公路工程混凝土質(zhì)量通病及防治措施目錄混凝土簡(jiǎn)介一公路工程中砼的質(zhì)量通病二三公路工程中砼質(zhì)量通病防治的措施四橋梁工程中砼質(zhì)量通病及防治措施1.1混凝土組成混凝土主要由水泥、摻合料、砂、石、水及外加劑組成一.混凝土簡(jiǎn)介孔隙集料與水泥固結(jié)①水泥和摻合料作為膠結(jié)材料，起著將砂石膠結(jié)形成強(qiáng)度的作用②砂石主要起兩種作用，一種是填充作用，另一種是起到約束混凝土收縮的作用③水起到和膠凝材料水化的作用，還有潤(rùn)滑的作用1.1.1水泥水泥是混凝土獲得強(qiáng)度的保證，水泥品種、標(biāo)號(hào)的選擇是否恰當(dāng)，對(duì)混凝土的強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性有著極大的影響。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、所處環(huán)境及施工條件，經(jīng)過多方試驗(yàn)、比選，最終確定承臺(tái)墩身混凝土所用水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)。六大通用水泥組成

硅酸鹽水泥熟料+石膏+混合材

硅酸鹽水泥0~5%普通硅酸鹽水泥6~15%礦渣硅酸鹽水泥20~70%火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~50%粉煤灰硅酸鹽水泥20~40%復(fù)合硅酸鹽水泥15~50%1.1.2礦物摻合料混凝土摻合料是為了改善混凝土性能,節(jié)約用水,調(diào)節(jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。粉煤灰礦渣礦物摻合料的應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；b.在混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，礦物摻合料的種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；c.礦物摻合料宜與高效減水劑同時(shí)使用；d.高強(qiáng)混凝土或有坑滲、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他要求的混凝土，不宜摻用低于Ⅱ級(jí)的粉煤灰；e.高強(qiáng)混凝土、有耐腐蝕要求的混凝土，當(dāng)需采用硅灰時(shí)，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。1.1.3細(xì)骨料細(xì)骨料質(zhì)量主要控制項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；海砂主要控制項(xiàng)目除包括上述要求外，還應(yīng)包括貝殼含量人工砂主要控制項(xiàng)目除包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包括石粉含量和壓碎值指標(biāo)，人工砂主要控制項(xiàng)目可不包含氯離子含量和有害物質(zhì)含量。1.1.4粗骨料粗骨料在應(yīng)用方面應(yīng)符合下列規(guī)定：a.混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配；b.對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)粗骨料最大粒徑的規(guī)定：最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不大于鋼筋最小凈間距的3/4；混凝土實(shí)心板，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；大體積混凝土粗骨料最大公稱直徑不宜小于31.5mm；（與GB50204要求一致）

