強(qiáng)夯施工技術(shù)要求威海雙島灣項目部強(qiáng)夯施工技術(shù)要求威海雙島灣項目部1內(nèi)容提要強(qiáng)夯定義、特點(diǎn)及適用范圍施工準(zhǔn)備施工技術(shù)參數(shù)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理要求強(qiáng)夯質(zhì)量檢測內(nèi)容提要強(qiáng)夯定義、特點(diǎn)及適用范圍2一、強(qiáng)夯的定義、特點(diǎn)及適用范圍

1、強(qiáng)夯的定義強(qiáng)夯法是用起重機(jī)械（起重機(jī)或起重機(jī)配三角架、龍門架）將大噸位（一般8～30t）夯錘起吊到6～30m高度后，自由落下，給地基土以強(qiáng)大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點(diǎn)周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時效壓密達(dá)到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，也是我國目前最為常用和最經(jīng)濟(jì)的深層地基處理方法之一。一、強(qiáng)夯的定義、特點(diǎn)及適用范圍

1、強(qiáng)夯的定義強(qiáng)夯法是用起重32、加固機(jī)理強(qiáng)夯法是在極短的時間內(nèi)對地基土體施加一個巨大的沖擊能量，使得土體發(fā)生一系列的物理變化，如土體結(jié)構(gòu)的破壞或液化、排水固結(jié)壓密以及觸變恢復(fù)等。其作用結(jié)果使得一定范圍內(nèi)地基強(qiáng)度提高，孔隙擠密并消除濕陷性。強(qiáng)夯過程對地基狀態(tài)的影響如圖1-1所示，強(qiáng)度提高明顯的區(qū)段是II區(qū)，壓密區(qū)的深度即為加固深度。2、加固機(jī)理強(qiáng)夯法是在極短的時間內(nèi)對地基土體施加一個巨大的沖4圖1-1強(qiáng)夯加固地基模式

I-膨脹區(qū)；II-加固區(qū)；III-影響區(qū)；IV-無影響區(qū)

pL-地基極限強(qiáng)度；pr-地基屈服強(qiáng)度圖1-1強(qiáng)夯加固地基模式

I-膨脹區(qū)；II-加固區(qū)；III53、強(qiáng)夯法加固特點(diǎn)使用工地常備簡單設(shè)備；施工工藝、操作簡單；適用土質(zhì)范圍廣；加固效果顯著，可取得較高的承載力，一般地基強(qiáng)度可提高2～5倍；變形沉降量小，壓縮性可降低2～10倍，加固影響深度可達(dá)6～10m；土粒結(jié)合緊密，有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；工效高，施工速度快（一套設(shè)備每月可加固5000～10000m2地基），較換土回填和樁基縮短工期一半；節(jié)省加固原材料；施工費(fèi)用低，節(jié)省投資，比換土回填節(jié)省60%費(fèi)用；與預(yù)制樁加固地基相比可節(jié)省投資50%～70%；與砂樁相比可節(jié)省投資40%～50%，同時耗用勞動力少和現(xiàn)場施工文明等。3、強(qiáng)夯法加固特點(diǎn)使用工地常備簡單設(shè)備；64、適用范圍適于加固碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、高填土、雜填土以及“圍海造地”地基、工業(yè)廢渣、垃圾地基等的處理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的濕陷性等級；對于高飽和度淤泥、軟粘土、泥炭、沼澤土，如采取一定技術(shù)措施也可采用，還可用于水下夯實(shí)。強(qiáng)夯不得用于不允許對工程周圍建筑物和設(shè)備有一定振動影響的地基加固，必需時，應(yīng)采取防振、隔振措施。4、適用范圍適于加固碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷7二、施工準(zhǔn)備

1、主要施工機(jī)具

（1）夯錘用鋼板作外殼，內(nèi)部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土（圖2-1），或用鋼板作成組合成的夯錘（圖2-2），以便于使用和運(yùn)輸。夯錘底面有圓形和方形兩種，圓形不易旋轉(zhuǎn)，定位方便，穩(wěn)定性和重合性好，采用較廣；錘底面積宜按土的性質(zhì)和錘重確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa；對于粗顆粒土（砂質(zhì)土和碎石類土）選用較大值，一般錘底面積為3～4m2；對于細(xì)顆粒土（粘性土或淤泥質(zhì)土）宜取較小值，錘底面積不宜小于6m2。一般10t夯錘底面積用4.5m2，15t夯錘用6m2較適宜。錘重一般為8、10、12、16、25t。夯錘中宜設(shè)1～4個直徑250～300mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排走，減小起錘時錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸附力和夯錘下落時的空氣阻力，以保證夯擊能的有效性。二、施工準(zhǔn)備

1、主要施工機(jī)具

（1）夯錘8圖2-1混凝土夯錘（圓柱形重12t；方形重8t）

1-30mm厚鋼板底板；2-18mm厚鋼板外殼；3-6×φ159mm鋼管；

4-水平鋼筋網(wǎng)片φ16@200mm；5-鋼筋骨架φ14@400mm；6-φ50mm吊環(huán)；7-C30混凝土

圖2-1混凝土夯錘（圓柱形重12t；方形重8t）

1-309圖2-2裝配式鋼夯錘（可組合成6、8、10、12t）

1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；

4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-φ50mm吊環(huán)；6-φ200mm排氣孔；7-M48mm螺栓圖2-2裝配式鋼夯錘（可組合成6、8、10、12t）

1-10強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件11（2）起重機(jī)具由于履帶式起重機(jī)重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，多使用起重量為15、20、25、30、50t的履帶式起重機(jī)（帶摩擦離合器）（圖2-3）。當(dāng)起重機(jī)噸位不夠時，亦可采取加鋼支腿的方法，起重能力應(yīng)大于夯錘重量的1.5倍。采用履帶式起重機(jī)時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采用其他安全措施，防止落錘時機(jī)架傾覆。（2）起重機(jī)具由于履帶式起重機(jī)重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，多12圖2-3用履帶式起重機(jī)強(qiáng)夯

1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎

圖2-3用履帶式起重機(jī)強(qiáng)夯

1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；313強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件14（3）脫鉤裝置

采用履帶式起重機(jī)作強(qiáng)夯起重設(shè)備，國內(nèi)目前使用較多的是通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。脫鉤裝置要求有足夠的強(qiáng)度，使用靈活，脫鉤快速、安全。常用的工地自制自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成（圖2-4），系由鋼板焊接制成。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當(dāng)夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，脫鉤裝置開啟，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致，可自動復(fù)位，使用靈活方便，也較安全可靠。必須有足夠強(qiáng)度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，保持夯錘平穩(wěn)下落，同時掛鉤方便、迅速。（3）脫鉤裝置采用履帶式起重機(jī)作強(qiáng)夯起重設(shè)備，國內(nèi)目前使用15圖2-4強(qiáng)夯自動脫鉤器

