目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況 41、地理位置 42、總體工程概況 53、混凝土工程概況 5三、施工部署 71、施工分區(qū) 72、流水段劃分 103、進度計劃 134、人員組織 145、混凝土供應 16四、施工準備 201、技術準備 202、人員準備 203、機械準備 204、現(xiàn)場準備 21五、泵車選擇和泵管布置 211、泵車選擇 212、泵管布置 25六、混凝土施工 351、作業(yè)條件 352、一般要求 363、豎向構件澆筑 374、水平構件澆筑 395、樓梯澆筑 396、施工縫處理 397、后澆帶澆筑 418、大體積混凝土施工(詳見大體積混凝土施工方案) 429、鋼管混凝土施工(詳見鋼管混凝土專項施工方案) 4310、特殊天氣施工 4311、混凝土泵送應急小組 43七、質量管理 441、質量目標 442、質量保證體系 443、質量管理流程 454、質量標準 46八、安全注意事項 491、一般要求 492、泵送的安全要求 49九、試驗管理 51一、編制依據(jù)類別名稱編號圖紙《廣西九洲國際結構專業(yè)施工圖》2010-30-01S1施組《廣西九洲國際工程施工組織設計》規(guī)程規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204-2010《混凝土質量控制標準》GB50164-2010《預拌混凝土》GB14902-2003《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土強度檢驗評定標準》GBT50107-2010《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2006《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476-2008《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011《鋼管混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50628-2010《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《通用硅酸鹽水泥GB175-2007》GB175-2007《普通混凝土用砂、石質量及檢測方法標準》JGJ52-2006《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBT1956-2005《混凝土外加劑》GB8076-2008《混凝土用水》JGJ531-2006法律法規(guī)《中華人民共和國建筑法》主席令1997年第91號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令2002年第70號《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令1989年第22號《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》主席令1996年第77號《中華人民共和國合同法》主席令1999年第15號《建設工程質量管理條例》國務院令第279號令《廣西省建設工程質量管理條例》廣西壯族自治區(qū)十屆人大常委會公告第54號圖集《混凝土結構施工平面整體標示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》11G101-1《混凝土結構施工平面整體標示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》11G101-2《混凝土結構施工平面整體標示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）》11G101-3《建筑物抗震構造詳圖》11G329《鋼筋混凝土過梁》03G322-1、03G322-2合同《廣西九洲國際總承包合同》二、工程概況1、地理位置廣西九洲國際工程位于南寧市瑯東新區(qū)東盟商貿核心區(qū)，中新路9號。西、南側為華潤開發(fā)在建項目，東側緊鄰中新路，北側為華潤用地。地理位置平面圖2、總體工程概況廣西九洲國際為鋼管混凝土柱框架-鋼筋混凝土核心筒混合結構，基礎形式為筏板+人工挖孔樁+抗浮錨桿。項目總用地面積為11515.86㎡，總建筑面積為214388.77㎡,地上建筑面積162008.49㎡，地下建筑面積52380.28㎡，地上71層，地下6層，檐高301.6米，地上總高度317.6米，地下室高度24.1米，基坑深度26.6米。本工程是一座集商業(yè)、酒店、辦公、娛樂等功能為一體的綜合性超高層建筑。設計使用年限為50年，結構安全等級一級，基礎設計等級甲級，工程設防類別乙類，-2層及以上抗震等級一級，-2層以下抗震等級三級，抗震設防烈度6度，地下室防水等級一3、混凝土工程概況本工程為鋼管混凝土柱框架-鋼筋混凝土核心筒混合結構，混凝土施工是本工程的關鍵所在?