施工臨時(shí)用電設(shè)設(shè)計(jì)由于本工程體量量大，工期緊緊，按公司以以往對(duì)同類鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工的經(jīng)驗(yàn)，本本工程的高峰峰用電量約在在2200KKVA，高峰期可能能要持續(xù)一定定的周期。本工程需配備的的主要用電設(shè)設(shè)備見下表：：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率(kvA))數(shù)量(臺(tái))合計(jì)功率(kvvA)1交直流電焊機(jī)ZX-50042104202二保焊機(jī)機(jī)MIG-1600(J35))35103503碳弧氣刨5221044空壓機(jī)0.6m37.54305烘箱0～500℃52106角向磨光機(jī)1.520307小型電動(dòng)工具若干1010根據(jù)施工現(xiàn)場用用電設(shè)備的配配置情況，本本工程用電主主要可分為動(dòng)動(dòng)力用電和照照明用電兩大大類。施工用電按下式式計(jì)?。篠sh=1.005~1.110(K1∑∑Pd/coosφ)+K2∑Sh或Ssh=K11∑Pd/ηcosφ)+K2∑Sh照明用電為施工工用電的10%,即總用電量Sz≥1.1SSsh式中：1.055~1.100為容量損失失系數(shù)電動(dòng)機(jī)額定功率率之和∑Pd=1884kvAA電焊機(jī)額定容容量之和∑Sh=7770kvAA電動(dòng)機(jī)效率系數(shù)η=0.75～0.9:取0.85電動(dòng)機(jī)同時(shí)需需用系數(shù)K1:10臺(tái)內(nèi)取0.7 11~30臺(tái)臺(tái)取0.6 30臺(tái)以上取0.5電焊機(jī)同時(shí)時(shí)需用系數(shù)K2：3～10臺(tái)取0.6 10臺(tái)以上取0.5電動(dòng)平均功率因因數(shù)cosφ最高0.75～0.78：取0.7∴施工用電Sssh=0.66×184//(0.855×0.7))+0.5××770 ==570.55kvA計(jì)算總用電量SSz≥1.1SSsh=1..1×5700.5=6227.6kkvA現(xiàn)場最大總用電電量取700kkvA。勞動(dòng)力使用計(jì)劃劃一、勞動(dòng)力配備備計(jì)劃合計(jì)3147768246本工程現(xiàn)場人員員除項(xiàng)目管理理層外，其余余主要是各工工序配備的技技術(shù)工種。根根據(jù)本工程實(shí)實(shí)際情況，本本工程構(gòu)件除除在工廠配備備一定數(shù)量的的制作人員外外，還需在現(xiàn)現(xiàn)場配備大量量的拼裝和吊吊裝人員。具具體人員的安安排如下：現(xiàn)場勞動(dòng)力安排排計(jì)劃工種分類現(xiàn)場安裝階段2012/72012/82012/92012/1002012/1112012/1222013/12013/22013/32013/4管理人員1212121212121261010項(xiàng)目管理層8888888466測(cè)量員2222222122電工2222222122班組13153032435353153232工長1122333122起重工2244666244鉚工4488121212488電焊工2481010202041010普工4488121212488現(xiàn)場人數(shù)總計(jì)25274244556565214242二、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)態(tài)曲線圖現(xiàn)場勞動(dòng)力計(jì)劃劃直方圖三、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)態(tài)管理措施根據(jù)本工程的特特點(diǎn)，工程施施工需要同時(shí)時(shí)展開多個(gè)作作業(yè)面，包括括：桁架拼裝裝、整體吊裝裝，網(wǎng)架采用用搭設(shè)滿堂腳腳手架的方法法安裝等?，F(xiàn)現(xiàn)場人員的分分配需根據(jù)工工作情況靈活活調(diào)動(dòng)。1.現(xiàn)場組裝裝、安裝將由由工廠派出的的制作人員完完成，加工廠廠擬派出工藝藝指導(dǎo)管理人人員數(shù)名、指指導(dǎo)熟悉大型型桁架、網(wǎng)架架拼裝，并持持證的自有技技工，配備一一些本地的普普工完成現(xiàn)場場組裝和拼裝裝。2.現(xiàn)場吊裝裝由公司安裝裝隊(duì)完成，擬擬派自有的現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員和持證自有有技工進(jìn)行本本工作，并根根據(jù)現(xiàn)場需求求安排人數(shù)。3.支撐搭設(shè)設(shè)施工由公司司專業(yè)技術(shù)工工人完成。主要施工機(jī)械配配備和計(jì)劃現(xiàn)場安裝主要施施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量來源汽車吊130t臺(tái)班20流動(dòng)租賃汽車吊25t臺(tái)2包月租賃千斤頂16t個(gè)16自有葫蘆2t個(gè)12自有葫蘆5t個(gè)10自有葫蘆10t個(gè)8自有交直流電焊機(jī)BX1-5000，42kw臺(tái)10自有二保焊機(jī)MIG-1600，26kw臺(tái)10自有空壓機(jī)AW0.9，77.5kw臺(tái)4自有碳弧氣刨ZX5-6300，54kw臺(tái)2自有高溫烘箱100℃～5000℃，5kw臺(tái)2自有保溫筒TRB系列個(gè)10自有氣割設(shè)備套22自有角向砂輪磨光機(jī)機(jī)臺(tái)20自有砂輪切割機(jī)臺(tái)2自有全站儀臺(tái)2自有經(jīng)緯儀DJ-1臺(tái)2自有水準(zhǔn)儀SZ3臺(tái)2自有對(duì)講機(jī)對(duì)6自有鋼絲繩φ6mmM3000自有防墜繩φ16mmM1500自有鍍鋅鋼跳板250mm×22000mmm塊300防風(fēng)布㎡1000安全繩、網(wǎng)若干小型電動(dòng)工具若干施工進(jìn)度計(jì)劃總工期計(jì)劃編制制說明根據(jù)總包單位提提供施工作業(yè)業(yè)面的時(shí)間，結(jié)結(jié)合施工方案案的總體思路路，充分發(fā)揮揮本公司的技技術(shù)、人力、資資金和管理優(yōu)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)總進(jìn)度度計(jì)劃的編制制。鋼結(jié)構(gòu)施工的工工序搭接關(guān)系系：深化設(shè)計(jì)周期鋼結(jié)構(gòu)材料的采采購周期鋼結(jié)構(gòu)制作周期期土建施工周期鋼柱施工周期鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸周期期現(xiàn)場吊裝、機(jī)械械的安裝和調(diào)調(diào)試鋼結(jié)構(gòu)安裝周期期各區(qū)域施工的搭搭接關(guān)系鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度度計(jì)劃一、工期計(jì)劃僅鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場安裝所需需時(shí)間為：CC區(qū)40天，B區(qū)100天，A區(qū)130天。臺(tái)臺(tái)風(fēng)、雷雨天天氣等惡劣環(huán)環(huán)境影響未考考慮在內(nèi)。工期控制措施就本項(xiàng)目而言，影影響進(jìn)度的主主要因素有計(jì)計(jì)劃因素、人人員因素、技技術(shù)因素、材材料和設(shè)備因因素、機(jī)具因因素、氣候因因素等，對(duì)于于上述影響工工期的諸多因因素，投標(biāo)人人將按事前、事事中、事后控控制的原則，分分別對(duì)這些因因素加以分析析、研究，制制定對(duì)策，以以確保工程按按期完成。一、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)工期保證措措施1．公司設(shè)計(jì)院院根據(jù)工程總總進(jìn)度和資源源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工工程各結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，確保滿足足本工程總體體制作進(jìn)度。為為確保設(shè)計(jì)不不對(duì)本工程進(jìn)進(jìn)度產(chǎn)生任何何影響，真正正做到“設(shè)計(jì)為制作作服務(wù)、制作作為安裝準(zhǔn)備備”的要求。在在接到本工程程項(xiàng)目建筑施施工文件和設(shè)設(shè)計(jì)圖后,公司立即組組織有關(guān)技術(shù)術(shù)人員對(duì)圖紙紙進(jìn)行研究深深化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施施工圖的深化化設(shè)計(jì)工作進(jìn)進(jìn)行部署，以以確保工期。2．在業(yè)主委托托的本工程設(shè)設(shè)計(jì)院提交總總體設(shè)計(jì)資料料前，將組建建專項(xiàng)設(shè)計(jì)組組，派1-2名加工圖設(shè)設(shè)計(jì)人員到該該設(shè)計(jì)院提前前熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，以以確保深化設(shè)設(shè)計(jì)按照總體體設(shè)計(jì)進(jìn)行。3．設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工工作，在完成成每分項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)后，即刻向向設(shè)計(jì)院上報(bào)報(bào)并申請(qǐng)深化化設(shè)計(jì)圖紙的的審批，對(duì)審審批后需要修修改的部分，及及時(shí)進(jìn)行修改改，直到審批批合格；實(shí)行行“設(shè)計(jì)倒計(jì)時(shí)”制度，使每每個(gè)人明確自自己分項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)度對(duì)于總總體設(shè)計(jì)進(jìn)度度的重要性，目目標(biāo)明確，確確保節(jié)點(diǎn)。4．設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，按照計(jì)計(jì)劃檢查完成成任務(wù)情況及及時(shí)增減設(shè)計(jì)計(jì)人員。設(shè)計(jì)計(jì)過程中及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)聯(lián)絡(luò)，并組織織交流討論，使使構(gòu)件深化設(shè)設(shè)計(jì)能滿足易易制作、便安安裝的要求。5．根據(jù)鋼構(gòu)件件所在位置對(duì)對(duì)所有構(gòu)件按按序編號(hào)，使使其能對(duì)號(hào)入入座。6．匯總同類構(gòu)構(gòu)件，按規(guī)格格匯總總數(shù)，并并分配翻樣任任務(wù)，減少重重復(fù)的工作量量。7．加工圖設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)制作工工藝要求，參參照施工安裝裝提供的機(jī)械械設(shè)備能力，結(jié)結(jié)合運(yùn)輸?shù)南尴拗?，確定單單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的劃分；充充分利用最新新版深化設(shè)計(jì)計(jì)軟件，可以以極大地提高高設(shè)計(jì)效率。8．對(duì)設(shè)計(jì)單位位的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的技技術(shù)變更作出出及時(shí)反應(yīng)。二、鋼結(jié)構(gòu)制作作工期保證措措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度必須按總總體計(jì)劃執(zhí)行行，生產(chǎn)必須須滿足安裝要要求，所以總總體進(jìn)度計(jì)劃劃應(yīng)得到生產(chǎn)產(chǎn)、質(zhì)量、安安裝等部門的的論證和認(rèn)可可，其他部門門應(yīng)密切配合合，各司其責(zé)責(zé)，具體應(yīng)做做到：1．項(xiàng)目計(jì)劃部部精心計(jì)劃，計(jì)計(jì)劃做到周密密、仔細(xì)、可可行、及時(shí)，保保證各部門工工作協(xié)調(diào)一致致。2．應(yīng)部保證生生產(chǎn)材料供應(yīng)應(yīng)及時(shí)。3．工藝部從中中標(biāo)開始起對(duì)對(duì)本工程提出出的特殊要求求制訂工藝文文件和進(jìn)行工工藝評(píng)定，確確保加工進(jìn)度度和產(chǎn)品質(zhì)量量。