第第19頁共17頁PAGEPAGE18四川機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院2006～2007學(xué)年第一學(xué)期考試題 A時間：120分鐘 科目：數(shù)控加工工藝 適用班級：數(shù)控專業(yè)題號一二三題號一二三四五總分統(tǒng)分人得分得分閱卷人一、單選題（120分得分閱卷人題號12345678910答案題號答案111213141516171819201、CNC系統(tǒng)是指D 。A、適應(yīng)控制系統(tǒng)B、群控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、計算機數(shù)控系2、下面關(guān)于順銑說法正確的是A 。A、順銑時的主運動方向與進給運動相同。B、順銑時的主運動方向與進給運動相反。C、順銑時的水平切削分力與主運動方向相反。3、美國麻省理工學(xué)院于A 年成功地研制出第一臺數(shù)控銑床。A、1955 B、1958 C、1952 D、19664、我國數(shù)控機床的研制始于B 年，由清華大學(xué)研制出最早的樣機。A、1955 B、1958 C、1952 D、19665、DNC系統(tǒng)是指B 。A、適應(yīng)控制系統(tǒng)、直接數(shù)控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、計算機數(shù)控系統(tǒng)6、正在開發(fā)的采用64位CPU的新型數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)最多可達到B 個A、6 B、24 C、12 D、97、正在開發(fā)的采用64位CPU的新型數(shù)控系統(tǒng)，同時聯(lián)動軸數(shù)可達到C 軸。A、2~5 B、2~9 C、3~6 D、6~88、通常數(shù)控加工的尺寸精度控制在C mm之間。A、0.001~0.01 B、0.0015~0.01 C、0.005~0.01 D、0.002~0.019、車刀主切削刃在基面上的投影與進給運動速度方向之間的夾角稱為A 。A、主偏角 、前角 C、后角 D、副偏10、車刀前刀面與基面之間的夾角稱為B 。A、主偏角 、前角 C、后角 D、副偏、積屑瘤在切削過程中對前角的影響是A 。A、增大前角、減小前角C、可能增大也可能減小前角D、沒影12、切削速度對切削力的影響呈D 形變化。A、直線 、拋物線 C、雙曲線 D、波13、增大車刀前角，會使切削力B 。A、增大 、減小 C、不變14、切削溫度是指刀具的 A 與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。A、前刀面 、主后刀面 C、副后刀面 D、主切削15、背吃刀量對切削溫度的影響B(tài) 。A、很大 、很小 C、沒影響16、強度相近的同類材料，塑性越大，刀具的磨損A 。A、越大 、越小 C、影響不17、熱導(dǎo)率大的材料，加工性A 。A、好 、差 C、不影響18、鋼中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 C 左右的鋼加工性最好。A、0.2% B、0.3% C、0.4% D、0.5%19、刀具合理幾參數(shù)是指在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得最高刀具B 的幾參數(shù)。A、耐磨性 、耐用度 C、耐熱性 D、沖擊韌20、增大后角，會B 表面粗糙度。A、增大 、減小 C、不影響21、當(dāng)機械加工中，切屑向已加工表面流出時，刃傾角λ的值為 B 。sA、正 、負 C、0022、按ISO標(biāo)準(zhǔn)，硬質(zhì)合金刀片材料大致分為C 三類。A、W/T/N B、C/N/M C、M/P/K D、U/V/W23硬質(zhì)合金是由高硬度高熔點的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑用 方法制成。A、粉末冶金 B、CVD法 C、PVD法 D、粘結(jié)法24、對于淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金、熱噴涂材料等難加工材料的精加工和精加所用的刀片材料通常為 D 。A、硬質(zhì)合金 B、陶瓷 C、金剛石 D、立方氮化25、鉆頭主要用于在實體材料上鉆削直徑在 A 范圍內(nèi)的孔。