1.2.1水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用水泥型號(hào)，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。3.1.2.2粗細(xì)骨料：粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石和卵石。噴射混凝土的石子粒徑不宜大于16mm，噴射微纖維混凝土中的石子粒徑不宜大于10mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。3.1.2.3外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘接力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大，吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境和對(duì)人體有害。3.1.2.4速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇最佳摻量。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。3.1.2..4水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。第十七頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)3.1.2.5微纖維：設(shè)計(jì)采用聚丙纖維，纖維的長(zhǎng)度以20mm為宜，每立方砼中纖維摻量以0.9kg為宜，施工時(shí)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。拌制過程如下：先投入碎石，然后投入纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。也可按常?guī)工藝順序進(jìn)行施工，但應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以使纖維分散均勻。3.1.2.6噴射混凝土的配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。3.1.2.7噴射前的施工準(zhǔn)備a.噴射混凝土應(yīng)在開挖后及時(shí)進(jìn)行。b.檢查開挖斷面凈空尺寸，清除松動(dòng)巖塊和拱墻腳處的巖硝等雜物。c.用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。d.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良好通風(fēng)和照明條件。第十八頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)e.當(dāng)受噴面有滴水、漏水、集中出水等時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。三、噴射作業(yè)3.1.3.1噴射混凝土噴射作業(yè)工藝流程2.3.2、噴射線路及一次噴射砼厚度：噴射線路一般是自上而下分段分行進(jìn)行，噴射時(shí)按先拱后墻（拱部從拱腳開始，邊墻從墻角開始）。每行噴射應(yīng)采取水平環(huán)行旋轉(zhuǎn)疊壓（一圈壓半圈）移動(dòng)方式，環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)，直徑約0.3m，噴第二行時(shí)，依順序?yàn)榈谝恍薪K點(diǎn)的上方開始噴射，行間搭接長(zhǎng)度為3～4cm為宜。第十九頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)復(fù)噴宜分段進(jìn)行，先噴平凹面，后噴凸面，每段長(zhǎng)度約4～5米。噴射手的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順混凝土噴射管，避免噴射手比更改方向噴射時(shí)，使砼管生產(chǎn)及轉(zhuǎn)彎和憋勁現(xiàn)象，引起堵管。3.1.3.2噴射距離與噴射角度噴嘴至巖面的距離一般以0.6—1.2m為宜，在上部，可適當(dāng)增加到1.5—2.0m，可以觀察回彈物的多少加以調(diào)整和控制，噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)該基本垂直于巖面。再反復(fù)試驗(yàn)，噴嘴與巖面法線的夾角為效果較好。3.1.3.3噴射砼厚度控制噴射厚度控制采用標(biāo)樁法。當(dāng)安設(shè)錨桿時(shí)，利用錨桿外露長(zhǎng)度作標(biāo)樁。如果不設(shè)錨桿，則可在巖面上鉆孔錨固一些鐵釘或鋼筋頭，其長(zhǎng)度比要求的噴射砼厚度長(zhǎng)1cm，每平方米約設(shè)1—2根，梅花型布置第二十頁(yè)，共106頁(yè)。3.1.3.4噴射作業(yè)結(jié)束，應(yīng)待料斗中的砼噴射完時(shí)，及時(shí)通知噴射手將噴頭從受噴面移開，從料斗中加水清洗料管和砼管道。當(dāng)噴頭噴出清水后，先關(guān)主電機(jī)，稍后關(guān)主風(fēng)閥。噴射作業(yè)結(jié)束后，要當(dāng)班進(jìn)行噴射機(jī)保養(yǎng)，清洗料斗。并將潮噴機(jī)退出工作面，移至安全地點(diǎn)停放。第一節(jié)噴錨支護(hù)第二十一頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)第二十二頁(yè)，共106頁(yè)。第二十三頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)四、隧道洞內(nèi)設(shè)計(jì)錨桿類型有砂漿錨桿、中空注漿錨桿，組合錨桿。3.1.4.1、材質(zhì)要求以及施工參數(shù)在：第二十四頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)第二十五頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)第二十六頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)第二十七頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù) 水泥砂漿：砂采用中細(xì)砂，最大粒徑不大于2.5mm，使用前過篩清洗，水泥選用P.O42.5號(hào)普硅水泥。所用材料均應(yīng)按《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。3.1.4.2、施工方法 （1）鉆孔 錨桿采用28TY型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆設(shè)錨桿孔。 鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置，其允許誤差為±150cm。砂漿錨桿孔深誤差不大于5cm，孔徑大于桿體直徑15mm。錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。 錨桿鉆孔在各臺(tái)階上利用簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間排距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)(水)吹孔。 （2）桿體入孔和注漿砂漿錨桿施工：成孔后，利用壓漿機(jī)往孔內(nèi)注入水泥砂漿，然后再人工插錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。第二十八頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)3.1.4.3中空式注漿錨桿：成孔后，將錨桿桿體推進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，孔口外露長(zhǎng)度為10-15cm，以滿足安裝止?jié){塞、墊板和螺母。②用孔帽裝配套將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口約30cm，安裝墊板及螺母，此時(shí)不宜上緊。③注漿前，熟悉注漿泵的操作程序，檢查泵的狀態(tài)、配件是否良好、齊全，檢查漿液的各配備材料是否齊備，質(zhì)量是否合格。④使用快速接頭連接錨桿、注漿管及注漿泵。⑤用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。⑥配制漿液水灰比(1：1),使水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑦開動(dòng)注漿泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成。觀察到漿液從止?jié){塞邊緣溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)即可停泵。⑧灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。中空注漿錨桿施工方法示意圖如下所示（圖中錨體長(zhǎng)度標(biāo)注以及錨桿型號(hào)不作為參考）：第二十九頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)第三十頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)第三十一頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)