c.對(duì)有抗?jié)B滲、抗凍凍、抗腐腐蝕、耐耐磨或其其他特殊殊要求的的混凝土土粗骨料料中的含含泥量和和泥塊含含量分別別不應(yīng)大大于1.0%和0.5%；堅(jiān)固性性檢驗(yàn)的的質(zhì)量損損失不應(yīng)應(yīng)大于8%。d.對(duì)于高強(qiáng)強(qiáng)混凝土土，粗骨骨料的巖巖石強(qiáng)度度應(yīng)至少少比混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度高高30%；最大粒粒徑不宜宜大于25mm，針片狀狀顆粒含含量不宜宜大于5%且不應(yīng)大大于8%；含泥量量和泥塊塊含量分分別不應(yīng)應(yīng)大于0.5%和0.2%；e.對(duì)粗骨料料或用于于制作粗粗骨料的的巖石，，應(yīng)進(jìn)行行堿活性性檢驗(yàn)，，包括堿堿-硅酸鹽反反應(yīng)活性性檢驗(yàn)和和堿-碳酸鹽反反應(yīng)活性性檢驗(yàn)；；對(duì)于有有預(yù)防混混凝土堿堿-骨料反應(yīng)應(yīng)要求的的混凝土土工程，，不宜采采用有堿堿活性的的粗骨料料。1.1.5外加劑外加劑質(zhì)質(zhì)量主要要控制項(xiàng)項(xiàng)目：外加劑的的應(yīng)用除除應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土外外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的有關(guān)規(guī)規(guī)定外。。尚應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：a.外加劑應(yīng)應(yīng)與水泥泥具有良良好的適適應(yīng)性，，其種類類和摻量量應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)確定定；（實(shí)實(shí)施混凝凝土質(zhì)量量控制的的要求））b.高強(qiáng)混凝凝土宜采采用高效效能減水水劑；有有抗凍要要求的混混凝土宜宜采用引引氣劑或或引氣減減水劑；；大體積積混凝土土宜采用用緩凝劑劑或緩凝凝減水劑劑；混凝凝土冬期期施工可可采用防防凍劑；；c.外加劑中氯離離子含量和堿堿含量應(yīng)滿足足混凝土設(shè)計(jì)計(jì)要求；d.宜采用液態(tài)外外加劑。1.2混凝土分類塑性混凝土：：拌合物坍落落度為10mm～90mm的混凝土。流動(dòng)性混凝土土：拌合物坍坍落度為100mm～150mm的混凝土。大流動(dòng)性混凝凝土：拌合物物坍落度不低低于160mm的混凝土。按拌合物的和和易性分類：：按使用功能分分類：結(jié)構(gòu)混凝土、、保溫混凝土土、裝飾混凝凝土、防水混混凝土、耐火火混凝土、水水工混凝土、、海工混凝土土、道路混凝凝土、防輻射射混凝土等。。蜂窩——混凝土結(jié)構(gòu)局局部出現(xiàn)酥松松、砂漿少、、石子多、石石子之間形成成類似蜂窩狀狀的窟窿的現(xiàn)現(xiàn)象麻面——混凝土局部表表面出現(xiàn)缺漿漿和許多小凹凹坑、麻點(diǎn)，，形成粗糙面面，但無鋼筋筋外露的現(xiàn)象象露筋——混凝土內(nèi)部主主筋、副筋或或箍筋局部裸裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面的現(xiàn)現(xiàn)象二.公路工程中混混凝土的質(zhì)量量通病蜂窩產(chǎn)生原因因主要有：混混凝土配合比比不當(dāng)或材料料計(jì)量不準(zhǔn)，，造成砂漿少少、石子多；；混凝土攪拌拌時(shí)間不夠，，未拌合均勻勻；混凝土未未分層下料，，振搗不實(shí)，，或漏振，或或振搗時(shí)間不不夠；模板縫縫隙未堵嚴(yán)，，水泥漿流失失；基礎(chǔ)、柱柱、墻根部未未稍加間歇就就繼續(xù)灌上層層混凝土。2.1混凝土質(zhì)量通通病2.1.1蜂窩2.1.2麻面麻面產(chǎn)生原因因主要有：模模板表面粗糙糙或粘附水泥泥漿渣等雜物物未清理干凈凈，拆模時(shí)混混凝土表面被被粘壞；模板板拼縫不嚴(yán)，，局部漏漿；；模板隔離劑劑涂刷不勻，，或局部漏刷刷或失效，混混凝土表面與與模板粘結(jié)造造成麻面；混混凝土振搗不不實(shí)，氣泡未未排出，停在在模板表面形形成麻點(diǎn)。