A、0.1~80mm B、0.1~100mm 、1~80mm D、1~100mm26、鉆頭的加工精度一般為D，表面粗糙度Ra6.3~12.5μm。A、IT5~IT6 B、IT6~IT8 C、IT9~IT11 D、IT10~IT1327、在鉸削盲孔時，應(yīng)選用B 螺旋槽鉸刀。A、左 、右 C、直 D、28、鉆頭直徑在D mm以下做成直柄。A、、C、D、29、在立式銑床上加工平面、臺階面等，宜選用B 銑刀。A、圓柱 、面 C、盤形 D、成30、在臥式銑床上加工平面，宜選用A 銑刀。A、圓柱 、面 C、盤形 D、成形31、采用長V形塊定位時可限制的工件自由度個數(shù)為C 個。A、2 B、3 C、4 D、32、菱形定位銷可限制工件 A 個自由度。A、1 B、2 C、3 D、33、工件夾緊時，主夾緊力的方向應(yīng)指向 C 。A、主要加工表面B、次要加工表面C、主要限位基面D、次要限位基34、為保證自鎖可靠，手動夾緊機構(gòu)的斜楔升角一般取 B 。A、30~60 、60~80 C、80~150 D、150~30035、HB是（）硬度符號。A.洛氏B.維氏C.布氏（）三種因素綜合作用的結(jié)果。A.應(yīng)力 B.阻力 C.化學(xué)用定位元件將工件的（）了。A.6個 B.5個 C.4個5.（）值是評定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。A.Ra B.Rx C.Ry引起工藝系統(tǒng)受熱變形的因素有（。A.切削熱和摩擦熱 B.外部熱源 C.A和9.（）對刀具使用壽命的影響最大。A.切削速度 B.進給量 C.切削深度20Cr不屬于（。合金鋼B.結(jié)構(gòu)鋼C.工具鋼進行數(shù)控機床幾何精度檢驗時，檢測工具的精度必須比所測的幾何精度（A.至少相同B.高一級C.高二級下列鋼材中（）不屬于按用途分類的鋼。軸承鋼B.結(jié)構(gòu)鋼C.15.車刀刃磨程序為（。A.前刀面-磨主、副后刀面-刀尖圓弧B.磨主、副后刀面-前刀面-刀尖圓弧C.刀尖圓弧前刀面-磨主、副后刀面1、按一般情況下，制做金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（）的前角。A、大于B、等于C、小于D、平行于2、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、材料、加工方法和（。A，設(shè)備 B，加工余量 C，加工精度 D，被加工工件表面的粗糙度3、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度有（。A，前角 B，后角 C，鍥角 D，刃傾4、粗加工時（）切削液更合適，精加工時（）切削液更合適。A，水 B，低濃度乳化液 C，高濃度乳化液 D，礦物5、切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（。A，彎曲B，扭轉(zhuǎn) C，刀痕 D，振動6、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是（）圓弧半徑。A，大于B，小于 C，等于 D，大于或等7、雙刃鏜刀的好處是（）得到平衡。AB，徑向力CD8、鉆頭安裝不正會將孔（。A，鉆大B，鉆偏C，鉆扁D，鉆小9、無論什么刀具，它們的切削部分總是近似地以（）的切削部分為基本狀態(tài)。A，外圓車刀B，鏜刀C，銑刀D，鉸刀10、彈簧夾頭刀柄依靠（）直接或通過彈簧過度套夾持直柄銑刀、鉆頭、鉸刀。A，緊箍力B，摩擦力C，頂緊力D，扭矩FzFy其中消耗功率最大的力是（。A，進給抗力Fx；B，切深抗力Fy；C，主切削力Fz；D，不確定。12、切削脆性金屬材料時，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（。（A）帶狀切屑；（B）節(jié)狀切屑；（C）崩碎切屑；（D）粒狀切屑。14、麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和（）橫刃。A，2條；B，1條；C，3條；D15、砂輪的硬度取決于（。AB，結(jié)合劑的粘接強度；C，磨粒粒度；D1.數(shù)控精車時，一般應(yīng)選用（。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度B、較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度C、較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度2、球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。