核電站施工中重要焊接技術(shù)和要求內(nèi)容摘要：本文介紹了AP1000.CPR1000核電施工現(xiàn)場較重要的焊接技術(shù)和要求，包括主管道和波動管焊接、堆芯儀表管焊接、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)密封焊等，同時也介紹了土建、常規(guī)島和BOP重要的焊接項(xiàng)目。概述核島主設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì)為放射性核物質(zhì)，其設(shè)備制造和安裝焊接質(zhì)量對防止核電廠泄漏造成核物質(zhì)放射性污染具有特殊性，同時也關(guān)系到這些主設(shè)備在核安全狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性和重要性。1、民用核安全設(shè)備焊接特殊性核島主設(shè)備通常包括反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主泵、主管道等反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)設(shè)備，也是核電廠第二道安全屏障的組成部分。核島主設(shè)備的制造和安裝焊接質(zhì)量，直接影響反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的完整性，焊縫又是一回路的壓力邊界，一旦泄漏將會使大量放射性物質(zhì)向安全殼泄漏。反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主泵、主管道等核島主設(shè)備，由于長期處于高溫、高壓和強(qiáng)輻照環(huán)境下運(yùn)行，要求其制造用原材料包括焊接材料具有較高的塑性和韌性，以及良好的焊接性和抗輻照、耐蝕等性能。同時由于其焊接壁厚較大，焊接工藝較為復(fù)雜，通常焊前需要預(yù)熱，焊后需要熱處理，以避免冷裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。單條焊縫焊接工作量大，要求焊工在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，尤其是采用機(jī)械化焊接時，要克服麻痹思想，認(rèn)真操作，加強(qiáng)自檢，直至焊接完成?？刂瓢趄?qū)動機(jī)構(gòu)的耐壓殼和熱電偶法蘭的焊接質(zhì)量直接影響反應(yīng)堆調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時，有可能危及堆芯的安全。安全殼是核電廠的第三道安全屏障。一旦發(fā)生一回路管道破裂，也能將大量核放射性物質(zhì)封住。鋼制安全殼和安全殼鋼襯里安裝焊縫質(zhì)量要求較為嚴(yán)格，通常要進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。2、民用核安全設(shè)備焊接重要性核島主設(shè)備通常采用焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭與其結(jié)構(gòu)中的母材相比加工條件相差較大，雖然現(xiàn)代焊接技術(shù)已使焊接接頭的性能接近母材的性能，但其制作仍需要合格的焊接工藝評定才能實(shí)現(xiàn)，其焊接質(zhì)量仍取決于操作焊工的技術(shù)水平和工藝過程的控制，因此焊接接頭在其結(jié)構(gòu)中屬于薄弱環(huán)節(jié)。焊接接頭質(zhì)量的性能關(guān)系到這些關(guān)鍵設(shè)備在核安全狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性。如果因焊縫破裂發(fā)生失水或堆芯損壞事故,會使整個核島報(bào)廢，由于核污染的因素,考慮將其修復(fù)的可能性極小。因此承擔(dān)核島主設(shè)備的特殊焊接技術(shù)項(xiàng)目的焊工和焊接操作工應(yīng)樹立質(zhì)量第一的思想觀念并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、民用核安全設(shè)備的施工重要焊接技術(shù)民用核安全設(shè)備安裝中的重要焊接技術(shù)在核電廠核島安裝期間，被列為重要焊接技術(shù)的項(xiàng)目主要包括：主管道和波動管道焊接、堆芯儀表焊接、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的耐壓殼和熱電偶法蘭焊接、安全殼鋼襯里焊接、各種貫穿件和牛腿的焊接技術(shù)等。2主管道和波動管焊接2.1總體介紹嶺澳二期工程為兩臺裝機(jī)容量為100萬千瓦級的壓水堆核電機(jī)組。以嶺澳一期1#、2#機(jī)組作為參考電站，由第二研究設(shè)計(jì)院總承包設(shè)計(jì)。EM2主回路系統(tǒng)包括：反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主泵、主回路管道、堆內(nèi)構(gòu)件、堆芯儀表、核燃料系統(tǒng)等設(shè)備。主回路系統(tǒng)以反應(yīng)堆壓力容器為中心，由三個并聯(lián)的環(huán)路組成，每一環(huán)路包括一臺蒸汽發(fā)生器和一臺主泵，通過主回路管道與反應(yīng)堆壓力容器相連接，穩(wěn)壓器通過波動管與一環(huán)路熱段連接。主管道全部采用奧氏體不銹鋼材料離心和靜態(tài)鑄造而成，以滿足耐腐蝕和工作條件要求（國產(chǎn)）。主管道不裝設(shè)專門的支撐，但設(shè)置有限制器，以防在發(fā)生假想管道斷裂時限制管道的甩動。波動管連接穩(wěn)壓器和主管道，當(dāng)主回路內(nèi)工作壓力出現(xiàn)異常變化時，穩(wěn)壓器接收到外部指令后啟動而升降壓力，通過波動管將調(diào)節(jié)的壓力傳遞給主回路，從而平衡主回路使之正常工作。嶺澳二期核電站主管道每條環(huán)路現(xiàn)場安裝焊口8道，3條環(huán)路共有24道現(xiàn)場安裝焊口。每條環(huán)路由冷段、熱段和過渡段組成：一熱段連接反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器；一冷段連接反應(yīng)堆壓力容器和主泵泵殼；一過渡段連接蒸汽發(fā)生器和主泵泵殼。在蒸汽發(fā)生器和主泵房間的8920mm標(biāo)高處安裝熱段和冷段，在蒸汽發(fā)生器和主泵設(shè)備房間的6010mm標(biāo)高處安裝過渡段。壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵泵殼通過熱段、冷段和過渡段連接，形成閉合環(huán)路。每臺機(jī)組共有1條波動管線連接著主管道的熱段和穩(wěn)壓器，波動管由一環(huán)路的熱段連接至穩(wěn)壓器底部。其主要作用是調(diào)節(jié)一回路的壓力波動和汽水容積比.波動管由4條管段，7道現(xiàn)場安裝焊口（包括兩道水壓試驗(yàn)臨時焊口）組成。