2.1.3露筋露筋產(chǎn)生產(chǎn)生生原因主要有有：灌筑混凝凝土?xí)r，鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊位移或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板外外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面小，，鋼筋過密，，石子卡在鋼鋼筋上，使水水泥砂漿不能能充滿鋼筋周周圍，造成露露筋；混凝土土配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離析析，靠模板部部位缺漿或漏漏漿；混凝土土保護(hù)層太薄薄或保護(hù)層處處混凝土振搗搗不實(shí)；木模模板未澆水濕濕潤(rùn)、吸水粘粘結(jié)或脫模過過早，拆模時(shí)時(shí)缺棱、掉角角，導(dǎo)致漏筋筋。2.2承臺(tái)系梁的質(zhì)質(zhì)量通病治理理模板加固問題題砼塌落度問題題砼外觀色澤問問題砼拆模后出現(xiàn)現(xiàn)水文和氣泡泡現(xiàn)象同保護(hù)層厚度度問題砼面層鑿毛問問題鋼筋間距問題題砼平面收面問問題拌和站砼攪拌拌問題調(diào)平層的處理理問題砼塌落度問題題2.3橋梁墩柱的質(zhì)質(zhì)量通病及治治理外觀質(zhì)量較差差，包括混凝凝土的顏色、、均勻程度、、光潔度等等等混凝土表面的的蜂窩、麻面面、水紋、砂砂痕、露石等等墩柱混凝土表表面的裂縫，，尤其是頂部部沿鋼筋方向向的裂紋混凝土接茬、、模板拼縫明明顯或粗糙等等等墩柱底腳爛根根，即最底部部結(jié)合不緊密密出現(xiàn)脫空等等施工中鋼筋控控制措施：首首先，鋼筋必必須嚴(yán)格按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作作，原材料必必須除銹，間間距要保持均均勻，否則會(huì)會(huì)影響到粘結(jié)結(jié)力，造成質(zhì)質(zhì)量不過關(guān)。。其次，必須須搭設(shè)工作平平臺(tái)，避免施施工人員或機(jī)機(jī)械直接對(duì)鋼鋼筋觸動(dòng)而造造成局部變形形。第三，鋼鋼筋上的墊塊塊數(shù)量要根據(jù)據(jù)保護(hù)層厚度度適當(dāng)增加或或減少，保護(hù)護(hù)層厚度必須須控制得當(dāng)。。施工中模板的的控制措施：：模板對(duì)墩柱柱外觀起著決決定性作用，，盡量使用鋼鋼模代替木模模，設(shè)計(jì)的定定型鋼模板應(yīng)應(yīng)以單元面積積大，接縫少少，咬合嚴(yán)密密為準(zhǔn)則，須須交給專業(yè)廠廠家加工，以以保證模板的的嚴(yán)密、平順順，盡量考慮慮增大剛度，，減少對(duì)拉螺螺桿，以免螺螺桿孔洞影響響外觀質(zhì)量。。在加工完成成后應(yīng)進(jìn)行試試拼驗(yàn)收，如如果精度不夠夠則交由廠家家處理完畢后后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。。到現(xiàn)場(chǎng)后必必須進(jìn)行復(fù)查查驗(yàn)收。使用前應(yīng)對(duì)模模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行行“刨光”處處理，即用用砂輪片磨掉掉表面氧化層層，再使用工工業(yè)砂布打磨磨使其呈現(xiàn)金金屬光澤，之之后均勻涂刷刷脫模劑，待待自然風(fēng)干后后才能安裝。。從設(shè)計(jì)、安安裝及拆除等等各個(gè)工序都都要嚴(yán)格要求求，其拆除期期限視當(dāng)?shù)貧鈿鉁丶盎炷镣翉?qiáng)度情況而而定，保證拆拆模時(shí)的強(qiáng)度度至少在10MPa以上。拆模模完畢要進(jìn)進(jìn)行模板的的磨刷整修修及保養(yǎng)等等工作，確確保經(jīng)反復(fù)復(fù)周轉(zhuǎn)使用用后仍能滿滿足精度、、平整度及及光潔度要要求。三.公路工程中中砼質(zhì)量通通病防治的的措施3.1混凝土配合合比設(shè)計(jì)及及管理混凝土配合合比是控制制混凝土質(zhì)質(zhì)量的重要要因素，配配合比的選選定根據(jù)所所在工程部部位的特點(diǎn)點(diǎn)、施工工工藝、技術(shù)術(shù)要求及施施工環(huán)境來來確定使用用混凝土的的綜合施工工技術(shù)性能能3.1.1配合比設(shè)計(jì)計(jì)符合相關(guān)關(guān)要求施工前，根根據(jù)兩種混混凝土施工工技術(shù)性能能試驗(yàn)配制制多種混凝凝土的理論論配合比以以供選擇①滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