90/90試驗儀器自校規(guī)程目錄多功能電動擊實儀校驗規(guī)程無側(cè)限抗壓試模校驗規(guī)程新標準集料方孔篩校準規(guī)程針片狀規(guī)準儀校驗規(guī)程集料壓碎值指標測定儀校驗規(guī)程加速磨光機校準規(guī)程容量筒校驗規(guī)程全自動比表面積儀校準規(guī)程水泥細度負壓篩析儀校準規(guī)程水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀校驗規(guī)程維卡儀校準規(guī)程雷氏夾校驗規(guī)程坍落度筒、搗棒校驗規(guī)程砂漿保水率試模自校規(guī)程砂漿稠度儀校驗規(guī)程砂漿、水泥砼試模校驗規(guī)程水泥膠砂試模校驗規(guī)程車轍試模校準規(guī)程瀝青混合料抽提儀校準規(guī)程馬歇爾試模（自校）檢定規(guī)程瀝青脆點儀校驗規(guī)程灌砂筒校驗規(guī)程路面回彈彎沉儀校驗規(guī)程擺式摩擦系數(shù)測定儀校準規(guī)程電動鋪砂儀規(guī)程人工鋪砂儀校驗規(guī)程電動脫模器檢查規(guī)程砼攪拌機校驗規(guī)程水泥砂漿攪拌機校驗規(guī)程混凝土鉆孔取芯機檢查規(guī)程連續(xù)式標點機校驗規(guī)程金屬反復彎曲試驗機校驗規(guī)程無側(cè)限抗壓試模校驗規(guī)程JTJZ01-081、概述無側(cè)限抗壓試模是用以制作無側(cè)限抗壓試塊，測定無機結(jié)合料穩(wěn)定土試件的無側(cè)限抗壓強度。2、技術(shù)要求2.1由鑄鋼制圓柱形試模和上下圓柱形墊塊組成，模內(nèi)光滑、平整。2.2圓柱形試模標準尺寸為：（細粒土）直徑×高=50×150mm；（中粒土）直徑×高=100×200mm；（粗粒土）直徑×高=150×250mm。2.3圓柱形墊塊標準尺寸為：（細粒土）直徑×高=50×50mm；（中粒土）直徑×高=100×50mm；（粗粒土）直徑×高=150×50mm。3、校驗條件3.1分度值為0.02mm游標卡尺。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、校驗項目和校驗方法4.1用游標卡尺取4個不同部位分別量測試模的內(nèi)徑和高度，取4次結(jié)果的平均值作為結(jié)果。4.2用游標卡尺取4個不同部位分別量測圓柱形墊塊直徑和厚度，取4次量測的平均值作為結(jié)果。5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.1—2.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2校驗周期為一年?？筛鶕?jù)維修情況提前校驗。砂漿、水泥砼試模的校驗方法JTJZ03-191、概述此類試模是用以制作水泥砂漿、水泥混凝土試件，以便測定其抗壓、抗折、抗?jié)B強度的專用試模。2、技術(shù)要求2.1試模為鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆裝擦洗。2.2試模內(nèi)部尺寸允許偏差：棱邊長度不超過1mm，直角不超過0.5°。2.3試模內(nèi)部標準尺寸規(guī)定如下：試模名稱標準尺寸（mm）非標準尺寸（mm）砂漿抗壓強度試模70.7×70.7×70.7砼抗壓強度試模150×150×150100×100×100200×200×200砼抗折強度試模150×150×550100×100×400砼抗?jié)B試模175×150×185劈裂抗拉強度試模150×150×150100×100×100軸心抗壓強度試模150×150×300截面尺寸200×200或100×100高寬比2~33、校驗條件3.1校驗用的計量器具3.1.1分度值為0.02mm的游標卡尺。3.1.2分度值為0.1m的鋼板尺。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在15~30℃的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗項目和校驗方法4.1用游標卡尺（鋼板尺）測量試模的棱邊長（內(nèi)部尺寸），取兩次平均值的偏差應(yīng)在±1mm范圍內(nèi)。4.2用直度尺測量直角的偏差范圍應(yīng)在±0.5°范圍內(nèi)。5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.1—2.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2校驗周期為一年。可根據(jù)維修情況提前校驗。水泥膠砂試模校驗方法JTJZ03-20本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。1、技術(shù)要求1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。1.3試模的側(cè)板和端板的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸（mm）長160±0.8寬40－0.10＋0.05深40＋0.101.4試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。1.5試模組裝后，各相交平面應(yīng)垂直，偏差不大于1°。1.6試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時不應(yīng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、校驗項目和項目條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。2.2.4萬能角度尺：量程360°，分度值5′。3、校驗方法3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進行檢查。3.2用游標卡尺對試模的有效尺寸進行量測。3.3用鋼板尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進行平整度測量。3.4用萬能角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30S，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.1~1.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。瀝青脆點儀校驗規(guī)程JTJZ04-14本規(guī)程用于新置的或使用中的試驗室瀝青脆點檢驗一、總則試驗室用瀝青脆點儀系用于按JTJ052-2000中T0613-1993標準要求檢測瀝青脆點的專用設(shè)備。二、技術(shù)要求1、應(yīng)有銘牌其中包括制造廠型號出廠編號與日期2、外表面應(yīng)清潔透明3、彎曲器兩夾鉗之間最大距離為40mm±0.1mm,搖動搖把10-13圈能使距離縮短3.5mm±0.2mm4、薄鋼片長40mm±0.5mm寬20mm±0.2mm、厚0.15mm±0.02mm,由不銹鋼制成,具有彈性,重復彎曲不變形.三、檢驗用標準器具卡尺200mm/0.02mm四、檢驗方法1、外觀用感官檢查要符合12條規(guī)定。2、技術(shù)參數(shù)檢驗用卡尺測量彎曲器兩夾鉗之間距離,應(yīng)符合3、4條規(guī)定。五、檢驗結(jié)果評定新瀝青脆點儀必須全部符合技術(shù)要求。使用中瀝青脆點儀應(yīng)符合2、3、4條技術(shù)要求。如第一次試驗不合格可再復測一次有復測的檢測結(jié)果為評定結(jié)果。電動鋪砂儀校驗規(guī)程JTJZ05-08一、總則電動鋪砂儀用以檢測評定路面的宏觀粗糙度及路面抗滑能力。二、技術(shù)要求1、砂漏斗容量約70毫升。砂漏斗下部開口寬度2.7毫米。

