模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸公差標準優(yōu)化旺鑫精工誠信求實、創(chuàng)新發(fā)展第1頁，共37頁。目的為了提升我們的產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率，以滿足客戶之更高要求，為此，設(shè)計部協(xié)同模具制造部根據(jù)實際狀況對現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案和公差管控進行一系列的優(yōu)化動作，經(jīng)過實例驗證后將作為最新標準作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

誠信求實、創(chuàng)新發(fā)展第2頁，共37頁。1.模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化2.尺寸公差標準內(nèi)容第3頁，共37頁。1.模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化主要從模具的強度、穩(wěn)定性和產(chǎn)品成型要素（如澆注、冷卻、排氣系統(tǒng)）等方面進行設(shè)計標準的優(yōu)化第4頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:模仁規(guī)格為100mmx150mm,空間較為緊湊，運水，螺絲限定了位置無法調(diào)整，產(chǎn)品尺寸超過了120x60時會嚴重壓縮行位空間導(dǎo)致行位管位長度不夠，夾口線難接順。優(yōu)化方案:模仁規(guī)格為120mmx180mm,可根據(jù)實際需求調(diào)整水路、螺絲位置，行位的空間足夠，模仁整體強度好。結(jié)構(gòu)優(yōu)化1-材料規(guī)格第5頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:模架規(guī)格為2530A60B100,單薄易變形，空間緊湊無法設(shè)置定位和耐磨等裝置，模具的使用壽命不長且穩(wěn)定性不強優(yōu)化方案:模架規(guī)格為3035A70B120,強度較好，空間大可以設(shè)置耐磨塊和反鏟件等增強模具穩(wěn)定性和延長使用壽命的裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化1-材料規(guī)格第6頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:模仁一層水路的模溫控制效果不良，產(chǎn)品成形不穩(wěn)定且冷卻時間長。優(yōu)化方案:模仁設(shè)計上下或內(nèi)外兩層水路，確保良好的溫控效果，達到產(chǎn)品成型周期縮短且穩(wěn)定的目的。水路設(shè)計分布均勻盡量靠近型腔，著重考慮膠壁厚的部位。結(jié)構(gòu)優(yōu)化2-水路第7頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:行位鑲件省模方式：將行位鑲件與行位座鎖在一起，再用行位座上的工藝螺絲或行位壓塊與模板固定在一起省模，在此之間有多個機構(gòu)件的配合，無形間加大了模具加工公差，導(dǎo)致殼體的夾口線重復(fù)修模。優(yōu)化方案:直接將行位鑲件上用工藝螺絲與銷釘固定在模仁上面，避免了過多的機構(gòu)件配合，減少了加工公差的產(chǎn)生。結(jié)構(gòu)優(yōu)化3-行位鑲件第8頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:在行位座上做耐磨塊與模板面摩擦(圖示加亮面)，由于模板硬度不夠易磨損，會引起生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品行位夾口加大的現(xiàn)象。優(yōu)化方案:增加行位鏟基（約加硬至50度），與行位耐磨塊摩擦。并在鏟機下端加上反鏟，在模板上增加反鏟耐磨塊，進一步穩(wěn)定行位夾口。結(jié)構(gòu)優(yōu)化4-行位鏟基第9頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:行位座底部加上油槽，直接在模板上運動，對模板損耗大，影響模具壽命。優(yōu)化方案:在行位座底部增加一塊耐磨板鎖在模板上，使行位座不直接與模板摩擦，增加模具壽命。結(jié)構(gòu)優(yōu)化5-行位耐磨塊第10頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:壓塊側(cè)面為長方形，靠螺絲定位易造成行位做動不順或卡滯等不良后果。優(yōu)化方案:壓塊底部加一凸臺管位，保證壓塊導(dǎo)軌定位良好。結(jié)構(gòu)優(yōu)化6-壓塊導(dǎo)軌第11頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:斜頂座掛臺指示2個面有配合間隙，在產(chǎn)品上斜頂區(qū)域膠位易因斜頂與斜頂座之間的裝配虛位導(dǎo)致的斜頂做動滯后而出現(xiàn)拉高或刮傷等優(yōu)化方案:如圖將原斜頂座掛臺去除一邊，便以制作時可用磨床直接加工斜頂和斜頂座的掛臺，保證裝配精度結(jié)構(gòu)優(yōu)化7-斜頂座裝配第12頁，共37頁。圖片描述：原設(shè)計方案:一般產(chǎn)品PL面做排氣槽，而且不規(guī)范不完善，排氣效果不良影響產(chǎn)品成形速度（塑料流動慢）、易出現(xiàn)明顯結(jié)合線、塑料填充困難，高溫壓縮導(dǎo)致燒焦、模具型腔出現(xiàn)麻點或腐蝕現(xiàn)象等。優(yōu)化方案:根據(jù)模流分析結(jié)合實踐經(jīng)驗合理設(shè)計排氣，原則上整個澆注系統(tǒng)和所有型腔部件都需做排氣槽。結(jié)構(gòu)優(yōu)化8-排氣系統(tǒng)排氣件大水口流道細水口流道牛角流道分型面排氣行位第13頁，共37頁。圖片描述：排氣槽設(shè)計規(guī)范1:

