第一章：物料輸送機械在食品加工過程中，存在著大量的物料輸送問題，為了提高生產(chǎn)率、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)安全性，往往需要采用各種機械設備來完成物料的輸送任務。根據(jù)物料的性質(zhì)可分為：固體物料輸送機械液體物料輸送機械第一章：物料輸送機械在食品加工過程中，存在著大量的物料輸送問第一節(jié)：固體物料輸送機械一、帶式輸送機用途：用于塊狀、顆粒狀物料及整件物料的輸送。功能：水平輸送、傾斜輸送。特點：輸送量大，動力消耗少，運轉連續(xù)，工作平穩(wěn)，輸送距離大。許多加工過程的設備，如選檢操作線、清洗、灌裝線、預處理工作臺、成品的包裝等，均采用帶式輸送裝置。第一節(jié)：固體物料輸送機械一、帶式輸送機（一）結構原理

結構：輸送帶、托輥、滾筒、料斗、卸料裝置及改向裝置。

圖1-1帶式輸送機1—張緊滾筒2—張緊裝置3—裝料斗4—改向滾筒5—托輥6—環(huán)形輸送帶7—卸料裝置8—驅動滾筒9—驅動裝置張緊滾筒張緊裝置改向滾筒托輥輸送帶卸料裝置驅動滾筒驅動裝置（一）結構原理

結構：輸送帶、托輥、滾筒、料斗、卸料裝置輸送帶的基本布置形式

1.水平

2.傾斜

3.帶凸弧曲線段4.帶凹弧曲線段5.帶凹弧凸弧曲線段輸送帶的基本布置形式4.帶凹弧曲線段（二）主要構件1．輸送帶2.托輥3.驅動裝置4.

張緊裝置（二）主要構件1．輸送帶1．輸送帶功能：牽引和承載功能的構件。特點：輸送帶應具有強度高、質(zhì)量輕、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特點。材料：食品工業(yè)常用橡膠帶、纖維織帶（帆布帶）、鋼帶、鋼絲網(wǎng)帶、鏈條帶、板式帶和塑料帶等。1．輸送帶*帆布帶特點：抗拉強度大柔性好，能經(jīng)受多次反復折疊而不疲勞。帆布的縫接通常采用棉線和人造纖維縫合，少數(shù)情況下用皮帶扣連接。應用：餅干成型前面片和餅坯的輸送，如面片疊層、輥壓、餅干成型過程中均用帆布作為輸送帶。*帆布帶特點：抗拉強度大柔性好，能經(jīng)受多次反復折疊而不疲勞。橡膠帶橡膠帶是由2~10層纖維帆布作為帶芯，層與層之間用橡膠加以粘合而成。其上下兩面和左右兩側還附有橡膠保護層。帆布帶芯是膠帶承受拉力的主要部分，而橡膠保護層的主要作用是防止帆布磨損及腐蝕。帶寬也有一系列的規(guī)格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。食品工業(yè)中，橡膠帶可用于散裝原輔料和包裝物的裝卸和輸送，也可用作輸送式檢選臺、預處理臺的輸送帶。橡膠帶橡膠帶是由2~10層纖維帆布作為帶芯，層與層之間用鋼帶機械強度大，不易伸長，耐高溫，不易損傷。需要采用直徑較大的滾筒。對沖擊負荷很敏感，要求較準確安裝。造價較高，一般情況下不采用鋼帶輸送。最典型的應用是連續(xù)式烤爐中的輸送裝置。鋼帶機械強度大，不易伸長，耐高溫，不易損傷。鋼絲網(wǎng)帶特點：強度高，耐高溫。因為它具有網(wǎng)孔，且網(wǎng)孔的大小可按需要選擇，常用于邊輸送邊進行固液分離的場合。應用：果蔬清洗設備、連續(xù)式油炸機、烘烤設備等。鋼絲網(wǎng)帶特點：強度高，耐高溫。因為它*鏈條帶通常由固定于鏈節(jié)之間的金屬條板構成。牽引驅動與鋼絲網(wǎng)帶的情形相似，也可以一對齒輪驅動。一些處理設備用鏈條帶作輸送件。*鏈條帶通常由固定于鏈節(jié)之間的金屬條板構成。塑料帶分整芯式和多層芯式兩種。整芯式塑料帶制造工藝簡單，成本低，除撓性較差外其余性能較好。多層芯塑料帶在強度方面和普通橡膠帶相似。塑料帶具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕和適用于溫度變化大場合的優(yōu)點，所以它已被逐漸推廣使用。塑料帶分整芯式和多層芯式兩種。整芯式塑料帶制造工藝簡單，成本2.托輥作用：支承輸送帶及其所載物料，保證帶平穩(wěn)運行。托輥分：上托輥（即承載托輥）和下托輥（即空載托輥）。上托輥：平托輥和凹面托輥，又有單輥式和多輥。