2、鋪砂帶尺寸：寬50毫米厚4毫米。

3、砂漏斗移動速度：約15毫米/秒。

4、砂漏斗移動范圍：約290毫米。

5、外形尺寸：470×160×140毫米

6、直流電機電源：12伏、3.3安培。三、檢驗用標準器具卡尺200mm/0.02mm鋼卷尺10m/1mm秒表四、檢驗方法(1)將鋪砂儀平放在玻璃板上，將砂漏移至鋪砂儀端部。

(2)將灌砂漏斗口和量筒口大致齊平。通過漏斗向量筒中緩緩注入準備好的量砂至高出量筒成尖頂狀，用直尺沿筒口一次刮平，其容積為50ML。

(3)將漏斗口與鋪砂儀砂漏上口大致齊平。將砂通過漏斗均勻倒入砂漏，漏斗前后移動，使砂的表面大致齊平，但不得用任何其他工具刮動砂。

(4)開動電動馬達，使砂漏向另一端緩緩運動，量砂沿砂漏底部鋪成寬5CM的帶狀，待砂全部漏完后停止。

(5)L1及L2的平均值決定量砂的攤鋪長度L0，精確到1MM：

`L_0`=（`L_1`+`L_2`）/2

(6)重復標定3次，取平均值決定`L_0`，精確至1MM。

注:標定應(yīng)在每次測試前進行，用同一種量砂，由承擔測試同一試驗員進行五、檢驗結(jié)果評定各項技術(shù)指標必須符合技術(shù)要求砼攪拌機校驗方法JTJZ06-021、技術(shù)要求1.1應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號。1.2外觀應(yīng)整潔，啟動、關(guān)閉平穩(wěn)。1.3控制器操作應(yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全保護裝置。1.4滿載停機后再啟動，應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。2、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2攪拌機性能測試。2.2校驗用器具2.2.1萬用電表。2.2.2秒表。2.2.3臺秤：稱量100Kg，感量50g。3、校驗方法3.1用目測和查閱進行外觀和資料檢驗。3.2用萬用電表檢驗接地保護裝置。3.3按技術(shù)要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載后停機再啟動的運轉(zhuǎn)情況。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.1~1.4條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。水泥砂漿攪拌機檢查方法JTJZ06-031適用范圍本方法適用于水泥砂漿攪拌機的檢查，參照<試驗用砂漿攪拌機>（JC/T3033-1996）編制。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2攪拌機外露表面應(yīng)做防銹處理，油漆表面應(yīng)光滑，色調(diào)一致；傳動系統(tǒng)外露部分應(yīng)有防護裝置，鑄件和焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有毛刺和飛邊等缺陷；減速器不得漏油，滲油點不得多于一處，攪拌機運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有異常聲音，傳動系統(tǒng)必須運轉(zhuǎn)靈活可靠，攪拌筒工作是應(yīng)穩(wěn)固無晃動。2.3攪拌機料口應(yīng)易加料，上料高度不宜大于1m；攪拌機工作時應(yīng)無滲漿和溢料情況發(fā)生，操作手柄上線運動應(yīng)安全可靠，便于卸料；攪拌機應(yīng)有接地標志，電器絕緣性能良好，絕緣電阻不應(yīng)低于2歐，攪拌機在公稱容量運轉(zhuǎn)時，停機5min后，應(yīng)能繼續(xù)啟動運轉(zhuǎn)，無異常聲音和減速現(xiàn)象。攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有明顯指示，不應(yīng)逆轉(zhuǎn)，筒底定位構(gòu)造要簡單，可靠，準確，攪拌葉片與筒底知己的間隙應(yīng)能調(diào)整，攪拌機宜裝腳輪，便于移動和搬運。2.4攪拌機葉片轉(zhuǎn)速，順轉(zhuǎn)（80±4）r/min,逆轉(zhuǎn)（60±2）r/min。2.5攪拌機葉片與攪拌筒之間的工作間隙不應(yīng)大于3mm；刮板與攪拌筒壁之間的間隙不應(yīng)大于2mm。3檢查項目3.1外觀檢查3.2攪拌機葉片轉(zhuǎn)速3.3葉片與攪拌筒、刮板與攪拌筒壁的間隙4檢查環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工作應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10）℃，相對濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具4.2.1秒表；分度值0.1s4.2.2轉(zhuǎn)速測定儀；量程0-9999r/min，分度值1r/min。4.2.3專用塞尺，2mm、3mm5檢查方法5.1外觀檢查外觀檢查：按照本方法2.1條，2.2條要求進行目測檢查。5.2攪拌葉片轉(zhuǎn)速檢查；開動攪拌機，分別在正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，用轉(zhuǎn)速測定儀測量攪拌機轉(zhuǎn)速，分別重復測量3次，取平均值。5.3葉片與攪拌筒壁、刮板與攪拌筒壁的間隙檢查；人工轉(zhuǎn)動葉片，用塞尺檢測葉片與攪拌筒、刮板、與攪拌筒壁的間隙，檢測點為只是不重復的6點。6檢查周期檢查周期一般不超過12個月電動脫模器檢查方法JTJZ06-011適用范圍本方法適用于試驗用電動脫模器2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器銘牌、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2外觀完好，外表面油漆應(yīng)平整、光滑、均勻和色調(diào)一致，安裝平穩(wěn)，操作方便靈活，傳動裝置靈活，不得有缺油干澀等。2.3頂板孔徑：大型154±1mm，小型102±1mm2.4托盤直徑：大型151±1mm，小型99±1mm2.5托盤的中心與上升軸中心的同心度。3檢查項目3.1外觀檢查3.2頂板孔徑3.3托盤的直徑3.4托盤的中心與上升軸中心的同心度。4檢查環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工作應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10）℃，相對濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具：游標卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。5檢查方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進行目測檢查，外觀符合要求再進行其他檢查。5.2頂板孔徑檢查：用游標卡尺測量頂板的孔徑，每120°測量1次，共測3次，每次測量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。