職業(yè)技能鑒定國家題庫稱名位單1、數(shù)控車工中級理論知識試卷意事項(xiàng)2、3、本試卷依據(jù)2005年頒布的考試時(shí)間：120分鐘。請?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫姓名、請仔細(xì)閱讀答題要求，在規(guī)定位置填寫答案?！稊?shù)控車工》國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制,準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱?！?——-總分得分得分評分人一、單項(xiàng)選擇題（第1題?第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分80分。）職業(yè)道德的內(nèi)容不包括（）oA、職業(yè)道德意識C、從業(yè)者享有的權(quán)利B、職業(yè)道德行為規(guī)范D、職業(yè)守則提高職業(yè)道德修養(yǎng)的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識、提高文化素養(yǎng)、提高精神境界和（）等。A、加強(qiáng)輿論監(jiān)督B、增強(qiáng)強(qiáng)制性制度企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（）制定的標(biāo)準(zhǔn)。A、國家B、企業(yè)中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會決定，將（A、9月10日B、9月20日20日金屬在交變應(yīng)力循環(huán)作用下抵抗斷裂的能力是鋼的（）oA、強(qiáng)度和塑性B、韌性C、硬度牌號以字母T開頭的碳鋼是（）oA、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼C、碳素工具鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由（）數(shù)字組成。A、一位B、兩位C、三位C、增強(qiáng)自律性D、完善企業(yè)D、C、行業(yè)）定為“公民道德宣傳日”。C、10月10日B、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼D、鑄造碳鋼地方D、10月D、D、疲勞強(qiáng)度四位碳素工具鋼的牌號由“T+數(shù)字”組成，其中數(shù)字是以（）表示的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。A、百分?jǐn)?shù)B、千分?jǐn)?shù)C、萬分?jǐn)?shù)D、十分?jǐn)?shù)9.制造要求極高硬度但不受沖擊的工具如刮刀使用（）制造。A、T7B、T8按斷口顏色鑄鐵可分為的（）oA、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵石墨以片狀存在的鑄鐵稱為（）oA、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵用于承受沖擊、振動的零件如電動機(jī)機(jī)殼、A、QT400-18A、T7B、T8按斷口顏色鑄鐵可分為的（）oA、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵石墨以片狀存在的鑄鐵稱為（）oA、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵用于承受沖擊、振動的零件如電動機(jī)機(jī)殼、A、QT400-18黃銅是由（A、銅和鋁B、QT600-3）合成。B、銅和硅C、T10D、T13B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵D、普通鑄鐵、C、球墨鑄鐵齒輪箱等用（C、QT700-2C、銅和鋅不需要采用輪廓控制的數(shù)控機(jī)床是（A、數(shù)控車床B、數(shù)控銃床數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（A、主軸箱B、工作臺一般數(shù)控系統(tǒng)由（）組成。A、）輸入裝置，順序處理裝置)°C、數(shù)控磨床C、床身B、數(shù)控裝置,合金鑄鐵D、蠕墨鑄鐵）牌號的球墨鑄鐵。D、QT800-2D、D、)°D、銅和鐐數(shù)控鉆床進(jìn)給傳動伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)C、控制面板和顯示D、數(shù)控柜，驅(qū)動柜液壓系統(tǒng)的動力元件是（）oA、電動機(jī)B、液壓泵數(shù)控機(jī)床同一潤滑部位的潤滑油應(yīng)該（A、用同一牌號C、液壓缸D、液壓閥）°B、可混用C、使用不同型號C、使用不同型號電機(jī)常用的制動方法有（A、發(fā)電B、能耗存儲系統(tǒng)中的PROM是指（）oA、可編程讀寫存儲器C、靜態(tài)只讀存儲器下列中（）最適宜采用正火。A、高碳鋼零件C、形狀較為復(fù)雜的零件中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在（合。）