3.1.4.4、施工技術(shù)措施 開挖初噴后，盡快鉆孔、安設(shè)錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。錨桿原材料規(guī)格、直徑符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求尺寸截取，并整直、除銹和除油。 錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求·；粘結(jié)劑材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于M20。 鉆錨桿孔:測(cè)量組按設(shè)計(jì)要求畫出位置，孔距允許誤差±150mm;保持錨孔順直;鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。 錨桿安裝：桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，砂漿W／C由試驗(yàn)室提供；有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿；錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿密實(shí)，砂漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。 粘結(jié)砂漿：拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；第三十二頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù) 灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)滿足下列要求：1）灌漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿灌及其管路。2）灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底50～100min，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。3）砂漿應(yīng)拌合均勻。隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。4、質(zhì)量保證措施①在施工過程中，應(yīng)間隔施作，避免因向巖體注水過多可能導(dǎo)致圍巖坍塌。 ②在鉆進(jìn)過程中，要保證錨桿及鉆頭水孔的暢通，因此，需要注意水從鉆孔中流出的情況，如發(fā)現(xiàn)水孔有堵塞的跡象，則將錨桿后撤50cm左右，經(jīng)反復(fù)掃孔使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。③漿液應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。 ④注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管和注漿泵；如果當(dāng)時(shí)注漿泵的壓力表顯示有壓，須先卸壓，再拆接頭進(jìn)行處理。第三十三頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù) ⑤為保證注漿效果，橡膠止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于30cm，而且要待排完氣之后立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔，以保證在1.0Mpa的壓力下漿液不致竄出。 5、安全保證措施 ⑴作業(yè)人員均須配帶必要的防護(hù)用品。 ⑵施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。 ⑶暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。 ⑷錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。 ⑸作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。 ⑹對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。⑺若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。第三十四頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù) Ⅴ級(jí)圍巖錨桿支護(hù)總體要求： 1、該技術(shù)交底適用于紙坊隧道出口段Ⅴ級(jí)圍巖錨桿支護(hù)。 2、Ⅴ級(jí)圍巖系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)： 、系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)： 系統(tǒng)錨桿采用φ22全螺紋砂漿錨桿，錨桿單根長(zhǎng)度為400cm，間距120×100cm梅花型布置。錨桿端部設(shè)10×10×1cm（長(zhǎng)×寬×厚）鋼墊板，鋼墊板中心設(shè)置φ22圓孔。錨桿端頭設(shè)置10cmφ20mm普通螺紋。 、鎖腳錨桿支護(hù)參數(shù)： 鎖腳錨桿只在分部開挖時(shí)拱腳設(shè)置。鎖腳錨桿采用φ22全螺紋砂漿錨桿，錨桿單根長(zhǎng)度為400cm。鋼架每拱腳處設(shè)置2組共4根。 二、錨桿的加工制作： 1、錨桿采用φ22螺紋鋼筋制作，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)銹、無(wú)油。2、系統(tǒng)錨桿單根下料長(zhǎng)度為400cm，在一端用車床加工長(zhǎng)度10cm直徑為20mm的普通螺紋。第三十五頁(yè)，共106頁(yè)。 2、系統(tǒng)錨桿單根下料長(zhǎng)度為400cm，在一端用車床加工長(zhǎng)度10cm直徑為20mm的普通螺紋。 3、錨桿墊板采用10mm厚鋼板自制，鋼板按10×10cm的尺寸進(jìn)行劃線并切割成塊，切口的割碴應(yīng)清除干凈。 4、墊板切割后在中心沖眼（鋼板對(duì)角線的交點(diǎn)），用臺(tái)式鉆床以直徑φ6mm的鉆頭鉆孔制作模具。以后每塊墊板先鉆直徑6mm的孔，然后再用直徑φ22mm鉆頭擴(kuò)孔成型。 5、系統(tǒng)錨桿及墊板加工如下圖所示：第一節(jié)噴錨支護(hù)第三十六頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù)