下托輥：平托輥托輥間距：一般0.4～0.5m物料輕取1～2m；

>20kg成件品間距<物料在運輸方向長度1/2并非所有的輸送帶都需要用托輥。例如，如上所述的板式帶依靠機架導板承托滑行，鋼絲帶、鏈條帶則借助于鏈條滑槽運行。實際上，在輸送速度不大和輸送距離不長的場合，柔性輸送帶（如橡膠帶、塑料帶和帆布帶等）大多也不用托輥，而采用托板方式。2.托輥作用：支承輸送帶及其所載物料，保證帶平穩(wěn)運行。

上托輥的形式上托輥的形式3.驅動裝置驅動裝置包括：電動機、減速器、驅動滾筒（齒輪）等，在傾斜式輸送機上還設有制動裝置。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件，一般為空心結構，其長度略大于帶寬。呈鼓形，即中部直徑稍大，用于自動糾正輸送帶的跑偏。鏈板式、鋼絲網(wǎng)帶式輸送機中所用的驅動裝置為一對鏈輪。3.驅動裝置驅動裝置包括：電動機、減速器、驅動滾筒（齒輪）等4.張緊裝置功能：調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。有些類型的輸送帶（如橡膠帶、塑料帶和帆布帶等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身長度會增大。帶與驅動滾筒間不能緊密接觸而打滑，使輸送帶無法正常運轉。常見形式4.張緊裝置張緊裝置形式張緊裝置形式5.卸料裝置型式：犁式；拋卸5.卸料裝置型式：犁式；拋卸（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：輸送散狀物料：*

Q=3600Sρυc式中Q—輸送能力，t/hS—物料在帶上的橫截面積，m2ρ—物料在帶上的容積密度，t/m3

υ—帶速，m/sc—輸送機傾斜度修正系數(shù)，見書表。（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：二、螺旋輸送機又稱絞龍，主要用來輸送粉狀或粒狀物料。有輸送、攪拌、混合作用。用于水平、傾斜（<20度）輸送、垂直輸送。優(yōu)點：構造簡單，橫截面尺寸小，制造成本低密封性好，操作方便；便于在若干位置進行中間加載和卸載。缺點：損傷物料、螺旋葉片及料槽，動力消耗大；輸送距離不太長，一般在30m以下；過載能力較低。二、螺旋輸送機又稱絞龍，主要用來輸送粉狀或粒狀物料。（一）構造和工作原理

圖1—6螺旋式輸送機

l—電動機2—減速器3—卸料口4—螺旋葉片5—中間軸承

6—機槽7—進料口結構：由機槽、轉軸、螺旋葉片、軸承及傳動裝置等構件組成。原理：利用旋轉的螺旋將被輸送的物料在固定的機殼（料槽）內(nèi)推移而進行輸送物料。由于重力和與槽壁及螺旋葉片的