5.3托盤直徑檢查：用游標卡尺測量頂板的孔徑，每120°測量1次，共測3次，每次測量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。5.4托盤的中心與上升軸中心的同心度檢查：將托盤置于上升軸上，查看托盤能否水平居于上升軸上，否則應(yīng)進行維修處理。6檢查周期檢查周期一般不超過12個月?；炷零@孔取芯機檢查方法JTJZ06-041適用范圍本方法適用于路面或混凝土取芯機的檢查2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書2.2取芯機外露表面應(yīng)做防銹處理，油漆表面應(yīng)光滑，色調(diào)一致，傳動系統(tǒng)外露部分應(yīng)有防護裝置。2.3取芯機在運行過程中應(yīng)無晃動或擺動，應(yīng)平穩(wěn)運行，可準確定位于取芯位置，儀器操作應(yīng)方便，靈活。、2.4取芯機運轉(zhuǎn)時主軸無跳動。2.5鉆頭刀口內(nèi)徑為100±1mm，150±1mm。3檢查項目3.1外觀檢查。3.2主軸徑向跳動3.3主軸與立柱的平行度3.4鉆頭刀口內(nèi)徑4標準環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工程硬雜室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為25±10℃，相對濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具4.2.1百分表：量程10mm，分度值0.01mm4.2.2游標卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.3長爪游標卡尺：量程不小于500mm，分度值0.02mm。5檢查方法5.1外觀檢查5.2主軸徑向跳動，安裝鉆頭，將百分表通過表架固定在立柱上，使百分表探頭接觸在鉆頭上，手轉(zhuǎn)動鉆頭一周，查看百分表讀數(shù)跳動不超過0.5mm，該測試分別在鉆頭的上、中、下三個部位進行。5.3主軸與立柱的平行度，將鉆機放置在水平位置，在不按鉆頭的情況下，將主軸降低至最低處，用游標卡尺測量主軸最上端、中間和最下端與立柱間的距離，計算主軸與立柱的平行度。5.4鉆頭刀口處內(nèi)徑，用游標卡尺測量鉆頭刀口處內(nèi)徑，每120°測量1次，共測量3次，每次測量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。6檢查周期檢查周期一般不超過12個月。坍落度筒、搗棒校驗方法JTJZ03-13本規(guī)程適用于新制的、使用中的以及檢修后的坍落度筒及搗棒的校驗。1、概述坍落度筒及搗棒用于校驗混凝土拌合物稠度，適用于坍落度大于10mm、集料粒徑不大于40mm的混凝土。2、技術(shù)要求2.1坍落度筒2.1.1外表面應(yīng)平整光潔、內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直徑200±2mm；頂部直徑100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度不小于1.5mm。2.1.3底面與頂面應(yīng)互相平行。2.2搗棒2.2.1搗棒直徑為16mm，長度600±5mm。2.2.2端部呈圓形。3、檢驗條件3.1檢驗用的儀器設(shè)備3.1.1分度值為0.02mm的游標卡尺，測量范圍為300mm。3.1.2測量范圍大于300mm的直角尺。3.2檢驗用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在17～23℃的室溫下校檢、環(huán)境清潔、無腐蝕性氣體。4、校檢項目和校檢方法4.1外觀檢驗：用感官來檢驗坍落度筒內(nèi)外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表是否光潔，端頭是否呈圓形。4.2用游標卡尺測定坍落度筒及搗棒的幾何尺寸。4.3用直角尺測量筒的頂面與底面的平行度。5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.1—2.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗周期為一年，在維修后應(yīng)提前校驗。水泥細度負壓篩析儀校準方法JTJZ03-02一、技術(shù)要求1.篩析測試細度：1mm-0.03mm2.篩析時間自動控制，可調(diào)范圍：0-599s3.工作負壓力為4000-9000Pa二、檢定器具：秒表三、檢定方法1.檢定條件：室溫17-25℃2.用已知80mm標準篩余百分數(shù)的粉狀試樣作為標準，將重量25g的標準拌置于試驗篩上，接通電源開啟開關(guān)，篩析儀開始工作，并按下秒表開始記時，自動停機后，稱量試驗篩上的篩余物，得出篩分測試結(jié)果，計算標準樣給定的篩余百分比與標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)之比是否在0.8-1.2范圍之內(nèi)。四、結(jié)果處理檢定結(jié)果滿足要求時，允許使用，不滿足要求時，調(diào)試或修理再檢。五、檢定周期：六個月瀝青混合料抽提儀校準方法JTJZ04-111適用范圍本方法適用于瀝青離心式抽提儀的校準。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2儀器外表不應(yīng)有明顯的損傷、缺陷和銹蝕，儀器應(yīng)安裝水平。2.3抽提精度：油石比差值≤0.2，礦粉篩于百分率差值≤0.2。3校準項目3.1外觀檢查3.2抽提精度4校準環(huán)境及校準器具4.1檢查環(huán)境；檢查工程硬雜室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10）℃，相對濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：電子天平量程不小于2000g，感量為0.01g。5校準方法5.1外觀檢查5.2抽提精度;采用經(jīng)校準的設(shè)備自己已知配比的瀝青混合料，進行抽提試驗，重復進行3次，取平均值，計算油石比及礦料篩于百分率。6校準周期檢查周期一般不超過12個月。砂漿稠度儀校驗方法JTJZ03-17本方法適用于新的、使用中和修理后的砂漿稠度儀的校驗。1、概述砂漿稠度測定儀用于測定砂漿流動性，砂漿的稠度是用一定幾何形狀和重量的標準圓錐體以自身的重量自由地沉入砂漿混合物中深度來表示。砂漿稠度儀主要由底盤、支架、示值系統(tǒng)、標準試錐和盛料容器等組成。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有下列標志：名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。2.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。2.3儀器外觀完好，不應(yīng)有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準確度的其他缺陷。