第五章生產(chǎn)物流管理2022/11/22第五章生產(chǎn)物流管理第五章生產(chǎn)物流管理2022/9/24第五章生產(chǎn)物流管理第五章生產(chǎn)物流管理

鑒定范圍理論知識%操作技能%生產(chǎn)物流管理1015第五章生產(chǎn)物流管理2第五章生產(chǎn)物流管理

鑒定范圍理論知識%操作技能%生產(chǎn)物第一節(jié)生產(chǎn)物流方案制定

第五章生產(chǎn)物流管理3第一節(jié)生產(chǎn)物流方案制定第五章生產(chǎn)物流管理3庫材料毛坯等原材料在制品半成品成品庫原材料等投入加工制造裝配制造配送中心零件部產(chǎn)品用戶用戶用戶用戶廠外物流直送加工直送裝配企業(yè)生產(chǎn)物流銷售物流退貨物流回收與廢棄物流供應(yīng)物流退貨物流PF:廠內(nèi)物流儲存裝配MH:物料搬運物料流作業(yè)環(huán)節(jié)局部物流生產(chǎn)系統(tǒng)的組成分撥直銷外銷分撥暫存直銷PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH第五章生產(chǎn)物流管理4庫材料在制品成品庫原材料加工裝配配零產(chǎn)用戶用戶用戶用戶廠外直第一節(jié)生產(chǎn)物流方案制定企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的含義企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是以企業(yè)生產(chǎn)過程為對象的系統(tǒng)，它由系統(tǒng)的硬件和軟件兩部分組成。包含生產(chǎn)機器設(shè)備、工具器具、生產(chǎn)場地、廠房、運輸車輛、通信設(shè)施等包括生產(chǎn)組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規(guī)章制度生產(chǎn)物流的含義將原材料、半成品、燃料、外購件投人生產(chǎn)后，經(jīng)過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以及在制品形態(tài)從一個生產(chǎn)單位流人另一個生產(chǎn)單位，按照規(guī)定的工藝路線進行加工、存儲，借助一定的運輸工具在某個點內(nèi)流轉(zhuǎn)，又從某個點流出，物料始終處于實物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過程。第五章生產(chǎn)物流管理5第一節(jié)生產(chǎn)物流方案制定企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的含義企業(yè)生產(chǎn)系1、生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流特征表現(xiàn)在：（1）物料按照工藝流程流動（2）物流作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)緊密關(guān)聯(lián)相互交叉（3）物流連續(xù)、有節(jié)奏地按比例運轉(zhuǎn)一、企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征

第五章生產(chǎn)物流管理61、生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流特征表現(xiàn)在：一、企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征