摩擦力作用，在運動中不隨螺旋一起旋轉，而是以滑動形

式沿著料槽移動。螺旋葉片中間軸承機槽進料卸料減速器電機軸（一）構造和工作原理（二）主要構件1、螺旋

螺旋葉片的旋向通常為右旋，必要時可采用左旋。螺旋葉片形狀分為實體、帶狀、槳葉和齒形等四種。實體螺旋：最常見型式，適用于干燥的小顆?；蚍蹱钗锪系妮斔?，其螺距為0.8螺旋直徑。帶式螺旋：用于輸送粘滯狀或易結塊的物料，它的螺距約等于螺旋直徑。葉片式、或齒型：用于輸送韌性和可壓縮性物料，螺距約為1.2直徑，這兩種螺旋往往在運送物料的同時，還可對其進行攪拌、揉捏和混合等工藝操作。（二）主要構件1、螺旋2、螺旋的軸實心或空心。一般由長2~4m的各節(jié)段裝配而成。通常采用鋼管制成的空心軸，這樣可以減輕重輕，而且互相連接也方便。連接方法：2、螺旋的軸3、軸承、料槽軸承：可分為頭部軸承和中間軸承，頭部軸承為止推軸承，可承受因推送物料而產(chǎn)生的軸向力。當軸較長時，每一中間節(jié)段內(nèi)安裝一吊桿，其上安裝對開滑動軸承(圖1—9)。料槽：由槽身、端板、蓋板組成。槽身是由3～8mm厚的不銹鋼或薄鋼板制成的U形長槽，覆蓋以可拆卸的蓋板。安裝時料槽的內(nèi)直徑稍大于螺旋直徑，間隙一般為6～9mm。3、軸承、料槽軸承：可分為頭部軸承和中間軸承，頭部軸承為止推（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力計算2、螺旋軸的轉速A－物料綜合系數(shù)D－螺旋直徑，m轉/分（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力計算2、螺旋軸的轉速A－物料三、刮板輸送機刮板輸送機是借助于牽引構件上刮板的推動力，使散粒物料沿著料槽連續(xù)移動的輸送機。料槽內(nèi)料層表面低于刮板上緣的刮板輸送機稱為普通刮板輸送機。料層表面高于刮板上緣的刮板輸送機稱為埋刮板輸送機。三、刮板輸送機刮板輸送機是借助于牽引構件上刮板的推動力，使散（一）普通刮板輸送機

組成：牽引構件、刮板、料槽等。功能：可水平、傾斜、水平傾斜組合輸送。型式：固定式、移動式。特點：結構簡單，裝卸料方便，機件易磨損，動力消耗大，

不易輸送較濕物料。料槽刮板

卸料進料滾輪

驅動鏈輪張緊鏈輪刮板牽引鏈條

導軌

（一）普通刮板輸送機

組成：牽引構件、刮板、料槽等。料槽刮(二)埋刮板輸送機

刮板及鏈條埋入物料中（料層厚為刮板高的4～12倍）。

原理：靠物料間的內(nèi)摩擦力進行輸送。

功能：可水平、傾斜、垂直、組合輸送。

特點：

結構簡單，密封性好，

裝卸方便，輸送量大，

適應性強，動力消耗大。

刮板形式：T、U、O型.(二)埋刮板輸送機刮板及鏈條埋入物料中（料層厚埋刮板輸送機類型進料卸料埋刮板輸送機類型進料卸料四、斗式提升機功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料。組成：由牽引帶、料斗、驅動裝置、張緊裝置、機殼及裝卸裝置構成。優(yōu)點：提升高度大，占地面積小，密封好。缺點：料斗和牽引件易磨損，對過載的敏感性大。類型：立式傾斜式四、斗式提升機功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料。立式斗式提升機1一機頭2一頭輪3一料斗4一機筒5一進料斗6一機座7一底輪8—張緊螺桿進料斗卸料機頭