)要求求的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)②滿足施工工時(shí)混凝土土拌合物的的和易性③滿足環(huán)境境及使用條條件的混凝凝土的耐久久性④滿足經(jīng)濟(jì)濟(jì)性原則，，達(dá)到節(jié)約約水泥，降降低成本的的要求混凝土設(shè)計(jì)要求與使用部位工作性強(qiáng)度凝結(jié)時(shí)間坍落度損失表觀質(zhì)量耐久性提出配合比設(shè)計(jì)要求碎石最大粒徑及規(guī)格砂的品種與規(guī)格摻合料的品種與規(guī)格外加劑的品種與規(guī)格優(yōu)

選

原

材

料水泥品種與標(biāo)號(hào)前期準(zhǔn)備Ⅰ初步計(jì)算配合比Ⅲ實(shí)驗(yàn)室配合比Ⅱ基準(zhǔn)配合比Ⅳ施工配合比調(diào)整坍落度校核強(qiáng)度、耐久性扣減工地砂石含水量、調(diào)整砂率配合比設(shè)計(jì)3.1.2配合比設(shè)計(jì)計(jì)步驟混凝土的配配合比設(shè)計(jì)計(jì)是一個(gè)計(jì)計(jì)算、試配配、調(diào)整的的復(fù)雜過程程，大致可可分為初步步計(jì)算配合合比、基準(zhǔn)準(zhǔn)配合比、、實(shí)驗(yàn)室配配合比、施施工配合比比設(shè)計(jì)4個(gè)設(shè)計(jì)階段段。首先按按照已選擇擇的原材料料性能及對(duì)對(duì)混凝土的的技術(shù)要求求進(jìn)行初步步計(jì)算，得得出“初步步計(jì)算配合合比”?；鶞?zhǔn)配合比比是在初步步計(jì)算配合合比的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，通過過試配、檢檢測(cè)、進(jìn)行行工作性的的調(diào)整、修修正得到；；實(shí)驗(yàn)室配配合比是通通過對(duì)水灰灰比的微量量調(diào)整，在在滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的前前提下，進(jìn)進(jìn)一步調(diào)整整配合比以以確定水泥泥用量最小小的方案；；而施工配配合比考慮慮砂、石的的實(shí)際含水水率對(duì)配合合比的影響響，對(duì)配合合比做最后后的修正，，是實(shí)際應(yīng)應(yīng)用的配合合比⑴初步計(jì)計(jì)算配合比比生產(chǎn)場(chǎng)所強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差＜C20C20-C40≥C45預(yù)拌混凝土攪拌站預(yù)制混凝土構(gòu)件廠≤3.0≤3.5≤4.0施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站≤3.5≤4.0≤4.5①混凝土配制制強(qiáng)度應(yīng)按按下列規(guī)定定確定：1．當(dāng)混凝土土的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)小小于C60時(shí)，配制強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)按下下式計(jì)算：：2．當(dāng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)不小小于C60時(shí)，配制強(qiáng)度度應(yīng)按下式式計(jì)算：②確定水膠比比W/B：混凝土強(qiáng)度度等級(jí)不大于C60等級(jí)時(shí)，混混凝土水膠膠比宜按下下式計(jì)算：：注意：為保保證混凝土土的耐久性性，由上式式計(jì)算出的的水膠比應(yīng)應(yīng)小于規(guī)范范中規(guī)定的的最大水膠膠比值。如如果計(jì)算出出的水膠比比大于規(guī)范范規(guī)定的最最大水膠比比，則取規(guī)規(guī)定的最大大水膠比值值。碎石卵石a0.53（0.46）0.49（0.48）b0.20（0.07）0.13（0.33）回歸系數(shù)a和b宜按下列規(guī)規(guī)定確定：：③確定用水水量：按施工要要求的坍落落度指標(biāo)，，憑經(jīng)驗(yàn)選選用，或根根據(jù)骨料的的種類和規(guī)規(guī)格查表。。