PET粒子干燥機(jī)工作原理p1.1PET粒子干燥機(jī)工作原理p1.1課程大綱1、為什么要干燥2、干燥機(jī)工作原理3、注意事項4、如何判斷干燥機(jī)干燥狀況好還是不好5、生產(chǎn)現(xiàn)場講解6、問題提問p2.2課程大綱1、為什么要干燥p2.2p3A為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份因?yàn)镻ET具有一定的吸水性.運(yùn)輸,存放過程中會吸收大量水份.高含量的水份在生產(chǎn)中會?。?/p>

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．對飲料瓶有氣味的影響．

-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂．

(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)2.為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行切削塑化做好高溫準(zhǔn)備B干燥不良對制品不良影響：

a、IV下降強(qiáng)度下降/料變”稀”/容易破瓶b、黃顆c、未熔物/擠壓機(jī)壓力低/欠注/應(yīng)力線不好d、氣泡e、白霧/吹模夾瓶/漲瓶f、拉絲/瓶胚底部差，吹破瓶….1、為什么要干燥？.3p3A為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料？B干燥不良對制品不良C干燥的程度1.干燥后的理想含水量大約在:10to40ppm(+/-10ppm),即0.001-0.004%瓶胚理想的IV降為小于0.03(含水量為25%),最大不超過0.06.2.干燥過度同樣會加?。?AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．