制動和電力制動兩大類。D、只要潤滑效果好就行C、反轉(zhuǎn)D、機(jī)械B、可編程只存儲器D、動態(tài)隨機(jī)存儲器B、力學(xué)性能要求較高的零件D、低碳鋼零件）進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配A、200?300°CB、300?400°CC、500?600°CD、150?25CTC圖紙中技術(shù)要求項(xiàng)目中標(biāo)注的”熱處理：C45”表示（）。A、淬火硬度HRC45B、退火硬度為HRB450C、正火硬度為HRC45D、調(diào)質(zhì)硬度為HRC45機(jī)械加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先采用（）oA、標(biāo)準(zhǔn)刀具B、專用刀具C、復(fù)合刀具D、都可以以下四種車刀的主偏角數(shù)值中，主偏角為（）時(shí)，它的刀尖強(qiáng)度和散熱性最佳。A、45度B、75度C、90度D、95度數(shù)控車床切削的主運(yùn)動（）oB、刀具橫向運(yùn)動DB、刀具橫向運(yùn)動D、主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C、一般D、不確定C、刀具縱向、橫向的復(fù)合運(yùn)動主運(yùn)動的速度最高，消耗功率（）oA、最小B、最大在批量生產(chǎn)中，一般以（）控制更換刀具的時(shí)間。A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度C、刀具的耐用度D、刀具損壞程度影響刀具擴(kuò)散磨損的最主要原因是（）oD、刀具角度D、鑄鐵A、工件材料BD、刀具角度D、鑄鐵硬質(zhì)合金的”K”類材料刀具主要適用于車削（）oC、主軸箱D、掛輪箱B、機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)存在問題DC、主軸箱D、掛輪箱B、機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)存在問題D、加工方法引起的振動B、工作中對服裝不作要求D、執(zhí)行規(guī)章制度B、體現(xiàn)在各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書中D、體現(xiàn)在工藝規(guī)程中A、好B、差C、一般D、不確定一般切削（）材料時(shí)，容易形成節(jié)狀切屑。A、塑性B、中等硬度C、脆性冷卻作用最好的切削液是（）oD、局硬度A、水溶液B、乳化液C、切削油34.普通車床加工中，進(jìn)給箱中塔輪的作用是（）oD、防銹劑A、改變傳動比B、增大扭矩C、改變傳動方向D、旋轉(zhuǎn)速度31.硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐熱性（）,切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。螯削時(shí)應(yīng)自然地將螯子握正、握穩(wěn)，其傾斜角始終保持在（A、15°B、20°決定長絲杠的轉(zhuǎn)速的是（）oA、溜板箱B、進(jìn)給箱下列因素中導(dǎo)致自激振動的是（）o）左右OC、35°D、60°A、轉(zhuǎn)動著的工件不平衡C、切削層沿其厚度方向的硬化不均勻不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是（A、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品C、遵守安全技術(shù)操作規(guī)程不符合崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是（）oA、對各個(gè)崗位質(zhì)量工作的具體要求C、是企業(yè)的質(zhì)量方向生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面須做好”三按和一控”工作，一控是指自控正確率應(yīng)達(dá)（）。A、90%B、95%C、99%D、100%一般機(jī)械工程圖采用（）原理畫出。A、正投影B、中心投影C、平行投影D、點(diǎn)投影國標(biāo)中對圖樣中除角度以外的尺寸的標(biāo)注已統(tǒng)一以（）為單位。A、厘米B、英寸C、毫米D、米凡是繪制了視圖、編制了（）的圖紙稱為圖樣。A、標(biāo)題欄B、技術(shù)要求C、尺寸D、圖號左視圖反映物體的（）的相對位置關(guān)系。A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下只將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為（）oA、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉(zhuǎn)視圖剖視圖可分為全剖、局部和（）oC、斜剖D、半剖B、典型零件有關(guān)注意事項(xiàng)D、典型零件有關(guān)說明AC、斜剖D、半剖B、典型零件有關(guān)注意事項(xiàng)D、典型零件有關(guān)說明A、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式C、伺服系統(tǒng)運(yùn)用在零件毛坯加工余量不勻的情況下進(jìn)行加工，會引起（）大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。