④計(jì)算水泥泥用量：由以求得得的水膠比比和用水量量，可計(jì)算算出水泥用用量。注意：計(jì)算算出的水泥泥用量應(yīng)大大于規(guī)范規(guī)規(guī)定的最小小水泥用量量。當(dāng)計(jì)算算的水泥用用量小于規(guī)規(guī)范規(guī)定時(shí)時(shí)，則選用用規(guī)范規(guī)定定的最小水水泥用量。。⑤確定合理理砂率：可通過試試驗(yàn)或憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)選取，，或者根據(jù)據(jù)骨料的種種類和規(guī)格格，及所選選用的水膠膠比，由表表查得。⑥計(jì)算砂石石用量：

（1）體積法：基于新澆澆筑的混凝凝土體積等等于各組成成材料絕對(duì)對(duì)體積與所所含空氣體體積之和，，則：C/ρC+W/ρW+S/ρρS’+G/ρG’’+10a=1000式中：C、W、S、G——分別為1立方米混凝凝土中水泥泥、水、砂砂和石子的的質(zhì)量；ρC、ρW——水泥及水的的密度；ρS‘、ρG‘——砂及石子的的表觀密度度；a——混凝土中含含氣量百分分率。無含含氣型外加加劑時(shí)，取取1。

（2）假定體積密密度法：基于新澆澆筑的1立方米混凝凝土中各項(xiàng)項(xiàng)材料質(zhì)量量之和等于于混凝土體體積密度假假定值，則則：C+W+S+Go=ρoh1m3式中：ρoh——混凝土體積積密度假定定值，在2400-2450千克/立方米之間間。此兩種種計(jì)算方法法，與合理理砂率的計(jì)計(jì)算公式SP=S/S+G聯(lián)立，均可可求出初步步配合比。。⑵確定基基準(zhǔn)配合比比試拌后立即即測(cè)定混凝凝土的工作作性。當(dāng)試試拌得出的的拌合物坍坍落度較小小時(shí)，應(yīng)在在水灰比不不變前提下下，增加水水泥漿用量量；當(dāng)坍落落度較大時(shí)時(shí)，應(yīng)在砂砂率不變的的前提下，，增加砂、、石用量；；當(dāng)黏聚性性、保水性性差時(shí)，可可適當(dāng)加大大砂率。調(diào)調(diào)整時(shí)，應(yīng)應(yīng)即時(shí)記錄錄調(diào)整后的的各材料用用量（mcb，mwb，msb，mgb），并實(shí)測(cè)測(cè)挏后混凝凝土拌和物物的體積密密度為poh（kg/m3）。令工作作性調(diào)整后后的混凝土土試樣總質(zhì)質(zhì)量為mQb=mcb+mwb+msb+mgb由此得出基基準(zhǔn)配合比比（調(diào)整后后的1m3混凝土中各各材料用量量）⑶實(shí)驗(yàn)室室配合比經(jīng)調(diào)整后的的基準(zhǔn)配合合比雖工作作性已滿足足要求，但但經(jīng)計(jì)算而而得出的水水灰比是否否真正滿足足強(qiáng)度的要要求需要通通過強(qiáng)度試試驗(yàn)檢驗(yàn)。。在基準(zhǔn)配配合比的基基礎(chǔ)上做強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)時(shí)，就采用用三個(gè)不的的配合比，，其中一個(gè)個(gè)為基準(zhǔn)配配合比的水水灰比，另另外兩個(gè)較較基準(zhǔn)配合合比的水灰灰比分別增增加和減少少0.02。其用水量量應(yīng)與基準(zhǔn)準(zhǔn)配合比的的用水量相相同，砂率率可分別增增加和減少少1%。制作混凝土土強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)試件時(shí)，，應(yīng)檢驗(yàn)混混凝土拌和和物的坍落落度和維勃勃稠度、黏黏聚性、保保水性及拌拌和物的體體積密度，，并以此結(jié)結(jié)果作為代代表相應(yīng)配配合比的混混凝土拌和和物的性能能。進(jìn)行混混凝土強(qiáng)度度試驗(yàn)時(shí)，，每種配合合比至少應(yīng)應(yīng)制作一組組（三塊））試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d時(shí)試壓。