(本質(zhì)是由PET氧化性降解而引起)p4顯微鏡下的塑料顆粒

瓶胚加工對粘度降的要求:在合適的干燥和加工條件下，粘度降應(yīng)控制0.02~0.03dl/g。粘度降的增大，導(dǎo)致結(jié)晶速度提高，影響透明度。影響瓶的力學(xué)性能，特別是壓力瓶。D干燥原料的吸水特性1.相對濕度為80%時,則5分鐘即可由干燥原料變?yōu)?0PPM含水量.2.相對濕度為30%時,則需13分鐘.3.相對濕度為15%時則需很長時間PET吸水率:溫度25℃,相對濕度65%，一星期含水0.4%；溫度25℃,浸水中，一星期含水0.5~0.8%.4C干燥的程度p4顯微鏡下的塑料顆粒瓶胚加工對粘度降的要求:關(guān)于干燥機(jī)干燥原理，需要熟悉三個階段（過程）：循環(huán)階段對PET加熱、除濕；分子篩再生加熱循環(huán)階段；分子篩再生冷卻循環(huán)階段（之后等待塔的切換）；2、干燥機(jī)工作原理p5.5關(guān)于干燥機(jī)干燥原理，需要熟悉三個階段（過程）：循環(huán)階段對PE160/170℃+20/+40mbar-20/-40mbar一級冷卻50/70℃二級冷卻30/50℃-10/-20mbar70/120℃潮濕空氣50/70℃70℃160/180℃40/80mbarp6干燥原理示意圖.6160/170℃-20/-40mbar一級冷卻50/70℃回氣BT8低于干燥溫度40~80℃當(dāng)回氣的溫度超過BT8設(shè)定（125-145℃，MAX，150℃）2分鐘時，PLC會停止一臺鼓風(fēng)機(jī)，停止一半加熱器，過程空氣流量下降（當(dāng)回氣溫度比設(shè)定低5℃時結(jié)束）BT3低于干燥溫度10~40℃，只讀ST5在干燥時經(jīng)過一次冷卻后的溫度不能超過80℃再生風(fēng)機(jī)前的溫度（經(jīng)過小氣缸）溫度安全保護(hù)ST6不能超過80℃錐部溫度BT9低于干燥溫度10~20℃BT5、6在再生加熱一般270~300℃，安全保護(hù)ST3、4不超過400℃；再生冷卻結(jié)束可以達(dá)到40℃BT7在再生加熱時由60升到230℃；在再生冷卻結(jié)束為70~90℃，等待階段一般50~70℃干燥加熱溫度一般由加熱的過程空氣溫度BT2檢測在160~180℃，BT1為其安全保護(hù)溫度，一般比加熱設(shè)定值高10~15℃；加熱箱安全保護(hù)ST2不能超過250℃露點(diǎn)實(shí)際值比設(shè)定值高5℃時給出警告信息過程風(fēng)機(jī)停機(jī)：錐部溫度BT9在低于130℃，再過15分鐘后停止控制氣缸桿伸出SQ1：左塔在干燥，右塔在再生控制氣缸桿進(jìn)入SQ2：右塔在干燥，左塔在再生再生控制氣缸：1位再生加熱、2位再生冷卻BT10檢測過程空氣在冷卻后的溫度，一般45℃，控制冷卻水電磁閥安全ST5p7需要了解左右塔、溫度檢測點(diǎn)、參數(shù)及其意義.7回氣BT8低于干燥溫度40~80℃當(dāng)回氣的溫度超過BT8設(shè)定干燥原理三個階段之一PET的干燥、除濕1.工作原理：1.1來自PET料斗的濕熱空氣（約70~120℃）首先經(jīng)過位于料斗出口的除濕流程主過器FT進(jìn)行過濾。然后，穿過位于干燥機(jī)入口的二級流程過濾器FP（此段氣管不需要保溫）。1.2潮濕空氣經(jīng)過濾后穿過熱交換器SCP1（熱交換器內(nèi)：冰水溫度：10~12℃；冰水壓力：4~5bar），冷卻至適當(dāng)溫度（60~80℃）。之后，鼓風(fēng)機(jī)M1、M1/2將處理過的潮濕空氣送到熱交換器SCP2（熱交換器內(nèi)：冰水溫度：10~12℃；冰水壓力：4~5bar），繼續(xù)將空氣冷卻30℃~40℃左右。經(jīng)冷卻的空氣被送至換向閥CD1，換向閥CD1將空氣送入加熱室RSX（此時加熱室不通電）。然后，空氣向上流動，進(jìn)入干燥塔SX，并穿過一組分子篩，濾出空氣中所含的水分。干燥空氣離開干燥塔SX，通過換向閥CD2進(jìn)入加熱室RP（此時加熱室通電，其最高溫度可達(dá)250℃，一般設(shè)定干燥溫度165~180℃）。1.3經(jīng)加熱干燥的空氣其溫度達(dá)170℃左右，處理過的空氣離開加熱室RP后，流回到裝有待干燥物料的料斗內(nèi)（此段氣路需要保溫）并經(jīng)料斗中的擴(kuò)散錘體CD向四周擴(kuò)散。干燥的熱空氣自下而上運(yùn)動，干燥料斗中的PET粒子，并吸收PET粒子所含水分。1.4之后，已變潮濕的空氣從料斗的頂部流出，并重復(fù)以上循環(huán)。p8.8干燥原理三個階段之一PET的干燥、除濕1.工作原干燥原理三個階段之二分子篩再生加熱2.工作原理：2.1室溫、濕空氣從周圍環(huán)境中被吸入后，送入過濾器FR?？諝饨?jīng)過濾后穿過換向閥CR。隨后，經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)M2送入換向閥CD1。2.2空氣經(jīng)換向閥進(jìn)入加熱室RDX（注此時加熱室通電，其最高溫度BT5/BT6可設(shè)250~300.如295℃），空氣被加熱到適當(dāng)溫度。然后，空氣進(jìn)入干燥塔DX，在干燥塔DX內(nèi)空氣自下向上穿過一群分子篩（注：此篩已在除濕循環(huán)過程中吸收了來自除濕流程的空氣水分而達(dá)到飽和狀態(tài)）。然后，熱空氣加熱分子篩并驅(qū)除分子篩所含的水分。在分子篩出口有溫度檢測BT7，達(dá)205（最高可以設(shè)到250℃，二級保護(hù)加熱時間MAX，60~180，如150分鐘）時停止加熱（再生加熱結(jié)束）。2.3經(jīng)干燥塔CD2處理的空氣進(jìn)入換向閥CR，被釋放到外部。2.4此過程一直進(jìn)行，直到分子篩達(dá)到某設(shè)定溫度為止（如BT7檢測到205℃或者最大加熱時間150分鐘）。此時，加熱室RDX加熱元件斷電?？刂茪飧證R切換；不再從環(huán)境中吸入空氣；分子篩再生循環(huán)的第二個階段，密閉循環(huán)：冷卻階段開始。p9.9干燥原理三個階段之二分子篩再生加熱2.工作原理：p干燥原理三個階段之三