1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩圖2-4強(qiáng)夯自動脫鉤器

1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；16（4）錨系設(shè)備當(dāng)用起重機(jī)起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對臂桿的振動，應(yīng)用T1-100型推土機(jī)一臺設(shè)在起重機(jī)的前方作地錨（圖2-3），在起重機(jī)臂桿的頂部與推土機(jī)之間用兩根鋼絲繩連系錨旋。鋼絲繩與地面的夾角不大于30°，推土機(jī)還可用于夯完后作表土推平、壓實(shí)等輔助性工作。當(dāng)用起重三角架、龍門架或起重機(jī)加輔助桅桿起吊夯錘時，則不用設(shè)錨系設(shè)備。（4）錨系設(shè)備當(dāng)用起重機(jī)起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重17（5）裝載機(jī)、挖掘機(jī)

用作回填、整平夯坑（5）裝載機(jī)、挖掘機(jī)用作回填、整平夯坑18（6）檢測設(shè)備

有標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載荷試驗(yàn)、靜力觸探或輕便觸探等設(shè)備以及土工常規(guī)試驗(yàn)儀器。（6）檢測設(shè)備有標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載荷試驗(yàn)、靜力觸探或輕便觸探等192、作業(yè)條件強(qiáng)夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護(hù)措施。場地已整平，并修筑了機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，表面松散土層已經(jīng)預(yù)壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。選定適當(dāng)位置做強(qiáng)夯試驗(yàn)，通過試夯和測試，確定強(qiáng)夯施工的各項技術(shù)參數(shù)，制定強(qiáng)夯施工方案。當(dāng)強(qiáng)夯所產(chǎn)生的振動對周圍鄰近建（構(gòu)）筑物有影響時，應(yīng)在靠建（構(gòu)）筑物一側(cè)挖減振溝或采取適當(dāng)加固防振措施，并設(shè)觀測點(diǎn)。測量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場地邊線，釘木樁或點(diǎn)白灰標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響的處所，設(shè)置若干個水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、作業(yè)條件強(qiáng)夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，203、作業(yè)人員主要作業(yè)人員：強(qiáng)夯隊、測量員。機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書，主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。3、作業(yè)人員主要作業(yè)人員：強(qiáng)夯隊、測量員。21強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件22三、施工技術(shù)參數(shù)

1、錘重與落距

錘重M（t）與落距h（m）是影響夯擊能和加固深度的重要因素，它直接決定每一擊的夯擊能量。錘重一般不宜小于8t，常用的為10、12、17、18、25t。落距一般不小于6m，多采用8、10、12、13、15、17、18、20、25m等幾種。三、施工技術(shù)參數(shù)

1、錘重與落距錘重M（t）與落距h（m）232、單位夯擊能

錘重M與落距h的乘積稱為夯擊能E（＝M×h）。強(qiáng)夯的單位夯擊能（指單位面積上所施加的總夯擊能），應(yīng)根據(jù)地基土類別、結(jié)構(gòu)類型、載荷大小和要求處理的深度等綜合考慮，并通過現(xiàn)場試夯確定。在一般情況下，對于粗顆粒土可取1000～3000kN·m；細(xì)顆粒土可取1500～4000kN·m。夯擊能過小，加固效果差；夯擊能過大，不僅浪費(fèi)能源，相應(yīng)也增加費(fèi)用（圖3-1），而且，對飽和粘性土還會破壞土體，形成橡皮土，降低強(qiáng)度。從國內(nèi)強(qiáng)夯施工現(xiàn)狀來看，選用單擊夯擊能以不超過3000kN·m較為經(jīng)濟(jì)。2、單位夯擊能錘重M與落距h的乘積稱為夯擊能E（＝M×h）24強(qiáng)夯法的有效加固深度（m）

單擊夯擊能（KN.M）碎石土、砂土等粗顆粒土粉土、粘性土、濕陷性黃土等細(xì)顆粒土10005.0～6.04.0～5.020006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.08.5～9.0800010.0～10.59.0～9.5強(qiáng)夯法的有效加固深度（m）單擊夯擊能碎石土、砂土等粗顆粒土25圖3-1單擊夯擊能與有效加固深度的關(guān)系

1-碎石土、砂土等；2-粉土、粘性土、濕陷性黃土圖3-1單擊夯擊能與有效加固深度的關(guān)系

1-碎石土、砂土等263、夯擊點(diǎn)布置及間距

夯擊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的形式和加固要求而定。對大面積地基，一般采用等邊三角形、等腰三角形或正方形（圖3-2）；對條形基礎(chǔ)，夯點(diǎn)可成行布置；對獨(dú)立柱基礎(chǔ)，可按柱網(wǎng)設(shè)置采取單點(diǎn)或成組布置，在基礎(chǔ)下面必須布置夯點(diǎn)。夯擊點(diǎn)間距取決于基礎(chǔ)布置、加固土層厚度和土質(zhì)等條件。加固土層厚、土質(zhì)差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯點(diǎn)間距宜大，如果夯擊點(diǎn)太密，相鄰夯擊點(diǎn)的加固效應(yīng)將在淺處疊加而形成硬殼層，影響夯擊能向深部傳遞；加固土層薄、透水性強(qiáng)、含水量低的砂質(zhì)土，間距宜小些。通常夯擊點(diǎn)間距取夯錘直徑的3倍，一般第一遍夯擊點(diǎn)間距為5～9m，以便夯擊能向深部傳遞，以后各遍夯擊點(diǎn)可與第一遍相同，也可適當(dāng)減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。3、夯擊點(diǎn)布置及間距夯擊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的形式和加固要求而27圖3-2夯點(diǎn)布置

（a）梅花形布置；（b）方形布置圖3-2夯點(diǎn)布置

（a）梅花形布置；（b）方形布置28滿夯夯點(diǎn)布置圖滿夯夯點(diǎn)布置圖29強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件30強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件314、單點(diǎn)的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)

單點(diǎn)夯擊數(shù)指單個夯點(diǎn)一次連續(xù)夯擊次數(shù)。夯擊遍數(shù)指以一定的連續(xù)擊數(shù)，對整個場地的一批點(diǎn)，完成一個夯擊過程叫一遍，單點(diǎn)的夯擊遍數(shù)加滿夯的夯擊遍數(shù)為整個場地的夯擊遍數(shù)。單點(diǎn)夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時不大于100mm；2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點(diǎn)之夯擊數(shù)一般為3～10擊4、單點(diǎn)的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點(diǎn)夯擊數(shù)指單個夯點(diǎn)一次連續(xù)夯擊32夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用2～3遍，最后再以低能量（為前幾遍能量的1/4～1/5，錘擊數(shù)為2～4擊）滿夯1～2遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。為達(dá)到減少夯擊遍數(shù)的目的，應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)適當(dāng)加大每遍的夯擊能，亦即增加每夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)或適當(dāng)縮小夯點(diǎn)間距，以便在減少夯擊遍數(shù)的情況下能獲得相同的夯擊效果。夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用2～3遍，335、兩遍的間隔時間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下遍，一般兩遍之間間隔1～4周。對滲透性較差的粘性土不少于3～4周；若無地下水或地下水在-5m以下，或?yàn)楹枯^低的碎石類土，或透水性強(qiáng)的砂性土，可采取只間隔1～2d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。5、兩遍的間隔時間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，以利于土中346、處理范圍強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計處理深度的1/2～2/3，并且不小于3m。6、處理范圍強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外35四、施工工藝