根據(jù)物流連續(xù)性特征從低到高，產(chǎn)品需求特征從品種多、產(chǎn)量少到品種少、產(chǎn)量多而把生產(chǎn)過程劃分5種類型：項目型、單件小批量型、多品種小批量型、單一品種大批量型、多品種大批量型。項目型生產(chǎn)過程單件小批量型生產(chǎn)過程多品種小批量型生產(chǎn)過程單一品種大批量型生產(chǎn)過程多品種大批量型生產(chǎn)過程產(chǎn)品需求：品種多、數(shù)量少品種少、產(chǎn)量多物流連續(xù)性低高生產(chǎn)效率高：一般采用專用設(shè)備應(yīng)變能力強：一般采用通用設(shè)備產(chǎn)品---工藝矩陣（PPM）第五章生產(chǎn)物流管理7根據(jù)物流連續(xù)性特征從低到高，產(chǎn)品需求特征從品2、項目型生產(chǎn)物流特征：細分為兩種類型：只有物料流入，幾乎無物料流出的“純項目型”生產(chǎn)物流系統(tǒng)。物料流入生產(chǎn)場地后，滯留相當(dāng)長一段時間再流出的“準項目型”生產(chǎn)物流系統(tǒng)。第五章生產(chǎn)物流管理82、項目型生產(chǎn)物流特征：細分為兩種類型：第五章生產(chǎn)物流管理82、項目型生產(chǎn)物流特征：物資采購量大，供應(yīng)商多變，外部物流較難控制物料的消耗定額不容易或不適宜準確制定。生產(chǎn)過程原材料、在制品占用大，幾乎無產(chǎn)成品占用。物流在加工場地的方向不確定，加工路線變化極大，工序之間的物流聯(lián)系不規(guī)律。物資需求與具體產(chǎn)品存在一一對應(yīng)的相關(guān)需求。第五章生產(chǎn)物流管理92、項目型生產(chǎn)物流特征：物資采購量大，供應(yīng)商多變，外部物流較3、單件小批量型生產(chǎn)物流特征生產(chǎn)的重復(fù)程度低，從而物料需求與具體產(chǎn)品制造存在一一對應(yīng)的相關(guān)需求。物料的消耗定額不容易或不適宜準確制定。外部物流較難控制。第五章生產(chǎn)物流管理103、單件小批量型生產(chǎn)物流特征生產(chǎn)的重復(fù)程度低，從而物料需求與4、多品種小批量型生產(chǎn)物流物料生產(chǎn)的重復(fù)度介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間以MRP實現(xiàn)物料的外部獨立需求與內(nèi)部的相關(guān)需求之間的平衡。以JIT實現(xiàn)客戶個性化對生產(chǎn)過程中物料、零部件、成品的拉動需求。由于產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計采用并行工程處理，物料消耗定額容易準確制定，從而產(chǎn)品成本容易降低。由于生產(chǎn)品種多樣性，對制造過程中物料的供應(yīng)商有較強的選擇要求，從而外部物流的協(xié)調(diào)較難控制。第五章生產(chǎn)物流管理114、多品種小批量型生產(chǎn)物流物料生產(chǎn)的重復(fù)度介于單件生產(chǎn)和大量5、單一品種大批量型生產(chǎn)物流特征物料被加工的重復(fù)度高，從而物料需求的外部獨立性和內(nèi)部相關(guān)性易與計劃和控制。物料消耗定額容易并適宜準確制定。供應(yīng)商固定，外部物流相對容易控制。物流功能系統(tǒng)化與引入物流作業(yè)中各種先進技術(shù)的有機配合。第五章生產(chǎn)物流管理125、單一品種大批量型生產(chǎn)物流特征物料被加工的重復(fù)度高，從而物6、多品種大批量型生產(chǎn)物流特征---大批量定制生產(chǎn)MassCustomination,MC分為三種模式：面向訂單設(shè)計（ETO)面向定單制造（MTO)面向定單裝配（ATO）第五章生產(chǎn)物流管理136、多品種大批量型生產(chǎn)物流特征---大批量定制生產(chǎn)Mass6、多品種大批量型生產(chǎn)物流特征---大批量定制生產(chǎn)MassCustomination,MS物料被加工成基型產(chǎn)品的重復(fù)度高，而對裝配流水線則有更高的柔性要求。物料的采購、設(shè)計、加工、裝配、銷售等流程要滿足個性化定制要求。創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品服務(wù)最關(guān)鍵。庫存不再是生產(chǎn)物流的終結(jié)點，單個企業(yè)物流將發(fā)展成為供應(yīng)鏈系統(tǒng)物流、全球供應(yīng)鏈系統(tǒng)物流。生產(chǎn)品種的多樣化和規(guī)?；圃?，要求物料的供應(yīng)商、零部件的制造商以及成品的銷售商之間的選擇將是全球化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化。第五章生產(chǎn)物流管理146、多品種大批量型生產(chǎn)物流特征---大批量定制生產(chǎn)Mass二、不同生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流方案作坊式手工生產(chǎn)模式（也稱單件生產(chǎn)模式）生產(chǎn)物流控制的關(guān)鍵：作業(yè)程序大批量生產(chǎn)模式（MassProduction,簡稱MP）大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流管理是建立在科學(xué)管理基礎(chǔ)上的，即事先必須制定科學(xué)標(biāo)準-----物料消耗定額，然后編制各級生產(chǎn)進度計劃對生產(chǎn)物流進行控制。多品種小批量生產(chǎn)模式（精益生產(chǎn)，LeanProduction,簡稱LP）

生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化，改進技術(shù)，消除無效勞動與浪費，利用有效資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。第五章生產(chǎn)物流管理15二、不同生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流方案第五章生產(chǎn)物流管理15三、物料需求計劃