；炷令悇e主要為大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、高強混凝土、普通混凝土四類，各構件強度等級、主要構件截面尺寸見下表：混凝土強度等級一覽表序號構件部位混凝土類別強度、抗?jié)B等級1底板墊層、止水咬合樁普通混凝土C152土釘墻坡面噴射混凝土細石C203防水保護層普通混凝土C204構造柱、圈梁普通混凝土C255護坡樁、壓頂圈梁、支撐、過梁普通混凝土C306-2~-1層迎水壁板抗?jié)B混凝土C35P67-4~-3層迎水壁板抗?jié)B混凝土C35P88地下室底板(主樓底板)、-5、-6層外壁板、水池底板、迎水壁板抗?jié)B混凝土C35P10(C40P10)9地下室內側壁、66~頂層剪力墻及連梁、除特殊說明外的樓蓋構件普通混凝土C351059~65層剪力墻及連梁、人工挖孔樁、普通混凝土C401150~58層剪力墻及連梁普通混凝土C451241~49層剪力墻及連梁普通混凝土C501332~40層剪力墻及連梁普通混凝土C551421~31層剪力墻及連梁、塔樓以外地下室及裙房剪力墻、柱、各層鋼柱高強混凝土C601512~20層剪力墻及連梁高強混凝土C6516-6~11層剪力墻及連梁高強混凝土C70主要構件截面尺寸一覽表序號項目內容1人工挖孔樁直徑（mm）2600;3000;3600;40002基礎底板厚度(mm)1000；1200；24003地下外墻厚度(mm)600；500；4004核心筒墻體厚度(mm)1000；950；900；850；800；750；700；650；600；550；500；450；400；350；300；250；2005柱截面尺寸(mm)φ1000；φ900,；φ800；800×800；600×600；700×700；400×500；400×6006主要梁截面尺寸(mm)200×500；200×600；200×800；200×700；200×1000；200×1500；250×600；250×800；250×700；300×600；300×900；300×1000；300×1200；400×1000；400×1300；500×1000；500×1300；500×2000；500×2300；600×1200；600×1000；800×1200；800×13007樓板厚度(mm)120；150；180；300三、施工部署1、施工分區(qū)本工程共分為4個結構分區(qū)，由2支隊伍分別負責1、2區(qū)和3、4區(qū)的混凝土工程。其中4區(qū)于±0.000封頂，2區(qū)和3區(qū)于地上9層封頂，主樓施工階段為了便于流水施工將1區(qū)再分為1-A和1-B區(qū)，由一個施工隊的兩個班組分別負責施工。施工人員通過室內電梯組織。施工分區(qū)圖：地下結構施工階段分區(qū)圖裙房結構施工階段分區(qū)圖主樓結構施工階段分區(qū)圖2、流水段劃分2.1底板按照后澆帶位置劃分為5個流水段，不設施工縫。底板流水段劃分圖2.2地下室外墻按照后澆帶位置劃分流水段，同時在3個汽車坡道起始點對應外墻位置留置施工縫。地下室外墻流水段劃分圖2.3頂板流水段按照后澆帶位置劃分，同時為了方便流水施工且各段工程量大致相等在圖示位置留置施工縫。地下室流水段劃分圖裙房流水段劃分圖主樓流水段劃分圖3、進度計劃3.1節(jié)點工期基礎底板完成地下室封頂DING頂裙房封頂主樓封頂2012.12.52013.8.122013.12.122015.5.9基礎底板完成地下室封頂DING頂裙房封頂主樓封頂2012.12.52013.8.122013.12.122015.5.93.2進度計劃序號項目工期開始時間完成時間1基礎底板（含底板以下所有工程）一區(qū)107d201201二區(qū)76d201201三區(qū)82d201201四區(qū)80d2012012地下室一區(qū)263d201201二區(qū)284d2010201三區(qū)270d201201四區(qū)280d2012013裙房一區(qū)122d2012013年二區(qū)116d2012013年三區(qū)116d2012013年4主樓一區(qū)515d2013年2014、人員組織4.1組織框架項目經(jīng)理項目書記集團公司專家組總工程師工程經(jīng)理項目經(jīng)理項目書記集團公司專家組總工程師工程經(jīng)理商務經(jīng)理安全總監(jiān)技術部質量部安全部物資部合約部財務部工程部綜合部一、四區(qū)施工隊二、三區(qū)施工隊鋼筋班組混凝土班組模板班組鋼筋班組混凝土班組模板班組工種日期鋼筋工木工混凝土工電焊工架子工機械工普工2012年8月100604010104709月1209050151049010月1209050152049011月1209050154049012月120905015404902013年1月1201506015404902月1201506015404903月1201506015404904月1201506015404905月1201506015404906月1201506015404907月1201506015404908月1201506015404709月10012045123047010月10012045123047011月10012045123047012月1001204512304702014年1月6070259204302月6070259204303月6070259204304月6070259204305月6070259204306月6070259204307月6070259204308月6070259204309月6070259204301060702592043011月60702592043012月6070259204302015年1月6070259204302月6070259204303月6070259204304月6070259204305月6070259204305、混凝土供應本工程所有混凝土全部采用預拌混凝土。對每一批混凝土均在現(xiàn)場進行塌落度、泵送性能、強度檢驗，對用于主樓的高強混凝土增加檢驗彈性模量。對每一批原材料除攪拌站自檢外還將進行第三方抽檢。5.1拌合站要求選擇兩家資質符合要求的商品混凝土拌合站作為本工程混凝土供應單位，要求均具備二級或二級以上資質。兩家拌合站均應在南寧市建設主管部門備案，信譽良好，質量穩(wěn)定，供應能力符合本工程要求。