圖4-1主回路管道現(xiàn)場焊縫布置圖

2.2主管道管段和波動管管段主要技術(shù)參數(shù)表4-1主管道管段和波動管管段技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目部位長度（mm）內(nèi)徑（mm）外徑（mm）厚度（皿）重量（Kg）主管道熱段5963.4736.68736910460冷段6723698.58286610220過渡段主泵側(cè)2783796976907080蒸發(fā)器2528787.4939.471-766570400彎頭945787.597697-982220波動管AO4215284355.635.71182BO5995.4284355.635.71681CO5938.6284355.635.71665DO3463284355.635.7971主管道和波動管焊接接頭技術(shù)參數(shù)表表4-2主管道和波動管焊接接頭技術(shù)參數(shù)表焊口描述焊口編號焊口規(guī)格母材材質(zhì)焊接位置壓力容器-主管道C1①873X69Z2CND18.12N-Z3CN20.09M5G1T蒸發(fā)器-主管道500彎頭C4①976X95.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M6GT主泵-主管道F1①832.5X67Z3CN20.09M5G1T壓力容器-主管道280彎頭F4①861.9X81.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M5G1T蒸發(fā)器-主管道400彎頭U1①976X95.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M6GT主管道-主管道400彎頭U2①939.4X76Z3CN20.09M2GT主管道-主管道900彎頭U4①939.4X76Z3CN20.09M5G1T主泵-主管道900彎頭U6①967.4X90Z3CN20.09M2GT主管道熱段-波動管段AA①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T波動管段A--波動管段BB①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T波動管段B--波動管段CC①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T波動管段C--波動管段DD①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T波動管段D-穩(wěn)壓器底部E①355.6X35.7Z2CND18.12N2GT主管道焊接產(chǎn)品見證件和波動管焊接產(chǎn)品見證件均為4道焊口，主管道和波動管的產(chǎn)品見證件的技術(shù)參數(shù)表見下表。

表4-3主管道和波動管的產(chǎn)品見證件的技術(shù)參數(shù)表序號焊口規(guī)格焊口數(shù)量母材材質(zhì)焊接位置1中873X692Z3CN20.09M2GT2中873X692Z3CN20.09M5G1T3中355.6X35.72Z2CND18.12N5G1T4中355.6X35.72Z2CND18.12N2GT圖4-2主官道和波動官坡口示意圖2.3焊工考試主管道和波動管均為大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道。主管道每一環(huán)路有8道現(xiàn)場焊口，三條環(huán)路共計(jì)24道現(xiàn)場焊口。波動管有6道現(xiàn)場焊口，另有2道用于水壓試驗(yàn)的臨時封堵焊口，共計(jì)8道現(xiàn)場焊口。嶺澳二期主管道焊接培訓(xùn)焊工26名，基本滿足了主管道及波動管施工的需要。主管道每道焊口焊接時間約為27—45天，由兩名焊工同時對稱施焊。焊接過程中，每兩名焊工配備一名打磨工，專門負(fù)責(zé)焊縫清理及打磨工作。主管道焊工考試用試件規(guī)格為6273X22的不銹鋼管，焊接位置為6GT，用于考試試件的坡口型式見下圖。圖4-3焊工考試坡口示意圖主管道焊接是核島安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具有工序流程邏輯性強(qiáng)、工期緊張、焊接工作量大、焊接應(yīng)力及變形控制要求高等特點(diǎn)，對施工人員特別是焊工的技能水平提出了非常高的要求。嶺澳二期主管道焊接工期已在嶺澳一期焊接工期的基礎(chǔ)上壓縮了0.5個月，即由6.5個月壓縮至6個月。2.4先決條件2.4.1人員資格一操作者必須具備相應(yīng)資格，并有能力承擔(dān)相應(yīng)的波動管和主管道吊裝、調(diào)整、焊接和檢查操作；一檢查人員和無損檢驗(yàn)人員具備相應(yīng)的資格。2.4.2設(shè)備及工機(jī)具一安裝、焊接、無損檢驗(yàn)用設(shè)備、工機(jī)具運(yùn)行使用狀態(tài)良好，有計(jì)量要求的儀器儀表、工具應(yīng)標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)使用；一焊接設(shè)備選用逆變式直流焊機(jī)，適用于氬弧焊和電弧焊。2.4.3材料一母材經(jīng)入場驗(yàn)收合格，包括：質(zhì)量證明文件齊全；管段標(biāo)識符合設(shè)計(jì)圖紙要求；坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求；一焊接材料檢驗(yàn)合格，包括：質(zhì)量證明文件齊全；檢驗(yàn)項(xiàng)目滿足要求；復(fù)驗(yàn)合格；一焊條在使用前按烘干指示書要求烘干。人力、設(shè)備、專用工機(jī)具和消耗品，見附件A。2.4.4技術(shù)條件（1）安裝部件的初始條件一主管道的引入和安裝；一所有管段進(jìn)行目檢和清潔度檢查；一待焊接的管口進(jìn)行目視檢查、清潔度檢查和液體滲透檢查（反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼和穩(wěn)壓器）。（2）房間和區(qū)域的初始條件一待焊的主回路設(shè)備（反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼和穩(wěn)壓器）具備可用條件，標(biāo)高和水平度已調(diào)整完成；一反應(yīng)堆冷卻劑管道阻尼器、熱段和過渡段防甩限位器、反應(yīng)堆堆腔貫穿件經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備使用條件；一制作專用的氬氣密閉室，用于主回路管道焊口的焊接背面保護(hù)；一在穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器和壓力容器管嘴上的相應(yīng)部位安裝異種鋼接頭保護(hù)板；一在主泵泵殼和蒸汽發(fā)生器垂直支撐上安裝調(diào)整拉桿，并固定到墻上的錨固板上，以便蒸汽發(fā)生器和主泵泵殼能在水平方向上移動；一蒸汽發(fā)生器的側(cè)導(dǎo)向是為了限制熱段在水平的方向上移動。