地鐵工程預(yù)制鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝工法地鐵工程預(yù)制鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝工法地鐵工程預(yù)制鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝工法地鐵工程預(yù)制鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝工法前言目前，地道盾構(gòu)鋼筋混凝土管片施工方法從工藝流程上來講分為兩種，一種為固定臺座式施工方法，一種為自動化流水線式施工方法，前者因為效率低、成本高，最近幾年逐漸被后者取代，本工法主要介紹后者的施工工藝。自動化流水線式生產(chǎn)是經(jīng)過模具在流水線上運行來實現(xiàn)生產(chǎn)全過程，脫模、流氓凝土輸送澆筑、振搗、收面、保養(yǎng)等生產(chǎn)流程都在全自動控制下有序運行。圖1自動化流水線表示圖工法特色2.1采納高精度鋼模、低坍落度混凝土、氣動振搗和蒸汽保養(yǎng)技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量的地道盾構(gòu)鋼筋混凝土管片。2.2實行工廠化自動流水線作業(yè)，管理相對集中，人為攪亂要素少，生產(chǎn)更快捷安全，質(zhì)量更穩(wěn)固。2.3節(jié)約人力，節(jié)約能源，提升工效。2.4施工作業(yè)規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。適用范圍本工法適用于地道盾構(gòu)鋼筋混凝土管片的生產(chǎn)，對于其余精度要求比較高的混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)也有必定指導(dǎo)作用。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ321)；4.2《鋼筋焊接及查收規(guī)程》(GBJ18)；4.3《一般混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(JGJ55)；4.4《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108)；4.5《盾構(gòu)法地道工程施工及查收規(guī)程》(DGJ08-233)；4.6《地下鐵道工程施工及查收規(guī)范（2003年版）》(GB50299)；4.7《盾構(gòu)法地道施工與查收規(guī)范》(GB50446)；4.8《預(yù)制混凝土襯砌管片》(GBT22082)。施工方法盾構(gòu)鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工法是利用鋼筋加工設(shè)備、混凝土攪拌振搗設(shè)備、高精度模具、蒸汽保養(yǎng)設(shè)備、吊運設(shè)備等依照設(shè)計要求（包含配筋設(shè)計、混凝土抗?jié)B抗壓設(shè)計要求等）制作成型鋼筋混凝土管片的施工方法。自動化流水線是以主控室為中心，經(jīng)過液壓推動和平移小車使模具在軌道上循環(huán)經(jīng)過各工位，來完成整個盾構(gòu)管片的生產(chǎn)流程。以XX公司混凝土構(gòu)件公司流水線為例：流水線采納3+1的組合模式，即一條生產(chǎn)線+三條蒸養(yǎng)線，同時蒸養(yǎng)線分為靜養(yǎng)區(qū)和蒸養(yǎng)區(qū)；混凝土通過自動輸送平臺運輸?shù)秸駝臃窟M行澆筑，共配置10套模具，每個工位節(jié)拍為8分鐘。工藝流程及操作重點6.1施工工藝流程下一循環(huán)模具清理涂油模具拼裝

脫模蒸汽保養(yǎng)

