鋼格柵制作安裝施工方案與技術措施一、鋼格柵制作1、工程應隨抹灰進度自上而下進行，抹灰完成后方可安裝，底漆，面漆均為工廠一次性加工完成。具體參數(shù)見后圖。2、加工前，選用平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，并在硬化的場地上放樣，畫出1:1的鋼架大樣圖，根據(jù)格柵截面設計模具，模具材料使用鋼筋，做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。3、鋼筋彎制使用機械彎制，彎制符合設計要求和規(guī)范要求。拱部和邊墻各單元鋼架分別加工。焊接好的各單元明確標記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于1m。4、格柵鋼架尺寸表加a1a2R1’R1”R2’R2”0007007157007155、格柵鋼架立面圖Ⅰ

復噴砼250N5|μ8N2初噴砼|μ二次襯砌22N1μ22N3|μ124018030預留變形量1006、格柵鋼架斷面圖Ⅰ型接頭A單元

A單元 Ⅰ型接頭Ⅱ型接頭R1′線

隧道中 ″線 R1

A單元線

Ⅱ型接頭路|μ22鎖腳錨桿4RR1中L=4m5°線20°B單元2′=′7001°Ⅰ型接頭4°7°3050′28C單元″0722Ⅲ型接頭

路中線″5940°R17140°R2=″30°″OO28aO1502°7C單元內(nèi)軌頂面 Ⅲ型接頭

|μ22鎖腳錨桿45L=4m20°Ⅰ型接頭|μ22鎖腳錨桿287287°|μ22鎖腳錨桿L=4m50°20°2拱墻格柵鋼架斷面圖1:1007、I-I視圖N4φ10 N5φ10N1Φ22 N5Φ8箍筋間距408mm631ⅠN1Φ22 224 184 224 184 224Ⅰ-Ⅰ視圖示意8、鋼筋大樣圖φ12=511說明：本圖尺寸以記鋼筋大樣圖5=796二、鋼構件加工1.鋼構件制作前準備工作及鋼材供貨、管理、檢驗經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關部門參加的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，由項目部列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：（1）鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。（3）圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核（4）根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50211-2001）、《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結構加工生產(chǎn)工藝及質量標準。2.鋼結構制作工藝（如下圖）剪、鋸彎制零放拼裝件車、銑、刨、鉆樣平原氣割直邊緣加工材料矯數(shù)埋正焊放控組矯弧切接樣立焊正割焊矯接正噴油包發(fā)砂漆裝運裝焊矯預配接正拼裝3．放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～+0.5，寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20ˊ（2）鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。（3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20ˊ（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±2．0mm自動、半自動切割±1.5mm（6）切割面應將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.（9）機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4．矯正和成型（1）普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。（3）H型鋼采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。（4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前結束加工。5．邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。6．制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7．組裝（1）板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結構組裝按需分別選用以下工具：a.卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。b.槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。c.矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。a.手動千斤頂。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應有焊工證的工人點焊。（9）焊接結構組裝工藝：a.無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。b.放組裝胎具時放出收縮量，一般放至上限（L《24m時放5mm，L》24m時放8mm）。c.上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系表時型節(jié)點板厚度68101214（6mm）槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12焊接H型鋼加工工藝流程（如下圖）原材進配拼矯廠檢驗檢驗驗料接正切組檢驗立檢驗驗焊矯組焊附件檢驗檢驗驗除油檢驗檢驗驗檢驗入庫驗（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有自動火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機組成。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動切割機下料后，H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。（12）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。8．鋼結構的焊接及焊接工藝評定（1）材料a.電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘陪處理。b.作業(yè)條件：①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②準備好所需施焊工具，焊接電流。③在鋼結構車施焊區(qū)施焊。④焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。⑤施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝：a.焊條使用前，必須按照質量說明書的規(guī)定進行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。b.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。c.多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。d.要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。e.焊道出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。f.嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。g.重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。h.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。i.為了減少焊接變形與應力，我公司常采取如下措施：①焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。②收縮量大的焊縫先焊接。③對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。④長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。⑤采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。⑥采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。⑦錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力并變形。⑧焊接結構變形的矯正。見矯正和成型中所述。9．摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（2）噴砂方式處理摩擦面：利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，噴丸表面粗糙度達50um～70um可不經(jīng)除銹即可施擰高強螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再進行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。（4）高強螺栓連接的板疊接觸而不平度〈1.0mm。當接觸有間隙時，其隙不大于1.0mm可不處理：間隙1-3mm時將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，符合設計值要求。10．預拼裝預拼裝目的是在出前將已制作完成的構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。（1）預拼裝數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。