4．生產(chǎn)部準(zhǔn)備備好各工種技技術(shù)及工人，維維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)設(shè)備，確保生生產(chǎn)順利進(jìn)行行。同時(shí)把生生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃劃、工作量、定定額、作業(yè)次次序排定到各各個(gè)零部件、各各工序，確保保工作量按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)當(dāng)加班加點(diǎn)。以以及時(shí)調(diào)整生生產(chǎn)能力和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。5．各工序依次次及穿插、交交叉作業(yè)次序序盡可能合理理化，以減少少不必要的停停機(jī)和變換生生產(chǎn)原材料。6．各質(zhì)檢部門門保證質(zhì)檢隨隨時(shí)完成，及及時(shí)轉(zhuǎn)序。7．鋼結(jié)構(gòu)制作作完成后應(yīng)根根據(jù)安裝順序序進(jìn)行堆放，并并提前7天安排作好好運(yùn)輸準(zhǔn)備。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工期保證措措施在安裝現(xiàn)場還將將采取以下措措施，確保達(dá)達(dá)到預(yù)計(jì)的工工期，保證在在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)內(nèi)按時(shí)竣工交交付給業(yè)主使使用。采用的施工進(jìn)度度計(jì)劃與周、日日計(jì)劃相結(jié)合合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施施工進(jìn)度和管管理并配套制制訂，計(jì)劃、設(shè)設(shè)備、勞動(dòng)力力數(shù)量安排實(shí)實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)動(dòng)態(tài)管理。合理安排施工進(jìn)進(jìn)度和交叉流流水工作，通通過各控制點(diǎn)點(diǎn)工期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)來確保保總工期控制制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。成熟的施工工藝藝和新工藝方方法相結(jié)合，盡盡可能縮短工工期。準(zhǔn)備好預(yù)備零部部件，帶足備備件、施工機(jī)機(jī)械和工具，以以保證能現(xiàn)場場解決的問題題應(yīng)在現(xiàn)場解解決，不因資資源問題或組組織問題造成成脫節(jié)而影響響工期。所有構(gòu)件編號(hào)有有檢驗(yàn)員專門門核對(duì)，確保保安裝質(zhì)量一一次成功到位位。嚴(yán)格完成當(dāng)日施施工計(jì)劃，不不完成不收工工，現(xiàn)場人員員可適當(dāng)加班班加點(diǎn)，必要要時(shí)開夜工安安裝，管理人人員應(yīng)及時(shí)分分析工作中存存在的問題并并采取對(duì)策。準(zhǔn)備好照明燈具具和線纜，以以確保在開夜夜工加班時(shí)有有充分的照明明，為夜班工工作創(chuàng)造條件件。四、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)、制作、安安裝協(xié)調(diào)保證證措施除了在上面提到到的各項(xiàng)工期期保證措施以以外，根據(jù)以以往的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，將采用用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)、制作、施施工。即根據(jù)據(jù)鋼構(gòu)件所在在位置在設(shè)計(jì)計(jì)、翻樣過程程中就對(duì)所有有構(gòu)件按序編編號(hào)，使其能能對(duì)號(hào)入座。所所有構(gòu)件在設(shè)設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)運(yùn)輸及安裝過過程中均采用用同一編號(hào)，方方便查找，以以加快施工安安裝的進(jìn)度。五、其他保證措措施1．本工程施工工中，將充分分發(fā)揮協(xié)作體體施工圖深化化技術(shù)、計(jì)算算機(jī)放樣下料料技術(shù)、激光光（全站儀）測(cè)測(cè)量技術(shù)、現(xiàn)現(xiàn)場半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊及質(zhì)量管理理和質(zhì)量保證證安裝過程監(jiān)監(jiān)控技術(shù)，編編制最優(yōu)化的的施工方案。2．充分處理、協(xié)協(xié)調(diào)好與政府府部門、業(yè)主主、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、及土建建和其他單位位的關(guān)系，保保證良好的外外部條件和施施工氛圍，確確保工程順利利施工。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)計(jì)深化設(shè)計(jì)目的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)計(jì)工作為工程程設(shè)計(jì)與工程程施工的橋梁梁，需要準(zhǔn)確確無誤地將設(shè)設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化為為直接供施工工用的制造安安裝圖紙。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)計(jì)的目的主要要體現(xiàn)以下方方面：(1)通過深深化設(shè)計(jì)，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)的整體體安全性和重重要節(jié)點(diǎn)的受受力進(jìn)行驗(yàn)算算，確保所有有的桿件和節(jié)節(jié)點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，確保保結(jié)構(gòu)使用安安全。(2)通過深深化設(shè)計(jì)，對(duì)對(duì)桿件和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)造的的施工優(yōu)化，使使桿件和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)在實(shí)際的加加工制作和安安裝過程中能能夠變得更加加合理，提高高加工效率和和加工安裝精精度。(3)通過深深化設(shè)計(jì)，將將原設(shè)計(jì)的施施工圖紙轉(zhuǎn)化化為工廠標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的加工圖紙紙，使桿件和和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行歸歸類編號(hào)，加加工形成流水水加工，大大大提高加工進(jìn)進(jìn)度。(4)通過深深化設(shè)計(jì)，對(duì)對(duì)栓接接縫處處連接板進(jìn)行行優(yōu)化、歸類類、統(tǒng)一，減減少品種、規(guī)規(guī)格。深化設(shè)計(jì)原則序號(hào)原則內(nèi)容1以施工設(shè)計(jì)圖紙紙和技術(shù)要求求為依據(jù)，完完成鋼結(jié)構(gòu)的的深化設(shè)計(jì)，并并完成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工詳圖的的編制2根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼鋼結(jié)構(gòu)加工詳詳圖、吊裝施施工要求，并并結(jié)合公司制制作廠的條件件，編制制作作工藝書包括括：制作工藝藝流程圖、每每個(gè)零部件的的加工工藝及及涂裝方案3圖紙由原設(shè)計(jì)單單位確認(rèn)和批批準(zhǔn)后才開始始正式實(shí)施4原設(shè)計(jì)單位僅就就深化設(shè)計(jì)未未改變?cè)O(shè)計(jì)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)計(jì)原則進(jìn)行確確認(rèn)，我公司司將對(duì)深化設(shè)設(shè)計(jì)的構(gòu)件尺尺寸和現(xiàn)場安安裝定位等設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)果負(fù)責(zé)責(zé)。5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)已考慮整整體結(jié)構(gòu)反變變形設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)結(jié)束，提交完整設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)束，提交完整設(shè)計(jì)圖紙開始下一批圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙交底及工廠服務(wù)詳圖設(shè)計(jì)人員詳圖設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)過程碰到圖紙問題，向施工圖設(shè)計(jì)單位提交書面報(bào)告完成一批圖紙及自校圖紙校對(duì)、審核校對(duì)、審核并修改提交圖紙配合詳圖設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙中未明確的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提交施工圖設(shè)計(jì)單位確認(rèn)施工圖設(shè)計(jì)方確認(rèn)施工圖設(shè)計(jì)方確認(rèn)施工圖設(shè)計(jì)部門進(jìn)行施工圖交底設(shè)計(jì)人員熟悉圖紙安裝部門進(jìn)行安裝方案交底詳圖設(shè)計(jì)部門確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r(shí)間詳圖設(shè)計(jì)人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中問題書面報(bào)告深化設(shè)計(jì)組織考慮到本工程的的重要程度，我我公司將利用用公司多方面面技術(shù)人才的的優(yōu)勢(shì)，專門門成立一個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)計(jì)班組，來確確保該工程深深化設(shè)計(jì)的圓圓滿完成。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目組鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目組總負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)細(xì)部構(gòu)造設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)人員詳圖設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)工廠、現(xiàn)場設(shè)計(jì)人員本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)深深化設(shè)計(jì)組織織機(jī)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件因?yàn)楸卷?xiàng)目結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，建筑筑設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)、幕墻設(shè)計(jì)計(jì)等又分屬于于不同的團(tuán)隊(duì)隊(duì)，如果各專專業(yè)各自為戰(zhàn)戰(zhàn)必定會(huì)困難難重重，矛盾盾百出，甚至至?xí)霈F(xiàn)難以以推進(jìn)的后果果。而采用BIM系統(tǒng)，將各各專業(yè)信息集集成到一個(gè)模模型里面。使用了采用芬芬蘭Tekla公司的軟件Xsteeel進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的詳圖設(shè)計(jì)計(jì)。