1.物料需求計劃的產(chǎn)生和發(fā)展

MRP（MaterialsRequirementPlanning），它是一種應(yīng)用計算機來計算物料需求和制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。MRP適用于生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè)。它的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：初期MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ第五章生產(chǎn)物流管理16三、物料需求計劃

1.物料需求計劃的產(chǎn)生和發(fā)展第五章生產(chǎn)物流⒈物料需求計劃的產(chǎn)生和發(fā)展⑴初期MRP階段生產(chǎn)規(guī)劃市場預(yù)測其他需求庫存信息庫存資料采購批量訂貨周期主生產(chǎn)計劃（MPS）（生產(chǎn)進度計劃）物料需求計劃計算總需求量每一項采購件建議計劃訂貨日期和到貨日期訂貨數(shù)量每一項加工件建議計劃開始生產(chǎn)日期和完工日期生產(chǎn)數(shù)量客戶訂單訂貨合同物料清單（BOM）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖材料明細表（何時需要、何種產(chǎn)品）三、物料需求計劃第五章生產(chǎn)物流管理17⒈物料需求計劃的產(chǎn)生和發(fā)展生產(chǎn)規(guī)劃市場預(yù)測其他需求庫存信息主三、物料需求計劃MRP物料需求計劃是一種基本的生產(chǎn)作業(yè)計劃系統(tǒng)。MRP基于非獨立需求：MRP的編制是以物料的非獨立需求，即相關(guān)需求為基礎(chǔ)的，獨立需求與

相關(guān)需求的分類是基于公司內(nèi)部的需求特點獨立需求所謂獨立需求就是相互之間沒有關(guān)系，或者不考慮它們之間的相互關(guān)系的需求。一般指外界對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求。相關(guān)需求所謂相關(guān)需求就是相互之間具有相關(guān)性的需求，或與其它需求存在著倚賴關(guān)系的需求。第五章生產(chǎn)物流管理18三、物料需求計劃MRP物料需求計劃是一種基本的生產(chǎn)作業(yè)計劃系⑵閉環(huán)MRP階段綜合生產(chǎn)計劃（或生產(chǎn)計劃大綱）主生產(chǎn)計劃（MPS）粗能力計劃（RCCP）市場預(yù)測其他需求客戶定單訂貨合同是否可行物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）是否可行生產(chǎn)活動控制（車間作業(yè)）派工輸入／輸出控制采購作業(yè)不可行工藝路線不可行可行庫存信息工作中心可行第五章生產(chǎn)物流管理19⑵閉環(huán)MRP階段綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）粗能力計劃（2、MRP的工作原理、目標(biāo)和內(nèi)容原理：MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時化生產(chǎn)。由主生產(chǎn)進度計劃（MPS）和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。它根據(jù)現(xiàn)有存貨、已下達訂單和物料清單的確切信息，將主生產(chǎn)作業(yè)計劃中的產(chǎn)品或最終項目的需求，轉(zhuǎn)換成各個時期的零件或材料的凈需求，然后制定出逐日的或逐周的詳細的作業(yè)計劃來滿足這種凈需求。

目標(biāo)：保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零部件、外購配套件的供應(yīng)在時間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接內(nèi)容：編制零件的生產(chǎn)（采購）計劃依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存信息第五章生產(chǎn)物流管理202、MRP的工作原理、目標(biāo)和內(nèi)容原理：MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化組織主生產(chǎn)進度計劃MPS(賣什么？)

主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

物料需求計劃

庫存狀態(tài)清單BOMMRP文件

制造任務(wù)單

采購訂貨單

做什么？買什么？

圖MRP邏輯原理圖市場要什么？第五章生產(chǎn)物流管理21市場要什么？第五章生產(chǎn)物流管理213.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息1）主生產(chǎn)計劃MPS(MasterProductionScheduling)

