試題庫一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)1.鑄造工生產(chǎn)工序繁多，技術(shù)復(fù)雜，安全事故較一般機(jī)器制造車間多，因此具備良好的職業(yè)道德，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程是每個(gè)鑄造工從業(yè)的準(zhǔn)則。

2.鑄造工在集體操作時(shí)，要講究配合，互相督促，共同遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.出了工傷事故，要做到“三不放過”，即事故不清不放過、責(zé)任不明不放過、措施不落實(shí)不放過。

4.凡伸入電弧爐內(nèi)的工具和往爐內(nèi)加入的材料必須干燥，以防止爆炸。

5.沖天爐化鐵工修爐除渣時(shí)，應(yīng)從下往上清理，并禁止因較大振動(dòng)而造成砌體裂縫。

6.不準(zhǔn)將密封容器類爐料裝入沖天爐，以免引起爆炸。

7.沖天爐化鐵工在捅風(fēng)眼時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面觀察及清理風(fēng)眼。

8.在化鐵過程中，如果爐殼變紅，則不準(zhǔn)用空壓風(fēng)冷卻，而應(yīng)采用水澆降溫。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)9.沖天爐打爐后的剩余爐料不能噴水熄火冷卻，應(yīng)用空壓風(fēng)冷卻。

10.當(dāng)用坩堝爐熔煉有色金屬合金時(shí)，應(yīng)首先檢查坩堝有無裂紋，并預(yù)熱到600℃以上。

11.有色金屬合金熔煉工精煉、除氣時(shí)，應(yīng)站在下風(fēng)位操作。

12.絕對(duì)禁止在起重機(jī)吊運(yùn)物下面行走或停留。

13.澆注系統(tǒng)應(yīng)具有很好的擋渣能力，能控制鑄件的凝固順序。

14.若在澆注過程中，由于塞頭關(guān)不住而使鋼液產(chǎn)生飛濺，則應(yīng)由澆注工正確指揮起重機(jī)，其余人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

15.不準(zhǔn)用有油污的手開氧氣瓶的閥門，或用帶油的東西接觸氧氣瓶和閥門軟管。

16.不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)氧氣瓶。

17.冶煉澆注掛鉤工吊運(yùn)工件時(shí)，鋼絲繩與工件棱角接觸處必須用方木、半圓鐵管或其他專用墊具墊好、墊牢。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)18.嚴(yán)禁起吊埋在地下的物件及易燃易爆物品。

19.混砂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手檢查轉(zhuǎn)動(dòng)件或到碾盤內(nèi)取砂樣，一定要用工具從取樣門取樣，或者停機(jī)取樣。

20.混砂機(jī)供砂前不能空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先供砂后開機(jī)。

21.在運(yùn)輸帶運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)橫跨運(yùn)輸帶機(jī)行走或隔著運(yùn)輸帶機(jī)遞送物件。

22.造型工在工作前，要檢查工作場(chǎng)地，清除絆腳物，不用的砂箱、模樣、工具等要堆放整齊，保證人行道暢通。

23.起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止站在砂箱、芯板或吊運(yùn)的芯(型)上充當(dāng)平衡錘。

24.造型工堆放模板時(shí)，要使小的在下，大的在上，堆摞平穩(wěn)。

25.合型時(shí)若發(fā)現(xiàn)砂芯壓壞或有浮砂，則禁止伸頭進(jìn)去打掃，必須先將上砂型吊到旁邊后再進(jìn)行修理或清掃。

26.禁止在吊起的砂型或砂芯下面修補(bǔ)鑄型，應(yīng)在固定架下或地坑內(nèi)進(jìn)行。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)27.在使用天然氣時(shí)，必須先放氣后點(diǎn)火，以防燒傷。

28.清砂工在操作割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。

29.使用砂輪機(jī)打磨鑄件時(shí)，應(yīng)由重而輕均勻用力，以免砂輪片破裂傷人。

30.用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過程稱為鑄造。

31.手工造型和機(jī)器造型相比，手工造型操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，但產(chǎn)量低，質(zhì)量不穩(wěn)定，適用于小批量生產(chǎn)。

32.對(duì)一些較大型或質(zhì)量要求較高的鑄件，一般采用濕型澆注。

33.對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理的目的是消除鑄件的鑄造應(yīng)力，防止鑄件產(chǎn)生變形或裂紋，改善鑄件的力學(xué)性能和可加工性能。