1、工藝流程清理整平場地確定夯點(diǎn)位置、測量高程起重機(jī)就位測量夯前錘頂標(biāo)高夯擊按設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成一個夯點(diǎn)的夯擊重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊用推土機(jī)將夯坑填平，測量場地高程在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)用低能量滿夯將場地表層松土夯實(shí)測量夯后場地高程四、施工工藝

1、工藝流程清理整平場地362、操作工藝做好強(qiáng)夯地基的地質(zhì)勘察，對不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔和原位測試工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對比夯前、夯后加固效果之用。必要時進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)性強(qiáng)夯，確定強(qiáng)夯施工的各項參數(shù)。同時應(yīng)查明強(qiáng)夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高，并采取必要的防護(hù)措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成損壞。強(qiáng)夯前應(yīng)平整場地，周圍作好排水溝，按夯點(diǎn)布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應(yīng)在表面鋪0.5～2.0m中（粗）砂或砂礫石、碎石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散強(qiáng)夯產(chǎn)生的孔隙水壓，或采取降低地下水位后再強(qiáng)夯。2、操作工藝做好強(qiáng)夯地基的地質(zhì)勘察，對不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔37強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機(jī)直線行駛，從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍，用推土機(jī)整平場地，放線定位即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯1～2遍，如有條件以采用小夯錘夯擊為佳。強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，對廠房柱基亦可一排一排夯38回填土應(yīng)控制含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如低于最優(yōu)含水量，可鉆孔灌水或?yàn)⑺B。夯擊時應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯后，基坑應(yīng)及時修整。回填土應(yīng)控制含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如低于最優(yōu)含水量，可鉆39對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，進(jìn)行強(qiáng)夯時，很難以控制最后兩擊的平均夯沉量在規(guī)定的范圍內(nèi)，可采?。?）適當(dāng)將夯擊能量降低；2）將夯沉量差適當(dāng)加大；3）填土采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強(qiáng)夯時土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或礦渣等粗顆粒材料，進(jìn)行強(qiáng)夯置換等措施。通過強(qiáng)夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點(diǎn)下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構(gòu)成復(fù)合地基，一般可取得明顯的加固效果。雨季填土區(qū)強(qiáng)夯，應(yīng)在場地四周設(shè)排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)；填土應(yīng)使中間稍高；土料含水率應(yīng)符合要求；認(rèn)真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%～2%的排水坡度；當(dāng)班填土當(dāng)班推平壓實(shí)；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實(shí)，使高于四周。對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，進(jìn)行強(qiáng)夯時，很難以控40冬期施工應(yīng)清除地表的凍土層再強(qiáng)夯，夯擊次數(shù)要適當(dāng)增加，如有硬殼層，要適當(dāng)增加夯次或提高夯擊功能。做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。冬期施工應(yīng)清除地表的凍土層再強(qiáng)夯，夯擊次數(shù)要適當(dāng)增加，如有硬41五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距、排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。施工中應(yīng)隨時測量每一次夯擊的夯沉量，用水準(zhǔn)儀測量控制，使每一夯擊單點(diǎn)“最后兩擊的平均夯沉量”符合設(shè)計要求。施工過程中，技術(shù)員必須在場，并實(shí)事求是的做好施工記錄。施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，采用靜載試驗(yàn)確定地基變形模量和地基承載力，采用標(biāo)貫試驗(yàn)對處理后的地基進(jìn)行液化評判。強(qiáng)夯法地基加固單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定表見《水利水電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定表及填表說明》（吉林省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站編）第380頁五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距、排水設(shè)施及被夯42強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗(yàn)項目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項目1錘底面積、錘重符合設(shè)計要求，錘重誤差為±100Kg查產(chǎn)品說明書，稱重全數(shù)2夯錘落距符合設(shè)計要求，誤差為±300mm鋼索設(shè)標(biāo)志抽查3最后兩擊的平均夯沉量符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀量測逐點(diǎn)4地基強(qiáng)度符合設(shè)計要求原位測試，室內(nèi)土工試驗(yàn)按設(shè)計要求5地基承載力符合設(shè)計要求原位測試6施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看抽查一般項目1夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)符合設(shè)計要求計數(shù)法逐點(diǎn)2夯擊遍數(shù)及順序符合設(shè)計要求計數(shù)法3夯點(diǎn)布置及夯點(diǎn)間距偏差≤500mm鋼尺量測4夯擊范圍符合設(shè)計要求鋼尺量測逐遍5前后兩遍間歇時間符合設(shè)計要求檢查施工記錄強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗(yàn)項目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主43六、監(jiān)理要求技術(shù)人員不在場，應(yīng)暫停施工，已做工程返工處理。沒有檢測儀器或測量儀器不認(rèn)真使用、偽造資料，返工處理。實(shí)際夯錘質(zhì)量與所申報重量相差超過100kg，返工處理。實(shí)際落距與申報相差20cm，返工處理。沒有按設(shè)計程序施工或間隔時間不足，部分返工處理。機(jī)械設(shè)備存在安全隱患或操作人員違規(guī)施工直接清理出場。六、監(jiān)理要求技術(shù)人員不在場，應(yīng)暫停施工，已做工程返工處理。44七、強(qiáng)夯質(zhì)量檢測

1、標(biāo)貫試驗(yàn)標(biāo)貫試驗(yàn)是在現(xiàn)場測定砂或粘性土的地基承載力的一種方法。這種方法通過測量規(guī)定重量的重錘自某一特定高度自由錘擊地基，貫入深度達(dá)某一值時（30cm）的錘擊數(shù)，以評價該處地基土的性質(zhì)及承載力。通常重錘質(zhì)量取63.5±0.5kG，落距取76±2cm。標(biāo)貫試驗(yàn)是一種勘探與原位試驗(yàn)相結(jié)合的地基勘探方法，可以簡便快捷地得到近似的粘性土地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值。七、強(qiáng)夯質(zhì)量檢測

1、標(biāo)貫試驗(yàn)標(biāo)貫試驗(yàn)是在現(xiàn)場測定砂或粘性土45（1）操作過程使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（勘察、灌漿），鉆具鉆至試驗(yàn)土層標(biāo)高以上約15厘米處，以避免下層土受擾動。貫入時，穿心錘落距為76厘米，使其自由下落，將貫入器直打入土層中15厘米。以后每打入土層30厘米的錘擊數(shù)，即為實(shí)測錘擊數(shù)N。提出貫入器，取出貫入器中的土樣進(jìn)行鑒別描述。如此繼續(xù)逐層試驗(yàn)。當(dāng)鉆桿長度大于3米時，錘擊數(shù)應(yīng)按下式進(jìn)行鉆桿長度修正：N63.5（錘擊數(shù)）=aN，式中N63.5為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)，a為觸探桿長度校正系數(shù)，如觸探桿長分別為≤3、6、9、12、15、18、21米時，則a相應(yīng)分別為1、0.92、0.86、0.81、0.77、0.73、0.70。（1）操作過程使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（勘察、灌漿），鉆具鉆至試驗(yàn)土層標(biāo)46（2）測定