五、錨桿安裝： 1、錨桿鉆孔： 1.1、錨桿鉆眼的鉆頭直徑采用φ42mm； 1.2、鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直； 1.3、錨桿鉆孔的深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm（系統(tǒng)錨桿鉆孔深度為410cm，拱腳鎖腳錨桿鉆孔深度為410cm）； 1.4、砂漿錨桿的鉆孔孔位允許偏差為±150mm，錨桿深度的允許偏差為±50mm。 1.： 2、錨桿鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行清孔（采用清孔器送高壓風(fēng)至孔底，吹出孔內(nèi)的鉆碴即可）。第三十七頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù) 2、錨桿鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行清孔（采用清孔器送高壓風(fēng)至孔底，吹出孔內(nèi)的鉆碴即可）。 3、注漿開始或中途停止超過30分鐘時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿管 4、清孔合格后壓入M20砂漿。砂漿嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員的施工配合比進(jìn)行配制。配制砂漿的河砂要進(jìn)行篩選，篩子的孔不得大于2.5mm。 5、砂漿應(yīng)拌制均勻，隨拌隨用，一次拌制的砂漿在初凝前應(yīng)用完。 6、壓注砂漿時(shí)應(yīng)將壓漿器的注漿管先送入孔底向外拔出5～10cm開始注漿，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出注漿管。壓漿的壓力不得大于0.4MPa。 7、砂漿應(yīng)注入孔深的4/5以上，以保證錨桿插入孔中以后，孔口有砂漿溢出。如果插入錨桿后，孔口無(wú)砂漿溢出應(yīng)進(jìn)行補(bǔ) 8、錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。 。 第三十八頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)噴錨支護(hù) 9、當(dāng)錨桿插入已注漿的孔中后，應(yīng)在孔口用石子將錨桿夾住，以防錨桿外滑。 10、當(dāng)砂漿的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可安裝錨墊板和緊固螺帽。墊板安裝時(shí)應(yīng)與初噴射混凝土密貼。