需需要時(shí)可同同時(shí)制作幾幾組試件，，供快速檢檢驗(yàn)或早齡齡試壓，以以便提前定定出混凝土土配合比供供施工使用用，但應(yīng)以以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28d的強(qiáng)度的檢檢驗(yàn)結(jié)果為為依據(jù)調(diào)整整配合比。。⑷確定施施工配合比比設(shè)計(jì)配合比比是以干燥燥材料為基基準(zhǔn)的，而而工地存放放的砂石都都含有一定定的水分，，且隨著氣氣候的變化化而經(jīng)常變變化。所以以，現(xiàn)場(chǎng)材材料的實(shí)際際稱量應(yīng)按按施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砂石、的的含水情況況進(jìn)行修正正，修正后后的配合比比稱為施工工配合比。。3.1.3配合比的管管理①本標(biāo)段混混凝土技術(shù)術(shù)性能要求求較高，外外加劑和外外摻料的品品種也較多多，為確保保混凝土質(zhì)質(zhì)量，并對(duì)對(duì)整個(gè)混凝凝土拌制實(shí)實(shí)施全過程程進(jìn)行監(jiān)督督管理②根據(jù)所選選定的混凝凝土配合比比、材料的的狀態(tài)及機(jī)機(jī)械設(shè)備的的狀況，確確定施工配配合比。施施工配合比比與理論配配合比的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)是是一致的。。施工配合合比作為拌拌和站拌和和混凝土的的配料單，，拌和站須須采取相應(yīng)應(yīng)的管理措措施，保證證配合比的的正確使用用③嚴(yán)格按配配合比組織織混凝土供供應(yīng)，每次次灌注混凝凝土必須進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，，方能運(yùn)入入灌注工作作面3.2混凝土施工工組織措施施1）成立以項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理理為主的混混凝土灌注注施工管理理組，主要要負(fù)責(zé)實(shí)施施混凝土灌灌注施工的的有關(guān)組織織管理工作作，保證混混凝土連續(xù)續(xù)供應(yīng)和按按施工工藝藝組織施工工，從而保保證混凝土土灌注質(zhì)量量2）混混凝凝土土灌灌注注前前，，首首先先由由項(xiàng)項(xiàng)目目總總工工程程師師組組織織作作業(yè)業(yè)人人員員就就混混凝凝土土施施工工工工藝藝、、施施工工技技術(shù)術(shù)性性能能及及特特點(diǎn)點(diǎn)和和施施工工注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)等等進(jìn)進(jìn)行行技技術(shù)術(shù)交交底底。。項(xiàng)項(xiàng)目目副副經(jīng)經(jīng)理理負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)組組織織相相應(yīng)應(yīng)施施工工機(jī)機(jī)具具，，混混凝凝土土的的運(yùn)運(yùn)輸輸及及作作業(yè)業(yè)勞勞動(dòng)動(dòng)力力布布置置。。項(xiàng)項(xiàng)目目的的質(zhì)質(zhì)檢檢、、技技術(shù)術(shù)部部及及防防水水作作業(yè)業(yè)組組專專職職負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)相相應(yīng)應(yīng)部部位位的的灌灌注注質(zhì)質(zhì)量量和和質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)及及監(jiān)監(jiān)督督3）項(xiàng)項(xiàng)目目經(jīng)經(jīng)理理部部相相關(guān)關(guān)的的質(zhì)質(zhì)量量、、技技術(shù)術(shù)、、機(jī)機(jī)電電、、物物資資部部等等組組成成現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值值班班小小組組，，專專職職負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)落落實(shí)實(shí)混混凝凝土土供供應(yīng)應(yīng)及及按按施施工工工工藝藝特特別別是是布布料料工工藝藝組組織織施施工工，，并