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)測定各類砂的地基承載力（公斤/平方厘米），一般為：當(dāng)擊數(shù)大于30時，密實(shí)的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均小于0.60）為4公斤/平方厘米；當(dāng)擊數(shù)小于或等于30而大于15時，中密的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均大于0.60而小于0.75）為3公斤/平方厘米，細(xì)砂、粉砂（孔隙比均大于0.70而小于0.85）為1.5～2公斤/平方厘米；當(dāng)擊數(shù)小于或等于15而大于或等于10時，稍密的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均大于0.75而小于0.85）為2，細(xì)砂、粉砂（孔隙比均大于0.85而小于0.95）為1～1.5。對于老粘土和一般粘性土的容許承載力，當(dāng)錘擊數(shù)分別為3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23時，則其相應(yīng)的容許承載力分別為1.2、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、3.6、4.2、5.0、5.8、6.6公斤/平方厘米。（2）測定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)測定各類砂的地基承載力（公47天然狀態(tài)砂土的密實(shí)度分類標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N密實(shí)度N≤10松散10<N≤15稍密15<N≤30中密N>30密實(shí)天然狀態(tài)砂土的密實(shí)度分類標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N密實(shí)度N≤10松48（3）承載力確定我國各地區(qū)規(guī)范給出了按野外鑒別結(jié)果、室內(nèi)物理、力學(xué)指標(biāo)，或現(xiàn)場動力觸探試驗(yàn)錘擊數(shù)查取地基承載力特征值fak的表格，這些表格是將各地區(qū)荷載試驗(yàn)資料經(jīng)回歸分析并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)編制的。下表為砂土按標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N查取承載力特征值的表格。（3）承載力確定我國各地區(qū)規(guī)范給出了按野外鑒別結(jié)果、室內(nèi)物理49砂土承載力特征值fak（kPa）擊數(shù)土類10153050中砂、粗砂180250340500粉砂、細(xì)砂140180250340砂土承載力特征值fak（kPa）擊數(shù)10153502、靜載試驗(yàn)強(qiáng)夯地基采用淺層平板靜載試驗(yàn)（堆載），采用壓重平臺反力裝置，壓重平臺反力裝置作為荷載反力，將最大的試驗(yàn)荷載的荷重在試驗(yàn)開始前一次性加上平臺，試驗(yàn)時用油壓千斤頂分級加載。采用慢速維持荷載法，分級加載。荷載分級不應(yīng)少于8級，最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的2倍。每級加載為要求最大試驗(yàn)荷載的1/10，第一級可按2倍分級荷載加載，每級加載后按間隔10、10、10、15、15min，以后為每隔30min測讀一次沉降量，當(dāng)在連續(xù)兩個小時內(nèi)，每小時的沉降量小于0.1mm時，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。2、靜載試驗(yàn)強(qiáng)夯地基采用淺層平板靜載試驗(yàn)（堆載），采用壓重平51終止加荷條件：

出現(xiàn)下列情況之一，即可終止加荷：

承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出；沉降s急驟增大，荷載-沉降曲線（p-s）出現(xiàn)陡降段；在某級荷載作用下，24小時內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定；沉降量與承壓板寬度之比大于或等于0.06。終止加荷條件：

出現(xiàn)下列情況之一，即可終止加荷：承壓板周52卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載應(yīng)按兩級加荷量進(jìn)行，每級荷載維持1小時，按間隔15、15、30min測讀沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀殘余沉降量，維持時間為3小時，測讀時間為10、30min，以后為每隔30min測讀一次沉降量。卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載應(yīng)按兩級加荷量進(jìn)行，每級荷載維持1小53強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件54強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件55強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件56強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件57水工混凝土裂縫的成因及防治措施威海雙島灣項目部強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件58水工混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂縫能力時，即會出現(xiàn)裂縫。水工混凝土產(chǎn)生裂縫的原因混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是59許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周，時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中抗拉強(qiáng)度又是均勻的，存著很多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較60混凝土施工控制及防治裂縫的措施

1、控制溫度的措施采用改善骨料級配，增大骨料粒徑；摻混合料（粉煤灰）；加高效減水劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；合理安排澆筑時間，春秋季多澆，夏季早晚澆，正午不澆，重要部位安排在低溫季節(jié)、低溫時段澆筑，以降低混凝土的入倉溫度，避免出現(xiàn)溫度裂縫；采用加冰或加冰水拌合；對骨料進(jìn)行預(yù)冷，骨料預(yù)冷的方法有：水冷、風(fēng)冷、真空氣化冷卻等；采用薄層澆筑以增加散熱面，并適當(dāng)延長間歇時間；在高溫季節(jié)，已采用預(yù)冷措施時，則可采用厚塊澆筑，防止因氣溫過高而熱量倒流，以保持預(yù)冷效果；施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。預(yù)埋冷水管通水冷卻混凝土施工控制及防治裂縫的措施

1、控制溫度的措施采用改善61移風(fēng)攔河閘底板溫控措施移風(fēng)攔河閘底板采用整體平底板，閘室與閘墩中間分縫，一孔一聯(lián)，共9聯(lián)，底板垂直水流方向中孔長29m，寬32.6m，高2.0～2.5m，單倉混凝土澆筑量為2224m3，混凝土標(biāo)號為C35W6F150,屬于大體積混凝土。經(jīng)計算，在常規(guī)澆筑情況下，混凝土中心溫度在第三天時可達(dá)到55℃。為保證混凝土的施工質(zhì)量，必須采取有效措施，降低水泥在強(qiáng)度反應(yīng)時所產(chǎn)生的水化熱，避免出現(xiàn)溫度裂縫。W6=表示混凝土能抵抗0.6Mpa的水壓力而不滲水。F150=表示混凝土在飽和狀態(tài)下，經(jīng)150次凍融循環(huán)作用而不嚴(yán)重降低強(qiáng)度的性能?？箟簭?qiáng)度下降不超過25%，質(zhì)量損失不超過5%。移風(fēng)攔河閘底板溫控措施移風(fēng)攔河閘底板采用整體平底板，閘室與閘62采用循環(huán)水冷卻水管方案：在混凝土底板內(nèi)安裝循環(huán)水系統(tǒng)，采用Ф32的鍍鋅鋼管，排列狀循環(huán)布置（如圖），間距800mm，上下層間距不大于800mm，單系統(tǒng)冷卻管道長度控制在300米左右。安裝水泵抽取地下深水采用不斷通水散熱措施，從而降低混凝土內(nèi)溫度。溫度檢測與控制：在管道進(jìn)水端頭安裝水泵供水，在管道出口安裝溫度表測試管內(nèi)溫度，若內(nèi)外溫差超過25°時應(yīng)采取措施再降水溫，擬采用在水中加冰的措施。采用循環(huán)水冷卻水管方案：在混凝土底板內(nèi)安裝循環(huán)水系統(tǒng)，采用Ф63強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件642、改善約束條件的措施