A.小于B.大于C.等于D.A.B.C都可以45鋼光軸應(yīng)選用牌號的硬質(zhì)合金車刀A.YG3B.YG8C.YT5D.YT15YT5硬質(zhì)合金,5表示的質(zhì)量分?jǐn)?shù)A.碳化鎢B.碳化鈦C.鈷45鋼光軸應(yīng)選用牌號的的硬質(zhì)合金刀A.YG3B.YG8C.TY5D.YT15車端面時,車刀裝得高于工件中心,工作前角()刃磨前角.A.小于B.等于C.大于車外圓時切削熱大部分由傳散出去A.B.工件C.切削加工細長軸時,為減小背向抗力,應(yīng)取的主偏角.較小B.較大C.任意加工臺階軸時,主偏角應(yīng)選A.45°B.30°C.90°精車時的切削角用量,一般是以不主提高生產(chǎn)率B.降低切削功率C.保證加工質(zhì)量一般軸類工件,,始終用中心孔作精基準(zhǔn),符合的原則A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)面統(tǒng)一C.基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換車削用量的選擇原則是:粗車時,一般( )，最后確定一個合適的切削速Ｖc．A.apB.apfC.apfD.ap車床上加工螺紋時,主軸徑向圓跳動對式件螺紋產(chǎn)生A.內(nèi)螺紋B.單個螺距C.螺距累積,度為()A.IT5～IT6B.IT7～IT8C.IT8～IT1019.車床常用的夾緊裝置是( )A.斜鍥夾緊裝置B.螺旋夾緊裝置C.偏心夾緊裝置車削外錐體時,若車刀刀尖沒有對準(zhǔn)工件中心,圓錐素線為A.直線B.凸?fàn)铍p曲線C.冊狀雙曲線車細長軸時,跟刀架的卡爪壓得過緊,出現(xiàn)A.錐度B.多棱形C.竹節(jié)形細長軸的剛性很差,在切削力,,四極易產(chǎn)生()A.表面不光滑B.振動C.加工精度低車削細長軸時,要使用中心架和跟刀架來增加工件的A.鋼性B.韌性C.強度長度與走徑比不是很大,余量較小,需多次安裝的細長軸采用()裝夾方法A.B.C.中心架車細長軸時,車刀的前角宜取()A.2°～10°B.10°～15C.15°～30°車細長軸時,為了減少背向力引起工件的彎曲,車刀的主偏角應(yīng)選擇A.45°～60°B.60°～70C.75°～93°安裝螺紋車刀時,刀尖應(yīng)與中心等高,妯尖角的對稱中心線()工件軸線A.B.C.垂直于.三針測量是測量外螺紋的一種比較精密的方法A.B.C.縱向若臥式車床的長絲杠有軸向竄動，則將使被加工螺紋產(chǎn)生（）螺距誤差。A。漸進性B。周期性C。非周期性轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)搭刀架通常只能作（）運動。A。橫向B。圓周C?？v向在回輪車床上，回輪刀架可繞其軸線緩慢旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)（）進給運動。A。橫向B?？v向C。合成立式車床工作臺轉(zhuǎn)動是（。A.B.進給運動C.數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（A.B.脈沖編碼器C.溫度控制器D.光電管但（）不能提高加工精度。A.將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高誤差D.減小刀尖圓弧半徑對加工的影響下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置,且檢測裝置裝在機床移動部件上的是A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路測量前角的基準(zhǔn)坐標(biāo)平面是AB切削平面C正交平面通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指A主軸轉(zhuǎn)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動裝置下列材料中是合金工具鋼A.W18Cr4VB.25MnC.1Cr13選擇切削用量時,通常的選擇順序是()A切削速度背吃刀量進給量B切削速度進給量背吃刀量C背吃刀量進給量切削速度工件夾緊的三要素是( )A夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性．夾具的準(zhǔn)確性B緊力的大小．夾緊力的方向．夾緊力的作用點C工件變形?。