5.2原材料要求（1）水泥采用P.O42.5及P.O52.5普通硅酸鹽水泥，其中P.O52.5水泥用于高強混凝土。兩家拌合站應采用同一廠家同一品種的水泥。其技術指標應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007，具體要求如下：=1\*GB3①化學指標品種代號不溶物（質量分數(shù)）燒失量（質量分數(shù)）三氧化硫（質量分數(shù)）氧化鎂（質量分數(shù)）氯離子（質量分數(shù)）普通硅酸鹽水泥P.O≦5.0≦3.5≦5.0≦0.06=2\*GB3②堿含量：堿含量不大于0.6%。=3\*GB3③凝結時間:初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。=4\*GB3④安定性：沸煮法合格。=5\*GB3⑤強度品種強度抗壓（MPA）抗折（MPA）3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥42.5≧17.0≧42.5≧3.5≧6.552.5≧23.0≧52.5≧4.0≧7.0用于大體積混凝土時尚應符合《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的相關要求：大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%，所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃。（2）細骨料采用河砂和人工砂，粗骨料采用碎石其技術指標應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢測方法標準》JGJ52-2006的要求。砂的質量要求如下：=1\*GB3①級配：使用=2\*ROMANII區(qū)中砂。=2\*GB3②含泥量混凝土強度等級≧C60C55~C30≦C25含泥量(質量比，%)≦2.0≦3.0≦5.0=3\*GB3③泥塊含量混凝土強度等級≧C60C55~C30≦C25泥塊含量(質量比，%)≦0.5≦1.0≦2.0碎石的質量要求如下：=1\*GB3①級配：采用最大粒徑不超過25mm的連續(xù)級配，宜采用二級配。=2\*GB3②針片狀顆粒含量混凝土強度等級≧C60C55~C30≦C25針片狀顆粒含量(質量比，%)≦8≦15≦25=3\*GB3③含泥量混凝土強度等級≧C60C55~C30≦C25含泥量(質量比，%)≦0.5≦1.0≦2.0=4\*GB3④泥塊含量混凝土強度等級≧C60C55~C30≦C25含泥量(質量比，%)≦0.2≦0.5≦0.7=5\*GB3⑤壓碎值指標巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎值指標（%）沉積巖C60~C40≦10≦C35≦16變質巖或深成的火成巖C60~C40≦12≦C35≦20噴出的火成巖C60~C40≦13≦C35≦30注：混凝土強度等級大于C60時用巖石抗壓強度控制，母巖抗壓強度應高于所配制混凝土的強度20%以上。（3）摻合料：強度等級C55及以下可采用二級粉煤灰，強度等級C60及以上采用一級粉煤灰，其技術指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBT1956-2005的要求。項目技術指標=1\*ROMANI級=2\*ROMANII級=3\*ROMANIII級細度（篩余量不大于，%）12．025.05.0需水量比（不大于，%）95105115燒失量（不大于，%）5.08.015.0（4）外加劑采用高效減水劑，抗?jié)B混凝土另添加防水劑，后澆帶另添加膨脹劑，其技術指標應符合《混凝土外加劑》GB8076-2008的要求。（5）拌合用水采用飲用自來水。其質量應符合《混凝土用水》JGJ531-20065.3配合比要求混凝土在應滿足強度、耐久性、泵送和其他工作性能要求的前提下做到經(jīng)濟合理。所有配合比必須經(jīng)過試配然后調整確定，生產(chǎn)時必須根據(jù)實測骨料含水率調整施工配合比。其入泵塌落度和擴展度宜按下表進行控制：最大泵送高度（m）100200400400以上入泵塌落度（mm）150~180190~220230~260入泵擴展度（mm）450~590600~700備注:當表列數(shù)據(jù)不能滿足施工要求時可適當調整。5.4計量要求計量應采用電子計量設備，其精度應符合《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的要求。計量偏差應符合下表要求（按質量計%）原材料種類允許偏差原材料種類允許偏差膠凝材料±2拌合用水±1粗細骨料±3外加劑±15.5攪拌要求（1）混凝土的攪拌應采用強制式攪拌機攪拌時間不應少于120S，當攪拌高強混凝土時不應少于150S。（2）投料順序為骨料、膠凝材料、外加劑、水，當外加劑為粉劑時應隨水一同加入。（3）每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈；攪拌第一盤時，按配合比多加入10％的水泥、水、細骨料的用量，或減少10％的粗骨料用量，使砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土中的砂漿偏少；從第二盤開始，按給定的配合比配料。（4）混凝土的攪拌應根據(jù)混凝土拌和料要求的均勻性、混凝土強度增長的效果及生產(chǎn)效率等幾種因素，確定合適的攪拌時間；攪拌時間一般控制在3min以內，最短時間不小于90s。（5）出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。