排氣槽設(shè)計注意事項:結(jié)構(gòu)優(yōu)化8-排氣系統(tǒng)1.對于模仁鑲件排氣溝所引出的氣體需通過模板排出,模板需注意在相應(yīng)位置做排氣孔2.模仁分型面的排氣溝應(yīng)開在型腔為凹腔的模仁上,以便加工及排氣。3.對于產(chǎn)品深肋骨處,需追加排氣鑲件。4.所有流道及冷膠位要加排氣。5.所有成品要開排氣，位置在進膠口對面、死角位、最后走到的等。6.排氣的尺寸依塑料的尺寸不同而不同第14頁，共37頁。圖片描述：優(yōu)化方案:如圖：治具與行位裝配可實現(xiàn)1.同一坐標進行EDM加工，提高加工精度2.可預(yù)先檢查各個行位之間的夾口優(yōu)化方案:如圖:將異性鑲件裝配在治具中，可保證異性鑲件的加工精度和便于檢測。結(jié)構(gòu)優(yōu)化9-輔助治具優(yōu)化方案:如圖：將治具與模仁裝配在一起進行拋光加工，可有效保護型腔口部，避免型腔口部變形和圓口。第15頁，共37頁。2.公差標準2.1幾何公差定義：公差是允許尺寸的變動量,即被測實際要素對其理想要素允許的最大變動量.公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值.公差是誤差的允許值,是由設(shè)計確定的,不能通過實際測量得到.幾何形態(tài)之外形或其所在位置之公差,其形態(tài)或位置均需在公差區(qū)域內(nèi)＊幾何公差種類

a.形狀公差:工件表面在標準情況的外形所容許誤差范圍b.位置公差:幾何形態(tài)在工件中定位時所容許的誤差范圍第16頁，共37頁。2.公差標準2.2采用幾何尺寸及公差理由＊提供尺寸要求,利用公差管控.＊保證組合零件在裝配時的互換性.＊統(tǒng)一工程圖的圖形書法和解釋,減少爭辯及猜測＊圖樣的完整性,統(tǒng)一性,及明了性.第17頁，共37頁。2.公差標準2.3采用幾何公差的時機

＊零件外形位于機能或互換性之臨界情況下＊要求有效的測量技術(shù)時＊有參考基準,保證制造和檢驗相一致時＊無暗示標準解釋或公差時＊通常對機件之功能與互換性有嚴格規(guī)定時才需要標注幾何公差第18頁，共37頁。2.公差標準2.4幾何公差管控的必要

隨著高精密度設(shè)備的普及運用，各種模具部件的加工已能達到較高精度水平，因此，對于各種模具部件工作面彼此間就需有較精細的要求。若僅有一般尺度精度公差之限制，而對部件幾何形態(tài)無進一步之詳細規(guī)范的要求，往往無法將部件外形之實際機能或相對關(guān)系精確的表現(xiàn)出來，因此，彼此使用幾何公差來管制是必要的。鑒于目前工作實際，就幾何公差方面的完善將于后續(xù)再做進一步具體要求第19頁，共37頁。圖片描述：A板公差的標注規(guī)范與標準:1.壓塊槽與壓塊匹配公差值——壓塊槽：（+0.01mm/S，-0）壓塊：（+0，-0.01mm/S）2.模框與模仁匹配公差值——?？颍海?0.005mm/S，-0）模仁：（+0，-0.005mm/S）公差的標注規(guī)范與標準:3.定位件槽與定位件匹配公差值定位件槽：（+0.005mm/S，-0）定位件：（+0，-0.005mm/S）