芬蘭Teklaa公司的軟件Xsteeel主要功能：：包括了所有的圖圖形編輯手段段。具有數(shù)千種易于于使用的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)類型庫。三維建模，簡潔潔、直觀，可可以出效果圖圖。自動(dòng)產(chǎn)生配置圖圖、組裝圖、零零件圖、材料料表及CNC文件。能以DXF的形形式傳遞二維維及三維模型型，和AutoCCAD接口?？梢蕴幚韽暮唵螁蔚綇?fù)雜的任任何鋼結(jié)構(gòu)，包包括高層、超超高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、網(wǎng)架等?？梢詸z查整個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性性及碰撞問題題，完全保證證輸出結(jié)果的的正確性。能連接包括STTAAD、INTERRGRAPHH、Modelldrafft及Frameeworkss在內(nèi)的三維維模擬系統(tǒng)。由于整個(gè)深化設(shè)設(shè)計(jì)使用程序序來完成，鋼鋼結(jié)構(gòu)模型經(jīng)經(jīng)過多次校對(duì)對(duì)審核。對(duì)施施工過程中的的修改或調(diào)整整，依然是根根據(jù)修改或變變更的內(nèi)容先先修改好整體體模型，然后后再次運(yùn)行“重新編號(hào)”，程序會(huì)以以原來的編號(hào)號(hào)繼續(xù)順延下下去，并將與與之相關(guān)聯(lián)的的梁柱的修改改以“更新標(biāo)記”的形式出現(xiàn)現(xiàn)，使修改內(nèi)內(nèi)容一目了然然。深化設(shè)計(jì)實(shí)施一、詳圖設(shè)計(jì)計(jì)加工制作深化圖圖紙的設(shè)計(jì)：：建立結(jié)構(gòu)整整體模型→現(xiàn)場拼裝分分段（運(yùn)輸分分段）→加工制作分分段→分解為構(gòu)件件與節(jié)點(diǎn)→結(jié)合工藝、材材料、焊縫、結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明明等→深化設(shè)計(jì)詳詳圖。利用BIM技術(shù)術(shù)對(duì)本工程建建立三維實(shí)體體模型，尤其其是節(jié)點(diǎn)部位位。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供的內(nèi)力力進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。并并由軟件自動(dòng)動(dòng)生成構(gòu)件詳詳圖，再通過過人工干預(yù)對(duì)對(duì)圖紙進(jìn)行調(diào)調(diào)整和修改，形形成最終的深深化設(shè)計(jì)圖。實(shí)體建模前，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)院提供供的鋼結(jié)構(gòu)施施工圖進(jìn)行仔仔細(xì)的閱讀（包包括總說明和和注意事項(xiàng)），將將圖中有不明明確或有疑點(diǎn)點(diǎn)的問題逐一一列出，形成成文件資料，并并及時(shí)向負(fù)責(zé)責(zé)該項(xiàng)目的總總工程師匯報(bào)報(bào)，在與設(shè)計(jì)計(jì)院對(duì)問題進(jìn)進(jìn)行核實(shí)后再再進(jìn)行建模，整整個(gè)工程建模模在Xsteeel平臺(tái)下完成成，建模工作作可以通過局局域網(wǎng)由多人人分區(qū)分塊進(jìn)進(jìn)行，將其中中的一臺(tái)電腦腦用戶設(shè)定為為主服務(wù)器，可可以隨時(shí)觀察察和校對(duì)其他他用戶已經(jīng)完完成的模型。在Xsteell平臺(tái)下建模模，建模時(shí)應(yīng)應(yīng)結(jié)合安裝方方案、制作工工藝在模型中中就進(jìn)行構(gòu)件件的分段處理理。構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，并提交原設(shè)計(jì)師認(rèn)可。節(jié)點(diǎn)詳圖應(yīng)包括括柱與柱、梁梁與柱、梁與與梁、斜撐、桁架、埋件件等連接詳圖圖。節(jié)點(diǎn)詳圖應(yīng)包括括各節(jié)點(diǎn)連接接類型，連接接件的尺寸，高高強(qiáng)度螺栓的的直徑和數(shù)量量，焊縫形式式和尺寸等一一系列施工詳詳圖設(shè)計(jì)所必必須具備的信信息和數(shù)據(jù)。安裝布置圖：安裝布置圖應(yīng)包包括平面布置置圖、立面布布置圖、構(gòu)件件現(xiàn)場裝配布布置圖、地腳腳螺栓布置圖圖等。安裝布置圖所包包含的內(nèi)容有有構(gòu)件編號(hào)、安安裝方向、標(biāo)標(biāo)高、安裝說說明等一系列列安裝所必須須具有的信息息。構(gòu)件詳圖，它至至少應(yīng)包含以以下內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、重量量表、材質(zhì)、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)、焊焊接標(biāo)記、連連接細(xì)部和索索引圖等。螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺螺栓標(biāo)記，螺螺栓直徑及長長度。軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)應(yīng)的軸線位置置。加工、安裝所必必須具有的尺尺寸。方向：構(gòu)件對(duì)稱稱和相同標(biāo)記記（構(gòu)件編號(hào)號(hào)對(duì)稱，此構(gòu)構(gòu)件也應(yīng)視為為對(duì)稱）。圖紙標(biāo)題、編號(hào)號(hào)、改版號(hào)、出出圖日期。加工廠所需要的的信息。詳圖必須給出完完整、明確的的尺寸和數(shù)據(jù)據(jù)。整個(gè)結(jié)構(gòu)和每件件構(gòu)件的螺栓栓清單中需包包含以下內(nèi)容容：螺栓尺寸（直徑徑、長度、重重量）。凈重量。構(gòu)件編號(hào)，詳圖圖號(hào)，連接部部分（W或F）。W：腹板部分F：翼板部分分。螺栓長度的確定定，按照國家家規(guī)范進(jìn)行計(jì)計(jì)算。焊縫表達(dá)：詳圖中所有焊縫縫標(biāo)注形式應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程規(guī)定。將本工程中普遍遍使用的典型型焊縫形式應(yīng)應(yīng)在焊接基準(zhǔn)準(zhǔn)圖中集中反反映（其中應(yīng)應(yīng)包括焊縫的的類型、高度度、坡口尺寸寸等），當(dāng)使使用的焊縫形形式在焊接基基準(zhǔn)圖中沒有有反映的，應(yīng)應(yīng)在詳圖中進(jìn)進(jìn)行標(biāo)注。重量計(jì)算須按照照國家及業(yè)主主所規(guī)定的相相應(yīng)規(guī)范和文文件進(jìn)行重量量計(jì)算。圖紙清單中需包包含以下內(nèi)容容：應(yīng)注明詳圖號(hào)。構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重重量、構(gòu)件類類別。改版號(hào)、提交日日期。其它資料。二、深化設(shè)計(jì)一一般的圖紙及及清單1.深化設(shè)計(jì)一一般的圖紙施工一般說明圖圖焊接標(biāo)準(zhǔn)圖整個(gè)工程3D立立體圖柱安裝校正耳、梁梁吊耳詳圖安裝爬手、柱子子安全護(hù)網(wǎng)掛掛鉤詳圖梁安全護(hù)網(wǎng)掛鉤鉤詳圖基礎(chǔ)螺栓詳細(xì)平平面布置圖各個(gè)樓層平面布布置圖立面布置圖現(xiàn)場安裝節(jié)點(diǎn)示示意圖特殊位置的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)3D圖柱子構(gòu)件詳細(xì)圖圖（包括此構(gòu)構(gòu)件所有的零零件圖）梁構(gòu)件詳細(xì)圖（包包括此構(gòu)件所所有的零件圖圖）支撐構(gòu)件詳細(xì)圖圖（包括此構(gòu)構(gòu)件所有的零零件圖）爬梯構(gòu)件詳細(xì)圖圖（包括此構(gòu)構(gòu)件所有的零零件圖）其它附屬構(gòu)件詳詳細(xì)圖（包括括此構(gòu)件所有有的零件圖）2.深化設(shè)計(jì)一一般的清單圖紙目錄清單構(gòu)件清單零件清單螺栓清單剪力釘清單安裝位置清單構(gòu)件與零件對(duì)應(yīng)應(yīng)清單螺栓與構(gòu)件對(duì)應(yīng)應(yīng)清單三、質(zhì)量控制1.設(shè)計(jì)人員質(zhì)質(zhì)量控制要求求（1）設(shè)計(jì)人員員必須按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)則的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪繪圖。必須對(duì)詳圖中的的結(jié)構(gòu)尺寸、材材料選用的正正確性進(jìn)行檢檢查。必須對(duì)詳圖中所所有數(shù)據(jù)是否否滿足設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行檢查查。必須對(duì)詳圖中的的焊接形式、焊焊接要求的完完整性和正確確性進(jìn)行檢查查。必須對(duì)詳圖圖面面標(biāo)識(shí)和標(biāo)記記的統(tǒng)一性和和正確性進(jìn)行行檢查。（2）校對(duì)人員員必須對(duì)每一張?jiān)斣攬D進(jìn)行校對(duì)對(duì)。必須對(duì)詳圖中的的結(jié)構(gòu)尺寸、材材料選用的正正確性進(jìn)行校校對(duì)。必須對(duì)詳圖中所所有數(shù)據(jù)是否否滿足設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行校對(duì)對(duì)。必須對(duì)詳圖中的的焊接形式、焊焊接要求的完完整性和正確確性進(jìn)行校對(duì)對(duì)。必須對(duì)詳圖圖面面標(biāo)識(shí)和標(biāo)記記的統(tǒng)一性和和正確性進(jìn)行行校對(duì)。通過安裝布置圖圖對(duì)詳圖進(jìn)行行一一對(duì)應(yīng)的的圖紙上安裝裝。對(duì)所有焊接及安安裝方向等進(jìn)進(jìn)行全面考慮慮，使構(gòu)件連連接形式和焊焊接位置更加加合理。（3）審核人員員對(duì)結(jié)構(gòu)中重要、特特殊及關(guān)鍵部部位的合理性性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)進(jìn)行核查。對(duì)結(jié)構(gòu)中重要、特特殊及關(guān)鍵部部位構(gòu)件的工工藝可行性進(jìn)進(jìn)行核查。對(duì)詳圖是否滿足足結(jié)構(gòu)的總體體要求進(jìn)行核核查。2.深化設(shè)計(jì)校校核內(nèi)容（1）建模注意意事項(xiàng)構(gòu)件定位尺寸是是否正確，并并需符合原設(shè)設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件規(guī)格是否正正確。構(gòu)件標(biāo)高是否正正確。構(gòu)件材質(zhì)是否正正確。構(gòu)件是否有漏建建、多建。結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。構(gòu)件的主次需明明確。（2）節(jié)點(diǎn)建模模注意事項(xiàng)節(jié)點(diǎn)類型是否符符合原設(shè)計(jì)要要求。節(jié)點(diǎn)中的板厚、材材質(zhì)、位置及及安裝方向是是否正確。節(jié)點(diǎn)中的螺栓規(guī)規(guī)格、等級(jí)、數(shù)數(shù)量、定位是是否正確。節(jié)點(diǎn)中的零件歸歸屬問題是否否正確。（3）圖紙?zhí)幚砝碜⒁馐马?xiàng)圖紙的視圖比例例大小要合理理統(tǒng)一，并保保持圖面整潔潔。視圖關(guān)系是否正正確,是否已經(jīng)表表達(dá)全面。如如：俯視圖和和仰視圖區(qū)分分。圖形放置需簡潔潔美觀，盡量量將剖視圖和和零件圖分別別順序排列尺寸的合理性，如如：是否有漏漏標(biāo)尺寸、多多標(biāo)尺寸，尺尺寸點(diǎn)捕捉位位置是否正確確。并盡量將將尺寸標(biāo)注簡簡潔美觀。構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)號(hào)是否有遺漏漏。圖紙附帶的零件件圖是否有遺遺漏，并注意意零件圖的尺尺寸、零件號(hào)號(hào)及數(shù)目是否否齊全。標(biāo)示焊接符號(hào),,需檢查是否否正確。螺栓標(biāo)示是否完完整。斜率標(biāo)示是否正正確。標(biāo)高標(biāo)示是否正正確。