2.4試錐在立柱上自由滑動，可沉入深度0~14.5cm。2.5錐體與滑桿合重：300±2g。2.6錐體幾何參數(shù)：圓錐角：30°；高度：145mm；錐體直徑：77.72mm。2.7表盤最小刻度值：1mm。3、校驗條件3.1校驗用的計量器具3.1.1分度值1′的萬能角度尺。3.1.2分度值0.02mm的游標卡尺。3.1.3分度值0.1g的電子天平。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在15~30℃的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗項目和校驗方法4.1用萬能角度尺測量錐體的圓錐角。4.2用游標卡尺分別取3個位置測量錐體的高度和錐底直徑，以3次測量值的平均值作為測量結(jié)果。4.3用電子天平稱錐體與滑桿的合重，應(yīng)在300±2g范圍內(nèi)，否則不合格。4.4表盤刻度誤差的校驗：調(diào)整齒條測桿使指針指在刻度盤的零位，同時標準圓柱體的滑標頂上齒條測桿，然后用鋼板尺靠緊圓柱體，使錐尖對準鋼板尺零位，最后調(diào)整齒條測桿使圓柱體下沉在刻度盤1cm，以次類推，每1cm測定一次，直至刻度為12cm，每次測定誤差不得超過2mm，否則為不合格。5、校檢結(jié)果處理和校檢周期5.1經(jīng)校檢，滿足2.1—2.7條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校檢合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校檢不合格，發(fā)給校檢結(jié)果通知書。5.2校檢周期為一年。可根據(jù)維修情況提前校檢。容量筒校驗方法JTJZ02-08本方法適用于新購和使用中以及修理后的振篩機的校，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。1、技術(shù)要求1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸線垂直。。1.3壁厚3mm。2、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2容積。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2臺秤、案秤。2.2.3直角尺。2.2.4水：20±5℃。3、校驗方法3.1目測和手摸是否光滑、平直，并檢查剛性。3.2用游標卡尺測量筒壁厚。3.3用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。3.4裝水檢查是否滲漏。3.5將水裝滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計算容量筒的容積。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.1~1.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。水泥膠砂試模校驗方法JTJZ03-21本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。1、技術(shù)要求1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。1.3試模的側(cè)板和端板的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸（mm）長160±0.8寬40－0.10＋0.05深40＋0.101.4試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。1.5試模組裝后，各相交平面應(yīng)垂直，偏差不大于1°。1.6試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時不應(yīng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、校驗項目和項目條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。2.2.4萬能角度尺：量程360°，分度值5′。3、校驗方法3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進行檢查。3.2用游標卡尺對試模的有效尺寸進行量測。3.3用鋼板尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進行平整度測量。3.4用萬能角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30S，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.1~1.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀校驗方法JTJZ03-05一、技術(shù)要求1．產(chǎn)品應(yīng)帶有銘牌（銘碑的內(nèi)容包括名稱、型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證和說明書。2．整機的油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。3．試桿直徑φ12（-0.02,0.07）mm，能靠自重自由下落，不得有緊湊和晃動現(xiàn)象，使用中的試桿直徑φ12（-0.02，-0.01）mm。4．標尺的刻度范圍：S尺為0-70mm最小刻度為1mm，標準稠度用水量P尺為21%-33.5%，最小刻度為0.25%。S與P標尺的讀數(shù)應(yīng)符合P=33.4-0.1555的關(guān)系。標尺刻度清晰，位置固定并平直。5．試桿、試針、試錐的垂直度：在試桿、試針與底坐平面接觸情況下，試桿、試針、試錐的偏離：新制造的均<1.0mm；作用的試桿<2.0，試針、試錐<1.500。6．試針的直徑φ1.1mm±0.04mm，試針長50mm，由硬鋼絲制成。試針的針頭呈平頭，其平頭平面垂直軸心。當使用后平頭截面不成為完整的圓切面或彎曲時應(yīng)予更換。7．試桿與試針的總質(zhì)量（包括固定螺絲、標尺指針等滑動部分）分別為300g±2g。8．圓模：上口內(nèi)徑φ65mm±0.5mm，下口內(nèi)徑φ75mm±0.5mm，圓模高40mm±0.5mm。二、檢定條件和檢定用標準器具9．兩度儀用后應(yīng)保持清潔，檢定在試驗室進行。10．天平：量和500g，分度值0.5g。11．深度游標卡尺：量程200m，分度值0.02mm。12．角度規(guī)：量程0°-320°，分度值2′。13．鋼直尺：量程300mm，分度數(shù)1mm.三、檢定項目和檢定方法14．第1-2條，通過目測檢查。15．第3條，通過手動、游標卡尺檢定。16．第5條，試桿、試針垂直度，試桿、偏離度的檢定：在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復寫紙一定放在玻璃上，將試桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動試桿一周，此時針頭在紙上劃出一個圓圈。