它是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進度表，即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品（零、部件）的計劃生產(chǎn)量MRP將根據(jù)主生產(chǎn)計劃具體確定企業(yè)各生產(chǎn)單位在不同時間段（月、旬、周）的具體生產(chǎn)任務(wù)，也即確定生產(chǎn)多少和什么時間生產(chǎn)在主生產(chǎn)計劃中列出各種產(chǎn)品在計劃期（年、季、月）內(nèi)不同時間段（月、旬、周、日）的需求量，這些產(chǎn)品有的是最終產(chǎn)成品，有的是作為配件出售的零部件。第五章生產(chǎn)物流管理223.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息第五章主生產(chǎn)計劃表周次12345678910產(chǎn)品A（臺）40200產(chǎn)品B（臺）80100140配件D（件）101010101010101010配件C（件）200第五章生產(chǎn)物流管理23主生產(chǎn)計劃表周次12345678910產(chǎn)品A40200產(chǎn)品B3.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息2）粗能力計劃只對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概況。它是計算量小，占用計算機時間比較少，比較粗略、快速的能力核定方法。它通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。

3）庫存狀態(tài)信息：----現(xiàn)有庫存量：可用庫存量

----預(yù)計入庫量（在途量）：在未來某個時間段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量

----安全庫存量：在倉庫中保持最低庫存量

----提前期：執(zhí)行某項任務(wù)從開始到完成所消耗的時間

----訂購（生產(chǎn)）批量：在某個時間段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。缺一補一法（適用于價格昂貴物料）

、固定批量法----其它信息：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率系數(shù)等信息

第五章生產(chǎn)物流管理243.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息第五章3.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（物料清單BOM，BillofMaterials）它提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系。第五章生產(chǎn)物流管理253.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息第五章3.物料需求計劃的工作步驟如果是外購件則不必進一步分解計算機中采用將產(chǎn)品項目描述與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述分開，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用單級描述方法第五章生產(chǎn)物流管理263.物料需求計劃的工作步驟如果是外購件則不必進一步分解第五章ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2

物料清單BOM每一層各個方框都標(biāo)有三個參數(shù)組成零部件名組成零部件的數(shù)量，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量相應(yīng)的提前期（LT），包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期

圖A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹第五章生產(chǎn)物流管理27AB(2)C(1)C(1)D(1)n=0n=1n=2物料3.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息5）物料需求計劃：MRP的核心，根據(jù)主生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量的需求確定物料需求數(shù)量的計劃6）能力需求計劃：能力需求計劃是確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和設(shè)備資源的過程。能力需求計劃把物料需求計劃所需零部件數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準負荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。對于負荷超過生產(chǎn)能力的情況，主要采用加班、向外發(fā)包、調(diào)整優(yōu)先加工次序等措施進行解決。如果這些措施仍然不能起到緩解超負荷的作用，則MRP系統(tǒng)要求重新修訂主生產(chǎn)作業(yè)計劃7）工藝路線工藝路線是詳細描述某項目制造過程的文件。它包括要進行的加工及其順序，涉及的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等。工藝路線的作用恰如前面介紹過的物料清單對物料需求計劃的作用。

第五章生產(chǎn)物流管理283.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息第五章3.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息8）工作中心工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器設(shè)備和人，是各種生產(chǎn)或者能力加工單位的總稱。分解的結(jié)果是產(chǎn)生一份以工作中心的標(biāo)準工時表示的能力需求計劃。這些標(biāo)準工時是為了滿足物料需求計劃所需要的。

9）外部零件信息外部零件，指需從外部訂貨采購的備品、備件以及用于設(shè)備維修等的零部件。這類零件企業(yè)自身并不生產(chǎn)。在MRP系統(tǒng)中必須輸人此類信息，使企業(yè)整個生產(chǎn)過程得以正常運行。第五章生產(chǎn)物流管理293.物料需求計劃的工作步驟（1）物料需求計劃的輸入信息第五章（2）MRP輸出MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告；另一種是補充報告。

1）凈需求量指系統(tǒng)需要外界（生產(chǎn)或采購）在給定的時間提供的給定物料的數(shù)量。本期凈需要量=本期毛需要量-本期預(yù)計入庫量-本期期初庫存量=本期毛需要量-本期預(yù)計入庫量-上期庫存量+安全庫存量計劃庫存量=本期計劃訂單產(chǎn)出量-本期凈需求量+安全庫存量第五章生產(chǎn)物流管理30（2）MRP輸出第五章生產(chǎn)物流管理30（2）MRP輸出2）計劃接受訂貨量它是指為滿足凈需要量的需求，應(yīng)該計劃從外界接受訂單投入的數(shù)量和時間。計劃接受訂貨量=凈需要量第五章生產(chǎn)物流管理31（2）MRP輸出第五章生產(chǎn)物流管理31（2）MRP輸出3）計劃發(fā)出訂貨量指發(fā)出采購訂貨單進行采購、或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進行生產(chǎn)的數(shù)量和時間。計劃發(fā)出訂貨時間=計劃接受訂貨時間-生產(chǎn)（或采購）提前期=凈需求量時間-生產(chǎn)（或采購）提前期第五章生產(chǎn)物流管理32第五章生產(chǎn)物流管理32（3）MRP的處理