分子篩再生冷卻03代機(jī)器，200，按箭頭：左左上上左左3.工作原理：3.1干燥塔分子篩溫度達(dá)到設(shè)定溫度（如BT7檢測到205℃或者最大加熱時間150分鐘）后加熱室斷電，微處理器控制CR氣缸轉(zhuǎn)換動作，冷卻，為密閉循環(huán)，不再從環(huán)境中吸入空氣，經(jīng)交換器冷卻的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送到。然后，其空氣進(jìn)入加熱室，隨后空氣自下而上進(jìn)入干燥室。密閉循環(huán)；直到溫度達(dá)到設(shè)定值結(jié)束（一般BT7設(shè)定50~100℃，如90℃，或者時間MAX,60~180，如150分鐘）。之后該塔完成再生，風(fēng)機(jī)M2停止；該塔進(jìn)入等待：與另外一塔交換使用。注：干燥塔SX、DX的交換使用，由微處理器控制換向閥CD1CD2切換：①當(dāng)露點(diǎn)溫度達(dá)到某一特定的設(shè)定值時（如設(shè)定-45℃，實(shí)際-44℃），微處理器便發(fā)出使用另一只干燥塔的指令;②露點(diǎn)一直達(dá)不到設(shè)定值（如設(shè)定-45℃,實(shí)際-50℃）則由時間控制切換，一般時間設(shè)定480分鐘，為該塔干燥開始計時，該時間>（另一塔再生加熱MAXTIME+再生冷卻MAXTIME，設(shè)置再小，也需要再生完成后才切換），過小則當(dāng)另外一塔再生冷卻完成后立即切換，沒有等待時間p10.10干燥原理三個階段之三分子篩再生冷卻03代機(jī)器，2Economizer節(jié)能設(shè)計2、僅再生加熱階段，利用排出的熱氣將從環(huán)境吸入的大氣在進(jìn)入干燥劑前預(yù)熱，再加熱，可以節(jié)約能源分子篩SIPA，分型號84-115KG/塔，百旺115KG/塔干燥四要素：溫度，時間，風(fēng)量，露點(diǎn)3、利用回氣的溫度加熱要去干燥的氣體溫度p111、當(dāng)回氣的溫度超過BT8設(shè)定（125-145℃）2分鐘時，PLC會停止一臺鼓風(fēng)機(jī)，停止一半加熱器，過程空氣流量下降（當(dāng)回氣溫度比設(shè)定低5℃時結(jié)束）4、過程風(fēng)機(jī)停機(jī)：錐部溫度BT9在低于130℃，再冷卻15分鐘后停止.11Economizer節(jié)能設(shè)計2、僅再生加熱階段，利用排出的熱分子篩：定期檢查與更換破碎、粉末、結(jié)塊p123、注意事項.12分子篩：定期檢查與更換破碎、粉末、結(jié)塊p123、注意事項.1p13要保持機(jī)器應(yīng)有的工作條件！.13p13要保持機(jī)器應(yīng)有的工作條件！.13回用料通常需較長干燥時間去除高水份,易降解;回用料會粘在干燥筒或進(jìn)料口上;因此推薦回用料的最大添加比例及干燥為:瓶胚7%;瓶子3%;干燥溫度160度,時間5.5h;原料的輸送:原料在輸送過程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生粉末,碎屑等,這些會在加工時產(chǎn)生降解,使產(chǎn)品發(fā)黃或有黑點(diǎn),因此原料的輸送速度應(yīng)小于25mm/s,盡量減少管道拐彎,減少輸送路徑.回用料的添加要領(lǐng)p14.14回用料通常需較長干燥時間去除高水份,易降解;回用料的添加要領(lǐng)p15Lessairmoreair吸料看似簡單，也有講究哦！.15p15Lessairmoreair吸料看似簡單，也有講究4、如何判斷干燥機(jī)干燥狀況好還是不好通過具體的某狀態(tài)，觀察該狀態(tài)下應(yīng)有的參數(shù)、現(xiàn)象等來判斷。如溫度、時間、電流、電壓、排氣、電磁閥吸合、氣缸轉(zhuǎn)換、露點(diǎn)、漏氣、擠壓機(jī)壓力/加熱/轉(zhuǎn)速表現(xiàn)、欠注、發(fā)白等等A左塔再生加熱