（6）每一個工作班組至少檢查兩次拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量；每一工作班至少檢查兩次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析，不符和要求時，應查找原因并及時調整；每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查；混凝土的攪拌時間每一工作班至少應抽查兩次。（7）每種配合比混凝土全部拌制完成，將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。5.6運輸要求（1）混凝土運輸車的數(shù)量應根據(jù)當次澆筑的實際情況確定，應能保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從出機至澆筑的時間不應超過90分鐘。（2）混凝土運輸攪拌車在運輸過程中保持3－6r/min的轉速保證混凝土到場后的各項工作性能；出料前中高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻；出料時反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；中斷出料時應使拌筒低轉速攪拌混凝土；上述作業(yè)應有本車駕駛人員完成，嚴禁非駕駛人員操作。（3）供應速度：澆筑基礎底板時要求砼供應100m3/h；澆筑頂板混凝土時要求砼供應60m3/h；澆筑墻柱混凝土（4）當由于交通堵塞等原因造成混凝土在運輸車內塌落度損失過大時，應向混凝土內加入適量減水劑并加快旋轉攪拌罐，不得加水。四、施工準備1、技術準備1.1在混凝土施工開始施工前一個星期，方案必須完成公司、業(yè)主、監(jiān)理的審核工作。1.2在混凝土澆筑前，必須做好對勞務隊伍的技術交底工作，并對工人做好崗前技術培訓。1.3鋼筋和模板工程、機電工程預留預埋經(jīng)監(jiān)理驗收合格。2、人員準備2.1項目部針對混凝土施工必須配備專業(yè)土建工程師、土建工長和試驗員等人員。2.2勞務隊的砼施工班組必須人員完整充足滿足施工要求，施工經(jīng)驗豐富。3、機械準備為保證混凝土的正常澆筑，配備兩臺拖式混凝土泵其中一臺型號為HBT90CH-2128D另一臺型號為HBT80C-1818D=3\*ROMANIII?；A和100m以下主體結構施工使用低壓，部分部位可適當使用汽車泵，同時塔吊配合梁柱頭部分的混凝土施工。100m以上主體結構施工使用高壓。施工中要進行合理的流水，有效組織，保證現(xiàn)場資源的合理利用。主要施工機具如下:機具名稱數(shù)量備注拖式砼泵1臺HBT90CH-2128D拖式砼泵1臺HBT80C-1818D=3\*ROMANIII布料機3臺移動式布料機R=15m泵管200米Ф125普通泵管泵管600米Ф125高壓泵管彎頭80個疏通球6個ф120振搗棒直徑5cm、4m長20根；直徑5cm、6m長18根；直徑3cm、4m長8根；振搗電機20臺平板振動器16臺鐵鍬50把標尺桿12把澆筑高度控制軟管20根5米/根4米靠尺15把板面找平塑料薄膜10000m混凝土覆蓋及雨季施工備用4、現(xiàn)場準備4.1工程本體應具備混凝土澆筑條件。4.2現(xiàn)場應道路通暢宜形成環(huán)形道路便于組織車流。4.3保證現(xiàn)場水電正常滿足施工要求。五、泵車選擇和泵管布置1、泵車選擇泵車的澆筑輸出量和澆筑壓力按照主樓的單次最大澆筑量和最大澆筑高度選擇。1．1泵車輸出量選擇依據(jù)本工程進度計劃主樓單次澆筑時間控制在10~11小時內，主樓單次最大澆筑量為400m3,根據(jù)JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術規(guī)程》和類似工程混凝土澆筑經(jīng)驗Q1=ηα1QmaxQ1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量。本工程取400/10.5=38.1η—作業(yè)效率可取0.5~0.7。本工程取0.６。α1—配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9。本工程取0.8。Qmax――混凝土泵的最大輸出量。計算得Qmax＝79.4據(jù)此本工程選用設計輸出量為90m3/h的泵車一臺1．2泵車工作壓力選擇工作壓力按照主樓最大澆筑高度選擇。（1）理論計算依據(jù)JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術規(guī)程》，所選用的泵工作壓力不得小于以下計算結果?！炷磷畲蠊ぷ髯枇—各類布置狀態(tài)下混凝土輸送管路的累計水平換算距離—混凝土在水平輸送管道內流動每米產(chǎn)生的壓力損失—混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內部壓力損失=1\*GB3①管路換算長度序號管路狀態(tài)單位數(shù)量換算比例換算水平長度(m)1水平管米1421:11422垂直向上管米（D=125）3181:412723錐形管根(150-125)11:884彎管只(90度)111:9995膠管根1/206總計1541=2\*GB3②每米壓力損失r—混凝土輸送管路半徑（m）；取0.0625mK1—粘著系數(shù)（Pa）K2—速度系數(shù)（Pa）S1—混凝土塌落度（mm）；通過試配本工程取2—混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓時間之比；本工程取0.3V2—混凝土拌合物在管道內的平均流速；本工程取0.9—徑向壓力與軸向壓力之比；本工程取0.9經(jīng)計算=7119.36Pa/m=3\*GB3③泵送系統(tǒng)及泵體內部壓力損失計算序號附件名稱單位數(shù)量壓力損失1管路截止閥個10.12分配閥個10.23啟動內耗每臺泵/1.04合計1.3經(jīng)計算混凝土最大工作阻力=12.27MPa（2）經(jīng)驗調整依據(jù)類似工程上海環(huán)球金融中心C60混凝土實際泵送數(shù)據(jù)，泵送阻力需在計算得基礎上增加6Mpa，則本工程PMAX=18.27Mpa。