2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第20頁，共37頁。圖片描述：定位件公差的標注規(guī)范與標準:1.定位件匹配公差為：凹件：（+0.005mm/S，-0）凸件：（+0，-0.005mm/S）公差的標注規(guī)范與標準:2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第21頁，共37頁。圖片描述：B板與青銅塊公差的標注規(guī)范與標準:1.青銅塊匹配公差值——槽：（+0.01mm/S，-0）青銅塊：（+0，-0.01mm/S）公差的標注規(guī)范與標準:2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第22頁，共37頁。圖片描述：A板與前模仁（流道）公差的標注規(guī)范與標準:1.細水口潛入流道口（A板與模仁對接處）同取負公差：（0，-0.05mm）公差的標注規(guī)范與標準:2.5模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第23頁，共37頁。圖片描述：前模仁公差的標注規(guī)范與標準:1.模仁外形公差（+0，-0.005mm/S）2.模仁藏呵框公差為：（+0.005mm/S，-0）3.模仁四角“虎口”定位公差為：（+0，-0.005mm/S）公差的標注規(guī)范與標準:2.5模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準插破第24頁，共37頁。圖片描述：藏呵公差的標注規(guī)范與標準:1.藏呵外形公差為：（+0，-0.005mm/S）公差的標注規(guī)范與標準:2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第25頁，共37頁。圖片描述：前后模仁公差的標注規(guī)范與標準:

1.前模仁和后模仁之間的產(chǎn)品分型靠破、插破部位，原則上“PL”為（0,0）前模仁公差值：（+0，-0.005mm/S）后模仁公差值：（+0.005mm/S，-0）

公差的標注規(guī)范與標準:2.前后模仁與行位之間凸形產(chǎn)品分型靠破部位同取公差值：（+0.005mm/S，-0）3.前后模仁行位槽同取公差值：（+0，-0.005mm/S）2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準前模仁與后模仁分型靠破、插破后模仁與前模仁分型靠破、插破前后模仁與行位之間的分型靠破第26頁，共37頁。圖片描述：后模仁與行位公差的標注規(guī)范與標準:1.后模仁與行位之間的定位公差值——后模仁：（+0.005mm/S，-0）行位：（+0，-0.005mm/S）與行位之間的靠破公差值——后模仁：+0.005mm/S，-0）行位：（+0，-0.005mm/S）

公差的標注規(guī)范與標準:2.行位兩插破斜角公差值為：（+0.01mm/S，-0）

2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第27頁，共37頁。圖片描述：后模仁與斜頂公差的標注規(guī)范與標準:1.后模仁與斜頂之間的匹配公差值為——后模仁：（+0.01，-0）斜頂：（+0，-0.01）公差的標注規(guī)范與標準:

2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第28頁，共37頁。圖片描述：行位座與鑲件公差的標注規(guī)范與標準:1.行位座與鑲件之間的匹配公差值——行位座：（+0.005mm/S，-0）鑲件：（+0，-0.005mm/S）公差的標注規(guī)范與標準:2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第29頁，共37頁。圖片描述：內(nèi)行位與鏟基公差的標注規(guī)范與標準:1.內(nèi)行位與鏟基做動斜面之間的匹配公差值——內(nèi)行位：（+0，-0.01mm/S）鏟基：（+0.01mm/S，-0）

公差的標注規(guī)范與標準:2.內(nèi)行位的外形公差值：（+0，-0.005mm/S）3.鏟基的定位公差值：（+0，-0.005mm/S）2.5模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第30頁，共37頁。圖片描述：行位座與鑲件公差的標注規(guī)范與標準:行位座與掛臺鑲件之間的匹配公差值——凸形：（+0，-0.005mm/S）凹形：（+0.005mm/S，-0）公差的標注規(guī)范與標準:2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第31頁，共37頁。圖片描述：行位與鏟基公差的標注規(guī)范與標準：1.行位與鏟基做動斜面之間的匹配公差值——行為：（+0，-0.01mm）鏟基：（+0.01mm,-0）公差的標注規(guī)范與標準:2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第32頁，共37頁。圖片描述：鏟基與反鏟公差的標注規(guī)范與標準:1.鏟基與反鏟反壓斜面之間的過盈配合同取公差值：（+0.01mm,-0)公差的標注規(guī)范與標準:2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準第33頁，共37頁。圖片描述：斜頂與斜頂座公差的標注規(guī)范與標準:1.斜頂與斜頂做做動之間的匹配公差值——凸形：（+0，-0.01mm）凹形：（+0.01mm，-0）公差的標注規(guī)范與標準:2.斜頂?shù)漠a(chǎn)品成型部分公差值為：（+0.01mm/S，-0）3.斜頂與后模仁靠破公差值為：（+0，-0.005mm)

2.5

模具主要尺寸公差的標注規(guī)范與標準靠破第34頁，共37頁。圖片描述：公差的標注規(guī)范與標準:1.產(chǎn)品外形與內(nèi)框的公差標