2.5技術(shù)文件適用的技術(shù)文件包括工作程序、質(zhì)量計(jì)劃和焊接數(shù)據(jù)包具體如下：1、主管道和波動管的標(biāo)識2、主回路管道的運(yùn)輸和安裝工作程序3、主管道和波動管焊接數(shù)據(jù)包4、焊縫坡口和焊縫的尺寸和外觀檢查5、液體滲透檢驗(yàn)操作程序6、主回路和波動管的射線檢驗(yàn)程序7、主回路管道和波動管道焊接接頭目錄2.6環(huán)境條件一建立施工現(xiàn)場清潔區(qū)，有專人負(fù)責(zé)清潔區(qū)的清潔工作；一安裝施工區(qū)域應(yīng)無土建交叉作業(yè)；一安裝現(xiàn)場具有通風(fēng)除塵設(shè)施；一現(xiàn)場使用的設(shè)備工機(jī)具、工裝材料應(yīng)擺放有序，做到文明施工。2.7施焊順序和作業(yè)流程2.7.1施焊順序主管道施焊順序主回路管道的每一環(huán)路的焊接順序?yàn)椋?0°彎頭一熱段、冷段一過渡段。波動管施焊順序波動管焊接順序?yàn)椋翰▌庸芎附禹樞驗(yàn)镃fDfBf(臨時焊口A)f(臨時焊口E)一水壓試驗(yàn)一E一A；

PLATE4-PLANCHE4REACTORCOOLANTLOOPWELDINGSEQUENCESEQUENCEDESOUDAGED'UNEBOUCLEPRIMAIRE順序1蒸發(fā)器Steamgenerator焊口F1烝發(fā)器順序1蒸發(fā)器Steamgenerator焊口F1烝發(fā)器（1）主管道焊接作業(yè)流程TIG生可古直VT「5?吾4T1G背百壬頁t：岐:楊洼_*T卜町以立SMAW；rl^葷隹蛙蕓30%.VT+FT—RT；：：節(jié)mwET必肯定.哼仔1門〔舛VTiFTiRT."古:M..希氐（2）波動管焊接作業(yè)流程PTJ7T主管道唱部;打底100°o100°o丸15rriiTil?100%10㈤100%5W寫，度100%100^-u100%100%厚■度10(阻1()0%100%波動管根壯底100%100^0專100%100^0100%100%,些度100%100°-0100°6詳細(xì)說明2.8.1主管道的安裝、焊接要求（1）組對前的檢查組對前執(zhí)行下列檢查：一坡口的目視和尺寸檢查；一坡口的清潔度檢查；一坡口的液體滲透檢查。（2）組對和點(diǎn)焊1）蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼的調(diào)整一調(diào)整垂直支撐與墻連接的拉桿，用于移動蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼；一蒸汽發(fā)生器或反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼在調(diào)整和組對之前，檢查垂直支撐鎖緊螺釘是否松動、蒸汽發(fā)生器前部和側(cè)面的限位器是否縮回、滑動墊片是否在正確的位置等。2）管段就位管段就位，管段坡口與設(shè)備管口組對。檢查內(nèi)容：一管線沿著其中心線定位；一焊口是否內(nèi)錯超差。3）組對電焊考慮管段焊接過程中的收縮，在焊接起始點(diǎn)相對的直徑方向預(yù)留1?4mm間隙，此間隙與管線相對方向焊接收縮量的偏差相等。（3）組對及點(diǎn)焊后的檢查—檢查根部間隙是否在1~4mm之間；一坡口的目視和尺寸檢查；一檢查管口內(nèi)錯邊W0.5mm。（4）焊接一當(dāng)焊接第一個焊口時，監(jiān)測管道的移動以保證焊口根部間隙在公差范圍內(nèi)；一焊接期間使用支撐工具支撐管段，通過使用管段支撐工具跟蹤焊縫收縮量；一使用合適的工具，通過設(shè)備的移動跟蹤焊縫的收縮量；一焊縫填充厚度達(dá)到50%之后，焊接順序可以按實(shí)際需要調(diào)整；一焊接過程中，確保設(shè)備中心線保持在給定的冷態(tài)位置中心的公差范圍內(nèi)。（5）焊接過程中反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼的檢查一冷段、過渡段與反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼焊接時，確保水力部件配合面的標(biāo)高N以及通過調(diào)整墊鐵維持在公差范圍之內(nèi)。見附錄H插圖3和4。（6）焊接過程中的檢查—焊縫目檢及尺寸檢查；一根部、50%及100%時，焊縫的液體滲透檢查；—填充約15mm、50%及100%時，焊縫的射線檢查；一在每個焊口焊接到15mm、50%和100%時分別進(jìn)行收縮量測量，該測量適用于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的所有焊縫。100%填充后的檢查一焊縫的目檢和尺寸檢查；一焊縫的內(nèi)、外表面進(jìn)行液體滲透檢查；一射線檢查。2.8.2主管道焊縫打磨一使用不銹鋼砂輪片，先用粗砂輪打磨，隨后用細(xì)砂輪打磨；一焊縫表面應(yīng)打磨與母材相平，且與母材平滑過渡；一打磨過程中避免局部過熱；一打磨后不允許有任何尖銳的邊緣、溝槽或咬邊；一打磨后必須保證要求的最小厚度，必要時用測量儀器或厚度測量裝置進(jìn)行檢查；一必要時，消除打磨痕跡，使用顆粒大小適中的磨料進(jìn)行拋光；一必要時，可用表面粗糙度對比試塊檢查表面光潔度。2.8.3主管道焊縫標(biāo)識現(xiàn)場焊縫標(biāo)識。2.8.4主管道產(chǎn)品見證件按安裝焊縫的要求現(xiàn)場制作產(chǎn)品見證件。2.9安裝完工檢查一核查回路幾何尺寸和報(bào)告數(shù)據(jù)，見附錄D插圖3和插圖4。檢查反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼側(cè)(N)的水力部件安裝面的水平和標(biāo)高，并調(diào)整墊片下的間隙，見附錄D插圖1和插圖2。一檢查波動管的傾斜度；一檢查反應(yīng)堆冷卻劑管道的內(nèi)部清潔度；一檢查穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器端部的異種鋼接頭的保護(hù);一確認(rèn)所有已焊接區(qū)域的管道已連接；—檢查所有標(biāo)記；2.10附錄清單附錄A：人力、設(shè)備和消耗品附錄B：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)附錄C：檢查報(bào)告附錄D：插圖1?插圖4附錄A：人力，設(shè)備，專用工機(jī)具和消耗品人力1人員一施工隊(duì)隊(duì)長一鉗工一焊工一無損檢查人員一安裝/焊接工程師一質(zhì)量工程師一安全工程師2工具一3?6噸手拉葫蘆—1.5~3噸手動絞盤—2~3噸電動絞盤—吊鉤和吊索一螺栓起拔器和千斤頂—木質(zhì)墊片一支撐塊—吊耳一腳手架—成套的氬電聯(lián)合焊機(jī)下列設(shè)備應(yīng)可用龍門吊車：一2.6m寬的道軌—+20M平臺上的運(yùn)輸小車一環(huán)吊消耗品一所有的消耗品都應(yīng)滿足RCC-M（2000版+2002補(bǔ)遺）的要求。