測量圓圈的直徑。扣除試針直徑后除以2即為試桿的垂直度。測2次，收取均值。17．第6-7條試針的直徑用游標尺測量，滑動部分試桿與試錘，試桿與試針的總質(zhì)量分別用天平稱量。18．第10條圓模尺寸用游標卡尺測量。19．新制造的稠度儀須符合規(guī)程1-8條技術(shù)要求。20．使用中的稠度儀應(yīng)符合3-8條技術(shù)要求。21．第4條標尺P·S的關(guān)系式檢定。將指針調(diào)成水平或用鋼直尺檢查3個刻度線，若有2個刻度線不符合關(guān)系式的對應(yīng)值。則判定標尺不符合標準要求。四、檢定周期：半年。雷氏夾校驗方法JTJZ03-06本方法適用于新購和使用中以及修理后的雷氏夾的校驗。1、技術(shù)要求1.1雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。1.2環(huán)模直徑30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。1.3指針長150mm，間距10mm，針直徑2.0mm。1.4校驗時兩針針尖距離增加范圍為17.5±2.5mm。且能恢復至原來的狀態(tài)。2、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2雷氏夾尺寸。2.1.3針距及狀態(tài)。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3砝碼300g。3、校驗方法3.1外觀檢查：雷氏夾由銅制材料制成，外表光滑，無變形。3.2用游標卡尺測量環(huán)模尺寸及指針的直徑。3.3用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量是砝碼，測量兩根指針針尖的距離，去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足2.1~2.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。灌砂筒校驗方法JTJZ05-01本方法適用于新購和使用中以及修理后的灌砂筒的校驗。1、技術(shù)要求1.1灌砂筒各組成部分的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：灌砂筒種類儲砂筒尺寸（mm）倒置圓錐形漏斗尺寸（mm）標定罐尺寸（mm）內(nèi)徑筒深筒底中心開口直徑上開口直徑下口直徑高內(nèi)徑深φ100100270101010090100150/200φ150150270101015090150150/2001.2倒置圓錐漏斗與儲砂筒兩者之間所設(shè)閥門應(yīng)開關(guān)靈活。2、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1灌砂筒各組成部分尺寸。2.1.2確定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂的質(zhì)量。2.1.3校驗標定罐容積。2.2校驗用器具2.2.1電子天平：稱量10Kg，感量1g。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。。2.2.3鋼直尺：量程500mm，分度1.0mm。3、校驗方法3.1灌砂筒各組成部分尺寸校驗方法3.1.1用游標卡尺測量各部位直徑。3.1.2用鋼直尺測量各部位深度。3.1.3手動檢查閥門開關(guān)是否靈活。3.2標定罐容積校驗方法3.2.1空罐連同玻璃板置于電子天平上稱量，準確至1g，記質(zhì)量m1。3.2.2向標定罐中注水至滿（以玻璃板下無氣泡為準），擦干外表稱量，記質(zhì)量m2。3.2.3標定罐容積V按下式計算：V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw為水的密度。3.3填滿倒置圓錐形漏斗用砂的質(zhì)量確定方法3.3.1將粒徑為0.25~0.5mm潔凈均勻的砂烘干，并放置足夠的時間，使其與空氣的濕度達到平衡。3.3.2向灌砂儀的儲砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱儲砂筒中砂的質(zhì)量，準確至1g，記質(zhì)量m5。3.3.3將灌砂筒置于標定罐上，打開閥門，讓砂流入標定罐內(nèi)，直至筒內(nèi)砂不再下流時，關(guān)上閥門，稱量灌砂筒內(nèi)余砂質(zhì)量記m4。3.3.4再將灌砂筒放在玻璃板上，打開閥門，讓砂流出，直至筒內(nèi)砂不再下流時，關(guān)上閥門，并細心取走灌砂筒。3.3.5收集并稱量留在玻璃板上的砂，準確至1g，記質(zhì)量m3。3.3.6砂的密度ρs按下式計算：ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm3）。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.1~1.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。針片狀規(guī)準儀校驗方法JTJZ02-021、概述本儀器是用來測定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。2、技術(shù)要求針片狀規(guī)準儀和片狀規(guī)準儀2.1外觀平整、光潔、耐磨。2.2針片狀規(guī)準儀柱心距分別為：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直徑6mm。2.3片狀規(guī)準儀孔距長分別為：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18±0.1mm;孔距寬分別為：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3±0.1mm。3、校驗條件3.1分度值0.02mm游標卡尺。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、校驗項目校驗方法4.1用游標卡尺檢測針狀規(guī)準儀兩立柱的距離和立柱直徑，取三次測量的平均值做為結(jié)果。4.2用游標卡尺檢測片狀規(guī)準儀每一孔孔距長和孔距寬尺寸，取三次測量的平均值作為結(jié)果5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.1~2.3技術(shù)條件要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗周期為一年。路面回彈彎沉儀校驗方法JTJZ05-02本方法適用于新的、使用中和檢修后的路面彎沉儀的校驗。1、概述該儀器是用于測定路面回彈彎沉值，以評定路面的整體強度。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有下列標志：名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。2.2儀器外觀完好，無殘無銹，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。