鉆孔灌注樁施工方案一、 工程概況跨徑布置為1跨13米，斜交角度90°,該橋梁為跨越排灌渠的橋梁，鉆孔灌注樁直徑為1.2米，樁長34米，全橋鉆孔灌注樁共計(jì)24根，全橋鉆孔灌樁混凝土標(biāo)號為C30。橋梁寬度按上、下行兩個(gè)半橋設(shè)計(jì)，每半橋?qū)?0米。每半橋橋面布置為：0.25米（人行道欄桿）+2.1米（人行道）+9米（機(jī)動車道）+5.85米（非機(jī)動車道）+12米（機(jī)動車道）+0.8米（分隔帶）。本橋上部結(jié)構(gòu)釆用先張預(yù)應(yīng)力空心板梁，下部結(jié)構(gòu)釆用鉆孔灌注樁基，橋臺采用邊蓋梁橋臺形式。二、 施工工藝流程施工準(zhǔn)備一測量定位一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位一鉆孔一成孔一吊裝鋼筋籠一安裝導(dǎo)管一清孔一灌注水下混凝土三、 施工準(zhǔn)備清除樁位位置上的雜物、換填軟土、平整夯實(shí)，場地位于陡坡時(shí)，能夠釆用枕木、型鋼等搭設(shè)平臺。施工現(xiàn)場安放一臺大功率發(fā)電機(jī)滿足樁機(jī)用電量需要，在本合同工程施工中，考慮到施工工期緊的特點(diǎn)，計(jì)劃組織2臺正循環(huán)鉆機(jī)，保證高峰期每天生產(chǎn)4顆，保證6天完成橋梁全部鉆孔灌注樁施工。充分發(fā)揮設(shè)備的效率，形成高效率綜合生產(chǎn)能力，準(zhǔn)備投入施工人數(shù)20人。四、 測量定位采用全站儀測定樁位位置，并埋設(shè)樁位護(hù)樁，采用“十”字定位，隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。五、 埋設(shè)護(hù)筒⑴、鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，即孔口護(hù)筒釆用5mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10?20cm,長度為1.5m（地質(zhì)條件差的樁位應(yīng)加長），護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。⑵、護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，由項(xiàng)目部測量隊(duì)復(fù)合坐標(biāo)及護(hù)筒頂標(biāo)高。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平均允許誤差為5cm,豎直線傾斜不大于1%,可實(shí)測定位。護(hù)筒頂部高出施工地面30cm。⑶、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地址情況確定，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。

六、樁基施工工藝七、鉆機(jī)安裝及鉆孔(1)、安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得大于5cm。⑵、開孔孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁、豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。⑶、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5?2.0m。（4） 、鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。（5） 、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆頭提離孔底5m以上，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。八、鉆進(jìn)施工控制施工過程中能夠通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。該鉆機(jī)最大的特點(diǎn)是釆用液壓系統(tǒng)，根據(jù)地質(zhì)情況能隨意控制鉆進(jìn)速度。（通過低液限土層時(shí)4?6m/h,稍密細(xì)砂層時(shí)6?8m/h,中密至密實(shí)的砂層8?10m/h）。鉆進(jìn)成孔后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。項(xiàng)目容許偏差鉆孔中心位置群樁：100mm單排樁：＞50mm孔徑不小于設(shè)計(jì)傾斜度1/100孔深比設(shè)計(jì)深度深0?500mm九、泥漿護(hù)壁鉆孔護(hù)壁釆用泥漿護(hù)壁的形式，選用膨潤土造漿，具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高等優(yōu)點(diǎn)。施工前可制作一活動泥漿池，用5mm鋼板制成，泥漿比重約1.06?1.2,稠度18—25秒，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇不同的泥漿比重。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿調(diào)制，泥漿由水、膨潤土、纖維素、純堿等組成,控制泥漿指標(biāo)。為了防止坍孔，泥漿要有一定的粘度，按照不同的土質(zhì)，選用不同粘度泥漿。泥漿粘度指標(biāo)見下表。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)選擇相對密度粘度(pa.s)含砂率(%)膠體率(%)正循環(huán)一般地層1.05".2016、228'4396易坍地層1.20~1.4519箜88、4N96反循環(huán)一般地層1.02~1.0616~20W4N95易坍地層1.06~1.1018涉8W4N95卵石1.20^1.4020?35W4N95注：施工時(shí)根據(jù)具體地層條件而定施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。泥漿的制備釆用原土造漿，泥漿池在樁位附近就近開挖，廢棄泥漿用泥漿車?yán)摺Ｊ?、鋼筋籠制作及吊裝(1)、鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行除銹處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%,并不得有局部彎曲。⑵、主筋間距均勻準(zhǔn)確、順直、相互平行，并且與加強(qiáng)筋垂直。其主筋間距±10mm；箍筋間距土20mm；鋼筋籠外徑±10嘰、鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，每根樁基鋼筋籠分兩節(jié)制作即兩次吊裝鋼筋籠，其兩節(jié)鋼筋籠連接方式采用搭接焊或幫條焊。主筋搭接焊時(shí)先將兩根鋼筋搭接部分調(diào)整彎度保證連接同心，再在進(jìn)行搭接雙面焊接；箍筋釆用點(diǎn)焊方式固定，梅花布置，首尾各個(gè)端頭分別閉合。焊接過程中，焊縫飽滿、不得傷其主筋、禁止將焊鉗在主筋上打火，鋼筋籠每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。焊接的尺寸滿足技術(shù)規(guī)范要求。最后將其焊縫位置的焊渣敲掉，保證與混凝土粘結(jié)牢固。