清潔物丙酮或類似物。液體滲透顯像劑、滲透劑、清洗劑等填充材料一不銹鋼焊絲OKTigrod316L,61.6mm，符合RCC-M2000的要求；—藥皮焊條OK63.25N,63.2/64.0,符合RCC-M2000的要求。3專用工機(jī)具序號中文名稱數(shù)量1波動管水壓試驗(yàn)成套設(shè)備包括：泵，軟管和壓力機(jī)1件2焊接試驗(yàn)堵頭和吊裝環(huán)2件3主管道坡口機(jī)2臺4切割裝置120臺5適用于坡口的模板1個6波動管坡口機(jī)1臺7內(nèi)部平臺4件8熱段/波動管射線中心架2件9殼側(cè)過渡段工作平臺4件10冷段/熱段滑軌組件帶2定位架2件11滑動支架帶重型滾輪2件12過渡段支腿滑塊4個附錄B：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一反應(yīng)堆冷卻管道已100%焊接至反應(yīng)堆冷卻泵、蒸發(fā)器和壓力容器上；一主管道焊縫射線檢查100%合格；一主管道焊縫液體滲透檢查完全合格；一主管道內(nèi)部清潔度檢查完全合格；一主管道回路外形檢查完全合格；一標(biāo)高和水力部件安裝平面水平度檢查以及泵殼調(diào)整墊片下間隙完全合格;一波動管連接并且焊接至穩(wěn)壓器末端支管至1環(huán)路熱段；—波動管水壓試驗(yàn)完全合格；一波動管焊縫液體滲透檢查完全合格；一波動管焊縫射線檢查100%合格；一檢查波動管和主管道現(xiàn)場的焊縫標(biāo)記滿足要求；一波動管傾斜度檢查完全合格。附錄C：檢查報(bào)告—接收報(bào)告；一液體滲透檢查報(bào)告（在不符合的情況下）；一射線檢查報(bào)告；一清潔度報(bào)告；一回路幾何尺寸測量報(bào)告；一水力部件安裝面的泵殼的水平度、標(biāo)高測量報(bào)告;一波動管坡度檢查報(bào)告。一異種保護(hù)蓋目測檢查報(bào)告穩(wěn)壓器管嘴異種鋼保護(hù)蓋目測檢查報(bào)告；反應(yīng)堆壓力容器管嘴異種鋼保護(hù)蓋目測檢查報(bào)告；反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器管嘴異種鋼保護(hù)蓋目測檢查報(bào)告附錄D：插圖1~插圖4PLATE1插圖1REACATORCOOLANTPUMP反應(yīng)堆冷卻劑泵3geltroDDUS2dna1geltroDDUS性撐支谷撐支柱撐支1geltroDDy2geltroDDUS3geltroDDUS2dna1geltroDDUS性撐支谷撐支柱撐支1geltroDDy2geltroDDUS插圖2LEVELOFTHEMATINGSURFACEOFTHECASINGHYDRAULICSECTION泵殼水力部件的裝配面的水平度Theclearancesaremesuredbetweenthecasingwupportfeetandthefrontwearingrings測量泵殼支撐柱和前保護(hù)環(huán)間的間隙Shim(intwoparts)墊片（由兩部分組成）部件2222Centerofcasingundercoldconditionsafterwelding焊接后泵殼冷態(tài)下的中心插圖3GEOMETRICALCHECKONLOOP環(huán)路幾何尺寸檢查4#UNIT4#機(jī)組SGcentre(hot)蒸汽發(fā)生器中心（熱態(tài)）TheorSG2axis1#蒸汽發(fā)生器理論軸線TheorSG1axis1#蒸汽發(fā)生器理論軸線Loop33回路插圖4GEOMETRICALCHECKONLOOP環(huán)路幾何尺寸檢查3#UNIT3#機(jī)組SGcentre(hot)蒸汽發(fā)生器中心（熱態(tài)）TheorSG2axis1#蒸汽發(fā)生器理論軸線TheorSG1axis1#蒸汽發(fā)生器理論軸線Loop33回路控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)承壓管和熱電偶法蘭焊接技術(shù)控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)簡述控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)（CRDM）是由一套機(jī)電傳動裝置組成，其中三個電磁線圈通過銷爪與傳動軸上槽紋的配合作用，使傳動軸和控制棒束做步進(jìn)式移動。反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上的管座與帶有螺紋連接的承壓殼體做密封焊接，驅(qū)動軸和銷爪機(jī)構(gòu)裝在承壓殼體之內(nèi)而電磁線圈則在承壓殼體之外。三個電磁線圈順序排列，在反應(yīng)堆控制系統(tǒng)發(fā)出的電信號控制下，通過抽出、保持或插入反應(yīng)堆控制棒束控制核反應(yīng)速率。抽出控制棒使核反應(yīng)增強(qiáng)，進(jìn)而增加反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量；插入控制棒使核反應(yīng)減弱，進(jìn)而減少反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量。在緊急情況下，通過切斷CRDM的驅(qū)動電源，傳動軸在延時150ms后釋放，控制棒將靠重力迅速下落到達(dá)堆芯的底部以停止核反應(yīng)。該過程可以通過手動實(shí)現(xiàn)，也可以由反應(yīng)堆保護(hù)系統(tǒng)的動作而自動實(shí)現(xiàn)。4.3.2焊接前的檢查檢查耐壓殼邊緣，確認(rèn)其符合要求。檢查Y形密封環(huán)開口之間的間距W0.65mm，不允許搭。注意，不應(yīng)為滿足此標(biāo)準(zhǔn)而對Y形密封環(huán)進(jìn)行任何加工修改。Y形密封環(huán)供貨時已進(jìn)行點(diǎn)焊固定。圖4-5Y形密封環(huán)點(diǎn)焊示意圖檢查Y形密封環(huán)的點(diǎn)焊，在距耐壓殼上A面不超過2毫米的距離（目標(biāo)值為1。5毫米），如圖4-5所示。定位焊最大尺寸應(yīng)小于2毫米。使用一個0.04mm的塞尺檢查Y形密封環(huán)到接管座邊緣之間的間隙，見圖4-6接管座焊口組裝示意圖。圖4-6接管座焊口組裝示意圖如果塞尺在一個或幾個點(diǎn)不能插入，且不能插入的總長度不超過Y形密封環(huán)總長的一半，則打磨接管座邊緣至塞尺能插入為止，然后清潔并對打磨處進(jìn)行液體滲透試驗(yàn)。檢查Y形密封環(huán)及其點(diǎn)焊點(diǎn)，確保在拆卸和組裝時沒有損傷，否則應(yīng)卸下Y形密封環(huán)，并重新點(diǎn)焊一個新的Y形密封環(huán)。