地連墻混凝土缺陷治理方案地連墻混凝土缺陷治理方案地連墻混凝土缺陷治理方案資料僅供參考文件編號：2022年4月地連墻混凝土缺陷治理方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：北京地鐵工程土建施工地下連續(xù)墻混凝土缺陷治理施工方案編制：審核：審批：XXX集團有限公司北京XXX標項目經(jīng)理部二O一九年四月七日目錄TOC\o"1-3"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、缺陷原因分析 1圍護結構滲漏水原因分析 1鼓包和漏筋原因分析 2墻體酥松、混凝土強度達不到要求 2四、缺陷修補目標 2五、缺陷處理方法 2滲漏水處理 2鼓包和漏筋處理 3墻體酥松、混凝土強度達不到要求 4六、滲漏水注漿施工工藝 4高壓化學注漿堵漏施工 4深孔注漿施工 5七、質量保證措施 7八、安全保證措施 8安全制度及安全檢查 8現(xiàn)場臨時用電（焊接）安全措施 8安全文明施工 9一、編制依據(jù)1、北京地鐵XX合同段施工合同2、XXXX站巖土工程勘察報告、XXXX站巖土工程勘察報告XXXX站~XXXX站區(qū)間巖土工程勘察報告3、XXXX站、XXXX站、XXXX站~XXXX站區(qū)間區(qū)間風井相關圖紙4、相關設計文件5、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015二、工程概況1、XXXX站為島式車站，車站長301米，標準段寬米，盾構井段寬26米，有效站臺長米，站臺寬13米，車站場平標高為米，車站覆土厚度約為~米，中心里程處覆土約米，標準段基坑深度米，盾構井基坑深米。本站附屬結構共設4個出入口、1個安全出入口、2個風道。車站主題為地下兩層三跨箱型結構，采用明挖裝配式工法施工。2、XXXX站為島式車站，本站為與綜合管廊合建車站，車站中心里程為K42+，起點里程為K41+，終點里程為K42+，車站長米，標準段寬米，盾構井段寬，有效站臺長米，站臺寬12米，中心里程處車站場平標高為，中心里程處覆土約3m。標準段基坑深度約，盾構井基坑深約。本站附屬結構共設6個出入口、1個安全出入口、2個風道。車站主體為地下三層三跨箱型結構，地下一層為綜合管廊層，地下二、三層為地鐵站廳及站臺層。車站主體采用明挖法施工。3、區(qū)間風井位于京城體育休閑公園內，其西側為朝陽區(qū)二體校東側圍墻（凈距），東側為東五環(huán)路（距離較遠）。風井周邊多為園林樹木，周邊環(huán)境簡單。區(qū)間風井共設置2個活塞風亭，1個新風亭，1個排風亭。區(qū)間風井中心里程右K40+、左K40+，風井主體結構尺寸×13m，為地下四層結構，風井附屬采用單層箱型結構，外掛于主體之外。風井主體結構底板底埋深約；附屬結構底板埋深約9m，局部范圍約為。三、缺陷原因分析圍護結構滲漏水原因分析（1）局部塌孔造成夾泥?；炷翝仓^程中發(fā)生局部塌孔現(xiàn)象，會導致泥漿比重大幅增加，泥漿中泥沙更容易沉積在混凝土澆筑頂面上造成墻體夾泥。?（2）地下連續(xù)墻接頭淤泥未處理完全，造成接縫夾泥、夾砂，形成滲漏水的渠道；（3）有未清除的混凝土繞流在地下連續(xù)墻的接縫內，會形成滲漏水的渠道；鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，成槽時泥漿護壁效果不理想；個別地連墻部位發(fā)生偏差等情形都可能造成地墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。。墻體酥松、混凝土強度達不到要求(1)導管法水中澆筑混凝土操作不良，混入大量泥漿，使混凝土質量變壞，強度降低。?(2)混凝土配合比不當，砂、石級配不好，含泥量大，雜質多，砂漿少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土級配不良，強度達不到要求。(3)槽壁土層松軟，受流動水的沖刷作用使混凝土受到污染，出現(xiàn)酥松、剝落。四、缺陷修補目標本工程防水等級一級，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標。墻體內測不能有明顯的鼓包，不能有鋼筋外漏，以免影響防水卷材鋪設。按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結合、剛柔互助、綜合治理”的原則。五、缺陷處理方法滲漏水處理一旦圍護結構接縫出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，立即暫停開挖，以防滲漏情況進一步發(fā)展。針對滲漏水的清、濁；水量大、小等不同情況采取相應的堵漏措施。主要應急措施如下：（1）先采用地連墻預留注漿管進行注漿堵漏，注漿材料采用標號普通硅酸鹽水泥，水泥：水=1：1~：1，密切關注注漿量，當注漿壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應立即停止注漿，查明原因后采取調整注漿參數(shù)等措施重新注漿，注漿終壓控制在～。采用預留注漿管注漿仍無法有效的堵漏止水，之后，再采用（2）、（3）中的方式進行堵漏止水。（2）接縫輕微滲漏處理措施：可采取直接對漏點進行堵漏的措施：采用沖擊鉆沿縫隙單側5cm左右，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔?？拙嘁罁?jù)裂縫大小在15-30cm之間，孔深應與裂縫相交并選在漏水量最大處。鉆孔完畢后，在鉆好的孔內埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。壓漿材料采用水溶性聚胺溶液（是一種高粘度的堵漏材料）直至不再滲漏位置（詳見高壓化學注漿堵漏施工）。