混凝土冷縫及夾層成因及防治措施一、混凝土冷縫1、現(xiàn)象一次澆筑的混凝土表面出現(xiàn)接茬、錯(cuò)臺(tái)，像流淚一樣有污染，即使是在一個(gè)平面，疏松程度、光潔程度都有很大區(qū)別。2、原因分析施工不當(dāng)在施工過(guò)程中由于某種原因使前澆筑混凝土在已經(jīng)初凝后，后澆筑混凝土繼續(xù)澆筑，使前后混凝土鏈接處出現(xiàn)一個(gè)軟弱的結(jié)合面。3、預(yù)防措施合理安排施工順序，新舊混凝土澆筑時(shí)間銜接恰當(dāng)，一般不超過(guò)2h，若溫度高于30℃，則不宜超過(guò)1h。4、處理方法采用化學(xué)灌漿法進(jìn)行處理，工藝如下：灌漿流程：布孔→鉆孔→洗孔→安裝灌漿嘴→灌漿→檢查→表面處理。（1）砼表面處理。裂縫附近砼表面除污、清潔處理，用有機(jī)溶劑擦洗裂縫處。（2）灌漿孔布置。淺孔（30cm以內(nèi)）騎縫布置、深孔斜向布置（與裂縫呈30°～45°角），根據(jù)裂縫情況每隔10～15cm之間設(shè)一灌漿嘴，裂縫兩端需設(shè)灌漿嘴；兩排及兩排以上孔須交叉或梅花形排列。1）鉆孔。采用電轉(zhuǎn)小口徑金剛石鉆頭，灌漿孔徑為15mm。2）洗孔。鉆孔完畢后，用清水自上而下逐孔沖洗孔內(nèi)的巖粉，直到孔口返清水，以免巖粉在壓水和灌漿過(guò)程中進(jìn)入裂縫，從而影響其效果和質(zhì)量。3）封閉裂縫。嘴與嘴之間的裂縫用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。4）水壓試驗(yàn)。壓力水為0.3MPa。每5min測(cè)讀吸水量一次直到穩(wěn)定，壓水時(shí)間不得少于20min。通過(guò)水壓試驗(yàn)了解注漿孔與裂縫連通情況及裂縫的可灌性，再參照吸水量的大小，為下一步的灌漿提供可靠的依據(jù)。5）灌漿。a先用5Mpa的壓力將注漿嘴沖開(kāi)；再將壓力調(diào)試為0.3～0.6Mpa進(jìn)行灌漿，現(xiàn)場(chǎng)視情況調(diào)整；b從下往上灌環(huán)氧漿材，當(dāng)相鄰孔有漿液流出時(shí)關(guān)閉出漿嘴，繼續(xù)灌注；c每個(gè)注漿嘴穩(wěn)壓時(shí)間6分鐘左右為灌滿，可結(jié)束灌注，封閉該嘴，移入下一孔繼續(xù)灌注，直到該條裂縫全部灌完，最后一個(gè)灌漿孔應(yīng)并漿5～10min。待漿液固化后；6）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。在灌漿結(jié)束7d后可進(jìn)行壓水檢查，選在裂縫中部布置檢查孔，采用單點(diǎn)法做水壓檢查，壓力為0.3MPa，要求單位吸水率小于0.02L/min.m。7）灌漿完成7～10天后，清除表面殘留的灌漿材料及注漿嘴，進(jìn)行混凝土表面打磨清潔處理。二、施工縫夾層1、現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2、原因分析在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠；灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3、預(yù)防措施（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。4處理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