1）在運行MRP之前，要做好幾個方面的準備工作：確定時間單位確定計劃期的長短確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。零部件和材料要統(tǒng)一編碼，編碼要具有惟一性和一致性確認主產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃MPS第五章生產(chǎn)物流管理33（3）MRP的處理第五章生產(chǎn)物流管理332）確認主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM，它被表示成具有層級結(jié)構(gòu)的樹形圖。物料清單不僅要列出產(chǎn)品所需要的各種零部件的數(shù)量和種類，嚴格規(guī)定它們之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，而且要反映出產(chǎn)品以什么方式、經(jīng)過哪些步驟，從原材料到零部件、再到分裝件、最后到總裝的全部過程。第五章生產(chǎn)物流管理34第五章生產(chǎn)物流管理343）除了主產(chǎn)品（一般為獨立需求）及其零部件（一般為相關(guān)需求）外，還有些輔助生產(chǎn)用品、維護、維修用品、外部訂購的零部件等，可以作為獨立需求按實際需要量直接加入相應(yīng)零部件的總需求中，參與物料需求計劃的處理。第五章生產(chǎn)物流管理35第五章生產(chǎn)物流管理354）準備好主產(chǎn)品及其所有零部件的庫存文件，特別是各自的期初庫存量，計劃到貨量。庫存狀態(tài)包括現(xiàn)有庫存量和已訂貨量的信息必須及時、準確。生產(chǎn)和訂貨提前期是已知的信息第五章生產(chǎn)物流管理364）準備好主產(chǎn)品及其所有零部件的庫存文件，特別是各自的期初庫5）從層級碼等于0的主產(chǎn)品開始，依次取各級層級碼的各個零部件，進行MRP處理。ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2第五章生產(chǎn)物流管理375）從層級碼等于0的主產(chǎn)品開始，依次取各級層級碼的各個零部件物料需求計劃的邏輯運算步驟第五章生產(chǎn)物流管理38物料需求計劃的邏輯運算步驟第五章生產(chǎn)物流管理38物料需求計劃的邏輯運算步驟1)總需求量計算：根據(jù)MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內(nèi)所需各種材料的總需求量和需求的日期

2)凈需求量計算：凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存(包括現(xiàn)有庫存和在途庫存)后的差額

3)材料訂貨批量和指令發(fā)出時間的確定：在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據(jù)每種材料本身的特點確定采購訂貨方式

4)制定材料需求計劃：通過平衡、整合時間段內(nèi)各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發(fā)出時間等，制定出材料需求計劃

5)發(fā)出指令：依據(jù)材料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令，進行采購／生產(chǎn)現(xiàn)場控制

第五章生產(chǎn)物流管理39物料需求計劃的邏輯運算步驟1)總需求量計算：根據(jù)MPS、材（4）物料需求計劃的邏輯運算規(guī)則根據(jù)逆工藝路線原則，逆工序地推算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量與期限優(yōu)點：----自動計算出制造這些產(chǎn)品所需的全部零件、部件及其他物料的數(shù)量----動態(tài)模擬以后多個周期的要求----運算迅速，便于調(diào)整和修改計劃第五章生產(chǎn)物流管理40（4）物料需求計劃的邏輯運算規(guī)則根據(jù)逆工藝路線原則，逆工序地例題計算計算下圖物料清單中項目需求AC(2)E(3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)D(3)E(2)F(2)0層次1層次2層次第五章生產(chǎn)物流管理41例題計算計算下圖物料清單中項目需求AC(2)E(3

名稱：A提前期：2庫存量：20安全庫存量：0已分配量：0時期123456789101112毛需求量300450500預(yù)計入庫量90計劃庫存量20201101101101101101100000凈需求量190450500計劃訂單產(chǎn)出量190450500計劃訂單投入量190450500第五章生產(chǎn)物流管理42