混凝土泵送過程中應預留３０％左右的儲備壓力用來應付混凝土泵送性能變化引起的異常情況，避免堵管。對于本工程，泵送距離長，混凝土強度高，更加需要預留儲備壓力。結合生產(chǎn)廠家的規(guī)格型號選用出口壓力為２８MPa的HBT90CH-2128D型混凝土輸送泵。因本工程在地下及裙房施工時混凝土量較大，且高度不高所需出口壓力不大考慮施工需要另配備一臺型號為HBT80C-1818D=3\*ROMANIII的混凝土泵，如單次澆筑量過大由攪拌站另行提供輸送泵以滿足施工需要。（3）混凝土泵參數(shù)及外形HBT90CH-2128D混凝土輸送泵參數(shù)型號HBT90CH-2128D整機質量kg11500外型尺寸mm7350×2272×2950理論混凝土輸送量m3/h95（低壓）/70（高壓）理論混凝土輸送壓力MPa19（低壓）/28（高壓）輸送缸直徑×行程mmΦ200×2100柴油機功率kW186×2上料高度mm1420料斗容積M30.7HBT90CH-2128D混凝土輸送泵外型尺寸HBT80C-1818D=3\*ROMANIII混凝土輸送泵參數(shù)型號HBT80C-1818D=3\*ROMANIII整機質量kg7300外型尺寸mm7431×2075×2628理論混凝土輸送量m3/h85（低壓）/50（高壓）理論混凝土輸送壓力MPa10（低壓）/18（高壓）輸送缸直徑×行程mmΦ200×1800柴油機功率kW186上料高度mm1420料斗容積M30.72、泵管布置2.1總體布置本工程共分為4個施工分區(qū)，其中4區(qū)在正負零封頂，2區(qū)、3區(qū)在地上9層封頂，1區(qū)到頂，施工時1區(qū)領先其他分區(qū)3~4層。按照此施工組織本工程混凝土輸送管道分為地下和地上兩個階段布置。地下階段共布置2套主管道其中1套供1、2區(qū)使用，另1套供3、4區(qū)使用，地下施工階段使用φ125A普通管道，施工至±0時將管道拆除重新布置。地上施工階段同樣布置兩套主管，高度250m以下使用φ125A壁厚9mm復合超高壓管道，高度250m以上及支管使用φ125A普通管道。2.2地下階段泵管布置地下施工階段兩套管路主水平管沿地面鋪設至基坑邊緣后轉彎下行至基坑底部，然后轉為水平方向至澆筑部位。兩套主水平管均需穿越施工主干道，不澆筑混凝土時將主干道上泵管拆除，澆筑混凝土時再連接至泵車出口處。泵車出口處各設置1個止回閥。底板澆筑泵管平面布置圖底板澆筑泵管A-A剖面布置圖底板澆筑泵管B-B剖面布置圖底板澆筑完成后將水平泵管接至核心筒剪力墻外側（位置見下圖）然后順剪力墻轉彎上行，管道隨剪力墻逐層接高。由于主樓施工進度領先周圍地下室當澆筑地下室混凝土時將主立管拆掉一節(jié)接支管至澆筑部位。地下室施工泵管平面布置圖地下室施工泵管A-A剖面布置圖2.3地上階段泵管布置地下室施工完成后將兩套管路拆除重新布置，水平管均從首層地面引至核心筒剪力墻外側，然后轉彎上行至頂層。垂直向上的立管分別在標高152m和地上結構施工泵管平面布置圖地上結構施工泵管A-A剖面布置圖2.4泵管固水平和豎向管道均采用支架固定，每節(jié)長度大于1m時設置兩個支架距管端500mm,每節(jié)長度不大于1m的管道設置1個支架，位于管道中間。2.5泵管清洗傳統(tǒng)的泵管清洗方式存在混凝土浪費和環(huán)境污染的弊端，本工程采用泵送水洗的方式清洗泵管。在泵車旁邊建一個容積9立方的水池。澆筑高度60m以下時采用海綿塞的清洗方式。當管口出現(xiàn)石子-混凝土混合料時用料斗接住，用塔吊吊下。清洗過程如下圖高度60m以上時海綿塞已經(jīng)不能抵抗水壓力，會有一部分水穿透海綿塞沖擊混凝土使其前面的石子越聚越多當水流的壓力小于石子與管壁的摩擦力和混凝土重力時就形成了堵管。因此采用如下清洗方式：將海綿塞替換為砂漿（約3立方）其清洗原理與使用海綿塞相同。當管口出現(xiàn)過渡層混凝土時用料斗接下，直至出水，然后反抽完成管道清洗。各清洗步驟如下圖：六、混凝土施工1、作業(yè)條件1.1需澆筑混凝土部位的模板工程和鋼筋工程已施工完畢，并經(jīng)項目質檢員和監(jiān)理驗收合格，隱、預檢手續(xù)齊全。1.2測量員已放出結構面標高50cm線或1m線，墻體、柱、門及洞口邊線，水、電各專業(yè)預留、預埋設施完畢，經(jīng)項目質檢員和監(jiān)理驗收合格。1.3砼澆筑前，在豎向構件與上層連接的鋼筋上套60cm高塑料管或用塑料薄膜將其裹扎好，保證澆筑時混凝土不被污染。1.4混凝土澆筑申請單已經(jīng)監(jiān)理批準。1.5現(xiàn)場砼罐車周轉場地通暢。1.6現(xiàn)場水、電到位，勞力組織配備齊全，各種施工機具已配備齊全。1.7混凝土供應的各項準備工作已落實到位。1.8攪拌站的原材料合格充足，運輸車輛滿足施工要求。1.9第一次澆筑前與攪拌站技術、調度人員開現(xiàn)場協(xié)調會，提出技術要求，確定車輛行使路線、配置數(shù)量、聯(lián)絡方法、聯(lián)系負責人等。2、一般要求2.1澆筑、振搗（1）混凝土澆筑時，應由遠而近澆筑，在同一區(qū)域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，連續(xù)澆筑，澆筑前應澆水濕潤模板?