A、切削力B、開力C、夾緊力D、重力在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（）劃分工序。A、粗、精加工B、所用刀具C、定位方式D、加工部位數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用（）oA、普通三爪卡盤B、液壓卡盤C、電動卡盤D、四爪卡盤若零件上多個(gè)表面均不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面間相互位置精度要求）的作為粗基準(zhǔn)。A、最低B、最高C、符合公差范圍D、任意選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（）一致。A、工藝基準(zhǔn)B、度量基準(zhǔn)C、起始基準(zhǔn)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（）oA、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)是指工件在（）時(shí)所使用的基準(zhǔn)。A、加工B、裝配C、檢驗(yàn)D、維修在精加工工序中，加工余量小而均勻時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為）oA、基準(zhǔn)重合原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則D、自為基準(zhǔn)原則用心軸對有較長長度的孔進(jìn)行定位時(shí)，可以限制工件的（）自由度。A、兩個(gè)移動、兩個(gè)轉(zhuǎn)動B、三個(gè)移動、一個(gè)轉(zhuǎn)動57.一個(gè)物體在空間可能具有的運(yùn)動稱為（）oA、空間運(yùn)動B、圓柱度C、平面度D、自由度58.工件的問一自由度被一個(gè)以上定位兀件重復(fù)限制的定位狀態(tài)屬（)°A、過定位B、欠定位C、完全定位D、不完全定位59.下列定位方式中（）是生產(chǎn)中不允許使用的。A、完全定位B、不完全C、欠定位D、過定位60.對工件的（）有較大影響的是車刀的副偏角。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形狀精度D、沒有影響C、兩個(gè)移動、一個(gè)轉(zhuǎn)動D、一個(gè)移動、二個(gè)轉(zhuǎn)動目前工具廠制造的45°、75°可轉(zhuǎn)位車刀多采用（）刀片。A、正三邊形B、三邊形C、棱形D、四邊形精車!Crl8NiTi奧氏體不銹鋼可采用的硬質(zhì)合金刀片是（）。A、YT15B、YT30C、YG3D、YG8B、地址符由指令字和字母數(shù)字組成D、指令由地址符和EOB組成C、4D、11）代碼。C、標(biāo)準(zhǔn)D、ISOB、在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效D、B、地址符由指令字和字母數(shù)字組成D、指令由地址符和EOB組成C、4D、11）代碼。C、標(biāo)準(zhǔn)D、ISOB、在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效D、視具體情況而定C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速D、進(jìn)給方向其指令應(yīng)是（）。C、M05S800D、S800A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)英制輸入的指令是（）。A、G91B、G21G00是指令刀具以（）移動方式，A、點(diǎn)動B、走刀A、G04P5000B、G04P500C、G04P50D、G04P5C、ns）。B、圓柱粗車削循環(huán)指令D、螺紋車削循環(huán)指令（C、G19）。C、M05其指令為（B、M02）。B、G01C、M04）。C、增量程序）表示Z軸方向上D、nfD、G20D、M30D、G91D、宏程序D、非圓曲線段）。C、斜線段）、終點(diǎn)判別。B、偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算D、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、偏差判別）。C、坐標(biāo)原點(diǎn)）。C、機(jī)床換刀點(diǎn)D、初始原點(diǎn)D、編程原點(diǎn)）坐標(biāo)D、空間C、機(jī)床）。）。有關(guān)程序結(jié)構(gòu)，下面哪種敘述是正確的（）。A、程序由程序號、指令和地址符組成C、程序段由順序號、指令和EOB組成程序段序號通常用（）位數(shù)字表示。A、8B、10G00代碼功能是快速定位，它屬于（A、模態(tài)B、非模態(tài)以下關(guān)于非模態(tài)指令（）是正確的。