檢查材料表是否否正確，如：：規(guī)格、數(shù)量量、材質(zhì)、重重量等。鋼結(jié)構(gòu)加工制作作及運(yùn)輸方案案鋼結(jié)構(gòu)加工制作作總工藝流程程及技術(shù)準(zhǔn)備備工作一、加工制作總總工藝流程材料采購及復(fù)驗(yàn)材料采購及復(fù)驗(yàn)設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接變形測(cè)試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)施工組織設(shè)計(jì)工裝器具設(shè)計(jì)及制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂鋼材前期加工預(yù)處理及車間底漆鋼板下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工桿件加工胎架組裝焊接及焊接變形控制校形檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)整體組裝組裝方法，胎架及機(jī)具整體檢驗(yàn)拆卸涂裝二次處理涂裝包裝運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)材料準(zhǔn)備備一、材料要求1.鋼材本工程主要材料料為熱軋鋼板板，鋼材的主主要材質(zhì)為Q345B。鋼材的力學(xué)、機(jī)機(jī)械性能、化化學(xué)成分應(yīng)符符合《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700-888、《低合金金高強(qiáng)度鋼》GB/T11591-11994的規(guī)定，且且必須有抗拉拉強(qiáng)度、屈服服點(diǎn)、冷彎試試驗(yàn)、沖擊韌韌性合格的機(jī)機(jī)械性能和碳碳、硫、磷的的極限含量的的合格保證。2.焊絲和焊劑劑（1）自動(dòng)焊接接及半自動(dòng)焊焊接自動(dòng)焊接或半自自動(dòng)焊接的焊焊絲、焊劑鋼種埋弧焊CO2保護(hù)焊實(shí)實(shí)芯焊絲焊劑焊絲Q345F5024、FF5021H10Mn2ER50-2上表所列焊條、焊焊劑及焊絲牌牌號(hào)最終應(yīng)根根據(jù)焊接工藝藝評(píng)定確定，焊焊縫強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于母材的的強(qiáng)度，焊縫縫及熱影響區(qū)區(qū)沖擊韌性要要求同母材。手工焊焊條應(yīng)符符合現(xiàn)行規(guī)范范《低合金鋼鋼焊條》（GB/T55118）和《碳鋼鋼焊條》（GB/T55117）的規(guī)定，選選用的焊條應(yīng)應(yīng)與主體金屬屬相匹配自動(dòng)焊或半自動(dòng)動(dòng)焊的焊絲與與焊劑應(yīng)與主主體結(jié)構(gòu)相匹匹配，焊劑應(yīng)應(yīng)符合《低合合金鋼埋弧焊焊用焊劑》（GB/T112470）和《碳素素鋼埋弧焊用用焊劑》（GB/T55293），焊絲應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊焊用焊絲》（GB/T114957--94）或《氣體體保護(hù)焊用鋼鋼絲》（GB/T114958--94）的規(guī)定。CO2氣體保護(hù)護(hù)焊應(yīng)優(yōu)先選選用藥芯焊絲絲。當(dāng)不同強(qiáng)強(qiáng)度的鋼材焊焊接時(shí)，焊接接材料的強(qiáng)度度可按強(qiáng)度較較低的鋼材選選用。3.螺栓和栓釘釘栓釘質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均均應(yīng)符合《圓圓柱頭焊釘》（GB/T10433）中的規(guī)定。鋼構(gòu)件加工制作作方案一、焊接H型構(gòu)構(gòu)件加工制作作工藝1.加工工藝流流程鋼板矯平鋼板矯平預(yù)處理檢查數(shù)控精密下料切割“H”形組裝“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢查矯正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測(cè)端面機(jī)加工(大截面)鉆孔標(biāo)識(shí)、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2．加工工藝3.加工工裝、關(guān)關(guān)鍵工藝及設(shè)設(shè)備（1）焊接H形形構(gòu)件組裝采采用在專用H型鋼自動(dòng)組組裝機(jī)上組裝裝。H形鋼自動(dòng)組裝裝生產(chǎn)線（2）焊接H形形構(gòu)件焊接采采用在專用H型鋼生產(chǎn)線線上進(jìn)行，采采用龍門式自自動(dòng)埋弧焊機(jī)機(jī)在船形焊接接位置焊接。龍門式H形鋼埋埋弧自動(dòng)焊焊焊接生產(chǎn)線H型鋼翼緣矯矯正機(jī)（3）焊接H構(gòu)構(gòu)件的矯正采采用在H型鋼翼緣矯矯正機(jī)上進(jìn)行行翼板角變形形矯正，采用用彎曲矯直機(jī)機(jī)進(jìn)行撓度變變形的調(diào)整。（4）焊接H形形桿件的鉆孔孔采用數(shù)控鉆鉆床進(jìn)行出孔孔，優(yōu)先采用用三維數(shù)控鉆鉆床制孔，對(duì)對(duì)于截面超大大的桿件，則則采用數(shù)控龍龍門鉆床進(jìn)行行鉆孔。數(shù)控鉆床H型鋼拋丸除除銹機(jī)（5）焊接H型型鋼的沖砂涂涂裝焊接H型鋼加工工制作后，對(duì)對(duì)于截面高度度小于600mm以下的采用H型鋼拋丸除除銹機(jī)進(jìn)行沖沖砂涂裝，對(duì)對(duì)于截面相對(duì)對(duì)較大時(shí)宜采采用手工沖砂砂除銹。二、十字型鋼柱柱本體加工制制作工藝1.十字型鋼柱柱組立流程圖圖11、型鋼下料2、H型鋼組立焊接矯正、T型鋼制作3、十字型鋼組立4、十字型鋼焊接5、十字型鋼組裝2.十字型鋼柱柱組立要點(diǎn)（1）十字柱的的H型鋼制作要要求具體參考考上述的BH型鋼制作。不不同之處：被被截成T型鋼的H型鋼腹板寬寬度方向應(yīng)預(yù)預(yù)留8mm(焊接收縮量量和割縫間隙隙)。（2）H型鋼剖剖分成T型鋼制作：對(duì)于T型鋼的制制作采取先制制作H型鋼，再將H型鋼拆分成成兩支T型鋼的方法法；因此，在在進(jìn)行H型鋼腹板下下料時(shí)，其腹腹板寬度為兩兩塊T型鋼腹板寬寬度之和，并并對(duì)該H型鋼腹板在在直條切割時(shí)時(shí)斷續(xù)割開，外外形上仍是一一個(gè)整體，切切割起始處可可用手槍鉆加加工一直徑為為φ8-10mmm的小孔作為為起始端；待待H型鋼的組焊焊、矯正完畢畢后，再利用用手工割槍將將預(yù)留處割開開，使之成為為兩個(gè)T型鋼。T型鋼的組焊焊、矯正等工工序與H型鋼制作方方法相同。T型鋼加工流程程簡圖如下所所示：T型鋼加工流程程簡圖注意事項(xiàng)如下：：H型鋼矯正合格格后，將H型鋼平放在在胎架（大小小、水平度、剛剛度均應(yīng)滿足足要求）上，彈彈好中心線，用用石筆清晰劃劃好。沿中心線布置半半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)，調(diào)好火焰焰，并來回試試走檢驗(yàn)行走走軌跡是否合合中心線吻合合。在剖分時(shí)，在HH型鋼上兩端端及中間應(yīng)適適當(dāng)預(yù)留幾段段50mm長度不作剖剖分。充分冷卻后，再再將預(yù)留部分分剖分開。完全剖分后，采采用半自動(dòng)加加工坡口。（3）H型鋼和和T型鋼矯正合合格后，方能能組裝成十字字型鋼。定位位焊時(shí)應(yīng)注意意腹板兩側(cè)不不同深度的坡坡口要組成斜斜對(duì)角，不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在同一一側(cè)面。如下下圖所示：防止焊接收縮引引起兩端截面面變形，十字字柱組立時(shí)，應(yīng)應(yīng)在兩端設(shè)置置一定剛性的的支撐板。（4）十字型鋼鋼柱的組立：：確定裝配基準(zhǔn)線線：在H型鋼及T型鋼（已組組立成H型）組焊完完畢并校正合合格后，在其其端頭腹板上上確立裝配基基準(zhǔn)線，并用用記號(hào)筆標(biāo)記記、打樣沖眼眼。H型鋼及T型鋼鋼的單獨(dú)個(gè)體體檢驗(yàn)合格后后才能進(jìn)行十十字型鋼的組組立，當(dāng)十字字有拋丸要求求時(shí)，應(yīng)對(duì)H型鋼及T型鋼先進(jìn)行行拋丸，然后后再轉(zhuǎn)十字型型鋼組立工序序；十字型鋼鋼組立時(shí)應(yīng)以以裝配基準(zhǔn)線線為基準(zhǔn)進(jìn)行行線對(duì)線裝配配，十字型鋼的組立立應(yīng)在胎架上上完成，并輔輔以千斤頂對(duì)對(duì)部件間的頂頂緊，各部件件間的定位點(diǎn)點(diǎn)焊長度40～60mm左右，焊角6mm，間距300mm。胎架如下下所示：十字柱組對(duì)及拼拼裝允許偏差差，見下表：：十字柱組對(duì)及拼拼裝允許偏差差項(xiàng)目焊接及拼接工藝藝要求1不允許電弧擦傷傷，點(diǎn)焊咬邊邊≤1mm2翼板與腹板接縫縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避避免焊縫交叉叉處應(yīng)力集中中3翼板與腹板之間間的裝配間隙隙Δ≤0.75mmm項(xiàng)目H型鋼組立允許許偏差（mm）長度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且且不大于2.0中心偏移（e）2.0構(gòu)件組立完成后后，用白色油油漆筆在構(gòu)件件腹板端頭300～500mm處標(biāo)明構(gòu)件件號(hào)，有分區(qū)區(qū)要求的注明明區(qū)號(hào)，相同同構(gòu)件編號(hào)的的多個(gè)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)注明流水號(hào)號(hào)，用“∽”隔開注明。十字柱組立后偏偏差要求見下下表：十字柱組立后偏偏差要求項(xiàng)目允許偏差（mmm）圖例T型連接間隙t＜161.0t≥162.0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t≤161.516＜t＜300t/10t≥303.0對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.00埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭的直線線度偏差2.0根部開口間隙偏偏差（背部加襯板）±2.0焊接組裝構(gòu)件端端部偏差3.0連接板、加勁板板間距或位置偏差差2.0隔板與梁翼緣的的錯(cuò)位量t1≥t2且tt1≤20t2/2t1≥t2且tt1＞204.0t1＜t2且tt1≤20t1/4t1＜t2且tt1＞205.0加勁板或隔板傾傾斜偏差2.0截面高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0截面寬度b±2.0兩腹板垂直度ΔΔ連接處h/300且不大于1.55其他處h/200且不不大于2.5腹板中心偏移ee接合部位1.5其它部位2.0腹板局部平面度度f/m2腹板t<143.0腹板t≥142.03.十字型鋼柱柱焊接十字型柱的十字字形焊縫的焊焊接采用門型型埋弧自動(dòng)焊焊，加長導(dǎo)電電嘴，船形焊焊位置焊接。根據(jù)十字柱焊縫縫的結(jié)構(gòu)形式式，為了控制制焊接過程中中的變形，要要遵守焊接順順序，焊接順順序如下：十字柱焊縫焊接接順序清理焊縫后，焊焊接整條連續(xù)續(xù)的埋弧焊縫縫，對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行二層焊接接，每層焊完完后，應(yīng)嚴(yán)格格清理層與層層之間的焊渣渣以及焊接缺缺陷，缺陷處處應(yīng)及時(shí)用砂砂輪打磨或氣氣刨鏟除之后后進(jìn)行補(bǔ)焊。溫度控制在1550~2000℃范圍內(nèi)，超超過200℃應(yīng)停止焊接接，冷卻10～20分鐘后再進(jìn)進(jìn)行焊接以減減少變形，焊焊接過程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查十十字柱的變形形情況，利用用后續(xù)焊接來來調(diào)整十字柱柱的變形。冷卻后割去引出出板及引弧板板，并打磨?，F(xiàn)十字柱存在變變形應(yīng)進(jìn)行矯矯正，采用火火焰矯正，其其溫度值應(yīng)控控制在750～900℃之間，同一一部位加熱矯矯正不得超過過2次，矯正后后，應(yīng)緩慢冷冷卻。檢出的超差缺陷陷，用碳弧氣氣刨進(jìn)行鏟除除，打磨。然然后用氣保焊焊或手工電弧弧焊焊后進(jìn)行行清理、打磨磨。三、箱形構(gòu)件件加工制作工工藝1.加工工藝流流程UT檢查UT檢查UT檢查UT檢查板材翼腹板下料坡口加工、裝襯板矯正隔板在下翼板上定位焊腹板與下翼板∏形組裝隔板的焊接∏形矯正□形組裝箱型結(jié)構(gòu)縱縫定位焊電渣焊縱縫埋弧焊矯正頂板焊接機(jī)加工（工藝）隔板下料坡口加工隔板組裝、機(jī)加工焊接時(shí)應(yīng)使用必要的臨時(shí)支撐控制變形，厚隔板應(yīng)翻身對(duì)稱焊接。