管片編號標(biāo)志管片檢查維修模具精度檢測靜養(yǎng)管片水保養(yǎng)鋼筋骨架加工安裝和預(yù)埋件安裝

外弧面抹面收光

管片存放保護層檢測混凝土澆筑振搗管片出廠圖2鋼筋混凝土管片自動化流水線生產(chǎn)工藝流程圖6.2操作重點生產(chǎn)準(zhǔn)備1生產(chǎn)線部署應(yīng)吻合工藝要求，并依據(jù)產(chǎn)能配置生產(chǎn)設(shè)備。2將模具安裝到生產(chǎn)線上后，進行質(zhì)量查收，包含精度、強度等各方面指標(biāo)。3安裝、調(diào)試混凝土攪拌設(shè)備，并檢定各種計量用具、設(shè)備。4經(jīng)過試配，確立混凝土設(shè)計配合比。原資料性能要求原資料進場一定附有質(zhì)量證明，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。所有原材性能應(yīng)吻合以下要求：表1資料性能要求序號資料名稱性能要求1混凝土強度等級不低于C50，抗?jié)B等級不小于P10。2鋼筋采納HPB235、HRB335級鋼筋，焊條采納E43和E50。3水泥一般硅酸鹽水泥P.O42.5，堿含量不大于0.6%，并吻合GB175規(guī)定。4砂子采納級配優(yōu)異的Ⅱ區(qū)中砂，細度模數(shù)2.3～3.0，含泥量不大于1.5%，泥塊含量不大于1%，禁止采納海砂，并吻合JGJ52規(guī)定。5石子粒徑在5～25mm之間的連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于1%，針片狀含量不大于15%，并吻合JGJ52規(guī)定。6拌適用水吻合JGJ63中鋼筋混凝土用水規(guī)定。7粉煤灰采納吻合GB/T1596不低于Ⅱ級技術(shù)要求的粉煤灰，并吻合GBJ146規(guī)定。8礦粉采納吻合GB/T18046的不低于S95級技術(shù)要求的礦粉。減水劑采納聚羧酸高效減水劑，應(yīng)吻合GB8076和GB50119規(guī)定?；炷僚浜媳仍O(shè)計配合比采納粉煤灰和礦粉雙摻技術(shù)，并采納低塌落度和低水膠比，管片高性能混凝土配合比設(shè)計主要指標(biāo)以下：1混凝土強度等級C50，抗?jié)B等級P10，塌落度控制在60～100mm；2控制水膠比不超出0.46，最大氯離子含量不超出0.06%；3使用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時，最大堿含量不超出3kg/m3。4在滿足以上條件的狀況下，還應(yīng)試慮和易性、氣泡的控制、初凝時間以及蒸汽保養(yǎng)等要素與生產(chǎn)工藝的適應(yīng)性，下表是XX公司盾構(gòu)管片的生產(chǎn)配比：表2