名稱：A提前期：2時期1234567

名稱：B提前期：3庫存量：30安全庫存量：10已分配量：0時期123456789101112毛需求量200300預(yù)計入庫量30計劃庫存量303030606060606010101010凈需求量150300計劃訂單產(chǎn)出量150300計劃訂單投入量150300第五章生產(chǎn)物流管理43

名稱：B提前期：3時期1234567

名稱：C提前期：1庫存量：15安全庫存量：0已分配量：0時期123456789101112毛需求量3809001000預(yù)計入庫量95計劃庫存量151515110110110000000凈需求量2709001000計劃訂單產(chǎn)出量2709001000計劃訂單投入量2709001000第五章生產(chǎn)物流管理44

名稱：C提前期：1時期1234567

名稱：D提前期：2庫存量：10安全庫存量：0已分配量：0時期123456789101112毛需求量7201280180010001000預(yù)計入庫量195計劃庫存量102052052052050000000凈需求量5151280180010001000計劃訂單產(chǎn)出量5151280180010001000計劃訂單投入量5151280180010001000第五章生產(chǎn)物流管理45

名稱：D提前期：2時期1234567

名稱：E批量：500提前期：2庫存量：30安全庫存量：10已分配量：0時期123456789101112毛需求量5010802610422035204000105015505050預(yù)計入庫量計劃庫存量3030480400290705050500450400350凈需求量30610222039403460396010101060計劃訂單產(chǎn)出量5001000250040003500400015001500計劃訂單投入量5001000250040003500400015001500第五章生產(chǎn)物流管理46

名稱：E批量：500

名稱：F批量：200提前期：3庫存量：50安全庫存量：20已分配量：0時期123456789101112毛需求量10302760360020002000300預(yù)計入庫量200計劃庫存量50250250206060606060160160160凈需求量8002760356019601960260計劃訂單產(chǎn)出量8002800360020002000400計劃訂單投入量8002800360020002000400第五章生產(chǎn)物流管理47

名稱：F批量：2習(xí)題計算1計算下圖物料清單中項目需求____缺一補一法ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10層次1層次2層次C(1)LT=3C(1)LT=3第五章生產(chǎn)物流管理48習(xí)題計算1計算下圖物料清單中項目需求AB(2)D(1)0層次產(chǎn)品A的出產(chǎn)進度表時期(周)12345678產(chǎn)量(件/周)2515206015第五章生產(chǎn)物流管理49產(chǎn)品A的出產(chǎn)進度表時期(周)12345678產(chǎn)量(件/周)2A產(chǎn)品的庫存文件LT=1期初庫存20周次12345678總需要量2515206015計劃到貨量10154050B產(chǎn)品期初庫存10,預(yù)計第1周到貨10C產(chǎn)品預(yù)計第1周到貨70D產(chǎn)品期初庫存5,預(yù)計第1周到貨10第五章生產(chǎn)物流管理50A產(chǎn)品的庫存文件LT=1周次12345678總需要量2515

名稱：A提前期：1庫存量：20安全庫存量：0已分配量：0時期12345678毛需求量2515206015預(yù)計入庫量10154050計劃庫存量2050003535凈需求量105200計劃訂單產(chǎn)出量105200計劃訂單投入量10520第五章生產(chǎn)物流管理51

名稱：A提前期：1時期1234567

名稱：B提前期：1庫存量：10已分配量：0時期12345678毛需求量201040預(yù)計入庫量10計劃庫存量10000凈需求量01040計劃訂單產(chǎn)出量1040計劃訂單投入量1040第五章生產(chǎn)物流管理52

名稱：B提前期：1時期1234567

名稱：C提前期：3庫存量：0安全庫存量：0已分配量：0時期12345678毛需求量2054020預(yù)計入庫量70計劃庫存量504550凈需求量00015計劃訂單產(chǎn)出量15計劃訂單投入量15第五章生產(chǎn)物流管理53

名稱：C提前期：3時期1234567

名稱：D提前期：1庫存量：5安全庫存量：0已分配量：0時期12345678毛需求量1040預(yù)計入庫量10計劃庫存量5550凈需求量035計劃訂單產(chǎn)出量35計劃訂單投入量35第五章生產(chǎn)物流管理54