頭輪

畚斗

機筒

底輪

機座

張緊螺桿立式斗式提升機1一機頭進料斗卸料機頭頭輪畚斗機筒底傾斜式斗式提升機用螺釘固定可以伸縮卸料進料傾斜式斗式提升機用螺釘固定可以伸縮卸料進料（一）構造和工作原理1、牽引件：

膠帶：中小生產(chǎn)能力，中等提升高度，較輕物料。

鏈帶：生產(chǎn)能力大，提升高度高，較重物料。2、料斗：承載部件（a）深斗

適用于流動性好、

干燥物料。（b）淺斗（多用）

適用于潮濕、流動差物料（c）三角形斗

斗與斗密接適用于黏稠性

大和沉重的塊狀物料

用定向自流式（重力式）

卸料的場合。

（一）構造和工作原理1、牽引件：

膠帶：中小生產(chǎn)能力，中等3、斗式提升機的裝料方式（1）挖取法:適用于小塊、磨損性小的粉狀、散粒狀物料。特點：輸送速度較高，可達2m/s，料斗間隔排列。（2）撒入法:適用于大塊及磨損性大的物料。特點：輸送速度較低（<1m/s)，料斗呈密接排列。

3、斗式提升機的裝料方式4、卸料方式（a）離心式：利用離心力卸料適用于粒狀較小而且磨損性小的物料。提升速度較快，一般在l~2m/s左右。（b）混合式：離心力＋重力適用于流動性差、潮濕物料。提升速度較低，一般在0.6~0.8m/s。（c）重力式：利用重力卸料物料沿前一料斗背部落下適用于大塊、比重大、易碎物料。提升速度也較低(0.5~0.8m/s)。斗與斗之間緊密相連。4、卸料方式（二）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：（二）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：五、振動輸送機

用途：利用振動對松散顆粒物料進行中、短距離

的輸送。

構造工作原理：

特點：結構簡單外形尺寸小

產(chǎn)量高、能耗低工作可靠不宜輸送黏性大的或過于潮濕的物料。

圖1—20振動輸送機械示意圖l—進料裝置2—輸送槽3—主振彈簧4—導向桿5—平衡底架6—激振器7—隔振彈簧8—卸料裝置進料裝置軟連接輸送槽主振彈簧導向桿激振器動力源卸料裝置軟連接平衡底架隔振彈簧五、振動輸送機用途：利用振動對松散顆粒物料進行中、短距離六、氣力輸送裝置

輸送原理：利用氣流的動壓或靜壓，將物料沿一定的管路輸送。食品工廠利用氣力輸送系統(tǒng)對散粒物料進行輸送，如面粉、大米、糖、麥芽等。氣力輸送的特點

1）優(yōu)點：結構簡單，工藝布置靈活，輸送距離大，密封性好,適應性廣，自動化程度高，生產(chǎn)率高。

2）缺點：動力消耗大，磨損嚴重，不宜輸送濕物料，系統(tǒng)噪音大。分類：吸送式：用風機吸入口的負壓，將物料吸入管道輸送壓送式：用風機輸出的高壓氣流，將喂入的物料吹送混合式：吸送和壓送組合的輸送六、氣力輸送裝置