34.砂舂平頭用來舂實(shí)模樣周圍及砂箱邊或狹窄部分的型砂，扁頭用來舂實(shí)砂型表面。

35.地坑造型要求鑄型全部在地坑里面。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)36.用于潤濕模樣邊緣的型砂，以便起模和修型的造型工具是排筆。

37.壓箱鐵要放在箱帶或箱邊上，以免壓壞砂型。

38.為使砂型在翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)時(shí)不致?lián)p壞，砂型應(yīng)該舂得越緊越好。

39.將砂芯固定在砂型里的方法只有一種，即設(shè)置芯頭。

40.用于測(cè)量被測(cè)平面是否水平的量具是水平儀。

41.安放模樣時(shí)，應(yīng)將模樣小端朝向平板，以便于起模。

42.鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或側(cè)立，以防止產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

43.填砂時(shí)，位于砂箱表面的是面砂，緊貼模樣的是背砂。

44.舂砂時(shí)，箱壁和箱帶處的型砂要比模樣周圍緊一些。

45.砂型下部的型砂要比上部的型砂逐漸舂得松一些。

46.下砂型應(yīng)比上砂型舂得緊一些。

47.舂砂的路線應(yīng)先從砂箱邊上開始，順序地靠近模樣。

48.通氣孔應(yīng)在砂型舂實(shí)刮平前用通氣針扎出。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)49.出氣冒口一般位于鑄件最高處，鑄件的細(xì)薄部位可不安放出氣冒口。

50.開型后要做好泥號(hào)，以便于上、下砂型定位。

51.修型工作應(yīng)自上而下地進(jìn)行，避免下面修好后又被上面落下的散砂弄臟或破壞。

52.內(nèi)澆道不能正對(duì)著砂芯和型腔內(nèi)的薄弱部位。

53.澆注后立即去掉壓鐵，以免影響鑄件收縮。

54.隨著外力消失而消失的變形稱為塑性變形。

55.金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為硬度。

56.鑄鋼中所含C、Si、Mn、P、S等元素的含量一般比鑄鐵中的高。

57.中頻爐所使用的工作電流頻率為50～10000Hz。

58.酸性感應(yīng)電爐煉鋼時(shí)，硅鐵的收得率在98%以下。

59.熱處理是對(duì)金屬及合金在固態(tài)下進(jìn)行加熱和冷卻，使其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以提高和改善其使用性能的工藝操作。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)60.球墨鑄鐵中石墨全部呈球狀。

61.灰鑄鐵可以鑄造各種薄壁、形狀復(fù)雜的鑄件。

62.對(duì)鑄鐵件進(jìn)行正火的主要目的與鋼相似，即消除應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善組織和力學(xué)性能。

63.與鑄鐵相比，鑄鋼的鑄造性能較差。

64.三角試片能檢測(cè)出碳當(dāng)量及鐵液質(zhì)量。

65.鑄鋼的體收縮和線收縮都比鑄鐵大，因而縮孔、縮松、熱裂和冷裂的傾向也較大。

66.鑄鋼和鑄鐵相比，鋼液容易氧化，形成夾渣，易產(chǎn)生氣孔。

67.鑄件線收縮與鑄造合金的種類及成分無關(guān)。

68.澆冒口系統(tǒng)的類型和開設(shè)位置會(huì)影響鑄件線收縮率的大小。

69.鑄件在收縮時(shí)受到的阻力越大，鑄件線收縮率越大。

70.ZG15Cr1Mo中鉻的名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)是10%。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)71.高合金鋼中，加入的合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%以上。

72.QT400-15是灰鑄鐵的牌號(hào)。

73.KTH300-06是珠光體可鍛鑄鐵的牌號(hào)。

74.HTRCr2是耐熱鑄鐵的牌號(hào)。

75.隨著灰鑄鐵中碳含量的增加，其抗拉強(qiáng)度也不斷提高。

76.灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、沖擊韌度和彈性模量都高于鑄鋼。

77.灰鑄鐵具有良好的減振性，常用來制造機(jī)床床身。

78.球墨鑄鐵是指鐵液經(jīng)過球化處理，而不是在凝固后經(jīng)過熱處理使石墨大部分或全部呈球狀，有時(shí)少量為團(tuán)絮狀的鑄鐵。

79.白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳退火處理，改變其金相組織或成分，而獲得的有較高韌性的鑄鐵稱為白口鑄鐵。