（2）預拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進行，其支承點水平度：≦300——1000mm2<允許偏差≦2mm；B≦1000——5000mm2<允許偏差≦3mm；a.預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。b.預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。c.所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。d.在胎具上預拼裝全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。（4）拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎具進行。（5）本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≦8.0用拉線和鋼尺檢柱查單元柱身扭曲H/1500且≦5.0用拉線吊線和鋼尺檢查跨度最外端兩安裝孔或±L/1500用鋼尺檢查梁兩支承面距離±5.0借口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后鋼尺檢查總柱距±3.0體梁與梁之間距離±3.0預框架兩對角線之差Hn/2000且≦用鋼尺檢查拼5.0裝任意兩對角線之差Hn/2000且≦8.011．包裝、運輸方案（1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。（3）包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。（4）根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。（5）運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（6）鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。（7）鋼構件運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。三、鋼格柵安裝1、鋼格柵安裝要求：（1）格柵板安裝前應按圖紙設計要求進行驗收，檢查不合格的不得用于此工程上。（2）格柵板安裝前必須確定安裝順序，結合圖紙的格柵板編號依次安裝。（3）格柵板安裝工序必須從結構第一層的鋼梯向四周鋪設。（4）每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少于2只）或點焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴禁站人作業(yè)，也不允許拆除臨時防護措施。（4）格柵板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過1.2m。（5）2米以上的格柵板作業(yè)必須100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設置生命繩。（6）作業(yè)過程中作業(yè)人員應將小型工具放入工具袋內(nèi)，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在格柵板上，防止墜物傷人。（7）電氣焊及修改作業(yè)前應落實防火措施，預防火災或人員燙傷。（8）格柵板鋪設工作，原則上不允許上下兩層或多層同時進行交叉作業(yè)。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個作業(yè)層之間必須有有效的隔離設施。（9）搬、抬、撬、挪格柵板時應有防護措施，以防格柵板及作業(yè)人員墜落。（10）作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險區(qū)域要作圍護或設置警示標志，設置監(jiān)護人。（11）霜、雪、大風及下雨等惡劣天氣不允許進行高空格柵施工作業(yè)。如必須進行，應采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（12）作業(yè)過程中要進行場地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對邊角余料要及時回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（13）作業(yè)完成后，施工單位將注明“作業(yè)已完成”的許可證退還給項目HSE負責人。格柵板全部安裝鋪設完畢，或局部安裝完需進入下道工序，應由項目部進行驗收合格后，方可交付使用。（14）對廢棄的預留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，經(jīng)驗收合格后方可交付使用。（15）平臺梁的設置需考慮鋼格板兩端在梁上的擱置長度，擱置長度不小于25mm，兩塊鋼格柵的安裝間隙為0～15mm，每塊板最長為4m，兩擱置梁間距不得大于4m。（16）鋼格柵安裝前應在地面拆開，按照平臺板圖紙編號和安裝順序歸類擺放。（17）圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。（18）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。（19復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（20）放出標高控制線和吊裝輔助線。（21）復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等到，超出允許偏差時，做好技術處理。（22）鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2、鋼格板的運輸和吊裝（1）鋼格柵在運輸過程中必須做好防護工作。（2）鋼格柵在現(xiàn)場堆放時下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。（3）鋼格柵在安裝時若需要吊裝，則吊裝時不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數(shù)不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。（4）格柵板在框架平臺上堆放時，底部應有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。（5）每框平臺格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。（6）根據(jù)設計要求，直徑或者邊長≤200mm的孔洞，制造廠不在廠內(nèi)開孔，施工單位可到現(xiàn)場根據(jù)具體要求切割開孔，開孔需經(jīng)過總包單位確認，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。（7）鋼格柵與制成構件的連接采用焊接方式固定，焊接點在每塊板兩端支撐構件上不得少于兩處，且間距不得大于900mm，每根中間支撐構件上不得少于兩處，焊縫長度不得小于20mm（見下圖）。（8）鋼格柵焊接完畢后，需將焊接點打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。（9）若鋼格柵在最后調(diào)整過程中邊緣過長或者過短（無法搭接），則向總包和設計部門反應，征求意見，不擅自采取措施。3、焊接方面（1）焊接條件要求：a.露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。b.溫度小于5℃，焊接時構件應預熱。c.焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。（2）焊接材料要求：a.型號及規(guī)格：材質為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4315直徑φ3.2mm。b.所有焊接材料都必須具質量保證書。c.焊接用的焊條，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。d.烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱內(nèi)，?使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。零度以下溫度焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。其含水量不得大于0.1%（3）焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的合格證書且符合四川石化焊工管理要求才能上崗操作。（4）焊接完成后構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應清除干凈。a.高強度螺栓的安裝原理螺栓軸力試驗合格安合驗連接件磨擦系數(shù)合格裝初終格收高檢記檢查連接面合格強擰擰錄查折螺不栓合除扭矩板手檢驗合格格重裝b.各類構件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。c.安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并≥50mm。d.除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質量檢查；并做出檢查記錄。e.安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；②穿兩個臨時螺栓；③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；④擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。f.粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。g.安裝永久螺栓時，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2～3扣并應停止螺母松動。h.任何安裝螺栓孔，均不得