六、錨桿施工安全注意事項(xiàng)： 1、錨桿加工場(chǎng)所的用電設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置；電線電纜布設(shè)要規(guī)范； 2、錨桿套絲及墊板鉆孔人員在操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套； 3、錨桿墊板切割用的氧氣、乙炔應(yīng)保持5m以上的安全距離；切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有滅火裝置； 4、壓漿、錨桿安裝應(yīng)利用操作臺(tái)車，臺(tái)車臨洞口方向的一邊應(yīng)用護(hù)欄。 5、臺(tái)車上作業(yè)人員的工具應(yīng)裝在工具袋中，嚴(yán)禁拋擲工 安裝錨桿墊板時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。第三十九頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 1、開挖支護(hù)參數(shù) V級(jí)圍巖加強(qiáng)段采用Ⅰ20b鋼架，間距60cm；相鄰鋼架采用Φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，斜向內(nèi)側(cè)布置，并焊接在鋼架內(nèi)側(cè)翼緣；采用8根Φ22鎖腳錨桿固定，L=4m。第四十頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 1、鋼架的加工 ⑴型鋼鋼架加工：先將加工場(chǎng)地用C20砼硬化、精確找平，按設(shè)計(jì)圖放出大樣，根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨邊的加工余量，分單元加工。采用22-14型型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼拱架由拱部、邊墻等各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，構(gòu)件的連接是鋼拱架加工制作的關(guān)鍵工藝，各單元通過連接塊及連接螺栓進(jìn)行連接。各節(jié)鋼拱架成型后，先在加工大樣上進(jìn)行試拼，連接螺栓孔眼中間誤差不超過±0.5cm，鋼拱架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm，以確保各類焊縫、螺栓的連接質(zhì)量。 ⑵格柵鋼架加工 格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。第四十一頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工第四十二頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工第四十三頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工第四十四頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。 格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。 2、鋼架的架設(shè) 鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)。 鋼拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于±2°，其任何部位偏離鉛垂面均不得大于±5cm。為使準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前需預(yù)先打設(shè)定位系筋，系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入巖層0.5～1m并用砂漿錨固。當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有徑向錨錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。如果鋼拱架與初噴層之間有較大間隙，必須用墊塊塞緊，墊塊間隔2m，鋼拱架背后用噴砼填充密實(shí)。第四十五頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 為方便鋼拱架各單元的連結(jié)，隧道開挖時(shí)在其各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，留出連接板（和槽鋼）位置。 為保證鋼拱架各單元置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基，待架立鋼拱架時(shí)挖槽就位，并在臨時(shí)墊塊底部及時(shí)施作鎖腳錨桿以增強(qiáng)基底承載力。若基底強(qiáng)度不足，可在其基腳處加設(shè)槽鋼以增強(qiáng)基底承載力。拱架安裝后，Ⅴ級(jí)圍巖地段在兩側(cè)拱腳處各打設(shè)2根Φ22鎖腳錨桿。仰拱開挖完成后，初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼拱架全環(huán)封閉。 為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與系統(tǒng)錨桿焊接成整體。各鋼拱架間設(shè)φ22的縱向連接鋼筋，縱向連接鋼筋按環(huán)向間距1.0m設(shè)置。 鋼拱架架立后應(yīng)盡快進(jìn)行掛網(wǎng)、噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與混凝土共同受力。噴射砼覆蓋鋼拱架厚度應(yīng)在4cm以上。噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度在5cm左右，先從拱腳或墻角處向上噴射，以防止上部噴射虛掩拱腳（墻角）而不密實(shí)，造成拱腳（墻角）失穩(wěn)。鋼架立柱埋入底板的深度不小于150mm，不應(yīng)高于水溝底面。第四十六頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 3、防止鋼拱架下沉的措施 拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于黃土隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼拱架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會(huì)出現(xiàn)拱頂鋼拱架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強(qiáng)對(duì)鋼拱架安裝以后的監(jiān)控量測(cè)，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼拱架下沉。具體措施如下： ⑴加強(qiáng)對(duì)鋼拱架的徑向固定措施 鋼拱架安裝采用與系統(tǒng)錨桿和專門施作的定位錨桿進(jìn)行固定，確保鋼拱架環(huán)向間隔1m均有一根定位錨桿，專門施作的定位錨桿長(zhǎng)度視圍巖地質(zhì)特性確定，用砂漿錨固后進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，確保錨桿軸力能夠承受鋼拱架自重。另外，要加強(qiáng)錨桿和鋼拱架的焊接質(zhì)量，確保鋼拱架和錨桿連接緊固。兩榀之間的環(huán)向連接鋼筋必須按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行焊接連接，同樣要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量。 ⑵加強(qiáng)對(duì)鋼拱架的鎖腳固定措施第四十七頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工第四十八頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 由于采用分部開挖方法，拱部鋼拱架安裝后，鋼拱架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán)，同時(shí)，本隧道為碳質(zhì)板巖隧道，拱部鋼拱架無(wú)法坐落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部鋼拱架必須采取鎖腳措施，將鋼拱架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼拱架下沉或兩底腳回收，鋼拱架鎖腳采用兩根L=3.5m的Φ42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時(shí)，采用加長(zhǎng)鎖腳錨管長(zhǎng)度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼拱架的穩(wěn)定。 ⑶加設(shè)鋼拱架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳，防止鋼拱架懸空 為防止鋼拱架下沉，視地質(zhì)情況，必要時(shí)在拱部鋼拱架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用型鋼，與鋼拱架底腳采用焊接連接，以增加鋼拱架底腳的承力面積。 另外，為防止下部開挖時(shí)造成鋼拱架懸空，上部開挖時(shí)，適當(dāng)對(duì)鋼拱架安裝底腳部分?jǐn)U大開挖，以保證鋼拱架能夠坐落在基底上。 ⑷及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋 鋼拱架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行混凝土，噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行，并確?；炷粮采w鋼拱架厚度至少5cm以上。第四十九頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 ⑸加強(qiáng)對(duì)鋼拱架的應(yīng)力和變形監(jiān)測(cè) 鋼拱架安裝后，加強(qiáng)對(duì)鋼拱架的應(yīng)力和變形觀測(cè)，對(duì)鋼拱架所承受的應(yīng)力以及變形速率和位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過反饋數(shù)據(jù)分析，測(cè)定鋼拱架的穩(wěn)定性能，一旦發(fā)現(xiàn)鋼拱架有下沉或變形失穩(wěn)的趨勢(shì)，立即采取加固措施進(jìn)行處理，同時(shí)依據(jù)反饋信息進(jìn)行方案的修正和優(yōu)化。 ⑹防止施工過程中的碰撞和損壞 機(jī)械開挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對(duì)已支護(hù)好鋼拱架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼拱架損壞，因此，開挖時(shí)，要委派專人對(duì)開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼拱架。 4、質(zhì)量保證措施 ⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。 ⑵鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。⑶鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。第五十頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 ⑷噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。 ⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測(cè)指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測(cè)”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。 ⑹型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 ⑺每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。 ⑻鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。⑼鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。第五十一頁(yè)，共106頁(yè)。鋼架安裝允許偏差（mm）及檢驗(yàn)方法第二節(jié)鋼拱架施工第五十二頁(yè)，共106頁(yè)。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用鋼筋材質(zhì)、規(guī)格和間距如下： 1、施工前準(zhǔn)備 使用的鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于1～2個(gè)網(wǎng)格。 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。