80.鋁合金熔煉過程中，進(jìn)行變質(zhì)的目的是改善合金的性能。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)81.鑄造錫青銅的主要特點(diǎn)是：具有很好的耐磨性能，在蒸汽、海水及堿溶液中具有很高的耐蝕性能，具有足夠的抗拉強(qiáng)度和一定的塑性。

82.鑄造用硅砂的主要成分為硅石，其次為長石以及少量云母、鐵的氧化物、碳酸鹽、硫化物等。

83.硅砂中含泥量越高，其型砂的強(qiáng)度、透氣性和耐火度越高。

84.刷涂料的干型和表面干型多用較細(xì)的原砂。

85.拉肋的主要作用是防止鑄件產(chǎn)生變形。

86.鈣膨潤土對(duì)水的極化作用大，用于濕型時(shí)抗夾砂能力優(yōu)于鈉膨潤土。

87.高耐火度鑄造用粘土適用于干型鑄鐵件，低耐火度鑄造用粘土則適用于干型鑄鋼件。

88.用于同一砂型的面砂和背砂，后者比前者的要求高。

89.水玻璃模數(shù)是指二氧化硅與氧化鈉物質(zhì)的量的比值。

90.型砂強(qiáng)度是指型砂試樣抵抗外力破壞的能力。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)91.為防止砂型破損塌落，型砂的強(qiáng)度應(yīng)越大越好。

92.尖角形砂比圓形砂的接觸面大，相互嚙合作用也大，因此其強(qiáng)度應(yīng)比圓形砂大。

93.原砂粒度越粗越均勻，則型砂的透氣性越好。

94.當(dāng)型砂含水量一定時(shí)，粘土加入量越多，則型砂透氣性越差。

95.采用粒度大而集中的圓形砂時(shí)，型砂的流動(dòng)性較差。

96.型砂韌性是指型砂吸收塑性變形能量的能力。

97.韌性高的型砂流動(dòng)性好，容易舂實(shí)和得到好的砂型表面。

98.原砂的二氧化硅含量高，型砂的耐火度就高。

99.圓形砂粒比尖角形砂粒耐火度低。

100.型砂中粘土加入量多，型砂耐火度就高。

101.單一砂的性能應(yīng)接近背砂。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)102.在重要件的面砂中加入重油，可以提高型砂的抗粘砂和抗夾砂的能力。

103.表面干型砂一般用于鑄鐵件和有色金屬合金鑄件。

104.用水玻璃粘結(jié)劑配制而成的化學(xué)硬化砂稱為水玻璃砂。

105.若水玻璃模數(shù)過低，則粘模嚴(yán)重。

106.水玻璃砂的潰散性較粘土砂差，因此清理較困難。

107.水玻璃模數(shù)越高，密度應(yīng)越大。

108.呋喃Ⅰ型樹脂砂在鑄鋼件的生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。

109.呋喃Ⅱ型樹脂砂在鑄鋼件和球墨鑄鐵件的生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。

110.涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料。

111.涂料是防止鑄件粘砂、夾砂、砂眼，減少落砂和清理工作量最有效的措施之一。

112.鱗片狀石墨耐火度高，但不易涂刷均勻，只用于較大型的鑄鋼件。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×)113.鑄鐵件涂料常用的防粘砂材料是硅石粉。

114.涂料層厚度應(yīng)根據(jù)鑄件大小、壁厚、壓頭等因素確定。

115.涂料的懸浮穩(wěn)定性主要取決于膨潤土的質(zhì)量和加入量，以及防粘砂材料的粒度。

116.煉鋼方法按使用的爐子不同，分為平爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉。

117.廢鋼中不允許混有密封容器、易爆物和易燃物，以避免造成事故。

118.廢鋼中不得混有鉛、錫、鋅等金屬，因鋅易使鋼產(chǎn)生熱脆。

119.鐵合金的主要作用是增加鋼中碳元素的含量。120.電弧爐煉鋼時(shí)加入生鐵的目的是提高爐料中的配碳量。

121.煉鋼爐用鉻磚為酸性耐火材料。

122.電弧爐煉鋼是靠石墨電極和金屬爐料間放電產(chǎn)生電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而冶煉出各種成分的鋼和合金的一種煉鋼方法。

