PAGEPAGE5滑膜與翻模施工安全管理控制[摘要]現(xiàn)代的橋梁施工中滑模和翻模施工的施工工藝一直在交叉使用，論述了滑模與翻模在施工中安全管理的控制重點要區(qū)別對待，闡述兩種工藝的不同點和相同點[關(guān)鍵詞]滑模施工翻模施工安全控制重點在現(xiàn)代的橋梁施工當(dāng)中，特別是橋梁的下部結(jié)構(gòu)施工當(dāng)中，主要的施工工藝主要有兩種即滑模和翻模施工（也包括翻爬模施工），而相對這兩種施工工藝來說都各有得的優(yōu)缺點，對于不同的施工單位也有著自己的一套成熟工藝，而選擇適合于自己的施工方法和手段，下面就滑模與翻模施工在生產(chǎn)中如何進行安全控制，闡述說明一下：首先還是讓我們熟悉一下滑膜與翻模施工的工藝；滑模施工工藝簡介：滑模系統(tǒng)通常由提升設(shè)備、模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)及配套設(shè)備組成。而滑膜施工工藝如下：1、滑模組裝(1)在橋墩基礎(chǔ)頂面上將混凝土鑿毛清洗，接長豎向主筋，綁扎提升架橫梁以下的橫向結(jié)構(gòu)筋。搭設(shè)枕木垛，定出橋墩中心線。(2)在枕木垛上按設(shè)計要求安裝模板和提升架，將套管固定在提升架橫梁下部.繼續(xù)安裝操作平臺、千斤頂及頂桿等。頂桿需穿過千斤頂心孔到達基礎(chǔ)頂面。(3)提升整個系統(tǒng)，撤去枕木垛，將模板下落就位，再安裝其他設(shè)施。注意套管底部與基礎(chǔ)表面要接觸緊密，并用砂漿將周圍圍起來，以免灰漿漏進套管內(nèi)。外吊腳手架應(yīng)在滑模提升適當(dāng)高度后安裝。2、澆注墩身混凝土：滑模施工宜采用低流動或半千硬性餛凝土。分層均勻?qū)ΨQ澆注混凝土，同時采用插人式振搗器進行搗固。避免振搗器觸及鋼筋、頂桿和模板，禁止在模板滑升時振搗混凝土。以防止坍塌變形。3、滑模提升：在滑模施工的整個過程中，模板的滑升可分為初升、正常滑升和終升3個階段。(1)初升最初灌注的混凝土的高度一般為60^-70cm，分2--3層澆注，約需3-4h,隨后即可將模板緩慢提升5cm,此時，應(yīng)對滑模系統(tǒng)進行全面檢查。包括提升架的垂直度和水平度是否滿足要求，圍圈的連接是否可靠，系統(tǒng)的變形是否在允許范圍內(nèi)，模板接縫是否嚴(yán)密，操作平臺的水平度是否達到標(biāo)準(zhǔn)，連接螺栓是否松動，千斤頂工作是否正常，頂桿有無彎曲現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)間題要及時修正和完善。(2)正?；黜棛z查完畢并符合要求后，可進入正?；A段。各項作業(yè)之間要緊密配合。(3)終升當(dāng)模板滑升至離墩頂標(biāo)高1m左右時，滑模進人終升階段.此時應(yīng)放慢滑升速度，并進行準(zhǔn)確的操平和找正工作，保證最后澆注的一層混凝土頂部標(biāo)高和位里準(zhǔn)確。4、綁扎鋼筋及豎向筋接長：模板每提升一定高度后，即要穿插進行接長頂桿及綁扎鋼筋的工作。此項工作應(yīng)在滑升間隔時間內(nèi)完成，以免影響施工進度。翻模施工工藝簡介：翻模施工當(dāng)中需要有塔吊配合進行上模板的倒換，在橋梁施工中首先將墩身分成等高的節(jié)段，分段澆注。根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計成與分段等高的2或3節(jié)，配合1節(jié)內(nèi)側(cè)模板。澆注完成頂節(jié)混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩內(nèi)設(shè)置鋼管支架，支撐于墩內(nèi)隔板上（初次需支撐于承臺上），用于支撐接長鋼筋的定位、工人操作平臺和墩內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。支撐與模板的配合使用方法上述翻模施工原理一樣，如此往返外模上下倒換施工，直到澆筑墩身封頂。從上述情況不難看出，滑模施工與翻模施工當(dāng)中安全控制要點：分述一下兩種施工的安全控制重點：滑模施工安全控制重點：1、模板組裝在模板組裝時刻注意工作平臺必須調(diào)平與對正，平臺上設(shè)備、材料應(yīng)均勻布置，以保持平臺荷戴均衡，避免造成平臺傾斜與扭轉(zhuǎn)；液壓提升系統(tǒng)的安裝必須嚴(yán)格按技術(shù)要求進行，確保安全；電氣設(shè)備安裝必須作好接地保護和防止雷擊措施。模板提升到夠安裝吊架高度時，應(yīng)及時安裝吊架和綁扎的安全網(wǎng)以及四周圍欄。2、滑模施工工作平臺提升初升是滑模組裝并灌注混凝土入模達到一定高度后的第一次提升。正確掌握初升時機極為重要，及時與各施工人員進行溝通，確保安全提升。在檢查各項正常工作后進入正常提升，提升后各個施工人員要互相協(xié)調(diào)，臨時用電和各類機械要進行不間斷的運行，做到設(shè)備的維修保養(yǎng)。3、模板的拆除拆除順序：按與滑模組裝的相反順序進行；拆除安全注意事項：①拆除工作應(yīng)在停工處理后進行；②拆除前必須在內(nèi)鋼環(huán)與輻射梁下面墊4－6塊混凝土塊并用木楔楔緊；③先拆除平臺上堆放的各種設(shè)備和器材；④吊梁、收坡裝置與提升支架拆除前，應(yīng)將安全網(wǎng)內(nèi)側(cè)綁扎在輻射梁上，以利作業(yè)安全；⑤拆除工作必須嚴(yán)格對稱進行，邊拆邊運走，一時運不走的應(yīng)整齊地放在內(nèi)鋼環(huán)上部，輻射梁與內(nèi)鋼環(huán)的連接螺栓必須最后拆除，以防傾覆事故發(fā)生；⑥拆除工作系高空作業(yè)，人員必須系安全帶，吊運器材應(yīng)綁扎牢固，慢運輕放，防止損壞；⑦拆除工作完后，應(yīng)將零件及時清洗干凈，涂油分類存放，并補充損耗零件。4、其他的一些安全措施①做好施工過程的安全技術(shù)交底，使操作者熟悉理解施工過程中的危險因素和施工操作規(guī)程，提高操作者的安全應(yīng)變技能。②定期進行安全教育