A、一經(jīng)指定一直有效C、只在本程序段有效進(jìn)給功能用于指定（）。A、進(jìn)刀深度B、進(jìn)給速度數(shù)控車床主軸以800r/min轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，A、M03S800B、M04S800數(shù)控車刀具指令T由后面的（）數(shù)指定。A、一位B、兩位C、四位D、兩位或四位絕對編程是指（）。A、根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來表示位置的編程方法B、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法C、根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法D、根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的方法增量坐標(biāo)編程中，移動指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Z都是以（）為基準(zhǔn)來計(jì)算。B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值C、G20D、G93從當(dāng)前位置運(yùn)動并定位于目標(biāo)位置的指令。C、快速D、標(biāo)準(zhǔn)G02及G03插補(bǔ)方向的判別方法是對于X、Z平面，從（）軸正方向看，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。A、XB、YC、附加D、Z程序需暫停5秒時(shí)，下列正確的指令段是（）。使用返回參考點(diǎn)指令G27或G28時(shí)，應(yīng)取消（），否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。A、刀具補(bǔ)償功能B、紙帶結(jié)束功能C、程序結(jié)束功能D、換刀功能使刀具軌跡在工件左側(cè)沿編程軌跡移動的G代碼為（）。A、G40B、G41C、G42D、G43FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G90是（）指令。A、增量編程B、圓柱或圓錐面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)G70指令是（）。A、精加工切削循環(huán)指令C、端面車削循環(huán)指令在G71P（ns）Q（nf）U（Au）W（Aw）S500程序格式中的精加工余量。A、AuB、Aw81.使程序在運(yùn)行過程中暫停的指令（A、M00B、G1882.主程序結(jié)束，程序返回至開始狀態(tài)A、M0083.使主軸反轉(zhuǎn)的指令是（A、M90FANUC-Oi系統(tǒng)中以M99結(jié)尾的程序是（A、主程序B、子程序圓弧插補(bǔ)的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微?。ˋ、直線段B、圓弧段逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的四個(gè)節(jié)拍依次是（A、偏差判別、偏差計(jì)算、坐標(biāo)進(jìn)給C、偏差計(jì)算、偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱（A、機(jī)床原點(diǎn)B、H作原點(diǎn)由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的位置稱為（A、機(jī)床參考點(diǎn)B、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立一個(gè)Z軸與X軸的直角坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系稱為（系。人、工件B、編程數(shù)控機(jī)床Z坐標(biāo)軸規(guī)定為（A、平行于主切削方向B、工件裝夾面方向C、各個(gè)主軸任選一個(gè)D、傳遞主切削動力的主軸軸線方向數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）的G74X—10Z—120P5Q10F0.3程序段中，錯(cuò)誤的參數(shù)的地址字是（A、XB、ZC、PD、Q刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。A、沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B、沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)C、沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)D、沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償需要的參數(shù)有偏移方向、半徑數(shù)值和（）。