……右塔干燥D右塔再生加熱

…..左塔干燥切換的條件B左塔再生冷卻

……右塔干燥E右塔再生冷卻

…..左塔干燥F右塔再生冷卻完成，等待切換左塔干燥….C左塔再生冷卻完成，等待切換右塔干燥….A左塔再生加熱

……右塔干燥對應(yīng)可以測出加熱電阻的電流，正常范圍？右塔干燥時的露點(diǎn)，正常范圍？再生加熱的時間，正常范圍？再生加熱BT6溫度、分子篩出口溫度BT7，正常范圍？右塔的溫度BT5顯示，正常范圍？排氣口有熱氣排出，敞開的氣路循環(huán)：環(huán)境吸入大氣（過濾），排氣口排上一周期再生冷卻的時間，正常范圍？上一周期露點(diǎn)轉(zhuǎn)換等待時間再生加熱有溫度過高報警嗎?WHY?B左塔再生冷卻

……右塔干燥加熱電阻電流為0右塔干燥時的露點(diǎn)，正常范圍？再生冷卻時間，正常范圍？右塔溫度BT5，正常范圍？排氣口沒有氣進(jìn)/出，密閉的氣路循環(huán)本周期內(nèi)再生加熱時間，正常范圍？上一周期露點(diǎn)轉(zhuǎn)換等待時間再生冷卻BT6溫度變化、分子篩出口BT7溫度變化，正常范圍？再生冷卻風(fēng)機(jī)入口溫度過高報警嗎？WHY?C左塔再生冷卻完成，等待切換……右塔干燥加熱電阻電流為0右塔干燥時露點(diǎn)，正常范圍？左塔再生冷卻時間，正常嗎？排氣口沒有氣進(jìn)/出左塔BT6溫度變化、分子篩出口BT7溫度變化，正常范圍？右塔溫度BT5，正常范圍？上一周期露點(diǎn)轉(zhuǎn)換等待時間本周期露點(diǎn)轉(zhuǎn)換等待時間再生風(fēng)機(jī)停止等待時間的設(shè)定，合理性？露點(diǎn)轉(zhuǎn)換？還是時間轉(zhuǎn)換判斷？D右塔再生加熱

…..左塔干燥同A一樣判斷E右塔再生冷卻

…..左塔干燥同B一樣判斷F右塔再生冷卻完成，等待切換左塔干燥同C一樣判斷觀察以上循環(huán)完成后才可以得出干燥機(jī)目前工作狀況的結(jié)論（一般需要8H），要看到兩個塔的工作狀況來判斷，否則不全面再生風(fēng)機(jī)入口溫度過高原因？再生溫度過高、過低？過程溫度過高？過程風(fēng)機(jī)入口溫度過高原因？干燥機(jī)那些管道要做保溫？p16切換的條件Italianomafia