如果塞尺在幾個點(diǎn)不能插入，且不能插入的總長度超過Y形密封環(huán)總長的一半，則卸下Y形密封環(huán)，拆除耐壓殼，檢查接管座裝配尺寸和耐壓殼的尺寸，之后重新裝配。檢查完間隙后，確信塞尺清潔和干燥。否則應(yīng)卸下耐壓殼，進(jìn)行清潔和干燥。4.3.3焊接參數(shù)與設(shè)備（1）母材接管座和耐壓殼的母材均是牌號為Z2CN18.10或Z2CN1.10奧氏體不銹鋼。填充金屬和保護(hù)材料返修時使用的填充金屬是ER308L奧氏體不銹鋼焊絲，保護(hù)氣體為純度為99.99%的氬氣。焊接設(shè)備焊接使用ESAB-PROTIG315型逆變焊機(jī)，焊機(jī)的機(jī)頭內(nèi)裝有攝像頭，配有電視監(jiān)視器、錄像機(jī)及紀(jì)錄儀。該專用焊機(jī)為全自動脈沖鎢極氬孤焊機(jī)。使用含釷2%的釷/鎢電極，它們一端被加工成30。錐形圓柱，端面直徑在0.3mm到0.5mm之間。尖端的表面粗糙度應(yīng)為Ra<1.6,見圖4-7鎢電極錐形示意圖。圖4-7鎢電極錐形示意圖所用的鎢極經(jīng)過嚴(yán)格的標(biāo)定和編號，每條焊縫都必須使用新的鎢極，在焊接前機(jī)頭需繞行一周，鎢極錐面的上下擺動不得超過0.3mm。監(jiān)視系統(tǒng)通過視頻接收進(jìn)行記錄。焊機(jī)的接地線應(yīng)固定在被焊接管座上。焊接最大電流為135A3A一般情況下，焊機(jī)的機(jī)頭前進(jìn)速度應(yīng)為16.3土0.3cm/min焊接詳細(xì)要求應(yīng)按照指定的焊接工藝進(jìn)行。4.3.4試驗(yàn)件的焊接為了驗(yàn)證焊機(jī)的狀態(tài)是否正常以及焊接參數(shù)是否符合要求，在以下情況必須進(jìn)行試驗(yàn)件的焊接：在每一輪焊接開始之前；焊機(jī)間隔96小時未使用；焊機(jī)出現(xiàn)異常情況修復(fù)后。4.3.5焊接耐壓殼和壓力容器頂蓋接管座之間采用全自動脈沖鎢極氬孤焊接，在焊接前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：根據(jù)待焊Y形密封環(huán)安裝好鎢極，見圖4-8鎢極與Y形密封環(huán)位置示意圖；圖4-8鎢極與Y形密封環(huán)位置示意圖鎢極應(yīng)置于焊接開始的點(diǎn)上，該點(diǎn)為Y形密封環(huán)交接處或其略前處。檢查無誤后進(jìn)行焊接。在焊完一整圈前檢查焊縫接頭處，操作者應(yīng)在相同的焊接速度下，使得焊縫形成封閉環(huán)，并檢查：待焊接部件的邊緣及Y形密封環(huán)應(yīng)保持清潔；Y形密封環(huán)沒有出現(xiàn)缺陷;Y形密封環(huán)相對于部件的邊緣位置正確。在焊接過程中，要時刻注意焊接電壓和電流，以及背面的氬氣保護(hù)情況，如果出現(xiàn)意外情況，要分類加以處理：在突然斷電時，如果焊縫沒有出現(xiàn)缺陷，把機(jī)頭往回移20mm重新開始焊接。如果焊機(jī)自身出現(xiàn)問題，則必須開啟不符合項(xiàng)報(bào)告，分析事故原因，找到解決的辦法；在結(jié)束焊接前50mm處，如果出現(xiàn)未熔合超過15mm，立即停止焊接并開啟不符合項(xiàng)報(bào)告，分析事故原因，找到解決辦法；在結(jié)束焊接前超過50mm處，如果出現(xiàn)未熔合超過15mm，立即停止焊接，更換新的鎢極，往回退5mm，重新開始焊接；如果出現(xiàn)兩處未熔合，停止焊接，分析事故原因，找到解決辦法。對于每一次焊接，在施焊全過程中檢查并控制鎢極相對于Y形密封環(huán)的高度?？刂瓢趄?qū)動機(jī)構(gòu)的焊接數(shù)據(jù)包應(yīng)按照擬訂的焊接工藝進(jìn)行。4.3.6焊接完成后的檢查焊接完成后，對焊縫的外觀、平行度、寬度、高度進(jìn)行檢查。對焊接的記錄圖形進(jìn)行分析，焊接和脈沖的電流、電壓及焊接速度。與要求的各種參數(shù)進(jìn)行對照，只有前一道焊口各項(xiàng)參數(shù)正確無誤后，方可進(jìn)行下一焊接。4.3.7缺陷修復(fù)在焊接時產(chǎn)生的缺陷可以進(jìn)行修復(fù)，但缺陷不能超過以下限制條件：可以在不拆除耐壓殼的情況下修復(fù)缺陷；缺陷長度小于40mm；缺陷經(jīng)打磨后距耐壓殼臺肩的距離小于等于18mm，見圖4-9缺陷打磨處理示意圖。圖4-9缺陷打磨處理示意圖如果缺陷超過以上的范圍，則需要編制相應(yīng)的報(bào)告并繪制詳圖，分析原因，找到解決的辦法?？刂瓢趄?qū)動機(jī)構(gòu)焊接缺陷修，應(yīng)按照擬訂的方案進(jìn)行。4.3.8水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是為了確認(rèn)在環(huán)境溫度下，接管座與耐壓殼焊接的密封性；將水壓試驗(yàn)設(shè)備接于接管座的下部，并連接到提供B級除鹽水的泵或儲罐；將壓力穩(wěn)定在231?233bar之間，保持此壓力15?30分鐘，目視檢查焊縫，確認(rèn)沒有泄漏；在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行液體滲透檢查。4.4安全殼鋼襯里的焊接4.4.1安全殼鋼襯里結(jié)構(gòu)安全殼鋼襯里一般由底板、截錐體、圓柱形筒體和穹頂組成，形成整體壓力“容器”，見示意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其最小壁厚為6mm。筒體壁板安裝牛腿、貫穿件、錨固件，及背面錨固在混凝土中的角鋼、連接件（焊釘）等。

根據(jù)核電站堆型不同，結(jié)構(gòu)形式存在局部差別，如筒體和穹頂直徑大小、高度，環(huán)吊牛腿和底板的結(jié)構(gòu)形式等。CPR1000壓水堆型鋼襯里底板就包括內(nèi)、外環(huán)和中心凸臺，分別支撐截錐體和二次屏蔽墻、及內(nèi)部結(jié)構(gòu)壓力容器等設(shè)備。4.4.2安全殼鋼襯里底板的焊接技術(shù)（1）內(nèi)、外環(huán)板焊接內(nèi)外環(huán)板厚度40mm、50mm，全熔透焊縫，焊后消應(yīng)力熱處理，射線檢驗(yàn)。由于鋼板較厚，焊接收縮量大，易出現(xiàn)焊接冷裂紋。為減小焊接變形，防止焊接冷裂紋的出現(xiàn)，施焊時應(yīng)采取下列措施：——焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150?200°C；——預(yù)熱區(qū)域在坡口兩側(cè)各75?100mm的范圍內(nèi)；焊前采用槽鋼進(jìn)行剛性固定，焊時采用正反兩面交替施焊，防止變形過大;——焊后2小時內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，消應(yīng)力熱處理用電加熱，在其外表面覆蓋玻璃保溫棉，同時在焊縫上布置3個熱電偶。