輸送原理：利用氣流的動壓或靜壓，將物料沿一（一）氣力輸送分類1、吸送式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點：供料簡單方便，能同時從一處或數(shù)處吸取物料。缺點：輸送距離和生產(chǎn)率有限，壓力差不大（<1atm）。這種裝置對密封性要求很高。為了保證風機可靠工作及減少零件磨損，進入風機的空氣必須預先除塵。（一）氣力輸送分類1、吸送式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點：供料簡單方便，2、壓送式氣力輸送系統(tǒng)優(yōu)點:它便于裝設分岔管道，故可同時把物料輸送至多處，且輸送距離可以較長（推動力可>1atm），生產(chǎn)率較高。此外，系統(tǒng)的漏氣位置容易發(fā)現(xiàn)，且對空氣的除塵要求不高。缺點是供料裝置較復雜，因為物料是由低壓環(huán)境進入高壓輸料管的，并且不能或難于同時由幾處供料。2、壓送式氣力輸送系統(tǒng)優(yōu)點:它便于裝設分岔管道，故可同時把物3、混合式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點：此種形式綜合了吸送式和壓送式的優(yōu)點，既可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時輸送到幾處，且輸送的距離可較長。缺點：是含塵的空氣要通過鼓風機，從而使系統(tǒng)的工作條件差。3、混合式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點：此種形式綜合了吸送式和壓送式的優(yōu)（二）氣力輸送系統(tǒng)的組成

氣力輸送系統(tǒng)：由供料器、輸送管道及管件、分離器、

卸料器、除塵器、風機等組成。1、供料器供料器的作用是把物料供入氣力輸送裝置的輸送管道，造成合適的物料和空氣的混合比。其性能的好壞直接影響生產(chǎn)率和工作的穩(wěn)定性。供料器可分為以下兩類:吸送式氣流輸送供料器壓送式氣力輸送供料器（二）氣力輸送系統(tǒng)的組成氣力輸送系統(tǒng)：由供料器、輸送管道(1)吸送式氣流輸送供料器利用管內(nèi)的真空度，通過供料器將物料連同空氣一起吸進輸料管。常用的兩種形式：吸嘴誘導式接料器圖1—22雙筒式直吸嘴

1—內(nèi)筒2—外筒

圖1—23誘導式接料器

1—自流管2—進風口

3—觀察窗4—插板活門補充空氣促進氣料混合環(huán)形空隙可調(diào)控制風量大小空氣物料進風口以便堵塞時清除堆積物料(1)吸送式氣流輸送供料器利用管內(nèi)的真空度，通過供料器將物(2)壓送式氣力輸送供料器在壓送式氣力輸送裝置中，供料是在管路中的氣體壓力高于外界的大氣壓條件下進行的。根據(jù)其作用原理可分為旋轉式噴射式螺旋式(2)壓送式氣力輸送供料器在壓送式氣力輸送裝置中，供料是在旋轉式供料器一種廣泛用于中、低壓條件供料裝置。一般適用于流動性能較好、磨損性較小的粉粒狀及小塊狀物料。最普遍使用的為繞水平軸旋轉的圓柱形葉輪供料器，其結構如圖所示。其中的均壓管可使葉輪格室內(nèi)的高壓氣體轉到裝料口之前排出，從而使其中的壓力降低，便于物料填裝。圖1—24葉輪式供料器

1—料斗2—均壓管

3—葉輪4—輸送管道均壓管排除高于大氣壓的氣體輸料管氣體P旋轉式供料器一種廣泛用于中、低壓條件供料裝置。圖1—24葉輪噴射式供料器特點：結構簡單，尺寸小，不需任何傳動機構。但所能達到的混合比小，壓縮空氣消耗量較大，效率較低。主要用于低壓短距離壓送裝置圖1—25噴射式供料器高速射流負壓吸料噴射式供料器特點：結構簡單，尺寸小，不需任何傳動機構。但所螺旋式供料器

一種用于工作壓力p≤0.25MPa、輸送粉狀物料的壓送式氣力輸送裝置。螺旋式供料器一種用于工作壓力p≤0.25MPa、輸2、輸送管道及管件用于提升物料和組成網(wǎng)絡。

2、輸送管道及管件3、分離器功能：用于分離空氣和物料。形式包括：重力式慣性式離心式*（1）重力式分離器：有三角箱、容積式等三角箱分離器：特點：結構簡單，分離效果好，體積大。適合分離不易破碎的物料。3、分離器