清除電渣焊孔內(nèi)雜物、水分，電渣焊引弧區(qū)磨平。裝引、熄弧塊。兩側(cè)同方向?qū)ΨQ、同時(shí)、同規(guī)范焊接，應(yīng)增加焊接過程中的翻身次數(shù)。裝焊附件對(duì)稱、同時(shí)、同規(guī)范焊接。焊接過程中防止漏渣2.加工工藝3.加工工裝、關(guān)關(guān)鍵工藝及設(shè)設(shè)備（1）組裝采用用專用箱形構(gòu)構(gòu)件組裝機(jī)進(jìn)進(jìn)行自動(dòng)組裝裝。箱形構(gòu)件組裝流流水線CO2自動(dòng)打底焊焊接生產(chǎn)線（2）焊接采用用CO2自動(dòng)打底焊焊和雙弧雙絲絲埋弧焊，采采用對(duì)稱施焊焊法和約束施施焊法等控制制焊接變形和和扭轉(zhuǎn)變形。箱形自動(dòng)埋弧焊焊接生產(chǎn)線（3）采用端面面銑床對(duì)箱體體兩端面進(jìn)行行機(jī)加工，保保證構(gòu)件的幾幾何長度尺寸寸，從而提供供鉆孔基準(zhǔn)面面，有效地保保證鉆孔精度度。端面銑床四、焊接弧形HH型構(gòu)件加工工制作工藝1.加工工藝藝流程鋼板矯平鋼板矯平預(yù)處理檢查數(shù)控精密下料切割弧形“H”形組裝弧形“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢查矯正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測(cè)端面機(jī)加工(大截面)鉆孔標(biāo)識(shí)、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制1使用多個(gè)拋丸器多角度的全方位的覆蓋拋射，拋出精密的彈丸束，打擊原始狀態(tài)的鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼板表面的鐵銹、焊渣、氧化皮其污物迅速脫落，獲得一定的粗糙度的光滑表面，提高漆膜與鋼材的表面附著力，提高鋼材的抗疲勞腐力1.鋼板預(yù)處理2.加工工藝1使用多個(gè)拋丸器多角度的全方位的覆蓋拋射，拋出精密的彈丸束，打擊原始狀態(tài)的鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼板表面的鐵銹、焊渣、氧化皮其污物迅速脫落，獲得一定的粗糙度的光滑表面，提高漆膜與鋼材的表面附著力，提高鋼材的抗疲勞腐力1.鋼板預(yù)處理2鋼板下料切割前事先檢查其鋼板的，規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否正確，是否平直，如果平面達(dá)不到要求，采用矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平面影響切割質(zhì)量。零件下料根據(jù)圖紙工藝要求，可采用CNC數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)精密切割。2鋼板下料切割前事先檢查其鋼板的，規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否正確，是否平直，如果平面達(dá)不到要求，采用矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平面影響切割質(zhì)量。零件下料根據(jù)圖紙工藝要求，可采用CNC數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)精密切割。腹板兩邊采用刨邊處理。拼接焊縫余高，采用砂輪片打磨機(jī)拋光平順。2.零件下料、拼板2.零件下料、拼板3弧形工字鋼組立3弧形工字鋼組立3在地面胎位放好樣，做好定位卡，采用吊機(jī)懸吊逐步從頭到尾打角度、加焊固定翼板地板跟腹板連接部位，腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)該錯(cuò)開200mm以上。3在地面胎位放好樣，做好定位卡，采用吊機(jī)懸吊逐步從頭到尾打角度、加焊固定翼板地板跟腹板連接部位，腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)該錯(cuò)開200mm以上。4弧形工字鋼焊接44弧形工字鋼焊接45在地面胎位上組裝檢查尺寸合格后，采用CO2自動(dòng)焊接，焊接按照工藝順序施焊，控制焊接變形，扭曲等。5在地面胎位上組裝檢查尺寸合格后，采用CO2自動(dòng)焊接，焊接按照工藝順序施焊，控制焊接變形，扭曲等。5弧形工字鋼矯正在地面平整的胎位上，擺放平穩(wěn)采用火槍焰對(duì)翼板角變形矯正，在上下翼板焊接下繞處中心烤火矯正平直。5弧形工字鋼矯正在地面平整的胎位上，擺放平穩(wěn)采用火槍焰對(duì)翼板角變形矯正，在上下翼板焊接下繞處中心烤火矯正平直。注意（H弧形工字鋼矯正后，采用端銑設(shè)備加工）對(duì)兩端面加工，保證桿件的長度。（H弧形工字鋼端面加工后可以直接轉(zhuǎn)入制孔工序完成該構(gòu)件的制作）五、焊接弧形箱箱型梁構(gòu)件加加工制作工藝藝1.加工工藝流流程鋼板矯平鋼板矯平預(yù)處理檢查數(shù)控精密下料切割弧形箱型梁組裝弧形箱型梁焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢查矯正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測(cè)端面機(jī)加工(大截面)鉆孔標(biāo)識(shí)、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2.加工工藝1使用多個(gè)拋丸器多角度的全方位的覆蓋拋射，拋出精密的彈丸束，打擊原始狀態(tài)的鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼板表面的鐵銹、焊渣、氧化皮其污物迅速脫落，獲得一定的粗糙度的光滑表面，提高漆膜與鋼材的表面附著力，提高鋼材的抗疲勞腐蝕力1使用多個(gè)拋丸器多角度的全方位的覆蓋拋射，拋出精密的彈丸束，打擊原始狀態(tài)的鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼板表面的鐵銹、焊渣、氧化皮其污物迅速脫落，獲得一定的粗糙度的光滑表面，提高漆膜與鋼材的表面附著力，提高鋼材的抗疲勞腐蝕力1.鋼板預(yù)處理鋼板下料切割前事先檢查其鋼板的，規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否正確，是否平直，如果平面達(dá)不到要求，采用矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平面影響切割質(zhì)量。上下翼緣板下料下料根據(jù)圖紙工藝要求，可采用CNC數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)精密切割。腹板兩邊采用刨邊處理。拼接焊縫余高，采用砂輪片打磨機(jī)拋光平順。鋼板下料切割前事先檢查其鋼板的，規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否正確，是否平直，如果平面達(dá)不到要求，采用矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平面影響切割質(zhì)量。上下翼緣板下料下料根據(jù)圖紙工藝要求，可采用CNC數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)精密切割。腹板兩邊采用刨邊處理。拼接焊縫余高，采用砂輪片打磨機(jī)拋光平順。22.上下翼緣板下料、拼板2.上下翼緣板下料、拼板3底板內(nèi)隔板組立點(diǎn)焊3底板內(nèi)隔板組立點(diǎn)焊33在地面胎位放好樣，將底板在水平胎位擺放平穩(wěn)，按照?qǐng)D紙、工藝要求在底板上放出內(nèi)隔板線、打好磨并一一安裝點(diǎn)焊固定好內(nèi)隔板，腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)該錯(cuò)開200mm以上。在地面胎位放好樣，將底板在水平胎位擺放平穩(wěn)，按照?qǐng)D紙、工藝要求在底板上放出內(nèi)隔板線、打好磨并一一安裝點(diǎn)焊固定好內(nèi)隔板，腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)該錯(cuò)開200mm以上。4背板組立、內(nèi)隔板焊接4背板組立、內(nèi)隔板焊接組裝好底板內(nèi)隔板后，在安裝背板后100mm位置加上相應(yīng)的固定板，然后采用吊機(jī)懸吊背板放置底板后固定板內(nèi)，采用千斤頂將板依次貼平于底板垂直于內(nèi)隔板。4組裝好底板內(nèi)隔板后，在安裝背板后100mm位置加上相應(yīng)的固定板，然后采用吊機(jī)懸吊背板放置底板后固定板內(nèi)，采用千斤頂將板依次貼平于底板垂直于內(nèi)隔板。4在地面胎位上組裝好底板內(nèi)隔板、背板檢查尺寸合格后，采用CO2自動(dòng)焊接，焊接按照工藝順序施焊，控制焊接變形，扭曲等。然后覆蓋安裝上翼緣板，并對(duì)內(nèi)隔板四周施焊在地面胎位上組裝好底板內(nèi)隔板、背板檢查尺寸合格后，采用CO2自動(dòng)焊接，焊接按照工藝順序施焊，控制焊接變形，扭曲等。然后覆蓋安裝上翼緣板，并對(duì)內(nèi)隔板四周施焊。55上翼緣板組立、焊接6外側(cè)封板、焊接6外側(cè)封板、焊接66組裝好上翼緣板，并焊接完成四周內(nèi)隔板，然后安裝外側(cè)封板采用吊機(jī)懸吊外側(cè)封板，千斤頂頂平外側(cè)封板并貼緊內(nèi)隔板，焊接、矯正、打砂、油漆等。構(gòu)件制作胎膜措措施一、弧形鋼柱加加工胎架根據(jù)構(gòu)件制作廠廠現(xiàn)有條件及及弧形鋼柱結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同同時(shí)為保證弧弧形鋼骨柱、弧弧形鋼箱梁的的拼裝、組對(duì)對(duì)精度，設(shè)置置弧形鋼柱加加工胎架，弧形鋼柱加加工胎架鋼平平臺(tái)上，表面面通過鋼墊板板找平。在地地面胎位放好好樣，將底板板在水平胎位位擺放平穩(wěn)，按按照?qǐng)D紙、工工藝要求在底底板上放出內(nèi)內(nèi)隔板線、打打好磨并一一一安裝點(diǎn)焊固固定好內(nèi)隔板板。如下圖所所示。鋼柱加工胎架材材料表如下：：鋼柱加工胎架材材料表序號(hào)規(guī)格長/長*寬(mm)單位重量單重(kg)數(shù)量總重(kg)件數(shù)1H250*2550*9*1140.870.6356.504462599.1884十字柱胎架:99件

弧形柱胎架:9件2H250*2550*9*114170.6370.63231624.4993H250*2550*9*1140.3570.6324.72055441087.70024PL2020*2157.026280.816280.8合計(jì)(kg)11592.1176208659..168二、帶圓管柱加加工胎架根據(jù)構(gòu)件制作廠廠現(xiàn)有條件及及帶圓管柱結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)時(shí)為保證帶圓圓管柱的拼裝裝、組對(duì)精度度，設(shè)置帶圓圓管柱加工胎胎架，帶圓管柱加加工胎架鋼平平臺(tái)上，表面面通過鋼墊板板找平。在地地面胎位放好好樣，將底板板在水平胎位位擺放平穩(wěn)，按按照?qǐng)D紙、工工藝要求進(jìn)行行組對(duì)焊接。如如下圖所示。帶圓管柱加工胎胎架材料表如如下：帶圓管柱加工胎胎架材料表序號(hào)規(guī)格長/長*寬(mm)單位重量單重(kg)數(shù)量總重(kg)件數(shù)1H250*2550*9*1140.7570.6352.97255382012.95556件2H250*2550*9*1141270.63847.561847.563H250*2550*9*1140.6570.6345.9095519872.280054-181.3*0.225141.318845.92833517780.7811955-182.5*0.225141.318888.3237752176.647756-200.65*0..3157.0230.6189917520.521137-201.05*0..5157.0282.435552164.87118-200.3*0.1105157.024.94613368336.3366849-200.15*0..105157.022.473066568168.16884210-200.08*0..105157.021.31896686889.689882411-200.05*0..105157.020.824355586.59484412-200.15*0..105157.022.4730665819.78455213-200.35*0..105157.025.7704885846.16388814-200.5*0.1105157.028.243555865.9484415-2015*2157.024710.614710.6合計(jì)(kg)10818.990464913.442384三、穹頂中心環(huán)環(huán)制作拼裝平平臺(tái)A區(qū)穹頂中心環(huán)環(huán)、B區(qū)穹頂中心心環(huán)、C區(qū)穹頂中心心環(huán)各設(shè)置一一個(gè)拼裝平臺(tái)臺(tái)。