并督督促促關(guān)關(guān)鍵鍵部部位位如如防防水水結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)細(xì)細(xì)部部等等的的混混凝凝土土施施工工質(zhì)質(zhì)量量4）專專職職的的混混凝凝土土試試驗(yàn)驗(yàn)人人員員進(jìn)進(jìn)駐駐混混凝凝土土拌拌和和站站監(jiān)監(jiān)督督拌拌和和站站按按配配合合比比實(shí)實(shí)施施質(zhì)質(zhì)量量控控制制情情況況并并協(xié)協(xié)助助組組織織運(yùn)運(yùn)輸輸3.3混凝土質(zhì)質(zhì)量控制制措施原材料及及配合比比設(shè)計(jì)混凝土土拌合合及運(yùn)運(yùn)輸混凝土土灌注注混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)3.3.1原材料料及配配合比比設(shè)計(jì)計(jì)原材料料選定定及配配合比比設(shè)計(jì)計(jì)是混混凝土土本身身質(zhì)量量及質(zhì)質(zhì)量形形成的的重要要階段段通過過采取取科學(xué)學(xué)的嚴(yán)嚴(yán)格的的試驗(yàn)驗(yàn)手段段和管管理措措施，，使混混凝土土本身身質(zhì)量量較容容易得得到控控制；；而混混凝土土的拌拌和運(yùn)運(yùn)輸，，以及及噴射射、灌灌注階階段影影響混混凝土土質(zhì)量量的因因素較較多，，為確確保本本工程程結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝凝土質(zhì)質(zhì)量，，采取取如下下措施施保證證混凝凝土的的運(yùn)輸輸及灌灌注質(zhì)質(zhì)量水泥：：（1）按品品種、、等級(jí)級(jí)、廠廠家、、批號(hào)號(hào)分別別貯存存，不不得混混裝。。（2）優(yōu)先先使用用散裝裝水泥泥：宜宜在專專用的的倉罐罐中貯貯放。。水泥泥入罐罐溫度度不宜宜高于于65℃℃。罐貯貯水泥泥一個(gè)個(gè)月倒倒罐一一次。。（3）袋裝裝水泥泥：庫庫房干干燥、、通風(fēng)風(fēng)、防防風(fēng)雨雨、防防潮濕濕，地地板應(yīng)應(yīng)高出出地面面至少少0.3m，以防防止受受潮。。袋裝裝水泥泥應(yīng)緊緊密堆堆放，，以減減少空空氣流流通，，堆垛垛高度度以不不超過過12袋為宜宜。堆堆垛應(yīng)應(yīng)至少少離開開四周周墻壁壁0.3m，各垛垛之間間應(yīng)留留置寬寬度不不小于于0.7m的通道道；（4）先貯貯先用用：水水泥使使用時(shí)時(shí)應(yīng)為為松散散流動(dòng)動(dòng)體，，不能能有結(jié)結(jié)塊。。袋裝裝水泥泥貯運(yùn)運(yùn)超3個(gè)月，，散裝裝水泥泥超6個(gè)月，，必須須重新新檢驗(yàn)驗(yàn)。集料：：（1）集料料在運(yùn)運(yùn)輸或或工地地存貯貯時(shí)，，應(yīng)使使其不不受污污染。。（2）不同同料源源，不不同批批次，，分別別堆放放，分分別檢檢驗(yàn)、、分別別做配配合比比設(shè)計(jì)計(jì)。（3）粗集集料：：分級(jí)級(jí)堆放放，摻摻配使使用。。（4）細(xì)集集料：：Mx超過0.3，分別別堆放放。（5）為穩(wěn)穩(wěn)定含含水率率，降降低料料溫，，宜搭搭設(shè)雨雨陽棚棚。3.3.2混凝土土拌合合及運(yùn)運(yùn)輸①將混混凝土土拌和和站質(zhì)質(zhì)量管管理納納入本本工程程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)管理理范圍圍，協(xié)協(xié)助拌拌和站站根據(jù)據(jù)混凝凝土的的質(zhì)量量技術(shù)術(shù)性能能要求求制定定相應(yīng)應(yīng)的控控制措措施②拌和和站每每次攪攪拌前前，應(yīng)應(yīng)檢查查拌和和計(jì)量量控制制設(shè)備備的技技術(shù)狀狀態(tài)，，以保保證按按施工工配合合比計(jì)計(jì)量拌拌和，，還應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)材料料的狀狀況及及時(shí)調(diào)調(diào)整施施工配配合比比，準(zhǔn)準(zhǔn)確調(diào)調(diào)整各各種材材料