A、X軸位置補(bǔ)償值B、Z軸位置補(bǔ)償值C、車床形式D、刀尖方位號采用G50設(shè)定坐標(biāo)系之后，數(shù)控車床在運(yùn)行程序時(shí)（）回參考點(diǎn)。A、用B、不用C、可以用也可以不用D、取決于機(jī)床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)G98/G99指令為（）指令。A、模態(tài)B、非模態(tài)C、主軸D、指定編程方式的指令計(jì)算機(jī)中現(xiàn)代操作系統(tǒng)的兩個(gè)基本特征是（）和資源共享。A、多道程序設(shè)計(jì)B、中斷處理C、程序的并發(fā)執(zhí)行D、實(shí)現(xiàn)分時(shí)與實(shí)時(shí)處理AUTOCAD用Line命令連續(xù)繪制封閉圖形時(shí)，敲（）字母回車而自動封閉。A、CB、D面板中輸入程序段結(jié)束符的鍵是（）oA、CANB、POSC、EOB系統(tǒng)面板上的ALTER鍵用于（）程序中的字。A、刪除B、替換C、ED、FD、SHIFTC、插入D、清除當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在XI時(shí)，通常情況下手輪的進(jìn)給單位是（）oA、0.001mm/格B、0.01mm/格C、0.1mm/格D、1mm/格車削錐度和圓弧時(shí)，如果刀具半徑補(bǔ)償存儲器中R輸入正確值而刀尖方位號T未輸入正確值，則影響（）精度。A、尺寸B、位置C、表面D、尺寸，位置，表面都不對自動運(yùn)行過程中，按“進(jìn)給保持按鈕”，車床刀架運(yùn)動暫停，循環(huán)啟動燈滅，“進(jìn)給（）”燈亮，“循環(huán)啟動按鈕”可以解除保持，使車床繼續(xù)工作。D、顯示A、準(zhǔn)備B、保持C、復(fù)位要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入（）標(biāo)記。D、顯示A、/B、\軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車（A、以前B、以后（）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是直徑大、長度短。A、軸類零件B、箱體零件C、+）進(jìn)行。C、同時(shí)C、薄壁零件D、D、前或后D、盤類零件下列措施中（）能提高錐體零件的的精度。A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼、正確選擇車刀類型C、控制刀尖中心高誤差D、減小刀尖圓弧半徑對加工的影響用一夾一頂或兩頂尖裝夾軸類零件時(shí)，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，工件會產(chǎn)生（）誤差。A、圓度B、跳動用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用（A、45號鋼B、60號鋼刃傾角取值愈大，切削力（）oA、減小B、增大C、圓柱度）材料制成。C、65MnD、同軸度D、鑄鐵D、消失110.選擇Vc=100米/分鐘車削050mm的工件，應(yīng)選用（）轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速。C、不改變D、830A、400B、500C、637在FANUC系統(tǒng)中，（）指令用于大角度錐面的循環(huán)加工。D、830D、G95A、G92B、G93C、G94以圓弧規(guī)測量工件凸圓弧，若僅二端接觸，是因?yàn)楣ぜ膱A弧半冠）oD、G95A、過大B、過小C、準(zhǔn)確D、大、小不均勻數(shù)控車床車圓錐面時(shí)產(chǎn)生（）誤差的原因可能是加工圓錐起點(diǎn)或終點(diǎn)X坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤。A、錐度（角度）B、同軸度誤差C、圓度誤差首先應(yīng)根據(jù)零件的（）精度，合理選擇裝夾方法。A、尺寸B、形狀C、位置相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的（）,稱為螺距。A、斜線距離B、角度C、長度螺紋標(biāo)記M24X1.5—5g6g,5g表示中徑公等級為（（）。A、g,6級B、g,5級C、6級，g在螺紋加工時(shí)應(yīng)考慮升速段和降速段造成的（）誤差。A、長度B、直徑C、牙形角車削螺紋時(shí)，車刀的徑向前角（）,易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。A、太大B、太小C、為零D、太大，太小，為零均對安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)（D、軸向尺寸誤差D、表面D、軸向距離）,基本偏差的位置代號為D、5級，gD、螺距）工件中心。A、低于B、等于C、高于D、低于、等于、高于都可以按經(jīng)驗(yàn)公式n<1800/P-K計(jì)算，車削螺距為3mm的雙線螺紋，轉(zhuǎn)速應(yīng)W（）轉(zhuǎn)/分鐘。D、220A、2000B、1000C、520車削M30X2的雙線螺紋時(shí)，F(xiàn)功能字應(yīng)代入（）mm編程加工。