容積式分離器原理：空氣和物料混合物由輸料管進入面積突然擴大的容器中，使空氣流降低到遠小于懸浮速度vf（通常僅為0.03~0.1vf）的速度。這樣，氣流失去了對物料顆粒的攜帶能力，物料顆粒便在重力的作用下由混合物中分離開來，經(jīng)容器下部的卸料口卸出。特點：結構簡單，性能穩(wěn)定。不適宜粉狀物料。容積式分離器*（2）慣性分離器：又叫大彎頭分離器借助慣性力使物料分離。特點：設備高度小，跨度大，有利于設備之間的連接。適用于粒狀物料。*（2）慣性分離器：（3）離心式分離器：又稱旋風分離器

原理：利用兩相流旋轉時離心力的作用使料氣分離。圖1—26旋風分離器工作原理示意圖（3）離心式分離器：圖1—26旋風分離器工作原理示意圖4、卸料器

圖1—28葉輪式關風器1—均壓管2—防卡擋板3—殼體4—轉子用于將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出。因同時具有防止空氣進入氣力輸送系統(tǒng)的功能，又被稱為關風器。通常的卸料器有葉輪式螺旋式雙閥門式等。圖1—28所示為葉輪式關風器結構。均壓管進料出料4、卸料器圖1—28葉輪式關風5、除塵器

圖l—29脈沖吸氣式布袋除塵器功能：回收含塵氣流中的微細粉粒

。從分離器排出的氣體中尚含有較多粒徑范圍5~40μm的較難分離的粉塵，為防止污染大氣和磨損風機，在引入風機前須經(jīng)各種除塵器進行凈化處理，收集粉塵后再引入風機或排至大氣。除塵器的型式很多，但目前應用較多的是旋風除塵器和袋式過濾器。噴吹管脈沖閥反吹氣流5、除塵器圖l—29脈沖吸氣式布袋除塵器功能：6、風機

作為氣力輸送系統(tǒng)氣源的風機是系統(tǒng)最重要的設備。系統(tǒng)的工作效率、容量、經(jīng)濟指標等在很大程度上都取決于風機的正確選擇與操作管理。分類：根據(jù)結構分軸流風機、離心式風機。根據(jù)排氣壓力分高壓（3～15kPa）中壓（1～3kPa）低壓（小于lkPa）主要性能參數(shù)：流量、壓力、轉速、功率、效率。6、風機七、料倉與喂料器1、料倉

物料在輸送過程中，為協(xié)調(diào)工作和暫時存儲物料，需要設置料倉。

料倉形狀：錐形、角錐形、帶錐底的圓柱形。

料倉排料形式標準排料形式：

-用于周期性存料的料倉。流體排料形式：

-用于連續(xù)動作的料倉。

倉壁的傾角

β=物料對倉壁的靜摩擦角+（5o～10o

）圖1—33排料形式(a)標準形式(b)流體形式料口φ決定卸料v全部物料向下運動卸料v與φ無關七、料倉與喂料器1、料倉倉壁的傾角β=物料對倉壁的靜摩擦角

料倉排料孔上方的物料成拱現(xiàn)象及其消除措施

由于相互粘結或應力分布的原因，物料在料倉排料孔上方有時會形成堅固的拱，破壞了料倉工作的可靠性。

避免成拱措施：料倉錐部形狀設計非對稱形狀設置嵌入體，減少排料孔附近物料所受的壓力（如圖）圓形排料孔

φmin≥(3～6)倍φ顆粒max

破除已形成的拱措施：①機械攪拌法

②氣動法

③機械振動法

圖1—34擋板設備料倉排料孔上方的物料成拱現(xiàn)象及其消除措施圖1—342、喂料器作用：安裝在料倉排料孔下方的一種能夠穩(wěn)定供給后續(xù)設備物料的供料裝置，可準確調(diào)節(jié)物料流量。形式：①帶式喂料器：適用于水平或微傾斜方向供送粉狀、中等