第五十三頁(yè)，共106頁(yè)。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工第五十四頁(yè)，共106頁(yè)。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工 2、施工方法 針對(duì)開挖斷面的形狀，確定場(chǎng)外制作或現(xiàn)場(chǎng)制作網(wǎng)片，若斷面形狀較規(guī)則，平整，采用場(chǎng)外制作網(wǎng)片，然后現(xiàn)場(chǎng)拼接；若斷面形狀不規(guī)則，起伏較大，則采用現(xiàn)場(chǎng)制作網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)拼接，與巖壁緊貼安裝，預(yù)留保護(hù)層厚度。掛網(wǎng)利用簡(jiǎn)易臺(tái)車進(jìn)行。 人工鋪設(shè)，必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，這樣受力較好。

噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。 3、質(zhì)量保證措施⑴按圖紙標(biāo)定的位置掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)除銹、去油，制作時(shí)按照鋼支撐設(shè)計(jì)間距進(jìn)行加工，其末端各方向定型的間距不少于100mm。⑵鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)密貼混凝土初噴面，節(jié)點(diǎn)與先期施工的鋼架和系統(tǒng)錨桿焊接牢固。第五十五頁(yè)，共106頁(yè)。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工第五十六頁(yè)，共106頁(yè)。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工 ⑶鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm，可使用混凝土塊襯墊在鋼筋和巖石之間，以保證鋼筋和巖面之間保持30～50mm的間隙，完成后及時(shí)噴射混凝土封閉。 ⑷噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除。 4、安全保證措施 ⑴施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。 ⑵焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時(shí)焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。 ⑶焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。 ⑷大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。第五十七頁(yè)，共106頁(yè)。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工 ⑸鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。⑹鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作。第五十八頁(yè)，共106頁(yè)。第四章防排水

緒論 隧道防排水遵循“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的措施，達(dá)到防水可靠，排水暢通，經(jīng)濟(jì)合理的目的。