、鋼筋骨架的保護(hù)層，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚4cm、半徑為6cm的圓形水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入4個(gè)布置。、鋼筋籠使用汽車吊吊裝。采用6點(diǎn)吊，第1,2點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第3,4點(diǎn)設(shè)在骨架中部；第5,6點(diǎn)設(shè)在骨架的下部。第1、2、3、4吊點(diǎn)掛于吊車的主吊鉤上，第5、6點(diǎn)掛于吊車的副吊鉤上，第1、2、3、4吊點(diǎn)間鋼統(tǒng)繩通過滑輪組聯(lián)動。起吊時(shí)，先將鋼筋籠水平提起一定高度，然后提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過滑輪組的聯(lián)動，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)，各吊點(diǎn)受力均勻。隨著主吊鉤的不斷上升，慢慢放松副吊鉤，直到骨架同地面垂直，停止起吊，檢查骨架是否順直，如有彎曲及時(shí)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架頂端附近的加強(qiáng)箍筋接近孔口時(shí)，用型鋼等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口。吊放鋼筋籠入孔應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，査明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)或質(zhì)檢人員在場，現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。鋼筋籠吊裝程序如下圖所示：1、吊放下段鋼筋籠；2、下段鋼筋籠孔口固定；3、吊放上段鋼筋籠；4、兩段鋼筋籠對接，搭接焊連接，雙面焊縫；5、下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)位置。鋼筋籠吊裝程序圖十一、導(dǎo)管安裝和清孔導(dǎo)管在使用前做導(dǎo)管的閉水試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管的密封性能，不得使用壓氣法試驗(yàn)。導(dǎo)管釆用250—350mm的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2.0—3.0m,配1?2節(jié)長0.5?1.0m短管，由管端絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并保證不漏水?；炷翝仓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。在安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，置換出沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度W1.2,沉渣厚度在15cm以內(nèi)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)W50cm,待監(jiān)理檢查符合設(shè)計(jì)要求后，準(zhǔn)備下道工序施工即灌注混凝土。探孔器中1.20米樁探孔器鋼筋數(shù)量。探孔器外徑為1.17m,成孔后，將制作完畢的探孔器吊放至相對應(yīng)直徑的灌注樁內(nèi)，利用探孔器査看樁基是否縮頸，如探孔器不能吊放至孔底，需重新進(jìn)行回鉆。序號規(guī)格內(nèi)直徑長度間距數(shù)量搭接長度備注主筋0206.17m0.4909m8箍筋0201.13m4.127m2.5m310cm內(nèi)箍圈(有十字拉筋)十二、灌注水下混凝土、水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用Im長導(dǎo)管。、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm,試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。、導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在灌注混凝土前，應(yīng)測試升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適合，并應(yīng)有一定的安全儲備。、水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：、混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于Im。當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。、在灌注混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深度2-6m0灌注混凝土實(shí)際高度應(yīng)高出樁頂標(biāo)高0.5-lm0、在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土灌注記錄”。、混凝土灌注完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。⑶、導(dǎo)管法水下灌注彼施工流程圖

十三、施工安全保證措施1、 每工班都必須有專職安全員值班，并對施工場地、電力電線等進(jìn)行全面檢查，消除不安全隱患。2、 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移及行進(jìn)路線上，先對道路進(jìn)行細(xì)致勘察，必要時(shí)制定加固措施，防止鉆機(jī)碰撞等事故的發(fā)生。3、 鉆機(jī)安裝定位前檢查鋪墊平穩(wěn)牢固程度，以防止鉆機(jī)就位后傾斜或因地基下沉而發(fā)生事故，試機(jī)時(shí)特別注意地基加固狀況，確認(rèn)無誤后，才能開鉆。4、 鉆進(jìn)時(shí)，緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察鉆孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，有異常立即糾正。5、 對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔出的，加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。6、 鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。7、鉆機(jī)裝有避雷設(shè)施。十四、施工現(xiàn)場環(huán)保措施本工程重大環(huán)境因素主要為：施工產(chǎn)生的廢水、揚(yáng)塵和固定廢棄物的環(huán)境影響。1、 嚴(yán)格執(zhí)行《天津市工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定》。2、 在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。3、 回填土堆放場、泥漿水產(chǎn)生處設(shè)沉淀池，沉淀池的大小