ぜ€(wěn)定可靠．定位準(zhǔn)確Ar3或Arm30度~50度,熱處理方法叫()A退火B(yǎng)正火C回火聯(lián)動軸數(shù)是指（。A、數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)BC．能同時參預(yù)插補償?shù)妮S數(shù)D、刀具半徑補償是基本刀具半徑補償。17．光刃可降低表面粗糙度值，修光刃長度為（A．(0.5~0.8)f B.(1.2~1.5)f C.(2~3)f鏜削鋁合金時，鏜刀前角應(yīng)?。ˋ.10~15度B.15~20度C.25~30度在精加工鋁合金、精刨鑄鐵和用高速鋼鉸刀鉸孔時，使用（）表面粗糙度、提高刀具壽命。A．水溶液、乳化液C、煤油20．?dāng)?shù)控機床的組成部分是（A、硬件、軟件、程序B、外部設(shè)備、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置、主機及輔助設(shè)備C、數(shù)控裝置、主軸驅(qū)動、主機及輔助設(shè)備21．游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理（A、相同B、不同C、無關(guān)22．切削脆性金屬材料時，刀具磨損形式是（。A、后刀面磨損耗、前刀面磨損C23．通常情況下，平行于主軸的坐標(biāo)軸是（。A、X軸B、Y軸C、Z軸24．在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇（）A較高B、較低C、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高值28．同軸度誤差將影響零件的（）精度。A、回轉(zhuǎn)B、裝配C、幾何29．淬火+（）回火的熱處理方法調(diào)質(zhì)處理。A、低溫B、中溫C、高溫30．下列（）會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。A.B.C.加工比刀具半徑小的臺階D.以上均正確]31．用數(shù)控銑床加工較大平面時，應(yīng)選擇（。A.立銑刀B.面銑刀C.圓錐形立銑刀D.鼓形銑刀32．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高，這是因為（）而造成的。A.行距不夠密B.步距太小C.球刀刀刃不太鋒利D.球刀尖部的切削速度幾乎為零33．在用立銑刀加工曲面外形時，立銑刀半徑必須（）工件的凹圓弧半徑A.〈=B.=C.〉=D.不等于34．由以平面輪廓的數(shù)學(xué)表達式為（x-2）2+（y-5）2=100廓，請在下列刀中選一把（。A.16立銑刀B.25立銑刀C.32立銑刀D.密齒端銑刀35．下列刀具中,()不能作大量的軸向切削進給.A.球頭銑刀B.立銑刀C.鍵槽銑刀D.鏜刀D.以上三項均正確36．當(dāng)銑削一整圓外形時,為保證不產(chǎn)生切入、切出的痕跡,刀具切入、切出時應(yīng)采用().A.法向切入、切出方式B.切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式D.切入、切出時應(yīng)降低進給速度37．球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成形曲面銑刀的主要區(qū)別在于:球頭銑刀的半徑通常())加工曲面的曲率半徑,成形曲面銑刀的曲率半徑()加工曲面的曲率半徑.小于,等于B.等于,小于C.大于,等于D.等于,大于38．?dāng)?shù)控銑床對銑刀的基本要求是()A.銑刀的剛性要好B.銑刀的耐用度要高C.根據(jù)切削用量選擇銑刀D.A,B計算機輔助制造的英文縮寫為（）.A.CADB.CAMC.FMA數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)一般利用（）檢測出溜板的實際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。A.光柵B.光電脈沖編碼器C.感應(yīng)開關(guān)（）是數(shù)控機床的核心部分。A.機床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)切削塑料金屬時，產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致在（）范圍內(nèi)。A.低速 B.中速 C.高速升降臺移動對工作臺臺面的垂直超過允許差，則會影響被加工表面的（。