構(gòu)件必須須放置平穩(wěn)，支支撐牢固，以以防焊接等過過程中構(gòu)件變變形傾倒。如如下圖所示。拼裝平臺(tái)材料表表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（mm）數(shù)量重量（t）拼裝平臺(tái)個(gè)數(shù)總重（t）備注1鋼板t=20mm8000*80000110.048330.144工廠焊接工藝一、焊接材料及及設(shè)備1.焊接材料焊接材料根據(jù)不不同焊接方法法，結(jié)合設(shè)計(jì)計(jì)要求及工藝藝要求、焊接接工藝評(píng)定確確定。焊接材料在使用用前應(yīng)按說明明書及規(guī)范規(guī)定溫溫度和時(shí)間要要求進(jìn)行烘焙焙和儲(chǔ)存。2.焊接設(shè)備下表中焊接設(shè)備備擬用于本工程的的焊焊接工作：擬用于本工程的的焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械CO2氣保護(hù)焊焊(GMAW))直流電源直流反接單弧半自動(dòng)栓釘焊(SW))直流電源直流正接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊(SSAW)直流電源直流反接單弧自動(dòng)電渣焊ESW直流電源直流反接單弧自動(dòng)二、焊工資格從事本工程焊接接的焊工及定定位焊工，必必須持有AWS焊工資格證證書或經(jīng)過國國家標(biāo)準(zhǔn)考試試認(rèn)可合格的的焊工，安排排焊工從事的的焊接工作均均有對(duì)應(yīng)的資資格等級(jí)。三、焊接工藝1.預(yù)熱和層間間溫度（1）焊前，母母材的最小預(yù)預(yù)熱溫度和層層間溫度應(yīng)按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行；（2）對(duì)于本工工程所采用的的SMAW，GMAW，SAW的焊接方法法，其熔敷金金屬的擴(kuò)散氫氫含量控制在在H8以下。接頭預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)不小于規(guī)范范規(guī)定溫度，層層間溫度不得得大于230℃；接頭預(yù)熱溫度的的選擇以較厚厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)注重保證厚厚板側(cè)的預(yù)熱熱溫度，嚴(yán)格格控制薄板側(cè)側(cè)的層間溫度度；預(yù)熱時(shí)，焊接部部位的表面用用火焰或電加加熱均勻加熱熱，加熱區(qū)域域?yàn)楸缓附宇^頭中較厚板的的板厚范圍，但但不得小于76mm區(qū)域；預(yù)熱和層間溫度度測(cè)量應(yīng)采用用測(cè)溫表或測(cè)測(cè)溫筆在焊件件反面進(jìn)行測(cè)測(cè)量；當(dāng)環(huán)境溫度（或或母材表面溫溫度）低于0℃而大于-18℃時(shí)，不需預(yù)預(yù)熱的焊接接接頭應(yīng)將接頭頭區(qū)域的母材材預(yù)熱至大于于21℃，焊接期間間應(yīng)保持上表表規(guī)定的最低低預(yù)熱溫度以以上。當(dāng)定位焊焊縫最最后被埋弧焊焊縫重新熔合合時(shí)，該定位位焊焊縫在定定位焊焊接時(shí)時(shí)，預(yù)熱不是是強(qiáng)制規(guī)定的的。（3）焊接環(huán)境境當(dāng)焊接處于下述述情況時(shí)，不不應(yīng)進(jìn)行焊接接：室溫低于-188℃時(shí)；被焊表面處于潮潮濕狀態(tài)，或或暴露在雨、雪雪和高風(fēng)速條條件下；焊接操作人員處處于惡劣條件件下時(shí)。2.裝焊工藝（1）接頭的準(zhǔn)準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自自動(dòng)方法切割割的母材邊緣緣應(yīng)是光滑和和無影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附附近的母材應(yīng)應(yīng)無油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它外來來物；接頭的裝配應(yīng)符符合下表要求：接頭裝配公差要要求序項(xiàng)目名稱示意簡圖標(biāo)準(zhǔn)公差1坡口角度-5<110-2.5<252坡口鈍邊a+a1)有襯墊板板時(shí)：-1.6aa1.6mm2)無襯墊板板時(shí)：-2a5.0mm3根部間隙(無襯墊板)e1)手工焊和和氣保焊：0e22.0mmm2）埋弧自動(dòng)焊焊：0e1..0mm根部間隙(有襯墊板)a0a33.0mmm4T接間隙ee1.6mm當(dāng)e>1.6mmm時(shí)，采用填填片或封底焊，并增增加焊高尺寸e-1.66mm。5對(duì)接錯(cuò)邊量e0e11.6mmm（2）定位焊定位焊焊縫所采采用的焊接材材料及焊接工工藝要求應(yīng)與與正式焊縫的的要求相同；；定位焊焊縫的焊焊接應(yīng)避免在在焊縫的起始始、結(jié)束和拐拐角處施焊，弧弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧；當(dāng)定位焊焊縫最最后被埋弧焊焊縫重新熔合合時(shí)，該定位位焊焊縫在定定位焊焊接時(shí)時(shí)，預(yù)熱不是是強(qiáng)制規(guī)定的的。定位焊尺寸參見見下表要求執(zhí)執(zhí)行：定位焊尺寸母材厚度(mm)定位焊焊縫長度度(mm))焊縫間距(mm)手工焊半自動(dòng)、自動(dòng)焊焊t1940--5050--60300-400019<t3850--6050--60300-4000t>3850--6060--70300--4000定位焊的焊角尺尺寸不應(yīng)大于于焊縫設(shè)計(jì)尺尺寸的2/3，但不應(yīng)小小于4mm；定位焊焊縫有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷，而而最后不是進(jìn)進(jìn)行埋弧焊重重熔時(shí)，必須須清除后重新新焊接；但如如果最后進(jìn)行行埋弧焊時(shí)，弧弧坑、氣孔及及夾渣可不清清除。（3）引弧和熄熄弧板重要的對(duì)接接頭頭和T接接頭的兩兩端應(yīng)裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應(yīng)與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動(dòng)動(dòng)—50×30×6mm；自動(dòng)焊—100×50×8mm,焊后用氣割割割除，磨平平割口。（4）焊縫清理理及處理多層和多道焊時(shí)時(shí)，在焊接過過程中應(yīng)嚴(yán)格格清除焊道或或焊層間的焊焊渣、夾渣、氧氧化物等，可可采用砂輪、鑿鑿子及鋼絲刷刷等工具進(jìn)行行清理；從接頭的兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行焊接完全全焊透的對(duì)接接焊縫時(shí)，在在反面開始焊焊接之前，應(yīng)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牡姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子子等）清理根根部至正面完完整焊縫金屬屬為止，清理理部分的深度度不得大于該該部分的寬度度；每一焊道熔敷金金屬的深度或或最大寬度不不應(yīng)超過焊道道表面的寬度度；同一焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，一次次完成；不能能一次完成的的焊縫應(yīng)注意意焊后的緩冷冷和重新焊接接前的預(yù)熱；；加筋板、連接板板的端部焊接接應(yīng)采用不間間斷圍角焊，引引弧和熄弧點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)距端端部大于100mmm，弧坑應(yīng)填滿滿；焊接過程中，盡盡可能采用平平焊位置進(jìn)行行焊接；盡可可能采用自動(dòng)動(dòng)焊、半自動(dòng)動(dòng)焊方法進(jìn)行行焊接和蓋面面。（5）工藝的選選用不同板厚的接頭頭焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)按較厚板的的要求選擇焊焊接工藝；不同材質(zhì)間的板板接頭焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度度較高材料選選用焊接工藝藝要求，但焊焊接材料的選選用應(yīng)按強(qiáng)度度較低的材料料選用。（6）變形的控控制下料、裝配時(shí)根根據(jù)工藝要求求，予留焊接接收縮余量，予予置焊接反變變形；裝配前，矯正每每一構(gòu)件的變變形，保證裝裝配符合裝配配公差表的要要求；使用必要的裝配配和焊接胎架架、工裝夾具具、工藝隔板板及撐桿；在同一構(gòu)件上焊焊接時(shí)應(yīng)盡可可能采用熱量量分散，對(duì)稱稱分布方式施施焊。（7）焊后處理理焊縫焊接完成后后，清理焊縫縫表面的熔碴碴和金屬飛濺濺物，焊工自自行檢查焊縫縫的外觀質(zhì)量量；如不符合合要求，應(yīng)焊焊補(bǔ)或打磨，修修補(bǔ)后的焊縫縫應(yīng)光滑圓順順，不影響原原焊縫的外觀觀質(zhì)量要求；；對(duì)于重要構(gòu)件或或重要接點(diǎn)焊焊縫，焊工自自行檢查焊縫縫外觀合格后后，在焊縫附附近打上焊工工的鋼印。（8）栓釘焊從事栓釘焊的焊焊工須是按要要求考試合格格的焊工。栓釘存放應(yīng)保證證無油無銹；；陶瓷圈的存存放應(yīng)避免受受潮和沾油污污，栓釘焊保保護(hù)陶瓷圈受受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行行2.0-22.5小時(shí)（100150℃）烘焙。栓釘焊前，母材材表面的鐵銹銹、油類、涂涂料、氧化皮皮、水份應(yīng)清清除。在栓釘焊的作業(yè)業(yè)前，用設(shè)定定的焊接條件件在與構(gòu)件相相同的材料（厚厚度可變動(dòng)±25%）上先作2根試驗(yàn)栓釘釘焊接，然后后錘彎30檢查有無無缺陷，以獲獲得最佳的焊焊接條件。栓釘焊接部的修修正，根據(jù)缺缺陷狀況作下下列處理：在栓釘桿（無螺螺紋部分）發(fā)發(fā)生深度0.5mm以上的咬肉肉，在其鄰近近部位重新焊焊接。在母材材上產(chǎn)生的超超標(biāo)咬肉，則則先預(yù)熱再進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)焊后尺寸不符符的栓釘，將將不好的栓釘釘保存5～10mm后，其余部部分全部除掉掉，在附近重重焊焊接。對(duì)有裂紋和損傷傷的栓釘原則則上保留5～10mm，其余則除除掉，然后在在附近重新焊焊上。采用栓釘焊機(jī)進(jìn)進(jìn)行焊接時(shí)，如如擠出焊腳不不足360°，可用CHE50焊條按工藝藝進(jìn)行手工修修補(bǔ)，并作30°彎曲試驗(yàn)；；由于某種原原因需將焊好好的栓釘拆除除后重焊，應(yīng)應(yīng)將拆除栓釘釘?shù)膮^(qū)域磨平平，如發(fā)現(xiàn)有有被拉去母材材的凹坑，則則須將凹坑補(bǔ)補(bǔ)滿磨平再進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。栓釘焊周邊有適適宜的加強(qiáng)焊焊縫，無裂紋紋及其它缺陷陷；栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)驗(yàn)檢查，檢查查數(shù)量不少于于1%（焊接于某某一主要部件件的根數(shù)少于于100根時(shí)為一批批）；當(dāng)用錘錘擊栓釘頭、使使其彎曲至30時(shí)，焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)不得有肉眼眼可見裂紋，錘錘擊試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)使拉力作用用在栓釘上熔熔化金屬最少少的一側(cè)。在打擊彎曲試驗(yàn)驗(yàn)中發(fā)生不合合格的批量時(shí)時(shí)，則再檢測(cè)測(cè)2根栓釘，即即使其中1根不合格，則則對(duì)該一批全全部進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，或?qū)⒃撘灰慌匦逻M(jìn)行行栓釘連接。四、焊縫檢驗(yàn)（1）所有焊縫縫冷卻直室溫溫后必須進(jìn)行行100％的目測(cè)檢檢驗(yàn)（VT）。（2）焊縫剖面面外形（AWSDD1.1-22006）除下面允許的內(nèi)內(nèi)容外，所有有焊縫必須無無裂紋、焊瘤瘤和下圖中禁止的的不合格的剖剖面缺陷。角焊縫：如下圖圖所示，角焊焊縫可以稍稍稍凸起、平坦坦或稍稍下凹凹。