；炷磷粤隙房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒等措施。（2）澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。柱、墻底部先澆筑5㎝～10cm厚與澆筑混凝土同標號水泥砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象。（3）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2－3m范圍內水平移動布料。澆筑樓面混凝土時，在模板上搭設施工便道，施工便道用鋼筋馬凳架空在鋼筋上，不得直接壓在鋼筋上。便道上鋪架板，施工人員站在便道上進行澆筑振搗，施工人員不得直接在樓面鋼筋上行走。（4）澆筑混凝土時應分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應根據(jù)結構特點、混凝土疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過50cm。（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，一般為50cm左右。振搗上一層時應插入下層5（6）每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，約為15—30秒。（7）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（8）澆筑時隨時清理落地灰。（9）澆筑混凝土時，各有關工種應相互協(xié)調、配合。2.2混凝土養(yǎng)護（1）覆蓋澆水養(yǎng)護（主要用于梁、板水平構件）=1\*GB3①平均氣溫高于5℃時，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。=2\*GB3②澆水養(yǎng)護在混凝土強度達到1.2Mpa后進行，一般為澆筑完畢后的10－12小時，具體時間可根據(jù)大氣溫度調整。=3\*GB3③澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。=4\*GB3④混凝土的養(yǎng)護用水與拌制水相同，采用飲用水。=5\*GB3⑤當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。=6\*GB3⑥混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，加以補救。（2）塑料薄膜布養(yǎng)護（主要用于柱等豎向構件）采用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，必須保持塑料薄膜內有凝結水。2.3拆模梁板底模全部在混凝土強度達到100%后拆除，墻柱側模在混凝土強度達到1.2MPa后拆模，拆模時應不粘模不損傷混凝土邊角。3、豎向構件澆筑3.1豎向構件宜采用混凝土輸送泵進行澆注，單個構件方量較小的框架柱也可采用塔吊—料斗灌注，此時應調整混凝土的塌落度。3.2框架柱和混凝土墻體的施工按各流水段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。3.3砼澆筑前，先鋪上5～10cm厚的與混凝土配比相同的減石子混凝土以避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm，混凝土下料自由高度不得大于2m，插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確?；炷撩軐崱?.4框架柱成型效果圖：3.5柱與梁混凝土強度等級不同時，其接頭做法：當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時（如C40和C30的關系），在高標號混凝土澆筑時在梁內布置一道密目鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)距柱側距離不小于設計要求。3.6墻體第一層澆筑高度控制在400mm，以后每次澆筑高度不應超過500mm，分層澆筑、振搗，混凝土下料點應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過兩小時。地下室墻體應與樓板整體澆筑。3.7墻體與墻體中的柱強度不同時做法:當柱的強度等級大于墻體的強度等級兩級及以上時重合部分按柱的強度等級澆筑，其他情況按墻的強度等級澆筑。3.8洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。3.9墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，找準鋼筋上的500mm4、水平構件澆筑4.1樓層梁、板混凝土采用混凝土輸送泵泵同時進行澆筑。梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的短方向，從一端平行推進至另一端，往返澆筑。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。4.2混凝土澆筑過程中，不得扒動鋼筋，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別是懸臂結構鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏。不得移動預埋件和預留孔洞的設計位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。4.3梁、板應一次性澆筑完畢，澆筑完畢后應及時抹平在混凝土初凝前再次抹壓或掃毛并及時覆蓋養(yǎng)護。應掌握好混凝土二次抹壓的時機才能起到防止裂縫的作用。5、樓梯澆筑5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子搓平。5.2樓梯踏步采用固定式模板，應保證踏步面幾何尺寸。5.3施工縫位置：留設于休息平臺梁后的1/3區(qū)段無負彎矩鋼筋部位，施工縫垂直于樓梯底模。5.4多層樓梯續(xù)接時應將施工縫處舊混凝土剔除浮漿露出石子并將雜物清理干凈然后灑水濕潤再抹一層素水泥漿隨后澆筑混凝土。6、施工縫處理6.1底板、樓板、屋面板施工縫做法：6.2地下室及水池墻體施工縫做法：6.3地下室迎水壁板施工縫做法：6.4梁、板水平施工縫一般留置在跨度1/3剪力較小處，墻體豎向施工縫一般留設在比梁底或板底高5mm處，柱頂部水平施工縫留設在比梁底或板底高5mm處，除特殊說明外，施工縫留置成直槎式。6.5混凝土抗壓強度達到1.2N/mm2后對施工縫進行處理，強度達到1.2N/mm2的時間通過試驗確定。6.6柱頂部水平施工縫處理：模板拆除后，按板底（或梁底）標高線往上5mm再彈一道線，沿線使用無齒鋸切割一道106.7墻、柱下部水平施工縫處理：在墻、柱邊線內3mm彈一道線，沿線使用無齒鋸切割一道10mm6.8梁、板、柱豎向施工縫處理：混凝土澆筑后強度達到1.2Mpa后，拆除施工縫處側模，沿施工縫向內5mm再彈一道線，沿線使用無齒鋸切割一道106.9從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。7、后澆帶澆筑7.1設置原則：按設計要求設置后澆帶，后澆帶寬度800~1200mm寬，鋼筋全部斷開預留，用強度提高一級加5%膨脹劑的微膨脹混凝土澆筑。澆筑的時間為后澆帶較晚澆筑一側60天后。7.2設置位置：按設計圖紙的要求進行留置，具體位置詳見施工圖。7.3施工要求：（1）后澆帶的留設位置按設計要求留設，兩側模板采用方木和木膠合模板，支撐采用多功能碗扣架支撐體系。在底板后澆帶施工完成后，為了防止雜物落入后澆帶，安放蓋板進行臨時封閉。灌注前將留茬處徹底清洗干凈并保持濕潤，后澆帶混凝土養(yǎng)護14d以上。（2）后澆帶在澆注混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。7.4地下室底板、樓面、屋面后澆帶做法7.5地下室外墻后澆帶做法8、大體積混凝土施工(詳見大體積混凝土施工方案)8.1底板大體積混凝土以后澆帶為界分塊，每塊采用推移式連續(xù)澆筑。8.2養(yǎng)護方式采用蓄水養(yǎng)護法，最淺深度不小于50mm8.3測溫設備采用智能大體積混凝土測溫系統(tǒng)，系統(tǒng)由用戶計算機、計算機端監(jiān)測軟件、數(shù)據(jù)適配器（電源系統(tǒng)、數(shù)據(jù)收發(fā)）、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器、傳感器組成；其中數(shù)據(jù)適配器與計算機之間采用了先進的USB接口方式。僅僅使用一根數(shù)據(jù)線（４芯），將所有的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器串聯(lián)到一起并與數(shù)據(jù)適配器連接后即可工作。數(shù)據(jù)線用以傳遞命令、數(shù)據(jù)和電能。8.4測溫點布置（1）監(jiān)測點的布置范圍以混凝土澆筑體平面圖對稱軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點按平面分層布置；（2）在測試區(qū)內，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定；（3）在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應根據(jù)結構的幾何尺寸布置；（4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；（5）保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定；（6）混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度；（7）混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。8.5溫度控制（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃(2)混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25℃（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃9、鋼管混凝土施工(詳見鋼管混凝土專項施工方案)10、特殊天氣施工9.1炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓?，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。9.2大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。