的的使用用量，，接受受業(yè)主主的監(jiān)監(jiān)督在運(yùn)輸輸過程程中,應(yīng)控制制混凝凝土不不離析析、不不分層層,并應(yīng)控控制混混凝土土拌合合物性性能滿滿足施施工要要求當(dāng)采用機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車運(yùn)運(yùn)輸混凝土土?xí)r,道路應(yīng)平整整當(dāng)采用攪拌拌罐車運(yùn)送送混凝土拌拌合物時(shí),攪拌罐在冬冬期應(yīng)有保保溫措施當(dāng)采用攪拌拌罐車運(yùn)送送混凝土拌拌合物時(shí),卸料前應(yīng)采采用快采用用檔旋轉(zhuǎn)攪攪拌罐不少少于20s:因運(yùn)距過遠(yuǎn)遠(yuǎn)、交通或或現(xiàn)場(chǎng)等問問題造成坍坍落度損失失較大而卸卸料困難時(shí)時(shí),可采用在混混凝土拌合合物中摻人人適量減水水劑并快檔檔旋轉(zhuǎn)攪拌拌罐的措施施,減水劑摻量量應(yīng)有經(jīng)試試驗(yàn)確定的的預(yù)案當(dāng)采用泵送送混凝土?xí)r時(shí),混凝土運(yùn)輸輸應(yīng)保證混混凝土連續(xù)續(xù)泵送,.并應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定定混凝土拌合合物從攪拌拌機(jī)卸出至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)接收的時(shí)時(shí)間間隔不不宜大于90min3.3.3混凝土灌注注①分別制定定混凝土灌灌注實(shí)施方方案，制定定設(shè)備、人人員、小型型機(jī)具及運(yùn)運(yùn)輸組織計(jì)計(jì)劃，項(xiàng)目目副經(jīng)理組組織和實(shí)施施計(jì)劃②每次混凝凝土灌注前前，項(xiàng)目副副經(jīng)理制定定落實(shí)混凝凝土的供應(yīng)應(yīng)和運(yùn)輸計(jì)計(jì)劃，配齊齊各種運(yùn)輸輸機(jī)具，協(xié)協(xié)調(diào)好各種種運(yùn)輸設(shè)備備走行時(shí)間間和路線，，并備用相相應(yīng)功率的的內(nèi)燃發(fā)電電機(jī)③混凝土拌拌和站運(yùn)來來的混凝土土先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)人員檢查查核實(shí)和配配料單是否否符合配合合比要求后后方能運(yùn)至至工作面灌灌注。對(duì)達(dá)達(dá)不到質(zhì)量量控制要求求、或坍落落度損失超超標(biāo)準(zhǔn)、以及超過過允許運(yùn)輸輸時(shí)間的混混凝土作廢廢棄處理④按照灌注注工藝和混混凝土的供供應(yīng)量，進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱灌灌注。在灌灌注過程中中，全力組組織好混凝凝土的運(yùn)輸輸供應(yīng)，縮縮短灌注時(shí)時(shí)間，以免免出現(xiàn)施工工冷縫⑤隨著混凝凝土的灌注注，搗固人人員應(yīng)適時(shí)時(shí)對(duì)混凝土土進(jìn)行搗固固，混凝土土振搗以不不冒氣泡為為準(zhǔn)，但不不得超振引引起混凝土土翻沙和粗粗骨料下沉沉3.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)施工前，根根據(jù)工程具具體情況、、結(jié)構(gòu)物的的特點(diǎn)，制制定切實(shí)可可行的混凝凝土養(yǎng)護(hù)方方案，并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師和指揮揮部同意。?；炷廖催_(dá)達(dá)到足夠硬硬化期間的的養(yǎng)護(hù)：噴噴霧、成膜膜養(yǎng)護(hù)劑。。干燥、大大風(fēng)天氣或或高溫天氣氣會(huì)導(dǎo)致混混凝土產(chǎn)生生塑性收縮縮裂縫，在在對(duì)混凝土土表面進(jìn)行行最終修整整后且混凝凝土表面水水分蒸發(fā)前前，使用上上述措施有有利于防止止裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生?；炷劣不冶砻娌徊灰资軗p失失時(shí)的