精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)石灰石破碎及輸送崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)范本設(shè)備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標準化，確保人員和設(shè)備安全，使生產(chǎn)運營正常。2適用范圍本標準適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線石灰石破碎及輸送巡檢作業(yè)，以及使用此類設(shè)備的巡檢崗位。3職責及要求3.1本崗位負重板喂料機B2300×10000mm、LPC1020R22-1單段錘式破碎機、石灰石輸送皮帶至石灰石預(yù)均化堆場的設(shè)備巡檢和現(xiàn)場維護；3.2負責本崗位所屬設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)及安全運轉(zhuǎn)；3.3負責本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生的清潔工作。3.4按規(guī)定填寫巡檢記錄，對非正常運行狀態(tài)進行判斷處理，不能處理的及時報告生產(chǎn)調(diào)度；3.5積極參加公司、班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn)；根據(jù)設(shè)備運行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見；3.6發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報告；情況緊急時有權(quán)采取臨時措施，事后報告操作員或生產(chǎn)調(diào)度；3.7完成操作員、生產(chǎn)調(diào)度和部門經(jīng)理布置的其它任務(wù)。4工藝操作規(guī)程4.1物料特性上方給料型式：重型板式喂料機B2300×10000mm(800t/h）適用物料：石灰石（爆破開采礦石）礦石抗壓強度：＜1600kg/cm2破碎能力：≥800t/h進料粒度：max.1200×1000×1000mm出料粒度：＜70mm（篩余＜5%），max.90mm物料容重：～1.45t/m3（破碎至＜75mm粒度后）物料水分：max.3%夾層土量：＜5%4.2破碎機技術(shù)參數(shù)SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 設(shè)計常熟仕名SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 制造廠常熟仕名SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 型號、規(guī)格LPC1020R22-1單段錘式破碎機SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 額定破碎能力800t/hSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 最大破碎能力t/hSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 允許進料粒度max.1200×1000×1000mmSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 出料粒度＜70（篩余10%），max.90mmSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 震動監(jiān)測儀無SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 適用物料石灰石SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 殼體 ——型式焊接式 ——材質(zhì)Q235 ——殼體重量40000kgSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 內(nèi)部襯板 ——結(jié)構(gòu)型式整體鑄造 ——規(guī)格大小不一 ——材質(zhì)高錳鋼 ——襯板數(shù)量一套 ——襯板重量8000kg ——每套襯板的使用壽命見后SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 出料篦板 ——結(jié)構(gòu)型式整體鑄造 ——規(guī)格大小不一 ——篦縫尺寸70左右mm ——材質(zhì)高錳鋼 ——篦板數(shù)量一套SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 破碎機轉(zhuǎn)子 ——結(jié)構(gòu)型式直排 ——直徑Φ2030mm ——長度2440mm ——主軸轉(zhuǎn)速306r/min ——錘頭圓周線速度32.5m/s ——轉(zhuǎn)子重量32000kgSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 轉(zhuǎn)子支承軸承 ——制造廠SKF/FAG/TIMKEN ——型號規(guī)格24172ECCK30J/C3W33 ——軸承潤滑方式脂潤滑 ——軸承箱密封方式迷宮 ——軸承冷卻方式空冷 ——軸溫監(jiān)測儀有 ——軸溫監(jiān)測儀型號WZPM-201SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 錘頭 ——結(jié)構(gòu)型式整體鑄造 ——材質(zhì)高錳鋼 ——錘頭數(shù)量45 ——每個錘頭重量132kg——每副錘頭的使用壽命當?shù)V石的金屬磨蝕性指數(shù)Ai＜0.006時，錘頭的使用壽命約為90萬t。SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 給料輥 ——型號Φ980×2430 ——主軸轉(zhuǎn)速20r/min ——直徑Φ980mm ——長度2430mm ——數(shù)量1 ——材質(zhì)鑄鋼（輥皮）SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 給料輥驅(qū)動裝置 ——減速機型號X2B-13-40 ——減速機輸入/輸出轉(zhuǎn)速800/20r/min ——電動機型號Y225M-4 ——功率45kW ——轉(zhuǎn)速1500r/min ——電壓380VSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h ——大皮帶輪規(guī)格Φ2150×700 ——小皮帶輪規(guī)格Φ660×638 ——傳動帶型號規(guī)格8V-10160 ——傳動帶根數(shù)20 ——速比3.2 ——傳動效率98% ——安全護罩有SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 張緊裝置 ——結(jié)構(gòu)型式螺栓調(diào)節(jié) ——調(diào)節(jié)行程100mmSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 破碎機總重量（不包括主電機）kgSYMBOL183\f"Symbol"\s10\h 配套主傳動電機 ——型號規(guī)格YRKK560-6 ——額定功率900kW ——出軸轉(zhuǎn)速1000r/min ——電壓10000V ——極數(shù)（pcs）6 ——防護等級IP444.3膠帶機主要技術(shù)參數(shù)：輸送介質(zhì)：石灰石物料特性：粒度：≤75mm(75mm以上占10%，75mm以下占90%)水份<1.0%；帶寬：B=1000mm；長度：水平投影長度L=700.3米；輸送能力：Q=900噸/小時；帶速：V=3.3米/秒；膠帶強度：ST3150(GB/T9770-2001)功率消耗：高壓電機800kw，10kv，I=31.5A，本曲線膠帶機滿載運行中，膠帶機采用反饋發(fā)電制動，膠帶機反饋發(fā)電功率約為600kw，并安全輸送到需方內(nèi)部電網(wǎng)，以供其它設(shè)備使用。5設(shè)備操作或維護規(guī)程5.1皮帶機5.1.1滾筒檢查5.1.1.1檢查滾筒膠面無脫落、裂紋等；5.1.1.2滾筒密封是否良好、有無泄漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)漏油及時處理，處理不了立即報告生產(chǎn)調(diào)度；5.1.2調(diào)節(jié)裝置檢查5.1.2.1檢查絲桿及導(dǎo)軌潤滑是否良好；5.1.2.2檢查各個調(diào)節(jié)裝置是否靈活，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不靈活及時處理；5.1.3張緊滾筒及配重塊5.1.3.1滾筒表面無穿孔、裂紋，配重塊下有無物料支撐。5.1.4導(dǎo)料槽5.1.4.1導(dǎo)料槽膠皮擋料效果是否良好，發(fā)現(xiàn)漏料及時處理；5.1.4.2導(dǎo)料槽膠皮與輸送帶間隙是否適中，出現(xiàn)問題及時處理。5.1.5清掃器5.1.5.1清掃器膠皮清掃效果是否良好，效果不好及時處理；5.1.5.2檢查清掃器膠皮與輸送帶間隙是否合理。