塊度、干的和潮濕的物料。②螺旋式喂料器：一般采用變螺距，適用于不怕碎、研磨性小、易流動的粉粒狀物料。③盤式喂料器：適用于料倉排料孔尺寸大、流動性不好的物料，一般用于粉狀到中等粒度的干物料。2、喂料器

④滾筒式喂料器：適用于各種類型的物料。

⑤葉輪式喂料器：用于粉狀、粉粒物料，密封性好。

⑥振動式喂料器：物料在槽中靠振動供料，適用于供送塊度達50～100mm、研磨性的物料。④滾筒式喂料器：適用于各種類型的物料。第二節(jié)液體物料輸送機械一、真空吸送裝置用途：將流體短距離輸送或提升一定高度。適用：液體、含顆粒懸浮液的輸送，避免用泵。優(yōu)點：避免了液料通過泵體而帶來的腐蝕；真空條件下輸送，可減少制品氧氣含量；可直接利用系統(tǒng)真空作為動力，簡化了動力裝置。缺點：但輸送距離近、提升高度低、效率較低，只適合于黏度較低的液料。第二節(jié)液體物料輸送機械一、真空吸送裝置（一）工作原理真空泵將罐中的空氣抽出，造成一定的真空度。物料即由槽經(jīng)管道吸入罐內(nèi)。物料從罐排出的方法有：間歇法：破壞罐的真空度，即可以從閥門卸出。連續(xù)法：閥門采用特制的旋轉葉式閥門。分離器用于將空氣中液體除去，如采用濕式真空泵（如水環(huán)式真空泵），就不需設分離器。（一）工作原理真空泵將罐中的空氣抽出，造成一定的真空度。物料（二）參數(shù)計算1、最大提升高度2、最大流速（二）參數(shù)計算1、最大提升高度二、泵（一）泵的分類二、泵（一）泵的分類（二）典型液料泵1、離心泵屬于流量泵。

用途：輸送中低粘度的料液，含懸浮物及腐蝕性也可。

類型：普通離心泵-食品工廠多用于工作介質(zhì)的輸送。

衛(wèi)生離心泵-食品料液則需采用衛(wèi)生離心泵輸送。離心泵有單級和多級之分：單級離心泵能獲得的壓頭有限，一般能滿足近距離和沒有特別壓頭要求的輸送。一般的衛(wèi)生離心泵多屬單級離心泵。要求由泵提供高壓頭平穩(wěn)輸送條件時，可以采用多級離心

泵。

（二）典型液料泵1、離心泵普通離心泵（1）工作原理：液體入口

進入出口葉片普通離心泵（1）工作原理：液體入口進入出口葉片第一章物料輸送課件（2）主要構件

葉輪：將機械能傳給液體，以提高液體的靜壓能和動能。

葉輪結構通常有三種類型：

圖1—45離心泵的葉(a)封閉式(b)半封閉式(c)開式（2）主要構件圖1—45離心泵的葉

軸封裝置：防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸向外漏出，或外界空氣從相反方向滲入泵殼內(nèi)。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種

圖1—46填料涵1—填料涵殼2—填料3—液封圈

4—填料壓蓋5—內(nèi)襯套

圖1—47雙端面密封

l—動環(huán)2—靜環(huán)

3—靜環(huán)密封圈襯套（防止填料擠入泵內(nèi)）壓蓋將填料壓緊填料液封圈防止空氣漏入泵內(nèi)動環(huán)靜環(huán)雙端靠動環(huán)靜環(huán)面間緊密結合密封軸封裝置：防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸向外漏出，或外衛(wèi)生離心泵基本原理：利用離心力增加液體的壓強。由葉輪中心處進入離心泵的料液，由于受到離心力的作用而運動到葉輪的邊緣，產(chǎn)生的壓強達到最大，并從出口排出。衛(wèi)生離心泵基本原理：利用離心力增加液體的壓強。衛(wèi)生離心泵結構特點