下中（C）表示典型型的不合格角角焊縫剖面形形狀。間斷角焊縫的例例外：除了規(guī)規(guī)范所允許的的咬邊以外，下圖所示的剖面形狀的要求不適用于超出間斷角焊縫有效長度以外的端部。凸度：除角接接接頭的外側(cè)焊焊縫以外，一一條焊縫或單單獨(dú)的表面焊焊道的凸度C嚴(yán)禁超過下圖的給定值值。有坡口或?qū)雍负缚p：除另有有規(guī)定外，有有坡口焊縫必必須有最小的的表面余高。在在對(duì)接接頭和和角接接頭中中，表面余高高嚴(yán)禁超過3mm。所有焊縫必須逐逐漸過渡到母母材鋼板表面面。合格和不合格焊焊縫剖面形狀狀（AWSD11.1-20006）（3）目檢驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（AWSD11.1-20006）注：“X”意指指適合的連接接類型，空白白表示不適合合。連續(xù)性類型和檢檢驗(yàn)的驗(yàn)收條條件靜荷載結(jié)構(gòu)（1）禁止裂紋紋任何裂紋都不合合格，無論其其尺寸或部位位。X（2）焊縫/母母材的熔合焊縫的相鄰焊層層之間以及焊焊縫金屬與母母材之間必須須完全熔合。X（3）弧坑橫截截面除了超出斷續(xù)角角焊縫有效長長度的斷續(xù)角角焊縫的端部部外，所有弧弧坑必須填焊焊至規(guī)定的焊焊縫尺寸。X（4）焊縫輪廓廓形狀焊縫輪廓形狀必必須符合“合格和不合合格焊縫剖面面形狀（AWSD11.1-20000）”X（5）檢驗(yàn)時(shí)間間所有鋼焊縫的目目檢可在完工工的焊縫冷卻卻至環(huán)境室溫溫后立即開始始。ASTMA514、A517鋼和A709100級(jí)及100W級(jí)鋼焊縫的的驗(yàn)收則必須須以焊縫完工工后至少48小時(shí)以后所所作的目檢為為依據(jù)。X（6）焊縫尺寸寸不足任何連續(xù)角焊縫縫的尺寸當(dāng)其其小于規(guī)定的的公稱尺寸（L）而符合下下述規(guī)定數(shù)值值（U），則可不不補(bǔ)償：LU規(guī)定的公稱焊縫縫尺寸（mm）在L的基礎(chǔ)上允允許的減少量量(mm)≤5≤1.66≤2.5≥8≤3所有情況下，焊焊縫尺寸不足足的部分嚴(yán)禁禁超過焊縫長長度的10%。大梁腹板板和翼板連接接焊縫，在梁梁的兩端、長長度等于兩倍倍翼板寬度的的范圍內(nèi)不允允許焊縫尺寸寸不足。X（7）咬邊（A）厚度小于于25mm的材料上的的咬邊嚴(yán)禁超超過0.8mm，但允許任任何300mm長度內(nèi)累積積咬邊為50mm、最大值為1.5mm的咬邊存在在。厚度等于于或大于25mm的材料，任任何長度焊縫縫的咬邊嚴(yán)禁禁超過1.5mmmX（B）主要構(gòu)件件中，在任何何設(shè)計(jì)荷載情情況下，焊縫縫與拉應(yīng)力成成橫向關(guān)系時(shí)時(shí)，咬邊深度度嚴(yán)禁大于0.25mmm。對(duì)于其他他情況，咬邊邊深度嚴(yán)禁大大于0.8mm。（8）氣孔（A）焊縫與計(jì)計(jì)算拉應(yīng)力成成橫向關(guān)系的的對(duì)接接頭完完全熔透（CJP）坡口焊縫縫，嚴(yán)禁有可可見管狀氣孔孔。對(duì)于所有有其他坡口焊焊縫和角焊縫縫，直徑等于于或大于0.8mm的可見管狀狀氣孔直徑的的總和，在任任何25mm長焊縫范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁超過過10mm，而在任何300mm長焊縫內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁超過20mm。X（B）角焊縫中中管狀氣孔出出現(xiàn)頻率為每每100mm焊縫長度嚴(yán)嚴(yán)禁超過1個(gè)，且最大大直徑嚴(yán)禁超超過2.5mm。下述情況況例外：對(duì)于于連接加勁材材于腹板的角角焊縫，在任任何25mm長焊縫范圍圍內(nèi)管狀氣孔孔直徑總和嚴(yán)嚴(yán)禁超過10mm，而在任何300mm長焊縫內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁超過20mm。（C）與計(jì)算拉拉應(yīng)力成橫向向關(guān)系的對(duì)接接接頭完全熔熔透（CJP）坡口焊縫縫，嚴(yán)禁有管管狀氣孔。對(duì)對(duì)于所有其他他坡口焊縫，管管狀氣孔出現(xiàn)現(xiàn)頻率為每100mm焊縫長度嚴(yán)嚴(yán)禁超過1個(gè)，且最大大直徑嚴(yán)禁超超過2.5mm。（4）焊縫無損損檢測(cè)要求對(duì)厚度超過8mmm的全熔透焊焊縫均按設(shè)計(jì)計(jì)以及規(guī)范要要求進(jìn)行超聲聲波檢驗(yàn)。超聲波探傷比例例（UT）：所有一級(jí)全全焊透焊縫：：100%；二級(jí)全熔透透焊縫：探傷傷比例根據(jù)規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求。Q345低合金金鋼的無損探探傷在焊接完完成24小時(shí)后進(jìn)行.UT局部探傷的的焊縫，探傷傷比例應(yīng)為每每條焊縫的20%，如發(fā)現(xiàn)有有存在不允許許的缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)在缺陷的兩兩端延伸探傷傷長度，增加加的長度為該該焊縫長度的的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不允許的的缺陷時(shí)，則則應(yīng)對(duì)該焊縫縫進(jìn)行100%的探傷。五、焊接缺陷修修復(fù)工藝裂縫：采用UTT或MT以及其它合合適方法，確確定裂紋長度度和走向后，碳碳刨刨除裂紋紋及裂紋兩端端各50mm長度，然后后補(bǔ)焊；修補(bǔ)補(bǔ)焊縫進(jìn)行原原規(guī)定探傷方方法的100%的檢查，并并補(bǔ)作修補(bǔ)區(qū)區(qū)域的100%MMT檢查；焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標(biāo)：應(yīng)用砂砂輪打磨對(duì)應(yīng)應(yīng)表面干凈后后補(bǔ)焊；對(duì)補(bǔ)補(bǔ)焊焊縫先進(jìn)進(jìn)行100%的外觀檢查查，但對(duì)于母母材厚度大于于40mm的低碳鋼焊焊縫及所有母母材為合金鋼鋼的補(bǔ)焊焊縫縫進(jìn)行100%MMT檢查；超標(biāo)夾渣、氣孔孔、未焊透：：用UT或RT確定不連續(xù)續(xù)性的尺寸大大小、深度、及及方位，用碳碳刨刨除不連連續(xù)性及兩端端各50mm焊縫后，按按工藝規(guī)定的的工藝要求補(bǔ)補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后后的焊縫按原原規(guī)定探傷方方法的100%的檢查；焊縫過溢或焊瘤瘤：用砂輪打打磨或碳刨刨刨除后，用砂砂輪打磨至與與母材圓滑過過渡；臨時(shí)定位焊焊縫縫：對(duì)應(yīng)的工工作完成后應(yīng)應(yīng)采用碳刨或或砂輪將定位位焊縫清除，并并用砂輪打磨磨至與母材平平齊；造成母母材凹坑深度度大于0.8mm時(shí),應(yīng)采用低氫氫焊條進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊,然后用砂輪輪打磨至與母母材平齊。臨臨時(shí)定位焊的的清理或補(bǔ)焊焊區(qū)域采用MT或PT進(jìn)行100%的檢查；補(bǔ)焊應(yīng)采用與母母材匹配的低低氫焊條進(jìn)行行焊接，焊條條直徑不大于于4.0mmm,或采用原焊焊接方法及工工藝規(guī)定補(bǔ)焊焊，并比焊縫縫的原預(yù)熱溫溫度提高50℃；因焊接而產(chǎn)生變變形的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)用機(jī)械方法法或火焰加熱熱法進(jìn)行矯正正，低合金鋼鋼加熱區(qū)的溫溫度不應(yīng)大于于850℃，嚴(yán)禁用水水進(jìn)行急冷。鋼結(jié)構(gòu)表面處理理及涂裝方案案一、鋼構(gòu)件表面面處理1.拋丸前檢查查和處理工作作加工的構(gòu)件和制制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行表面面處理；鋼板基材表面處處理和結(jié)構(gòu)處處理需符合水水性無機(jī)鋅底底漆的施工要要求；鋼材表面的毛刺刺、電渣藥皮皮、焊瘤和焊焊渣、飛濺物物、灰塵和積積垢等，應(yīng)在在除銹前清理理干凈，同時(shí)時(shí)要鏟除疏松松的氧化皮和和較厚的銹層層；焊縫打磨磨平整，自由由邊需倒角處處理成圓滑狀狀，以≥R2為宜；表面處理大于IISO85001-1標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級(jí)，表面粗粗糙度控制在在35-755um，密度≥90%，清潔度達(dá)達(dá)到Cleannlinesss2級(jí)；磨料的表面不得得有油污，含含水率不得大大于1%；檢測(cè)水性無機(jī)鋅鋅底漆涂層干干膜漆膜厚度度.和涂層與基基材間的附著著力；拋丸除銹時(shí)，施施工環(huán)境相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于85%，或控制鋼鋼材表面溫度度高于空氣露露點(diǎn)溫度3℃以上；2.拋丸工序內(nèi)內(nèi)容拋丸材料采用880%1..6~0.663粒徑的鋼丸丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋拋丸速度：0.5~22m/minn，加工后的的鋼材表面呈呈現(xiàn)灰白色；；構(gòu)件采用拋丸機(jī)機(jī)或拋管機(jī)進(jìn)進(jìn)行拋丸除銹銹，除銹等級(jí)級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》（GB89223-88）中Sa2.5級(jí)；拋丸后，用毛刷刷等工具清掃掃，或用干凈凈的壓縮空氣氣吹凈構(gòu)件上上的銹塵和殘殘余磨料(磨料須回收)。拋丸機(jī)二、鋼構(gòu)件工工廠防腐涂裝裝工藝1.鋼構(gòu)件防腐腐施工過程控控制要點(diǎn)工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器器焊前處理表面清理1.清理焊渣、飛飛濺附著物2.清洗金屬表表面至無可見見油脂及雜物物目測(cè)焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=11-3mm目測(cè)拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：：＜85%；鋼板表面溫度高高于露點(diǎn)3℃以上1.ISO85501-19988Sa2.5級(jí)2.粗糙度300-75μmm3.表面清潔、無無塵1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：：ISO85011-198882.測(cè)試儀器：：表面粗糙度度測(cè)試儀或比比較板水性無機(jī)富鋅底底漆高壓無氣噴涂、壓壓力比：33：1噴槍距離3000-500mmm環(huán)境溫度：＜885%鋼板表面溫度高高于露點(diǎn)3℃以上1.外觀：平整整、光滑2.厚度：500μm(濕膜厚厚度：75μmm)1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：：GB1764--892.測(cè)試儀器：：溫濕度測(cè)試試儀、濕膜測(cè)測(cè)厚儀、涂層層測(cè)厚儀保護(hù)受力部分有專門門保護(hù)其它部分有適當(dāng)當(dāng)遮蔽目測(cè)構(gòu)件組焊及清理理1.焊縫平整、光光滑、無焊渣渣、毛刺2.露底部分除除銹達(dá)ST3級(jí)3.表面清潔、無無塵ISO85011-19888補(bǔ)涂水性無機(jī)富富鋅底漆1.高壓無氣噴噴涂、壓力比比33：1或刷涂2.噴槍距離3300-5000mm3.環(huán)境溫度：：＜85%4.溫度高于露露點(diǎn)3℃以上1.外觀：平整整、光滑2.厚度：700μm(濕膜厚厚度：105μmm)1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：：GB1764--892.測(cè)試儀器：：溫濕度測(cè)試試儀、濕膜測(cè)測(cè)厚儀、涂層層測(cè)厚儀保護(hù)受力部分有專門門保護(hù)其它部分有適當(dāng)當(dāng)遮蔽目測(cè)2.鋼構(gòu)件防腐腐涂裝工藝（1）施工準(zhǔn)準(zhǔn)備類別序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容材料準(zhǔn)備1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料、稀釋劑和和固化劑的選選用應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求以及及國家有關(guān)技技術(shù)指標(biāo)的規(guī)規(guī)定，還應(yīng)有有產(chǎn)品出廠合合格證。2為方便現(xiàn)場保管管，減少安全全隱患，防腐腐涂料的進(jìn)場場應(yīng)根據(jù)工程程的需要，小小批量的隨構(gòu)構(gòu)件一起進(jìn)場場。