5.1.6輸送帶5.1.6.1皮帶表面是否有裂紋、割傷或其他原因的損傷；5.1.6.2檢查輸送帶是否跑偏，有跑偏要及時調(diào)整。5.1.7機架檢查5.1.7.1焊接處無脫焊或焊縫裂紋，機架無變形；5.1.7.2焊縫是否有裂紋、脫焊等現(xiàn)象。5.1.8基礎(chǔ)5.1.8.1基礎(chǔ)無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現(xiàn)象；5.1.8.2地腳螺栓聯(lián)結(jié)面無相對振動。5.1.9其它5.1.9.1托輥與皮帶是否發(fā)生相對運動，托輥不動要及時處理；5.1.9.2安全設(shè)施是否齊全可靠；5.1.9.3設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生是否干凈、整潔。5.2重型板式喂料機B23000×10000mm5.2.1電機檢查5.2.1.1電動機機殼溫度≤80℃；5.2.1.2電動機軸承溫度≤70℃；5.2.1.3電動機振動：Vm:2.8mm/s報警,7.1mm/s停機；5.2.2聯(lián)軸器對中良好,聯(lián)接螺栓完好齊全；5.2.3減速機檢查5.2.3.1減速機油量油位在油尺刻度范圍內(nèi)；5.2.3.2減速機油質(zhì)清潔、透明、無雜質(zhì)或水，粘度適當；5.2.3.3減速機密封檢查：各結(jié)合面無潤滑油滲出；5.2.3.4減速機運行平穩(wěn)、無異常聲音；5.2.3.5減速機溫度≤70℃,溫升≤40℃；5.2.3.6減速機振動：Vm:2.8mm/s報警,7.1mm/s停機；5.2.4主動鏈輪裝置輪齒磨損正常；5.2.5尾輪檢查5.2.5.1尾輪裝置運行平穩(wěn)、無異常聲音、尾輪磨損正常；5.2.5.2尾輪軸承溫度≤70℃,溫升≤40℃；5.2.6拉緊裝置無變形，板喂機運行無跑偏；5.2.7牽引鏈條無變形、無裂紋、銷子無松退斷裂；5.2.8鏈板及軌道檢查5.2.8.1槽板無變形、運轉(zhuǎn)時無擦掛；5.2.8.2鏈軌與槽板連接螺栓無松動。5.2.9機架機架無變形、焊接處無脫焊或焊縫裂紋；5.2.10進出口溜子無漏料現(xiàn)象；5.2.11基礎(chǔ)無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現(xiàn)象；5.2.12安全設(shè)施齊全,可靠；5.2.13設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。5.3LPC1020R22-1單段錘式破碎機5.3.1電動機檢查5.3.1.1電動機機殼溫度≤80℃；5.3.1.2電動機軸承溫度≤70℃；5.3.1.3電動機振動檢查：Vm:4.5mm/s報警,11.2mm/s停機。5.3.2皮帶輪檢查5.3.2.1軸承振動檢測：Vm:4.5mm/s報警,11.2mm/s停機；5.3.2.2軸承溫度T≤70℃；5.3.2.3軸承運行平穩(wěn)、無異常聲音。5.3.3傳動皮帶無打滑、跳動過大等現(xiàn)象。5.3.4大小皮帶輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常跳動。5.3.5.1軸承溫度70℃報警,75℃停機；5.3.5.2軸承運行平穩(wěn)、無異常聲音。5.3.6喂料粒度≤1200mm；5.3.7出料粒度檢查：90%≤70mm。5.3.8液壓系統(tǒng)各管路不漏油。5.3.9襯板磨損量小于2/3母材。5.3.10粒度調(diào)節(jié)襯板無破裂，磨損量小于2/3母材，間隙符合要求。5.3.11反擊板無破裂，磨損量小于2/3母材，間隙符合要求。5.3.12機體運行平穩(wěn)、無異常聲音。5.3.13機殼各聯(lián)接螺栓無松動。5.3.14進出口溜子磨損量小于2/3母材。5.3.15地腳螺栓全部緊固。5.3.16基礎(chǔ)灌漿層無下沉、裂紋、裂縫現(xiàn)象。5.3.17安全防護設(shè)施齊全、可靠。5.3.18設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。5.4離心通風機（常用于袋收塵或換氣風機）5.4.1電機檢查5.4.1.1電機軸承溫度檢測T≤75℃；5.4.1.2電機軸承振動檢測Vm≤7.1mm/s；5.4.1.3電機軸承運轉(zhuǎn)無異常聲音。5.4.2風機軸承檢查5.4.2.1風機軸承溫度檢測T≤75℃；5.4.2.2風機軸承振動檢測Vm≤11.2mm/s；5.4.2.3風機軸承運轉(zhuǎn)無異常聲音。5.4.2.4軸承座油質(zhì)透明、無雜質(zhì)或水混入，油量在油標2/3處；5.4.2.5軸承座密封良好，無漏油現(xiàn)象；5.4.2.6軸承冷卻水暢通,清潔；5.4.2.7聯(lián)接螺栓全部緊固。