123.酸性電弧爐能有效地去除鋼中的磷、硫等有害元素。

124.電爐煉鋼氧化期的任務(wù)是脫氧、脫硫，以及調(diào)整鋼液的化學(xué)成分和(

125.感應(yīng)電爐可以熔煉含碳量很低的鋼種。

126.沖天爐用耐火磚是一種強(qiáng)堿性耐火材料。

127.沖天爐用焦炭的質(zhì)量要求是：固定碳含量要高，灰分、硫分要低，而且要有一定的強(qiáng)度和塊度。

128.沖天爐熔煉時(shí)加入廢鋼的目的是增加鑄鐵的含碳量。

129.沖天爐由支撐部分、爐體、爐頂部分、除塵系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、前爐及加料機(jī)構(gòu)等組成。130.沖天爐熔化過程是底焦燃燒產(chǎn)生的熱氣流上升，爐料自上而下吸熱熔化的過程。

131.為了保證沖天爐底焦的高度，每隔若干批料，就要加入隔焦。

132.為了儲(chǔ)存鐵液，多數(shù)沖天爐都配有前爐。

133.有色金屬合金熔煉過程中的突出問題是元素容易氧化和合金容易吸氣。

134.冶煉廠經(jīng)電解以后得到的電解銅，表面呈紫紅色。

135.鋁在空氣中很快被氧化，表面形成氧化薄膜，在干燥的空氣中還很穩(wěn)定，但在潮氣中就會(huì)被腐蝕，所以進(jìn)入車間的鑄鋁錠表面進(jìn)行了陰極化處理，并用油涂表面，蠟紙封裝。

136.黃銅是以錫為主加元素的銅合金。

137.有色金屬合金熔煉時(shí)，加料順序的一般原則是先加不易氧化的，后加易氧化的。

138.有色金屬合金熔煉時(shí)，加料順序的一般原則是先加沸(熔)點(diǎn)低的，后加沸(熔)點(diǎn)高的。139.采用樹脂砂機(jī)器造型時(shí)，由于樹脂、固化劑具有毒性和腐蝕性，且在造型(芯)過程中有較多粉塵，因此在生產(chǎn)過程中要切實(shí)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。