名稱：D提前期：1時期1234567習(xí)題計算2計算下圖物料清單中項目需求___固定批量法若產(chǎn)品A由3個B和1個C構(gòu)成,每周需出產(chǎn)A產(chǎn)品20件.C除滿足裝配A產(chǎn)品外,每周還有5件生產(chǎn)維護用途的需要量.計劃取8周.B現(xiàn)有庫存量為205,提前期為2周,第四周有一個40件的計劃到貨量,固定批量為40;C現(xiàn)有的庫存量為50件,提前期為2周,第五周有一個50件的計劃到貨量,固定批量為50.求B和C的訂貨計劃.第五章生產(chǎn)物流管理55習(xí)題計算2計算下圖物料清單中項目需求若產(chǎn)品A由3個B和1個CA產(chǎn)品的需求計劃LT=0周次12345678總需要量2020202020202020計劃到貨量2020202020202020計劃發(fā)出量2020202020202020第五章生產(chǎn)物流管理56A產(chǎn)品的需求計劃LT=0周次12345678總需要量2020

名稱：A庫存量：安全庫存量：0已分配量：0時期12345678毛需求量2020202020202020預(yù)計入庫量計劃庫存量凈需求量2020202020202020計劃訂單產(chǎn)出量2020202020202020計劃訂單投入量2020202020202020第五章生產(chǎn)物流管理57

名稱：A時期12

名稱：B批量：40提前期：2庫存量：205安全庫存量：0已分配量：0時期12345678毛需求量6060606060606060預(yù)計入庫量40計劃庫存量20514585255255255凈需求量55355535計劃訂單產(chǎn)出量80408040計劃訂單投入量80408040第五章生產(chǎn)物流管理58

名稱：B批量：40

名稱：C批量：50提前期：2庫存量：50安全庫存量：0已分配量：0時期12345678毛需求量2525252525252525預(yù)計入庫量50計劃庫存量50250250250250凈需求量2525計劃訂單產(chǎn)出量5050計劃訂單投入量5050第五章生產(chǎn)物流管理59

名稱：C批量：5第二節(jié)生產(chǎn)物流方案實施

第五章生產(chǎn)物流管理60第二節(jié)生產(chǎn)物流方案實施

第五章生產(chǎn)物流管理60概念：在實際的生產(chǎn)物流系統(tǒng)中，由于受系統(tǒng)內(nèi)部和外部各種因素的影響，生產(chǎn)計劃與實際之間會產(chǎn)生偏差，為了保證計劃的完成，必須對物流活動進行有效的控制。1、控制系統(tǒng)的組成要素控制對象:控制對象可由人、設(shè)備組成一個基本系統(tǒng)單元，通過施加某種控制或指令，能完成某種變化。在生產(chǎn)物流中物流過程是主要的控制對象。

控制目標(biāo):控制本身并不是目的，系統(tǒng)必須有一個事先設(shè)定的目標(biāo)?？刂频穆毮苁请S時或定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，然后進行調(diào)整，以利于目標(biāo)的完成。

控制主體：在一個控制系統(tǒng)里，目標(biāo)已定，收集控制信息的渠道也已暢通，需要一個機構(gòu)來比較當(dāng)前系統(tǒng)的狀態(tài)與目標(biāo)狀態(tài)的差距，如差距超過允許的范圍，則需制定糾正措施，下達控制指令。這樣的機構(gòu)稱為控制主體

一、生產(chǎn)物流控制概念第五章生產(chǎn)物流管理61概念：在實際的生產(chǎn)物流系統(tǒng)中，由于受系統(tǒng)內(nèi)部和外部各種因素的2、生產(chǎn)物流系統(tǒng)控制方式：反饋與前饋

反饋控制：控制主體根據(jù)設(shè)立的目標(biāo)，發(fā)布控制指令。特點是根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)決定下一步行動，由于從信息收集到調(diào)整實施有一定的時間后，在某些情況下可能會影響目標(biāo)達到。反饋控制的另一特點是穩(wěn)定性，其總趨勢是保持系統(tǒng)的平衡狀態(tài)第五章生產(chǎn)物流管理622、生產(chǎn)物流系統(tǒng)控制方式：反饋與前饋

