化工設備制造工序檢驗制度化工設備制造工序檢驗制度化工設備制造工序檢驗制度xxx公司化工設備制造工序檢驗制度文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度設備制造過程檢驗制度本制度對壓力容器及常壓容器制造主要過程的工序檢驗的內(nèi)容、方法、要求及檢驗記錄和簽署作出了規(guī)定，以保證壓力容器及常壓容器的產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗的依據(jù)：產(chǎn)品設計圖紙和工藝文件；河北信誠化工裝備公司設備制造標準；c.有關(guān)法規(guī)、標準和規(guī)范，包括：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-2011《壓力容器》、GB/T151-2014《熱交換器》、NB／《鋼制焊接常壓容器》等及相關(guān)標準；檢驗的原則是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不轉(zhuǎn)下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。2原材料檢驗原材料到廠后應由采購部報檢驗員并會同庫管三方共同進行原材料入場檢驗，采購部和庫管主要負責原材料規(guī)格型號數(shù)量的核對，檢驗員對原材料質(zhì)量進行檢驗。檢驗員應對進廠材料的質(zhì)證書進行審查，并對材料實物的標識、幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢查，需要復驗的進行復驗，檢驗合格后方可辦理材料入庫手續(xù)，并給出材料本廠代號并進行標記種植。對于原材料沒有附帶材質(zhì)單，并且采購部不能出示電子版材質(zhì)單的，質(zhì)檢部有權(quán)拒絕檢驗及辦理入庫手續(xù)。3工序檢驗工序檢驗應堅持“三檢制”，即自檢、互檢和專檢相結(jié)合。專檢實行停止點報檢與日常巡檢相結(jié)合。設備制造共設置10個工序停止點，即：排版、下料、筒節(jié)卷制、筒節(jié)組對、焊縫外觀及無損檢測、支座管口方位尺寸、機加工件及附件安裝、試壓、酸洗拋光油漆、總檢。操作者完成工序的工作后應首先進行自檢，自檢合格后交由小組長或車間主任互檢，互檢合格并簽字確認后報專職檢驗員專檢。檢驗員應根據(jù)標準規(guī)范要求及圖紙設計要求對相應工序檢驗合格后，檢驗員應認真填寫《設備制造工序記錄流轉(zhuǎn)表》后方可轉(zhuǎn)入下道工序。質(zhì)檢部接到工序報檢時如發(fā)現(xiàn)相應工序簽署不全時，有權(quán)拒絕進行該工序的檢驗。設備制造過程中如有相應工序未進行報檢即自行進入下道工序，如檢驗員隨后對該工序檢驗合格后則視為該工序一次報檢不合格，如檢驗員對該工序檢驗不合格則視為該工序二次報檢不合格。設備所有制造工序均完成并檢驗合格后由車間主任簽字確認并報質(zhì)檢部負責人進行設備總檢。設備總檢合格后質(zhì)檢部負責制作設備銘牌及合格證，并將《設備制造工序記錄流轉(zhuǎn)表》、設計圖紙、原材料材質(zhì)單、合格證和其他相關(guān)文件一并存入該設備檔案，并在設備使用年限內(nèi)長期保存。未經(jīng)總檢合格的設備不得發(fā)貨，不得計入生產(chǎn)部工程量統(tǒng)計及績效考核。4工序報檢合格率生產(chǎn)部每月應對已完成設備的工序一次報檢合格率進行統(tǒng)計，設備制作中工序檢驗一次報檢合格率不得低于90%。當月工序一次報檢合格率低于90%，對車間主