2.3前臂與后臂長度比為2：1，標準彎沉儀前后臂分別為240mm和120mm，加長彎沉儀分別為360mm和180mm。2.4百分表：0~10mm，分度值0.01mm，經(jīng)計量檢定合格。2.5測頭的外形尺寸：長50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四種，寬15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。2.6剛度：測點處加載200g，撓度小于0.05mm。3、校驗條件3.1校驗用的計量器具3.1.1分度值為1m的剛卷尺。3.1.2四等砝碼200g。3.1.3分度值為0.001mm的千分尺。3.1.4分度值為0.02mm的游標卡尺。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在17~25℃的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗項目和校驗方法4.1按技術(shù)要求2.1、2.2條對儀器的外觀和資料文件進行檢查。4.2用剛卷尺測量前、后杠桿的長度，并計算儀器的有效長度（3600±1.5mm或5400±2.0mm）。4.3剛度檢驗：彎沉儀置于檢測臺上支軸至測頭懸空，將千分表放置在測頭上部前杠桿梁端面上，記下千分表讀數(shù)，然后把200g砝碼加在砝碼測頭上，記下千分表讀數(shù)，讀數(shù)之差即為前杠桿撓度，應(yīng)小于0.01mm，用同樣的方法可測得后杠桿的撓度。4.4用游標卡尺測“測頭”的外形尺寸（長：50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四種，寬15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。）5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.1—2.6條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2校驗周期為一年。修理后的彎沉儀應(yīng)在修理后及時校驗。集料壓碎指標值測定儀校驗方法JTJZ02-03-021、概述標值測定儀是用與測定碎石抵抗壓碎的能力，間接地推測其相應(yīng)的強度，以鑒定集料的品質(zhì)。2、技術(shù)要求標值測定儀由鋼制圓形試筒、加壓頭和底板組成，外表光滑、平整。3、檢驗條件3.1分度值0.02mm的游標卡尺。3.2檢驗用計量器具經(jīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、檢驗項目和檢驗方法4.1用游標卡尺分別測量量筒、加壓頭、底盤的幾何尺寸，分別取3次測量的平均值作為結(jié)果。5、檢驗結(jié)果5.1經(jīng)校驗，滿足2.1—2.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗周期為一年。在維修后應(yīng)提前校驗。新標準集料方孔篩校準方法JTJZ02-01-01本方法適用于新標準集料方孔篩校準校驗。1、技術(shù)要求1.1外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。1.2篩框平整光滑，并且能方便的與篩框基本尺寸相同的其它篩、蓋、接料盒等套疊在一起，篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物的泄漏。1.3新標準集料方孔篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）75.063.053.0.37.531.526.519.016.013.29.54.75單孔公差（mm）±0.70±0.60±0.55±0.45±0.40±0.35±0.29±0.27±0.25±0.21±0.142、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2篩框內(nèi)徑。2.1.3篩孔尺寸。2.2校驗用器具2.2.1刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。3、校驗方法3.1對標準篩進行外觀和資料檢查。3.2用游標卡尺測量篩框內(nèi)徑。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期該儀器的校驗周期為一年。金屬反復彎曲試驗機校準規(guī)程JTJZ06-07本規(guī)程適用于新的及使用中的金屬線材反復彎曲試驗機的校驗。一、總則：反復彎曲試驗機是用于檢驗金屬線材的反復彎曲性能的專用設(shè)備，檢驗周期一年。二、技術(shù)要求：1、儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠，出廠日期，規(guī)格。2、夾口要靈活，彎桿要靈活。3、彎曲弧頂部至拔桿底面的距離h，拔桿孔直徑dg，彎曲園弧半徑r應(yīng)符合表的規(guī)定（單位mm）。線材公稱直徑d或厚度Q彎曲園弧半徑r距離h拔桿孔直徑dg》4.0-6.015.0±0.150±24.5和7.0±0.1三、校準用標準器具:游標卡尺寸量程200mm分度值0.02mm四、校準方法：1用手檢驗彎桿夾口是否靈活2用卡尺檢驗距離h，孔直徑dg園弧半徑r五、校準結(jié)果評定：新的或使用中的金屬線材反復彎曲機必須符合要求六、附錄：校準記錄表。連續(xù)式標點機校驗規(guī)程JTJZ06-06本方法適用于鋼筋連續(xù)式標距技術(shù)要求鋼針標點距離10mm±0.5mm二、檢驗標準器具游標卡尺三、檢驗方法手柄搖動靈活。起跳彈簧彈性完好。鋼針標點距離通過游標卡尺測量。滿足要求方可使用。四、校驗周期校驗周期為一年五、附錄校驗記錄表砂漿保水率試模自校規(guī)程JTJZ03-16-04本規(guī)程適用于新的或使用中砂漿保水率試模自校。1、概述砂漿保水率試模系用于按JGJ/T70-2009測試砂漿保水率試驗專用設(shè)備，檢驗周期6個月。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)潔凈，干燥。2.2砂漿保水率試模是金屬或者硬塑料圓環(huán)試模，內(nèi)徑應(yīng)為100mm±1mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25±1mm。3、檢驗用標準器具3.1游標卡尺：量程300mm，分度值為0.01mm。4、檢驗方法及數(shù)據(jù)處理4.1目測或手感應(yīng)符合2.1、2.2技術(shù)要求。4.2試模內(nèi)徑應(yīng)用游標卡尺在相互垂直兩個方向分別測量，精準至0.1mm，其結(jié)果應(yīng)符合要求；試模的高度用鋼直尺在相互垂直兩個方向分別測量，精準至0.1mm；其結(jié)果應(yīng)符合要求。5、檢驗結(jié)果評定砂漿保水率試模全部指標必須滿足技術(shù)要求。維卡儀校準方法JTJZ03-05-011適用范圍本方法適用于維卡儀的校準，根據(jù)GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》要求測定水泥標準稠度用水量和凝結(jié)時間的專用儀器。2技術(shù)要求