.164、如何判斷干燥機(jī)干燥狀況好還是不好通過具體的某狀態(tài)，觀察該P(yáng)ET粒子干燥機(jī)工作原理p1.17PET粒子干燥機(jī)工作原理p1.1課程大綱1、為什么要干燥2、干燥機(jī)工作原理3、注意事項4、如何判斷干燥機(jī)干燥狀況好還是不好5、生產(chǎn)現(xiàn)場講解6、問題提問p2.18課程大綱1、為什么要干燥p2.2p3A為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份因?yàn)镻ET具有一定的吸水性.運(yùn)輸,存放過程中會吸收大量水份.高含量的水份在生產(chǎn)中會?。?/p>

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．對飲料瓶有氣味的影響．

-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂．

(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)2.為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行切削塑化做好高溫準(zhǔn)備B干燥不良對制品不良影響：

a、IV下降強(qiáng)度下降/料變”稀”/容易破瓶b、黃顆c、未熔物/擠壓機(jī)壓力低/欠注/應(yīng)力線不好d、氣泡e、白霧/吹模夾瓶/漲瓶f、拉絲/瓶胚底部差，吹破瓶….1、為什么要干燥？.19p3A為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料？B干燥不良對制品不良C干燥的程度1.干燥后的理想含水量大約在:10to40ppm(+/-10ppm),即0.001-0.004%瓶胚理想的IV降為小于0.03(含水量為25%),最大不超過0.06.2.干燥過度同樣會加劇：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．