混凝土設(shè)計配合比（千克

/立方米）資料名稱

水泥

細骨料

粗骨料

水

減水劑

礦粉

粉煤灰摻量

345675

1150

150

4.70

80

45盾構(gòu)管片模具盾構(gòu)管片模具材質(zhì)為Q345鋼材，主體由底模、雙側(cè)側(cè)模、兩端端模經(jīng)附件連接構(gòu)成。側(cè)模開模方式為平移開合，端模采納翻轉(zhuǎn)式開合。為保證精度在使用過程中應(yīng)注意以下幾點：圖3盾構(gòu)管片模具表示圖模具精度控制模具在進場和每周轉(zhuǎn)100次時要進行精度檢驗，同意偏差和檢驗方法應(yīng)吻合下表規(guī)定：表3模具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目同意偏差（mm）檢驗工具檢查數(shù)目1寬度±0.4內(nèi)徑千分尺6點/個2弧、弦長±0.4樣板、塞尺2點/個，每點2次3內(nèi)腔高度-1～+2高度尺4點/個2每次打開鋼模吊出管片后和閉合鋼模準(zhǔn)備澆筑管片前，均需使用相應(yīng)工具（介紹使用竹、木、棉布類工具）及壓縮空氣等將鋼模內(nèi)表面面清理干凈，省得影響模具拼裝精度。每周需檢查鋼模所有的定位、螺栓連接、緊固、轉(zhuǎn)動部位的潤滑。緊固螺栓、定位機構(gòu)、彎螺栓每周都需要加注油脂，不然會影響模具的開合，降低工作效率，影響模具使用壽命。對挪動件要進行按期打掃（每個月最少一次），除去用舊的潤滑油，并檢查表面的傷痕、咬傷、異常磨損，辦理完后，須抹上新的潤滑油。除此以外端模與底模、端模與側(cè)模、側(cè)模與底模接觸部位也要按期涂油，不可以出現(xiàn)干澀現(xiàn)象。鋼筋加工與骨架制作1鋼筋骨架采納高精度鋼胎卡具拼裝，保證鋼筋骨架兩端面平齊，使鋼筋骨架入模后其保護層均勻。2鋼筋按同意的鋼筋圖制備，吻合圖表中注明的鋼筋形狀、直徑、長度、編號和重量。鋼筋骨架成型采納低溫焊接工藝（二氧化碳氣體保護焊），且主筋與箍筋固定采納二氧化碳氣體保護焊點焊取代扎絲綁扎工藝。Ⅱ級鋼筋尾端需作90°或135°曲折時其曲折半徑應(yīng)大于4倍鋼筋直徑，而中間部位曲折時曲折半徑應(yīng)大于5倍鋼筋直徑。焊接過程中焊縫不得出現(xiàn)咬肉、假焊、夾渣現(xiàn)象，且點焊堅固，防范在吊運時鋼筋骨架松動變形。嚴格依照規(guī)范要求對成品鋼筋骨架進行質(zhì)量檢驗，合格后掛牌表記進入成品堆放區(qū)待用。鋼筋骨架安裝時不得與模具發(fā)生碰撞，由專人安置鋼筋部件、預(yù)埋配件。主筋成形質(zhì)量控制措施主筋呈圓弧狀（如圖），加工時要保證送料平臺、彎弧機構(gòu)、接料平臺在同一平面上，防范主筋出現(xiàn)扭曲、不在同一平面上的現(xiàn)象，影響鋼筋骨架成形質(zhì)量。圖4盾構(gòu)管片主筋形狀表示圖表4鋼筋骨架加工、制作同意偏差值序號項目同意偏差（mm）檢驗工具檢驗數(shù)目1主筋和構(gòu)造筋長度±102主筋彎折點地址±10每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同種類骨架，應(yīng)抽檢許多于5根3箍筋內(nèi)凈尺寸±54箍筋間距±105分布筋間距±5按每日生產(chǎn)量的3%進行抽檢，6骨架長、寬、高尺寸+5，-10鋼卷尺每日抽檢許多于3件，且每件檢7主筋層距、間距±5驗4點。8主筋保護層+5，-3模具清理依照先內(nèi)后外，先中間后兩邊的序次，將模具內(nèi)外頭和底部混凝土殘留物清理干凈。檢查模具外頭密封圈能否潔凈好、安裝能否正確。模具清理時采納鋼絲球?qū)δ＞邇?nèi)腔棱角部位灰漿進行打磨。涂刷脫模劑要求薄而均勻、無集油和淌油現(xiàn)象，別注意模板拐角、棱角處不可以漏涂。脫模劑涂刷時采納質(zhì)地柔嫩、吸水性強的棉布或棉紗，涂抹均勻、不漏涂。涂刷完后應(yīng)有專人檢查模具拐角、棱角、手孔盒處脫模劑能否有漏涂現(xiàn)象，如有應(yīng)補涂。模具合攏按先端頭模板、后縱向模板的序次合模，關(guān)閉兩個縱向模板應(yīng)第一抽出側(cè)上面的所有螺栓，防范卡碰以致模板扭曲，拼裝標(biāo)準(zhǔn):模板拐角拼縫處嚴實、無縫隙。