合理地分縫分塊，或及時切割伸縮縫；避免因基礎(chǔ)過大水平面起伏，使同一構(gòu)筑物混凝土厚度保持一致；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。2、改善約束條件的措施合理地分縫分塊，或及時切割伸縮縫；653、改善混凝土性能防止裂縫形成

配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，此外，可摻加膨脹劑、適量的粉煤灰等。施工時要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，計量要準(zhǔn)確，特別是水灰比應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁?、混凝土不同部位，選定適宜值。骨料級配選用連續(xù)級配，控制含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低塌落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑、高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計原則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱、高極拉值”的抗裂混凝土。嚴(yán)格控制混凝土純拌合時間，應(yīng)在澆筑混凝土前根據(jù)拌和機(jī)容量、設(shè)計最大骨料粒徑和塌落度要求，確定純拌合時間，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查控制，對混凝土拌合及配料不當(dāng)或因拌合時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄至指定場地。并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件，盡量采用小的塌落度。3、改善混凝土性能防止裂縫形成配置大體積混凝土宜使用低水化664、掌握混凝土合適的拆模時間防止裂縫的產(chǎn)生

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆觸摸板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力疊加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海綿等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。4、掌握混凝土合適的拆模時間防止裂縫的產(chǎn)生在混凝土的施工中675、加筋對大體積混凝土溫度應(yīng)力的影響

加筋對大體積混凝土溫度應(yīng)力的影響很小，因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線膨脹系數(shù)與混凝土線膨脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7倍～15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100kg/cm2～200kg/cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)的裂縫一般就變的數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。5、加筋對大體積混凝土溫度應(yīng)力的影響加筋對大體積混凝土溫度686、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，防止早期裂縫發(fā)生

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成。尤其在北方地區(qū)寒冷或炎熱造成的溫差也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫和保濕對防止表面早期裂縫尤為重要。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷恋谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來，最好采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)措施。6、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，防止早期裂縫發(fā)生實(shí)踐證明，混凝土69強(qiáng)夯施工技術(shù)要求威海雙島灣項目部強(qiáng)夯施工技術(shù)要求威海雙島灣項目部70內(nèi)容提要強(qiáng)夯定義、特點(diǎn)及適用范圍施工準(zhǔn)備施工技術(shù)參數(shù)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理要求強(qiáng)夯質(zhì)量檢測內(nèi)容提要強(qiáng)夯定義、特點(diǎn)及適用范圍71一、強(qiáng)夯的定義、特點(diǎn)及適用范圍

1、強(qiáng)夯的定義強(qiáng)夯法是用起重機(jī)械（起重機(jī)或起重機(jī)配三角架、龍門架）將大噸位（一般8～30t）夯錘起吊到6～30m高度后，自由落下，給地基土以強(qiáng)大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點(diǎn)周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時效壓密達(dá)到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，也是我國目前最為常用和最經(jīng)濟(jì)的深層地基處理方法之一。一、強(qiáng)夯的定義、特點(diǎn)及適用范圍

1、強(qiáng)夯的定義強(qiáng)夯法是用起重722、加固機(jī)理強(qiáng)夯法是在極短的時間內(nèi)對地基土體施加一個巨大的沖擊能量，使得土體發(fā)生一系列的物理變化，如土體結(jié)構(gòu)的破壞或液化、排水固結(jié)壓密以及觸變恢復(fù)等。其作用結(jié)果使得一定范圍內(nèi)地基強(qiáng)度提高，孔隙擠密并消除濕陷性。強(qiáng)夯過程對地基狀態(tài)的影響如圖1-1所示，強(qiáng)度提高明顯的區(qū)段是II區(qū)，壓密區(qū)的深度即為加固深度。2、加固機(jī)理強(qiáng)夯法是在極短的時間內(nèi)對地基土體施加一個巨大的沖73圖1-1強(qiáng)夯加固地基模式

I-膨脹區(qū)；II-加固區(qū)；III-影響區(qū)；IV-無影響區(qū)

pL-地基極限強(qiáng)度；pr-地基屈服強(qiáng)度圖1-1強(qiáng)夯加固地基模式

I-膨脹區(qū)；II-加固區(qū)；III743、強(qiáng)夯法加固特點(diǎn)使用工地常備簡單設(shè)備；施工工藝、操作簡單；適用土質(zhì)范圍廣；加固效果顯著，可取得較高的承載力，一般地基強(qiáng)度可提高2～5倍；變形沉降量小，壓縮性可降低2～10倍，加固影響深度可達(dá)6～10m；土粒結(jié)合緊密，有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；工效高，施工速度快（一套設(shè)備每月可加固5000～10000m2地基），較換土回填和樁基縮短工期一半；節(jié)省加固原材料；施工費(fèi)用低，節(jié)省投資，比換土回填節(jié)省60%費(fèi)用；與預(yù)制樁加固地基相比可節(jié)省投資50%～70%；與砂樁相比可節(jié)省投資40%～50%，同時耗用勞動力少和現(xiàn)場施工文明等。3、強(qiáng)夯法加固特點(diǎn)使用工地常備簡單設(shè)備；754、適用范圍適于加固碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、高填土、雜填土以及“圍海造地”地基、工業(yè)廢渣、垃圾地基等的處理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的濕陷性等級；對于高飽和度淤泥、軟粘土、泥炭、沼澤土，如采取一定技術(shù)措施也可采用，還可用于水下夯實(shí)。強(qiáng)夯不得用于不允許對工程周圍建筑物和設(shè)備有一定振動影響的地基加固，必需時，應(yīng)采取防振、隔振措施。4、適用范圍適于加固碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷76二、施工準(zhǔn)備

1、主要施工機(jī)具

（1）夯錘用鋼板作外殼，內(nèi)部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土（圖2-1），或用鋼板作成組合成的夯錘（圖2-2），以便于使用和運(yùn)輸。夯錘底面有圓形和方形兩種，圓形不易旋轉(zhuǎn)，定位方便，穩(wěn)定性和重合性好，采用較廣；錘底面積宜按土的性質(zhì)和錘重確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa；對于粗顆粒土（砂質(zhì)土和碎石類土）選用較大值，一般錘底面積為3～4m2；對于細(xì)顆粒土（粘性土或淤泥質(zhì)土）宜取較小值，錘底面積不宜小于6m2。一般10t夯錘底面積用4.5m2，15t夯錘用6m2較適宜。錘重一般為8、10、12、16、25t。夯錘中宜設(shè)1～4個直徑250～300mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排走，減小起錘時錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸附力和夯錘下落時的空氣阻力，以保證夯擊能的有效性。二、施工準(zhǔn)備