衛(wèi)生離心泵的衛(wèi)生性主要體現(xiàn)在：（1）泵體所有與食品接觸的材料均由不銹鋼制成，泵殼、葉輪的結構均從方便清洗角度設計；（2）葉輪形式一般為方便清洗的開啟式（一般為二片、三片，也有四片的）葉片；（3）泵殼與背板，進出口管的接頭多采用方便開啟的箍扣、活接頭等形式，從而可以方便地對泵體進行拆洗；（4）密封采用的是符合衛(wèi)生要求的機械式密封，而不是一般泵的填料式密封。衛(wèi)生離心泵結構特點衛(wèi)生離心泵的衛(wèi)生性主要體現(xiàn)在：可以方便地對泵體進行拆洗可以方便地對泵體進行拆洗機械式密封機械式密封2、旋渦泵屬于流量泵，是一種特殊形式的離心泵。用途：適用于黏度較低、不含顆粒的料液。特點：揚程高，流量??；機械效率較低；葉片易磨損。結構：

圖1—51旋渦泵葉輪流道內(nèi)形成的縱向旋渦吸入

出口

葉片

環(huán)形流道

2、旋渦泵圖1—51旋渦泵葉輪第一章物料輸送課件3、螺桿泵螺桿泵是一種回轉式容積泵。原理：利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合空間容積變化來輸送液體。用途：用于高黏度液體及帶有固體的料液

。特點：運轉平穩(wěn)，流量脈動小，無振動和噪音；其吸入壓頭較高，具有良好的自吸性能。但螺桿的螺旋面加工較復雜；螺桿泵不能空轉，否則橡皮套會因摩擦發(fā)熱而損壞。分類：螺桿泵有單螺桿、雙螺桿和多螺桿等幾種。按螺桿軸向安裝位置，還可分為臥式和立式兩種。目前食品工廠用的最多是單螺桿臥式泵。

3、螺桿泵

結構與原理(單螺桿泵為例）

定子：橡皮襯套

轉子：螺桿在橡皮套內(nèi)作行星運動結構與原理(單螺桿泵為例）雙螺桿泵

雙螺桿泵

4、齒輪泵屬回轉型容積泵。用途：主要用于輸送黏稠物料。優(yōu)點：結構簡單、重量輕、工作可靠、應用范圍廣、能自吸。缺點：效率低、振動和噪音大。要求被輸送的液體必須具有潤滑性，否則齒極易磨損，甚至發(fā)生咬合現(xiàn)象。型式：外嚙合、內(nèi)嚙合正齒、斜齒、人字形齒4、齒輪泵外嚙合齒輪泵的結構原理

外嚙合齒輪泵的結構原理

第一章物料輸送課件5、轉子泵屬回轉型容積泵用途：適用于（尤其是含有顆粒的）黏稠料液的輸送。轉子泵（羅茨泵），其工作原理與齒輪泵相仿，依靠兩嚙合轉動的轉子完成吸、排料。轉子泵的結構如圖所示，其轉子形狀簡單（一般為2葉、3葉和5葉），易于拆卸清洗，對于料液的攪動作用小。由于轉子的制造精度要求較高，轉子泵的價格較高。5、轉子泵轉子泵的結構

圖1—55轉子泵示意圖

(a)普通三葉轉子(b)蝴蝶形轉子轉子泵的結構6、滑片泵屬于回轉式容積泵

用途：用于醬體和肉糜等粘稠物料的輸送。

結構與原理

轉子

滑片

6、滑片泵轉子滑片7、撓性葉輪泵屬于轉子泵用途：用于砂糖液、酸性液體、堿性液體。不適用于輸送高濃度溶劑和有機酸。特點：效率低，且隨所輸送的液體黏度增大，效率將大大下降；工作壓力較低；料液溫度不宜超過80℃；不適宜干運轉；適用于低壓、流量小的場合。7、撓性