合模時應(yīng)注意檢查拼縫部位能否粘有雜物，及時清理，保證模具拼裝精度。模具螺栓擰緊時采用力矩扳手，控制在300N·M。合模后采納內(nèi)徑千分尺檢測鋼模寬度，合格后進入下一工序。鋼筋骨架安裝安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證鋼筋不得與模板磕碰。安裝模具彎螺栓時應(yīng)涂上脫模劑，且檢查密封圈保證優(yōu)異。檢查鋼筋骨架保護層，安裝預(yù)埋件，合格后方可蓋上模具蓋板。安裝彎芯棒時應(yīng)打緊、打嚴，檢查彎芯棒后邊緊固裝置能否頂緊，防范澆筑振搗時，彎芯棒脫位，彎螺栓孔變形?；炷翝仓駬v攪拌系統(tǒng)一定按期檢驗，包含電子稱量系統(tǒng)的精確度?；炷两?jīng)過輸送架進入振動房上方進行澆筑，分兩次下料，每次一半，分批啟動模具自帶氣動振動器，先開啟中間兩個氣動振動器導(dǎo)流，待注滿后四臺氣動振動器同時開啟；空模時禁止啟動振動器，不然將以致模具損壞。振動時間視混凝土流動性而定，控制在4～6min，最多超出10min。振動過程須目視檢查緊固螺栓和固定螺栓底座、聯(lián)接螺栓底座、注漿孔螺栓底座。如出現(xiàn)以下狀況時說明混凝土已振搗好：混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再明顯發(fā)生或已泛出灰漿、混凝土已將模板邊角部位充分并有灰漿出現(xiàn)?；炷脸尚湍?所有振搗成型后，視氣溫及混凝土凝結(jié)狀況，大體10min后拆除蓋板，進行抹面。抹面分粗、中、細三個工序，粗抹面（收水）：使用高強鋼板刮尺，刮平去掉剩余混凝土，并進行粗磨。中抹面：待混凝土收水后用鋼抹子進行抹面，使管片外弧面平坦、圓滑。精抹面：力求表面光明無抹子印，管片外弧面平坦度的偏差值不大于±2mm。粗、中抹后馬上覆蓋塑料布，防范靜養(yǎng)時期外弧面失水過快產(chǎn)生縮短裂縫。抹面過程中要注意掌握合適時間拔溫度（C°）出模具彎螺栓，時間以用手壓按混凝土表H5550SJ面，有不明顯凹痕時為準(zhǔn)。T206.2.12管片蒸汽保養(yǎng)048時間（h）1澆搗結(jié)束后靜停3～4小時開始升溫蒸養(yǎng)（靜停時間視不一樣氣溫作相應(yīng)變化）。2蒸養(yǎng)溫度控制：管片蒸養(yǎng)分靜停T、圖5管片蒸養(yǎng)制度表示圖升溫S、恒溫H、降溫J四個階段。升溫速度每小時不得超出15℃速度，最高溫度不超出55℃；恒溫2小時以上，相對濕度不小于90%狀態(tài)，恒溫時間依據(jù)季節(jié)變化做相應(yīng)調(diào)整；降溫速度不超出每小時20℃，并勻速降溫至與室溫差不超出15℃。在整個蒸養(yǎng)過程中，安排有專人負責(zé)，照實記錄各測溫點的溫度變化值。管片脫模盾構(gòu)管片在同條件試件（蒸養(yǎng)）強度達到40%方可拆模。脫模應(yīng)注意事項：先拆端頭板，再拆卸側(cè)板，在脫模時禁止硬撬硬敲，省得損壞管片及鋼模。管片脫模采納真空吸盤吊具，安穩(wěn)起吊，不一樣意單側(cè)或強行起吊，起吊時吊具一定垂直（按期檢查真空吸盤的配件和管片起吊保護裝置）。起吊的管片應(yīng)在專用的翻轉(zhuǎn)架上翻身，成側(cè)立狀態(tài)。管片在翻身后拆掉注漿孔模芯，并除去管片外露鐵件表面的沙漿，拆掉時應(yīng)按規(guī)定進行，不得硬撬硬敲，以防范損壞模芯、附件及管片。翻轉(zhuǎn)架與管片接觸部位一定有柔性資料予以保護。脫模過程中遇有管片損壞，在獲取監(jiān)理工程師同意后按《管片缺點維修方案》維修混凝土表面破弊端。經(jīng)監(jiān)理認同后，方可出廠。管片脫模后應(yīng)進行外觀檢驗，并進行維修。檢驗標(biāo)準(zhǔn)以下：表5管片外觀質(zhì)量要求序號項目質(zhì)量要求1貫穿裂縫不一樣意2拼接面裂縫拼接面方向長度不超出密封槽、且寬度小于0.20mm3非貫穿裂縫內(nèi)表面不一樣意，表面面裂縫寬度不超出0.20mm4內(nèi)、表面面露筋不一樣意5孔洞不一樣意6麻面、粘皮、蜂窩表面麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于表面積的5%同意維修7松散、夾渣不一樣意8缺棱掉角、飛邊不該有、同意維修9環(huán)、縱向螺栓孔暢達、內(nèi)圓面平坦，不得有塌孔水保養(yǎng)以某公司為例，水養(yǎng)池深3.5米，擱置兩層管片，存量160環(huán)（8天產(chǎn)量）。