1、主要施工機(jī)具

（1）夯錘77圖2-1混凝土夯錘（圓柱形重12t；方形重8t）

1-30mm厚鋼板底板；2-18mm厚鋼板外殼；3-6×φ159mm鋼管；

4-水平鋼筋網(wǎng)片φ16@200mm；5-鋼筋骨架φ14@400mm；6-φ50mm吊環(huán)；7-C30混凝土

圖2-1混凝土夯錘（圓柱形重12t；方形重8t）

1-3078圖2-2裝配式鋼夯錘（可組合成6、8、10、12t）

1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；

4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-φ50mm吊環(huán)；6-φ200mm排氣孔；7-M48mm螺栓圖2-2裝配式鋼夯錘（可組合成6、8、10、12t）

1-79強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件80（2）起重機(jī)具由于履帶式起重機(jī)重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，多使用起重量為15、20、25、30、50t的履帶式起重機(jī)（帶摩擦離合器）（圖2-3）。當(dāng)起重機(jī)噸位不夠時，亦可采取加鋼支腿的方法，起重能力應(yīng)大于夯錘重量的1.5倍。采用履帶式起重機(jī)時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采用其他安全措施，防止落錘時機(jī)架傾覆。（2）起重機(jī)具由于履帶式起重機(jī)重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，多81圖2-3用履帶式起重機(jī)強(qiáng)夯

1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎

圖2-3用履帶式起重機(jī)強(qiáng)夯

1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；382強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件83（3）脫鉤裝置

采用履帶式起重機(jī)作強(qiáng)夯起重設(shè)備，國內(nèi)目前使用較多的是通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。脫鉤裝置要求有足夠的強(qiáng)度，使用靈活，脫鉤快速、安全。常用的工地自制自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成（圖2-4），系由鋼板焊接制成。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當(dāng)夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，脫鉤裝置開啟，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致，可自動復(fù)位，使用靈活方便，也較安全可靠。必須有足夠強(qiáng)度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，保持夯錘平穩(wěn)下落，同時掛鉤方便、迅速。（3）脫鉤裝置采用履帶式起重機(jī)作強(qiáng)夯起重設(shè)備，國內(nèi)目前使用84圖2-4強(qiáng)夯自動脫鉤器

1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩圖2-4強(qiáng)夯自動脫鉤器

1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；85（4）錨系設(shè)備當(dāng)用起重機(jī)起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對臂桿的振動，應(yīng)用T1-100型推土機(jī)一臺設(shè)在起重機(jī)的前方作地錨（圖2-3），在起重機(jī)臂桿的頂部與推土機(jī)之間用兩根鋼絲繩連系錨旋。鋼絲繩與地面的夾角不大于30°，推土機(jī)還可用于夯完后作表土推平、壓實(shí)等輔助性工作。當(dāng)用起重三角架、龍門架或起重機(jī)加輔助桅桿起吊夯錘時，則不用設(shè)錨系設(shè)備。（4）錨系設(shè)備當(dāng)用起重機(jī)起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重86（5）裝載機(jī)、挖掘機(jī)

用作回填、整平夯坑（5）裝載機(jī)、挖掘機(jī)用作回填、整平夯坑87（6）檢測設(shè)備

有標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載荷試驗(yàn)、靜力觸探或輕便觸探等設(shè)備以及土工常規(guī)試驗(yàn)儀器。（6）檢測設(shè)備有標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載荷試驗(yàn)、靜力觸探或輕便觸探等882、作業(yè)條件強(qiáng)夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護(hù)措施。場地已整平，并修筑了機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，表面松散土層已經(jīng)預(yù)壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。選定適當(dāng)位置做強(qiáng)夯試驗(yàn)，通過試夯和測試，確定強(qiáng)夯施工的各項技術(shù)參數(shù)，制定強(qiáng)夯施工方案。當(dāng)強(qiáng)夯所產(chǎn)生的振動對周圍鄰近建（構(gòu)）筑物有影響時，應(yīng)在靠建（構(gòu)）筑物一側(cè)挖減振溝或采取適當(dāng)加固防振措施，并設(shè)觀測點(diǎn)。測量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場地邊線，釘木樁或點(diǎn)白灰標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響的處所，設(shè)置若干個水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、作業(yè)條件強(qiáng)夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，893、作業(yè)人員主要作業(yè)人員：強(qiáng)夯隊、測量員。機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書，主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。3、作業(yè)人員主要作業(yè)人員：強(qiáng)夯隊、測量員。90強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件91三、施工技術(shù)參數(shù)

1、錘重與落距

錘重M（t）與落距h（m）是影響夯擊能和加固深度的重要因素，它直接決定每一擊的夯擊能量。錘重一般不宜小于8t，常用的為10、12、17、18、25t。落距一般不小于6m，多采用8、10、12、13、15、17、18、20、25m等幾種。三、施工技術(shù)參數(shù)

1、錘重與落距錘重M（t）與落距h（m）922、單位夯擊能

錘重M與落距h的乘積稱為夯擊能E（＝M×h）。強(qiáng)夯的單位夯擊能（指單位面積上所施加的總夯擊能），應(yīng)根據(jù)地基土類別、結(jié)構(gòu)類型、載荷大小和要求處理的深度等綜合考慮，并通過現(xiàn)場試夯確定。在一般情況下，對于粗顆粒土可取1000～3000kN·m；細(xì)顆粒土可取1500～4000kN·m。夯擊能過小，加固效果差；夯擊能過大，不僅浪費(fèi)能源，相應(yīng)也增加費(fèi)用（圖3-1），而且，對飽和粘性土還會破壞土體，形成橡皮土，降低強(qiáng)度。從國內(nèi)強(qiáng)夯施工現(xiàn)狀來看，選用單擊夯擊能以不超過3000kN·m較為經(jīng)濟(jì)。2、單位夯擊能錘重M與落距h的乘積稱為夯擊能E（＝M×h）93強(qiáng)夯法的有效加固深度（m）

單擊夯擊能（KN.M）碎石土、砂土等粗顆粒土粉土、粘性土、濕陷性黃土等細(xì)顆粒土10005.0～6.04.0～5.020006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.08.5～9.0800010.0～10.59.0～9.5強(qiáng)夯法的有效加固深度（m）單擊夯擊能碎石土、砂土等粗顆粒土94圖3-1單擊夯擊能與有效加固深度的關(guān)系