5.4.3風機本體檢查5.4.3.1風機機殼振動檢查，符合行業(yè)標準；5.4.3.2風門執(zhí)行機構(gòu)連桿及銷子無變形、脫落；5.4.3.3地腳螺栓全部緊固；5.4.3.4灌漿層無下沉、裂紋、裂縫現(xiàn)象；5.4.3.5設(shè)備及環(huán)境干凈、整潔。5.5噴吹脈沖單機袋收塵器（型號：FGM-64-5）5.5.1參數(shù)總過濾面積：310m2濾袋總數(shù)：320個處理風量：22300m3/h過濾風速：1.2m/s入口含塵濃度：＞60g/Nm3出口含塵濃度：＜30mg/Nm3阻力：1500～1700Pa清灰壓縮空氣壓力：(5～7)×105Pa耗氣量：0.9Nm3/min5.5.2儲氣罐、氣源三連體的氣水分離器已經(jīng)排污，儲氣罐壓力在0.4-0.7Mpa，氣源三連體油位正常。5.5.3提升閥氣缸工作正常，閥板無異響。5.5.4檢修門密封良好。5.5.5袋收塵器輔機設(shè)備檢查(旋轉(zhuǎn)卸料器檢查)5.5.5.1擺線針輪減速機檢查5.5.5.1.1減速機潤滑油油位在油標刻度范圍內(nèi),油質(zhì)干凈透明；5.5.5.1.2減速機溫度在正常范圍內(nèi)。5.5.5.2卸料器兩端軸承溫度,振動正常。5.5.5.3卸料器兩端密封良好。5.5.6整體檢查：風機出口不冒灰，整機殼體不漏風。5.5.7安全防護設(shè)施齊全,可靠。5.5.8設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。5.6螺旋輸送機（常用于袋收塵底）5.6.1驅(qū)動裝置檢查5.6.1.1針輪減速機油質(zhì)透明、無雜質(zhì)或水混入，油位在油標2/3處；5.6.1.2針輪減速機密封良好，結(jié)合面、輸出輸入軸無泄漏現(xiàn)象；5.6.1.3針輪減速機溫度、振動符合行業(yè)標準；5.6.1.4針輪減速機運轉(zhuǎn)無異常聲音。5.6.2首部軸承檢查5.6.2.1軸承溫度T≤75℃；5.6.2.2軸承振動檢測Vm≤2.8mm/s。5.6.3吊軸承振動檢查：螺旋絞刀運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無過大擺動。5.6.4吊軸承運行無異常聲音。5.6.5尾部軸承檢查5.6.5.11軸承溫度T≤75℃；5.6.5.2軸承振動檢測Vm≤2.8mm/s。5.6.6聯(lián)接螺栓全部緊固。5.6.7安全防護設(shè)施齊全可靠。5.6.8設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。6安全操作規(guī)程6.1上班前穿好工作服、工作帽和必備勞動用品。6.2不準跨越和接觸傳動部分。6.3安全保護裝置保證完好無損，電器設(shè)備發(fā)生故障，必須由電工處理6.4設(shè)備檢修時，應(yīng)監(jiān)督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌，并有人監(jiān)護。6.5非本崗位人員嚴禁動用本崗位所屬設(shè)備。6.6上班前四小時嚴禁喝酒。6.7上班時，嚴禁打鬧、開玩笑、看小說、睡覺等與本崗位工作無關(guān)的事。6.8上班期間，嚴禁脫崗、串崗。6.9夜間上下樓梯時,必須檢查照明設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)燈光不亮，因及時找電工修好。6.10遵守各項安全制度。7相關(guān)文件7.1《石灰石破碎及輸送崗位安全操作規(guī)程》7.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》7.2《北川中聯(lián)水泥有限公司員工工作制度》8相關(guān)記錄8.1《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》設(shè)備編號發(fā)現(xiàn)時間設(shè)備缺陷維修建議巡檢人員確認8.2《設(shè)備潤滑記錄》BCSL-JL-022設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格使用部門序號日期加油部位潤滑油品號加油量（KG)操作人負責人9檢查與考核9.1本標準執(zhí)行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。9.2考核參照《北川中聯(lián)水泥有限公司安全管理制度》。10附錄《石灰石破碎機及輸送巡檢作業(yè)危險辨識及風險評價表》《石灰石破碎及輸送崗位安全檢查表》 作業(yè)危險分析表 日期:2011.12.12作業(yè)內(nèi)容：石灰石破碎機作業(yè) 分析人:張超、叢培剛序號活動或工序危險源可能導(dǎo)致的事故風險評價風險等級控制措施LECD1上、下班途中違章、不遵守交通