機械設(shè)備安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制機械設(shè)備安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制機械設(shè)備安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制xxx公司機械設(shè)備安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度砂漿攪拌機安全操作規(guī)程攪拌機在事業(yè)前必須將機架墊平，防止工作時發(fā)生傾倒或震動現(xiàn)象。開車前，先檢查電器設(shè)備是否正常，攪拌葉是否松動合適等。正式工作前，必須讓拌葉空轉(zhuǎn)2-5分鐘，檢查機器有無不正常音響，拌斗內(nèi)有無障礙物，確認正常后，方可加料攪拌。攪拌時，先倒入部分用水入水，在拌葉轉(zhuǎn)動后，繼續(xù)將拌料給水加入，當拌和稠度大的材料時，要注意加入量，防止拌葉轉(zhuǎn)速下降或停止不轉(zhuǎn)而導(dǎo)致電機因過載而燒毀。工作中如發(fā)現(xiàn)停車現(xiàn)象，必須切斷電源，將拌和物料全部取出后方可再啟動。砂要過篩，防止石子等大塊粒料混入斗內(nèi)（骨料粒度不得大于5mm），以免攪拌時損傷拌葉拌斗，甚至使電機過載，造成機械事故。攪拌機工作時，嚴禁將頭、手或物件伸入斗內(nèi)，以免造成人身傷亡事故。每班使用后，必須用水將拌斗內(nèi)外沖刷干凈，以防止灰漿凝固而影響下次使用。不得違章使用，機械出現(xiàn)故障必須及時反映，以便及時修復(fù)，如因人為因素造成機械損壞，則需照價賠償。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線；用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料；在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙；當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近；送料前應(yīng)將不直的料頭切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)；經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止；切斷3-4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板；作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，進行整機清潔潤滑。鋼筋直螺紋機安全操作規(guī)程直螺紋機要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上；啟動設(shè)備應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；按加工鋼筋的直徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙；工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要用輔助拖架，并調(diào)整好高度；作業(yè)中，應(yīng)用刷子清除切屑，不得敲打震落。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，進行整機清潔潤滑。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持平行，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。起動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。起動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料.切料時,應(yīng)使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人.嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi).剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非工作人員。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊：應(yīng)檢查機身固定并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可啟動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。通過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。交流電焊機安全操作規(guī)程使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級電路的部分。現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，備有消防用品，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好齊全、無松動或損壞。多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地級處引接，不得串聯(lián)。高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。.焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)用墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m。當需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導(dǎo)線絕緣受損或斷股是應(yīng)立即更換。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。清除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，面部應(yīng)避開焊縫飛濺的方向。當長期停用的電焊機恢復(fù)使用時，其絕緣電阻不得小于Ω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。電焊機導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得大于4Ω。嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。對焊機安全操作規(guī)程1、電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第五節(jié)的規(guī)定。2、對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于下表地規(guī)定。對焊機的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓為220V時導(dǎo)線截面（mm2）10253545———一次電壓為380V時導(dǎo)線截面（mm2）616253550701503、焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水的溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置拖架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1.氧氣瓶使用時安全注意事項：氧氣瓶使用時的操作順序是：氧氣瓶豎立放妥后，操作人員站在氣瓶出氣口的側(cè)面，稍打開瓶閥，將手輪旋轉(zhuǎn)約1/4圈，吹洗1~2s以防止污物、塵埃或水分帶入減壓氣，隨后立即關(guān)閉。裝上減壓器，此時減壓器的調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)處在松開狀態(tài)，慢慢開啟瓶閥，觀察高壓表是否正常，各部分有無漏氣。接上氧氣皮管并用鐵絲扎牢，擰緊調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)到工作壓力。氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能用完，應(yīng)留有~的余氣，以便充氣時檢查。3氧氣瓶在電焊場所，若地面是鐵板，氣瓶下面要墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。4氧氣瓶與乙炔氣瓶同時并列使用時，兩個減壓器不能成相對放置，以免氣流射出時，沖擊另一只減壓器而造成事故。5氧氣瓶一般應(yīng)每三年進行一次全面檢查（包括的水壓實驗）。6氧氣瓶嚴禁沾染油脂，不能暴曬。7氧氣瓶要有防震圈，搬運時要帶上安全瓶帽。2.乙炔氣瓶使用時安全注意事項：使用乙炔氣瓶時，必須裝有減壓閥和回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。使用乙炔氣瓶時，要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。乙炔瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，防止暴曬，與明火距離不得小于10m，搬運時的溫度保證在40度以下。使用中的乙炔瓶，其剩余壓力應(yīng)符合：在環(huán)境溫度為-5~0C時，不低于；在15~25C時，不低于Mpa；；25~35C時，不低于Mpa。嚴禁銅、銀、汞及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金時，含銅量應(yīng)低于70%。不得用鐵制工具敲打乙炔氣瓶及附件，以免發(fā)生火花引起爆炸。3.膠管使用時安全注意事項：氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，不許混用；膠管長度一般不應(yīng)短于5m。膠管兩端用卡子卡緊或用細鐵絲扎緊。膠管不得沾染油脂。4.作業(yè)中安全注意事項：點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門關(guān)閉失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)閉炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水、蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬物內(nèi)。