1-碎石土、砂土等；2-粉土、粘性土、濕陷性黃土圖3-1單擊夯擊能與有效加固深度的關(guān)系

1-碎石土、砂土等953、夯擊點(diǎn)布置及間距

夯擊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的形式和加固要求而定。對大面積地基，一般采用等邊三角形、等腰三角形或正方形（圖3-2）；對條形基礎(chǔ)，夯點(diǎn)可成行布置；對獨(dú)立柱基礎(chǔ)，可按柱網(wǎng)設(shè)置采取單點(diǎn)或成組布置，在基礎(chǔ)下面必須布置夯點(diǎn)。夯擊點(diǎn)間距取決于基礎(chǔ)布置、加固土層厚度和土質(zhì)等條件。加固土層厚、土質(zhì)差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯點(diǎn)間距宜大，如果夯擊點(diǎn)太密，相鄰夯擊點(diǎn)的加固效應(yīng)將在淺處疊加而形成硬殼層，影響夯擊能向深部傳遞；加固土層薄、透水性強(qiáng)、含水量低的砂質(zhì)土，間距宜小些。通常夯擊點(diǎn)間距取夯錘直徑的3倍，一般第一遍夯擊點(diǎn)間距為5～9m，以便夯擊能向深部傳遞，以后各遍夯擊點(diǎn)可與第一遍相同，也可適當(dāng)減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。3、夯擊點(diǎn)布置及間距夯擊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的形式和加固要求而96圖3-2夯點(diǎn)布置

（a）梅花形布置；（b）方形布置圖3-2夯點(diǎn)布置

（a）梅花形布置；（b）方形布置97滿夯夯點(diǎn)布置圖滿夯夯點(diǎn)布置圖98強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件99強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件1004、單點(diǎn)的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)

單點(diǎn)夯擊數(shù)指單個夯點(diǎn)一次連續(xù)夯擊次數(shù)。夯擊遍數(shù)指以一定的連續(xù)擊數(shù)，對整個場地的一批點(diǎn)，完成一個夯擊過程叫一遍，單點(diǎn)的夯擊遍數(shù)加滿夯的夯擊遍數(shù)為整個場地的夯擊遍數(shù)。單點(diǎn)夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時不大于100mm；2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點(diǎn)之夯擊數(shù)一般為3～10擊4、單點(diǎn)的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點(diǎn)夯擊數(shù)指單個夯點(diǎn)一次連續(xù)夯擊101夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用2～3遍，最后再以低能量（為前幾遍能量的1/4～1/5，錘擊數(shù)為2～4擊）滿夯1～2遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。為達(dá)到減少夯擊遍數(shù)的目的，應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)適當(dāng)加大每遍的夯擊能，亦即增加每夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)或適當(dāng)縮小夯點(diǎn)間距，以便在減少夯擊遍數(shù)的情況下能獲得相同的夯擊效果。夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用2～3遍，1025、兩遍的間隔時間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下遍，一般兩遍之間間隔1～4周。對滲透性較差的粘性土不少于3～4周；若無地下水或地下水在-5m以下，或?yàn)楹枯^低的碎石類土，或透水性強(qiáng)的砂性土，可采取只間隔1～2d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。5、兩遍的間隔時間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，以利于土中1036、處理范圍強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計處理深度的1/2～2/3，并且不小于3m。6、處理范圍強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外104四、施工工藝

1、工藝流程清理整平場地確定夯點(diǎn)位置、測量高程起重機(jī)就位測量夯前錘頂標(biāo)高夯擊按設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成一個夯點(diǎn)的夯擊重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊用推土機(jī)將夯坑填平，測量場地高程在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)用低能量滿夯將場地表層松土夯實(shí)測量夯后場地高程四、施工工藝

1、工藝流程清理整平場地1052、操作工藝做好強(qiáng)夯地基的地質(zhì)勘察，對不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔和原位測試工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對比夯前、夯后加固效果之用。必要時進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)性強(qiáng)夯，確定強(qiáng)夯施工的各項參數(shù)。同時應(yīng)查明強(qiáng)夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高，并采取必要的防護(hù)措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成損壞。強(qiáng)夯前應(yīng)平整場地，周圍作好排水溝，按夯點(diǎn)布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應(yīng)在表面鋪0.5～2.0m中（粗）砂或砂礫石、碎石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散強(qiáng)夯產(chǎn)生的孔隙水壓，或采取降低地下水位后再強(qiáng)夯。2、操作工藝做好強(qiáng)夯地基的地質(zhì)勘察，對不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔106強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機(jī)直線行駛，從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍，用推土機(jī)整平場地，放線定位即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯1～2遍，如有條件以采用小夯錘夯擊為佳。強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，對廠房柱基亦可一排一排夯107回填土應(yīng)控制含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如低于最優(yōu)含水量，可鉆孔灌水或?yàn)⑺B。夯擊時應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯后，基坑應(yīng)及時修整。回填土應(yīng)控制含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如低于最優(yōu)含水量，可鉆108對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，進(jìn)行強(qiáng)夯時，很難以控制最后兩擊的平均夯沉量在規(guī)定的范圍內(nèi)，可采?。?）適當(dāng)將夯擊能量降低；2）將夯沉量差適當(dāng)加大；3）填土采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強(qiáng)夯時土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或礦渣等粗顆粒材料，進(jìn)行強(qiáng)夯置換等措施。通過強(qiáng)夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點(diǎn)下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構(gòu)成復(fù)合地基，一般可取得明顯的加固效果。雨季填土區(qū)強(qiáng)夯，應(yīng)在場地四周設(shè)排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)；填土應(yīng)使中間稍高；土料含水率應(yīng)符合要求；認(rèn)真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%～2%的排水坡度；當(dāng)班填土當(dāng)班推平壓實(shí)；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實(shí)，使高于四周。對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，進(jìn)行強(qiáng)夯時，很難以控109冬期施工應(yīng)清除地表的凍土層再強(qiáng)夯，夯擊次數(shù)要適當(dāng)增加，如有硬殼層，要適當(dāng)增加夯次或提高夯擊功能。做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。冬期施工應(yīng)清除地表的凍土層再強(qiáng)夯，夯擊次數(shù)要適當(dāng)增加，如有硬110五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距、排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。施工中應(yīng)隨時測量每一次夯擊的夯沉量，用水準(zhǔn)儀測量控制，使每一夯擊單點(diǎn)“最后兩擊的平均夯沉量”符合設(shè)計要求。施工過程中，技術(shù)員必須在場，并實(shí)事求是的做好施工記錄。施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，采用靜載試驗(yàn)確定地基變形模量和地基承載力，采用標(biāo)貫試驗(yàn)對處理后的地基進(jìn)行液化評判。強(qiáng)夯法地基加固單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定表見《水利水電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定表及填表說明》（吉林省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站編）第380頁五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距、排水設(shè)施及被夯111強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗(yàn)項目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項目1錘底面積、錘重符合設(shè)計要求，錘重誤差為±100Kg查產(chǎn)品說明書，稱重全數(shù)2夯錘落距符合設(shè)計要求，誤差為±300mm鋼索設(shè)標(biāo)志抽查3最后兩擊的平均夯沉量符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀量測逐點(diǎn)4地基強(qiáng)度符合設(shè)計要求原位測試，室內(nèi)土工試驗(yàn)按設(shè)計要求5地基承載力符合設(shè)計要求原位測試6施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看抽查一般項目1夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)符合設(shè)計要求計數(shù)法逐點(diǎn)2夯擊遍數(shù)及順序符合設(shè)計要求計數(shù)法3夯點(diǎn)布置及夯點(diǎn)間距偏差≤500mm鋼尺量測4夯擊范圍符合設(shè)計要求鋼尺量測逐遍5前后兩遍間歇時間符合設(shè)計要求檢查施工記錄強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗(yàn)項目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主112六、監(jiān)理要求技術(shù)人員不在場，應(yīng)暫停施工，已做工程返工處理。沒有檢測儀器或測量儀器不認(rèn)真使用、偽造資料，返工處理。實(shí)際夯錘質(zhì)量與所申報重量相差超過100kg，返工處理。實(shí)際落距與申報相差20cm，返工處理。沒有按設(shè)計程序施工或間隔時間不足，部分返工處理。機(jī)械設(shè)備存在安全隱患或操作人員違規(guī)施工直接清理出場。六、監(jiān)理要求技術(shù)人員不在場，應(yīng)暫停施工，已做工程返工處理。113七、強(qiáng)夯質(zhì)量檢測