（3）接縫嚴重滲漏處理措施：當接縫出現(xiàn)嚴重滲漏水時，可采取單孔作深孔注漿加固處理，當單孔無法滿足堵漏施工時，可適當增加注漿孔數(shù)量。基坑下挖過程中根據(jù)墻體接縫滲水情況控制注漿量。如下圖所示：接縫處注漿示意圖（深度至底板下不小于2m）鼓包和漏筋處理（1）地下連續(xù)墻鼓包處理?采取分層開挖、分層處理的方法。在土方開挖至鼓包頂面下時暫停開挖，擬采取人工持風鎬或電鉆破除。破除鼓包得緊跟土方開挖進度，開挖暴露一段及時破除一段，杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。?處理方法：基坑開挖過程中，地連墻內墻面可能出現(xiàn)大范圍的起鼓或局部凸起混凝土塊，開挖后，測量組需對地連墻內墻面平面位臵進行核對。??②對于大范圍的混凝土起鼓，起鼓厚度不超過10cm，人工采用手持工具（鑿子、手工刨）進行剔鑿。③大范圍的混凝土起鼓厚度超過10cm，可采用風鎬配合空壓機進行初步鑿除，初步鑿除后由工人采用手持工具進行細部剔鑿及修整。（2）地下連續(xù)墻漏筋處理?①對混凝土露筋缺陷的部位，深層鑿除質量缺陷處的混凝土并清理表面浮漿、鑿毛并清理干凈。對漏筋部位應將鋼筋周邊5cm混凝土全部鑿除并用水沖洗干凈，將虛渣及時清出作業(yè)區(qū)外。②現(xiàn)場在修補用的混凝土進場前一個小時制備素水泥漿作為結合層，水泥漿采用新鮮硅酸鹽水泥進行制備，水灰比為~，內摻10%的107膠，加強其粘性。?③在鑿出的結構表面刷素水泥漿結合層，在結合層初凝之前立即澆筑混凝土，用模板進行封閉。④修補采用的混凝土強度等級及抗?jié)B等級與地下連續(xù)墻施工時采用的混凝土相同，混凝土均由攪拌站配置好后運至現(xiàn)場。墻體酥松、混凝土強度達不到要求①對于開挖出的墻體局部混凝土酥松、強度達不到要求的部分，對酥松的混凝土進行鑿除，直至露出質量較好的混凝土接茬。②將剔鑿位臵清理干凈后，反復用清水進行沖刷直至混凝土表面濕潤，之后采用同標號細石混凝土進行修補。③如墻體酥松范圍較小，采用人工進行修補即可；對于大范圍的墻體酥松情況，修補前應確認墻體有無滲水，若出現(xiàn)滲水，應及時采取內容中的方法進行滲漏水處理，若無滲漏水，則在地下連續(xù)墻內側用腳手架搭設斜撐、支立模板最后采用同標號混凝土進行重新澆筑。六、滲漏水注漿施工工藝高壓化學注漿堵漏施工高壓化學注漿堵漏方法，是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力將聚氨脂堵漏劑經(jīng)由止水針頭，送入砼體裂縫中，使聚氨脂堵漏劑以止水針頭部位為中心向四周擴散，聚氨酯堵漏劑與水(或空氣)快速反應膨脹固化，從而將裂縫永久性堵住，確實達到堵漏的效果。堵漏采用沿縫鉆孔、預埋止水針頭注漿的工藝進行施工，工藝流程圖如下：施工方法：?（1）清理、裂縫檢查：施工前徹底清除表層污物、粉塵，清洗漏水裂縫處的水污痕跡或結晶污垢，找準裂縫的位臵，為布孔、鉆孔做準備工作。?（2）布孔、鉆孔：確定砼結構體斷裂情況，了解結構深度。視裂縫開裂度大小，采用沖擊鉆沿裂縫兩側5cm左右，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔?？拙嘁罁?jù)裂縫大小在15-30cm之間，孔深應與裂縫相交并選在漏水量最大處。?（3）止水針頭預埋：鉆孔完畢后，在鉆好的孔內埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。（4）試壓：利用電動注漿泵上的空口壓力表，通過試壓了解裂縫的注漿量和注漿所需的壓力。（5）壓注聚氨脂堵漏劑：注漿墻面豎裂縫應從下往上，墻面橫裂縫應從左向右或從右向左順序進行，力求漿液充滿整個裂縫。在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。?（6）待凝：注漿結束后，注漿材料待凝，經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，拆除灌注止水針頭，用防水砂漿封孔，抹平。?（7）恢復原貌：鏟平封堵材料，恢復砼基礎面原貌。深孔注漿施工深孔注漿是采用漿液從注漿孔道均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅走地層中的水分和氣體，并填充其位臵，通過漿液中所含礦物與土層中的水、砂土分別發(fā)生反應形成懸浮膠體和團粒，硬化后形成強度大、壓縮性小和抗?jié)B性高、穩(wěn)定性良好的土體，從而起到堵漏的作用。本工程深孔注漿堵漏施工漿液采用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿。當水泥漿注漿效果較差時根據(jù)實據(jù)情況采用雙液漿。進行地面深孔注漿前應確認地面有無進行注漿操作的條件，且地下無市政管線。深孔注漿施工工藝流程見圖“深孔注漿施工工藝流程圖”圖深孔注漿施工工藝流程圖施工工藝：?定孔位：根據(jù)現(xiàn)場實際堵漏需要，在基坑外側對應漏點位臵孔位，采用鉆機按標出的孔位垂直于地面進行鉆孔，鉆孔孔位水平偏差≤2cm，角度偏差小于±1°。鉆機就位：鉆機按指定位臵就位，調整鉆桿的垂直度。對準孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。?鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，鉆孔深度按基坑開挖深度計算，深入基坑底板以下不小于2m。在鉆孔過程中應做好詳細的鉆孔記錄，以利于注漿作業(yè)施工?；爻殂@桿：嚴格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。