5作業(yè)后注意事項：作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，乙炔氣瓶、氧氣瓶分別放在各自庫房。木工圓盤鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。平面鋸要安裝分料器，防止木料卡死，造成設(shè)備損壞或安全事故。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10--20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度不得小于500mm，接近端頭時應(yīng)用推棍送料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免鋸壞鋸片。操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷切，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷切。木工壓刨床安全技術(shù)操作規(guī)程壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的材料，被刨木材的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機床的一側(cè)，接、送料時不得帶手套，送料時必須先進大頭。刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁用開口槽的刨刀。每次進刀量，應(yīng)為2~5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進刀量，降低送料速度。刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料的齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平或上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1--2mm，光輥應(yīng)高出臺面，工作臺面不得歪斜和高低不平。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，糟端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。作業(yè)后，應(yīng)斷開電源，清潔設(shè)備及周圍環(huán)境，鎖好配電箱。木工平面刨床安全操作規(guī)程作業(yè)前，檢查安全防護裝置，確保其齊全有效。刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上，嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。在刀刃處應(yīng)設(shè)置護手裝置，確保在刨銷短、薄木料時工人的安全。被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料時，必須將上料的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手放在節(jié)疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，糟端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁帶手套操作。作業(yè)后，應(yīng)斷開電源，清潔設(shè)備及周圍環(huán)境，鎖好配電箱。木工房禁止吸煙、禁止酒后作業(yè)，切要防止必要的消防器材。調(diào)直機操作工崗位責(zé)任制在項目機械管理員領(lǐng)導(dǎo)下，完成鋼筋對焊機崗位職責(zé)，對項目機械管理員負責(zé)；執(zhí)行質(zhì)量體系程序施工設(shè)備控制程序；班前對設(shè)備的動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作裝置、防護裝置等進行檢查，確認正常后方可啟動設(shè)備進行作業(yè)；嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作；做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作；做好設(shè)備、附屬裝置及開關(guān)箱等的維護和保管工作；班后對設(shè)備及周圍環(huán)境進行清理，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做到工完場清。責(zé)任人：直螺紋操作工崗位責(zé)任制在項目機械管理員領(lǐng)導(dǎo)下，完成鋼筋對焊機崗位職責(zé)，對項目機械管理員負責(zé)；執(zhí)行質(zhì)量體系程序施工設(shè)備控制程序；班前對設(shè)備的動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作裝置、防護裝置等進行檢查，確認正常后方可啟動設(shè)備進行作業(yè)；嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作；做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作；做好設(shè)備、附屬裝置及開關(guān)箱等的維護和保管工作；班后對設(shè)備及周圍環(huán)境進行清理，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做到工完場清。責(zé)任人：切斷機操作工崗位責(zé)任制在項目機械管理員領(lǐng)導(dǎo)下，完成鋼筋切斷機崗位職責(zé)，對項目機械管理員負責(zé)；執(zhí)行質(zhì)量體系程序施工設(shè)備控制程序；班前對設(shè)備的動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作裝置、防護裝置等進行檢查，確認正常后方可啟動設(shè)備進行作業(yè)；嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作；做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作；做好設(shè)備、附屬裝置及開關(guān)箱等的維護和保管工作；班后對設(shè)備及周圍環(huán)境進行清理，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做到工完場清。責(zé)任人：彎曲機操作工崗位責(zé)任制項目機械管理員領(lǐng)導(dǎo)下，完成鋼筋彎曲機崗位職責(zé)，對項目機械管理員負責(zé)；執(zhí)行質(zhì)量體系程序施工設(shè)備控制程序；班前對設(shè)備的動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作裝置、防護裝置等進行檢查，確認正常后方可啟動設(shè)備進行作業(yè)；嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作；做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作；做好設(shè)備、附屬裝置及開關(guān)箱等的維護和保管工作；班后對設(shè)備及周圍環(huán)境進行清理，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做到工完場清。責(zé)任人：中圓盤鋸操作工崗位責(zé)任制項目機械管理員領(lǐng)導(dǎo)下，完成圓盤鋸操作崗位職責(zé)，對項目機械管理員負責(zé)；執(zhí)行質(zhì)量體系程序施工設(shè)備控制程序；班前對設(shè)備的動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作裝置、防護裝置等進行檢查，確認正常后方可啟動設(shè)備進行作業(yè)；嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作；做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作；做好設(shè)備、附屬裝置及開關(guān)箱等的維護和保管工作；班后對設(shè)備及周圍環(huán)境進行清理，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做到工完場清。責(zé)任人：平刨操作工崗位責(zé)任制項目機械管理員領(lǐng)導(dǎo)下，完成平刨操作崗位職責(zé)，對項目機械管理員負責(zé)；執(zhí)行質(zhì)量體系程序施工設(shè)備控制程序；班前對設(shè)備的動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作裝置、防護裝置等進行檢查，確認正常后方可啟動設(shè)備進行作業(yè)；嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作；做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作；做好設(shè)備、附屬裝置及開關(guān)箱等的維護和保管工作；班后對設(shè)備及周圍環(huán)境進行清理，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做到工完場清。責(zé)任人：壓刨操作工崗位責(zé)任制項目機械管理員領(lǐng)導(dǎo)下，完成壓刨操作崗位職責(zé)，對項目機械管理員負責(zé)；執(zhí)行質(zhì)量體系程序施工設(shè)備控制程序；班前對設(shè)備的動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作裝置、防護裝置等進行檢查，確認正常后方可啟動設(shè)備進行作業(yè)；嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作；做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作；做好設(shè)備、附屬裝置及開關(guān)箱等的維護和保管工作；班后對設(shè)備及周圍環(huán)境進行清理，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做到工完場清。責(zé)任人：電工崗位責(zé)任制在項目機械管理員的領(lǐng)導(dǎo)下，完成電工崗位職責(zé)，對項目機械管理員負責(zé)