2.1儀器應(yīng)有銘牌。

2.2標準稠度試桿：有效長度（50±1）mm，直徑（10±0.05）mm。

2.3初凝用試針：有效長度（50±1）mm，直徑（1.13±0.05）mm。

2.4終凝用試針：有效長度（30±1）mm，直徑（1.13±0.05）mm。裝有5mm圓形附件,其中上排氣孔應(yīng)保證暢通,試針突出附件（0.5±0.1）mm

2.5滑動部分總重：（300±1）g。

2.6試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑桿表面應(yīng)光滑,能靠重力自由下落,不得有緊澀和晃動現(xiàn)象。

2.7試模內(nèi)徑：上口（65±0.5）mm,下口（75±0.5）mm,高（40±0.2）mm,玻璃板厚≥2.5mm。

3校驗用標準器具

3.1天平：稱量500g,分度值1g。

3.2數(shù)顯卡尺：0～150mm,精度0.01mm。

4校驗方法

4.1用數(shù)顯卡尺分別測量標準稠度試桿、初凝用試針、終凝用試針的有效長度、直徑、試針突出附件,每項分別測量2次,均符合技術(shù)要求為合格,否則為不合格。用感觀及啟動試驗檢查,要符合2.1～2.4條規(guī)定。

4.2用天平稱滑動部分總重量。

4.3反復提升滑動部分,檢測靠自重是否能自由下落,不應(yīng)有緊澀和晃動現(xiàn)象。

4.4試模用卡尺測量。

5校準周期校準周期一般不超過12個月。全自動比表面積儀校準方法JTJZ03-011適用范圍本方法適用于勃氏法測定水泥比表面積的透氣比表面積儀校準，參照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）T0504、《水泥比表面積測定方法》（GB/T8071-2008）編制。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器銘牌、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2整機的油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。2.3儀器個部件間連接要嚴密，不得漏氣。2.4透氣圓筒：內(nèi)徑12.70+0.05mm，在圓筒內(nèi)壁距離圓筒上口邊（55±10）mm處有一突出的、寬度為（0.5-1）mm的邊緣。2.5穿孔板直徑12.70-0.05mm，厚度1.0-01mm，均勻分布35個直徑（1±0.05）mm的小孔。2.6搗器直徑12.6+0.05mm，側(cè)面扁平槽寬度（3.0±0.3）mm，搗器放入透氣圓筒，搗器支持與圓筒上口邊沿接觸時，搗器底面與穿孔板之間的距離為（15.0±0.5）mm。2.7壓力計：U形，其中一臂的頂端有錐形磨口，在連接透氣圓筒的一臂上刻有上下3條環(huán)形線，見《水泥比表面積測定方法》（GB/T8074-2008），如圖一所示。3校準項目3.1外觀檢查。3.2漏氣檢查3.3透氣圓筒、穿孔板、搗器尺寸校準。3.4粉料層體積校準。4校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（20±2）℃，相對濕度不大于50%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響校準結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具4.2.1電子天平：量程不小于300g，感量0.01g。4.2.2分析天平：量程不小于100g，感量為0.0001g。4.2.3水泥細度標準粉：比表面積接近2800-4000cm2/g。4.2.4游標卡尺：量程不小于200mm，分度值不大于0.02mm。4.2.5專用通止規(guī)：通規(guī)0.95mm，止規(guī)1.05mm。5校準方法5.1外觀檢查：按照本方法第2.1條、第2.2條要求目測檢查。5.2漏氣檢查：在圓筒下端的椎體外部抹上一薄層活塞油脂或凡士林，并將圓筒插入壓力計上口端部，旋轉(zhuǎn)2周，使圓筒與壓力計嚴密接觸，然后用膠皮塞塞緊圓筒上口，抽氣使壓力計內(nèi)液面上升到上面刻度線，關(guān)閉活塞，觀察5min，液面不下降，說明儀器不漏氣。5.3透氣圓筒、穿孔板、搗器尺寸校準：使用游標卡尺測量透氣筒、穿孔板和搗器各個部位尺寸，透氣筒內(nèi)徑和高度、穿孔板直徑和厚度，搗器直徑每120°測量1次，共測量3次，每次測量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求，其他部位尺寸應(yīng)重復測量3次，取平均值；穿孔板小孔內(nèi)徑使用專用通止規(guī)進行測量。5.4粉料層體積次測定：5.4.1將兩片濾紙沿筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用直徑比透氣圓筒略小的送樣棒往下按直到濾紙平整的放到穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀面與圓筒上口平齊，并保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在，然后倒出水銀，稱其質(zhì)量mA。5.4.2從圓筒中取出1片濾紙，加入2.5-2.7g，的標準粉[（經(jīng)110±5℃）烘干1h，在干燥皿冷卻至室溫，準確值0.001g]再蓋上1片濾紙用搗器壓實，直到搗器的支撐環(huán)與圓筒頂邊接觸為止。然后在圓筒上部空間加入水銀，筒上方法使水銀與圓筒上口平齊，再倒出水銀，稱其質(zhì)量mA。5.4.3粉料層占有的體積用下式計算：V=（mA-mB）/d(精確至0.001cm3)式中：V——試料層體積，cm3。mA——圓筒內(nèi)未裝試料時，裝滿水銀時的質(zhì)量，g。mB——圓筒內(nèi)裝有試料后，裝滿水銀時的質(zhì)量，g。D——試驗溫度下水銀的密度，g/cm3。5.4.4以上操作進行3次，取平均值作為料層體積值。6校準周期校準周期一般不超過12個月。擺式摩擦系數(shù)測定儀校準方法JTJZ05-031適用范圍本方法適用于擺式摩擦系數(shù)測定儀的校準，參照《擺式摩擦系數(shù)測定儀》（JTG（交通）053-2004）及《擺式摩擦系數(shù)測定儀》（JT/T763-2009）編制。