反饋控制：控制主體根據(jù)反饋過程示意圖第五章生產(chǎn)物流管理63

2、生產(chǎn)物流系統(tǒng)控制方式：反饋與前饋

前饋控制：著眼于對系統(tǒng)的未來狀態(tài)的預(yù)測，事先采取措施應(yīng)付即將發(fā)生的情況。這種控制帶有主動性。第五章生產(chǎn)物流管理642、生產(chǎn)物流系統(tǒng)控制方式：反饋與前饋

前饋控制：著眼于對系統(tǒng)前饋過程示意圖第五章生產(chǎn)物流管理65

３．生產(chǎn)物流控制的復(fù)雜性（１）生產(chǎn)物流信息收集問題

為了及時對生產(chǎn)系統(tǒng)進行控制，必須掌握生產(chǎn)系統(tǒng)的各種信息。但生產(chǎn)物流系統(tǒng)涉及范圍廣，采集周期、衡量尺度等不一致，所以需建立統(tǒng)一完善的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

（２）生產(chǎn)物流系統(tǒng)對反饋信息響應(yīng)速度慢由于物流系統(tǒng)中的許多問題是非結(jié)構(gòu)化的，控制決策復(fù)雜。在實際應(yīng)用中主要依賴于管理人員的判斷，這使生產(chǎn)物流系統(tǒng)對反饋信息的響應(yīng)速度比工程技術(shù)系統(tǒng)要慢

（３）生產(chǎn)物流控制系統(tǒng)設(shè)計難度大第五章生產(chǎn)物流管理66３．生產(chǎn)物流控制的復(fù)雜性第五章生產(chǎn)物流管理66二、生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序1、控制的內(nèi)容（1）進度控制：物流控制的核心是進度控制，即物料在生產(chǎn)過程中的流入、流出控制，以及物流量的控制

（2）在制品管理：在生產(chǎn)過程中對在制品進行靜態(tài)、動態(tài)控制以及占有量的控制。在制品控制包括在制品實物控制和信息控制。

（3）偏差的測定和處理：在進行作業(yè)過程中，按預(yù)定時間及順序檢測執(zhí)行計劃的結(jié)果，掌握計劃量與實際量的差距，根據(jù)發(fā)生差距的原因、差距的內(nèi)容及嚴重程度，采取不同的處理方法。首先，要預(yù)測差距的發(fā)生，事先規(guī)劃消除差距的措施，如動用庫存、組織外協(xié)等；其次，為及時調(diào)整產(chǎn)生差距的生產(chǎn)計劃，要及時將差距的信息向生產(chǎn)計劃部門反饋；再次，為了使本期計劃不作或少作修改，將差距的信息向計劃部門反饋，作為下期調(diào)整的依據(jù)。

第五章生產(chǎn)物流管理67二、生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序1、控制的內(nèi)容第五章生產(chǎn)物流管理二、生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序1、控制的內(nèi)容完成上述控制內(nèi)容的系統(tǒng)可以采用不同的形式和結(jié)構(gòu)，但都具有一些共同的要素。這些要素包括以下幾方面：強制控制和彈性控制的程度目標(biāo)控制和程序控制管理控制和作業(yè)控制第五章生產(chǎn)物流管理68二、生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序1、控制的內(nèi)容第五章生產(chǎn)物流管理２．控制程序（1）制訂期量標(biāo)準。期量標(biāo)準要合理與先進，并隨著生產(chǎn)條件的變化不斷修正。期量標(biāo)準是根據(jù)加工對象在生產(chǎn)過程中的運動，經(jīng)過科學(xué)分析和計算，所確定的時間和數(shù)量標(biāo)準。第五章生產(chǎn)物流管理69２．控制程序第五章生產(chǎn)物流管理69２．控制程序（2）制訂計劃：依據(jù)生產(chǎn)計劃制訂相應(yīng)的物流計劃。（3）物流信息的收集、傳送、處理。（4）短期調(diào)整：為了保證生產(chǎn)正常進行、及時調(diào)整偏差，保證計劃順利完成。（5）長期調(diào)整及其有效性的評估。第五章生產(chǎn)物流管理70２．控制程序第五章生產(chǎn)物流管理70三、生產(chǎn)物流控制的原理1、物流推進控制原理：基本方式是根據(jù)最終需求量，在