(本質(zhì)是由PET氧化性降解而引起)p4顯微鏡下的塑料顆粒

瓶胚加工對粘度降的要求:在合適的干燥和加工條件下，粘度降應(yīng)控制0.02~0.03dl/g。粘度降的增大，導(dǎo)致結(jié)晶速度提高，影響透明度。影響瓶的力學(xué)性能，特別是壓力瓶。D干燥原料的吸水特性1.相對濕度為80%時,則5分鐘即可由干燥原料變?yōu)?0PPM含水量.2.相對濕度為30%時,則需13分鐘.3.相對濕度為15%時則需很長時間PET吸水率:溫度25℃,相對濕度65%，一星期含水0.4%；溫度25℃,浸水中，一星期含水0.5~0.8%.20C干燥的程度p4顯微鏡下的塑料顆粒瓶胚加工對粘度降的要求:關(guān)于干燥機(jī)干燥原理，需要熟悉三個階段（過程）：循環(huán)階段對PET加熱、除濕；分子篩再生加熱循環(huán)階段；分子篩再生冷卻循環(huán)階段（之后等待塔的切換）；2、干燥機(jī)工作原理p5.21關(guān)于干燥機(jī)干燥原理，需要熟悉三個階段（過程）：循環(huán)階段對PE160/170℃+20/+40mbar-20/-40mbar一級冷卻50/70℃二級冷卻30/50℃-10/-20mbar70/120℃潮濕空氣50/70℃70℃160/180℃40/80mbarp6干燥原理示意圖.22160/170℃-20/-40mbar一級冷卻50/70℃回氣BT8低于干燥溫度40~80℃當(dāng)回氣的溫度超過BT8設(shè)定（125-145℃，MAX，150℃）2分鐘時，PLC會停止一臺鼓風(fēng)機(jī)，停止一半加熱器，過程空氣流量下降（當(dāng)回氣溫度比設(shè)定低5℃時結(jié)束）BT3低于干燥溫度10~40℃，只讀ST5在干燥時經(jīng)過一次冷卻后的溫度不能超過80℃再生風(fēng)機(jī)前的溫度（經(jīng)過小氣缸）溫度安全保護(hù)ST6不能超過80℃錐部溫度BT9低于干燥溫度10~20℃BT5、6在再生加熱一般270~300℃，安全保護(hù)ST3、4不超過400℃；再生冷卻結(jié)束可以達(dá)到40℃BT7在再生加熱時由60升到230℃；在再生冷卻結(jié)束為70~90℃，等待階段一般50~70℃干燥加熱溫度一般由加熱的過程空氣溫度BT2檢測在160~180℃，BT1為其安全保護(hù)溫度，一般比加熱設(shè)定值高10~15℃；加熱箱安全保護(hù)ST2不能超過250℃露點(diǎn)實(shí)際值比設(shè)定值高5℃時給出警告信息過程風(fēng)機(jī)停機(jī)：錐部溫度BT9在低于130℃，再過15分鐘后停止控制氣缸桿伸出SQ1：左塔在干燥，右塔在再生控制氣缸桿進(jìn)入SQ2：右塔在干燥，左塔在再生再生控制氣缸：1位再生加熱、2位再生冷卻BT10檢測過程空氣在冷卻后的溫度，一般45℃，控制冷卻水電磁閥安全ST5p7需要了解左右塔、溫度檢測點(diǎn)、參數(shù)及其意義.23回氣BT8低于干燥溫度40~80℃當(dāng)回氣的溫度超過BT8設(shè)定干燥原理三個階段之一PET的干燥、除濕1.工作原理：1.1來自PET料斗的濕熱空氣（約70~120℃）首先經(jīng)過位于料斗出口的除濕流程主過器FT進(jìn)行過濾。然后，穿過位于干燥機(jī)入口的二級流程過濾器FP（此段氣管不需要保溫）。1.2潮濕空氣經(jīng)過濾后穿過熱交換器SCP1（熱交換器內(nèi)：冰水溫度：10~12℃；冰水壓力：4~5bar），冷卻至適當(dāng)溫度（60~80℃）。之后，鼓風(fēng)機(jī)M1、M1/2將處理過的潮濕空氣送到熱交換器SCP2（熱交換器內(nèi)：冰水溫度：10~12℃；冰水壓力：4~5bar），繼續(xù)將空氣冷卻30℃~40℃左右。經(jīng)冷卻的空氣被送至換向閥CD1，換向閥CD1將空氣送入加熱室RSX（此時加熱室不通電）。然后，空氣向上流動，進(jìn)入干燥塔SX，并穿過一組分子篩，濾出空氣中所含的水分。干燥空氣離開干燥塔SX，通過換向閥CD2進(jìn)入加熱室RP（此時加熱室通電，其最高溫度可達(dá)250℃，一般設(shè)定干燥溫度165~180℃）。1.3經(jīng)加熱干燥的空氣其溫度達(dá)170℃左右，處理過的空氣離開加熱室RP后，流回到裝有待干燥物料的料斗內(nèi)（此段氣路需要保溫）并經(jīng)料斗中的擴(kuò)散錘體CD向四周擴(kuò)散。干燥的熱空氣自下而上運(yùn)動，干燥料斗中的PET粒子，并吸收PET粒子所含水分。1.4之后，已變潮濕的空氣從料斗的頂部流出，并重復(fù)以上循環(huán)。p8.24干燥原理三個階段之一PET的干燥、除濕1.工作原干燥原理三個階段之二分子篩再生加熱2.工作原理：2.1室溫、濕空氣從周圍環(huán)境中被吸入后，送入過濾器FR?？諝饨?jīng)過濾后穿過換向閥CR。隨后，經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)M2送入換向閥CD1。2.2空氣經(jīng)換向閥進(jìn)入加熱室RDX（注此時加熱室通電，其最高溫度BT5/BT6可設(shè)250~300.如295℃），空氣被加熱到適當(dāng)溫度。然后，空氣進(jìn)入干燥塔DX，在干燥塔DX內(nèi)空氣自下向上穿過一群分子篩（注：此篩已在除濕循環(huán)過程中吸收了來自除濕流程的空氣水分而達(dá)到飽和狀態(tài)）。然后，熱空氣加熱分子篩并驅(qū)除分子篩所含的水分。在分子篩出口有溫度檢測BT7，達(dá)205（最高可以設(shè)到250℃，二級保護(hù)加熱時間MAX，60~180，如150分鐘）時停止加熱（再生加熱結(jié)束）。2.3經(jīng)干燥塔CD2處理的空氣進(jìn)入換向閥CR，被釋放到外部。2.4此過程一直進(jìn)行，直到分子篩達(dá)到某設(shè)定溫度為止（如BT7檢測到205℃或者最大加熱時間150分鐘）。此時，加熱室RDX加熱元件斷電?？刂茪飧證R切換；不再從環(huán)境中吸入空氣；分子篩再生循環(huán)的第二個階段，密閉循環(huán)：冷卻階段開始。p9.25干燥原理三個階段之二分子篩再生加熱2.工作原理：p干燥原理三個階段之三