管片在水池中堆放擺列整齊，并擱置在軟質(zhì)資料的墊條上，墊條厚度一致，每片管片下設(shè)三個支點（三根墊條）。水養(yǎng)7天后出池存放。成品檢驗每塊管片一定經(jīng)過質(zhì)量自檢，經(jīng)過監(jiān)理查收吻合表6單塊襯砌管片質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定才能出廠。表6單塊盾構(gòu)管片質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號內(nèi)容檢測要求同意偏差（mm）1外形尺寸寬度內(nèi)外側(cè)各測三個點±0.3厚度測三個點+3，02混凝土強度等級吻合GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)吻合設(shè)計，≥C50試驗從水壓為0.1Mpa開始,每隔8h增添水壓0.1Mpa,當(dāng)6個3混凝土抗?jié)B等級試件中有3個試件端面呈有滲吻合設(shè)計，≥P10水現(xiàn)象時,即可停止試驗,記下當(dāng)時水壓。1.0Mpa水壓力作用下,恒壓24混凝土檢滲漏檢驗小時,滲水線不得超出管片厚吻合設(shè)計度的1/5管片三環(huán)試拼管片試拼管片試生產(chǎn)后一定經(jīng)過三環(huán)拼裝，檢驗合格確認后方可投入正式生產(chǎn)。投入正式生產(chǎn)后每100環(huán)中任意抽取3環(huán)進行水平拼裝，監(jiān)理檢驗合格后可連續(xù)生產(chǎn)。表7三環(huán)拼裝同意偏差和檢查方法序號內(nèi)容檢測要求檢測方法同意偏差（mm）1環(huán)縫縫隙每縫測6點塞尺22縱縫縫隙每縫測2點塞尺23成環(huán)后內(nèi)徑測4條鋼卷尺±24成環(huán)后外徑測4條鋼卷尺+6,-2管片堆放在管片內(nèi)弧面注明管片型號、生產(chǎn)日期。管片堆放擺列對應(yīng)整齊，并擱置在柔性墊條上，墊條厚度要一致，擱置部位與環(huán)向彎螺栓地址對應(yīng)。每塊下擱置3根墊條，墊條采納100mm×100mm方木。管片堆場應(yīng)堅固平坦，管片應(yīng)整齊堆放，側(cè)立狀態(tài)堆放高度不超出3層。管片在場內(nèi)應(yīng)當(dāng)心搬運及堆放，由此引起的內(nèi)應(yīng)力不超出混凝土抗壓強度的1/3。勞動力組織以XX混凝土構(gòu)件公司生產(chǎn)經(jīng)驗為例，依照10套模具、生產(chǎn)兩翻，日產(chǎn)20環(huán)，勞動力配置以下表：表8管片生產(chǎn)主要工種配置（按兩班配置）序號工種主要工作數(shù)目（人）1現(xiàn)場試驗工現(xiàn)場試驗及相關(guān)工作42電工現(xiàn)場電器件保護管理23機修工設(shè)備、機具維修和檢修24鋼筋工鋼筋加工、骨架成型245混凝土工模板支立、拆掉、混凝土澆筑和成型206抹灰工管片混凝土抹面127吊裝工管片、混凝土吊運、生產(chǎn)吊運108司爐工負責(zé)鍋爐平常工作29止水帶安裝工安裝止水帶210翻轉(zhuǎn)架操作手操作管片翻轉(zhuǎn)架211維修工管片維修412司機管片倒運4合計88主要機具設(shè)備以XX混凝土構(gòu)件公司生產(chǎn)設(shè)備配置為例，依照管片生產(chǎn)流程的不一樣階段，可以將主要設(shè)備分為與混凝土生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、管片成型設(shè)備、吊運設(shè)備、成品檢驗設(shè)備和配套設(shè)備等六大種類，詳盡配置見表9。序號123456789101112131415