140.手工造型和機(jī)器造型相比，手工造型所得鑄件的質(zhì)量好。

141.手工造型和機(jī)器造型相比，機(jī)器造型可使技術(shù)等級(jí)較低的生產(chǎn)工人較快地掌握生產(chǎn)技能。

142.型砂緊實(shí)后的壓縮程度稱為緊實(shí)率。

143.生產(chǎn)中，通常采用稱重并計(jì)算其體積的方法來確定砂型的緊實(shí)度。

144.機(jī)器造型中對(duì)緊實(shí)度的最低要求是澆注時(shí)砂型表面能抵抗金屬液的(

145.平板壓實(shí)方法主要用在砂箱比較高的情況下。

146.采用高壓造型可以提高砂型的緊實(shí)度。

147.在壓實(shí)的同時(shí)進(jìn)行微震能使砂型的緊實(shí)度均勻化。

148.采用成形壓板、多觸頭壓頭、壓膜、模樣退縮裝置等，能使砂型的緊實(shí)度均勻化。

149.震實(shí)法與壓實(shí)法相反，其緊實(shí)度分布以靠近模板的一面為最低。150.Z145A是拋砂機(jī)的設(shè)備代號(hào)。

151.對(duì)于形狀較復(fù)雜或高度較大的模樣，可以采用漏模法起模。

152.整模造型的特點(diǎn)是造型簡(jiǎn)單、幾何形狀清晰、尺寸準(zhǔn)確。

153.采用分模造型時(shí)，在分模面上安裝有定位裝置，而在分型面上不必設(shè)置定位裝置。

154.分開模的上模分模面上有定位孔，下模的分模面上有定位銷。

155.采用活塊模造型時(shí)，活塊與模樣的連接采用銷釘比采用燕尾槽操作(

156.挖砂造型適用于成批量生產(chǎn)的小型鑄件。

157.為了充分利用砂箱的容積，將幾個(gè)不同材質(zhì)鑄件的模樣放在一個(gè)砂箱內(nèi)造型的方法，稱為一型多鑄。

158.一型多鑄造型能充分利用砂箱的有效面積減少澆冒口金屬的消耗。

159.脫箱造型是在可脫砂箱內(nèi)造型，在合型后澆注前脫去砂箱的造型方法。

160.疊箱造型是將幾個(gè)或十幾個(gè)砂型重疊起來，采用共用直澆道澆注的造型方法。161.機(jī)器造型方法適宜于大批量鑄件的生產(chǎn)。

162.刮板造型是指不用模樣而用刮板進(jìn)行造型和制芯的方法。

163.刮板工作面刮砂的一邊倒成斜角，背面做成直棱。

164.過橋式刮板架要比懸臂式刮板架穩(wěn)固，故可刮制尺寸較大的砂型。

165.地坑造型是指在鑄造大型鑄件時(shí)，下型不用砂箱，而將模樣放在地面鋪設(shè)的砂床上進(jìn)行的造型。

166.有蓋地坑造型大都要在軟砂箱上進(jìn)行。

167.無蓋地坑造型常在硬砂床上進(jìn)行。

168.砂芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔及孔，以及形成鑄件的外形和加強(qiáng)局部砂型的強(qiáng)度。

169.砂芯應(yīng)具有高的吸濕性和發(fā)氣量。

170.砂芯應(yīng)具有良好的透氣性。

171.砂芯應(yīng)具有高的耐火度和尺寸精度。172.生產(chǎn)數(shù)量少、形狀復(fù)雜、尺寸較大又非長期定型產(chǎn)品的砂芯，宜采用機(jī)器制芯。

173.形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的長期固定產(chǎn)品，宜采用機(jī)器制芯。

174.五級(jí)砂芯的復(fù)雜程度高于一級(jí)砂芯。

175.五級(jí)砂芯常采用植物油、樹脂作粘結(jié)劑。

176.可在一級(jí)砂芯中間部分放一些磚頭、焦炭塊等，以改善其韌性和透(

177.放入砂芯中用以加強(qiáng)和支持砂芯，并有一定形狀的金屬構(gòu)架稱為芯骨。

178.芯骨的作用是增加砂芯的剛度和強(qiáng)度，便于吊運(yùn)和固定砂芯，便于砂芯排氣。

179.大、中型圓柱狀砂芯，常用鐵管作芯骨，但鐵管的剛性沒有鋼管好，變形量大。

180.若芯骨剛度不夠，則砂芯在吊運(yùn)過程中會(huì)因芯骨折斷而毀壞；若其強(qiáng)度不夠，則砂芯的變形量就會(huì)增大。

181.在芯骨上纏繞一些草繩，有利于砂芯的排氣。182.鑄鋼芯骨脆性好，易于被擊斷取出，成本又較低，故應(yīng)用廣泛。

183.脫落式芯盒適用于形狀簡(jiǎn)單、自身斜度較大的砂芯。

184.芯骨上刷泥漿水，可以增加芯骨和砂芯的粘結(jié)力。

185.對(duì)于大型砂芯，采用對(duì)分式芯盒制芯，濕態(tài)時(shí)會(huì)因強(qiáng)度不夠而在翻轉(zhuǎn)時(shí)損壞，可在烘干后再將兩半砂芯拼合起來。

186.芯盒制芯比刮板制芯工藝復(fù)雜、難度大，對(duì)操作者的技術(shù)要求高。

187.刮板制芯適合制造各種尺寸及形狀的砂芯。

188.簡(jiǎn)單的小砂芯，常采用通氣針從芯頭處扎出通氣孔進(jìn)行排氣。

189.為了避免在扎通氣孔時(shí)把小砂芯扎壞，可以在制芯時(shí)，預(yù)先把一根鐵條埋入砂芯中，制好后再抽出鐵條，形成氣道。

190.當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較少時(shí)，常用刮板刮出通氣槽，或者用通氣板壓出通氣槽。