（2）中心凸臺的焊接板厚6mm，車間卷制圓筒型四塊，手工電弧焊，焊接時采用從中間往兩邊進(jìn)行分段退焊，環(huán)向焊縫上四名焊工均勻分布在圓周上，采用逆向?qū)ΨQ的分段法進(jìn)行施焊，分段長度500mm。（3）底板的焊接板厚6mm，車間拼接采用埋弧自動焊，現(xiàn)場為手工電弧焊。焊接時需要設(shè)置配重塊防止變形。4.4.3筒體壁板的焊接技術(shù)（1）筒體壁板焊接1）車間壁板焊接采用埋弧自動焊拼接，焊接要求：——焊前坡口端部及兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油、銹等臟物，同時打磨出金屬光澤；——定位焊前檢查裝配間隙，使之小于1mm；——焊縫組對時通常在200mm長度內(nèi)焊一道定位焊縫，同時檢查焊縫的錯邊量，不得在大于1mm；——所有的定位焊縫必須打磨到與母材一樣平齊；——焊接時，調(diào)整好焊接速度，保證焊絲對中焊縫，同時調(diào)整焊絲干伸長度，保證在20?40mm之間；——焊接參數(shù)按照焊接工藝卡執(zhí)行。2）現(xiàn)場壁板安裝焊接采購手工電弧焊，分為立向縱縫和環(huán)向焊縫，壁板安裝精度要求高，工作量大，焊接收縮量大，為保證設(shè)計(jì)尺寸和焊接質(zhì)量并減小變形、應(yīng)采取相應(yīng)的焊接措施。焊接要求：——焊縫坡口內(nèi)及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹等臟物應(yīng)徹底清除干凈，并打磨出金屬光澤；——焊前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫間隙和錯邊量，對于不合格的焊縫不允許施焊；——焊縫的背面用騎馬鐵，靠板等進(jìn)行加固，以減小焊接變形；——正面焊完后，背面采用碳弧氣刨清根并打磨，去掉未熔合，未完全熔合和夾渣、氣孔等缺陷，用著色法進(jìn)行檢查，合格后方可施焊；——交叉接頭處的焊接應(yīng)采取下列方法進(jìn)行，立縫焊接應(yīng)從底部開始先焊，環(huán)縫焊接時應(yīng)把立縫底部區(qū)域打磨掉，以保證交叉處的焊接質(zhì)量；焊接焊完后，焊工應(yīng)自檢，合格后打上鋼印號。（3）螺柱焊螺柱焊前應(yīng)清除母材和螺柱上的油、銹等臟物，同時檢查螺柱焊槍的提弧長度，并調(diào)整好螺柱與瓷圈的同心度，焊接時，焊接工藝參數(shù)應(yīng)按工藝卡執(zhí)行，焊槍應(yīng)保持在焊點(diǎn)位置上，到焊縫金屬固化為止。4.4.4牛腿與貫穿件的焊接技術(shù)（1）貫穿件的焊接貫穿件主要由套管和加勁環(huán)板組成，現(xiàn)場整體安裝，加勁板與襯里筒體壁板焊接，均為手工電弧焊。套管與加勁板的角焊縫采用對稱法施焊，待其它部分打底、蓋面完后，再把預(yù)留部分焊上，背面清根打磨干凈后，進(jìn)行封底焊。加勁板與襯里筒體壁板的焊縫同樣采用對稱法施焊。（2）牛腿的預(yù)制牛腿車間預(yù)制焊接時，以加厚板為界，將其構(gòu)造分成兩部分，一是牛腿加厚板外側(cè)的加筋板與插筋，二是牛腿加厚板內(nèi)側(cè)的箱形體，牛腿外側(cè)構(gòu)件與加厚板組裝好后，放置在專用胎模上拼裝箱形體，同時外側(cè)焊好的構(gòu)件對箱形體的拼裝起到剛性固定的作用，整個箱形體與加厚板的焊接，存在著較大的焊接應(yīng)力和變形，為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取相應(yīng)的措施：焊接采用手工電孤焊，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100°c之間；層間溫度必須保持在100?250C范圍內(nèi)；施焊應(yīng)采用從中間向兩邊分段退焊，每段長度不超過500mm；整體熱處理完后，進(jìn)行幾何尺寸檢查和無損檢驗(yàn)，合格后牛腿制作完成，以此方法制作其它的牛腿。(牛腿預(yù)制完成效果圖)牛腿的安裝環(huán)吊牛腿安裝在襯里筒體壁板上，牛腿的加厚板與壁板焊接時，先立焊，后橫焊，背面清理打磨干凈后，進(jìn)行封底焊。4.4.5穹頂?shù)暮附蛹夹g(shù)穹頂壁板厚6mm，車間拼板采用埋孤自動焊，曲面成型采用手工電孤焊，在專用胎模上焊接成型。現(xiàn)場拼裝先焊立縫，后焊橫縫，其防變形措施基本與筒體壁板

相同。穹頂整體吊裝后，與筒體壁板手工電孤焊對接焊。（穹頂拼裝完成后效果圖）4.4.6不銹鋼水池襯里焊接不銹鋼水池襯里主要分布在：1.RX換料水池、RG堆腔水池、KX乏燃料水池、KX容器準(zhǔn)備井、KX容器裝載井，材質(zhì)為Z2CN18-102.核輔助廠房的集水坑、反應(yīng)堆廠房的集水坑，材質(zhì)為Z2CND17-12。（1）覆面焊接順序（2）覆面板對接縫焊接示意圖：采用兩層焊接完成，焊接接頭形式為I型坡口帶墊板焊，如下圖所示；第一層為不帶絲的打底焊，第二層采用中1.6或中2.0不銹鋼焊絲蓋面。（3）乏燃料水池采用V型帶墊板坡口接頭形式焊接示意圖：組對間隙略微比其它水池小，并且進(jìn)行100%射線檢驗(yàn):建--CJ建--CJI-（4）不銹鋼襯里金屬質(zhì)量控制要點(diǎn)：由于這些材料是廠家按照RCC-M2000+2002補(bǔ)遺生產(chǎn)的，所以購買方在材料進(jìn)廠驗(yàn)收時，一定要求廠家提供生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)所要求的全部報(bào)告（如：有些鋼板的超聲波檢驗(yàn)報(bào)告），同時購買方一定得核實(shí)報(bào)告的準(zhǔn)確性，以此把好材料進(jìn)廠關(guān)?？刂坪貌讳P鋼襯里金屬質(zhì)量，應(yīng)著重抓好以下兩方面工作：做好不銹鋼材料清潔度及防污染工作。焊接過程控制。4.4.7預(yù)埋件及重要鋼結(jié)構(gòu)焊接主要有反應(yīng)堆廠房龍門架、吊車軌道梁及牛腿、燃料廠房的屋蓋鋼梁、抗甩擊構(gòu)架、工作和檢修的平臺、設(shè)備或管道的支承結(jié)構(gòu)等。因?yàn)檫@些預(yù)埋件及重要鋼結(jié)構(gòu)基本都是一些碳鋼或低合金鋼焊接，如：Q235、Q345、S235、S355等，涉及到這些材料焊接應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注避免冷裂紋產(chǎn)生，避免冷裂紋產(chǎn)生應(yīng)從避免產(chǎn)生冷裂紋條件的這些因素入手。1.減小焊接應(yīng)力。如：選擇合理的焊接順序、焊后消除應(yīng)力熱處理、減小焊接拘束度等。2.減少焊縫中殘留的氫含量。如：做好待焊表面的清理工作，焊條或焊劑按要求烘干。3.減少焊接接頭的淬硬組織。如：焊前預(yù)熱和控制層間溫度等。4.5堆芯儀表現(xiàn)場安裝焊接4.5.1堆芯儀表部分整體結(jié)構(gòu)簡介堆芯通量測量系統(tǒng)密封設(shè)備由如下幾部分組成：3層共50根導(dǎo)向套管（部件1）；堆芯中子測量系統(tǒng)共有50根導(dǎo)向管，均呈L型，長度為8-11.5m不等。導(dǎo)向管由不銹鋼做成，兩端機(jī)械拋光，上端與壓力容器底部對應(yīng)的套管相焊接，而下端則通過生物屏蔽墻與位于堆芯儀表室中的手動閥密封組件相焊接，以實(shí)現(xiàn)一回路水的密封，導(dǎo)向管外徑為25.4mm，壁厚為7.6mm。50個導(dǎo)向管支架（部件2）；5條儲存通道（部件3）；導(dǎo)向管貫穿件框架（部件4）；2條儲存通道貫穿件支架（部件3），；50個手動閥分布：上二層各17個，下一層16個；手動隔離閥是一種自動消除間隙的球閥，用不銹鋼材料做成。其上游端與導(dǎo)向管的下端相焊接，下游端則與密封段相焊接。正常情況下，手動閥是打開的，指套管穿過手動閥；當(dāng)反應(yīng)堆停堆換料時，則抽出指套管關(guān)閉手動閥，阻止一回路水流入儀表室，在指套管插入堆芯時，不允許關(guān)閉手動隔離閥。

