PAGEPAGE5防腐施工措施一、工程概況建設單位：方案工期：三個月。防腐內(nèi)容：：標準段鋼罐道、罐道梁、罐道梁托架、電纜支架；下部裝備鋼罐道、穩(wěn)罐道、立柱、橫梁、支撐梁、下部裝備防撞梁、下部裝備尾繩保護裝置梁等?！?〕技術(shù)要求：除銹方式——噴砂除銹，除銹質(zhì)量符合GBT8923.2-2022質(zhì)量標準中Sa2.5級標準。電弧噴涂技術(shù)指標——按設計要求的所有構(gòu)件采用電弧噴鋅，鋅層厚度100-150um，質(zhì)量標準符合MT/T5017—96?煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)標準?的有關(guān)要求。外部封閉涂層要求——環(huán)氧云鐵底漆一道、涂膜厚度60—80um,環(huán)氧煤瀝青面漆二道，油漆涂層厚度80um。質(zhì)量標準符合MT/T5017—96有關(guān)要求。復合涂層不小于250um?！?〕編制依據(jù)：13、MT/T5017—96?煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)標準?4、GBT8923.2-2022?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?5、GB50946-2022?煤礦設備安裝工程質(zhì)量驗收標準?二、施工前的準備金屬構(gòu)件防腐工程施工前的準備工作內(nèi)容比擬多，主要有施工人員的組織、材料的采購、施工技術(shù)和施工現(xiàn)場方面的準備等。1、施工組織和管理準備①施工管理：應以工程工程經(jīng)理為主，由施工現(xiàn)場的施工隊長、質(zhì)檢員、平安員、技術(shù)員等組成管理體系，對施工工程自始至終負責到底。②施工人員：應針對具體防腐蝕工程配置防腐蝕專業(yè)技工和輔助工。開工前必須結(jié)合工程特點，進行全員培訓，從理論到實踐全員考核，合格者才能上崗工作。2、材料的采購按甲方指定開工時間提前組織采購材料進場，所有主材均需有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。3、施工技術(shù)方面的準備①籌集與工程有關(guān)的設計圖紙、技術(shù)標準、技術(shù)標準、技術(shù)數(shù)據(jù)和資料，做到齊全、準確。②根據(jù)合同和設計的圖紙具體要求，根據(jù)施工現(xiàn)場和公司的實際情況制定出符合本工程的施工工藝和平安施工措施。③認真做好技術(shù)交底。④應準備的國標、行業(yè)標準等有關(guān)質(zhì)量檢測的資料。⑤根據(jù)工程實際需要和本施工單位情況，搞好施工技術(shù)培訓和平安技術(shù)教育，施工人員必須經(jīng)過平安教育及考核前方可進入工地。4、施工現(xiàn)場方面的準備工程經(jīng)理部按甲方指定時間進場做好防腐用場地、臨時設施搭建、施工設備的安裝、施工人員的住宿落實等，為施工做好一切準備。臨時設施的搭建：選擇適宜的場地搭建噴砂房、壓風機房、臨時庫房等。噴砂房外型尺寸為12×2.5×2.5(m)，用鋼管、架材搭建。噴砂房用花雨布圍成。除以上臨時設旋外，還需組建一塊相對平整的封閉場地。三、施工總進度方案措施在保證工程質(zhì)量和平安施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌安排。施工中的一切機具和施工人員在工程部統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)動，確保工程如期完工。1．方案施工工期根據(jù)建設單位對本防腐工程總體的工期和允許開工時間，結(jié)合本工程特點，參照本防腐工程的施工條件和當?shù)氐臍夂驐l件，制定施工進度方案，防腐總工期為3個月。2．保證施工工期的措施①工程部成立后，要全面了解施工中的各方面因素，將所有不利因素在工程開工之前處理完畢，確保工程在方案開工之日按時開工。②加強施工進度方案的動態(tài)管理，并根據(jù)工程施工進展的實際情況，及時調(diào)整施工方案。③工程經(jīng)理部以日方案控制分項工程的進度，每天召開一次施工例會，檢查催促方案進度的實施情況，及時解決勞動力、施工材料等問題，確保工程按方案實施。3．勞動力使用方案(暫定)序號工種名稱人數(shù)1噴砂工22電孤噴涂工23油漆工14輔助工15質(zhì)量檢驗員16平安責任人17管理人員l計94．施工機械和檢測儀器施工主要設備一覽表(表二)序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1空氣壓縮機10M3／min1臺根據(jù)具體情況調(diào)整2電弧噴涂機l臺3噴砂罐1臺4配電柜2臺檢測儀器一覽表〔表三〕序號儀器名稱．數(shù)量單位備注1測厚儀1件根據(jù)具體情況調(diào)整2劃刀2件3膠帶l件四、主要施工工藝、方法及技術(shù)要求1、工件準備1.1防腐前應檢查各工件的編號、規(guī)格是否正確，需防腐的工件是否符合圖紙要求，應是無油污、無毛刺、完焊渣、無變形的合格工件。如工件不符合防腐工藝要求，應退回加工單位。1.2對根本合格工件應先進行表觀清理；焊縫在噴砂前亦譬先行除去焊渣，并用手工工具使焊縫外表無較大的凸凹和棱角。2、噴砂除銹2.1技術(shù)標準及設備詵用除銹應首先選用射吸式噴砂工藝和優(yōu)質(zhì)磨料，以保證在較高的工作效率之下，使工件具有較好的活化外表和粗糙度。對需電弧噴涂的外表進行噴砂處理，使其清潔度到達Sa2.5級標準。噴砂用空氣壓力應在O.45-0.7MPa之間。磨料在完成一個使用循環(huán)后，工程技術(shù)人員應在二次使用前檢查其污染程度和可利用的情況，以保證除銹質(zhì)量和外表粗糙度的要求。2.2環(huán)境條件噴砂除銹作業(yè)應在密閉的操作間內(nèi)進行，操作間應裝備通風除塵系統(tǒng)。操作間內(nèi)照明光線應均勻，磺鎢燈需加保護罩，以防砂塵粒擊碎燈管。操作間內(nèi)放置工件的操作臺、架應穩(wěn)固、可靠、應設計平安卡、扣，確保工件在除銹過程中不至滑落。噴砂除銹過程中，要求工作環(huán)境濕度不大于85％，如果環(huán)境濕度太大，那么極易造成工件外表的二次銹蝕，從而降低除銹的質(zhì)量標準，同時，也易使金屬熱噴涂層與基體的結(jié)合力降低。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕防腐施工措施

一、工程概況建設單位：方案工期：三個月

〔2〕開工前必須結(jié)合工程特點，進行全員培訓，從理論到實踐全員考核，合格者才能上崗工作

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