1、拱墻背后設(shè)置厚度不小于1.5mm的防水板，板后鋪設(shè)土工無(wú)紡布緩沖層；拱墻環(huán)向設(shè)Φ50mm的打孔波紋盲管，環(huán)向盲管間距按10m考慮，紅粘土地層可適當(dāng)加密，遇到圍巖涌水量較大時(shí)，需加密另行交底。墻腳縱向設(shè)Φ50mm的盲管，并分段10m拉入隧道惻溝內(nèi)，引排水防水層背后的積水。第五十九頁(yè)，共106頁(yè)。緒論 2、防水系統(tǒng)施工操作前，測(cè)量班每10米測(cè)量初期支護(hù)斷面。斷面符合設(shè)計(jì)要求后檢查初期支護(hù)是否有錨桿頭超前小導(dǎo)管頭裸漏在外面，如果有裸漏鋼筋頭，必須及時(shí)處理，并用砂漿抹平，方可掛設(shè)防水系統(tǒng)。 3、環(huán)向Φ50mm波紋盲管與縱向波紋盲管通過三通管連接。墻腳縱向設(shè)Φ50mm的盲管，拉入隧道惻溝內(nèi)部分用無(wú)紡?fù)凉げ及?，引排水防水層背后的積水。第六十頁(yè)，共106頁(yè)。緒論4、環(huán)向施工縫設(shè)中埋式橡膠止水帶和橡膠止水條；縱向施工縫應(yīng)同時(shí)采用鋼邊橡膠止水帶和橡膠止水條兩種可靠的防水措施；變形縫采用中埋式止水帶和膨脹橡膠止水條、嵌縫材料的復(fù)合防水措施。環(huán)向施工縫應(yīng)與變形縫結(jié)合設(shè)置，避開地下水和裂隙水較多的地段。5、隧道防排水應(yīng)充分利用混凝土襯砌結(jié)構(gòu)自防水能力，混凝土襯砌抗?jié)B等級(jí)不得低于P8，隧道襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，拱圈、仰拱不得留縱向施工縫。第六十一頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板4.1.1施工準(zhǔn)備⑴洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用 ⑵洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道；施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。 ⑶斷面量測(cè)：測(cè)量斷面，對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查，對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求；同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線。第六十二頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑷基面處理： ①局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。 ②鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。第六十三頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平（如右圖）。

錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如右圖）。

第六十四頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ③初期支護(hù)應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過±5cm（如下圖）。第六十五頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板4.1.2鋪設(shè)防水板 防水板超前二次襯砌10～20m施工，用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺(tái)車進(jìn)行。 ⑴鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。 ⑵復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無(wú)釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘Φ8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點(diǎn)邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點(diǎn)上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。第六十六頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板第六十七頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板第六十八頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑶分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10：8），檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。⑷分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個(gè)墊圈/m2，頂部40cm，3～4個(gè)墊圈/m2。第六十九頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板如圖第七十頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑸兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。 ⑹環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。 ⑺防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。 ⑻防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 ⑼三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。 ⑽分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。第七十一頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑾綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。 ⑿混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。 ⒀防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。 ⒁施工要點(diǎn)控制 ①防水板表面平順，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象。②當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼第七十二頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ③防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200～270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.1～0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。 ④焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。 ⑤焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。 ⑥所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。 ⑦詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。第七十三頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑧防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)行檢測(cè)。⑨施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程第七十四頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)止水帶及止水施工 二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。4.2.1止水帶施工 止水帶施工工藝流程： 擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位 施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。止水帶種類見下圖第七十五頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)止水帶及止水施工中埋式止水帶背貼式止水帶鋼邊止水帶第七十六頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)止水帶及止水施工4.2.2施工控制要點(diǎn)： ①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。 ②按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。③止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ6mm短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。第七十七頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)止水帶及止水施工 ④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。4.2.3．止水條施工 止水條施工工藝流程： 制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。第七十八頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)止水帶及止水施工 施工控制要點(diǎn)： ①二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的 寬度略大于止水條的寬度。 ②止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。 ③止水條在襯砌臺(tái)車移動(dòng)前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時(shí)在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。④止水條若有搭接，則可將止水條切成對(duì)口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。第七十九頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)止水帶及止水施工 ⑤在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)25～30mm與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。第八十頁(yè)，共106頁(yè)。第八十一頁(yè)，共106頁(yè)。第八十二頁(yè)，共106頁(yè)。第八十三頁(yè)，共106頁(yè)。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?/p>

