姜海二零一三年十一月普通外螺紋在普通車(chē)床加工了解螺紋車(chē)削原理和加工工藝；教學(xué)目的和要求了解螺紋的應(yīng)用、種類(lèi)及基本要素；12初步掌握直進(jìn)法車(chē)削普通外螺紋及其測(cè)量方法；3獨(dú)立完成普通外螺紋車(chē)削實(shí)訓(xùn)件。4主要內(nèi)容一、螺紋概述二、螺紋的車(chē)削加工工藝三、典型普通螺紋零件的車(chē)削加工四、螺紋的測(cè)量五、課堂小結(jié)六、作業(yè)一、螺紋概述1.螺紋的應(yīng)用聯(lián)接傳動(dòng)緊固一、螺紋概述2.螺紋的種類(lèi)螺紋聯(lián)接傳動(dòng)三角形螺紋管螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋一、螺紋概述3.螺紋的基本要素1）大徑（d、D）

：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑，是螺紋的最大直徑。3）小徑（d1、D1

）：

與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑，是螺紋的最小直徑。2）中徑（d2、D2

）：

一個(gè)假想圓柱的直徑，其圓柱母線(xiàn)通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。DD2D1dd2d1牙頂牙底一、螺紋概述4）螺距（P）：

螺紋上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。6）牙形角（α）

：

在通過(guò)螺紋軸向的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱(chēng)螺紋牙型，相鄰兩牙側(cè)之間的夾角即為牙形角。5）導(dǎo)程（L）：

沿同一條螺旋線(xiàn)形成的螺紋上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程=螺距x線(xiàn)數(shù)

α螺距P導(dǎo)程L螺距3.螺紋的基本要素二、螺紋的車(chē)削加工工藝螺紋常用的切削加工方法車(chē)螺紋銑螺紋攻螺紋套螺紋二、螺紋的車(chē)削加工工藝2.

普通外螺紋的車(chē)削加工工藝流程車(chē)端面車(chē)螺紋大徑倒角車(chē)退刀槽車(chē)螺紋d<公稱(chēng)直徑多刀車(chē)削<螺紋小徑三．典型普通螺紋零件的車(chē)削加工2.

確定加工步驟1)車(chē)右端端面2)粗、精車(chē)φ30外圓3)車(chē)螺紋大徑φ244)切槽0-0.23三．典型普通螺紋零件的車(chē)削加工2.

確定加工步驟5)倒角6)車(chē)螺紋三、典型普通螺紋零件的車(chē)削加工3.選擇刀具及切削用量序號(hào)加工內(nèi)容刀具名稱(chēng)刀具材料ap(mm)f(mm/r)Vc(m/min)n(r/min)1端面端面刀硬質(zhì)合金10.2625002φ24、φ30外圓外圓刀硬質(zhì)合金1.50.25625000.50.1687003退刀槽4×φ21.5切槽刀高速鋼1手動(dòng)152004螺紋M24X1.5—7h6h螺紋刀4.5601.5？高速鋼螺紋總背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm三、典型普通螺紋零件的車(chē)削加工進(jìn)刀次數(shù)背吃刀量加工步驟加工余量第一次進(jìn)刀ap=0.50mm粗加工0.75mm第二次進(jìn)刀ap=0.15mm第三次進(jìn)刀ap=0.10mm第四次進(jìn)刀ap=0.03mm精加工0.06mm第五次進(jìn)刀ap=0.02mm第六次進(jìn)刀ap=0.01mm合理分配螺紋加工余量（一般粗車(chē)ap：0.10~0.50；精車(chē)ap：0.01~0.10。）三、典型普通螺紋零件的車(chē)削加工4.

安裝工件1）選擇合適的夾緊位置。2）有足夠的夾緊力。三、典型普通螺紋零件的車(chē)削加工3）脫開(kāi)光杠進(jìn)給機(jī)構(gòu),改由絲杠進(jìn)給。6.機(jī)床調(diào)整1）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速；2）調(diào)整螺距；針對(duì)螺紋車(chē)削：三、典型普通螺紋零件的車(chē)削加工7.

螺紋車(chē)削操作方法與步驟開(kāi)車(chē)，對(duì)刀合閘，車(chē)螺紋橫向退刀，停車(chē)，反轉(zhuǎn)，縱向回起點(diǎn)1）正反車(chē)車(chē)削法快速退出開(kāi)車(chē)切削開(kāi)反車(chē)返回進(jìn)刀多刀循環(huán)加工三、典型普通螺紋零件的車(chē)削加工加工方法加工示意加工特點(diǎn)適用范圍直進(jìn)法垂直進(jìn)刀，兩刀刃同時(shí)車(chē)削。

左右車(chē)削法垂直進(jìn)刀+小刀架左右移動(dòng)，只有一條刀刃切削。

斜進(jìn)法垂直進(jìn)刀+小刀架向一個(gè)方向移動(dòng)。

8.螺紋車(chē)削進(jìn)刀方式適用于小螺距螺紋的加工。適用于所有螺距螺紋的加工。適用于較大螺距螺紋的粗加工。測(cè)量要素量（檢）具測(cè)量時(shí)點(diǎn)大徑游標(biāo)卡尺或千分尺車(chē)螺紋大徑時(shí)螺距鋼尺表面可見(jiàn)螺旋線(xiàn)時(shí)牙型角螺距規(guī)或樣板牙型輪廓清晰時(shí)1.

單項(xiàng)測(cè)量法中徑螺紋千分尺精車(chē)前直到加工結(jié)束四、螺紋的測(cè)量五、課堂小結(jié)1.重點(diǎn)：2.難點(diǎn)：退刀過(guò)早退刀過(guò)遲直進(jìn)法車(chē)削螺紋：正反車(chē)車(chē)削螺紋時(shí)，雙手協(xié)調(diào)動(dòng)作。右手：操縱橫向手柄，控制進(jìn)退刀；左手：操縱主軸手柄，控制正反車(chē)?！耙弧保骸岸保骸按蟆保骸靶　保阂粋€(gè)方向進(jìn)刀二刀刃同時(shí)切削刀具受力大適用于小螺距加工五、課堂小結(jié)3.注意事項(xiàng)：1）避免“亂扣”：

a.若絲桿螺距不是工件螺距的整數(shù)倍，須用正、反車(chē)的方法來(lái)避免“亂扣”。

b.工件與主軸之間的相對(duì)位置不能變動(dòng)。c.如果換刀或磨刀，則應(yīng)重新對(duì)刀。如果后一刀未能準(zhǔn)確的落在前一刀已車(chē)出的螺紋槽中，造成工件報(bào)廢。2）防止“扎刀”：工件、主軸與刀具之間的相對(duì)位置不能變動(dòng)。