D、220A、2B、4C、6D、8程序段N0045G32U-36F4車削雙線螺紋，使用平移方法加工第二條螺旋線時(shí)，相對第一條螺旋線，起點(diǎn)的Z方向應(yīng)該平移（）oD、0C、2mm）°B、螺紋切削單一固定循環(huán)指令D、建立工件坐標(biāo)系指令A(yù)、4mmD、0C、2mm）°B、螺紋切削單一固定循環(huán)指令D、建立工件坐標(biāo)系指令A(yù)、單一固定循環(huán)指令C、端面切削單一固定循環(huán)指令124.G76指令主要用于（）螺紋加工。A、小螺距B、小螺距多線C、大螺距D、單線125.用①1.73三針測量M30X3的中徑，三針讀數(shù)值為（）mm。A、30B、30.644C、30.821D、31126.切斷時(shí)，（）措施能夠防止產(chǎn)生振動。A、減小前角B、增大前角C、提高切削速度D、減小進(jìn)給量127.切槽刀刀頭面積小，散熱條件（）oA、差B、較好C、好D、很好128.G75指令結(jié)束后，切刀停在（）oA、終點(diǎn)B、機(jī)床原點(diǎn)C、工件原點(diǎn)D、起點(diǎn)129.主要用于鉆孔加工的復(fù)合循環(huán)指令式（)°A、G71B、G72C、G73D、G74130.鉆孔加工時(shí)造成孔徑尺寸大于鉆頭直徑的原因是（）oB、B、鉆頭未加冷卻液D、切削用量不當(dāng)B、兩條主切削刃長度不相等D、頂角太小B、相同D、低，相同，高均不對）。C、乳化液D、極壓乳化D、20D、基孔制過盈D、實(shí)際尺寸D、H2A、主軸回轉(zhuǎn)精度差C、鉆頭刃磨誤差131.鉆孔時(shí)鉆頭的（）會造成孔徑偏大。A、橫刃太短C、后角太大132.擴(kuò)孔比鉆孔的加工精度（）。A、低C、高鉸削一般鋼材時(shí)，切削液通常選用（A、水溶液B、煤油確定尺寸精確程度的標(biāo)準(zhǔn)公差等級共有（）級。A、12B、16C、18M5H9/f9組成了（）配合。A、基孔制間隙B、基軸制間隙C、基孔制過渡147.尺寸公差帶的零線表示（）。A、最大極限尺寸B、最小極限尺寸C、基本尺寸機(jī)械制造中優(yōu)先選用的孔公差帶為（）。A、H7B、h7C、D2最大實(shí)體尺寸指（）。A、孔和軸的最大極限尺寸BB、孔和軸的最小極限尺寸C、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸D、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸150.下列孔與基準(zhǔn)軸配合，組成間隙配合的孔是（）。液鏜孔刀刀桿的伸出長度盡可能（A、短C、不要求）。B、長D、短、長、不要求均不對A、尺框B、尺身千分尺讀數(shù)時(shí)（）A、尺框B、尺身千分尺讀數(shù)時(shí)（）。A、不能取下C、最好不取下深度千分尺的測微螺桿移動量是（A、85mmB、35mm外徑千分尺分度值一般為（）。A、0.2mB、0.5mmC、尺頭D、微動裝置B、必須取下D、取下，再鎖緊，然后讀數(shù)）。C、25mmD、15mmC、0.01mmD、0.1cmC、不必D、根據(jù)情況隨意）。C、硬件故障D、軟件故障）來快速確定。B、功能程序測試法D、轉(zhuǎn)移法B、機(jī)床機(jī)械效率D、機(jī)床生產(chǎn)率A、進(jìn)給量B、背吃量C、切削速度D、進(jìn)給量，背吃量，切削速度均不對下列指令中（）可用于內(nèi)外錐度的加工。A、G02B、G03C、G92D、G90和G94用死頂尖支頂工件時(shí)，應(yīng)在中心孔內(nèi)加（）。A、水B、切削液C、煤油。、工業(yè)潤滑在（）上裝有活動量爪，并裝有游標(biāo)和緊固螺釘?shù)臏y量工具稱為游標(biāo)卡尺。一般用于檢驗(yàn)配合精度要求較高的圓錐工件的是（）。A、角度樣板B、游標(biāo)萬能角尺度C、圓錐量規(guī)涂色D、角度樣板，游標(biāo)萬能角尺度，圓錐量規(guī)涂色都可以塞規(guī)材料的表面硬度應(yīng)（）工件材料的硬度。A、等于B、高于C、低于D、無要求公差代號標(biāo)注法適用于（）。A、成批生產(chǎn)B、大批生產(chǎn)C、單間小批量生產(chǎn)D、生產(chǎn)批量不定A、孔的上、下偏差均為正值B、孔的上偏差為正值，下偏差為負(fù)值C、孔的上偏差為零，下偏差為負(fù)值D、孔的上、下偏差均為負(fù)值下列項(xiàng)目中屬于形狀公差的是（）。A、面輪廓度B、圓跳動C、同軸度D、平行度下列因素中導(dǎo)致機(jī)械加工精度誤差的是（）。A、潤滑不良B、機(jī)床精度下降C、材料不合格D、空氣潮濕提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝途徑不包括（）。A、超精密切削加工B、采用珩磨、研磨C、噴丸、滾壓強(qiáng)化D、精密鑄造154.數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)一般情況下應(yīng)由（）來進(jìn)行。A、車間領(lǐng)導(dǎo)B、操作人員C、后勤管理人員D、勤雜人員由于數(shù)控機(jī)床可以自動加工零件，操作工（）按操作規(guī)程進(jìn)行操作。