191.厚大截面的砂芯，常用通氣材料(如焦炭、爐渣、磚塊等)增強(qiáng)砂芯的排氣能力。

192.砂芯中開設(shè)的通氣孔要互相連貫，切不可中斷或堵塞。193.砂芯中各個(gè)方向的通氣槽要開挖到工作面上。

194.砂芯中各個(gè)方向的通氣槽要開挖到非工作面(芯頭)上。

195.砂芯較大的面或尖角處要插釘以增加強(qiáng)度。

196.對(duì)于大批量生產(chǎn)的砂芯，常采用砂托進(jìn)行支撐。

197.砂芯的連接有粘結(jié)劑連接、螺栓連接和焊接芯骨連接等方式。

198.檢驗(yàn)砂芯尺寸時(shí)，若生產(chǎn)批量較大，則應(yīng)用專用的卡規(guī)和樣板進(jìn)行(

199.砂型的烘干過程包括預(yù)熱升溫階段、高溫烘干階段和爐內(nèi)降溫階段。

200.烘干溫度越高，砂型(芯)的干強(qiáng)度越高。

201.將鑄型的各個(gè)組元，如上型、下型、芯子、澆口盆等，組成一個(gè)完整鑄型的操作過程稱為合型。

202.砂型體積和截面積越小，烘干時(shí)間越長。

203.型砂的粒度越粗，烘干時(shí)間越長。

204.對(duì)于立式芯頭，為了合型方便，其上端芯頭的斜度應(yīng)比下端芯頭的斜度小一些。205.為保證鑄件精度及組織流水線生產(chǎn)，可把懸掛式芯頭做成蓋板砂芯的形式。

206.雙面芯撐用于濕型，單面芯撐用于干型。

207.鑄鐵芯骨最大的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，不可以重復(fù)使用。

208.承壓鑄件要盡量少用或不用芯撐。

209.芯撐表面要干凈，不允許有銹蝕或油污，且熔點(diǎn)要稍高于金屬的熔點(diǎn)。

210.芯撐應(yīng)盡早地放入型腔中。

211.對(duì)于干型，芯撐的高度可用驗(yàn)型的辦法測(cè)得。

212.芯撐安放要牢固，避免移動(dòng)和脫落。

213.芯撐支承面應(yīng)與砂芯或砂型表面嚴(yán)密貼合。

214.砂芯每個(gè)面上的芯撐數(shù)量要足夠，布置要適當(dāng)。

215.對(duì)于尺寸較大的臥式砂芯，可用一根鋼卷屑作為引氣的通道。

216.所有砂型上的引氣口都應(yīng)做出標(biāo)記，以便澆注時(shí)點(diǎn)火引氣。217.合型前應(yīng)檢查型腔、芯座、砂芯芯頭的幾何形狀和尺寸是否符合工藝要求。

218.合型前要檢查型腔內(nèi)和砂芯表面的浮砂和臟物是否清除干凈。

219.合型時(shí)應(yīng)檢查各出氣孔和澆注系統(tǒng)各部分是否暢通、干凈。

220.澆注人員要穿戴好防護(hù)用品，以免被飛濺的金屬液燙傷。

221.小鑄件、薄壁件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜件應(yīng)該采用較低的澆注溫度。

222.大鑄件、重型件、厚壁件以及容易產(chǎn)生熱裂缺陷的鑄件，應(yīng)該采用較高的澆注溫度。

223.形狀簡(jiǎn)單、壁厚薄的鑄件，宜采用快速澆注。

224.干型的澆注速度應(yīng)比濕型的澆注速度快。

225.鑄鐵的澆注速度應(yīng)比鑄鋼件的澆注速度快。

226.澆注開始時(shí)，應(yīng)緩慢以細(xì)流金屬液注入，以防止金屬液飛濺，隨后快速充滿澆口盆并保持充滿狀態(tài)，不可斷流，快澆滿時(shí)，也應(yīng)以細(xì)流注入，以防止金屬液溢出。227.特種鑄造是指與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。