50個密封組件分布：上二層各17個密封組件焊接到各個手動閥上，下一層16個密封組件焊接到各個手動閥上。4.5.2現(xiàn)場安裝焊接介紹堆芯儀表管安裝現(xiàn)場焊接每根儀表管總計(jì)共5條焊縫，其中儀表管和壓力容器底部封頭貫穿件焊縫（圖示101）、儀表管和手動閥焊縫（105）是連接一回路系統(tǒng)壓力邊界的承壓焊縫，其余3條焊縫（102、103、104）為支撐連接焊縫。每個儀表管的焊縫分布圖如下圖所示:lEkdslopedVesselb。仙lEkdslopedVesselb。仙mrtiimbklube套萱堆芯儀表安裝焊縫分布圖以下重點(diǎn)介紹承壓焊縫101和105的焊接工藝。101焊縫焊接工藝主要因素參數(shù)：焊接接頭母材尺寸及接頭形式如下圖

母材牌號：1—NC30FeRCCMM4109化學(xué)成分如下表：AFNORGRADENC30FeELEMENTLADLEANDPRODUCTANALYSES(%)CarbonMaximumSiliconMaximumManganeseMaximumSulphurMaximumPliosphonisChromiumMinimumNickelIronMaximumCopperMaximumAluminiumMaxiinuniTitaniumMaximumCobaltCobaltpreferredrequiremenhlessthan0.010to0.0400.500.500.0100.01528.00-31.0058.008.00-11.000.500.500.500.200.10機(jī)械性能如下表:NAMEOFTESTTESTTEMPERATUREPROPERTIESREQUIREDVALUETensionBrinellhardnessRoom35O°CRoomRpO.2minimumvalueA%(5d)minimumvalueR'pO-Wniitiimumvalueinimtnumvalue240to400MPa550MPa30蛇180MPa497MPaForinfbrmatian2—Z2CN1810RCCMM3304焊接方法：TIG焊接材料：ERNiCrFe761.6mmRCCMS2986接頭類型：插套焊組對方式：專用工具組對并預(yù)留4mm間隙。清潔方式：鋼絲刷和層間打磨。層間溫度：小于100度焊接過程中冷卻方式（除第一層）：外部采用銅管線圈，內(nèi)部采用專用工具導(dǎo)管噴水冷卻。焊接位置：7SW仰焊位置焊接方法：TIG鎢極氬弓瓜焊焊接填充材料：焊絲AWSA5.14ERNiCrFe7RCCMS2981保護(hù)氣體：氬氣99.99%背面保護(hù)氣體流量根據(jù)工藝評定確定焊接電流：直流85-160A非熔化電極：鎢極D2mm焊接見證件制作：102焊縫焊接工藝主要因素參數(shù)：焊接接頭母材尺寸及接頭形式如下圖。母材牌號：1—Z2CN1810RCCMM33042—Z2CN1810RCCMM3304焊接方法:TIG焊接填充材料:ER308L61.6mmRCCMS2910接頭類型：插套焊組對方式：專用工具組對并預(yù)留4mm間隙。清潔方式：鋼絲刷和層間打磨。層間溫度：小于175度焊接位置：5、叩水平固定位置焊接方法：TIG鎢極氬弓瓜焊焊接填充材料：焊絲AWSA5.9ER308LRCCMS2910保護(hù)氣體：氬氣99.99%背面保護(hù)氣體流量根據(jù)工藝評定確定焊接電流：直流60-100A非熔化電極：鎢極D2mm產(chǎn)品見證件制作，RCCMB4470對儀表管和反應(yīng)堆壓力容器貫穿件套管焊縫的產(chǎn)品見證件制作做了以下規(guī)定：除S7800的一般性要求外，每一個反應(yīng)堆壓力容器要焊接3個產(chǎn)品見證件，開始焊接一個，焊接一半時一個，焊接結(jié)束時一個。4.5.3堆芯儀表安裝焊接難點(diǎn)分析上述101焊縫壓力容器底部貫穿件設(shè)計(jì)材料是NC30Fe鎳基合金，鎳基合金是指以Ni或Ni-Fe為基體，添加Cr、Mo等其他合金元素形成的合金，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和強(qiáng)抗氧化性。從鎳基合金可焊性分析，由于Ni和Fe的二元共晶物中有較多低熔點(diǎn)的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是P、S共晶物熔點(diǎn)比鎳鐵低很多（Ni-S為645°C，Ni-P為880°C），在焊縫結(jié)晶時低熔點(diǎn)共晶物的液態(tài)膜殘留在晶界區(qū)，同時鎳及鎳合金線膨脹系數(shù)大，焊接時易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，焊縫結(jié)晶時低熔點(diǎn)共晶物的液態(tài)膜在收縮應(yīng)力作用下易產(chǎn)生開裂。鎳及鎳基合金固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結(jié)晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產(chǎn)生氣孔，因此鎳及鎳合金焊接應(yīng)采用小線能量，降低層間溫度，加快焊縫冷卻速度，焊前及焊接過程中清潔度要求高。鑒于以上特點(diǎn)，焊接過程中需要采用一定的冷卻方式降低溫度，由于打底層不能內(nèi)部通水冷卻，為避免打底層出現(xiàn)熱裂紋，打底焊層厚度不宜過薄，焊工操作應(yīng)熟練，正式施工前焊工要在模擬件上練習(xí)保證根部焊道不出現(xiàn)裂紋。施工過程中應(yīng)按安裝程序設(shè)計(jì)的施工順序焊接，避免各導(dǎo)向管之間干涉造成焊接障礙。4.6核島安裝其他項(xiàng)目EM2.2其余焊接項(xiàng)目如上部堆內(nèi)構(gòu)件、下部堆內(nèi)構(gòu)件安裝等焊縫都是一些聯(lián)結(jié)類焊縫，但核級別基本都屬RCCM01級，所以對焊接質(zhì)量的要求和焊接過程中清潔度的要求比較高。EM3核輔助設(shè)備安裝EM3安裝主要包括以下設(shè)備：（1）容器：儲罐、熱交換器、過濾器、除鹽器（2）轉(zhuǎn)動機(jī)械：泵、壓縮機(jī)、電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)（3）其它各類設(shè)備：消音器、固體廢物處理設(shè)備、砂堆過濾器、U5預(yù)過濾器此類設(shè)備安裝主要任務(wù)是設(shè)備引入、就位、調(diào)整。