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器銘牌、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2儀器表面應(yīng)光滑平滑、平整，外表不應(yīng)有明顯缺陷和銹蝕；刻度盤應(yīng)清晰，無影響讀數(shù)的缺陷，儀器上的擺軸等應(yīng)工作靈活可靠。2.3擺式儀的擺及擺的連接部分總質(zhì)量為（1500±30）g，擺動中心至擺的重心距離為（410±5）mm，擺的橡膠片端部距擺中心的距離為（510±2）mm。2.4橡膠片的正向靜壓力為（22.2±0.5）N。2.5用于測定路面抗滑值得橡膠片尺寸為76.2mmX25.4mmX6.35mm；用于測量加速磨光機試驗后弧形試件抗滑值得橡膠片的尺寸31.5mmX25.4mmX6.35mm；橡膠硬度為邵氏硬度55±5。3校準項目3.1外觀檢查。3.2擺及連接部分總質(zhì)量、擺動中心至擺的重心距離及橡膠片端部距擺中心的距離。3.3橡膠片的正向靜壓力。3.4橡膠片的尺寸及硬度。4校準環(huán)境及校準器具4.2.1電子天平：量程不小于2000g，感量0.1g。4.2.2鋼直尺：量程不小于800mm，分度值1mm。4.2.3游標卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.4壓力標尺（含三腳架）：量程0-5000個，分度值1g。4.2.5砝碼（與天平配套）：一套（M2級），單位為g。4.2.6橡膠硬度計（邵氏硬度）：量程0-100，分度值1。5校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條進行目測檢查。5.2擺及連接部分總質(zhì)量、擺動中心至擺的重心距離及橡膠片端部距擺中心的距離校準；5.2.1擺及連接部分的總質(zhì)量校準：將擺式儀的擺及連接部分拆下來置于電子天平上稱其總質(zhì)量，稱量3次，取其平均值。5.2.2擺動中心距離的重心距離校準，將連接螺母置于擺臂的遠端，將裝有滑溜塊的擺置于刀口上，找出平衡點，然后旋進或旋出平衡錘，直到擺殼邊部水平為止，并將平衡點作一記號，此平衡點即為擺的重心，然后用鋼直尺量出擺動中心至擺的重心的距離，重復測量3次，取平均值。5.2.3擺上橡膠片端部距擺動中心的距離校準：用鋼支撐量出擺上橡膠片端部距離擺動中心的距離，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整止滑螺制，重復測量3次取平均值。5.3橡膠片的正向靜壓力校準；5.3.1放松擺式儀滑溜塊固定螺母，并使兩螺母并緊，以保證滑溜塊能繞自身的軸轉(zhuǎn)動，而在軸上的竄動量不大于0.2mm。5.3.2將壓力標尺平置于試驗臺上，調(diào)至指針指中，此時壓力標尺左右稱盤處于空載平衡狀態(tài)。5.3.3把三腳架置于右側(cè)秤盤的后部，擺式儀放在三腳架上。用夾子將擺桿固定在立柱上，使滑溜塊橡膠片下端對準右稱盤中部并下壓3-5mm，擺式儀與右秤盤保持接觸。5.3.4在左秤盤中加1g質(zhì)量，使天平穩(wěn)定（此時天平指針指向右方），然后調(diào)節(jié)天平底座調(diào)節(jié)螺釘，使指針對準右方20mm，并注意應(yīng)保持天平水準泡居中。5.3.5在左側(cè)秤盤上加砝碼，使指針回零，則天平重新恢復平衡。5.3.6清點左秤盤的砝碼，其總質(zhì)量應(yīng)為（2263±64）g，此時橡膠片對路面的正靜壓力滿足本方法2.4條要求。5.4橡膠片的尺寸及硬度校準5.4.1橡膠片的尺寸校準：用游標卡尺測量橡膠片的尺寸大小，每個橡膠片重復測量3次，每次測量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。5.4.2橡膠片的硬度校準：用橡膠硬度計測量橡膠片的硬度，重復測量3次，取平均值。6校準周期校準周期一般不超過12個月。加速磨光機校準方法JTJZ02-051適用范圍1本方法適用于加速磨光機的校準，參照（加速磨光機檢定規(guī)程）JJG(交通)054-2009及（加速磨光機）(JT/T764-2009)編制。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器銘牌、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2儀器表面應(yīng)平滑、平整，無明顯缺陷和銹蝕現(xiàn)象。2.3道路輪：2.3.1道路輪外徑為（406±1）mm，寬度為（45±1）mm。2.3.2道路輪旋轉(zhuǎn)時外徑對軸心的跳動幅度不大于0.08mm，兩側(cè)端面對軸心的擺動幅度不大于0.05mm。2.3.3道路輪工作時的轉(zhuǎn)速為（320±5）r/min。2.4橡膠輪;2.4.1橡膠輪外徑為（206±1.5）mm，頂部寬度為（44±1）mm。2.4.2橡膠輪初期硬度為（69±3）IRHD。2.5喂砂機構(gòu)；2.5.1喂砂機構(gòu)能以（27±7）g/min的溜砂量注入30號的金剛砂。2.5.2喂砂機構(gòu)能以（3±1）g/min的溜砂量注入280號的金剛砂。2.5.3喂砂機構(gòu)能以50-75mL/min的溜量注入自來水。2.6加荷裝置：加荷裝置的杠桿支點轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，杠桿上的配置應(yīng)能調(diào)節(jié)，保證橡膠輪對道路輪的正向壓力為（725±10）N。3校準項目3.1外觀檢查。3.2道路輪尺寸、跳動幅度、擺動幅度、轉(zhuǎn)速。3.3橡膠輪尺寸、硬度。3.4喂砂機構(gòu)：注砂、注水流量。3.5加荷裝置：正向壓力。4校準環(huán)境及校準器具。4.1校準環(huán)境：校準工作應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10）℃，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響校準結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1游標卡尺：量程不小于500mm，分度值0.02mm。4.2.2游標卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.3百分表：分度值0.01mm（配有磁性表座）。4.2.4轉(zhuǎn)速測定儀：