A.平面度和垂直度B.直線度和平面度C.尺寸精度和表面粗糙度6（）是在礦物油中添加aa氣硫，磷等極壓添加劑配制而成，它在高溫下不壞潤滑膜，具有良好潤滑效 果。A.切削油B.積壓切削油C.固體潤滑劑7．對曲率變化較大和精度較高的曲面精加工，常用（）的行切法加工。A.兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動B.三軸坐標(biāo)聯(lián)動C.四軸坐標(biāo)聯(lián)動在使用深度千分尺之前，先根據(jù)被測深度選取并換上測桿，然后校對（。A.零位B.平行C.垂直工序集中的優(yōu)點是減少了（）的輔助時間。A.測量工件B.調(diào)整刀具 C.安裝工15.閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置裝在()A.機床移動部件上B.位移傳感器上C.傳動絲杠上16.當(dāng)銑削整圓外形時,為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕,刀具切入、切出時應(yīng)采用()A.法向切入、切出方式B.切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式17.下列因素中,()不屬于齒隙誤差.A.絲杠與螺母之間的間隙B.溜板的歪斜C.絲杠的螺距誤差18.()是指將鋼件加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝.A.退火B(yǎng).正火C.淬火19.切削液的作用有()冷卻、清洗與排屑 B.潤滑、防銹 C.A和20.下面的說法(是錯誤的A.過定位會使工作的重心偏移,使加工產(chǎn)生振動B.過定位會使工作在夾緊時產(chǎn)生變形C.過定位有時會使工作無法定位24.對未經(jīng)淬火、直徑較小孔的精加工應(yīng)采用()A.鉸削B.鏜削C.磨削工件和刀具之間的相對位置不應(yīng)因的影響而發(fā)生改變A.機床精度B.外力C.刀具磨損兩個支承板組合起來使用可限制工件的()A.1B.2C.3加工中心工序集中所帶來的問題是( A.工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度加工中無法釋放的應(yīng)力,加工后釋放,C.切削的堆積纏繞影響工件表面質(zhì)量刀柄標(biāo)志代號“BT”是以（ ）為標(biāo)準(zhǔn)的A．日本MASB.ISOC.美國ANSID.德國DIN加工中心用錐柄:JT和BT兩種標(biāo)準(zhǔn)錐柄的不同之處在于(A.柄部 B.大端直徑 C.小端直徑 D.錐度長度加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和(?)兩A.分體式B.組合式 C.模塊式 D.通用式34.加工中心的刀柄,( )A.是加工中心可有可無的輔具B.C.其錐柄和機械手抓拿部分已有相應(yīng)的國際和國家標(biāo)準(zhǔn)得分閱卷人得分閱卷人1、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括 。①光電讀帶機和輸入介質(zhì) ②步進電機和伺服系統(tǒng)③輸入、信息處理和輸出單元 ④位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)2、脈沖當(dāng)量是 。①相對于每一脈沖信號，傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度②相對于每一脈沖信號，步進電機所回轉(zhuǎn)的角度③脈沖當(dāng)量乘以進給傳動機構(gòu)的傳動比就是機床部件位移量④對于每一脈沖信號，機床運動部件的位移量3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置 。①裝在電機軸上 ②裝在位移傳感器上③裝在傳動絲杠上 ④裝在機床移動部件上4、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng) 。①穩(wěn)定性好 ②故障率低 ③精度高 ④精度低5、6、滾動導(dǎo)軌的動摩擦系數(shù)約為 。①0.18～0.02mm ②0.05～0.25mm ．③0.00l～0.0025mm ④0.0001～0.00025mm7、如果滾動導(dǎo)軌滾動體強度不夠，結(jié)構(gòu)尺寸亦不受限制，應(yīng)該 。①增加滾動體數(shù)目Z ②增大滾動體直徑