注漿的漿液配比：注漿采用早強硅酸鹽水泥作灌注主料，確定各種灌注材料的合理配比，水泥：水=1：1~：1，先稀漿后稠漿。如注漿效果較差時根據(jù)實據(jù)情況采用雙液漿。水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:～1)，其中水玻璃：濃度為30～35Be’，模數(shù)n=～。注漿：注漿孔開孔直徑不小于42mm，嚴格控制注漿壓力，同時密切關注注漿量，當壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應立即停止注漿，查明原因后采取調整注漿參數(shù)等措施重新注漿。地層中若坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。壓力注漿時的監(jiān)測措施：在注漿過程中，要密切監(jiān)測地面及建筑物的沉降情況，如發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢，立即停止注漿，嚴格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mm。注漿壓力控制：根據(jù)地層分布情況，注漿過程中嚴格控制注漿壓力，注漿終壓控制在～。七、質量保證措施(1)每批水泥進場必須出示合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣檢驗，合格后才能投入使用。水泥進場后，應做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化；(2)施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量。灰漿攪拌應均勻，攪拌后進行過濾。注漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。(3)?鉆孔垂直度偏差為±1°，鉆孔深度誤差≤10cm；(4)嚴格按注漿配合比設計進行漿液配臵，嚴禁擅自改變漿液配比；(5)注漿時應對建筑物進行監(jiān)測，并將監(jiān)測信息及時反饋，根據(jù)反饋信息結果進行調控注漿；(6)注漿一定要按程序施工，注漿壓力一定要嚴格控制，專人操作。當壓力突然上升或漿液從地面溢出時，應立即停止注漿，可采取封堵措施；(7)?當注漿泵發(fā)生故障時，應立即換上備用泵繼續(xù)注漿；(8)若地層吸漿量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，以達到控制注漿范圍的目的；(9)注漿過程中，如跑、漏漿現(xiàn)象嚴重時，可通過間歇注漿技術或通過調整漿液配比縮短凝膠時間的方法進行封堵，但若無效時，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施；(10)注漿過程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結束標準的判斷；(11)?值班人員應做好施工記錄，嚴格控制施工質量；八、安全保證措施安全制度及安全檢查1、吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。2、焊接作業(yè)區(qū)域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑5～10m以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發(fā)生。3、鉆機、注漿泵及注漿管路必須檢驗試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。4、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規(guī)定注漿壓力位臵。5、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電路故障時能及時處理。6、安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。7、現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護措施，在渣土坑、泥漿箱等位置拉好警界線，設置警令標志。8、加強對施工人員的安全教育，增強安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設專職安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場應設置安全管理網(wǎng)絡，對現(xiàn)場進行安全管理?，F(xiàn)場臨時用電（焊接）安全措施1、焊接設備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應穩(wěn)妥放置。2、焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應設不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。3、焊機不得受潮和雨淋。露天使用的對焊機及電焊機均設置擋雨棚，擋雨棚外伸超過設備尺寸1m，受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當試驗。4、焊接作業(yè)必須在足夠的通風條件下(自然通風或機械通風)進行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。5、在焊接作業(yè)場所應當