1、標(biāo)貫試驗(yàn)標(biāo)貫試驗(yàn)是在現(xiàn)場測定砂或粘性土的地基承載力的一種方法。這種方法通過測量規(guī)定重量的重錘自某一特定高度自由錘擊地基，貫入深度達(dá)某一值時（30cm）的錘擊數(shù)，以評價該處地基土的性質(zhì)及承載力。通常重錘質(zhì)量取63.5±0.5kG，落距取76±2cm。標(biāo)貫試驗(yàn)是一種勘探與原位試驗(yàn)相結(jié)合的地基勘探方法，可以簡便快捷地得到近似的粘性土地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值。七、強(qiáng)夯質(zhì)量檢測

1、標(biāo)貫試驗(yàn)標(biāo)貫試驗(yàn)是在現(xiàn)場測定砂或粘性土114（1）操作過程使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（勘察、灌漿），鉆具鉆至試驗(yàn)土層標(biāo)高以上約15厘米處，以避免下層土受擾動。貫入時，穿心錘落距為76厘米，使其自由下落，將貫入器直打入土層中15厘米。以后每打入土層30厘米的錘擊數(shù)，即為實(shí)測錘擊數(shù)N。提出貫入器，取出貫入器中的土樣進(jìn)行鑒別描述。如此繼續(xù)逐層試驗(yàn)。當(dāng)鉆桿長度大于3米時，錘擊數(shù)應(yīng)按下式進(jìn)行鉆桿長度修正：N63.5（錘擊數(shù)）=aN，式中N63.5為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)，a為觸探桿長度校正系數(shù)，如觸探桿長分別為≤3、6、9、12、15、18、21米時，則a相應(yīng)分別為1、0.92、0.86、0.81、0.77、0.73、0.70。（1）操作過程使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（勘察、灌漿），鉆具鉆至試驗(yàn)土層標(biāo)115（2）測定

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)測定各類砂的地基承載力（公斤/平方厘米），一般為：當(dāng)擊數(shù)大于30時，密實(shí)的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均小于0.60）為4公斤/平方厘米；當(dāng)擊數(shù)小于或等于30而大于15時，中密的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均大于0.60而小于0.75）為3公斤/平方厘米，細(xì)砂、粉砂（孔隙比均大于0.70而小于0.85）為1.5～2公斤/平方厘米；當(dāng)擊數(shù)小于或等于15而大于或等于10時，稍密的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均大于0.75而小于0.85）為2，細(xì)砂、粉砂（孔隙比均大于0.85而小于0.95）為1～1.5。對于老粘土和一般粘性土的容許承載力，當(dāng)錘擊數(shù)分別為3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23時，則其相應(yīng)的容許承載力分別為1.2、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、3.6、4.2、5.0、5.8、6.6公斤/平方厘米。（2）測定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)測定各類砂的地基承載力（公116天然狀態(tài)砂土的密實(shí)度分類標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N密實(shí)度N≤10松散10<N≤15稍密15<N≤30中密N>30密實(shí)天然狀態(tài)砂土的密實(shí)度分類標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N密實(shí)度N≤10松117（3）承載力確定我國各地區(qū)規(guī)范給出了按野外鑒別結(jié)果、室內(nèi)物理、力學(xué)指標(biāo)，或現(xiàn)場動力觸探試驗(yàn)錘擊數(shù)查取地基承載力特征值fak的表格，這些表格是將各地區(qū)荷載試驗(yàn)資料經(jīng)回歸分析并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)編制的。下表為砂土按標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N查取承載力特征值的表格。（3）承載力確定我國各地區(qū)規(guī)范給出了按野外鑒別結(jié)果、室內(nèi)物理118砂土承載力特征值fak（kPa）擊數(shù)土類10153050中砂、粗砂180250340500粉砂、細(xì)砂140180250340砂土承載力特征值fak（kPa）擊數(shù)101531192、靜載試驗(yàn)強(qiáng)夯地基采用淺層平板靜載試驗(yàn)（堆載），采用壓重平臺反力裝置，壓重平臺反力裝置作為荷載反力，將最大的試驗(yàn)荷載的荷重在試驗(yàn)開始前一次性加上平臺，試驗(yàn)時用油壓千斤頂分級加載。采用慢速維持荷載法，分級加載。荷載分級不應(yīng)少于8級，最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的2倍。每級加載為要求最大試驗(yàn)荷載的1/10，第一級可按2倍分級荷載加載，每級加載后按間隔10、10、10、15、15min，以后為每隔30min測讀一次沉降量，當(dāng)在連續(xù)兩個小時內(nèi)，每小時的沉降量小于0.1mm時，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。2、靜載試驗(yàn)強(qiáng)夯地基采用淺層平板靜載試驗(yàn)（堆載），采用壓重平120終止加荷條件：

出現(xiàn)下列情況之一，即可終止加荷：

承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出；沉降s急驟增大，荷載-沉降曲線（p-s）出現(xiàn)陡降段；在某級荷載作用下，24小時內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定；沉降量與承壓板寬度之比大于或等于0.06。終止加荷條件：

出現(xiàn)下列情況之一，即可終止加荷：承壓板周121卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載應(yīng)按兩級加荷量進(jìn)行，每級荷載維持1小時，按間隔15、15、30min測讀沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀殘余沉降量，維持時間為3小時，測讀時間為10、30min，以后為每隔30min測讀一次沉降量。卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載應(yīng)按兩級加荷量進(jìn)行，每級荷載維持1小122強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件123強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件124強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件125強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件126水工混凝土裂縫的成因及防治措施威海雙島灣項目部強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件127水工混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂縫能力時，即會出現(xiàn)裂縫。水工混凝土產(chǎn)生裂縫的原因混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是128許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周，時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中抗拉強(qiáng)度又是均勻的，存著很多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