3現(xiàn)場涂料保管應(yīng)應(yīng)建立獨(dú)立的的庫房，周圍圍不得有易燃燃易爆品，并并嚴(yán)格進(jìn)行防防火工作，油油漆庫房外應(yīng)應(yīng)設(shè)滅火器組組。4禁止涂料庫房內(nèi)內(nèi)通風(fēng)不良,環(huán)境溫度不不宜低于+10℃,但也不宜高高于+40℃,一般每半年年油漆桶需翻翻個(gè)存放。作業(yè)條件1油漆工施工作業(yè)業(yè)應(yīng)有特殊工工種作業(yè)操作作證。2防腐涂裝工程前前鋼結(jié)構(gòu)工程程已檢查驗(yàn)收收，并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3涂裝作業(yè)場地應(yīng)應(yīng)有安全防護(hù)護(hù)措施，有防防火和通風(fēng)措措施，防止火火災(zāi)和人員中中毒事故。4露天防腐施工作作業(yè)應(yīng)選擇適適當(dāng)?shù)奶鞖?，大大風(fēng)、遇雨、霧霧等均不應(yīng)作作業(yè)。（2）施工工藝藝涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過過程中，隨外外筒各樓層結(jié)結(jié)構(gòu)逐步施工工完成，以樓樓層為單位劃劃分施工區(qū)域域，從下至上上依次交叉進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場防腐腐涂裝施工；；每個(gè)施工區(qū)區(qū)域在立面從從上至下逐層層涂裝，在平平面按順時(shí)針針方向進(jìn)行涂涂裝。涂裝工藝工序序號(hào)涂裝工藝基面清理1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程程的油漆涂裝裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝驗(yàn)收合合格后進(jìn)行。2涂刷前，采用風(fēng)風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工工具將需涂裝裝部位的鐵銹銹、焊縫藥皮皮、焊接飛濺濺物、油污、塵塵土等清理干干凈。螺栓連接節(jié)點(diǎn)修補(bǔ)漆涂裝1調(diào)合專用修補(bǔ)漆漆，控制油漆漆的粘度、稠稠度、稀度，兌兌制時(shí)應(yīng)采用用手電鉆充分分?jǐn)嚢瑁褂陀推嵘珴?、粘粘度均勻一致致。?dāng)天調(diào)配配的油漆應(yīng)在在當(dāng)天用完。2刷第一層底漆時(shí)時(shí)涂刷方向應(yīng)應(yīng)該一致，接接槎整齊。3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤勤沾、短刷的的原則，防止止刷子帶漆太太多而流墜。4待第一遍刷完后后，應(yīng)保持一一定的時(shí)間間間隙，防止第第一遍未干就就上第二遍，以以防漆液流墜墜發(fā)皺，質(zhì)量量下降。第二二遍涂刷方向向應(yīng)與第一遍遍涂刷方向垂垂直，保證漆漆膜厚度均勻勻一致。5漆裝時(shí)構(gòu)件表面面不應(yīng)有結(jié)露露;漆裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù),免受雨淋。面漆涂裝1上道漆涂裝后起起碼需4～8h后才能達(dá)到到表干，表干干前不應(yīng)涂裝裝面漆。2對(duì)燒去或碰去漆漆的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)事先補(bǔ)漆。油油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意外觀整整齊，接頭線線高低一致，螺螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷刷時(shí)，注意螺螺栓頭油漆均均勻，特別是是螺栓頭下部部要涂到，不不要漏刷。3面漆的調(diào)制應(yīng)選選擇顏色完全全一致的面漆漆，兌制的稀稀料應(yīng)合適，面面漆使用前應(yīng)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保保持色澤均勻勻。其工作粘粘度、稠度?yīng)應(yīng)保證涂裝時(shí)時(shí)不流墜，不不顯刷紋。4面漆在使用過程程中應(yīng)不斷攪攪和，涂刷的的方法和方向向與上述工藝藝相同。5涂裝工藝采用噴噴涂施工時(shí)，噴噴槍膠管能自自由拉伸到作作業(yè)區(qū)域，空空氣壓縮機(jī)氣氣壓應(yīng)在0.4～0.7N//mm2。6噴涂時(shí)噴槍與作作業(yè)面距離應(yīng)應(yīng)在100mm左右，噴槍槍與鋼結(jié)構(gòu)基基面角度應(yīng)該該保持垂直，或或噴嘴略為上上傾。7噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該該平行移動(dòng)，移移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，速度一致致，保持涂層層均勻。噴涂涂時(shí)涂層厚度度較薄，應(yīng)多多噴幾遍，每每層噴涂時(shí)應(yīng)應(yīng)待上層漆膜膜已經(jīng)干燥時(shí)時(shí)進(jìn)行。8涂裝完成后，構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)應(yīng)清晰完整。3.結(jié)構(gòu)防火涂涂裝工藝（1）施工準(zhǔn)備備類別序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容材料準(zhǔn)備1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料需使用經(jīng)主主管部門鑒定定，并經(jīng)當(dāng)?shù)氐叵啦块T批批準(zhǔn)的產(chǎn)品。使使用前檢查批批準(zhǔn)文件，并并以100t為一批檢查查出廠合格證證。2現(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)應(yīng)干燥、通風(fēng)風(fēng)、防潮，發(fā)發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)時(shí)不得使用用。3施工時(shí)，對(duì)不需需作防火保護(hù)護(hù)的部位和其其他物件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行遮蔽保護(hù)護(hù)。機(jī)具準(zhǔn)備1灰漿泵、鐵鍬、手手推車、重力力式噴槍、板板刷、計(jì)量容容器、帶刻度度鋼針、鋼尺尺等。作業(yè)條件1鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂涂應(yīng)由經(jīng)過培培訓(xùn)合格的專專業(yè)施工隊(duì)施施工。施工中中的安全措施施和勞動(dòng)保護(hù)護(hù)等應(yīng)到位。2施工過程中和涂涂層干燥固化化前，環(huán)境溫溫度保持在５５～３８℃，相對(duì)濕度度不大于９００％，空氣流流通。當(dāng)風(fēng)速速大于５ｍ/ｓ，或雨天天和構(gòu)件表面面有結(jié)露時(shí)，不不準(zhǔn)作業(yè)。3對(duì)鋼構(gòu)件碰損或或漏刷部位應(yīng)應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆漆兩遍，經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合格格后方準(zhǔn)許噴噴涂。4防火涂裝施工前前徹底清除鋼鋼構(gòu)件表面的的灰塵、浮銹銹、油污。（2）施工工工藝施工項(xiàng)目施工工藝示意圖基本要求配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按按配合比加料料或加稀釋劑劑，并使稠度度適宜。邊配配邊用，當(dāng)日日配制當(dāng)日用用完。涂料噴涂示意圖圖防火涂料施工成成品保護(hù)示意意圖防火涂料施工完完畢示意圖雙組份或多組份份裝的涂料，應(yīng)應(yīng)按說明書規(guī)規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)調(diào)配并充分?jǐn)嚁嚢?。施工過程中操作作者要攜帶測(cè)測(cè)厚針檢測(cè)涂涂層厚度，并并確保噴涂達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定定的厚度。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂涂機(jī)噴涂，空空氣壓力為0.4～0.6MPPa，噴槍口直直徑選6～10mm。噴槍垂直于構(gòu)件件，距離6～10㎝。噴嘴與與基面基本保保持垂直，噴噴槍移動(dòng)方向向與基材表面面平行，不能能是弧形移動(dòng)動(dòng)。操作時(shí)先移動(dòng)噴噴槍后開噴槍槍送氣閥；停停止時(shí)先關(guān)閉閉噴槍送氣閥閥后再停止移移動(dòng)噴槍。噴涂構(gòu)件陽角時(shí)時(shí)，先由端部部自上而下或或自左而右垂垂直基面噴涂涂，然后再水水平噴涂；噴噴涂陰角時(shí)，先先分別從角的的兩邊，由上上而下垂直先先噴一下，然然后再水平方方向噴涂。垂直噴涂時(shí)，噴噴嘴離角的頂頂部要遠(yuǎn)一些些；噴涂梁底底時(shí)，噴槍的的傾角度不宜宜過大。噴涂施工分遍成成活，每遍噴噴涂厚度５～～１０ｍｍ。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍槍進(jìn)行噴涂，壓壓力約為0.4MPPa。噴涂方法法和工藝與上上述相同。局部修補(bǔ)和小面面積施工，用用手工抹涂。底層一般噴2～～3遍，每遍涂涂層厚度不超超過2.5mm。面層一般涂飾11～2次，并應(yīng)全全部覆蓋底層層。4.鋼構(gòu)件的涂涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)1.涂裝檢測(cè)測(cè)方法及檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)國國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行半成品、產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)、不不合格品的處處理，計(jì)量檢檢測(cè)設(shè)備操作作維護(hù)等工作作，具體保證證以下檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目必須按工工藝規(guī)定進(jìn)行行。序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級(jí)書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測(cè)依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)：SBB9286--88《色漆和清清漆漆膜的劃劃格試驗(yàn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀觀：表面平整整、無氣泡、起起皮、流掛、漏漏涂等缺陷。附著力：有有機(jī)涂層與金金屬涂層結(jié)合合牢固。外觀檢查：肉眼眼檢查，所有有工件100％進(jìn)行，并并認(rèn)真記錄，監(jiān)監(jiān)理抽查；油油漆外觀必須須達(dá)到涂層、漆漆膜表面均勻勻、無起泡、流流掛、龜裂和和摻雜雜物等等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)現(xiàn)場測(cè)試用劃劃格法，劃格格法規(guī)定，在在漆膜上用單單面刀片劃間間隔為1mm的方格36個(gè)，然后用用軟毛刷沿格格陣兩對(duì)角線線方向，輕輕輕地往復(fù)各刷刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求評(píng)判判合格與否。2.涂裝施工檢檢測(cè)儀器名稱單位數(shù)量表面粗糙度測(cè)量量儀套2表面粗糙度比較較樣板套1濕度、溫度及露露點(diǎn)測(cè)試儀套2鋼板溫度儀臺(tái)2干膜測(cè)厚儀臺(tái)3濕膜卡（塑膠）只20涂層結(jié)合力測(cè)試試儀（劃格儀儀）臺(tái)2涂層結(jié)合力測(cè)試試儀（拉拔儀儀）臺(tái)1運(yùn)輸方案及成品品保護(hù)措施一、成品保護(hù)措措施1.工廠制作成成品保護(hù)措施施待包裝或待運(yùn)的的鋼構(gòu)件，按按種類、安裝裝區(qū)域及發(fā)貨貨順序，分區(qū)區(qū)整齊存放，標(biāo)標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志志，便