4.3.1盲管布設(shè)

全隧二次襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝，φ80mm，8～10m設(shè)一段，打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）；邊墻設(shè)φ100mmPVC泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝間距5～10m；環(huán)向盲溝φ50雙壁打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）；泄水槽寬4cm，間距3～5m，采用預(yù)埋PVC管實(shí)現(xiàn)；兩側(cè)邊溝與中心水溝通過φ100mm橫向?qū)?間距30m，配合檢查井設(shè)置。位置關(guān)系見下圖。第八十四頁(yè)，共106頁(yè)。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕さ诎耸屙?yè)，共106頁(yè)。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?墻腳縱向透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻腳泄水管三通連接。環(huán)向軟式透水管盲溝埋設(shè)見圖2。第八十六頁(yè)，共106頁(yè)。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕っす軋D片第八十七頁(yè)，共106頁(yè)。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?軟式透水管采用5cm長(zhǎng)的錨固釘及用U形卡將軟式透水盲溝固定在初期支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處，管路系統(tǒng)的連接應(yīng)牢固、暢通。 環(huán)向盲管沿縱向設(shè)置的間距滿足設(shè)計(jì)要求，在地下水較大的地段應(yīng)加密1～2道。盲管布置的是否圓順，尤其在拱頂部不得起伏不平。安裝坡度檢查：施工中應(yīng)為縱向盲管作好基礎(chǔ)，并用坡度規(guī)檢查、測(cè)定縱向盲管的坡度，保證地下水進(jìn)入縱向盲管后在一定的坡度下按設(shè)定的方向流動(dòng)。

4.3.2泄水孔、泄水槽、橫向?qū)苁┕r(shí)采取預(yù)埋方式，在模板上設(shè)孔，要伸出模板以外，立模同時(shí)安設(shè)，并固定，在澆筑時(shí)注意孔管是否滑動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。拆模后要立即將孔管疏通，并在后序施工中保證孔管的通暢。通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠的泄水坡。第八十八頁(yè)，共106頁(yè)。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?/p>

4.3.3雙側(cè)水溝和中心水溝施工 雙側(cè)水溝施工時(shí)要保證流水坡度，采用大塊組合鋼模，整體澆筑，蓋板洞外預(yù)制，保證所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。施工檢查：施工中應(yīng)特別注意檢查基礎(chǔ)的總體坡度、段落坡度、不得高低起伏。第八十九頁(yè)，共106頁(yè)。第五章二次襯砌施工

第一節(jié)準(zhǔn)備工作5.1.1準(zhǔn)備工作5.1.2二次襯砌應(yīng)在圍巖盒初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段）的二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)完成后及時(shí)施作。圍巖變形過大或初期支護(hù)變形布收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，但二次襯砌應(yīng)加強(qiáng)。變形基本溫穩(wěn)定應(yīng)符合下列條件： ①隧道周邊變形速率明顯趨于減緩； ②拱腳水平收斂小于0.2mm/d，拱頂下沉收斂速度小于0.15mm/d； ③施做二次襯砌前的累計(jì)位移值，已達(dá)極限相對(duì)位移值的80%以上； ④初期支護(hù)表面裂隙布再繼續(xù)發(fā)展。第九十頁(yè)，共106頁(yè)。第一節(jié)準(zhǔn)備工作5.1.3砌所用原材料的質(zhì)量及其貯運(yùn)方式符合有關(guān)規(guī)定。5.1.4好地下水引排工作，仰拱及基礎(chǔ)部位的虛渣及積水必須清理干凈。5.1.5水層或噴層表面粉塵應(yīng)清除并灑水濕潤(rùn)。5.1.6底清除軟石、雜物。5.1.7工機(jī)具、鋼拱架、模板臺(tái)車等必須經(jīng)過檢查，并進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。第九十一頁(yè)，共106頁(yè)。第二節(jié)鋼筋加工及安裝5.2.1鋼筋加工必須按照技術(shù)部門所放大樣及下料圖加工，加工前鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直；5.2.2鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列要求(d為鋼筋直徑): ①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段； ②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段； ③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；第九十二頁(yè)，共106頁(yè)。第