裝配 裝配 裝配圖的內(nèi) 裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫 裝配圖中的尺寸標(biāo) 裝配圖的零、部件序號及明細(xì)§5拼畫裝配圖的方法與步 裝配圖的內(nèi)滑動軸一組視技術(shù)要必要尺和明細(xì)

裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫一、規(guī)定畫兩零件接觸表面畫一條線，非接觸表面畫兩條等。對于緊固件和實心零件（如螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷、球和軸等），若剖切平面通過它們的基本軸線時，這些零件都按不剖繪制，即畫它們的外形。若有必要，可采用局部剖視。相鄰零件剖面線方向相同一零件在一張圖中剖面線方向相接觸面畫一條 非接觸面畫兩條二、特殊表達(dá)1.沿零件的結(jié)合面剖1.沿零件的結(jié)合面剖01A-A0箱蓋與箱體的結(jié)合54片銷齒輪安裝后用手轉(zhuǎn)動傳動齒輪軸時,應(yīng)靈活兩齒輪輪齒的嚙合面應(yīng)占齒長的3/41沿零件的結(jié)合面剖24111紙GB/T6170螺母m=3,m=3,（圖號日202020201690118-171612.2.零件拆卸畫拆卸畫34簡化畫夸大畫單獨零件單獨視圖畫 裝配圖中的尺寸標(biāo)裝配圖上不需要注出零件的全部尺寸。僅需標(biāo)注進(jìn)一步說明機(jī)器的性能、原理、裝配關(guān)系和按照要求的尺一、規(guī)格尺寸也叫性能尺寸，反映部件或機(jī)器的規(guī)格和工作性能，這種尺設(shè)計時要首先確定，它是設(shè)計機(jī)器、了解和選用機(jī)器的依據(jù)二、裝配尺寸表示零件間裝配關(guān)系和工作精度的尺寸，一般有下列幾種配合尺寸表示零件間有配合要求的一些重要尺寸相對位置尺寸表示裝配時需要保證的零件間較重要的距離、間隙裝配時加工尺寸有些零件要裝配在一起后才能進(jìn)行加工，裝配圖上要標(biāo)配時的加工尺三、安裝尺寸將部件安裝在機(jī)器上，或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上，需要確定的尺寸。四、外形尺寸表示機(jī)器或部件總長、總寬、總高。它是包裝、、安裝和廠五、其他重要尺寸不屬于上述的尺寸，但設(shè)計或裝備時需要保證的尺寸外外形尺規(guī)格尺裝配尺安裝尺 一、零、部件序號的序號應(yīng)標(biāo)注在圖形輪廓線的外邊，并填寫若所指部分不便畫圓點時，可在指引線末端畫出箭頭指引線可畫成折線，但只允許彎折一次對于零件組，一般采用公共指引線要沿水平或垂直方向按順時針或逆時針次序排列整齊

部分項目可簡化不列，但總長21序號自下而上填

明細(xì)欄應(yīng)緊挨標(biāo)題欄并對位置不夠時可列在標(biāo)題欄標(biāo)題欄左邊外框為粗實線，其余均為細(xì) 拼畫裝配圖的方法與步確定表達(dá)方畫裝配圖的步合理布根據(jù)裝配體的大小及復(fù)雜程度選定繪制裝配圖的合適比例。一般情下，為便于看圖，應(yīng)盡量選用1∶1的比例畫圖比例確定后，再根據(jù)選好的視圖，并考慮標(biāo)注必要的尺寸、零件序標(biāo)題欄、明細(xì)欄和技術(shù)要求等所需的圖面位置，確定出圖幅的大小畫出部件的次要結(jié)構(gòu)部檢查、校核后注上尺寸和配合代號，畫剖面線，加深圖標(biāo)注序號，填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄，最后完成裝配圖三、確定表達(dá)方案，畫裝一、了解工作原理和裝配1—2—34—5—6—7—MQ8260

前蓋2用六個螺釘M8×30和二個圓錐銷A8×50與缸體5連接，后蓋7用六個螺釘M8×2552(4-φ11)和圓錐銷孔(φ8)，將整個缸當(dāng)裝在缸體5內(nèi)的活塞6處在最左位置時，壓力油從油口a經(jīng)過孔c、d、由鋼球9及彈簧3e、進(jìn)入油缸的左腔f，推動活塞6g油液從油口67腔gh用。若從油口6進(jìn)壓力油時，則活塞獲得與上述相反的運動。二、讀懂零件 三、確定表達(dá)方案，畫裝配AA主視圖全剖，將活塞處于最右AA俯視圖局部剖，畫出前蓋與缸體、后蓋與缸體的螺釘及銷連左視圖作A-A右視圖畫外形，表達(dá)后蓋上螺釘?shù)奈挥透椎某叽鐦?biāo)一、特征尺寸二、裝配尺寸：活塞與活塞桿、活塞與缸 四、外形尺寸：總長（范圍）、總寬、總油缸的技術(shù)特1，油缸內(nèi)徑2，活塞桿直徑3，工作行程4，工作壓力油缸的技術(shù)要1，安裝油缸前清理缸孔及缸內(nèi)零件，仔細(xì)清除零件上的毛刺。2，裝密封件時