分子篩再生冷卻03代機(jī)器，200，按箭頭：左左上上左左3.工作原理：3.1干燥塔分子篩溫度達(dá)到設(shè)定溫度（如BT7檢測到205℃或者最大加熱時間150分鐘）后加熱室斷電，微處理器控制CR氣缸轉(zhuǎn)換動作，冷卻，為密閉循環(huán)，不再從環(huán)境中吸入空氣，經(jīng)交換器冷卻的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送到。然后，其空氣進(jìn)入加熱室，隨后空氣自下而上進(jìn)入干燥室。密閉循環(huán)；直到溫度達(dá)到設(shè)定值結(jié)束（一般BT7設(shè)定50~100℃，如90℃，或者時間MAX,60~180，如150分鐘）。之后該塔完成再生，風(fēng)機(jī)M2停止；該塔進(jìn)入等待：與另外一塔交換使用。注：干燥塔SX、DX的交換使用，由微處理器控制換向閥CD1CD2切換：①當(dāng)露點(diǎn)溫度達(dá)到某一特定的設(shè)定值時（如設(shè)定-45℃，實(shí)際-44℃），微處理器便發(fā)出使用另一只干燥塔的指令;②露點(diǎn)一直達(dá)不到設(shè)定值（如設(shè)定-45℃,實(shí)際-50℃）則由時間控制切換，一般時間設(shè)定480分鐘，為該塔干燥開始計時，該時間>（另一塔再生加熱MAXTIME+再生冷卻MAXTIME，設(shè)置再小，也需要再生完成后才切換），過小則當(dāng)另外一塔再生冷卻完成后立即切換，沒有等待時間p10.26干燥原理三個階段之三分子篩再生冷卻03代機(jī)器，2Economizer節(jié)能設(shè)計2、僅再生加熱階段，利用排出的熱氣將從環(huán)境吸入的大氣在進(jìn)入干燥劑前預(yù)熱，再加熱，可以節(jié)約能源分子篩SIPA，分型號84-115KG/塔，百旺115KG/塔干燥四要素：溫度，時間，風(fēng)量，露點(diǎn)3、利用回氣的溫度加熱要去干燥的氣體溫度p111、當(dāng)回氣的溫度超過BT8設(shè)定（125-145℃）2分鐘時，PLC會停止一臺鼓風(fēng)機(jī)，停止一半加熱器，過程空氣流量下降（當(dāng)回氣溫度比設(shè)定低5℃時結(jié)束）4、過程風(fēng)機(jī)停機(jī)：錐部溫度BT9在低于130℃，再冷卻15分鐘后停止.27Economizer節(jié)能設(shè)計2、僅再生加熱階段，利用排出的熱分子篩：定期檢查與更換破碎、粉末、結(jié)塊p123、注意事項.28分子篩：定期檢查與更換破碎、粉末、結(jié)塊p123、注意事項.1p13要保持機(jī)器應(yīng)有的工作條件！.29p13要保持機(jī)器應(yīng)有的工作條件！.13回用料通常需較長干燥時間去除高水份,易降解;回用料會粘在干燥筒或進(jìn)料口上;因此推薦回用料的最大添加比例及干燥為:瓶胚7%;瓶子3%;干燥溫度160度,時間5.5h;原料的輸送:原料在輸送過程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生粉末,碎屑等,這些會在加工時產(chǎn)生降解,使產(chǎn)品發(fā)黃或有黑點(diǎn),因此原料的輸送速度應(yīng)小于25mm/s,盡量減少管道拐彎,減少輸送路徑.回用料的添加要領(lǐng)p14.30回用料通常需較長干燥時間去除高水份,易降解;回用料的添加要領(lǐng)p15