所屬種類與混凝土生產(chǎn)相關(guān)鋼筋加工、組裝管片成型吊運類

表9管片生產(chǎn)主要設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)目用途攪拌站HLS120QJCT1套混凝土拌和混凝土輸送系統(tǒng)2方1套輸送混凝土檢試驗設(shè)備鋼筋混凝土1套鋼筋混凝土原材等檢試驗全自動數(shù)控彎箍機12D-2/12B-22臺箍筋、構(gòu)造筋、分布筋加工數(shù)控小型棒材剪切線XQ-1201臺主筋（螺紋鋼）切斷彎弧機50型/40型2臺主筋（螺紋鋼）彎弧曲折機50型/40型3臺主筋（螺紋鋼）彎鉤、螺旋筋加工二氧化碳氣體保護焊機YD-350KR12臺鋼筋骨架組裝電弧焊機YK-405FL2臺鋼筋骨架定位成型胎具12套鋼筋骨架組裝鋼筋骨架輸送系統(tǒng)2t1套輸送鋼筋骨架至流水線成型模具10套混凝土成型自動化流水線HLS60D1套管片生產(chǎn)各工位運行吊具專用1套管片吊裝管片轉(zhuǎn)運平車30t2臺轉(zhuǎn)運管片龍門吊10t4臺管片場外存放、外運及成品試驗天車雙梁Q10t3臺生產(chǎn)車間配套序號所屬種類設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)目用途16天車單梁Q5t3把生產(chǎn)車間配套17叉車7t1臺18水平拼裝試驗臺1套管片三環(huán)拼裝檢驗19成品檢驗檢漏試驗臺1套管片檢漏20抗拉拔試驗臺1套管片拉拔試驗21氣源系統(tǒng)11.5方1套供給自動流水線和振搗工作氣源22配套類管片翻轉(zhuǎn)架GPF-13臺管片翻轉(zhuǎn)質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題鋼筋加工、骨架成型尺寸超差，保護層不吻合規(guī)范要求。模具拼裝不嚴實或模具變形以致成品尺寸超差?；炷列阅懿豢梢詽M足施工要求，施工不妥以致影響混凝土外觀。9.2保證措施鋼筋加工、骨架成型控制鋼筋在斷料、曲折及彎弧成型從前，先制作樣板，按樣板加工鋼筋，保證鋼筋加工的精度，保證彎弧形狀吻合設(shè)計要求。利用專用鋼胎卡具進行鋼筋骨架的總裝成型，胎卡具依照鋼筋的設(shè)計間距、地址，加工若干個槽口，進行鋼筋的精確立位。采納氣體保護焊接工藝，凡鋼筋交織點，預(yù)埋件錨筋搭接，均焊接堅固。既加強鋼筋骨架的剛度，又防范其變形，也保證整體電氣連通暢到防迷流成效。采納硬塑料鋼筋支架來控制鋼筋的保護層，以保證保護層厚度的正確性，同時也有益于管片的外觀質(zhì)量。模具方面的措施為保證管片部位尺寸的精度要求，及提升管片的外觀質(zhì)量，管片模板均采納高精度定型鋼模板，以保證接縫嚴實及線形雅觀。為防范管片側(cè)面及端面的預(yù)留孔邊內(nèi)進入水泥漿，在孔邊與預(yù)埋件之間插入彎芯棒，防范孔邊擁堵。鋼模板的起吊，運輸，均采納專用的起重工具及設(shè)備進行，防范模板變形。注意模板的平常保護工作，使用后及時涂刷模板油，防范其生銹。各部位螺孔禁止進入灰漿等雜物。各部位螺孔及螺栓，每次使用前及使用后均應(yīng)涂油，以防生銹，同時便于順利組裝。為防范管片在拆模過程中出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，特規(guī)定管片的同條件蒸養(yǎng)試件強度達設(shè)計強度的40%時，方可脫模，脫模時禁止硬撬硬敲?；炷潦┕さ拇胧﹪栏褚勒赵O(shè)計配合比投料。每日澆筑前由測試人員測定砂，石的含水量，正確出具當(dāng)天的施工配合比，保證配料正確。攪拌站計量用具堅持按規(guī)定校核，保證混凝土投料偏差在范圍內(nèi)。采納混凝土攪拌站拌合混凝土，嚴格控制攪拌時間，每臺班最少進行三次坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，以保證混凝土擁有優(yōu)異的和易性，坍落度偏差要吻合設(shè)計要求。嚴格執(zhí)行澆筑序次，