焊接工作主要是一些墊板，支座等的焊接，基本是按照RCCMH冊進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)。EM4核輔助管道安裝（1）工程量基本情況該安裝包是核島安裝工作量最大的安裝包，其安裝工程量占到整個核島安裝工程量的40%。主要包括不銹鋼、碳鋼管道支架、管道的預(yù)制和現(xiàn)場安裝，管道安裝量共約136800m，共有管道焊口約114700個；共有支架約33000個（包括標(biāo)準(zhǔn)支吊架和現(xiàn)場預(yù)制的支吊架），約合2010噸。（3）焊接工藝評定和焊工資格評定、焊接數(shù)據(jù)包核島管道安裝焊接工藝評定執(zhí)行RCCMS篇，支架焊接工藝評定執(zhí)行RCCMH冊。所有焊工考試執(zhí)行HAF603。每項(xiàng)焊接工藝評定和焊工考試都應(yīng)編制實(shí)施技術(shù)規(guī)程，編制質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢查和跟蹤。工藝評定完成后按預(yù)制、安裝、碳鋼、不銹鋼等分項(xiàng)目編制焊接數(shù)據(jù)包，焊接數(shù)據(jù)包包括現(xiàn)場遇到的各種接頭形式的簡圖、適用的工藝評定編號、根據(jù)工藝評定參數(shù)和有效范圍擬定的焊接數(shù)據(jù)單、需要制作的現(xiàn)場產(chǎn)品焊接見證件清單，焊接數(shù)據(jù)包是指導(dǎo)現(xiàn)場焊接實(shí)施的必須執(zhí)行的文件。（4）產(chǎn)品見證件實(shí)施按RCCM的要求執(zhí)行，產(chǎn)品見證件制作前應(yīng)編制產(chǎn)品見證件技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)品見證件實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃。EM4管道安裝現(xiàn)場焊接控制文件以焊接控制單的方式進(jìn)行控制，核島安裝所有管道焊口都是每個焊口編制1份焊接控制單(質(zhì)量計(jì)劃)現(xiàn)場施工以焊接控制單規(guī)定的工序按次序施工，各QC檢查部門按提前設(shè)置的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查控制。支架安裝焊接是通過典型質(zhì)量計(jì)劃的方式控制。EM5核島通風(fēng)系統(tǒng)安裝通風(fēng)系統(tǒng)安裝涉及的焊接項(xiàng)目主要是風(fēng)管管道焊接、風(fēng)管支架焊接。EM7現(xiàn)場制造大型貯罐現(xiàn)場核級大型儲罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)是按RCCMJ冊實(shí)施的，按J冊的要求，焊接工藝評定按RCCMH冊的規(guī)定執(zhí)行。無級大罐是按照GB/T4735設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)的，但在施工過程中為保證標(biāo)準(zhǔn)和工作程序的一致性，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，無級大罐的制造、檢驗(yàn)也可按RCCM的要求進(jìn)行，這不會降低對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。PTR、TEP、REA、TEU、SEL、TER、ASG系統(tǒng)共17臺大型貯罐的現(xiàn)場制造焊接，其中PTR、TEP、REA、TEU罐體材質(zhì)為00Cr19Ni10，其余為碳鋼。PTR001BA罐屬RCC-M2級、質(zhì)保Q1級的核承壓設(shè)備，設(shè)備規(guī)格為①12500X19500，單臺總重107.26噸，總?cè)莘e1756M3，設(shè)備自下而上厚度減薄，最底層的壁板厚度是31mm，最上層壁板厚度是6.5mm，所有對接焊縫以及壁板和底板的角焊縫需要100%RT、PT；其余角焊縫需要100%PT。ASG001BA罐屬RCC-M3級，質(zhì)保Q2級的核承壓設(shè)備，設(shè)備規(guī)格為①9700X16000設(shè)備自上而下厚度減薄，最底層的壁板厚度是16mm，最上層厚度8mm，對接焊縫需進(jìn)行10%RT、PT；其余大罐為非核級，現(xiàn)場一般按RCCM03級的要求實(shí)施焊接和檢驗(yàn)。EM9核島儀表管道EM9安裝主要焊接項(xiàng)目是儀表管道的焊接。其質(zhì)量控制要求和EM4管道一致。熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管子，由于這類管子細(xì)長、截面小，有的溫度壓力參數(shù)很高，因此焊接時也有較高的工藝要求。具體如下：①W25mm奧氏體不銹鋼儀表管道采用插套焊接：套箍內(nèi)徑比管道外徑大0?1mm；管道插入套箍深度不允許小于50mm；套箍壁厚比管道壁厚大1mm左右；套箍通常與管道材質(zhì)一致；焊接時，仍然使用氬弧焊的方法保證管道內(nèi)部清潔；焊縫形式為角焊縫，焊角高度通常為管道壁厚；焊接時，保證管道焊縫間隙約1—5mm4.7常規(guī)島安裝工程主要焊接項(xiàng)目4.7.1管道焊接管道焊接是常規(guī)島焊接工作量最大的項(xiàng)目，包括不銹鋼、碳鋼、低合金鋼管道預(yù)制和現(xiàn)場安裝，共有管道焊縫約74800個，主要材質(zhì)見下表其中，20(0.2-0.3%Cr)是嶺澳二期借鑒一期經(jīng)驗(yàn)，對20鋼控制銘元素含量在0.2-0.3%制造的新鋼種，WB36CN1也是對WB36(即15NiCuMoNb5)控制銘元素含量在0.2-0.3%制造的，以提高抗流體加速腐蝕性能。相應(yīng)地，焊接20(0.2-0.3%Cr)、WB36CN1所使用的焊材也應(yīng)考慮銘元素含量。常規(guī)島主蒸汽管道和其它一些汽水管道材質(zhì)為WB36CN1，主蒸汽管道規(guī)格有①936X78mm、①894X57mm等。WB36已廣泛使用在火電機(jī)組主給水管道上，而WB36CN1在嶺澳二期是首次使用。主蒸汽管道焊接前應(yīng)對坡口做滲透檢驗(yàn)。主蒸汽管道焊接坡口一般是U型或雙V型，見下圖。預(yù)熱應(yīng)使用電阻加熱方式。焊后熱處理溫度宜選擇590?610°C之間。對主蒸汽等厚壁管道可在焊接到一半厚度時做無損檢驗(yàn)，以降低無損檢驗(yàn)不合格時返修的難度。必須禁止在坡口以外管道表面焊接臨時工件或打弧，對主蒸汽管道、低合金鋼管道等高溫管道尤其如此。4.7.2除氧器筒體現(xiàn)場組合焊接除氧器（臥式）筒體分四段運(yùn)輸，在常規(guī)