9.3雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確保混凝土質量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。11、混凝土泵送應急小組由于本工程泵送高度高，混凝土強度大相對容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，為了在發(fā)生堵管時盡快排除故障恢復施工特成立泵送應急小組。序號姓名職務職責備注1任光榮組長負責全面調度指揮項目土建工長2陳立雄副組長判斷堵管部位、提供技術支持三一重工駐場工程師3閆海強組員組織工人排除故障項目土建工程師4賴澤民組員組織工人排除故障項目土建工程師七、質量管理1、質量目標質量目標：全部工程達到國家現(xiàn)行的工程質量驗收標準和設計要求，工程一次驗收合格率達到100%。創(chuàng)優(yōu)目標：達到南寧市邕城杯工程標準；確保廣西省優(yōu)質工程獎，爭創(chuàng)魯班獎。2、質量保證體系質量保證體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師技術部質量部安全部物資部合約部財務部工程部綜合部計量室專業(yè)質檢員各班組質檢員3、質量管理流程4、質量標準4.1主控項目：項目質量要求原材料水泥品種、級別等符合設計要求，技術指標符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007的要求。外加劑外加劑質量應符合《混凝土外加劑》GB8076-2008的要求。配合比配合比設計配合比應根據(jù)混凝土強度等級、耐久性、工作性能等要求按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011進行設計。混凝土施工強度強度等級必須符合設計要求。試塊留置按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2010的要求留置相應的標養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B試塊。原材料稱量偏差符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2010表7.4.3的要求。運輸、澆筑、間歇時間其總和不得超過混凝土初凝時間?，F(xiàn)澆結構外觀質量不得出現(xiàn)嚴重外觀質量缺陷。（見現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷表）尺寸偏差不得出現(xiàn)影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。4.2一般項目：項目質量要求原材料礦物摻合料摻合料質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005等的要求。粗、細骨料粗、細骨料的質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢測方法標準》JGJ52-2006的要求。拌合用水采用飲用水。配合比開盤鑒定首次使用的配合比進行開盤鑒定，其工作性能應滿足配合比設計要求。施工配合比混凝土拌制前應實測沙、石含水率調整材料用量提出施工配合比。混凝土施工后澆帶后澆帶留置位置和混凝土澆筑按施工方案執(zhí)行。養(yǎng)護混凝土應及時采取有效的養(yǎng)護措施。上人強度混凝土強度達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏或安裝模板和支架。現(xiàn)澆結構外觀質量現(xiàn)澆結構不宜有一般缺陷。（見現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷表）尺寸偏差現(xiàn)澆結構尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2010的要求。4.3現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷漏筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外漏縱向受力鋼筋漏筋其他鋼筋有少量漏筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿形成石子外漏構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至內部構件主要受力部位有影響結構性能和使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能和使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響混凝土傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響混凝土傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直清水混凝土有影響使用功能和裝飾效果的缺陷其他構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面有麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土有外表缺陷其他構件有不影響使用功能的外表缺陷4.4允許偏差混凝土結構允許偏差和檢查方法見下表混凝土結構允許偏差和檢查方法（mm）項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