A、可以B、必須因操作不當(dāng)和電磁干擾引起的故障屬于（A、機(jī)械故障B、強(qiáng)電故障數(shù)控機(jī)床某軸進(jìn)給驅(qū)動發(fā)生故障，可用（A、參數(shù)檢查法C、原理分析法判斷數(shù)控機(jī)床的可靠度主要根據(jù)（）。A、機(jī)床精度C、機(jī)床實(shí)際無故障工作概率通過觀察故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象，將故障診斷的范圍縮小的方法稱為（）。A、直觀法B、交換法C、測量比較法D、隔離法若框式水平儀氣泡移動一格，在1000mm長度上傾斜高度差為0.02mm，則折算其傾斜角為（）。A、4’B、30〃C、1’D、2’得分評分人二、判斷題(第161題?第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填錯(cuò)誤的填“X”。每題0.5分，滿分20分。)()職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對社會所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。()職業(yè)道德對企業(yè)起到增強(qiáng)競爭力的作用。()“以遵紀(jì)守法為榮、以違法亂紀(jì)為恥”實(shí)質(zhì)是把遵紀(jì)守法看成現(xiàn)代公民的基本道德守則。()市場經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識多長本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。()職業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調(diào)柔和、語速適中、語言簡練、語意明確。()具有競爭意識而沒有團(tuán)隊(duì)合作的員工往往更容易獲得成功的機(jī)會。(Referencepoint應(yīng)譯為參考點(diǎn)。()在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。()粒度是指砂輪中磨粒尺寸大小。()實(shí)行清污分流，工業(yè)廢水盡量處理掉。()除基本視圖外，還有全剖視圖、半剖視圖和旋轉(zhuǎn)視圖三種視圖。()識讀裝配圖首先要看標(biāo)題欄和明細(xì)表。()零件輪廓的精加工應(yīng)盡量一刀連續(xù)加工而成。()切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。()主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)刀具允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來確定。()夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離工件加工表面，這樣才便于加工。()裝夾是指定位與夾緊的全過程。()刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。()在G54中設(shè)置欄中的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量。()G92X_Z_F令中“X_Z_”定義的是螺紋加工的長度。()數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。()AutoCAD的圖標(biāo)菜單欄可以定制，可以刪除，也可以增加。()標(biāo)注設(shè)置的快捷鍵是D。()系統(tǒng)面板的功能鍵中，用于程序編制的是POS鍵。()使用RS232串行接口傳送數(shù)控程序時(shí)，除了要將波特率設(shè)置正確以外，還需將相應(yīng)的代碼格式設(shè)置好。()在刀具磨耗補(bǔ)償界面下可以在原來的基礎(chǔ)上用“輸入+”進(jìn)行累加。()程序原點(diǎn)的偏移值可以經(jīng)操作面板輸入到控制器中。()車削軸類零件不用考慮熱變形的影響。()用三針法可測小徑尺寸。()切斷刀的安裝時(shí)應(yīng)將主刀刃應(yīng)略高于主軸中心。()用球頭銃刀行切加工曲面，為了減小表面粗糙度值，應(yīng)該盡量使行切間隔一致。()鉆中心孔時(shí)不宜選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。()軸向夾緊夾具可減少薄壁零件的變形。()鐘式百分表(千分表)測桿軸線與被測工件表面必須垂直，否則會產(chǎn)生測量誤差。()線性尺寸中未標(biāo)注公差則意味該尺寸沒有公差要求。()要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值應(yīng)大。()加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差越高，加工精度越高。()數(shù)控系統(tǒng)存儲器電池的更換應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。()正確的關(guān)機(jī)順序?yàn)榘聪录蓖０?/p>