228.與砂型鑄造相比，特種鑄造鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度值較低。

229.與砂型鑄造相比，特種鑄造鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量較好。

230.特種鑄造方法一般適用于單件生產(chǎn)的鑄件。

231.在鑄造生產(chǎn)過程中，由于種種原因，在鑄件表面和內(nèi)部產(chǎn)生的各種缺陷，總稱為鑄件缺陷。

232.飛翅、毛刺屬于表面缺陷。

233.縮松、疏松屬于孔洞類缺陷。

234.冷裂、熱裂、冷隔屬于表面缺陷。

235.夾砂結(jié)疤、機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂等屬于表面缺陷。

236.未澆滿、跑火、型漏屬于形狀及重量差錯(cuò)類缺陷。

237.變形、錯(cuò)型、錯(cuò)芯等屬于殘缺類缺陷。

238.冷豆、渣氣孔、內(nèi)滲物屬于夾雜類缺陷。

239.渣氣孔、砂眼等屬于孔洞類缺陷。240.合金的液態(tài)收縮越大，則縮孔容積越大。

241.合金的凝固收縮越大，則縮孔容積越大。

242.合金的固態(tài)收縮越大，則縮孔容積越大。

243.鑄型的冷卻能力越大，則縮孔容積越大。

244.澆注溫度越高，則縮孔容積越小。

245.澆注速度越慢，則縮孔容積越大。

246.鑄件壁越厚，則縮孔容積越大。

247.在鑄件截面上，呈大面積分布的氣孔是反應(yīng)性氣孔。

248.靠近冒口、熱節(jié)等溫度較高的區(qū)域，分布較密集的氣孔是析出性氣孔。

249.常發(fā)生在同一爐或同一包澆注的同一批鑄件中的氣孔是反應(yīng)性氣孔。

250.金屬液原始含氣量越高，越易形成析出性氣孔。

251.鑄件冷卻速度越快，越易形成析出性氣孔。

252.若合金液態(tài)收縮大，結(jié)晶溫度范圍大，則容易產(chǎn)生析出性氣孔。

253.氣體的擴(kuò)散速度越快，越易形成析出性氣孔。254.通常分布在鑄件表皮下的氣孔是析出性氣孔。

255.鑄型水分含量過高及透氣性太低，易產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔。

256.金屬液原始?xì)怏w含量高，易產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔。

257.合金中含有易氧化成分，易產(chǎn)生侵入性氣孔。

258.熔點(diǎn)較高的合金鑄件，易產(chǎn)生析出性氣孔。

259.金屬中的熔渣未清理干凈，易產(chǎn)生渣氣孔。

260.金屬液在出爐、孕育處理、澆注過程中及澆入鑄型后，與空氣、鑄型材料發(fā)生作用而生成的熔渣可導(dǎo)致鑄件形成渣氣孔。

261.澆注時(shí)氣體由澆道、型腔混入金屬液，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)性氣孔的產(chǎn)生。

262.金屬液和冷鐵、芯撐相互作用而產(chǎn)生的氣體混入金屬液，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)性氣體的產(chǎn)生。

263.砂型或砂芯中的水分或附加物，在金屬液的熱作用下汽化、分解或燃燒產(chǎn)生的氣體，會(huì)導(dǎo)致侵入性氣孔的產(chǎn)生。

264.鑄件表面或內(nèi)腔粘附著一層難以清除的砂粒稱為粘砂。265.用肉眼可以看到粘砂層中夾有完整的單個(gè)砂粒及將這些砂粒連在鑄件上的一些金屬毛刺，是機(jī)械粘砂。

266.鑄件表面處于液態(tài)的時(shí)間越長，越容易形成機(jī)械粘砂。

267.金屬液的靜壓力越大，越容易產(chǎn)生機(jī)械粘砂。

268.金屬液的澆注溫度越低，越容易產(chǎn)生機(jī)械粘砂。

269.原砂的顆粒越細(xì)，越容易產(chǎn)生機(jī)械粘砂。

270.脹砂是指鑄件內(nèi)外表面局部脹大，重量增加的缺陷。

271.鑄型舂得太松，表面硬度太低，易造成脹砂。

272.砂箱的剛度高，易造成脹砂。

273.砂箱的強(qiáng)度低，易造成脹砂。

274.鑄型緊固不好，易造成脹砂。

275.砂型和砂芯的強(qiáng)度太低，易產(chǎn)生砂眼缺陷。

276.內(nèi)澆道開設(shè)不當(dāng)，使進(jìn)入型腔的金屬液產(chǎn)生很大的沖刷力，易將型砂沖落而形成砂眼。277.砂型和砂芯烘干不良，易造成砂眼。

278.鑄型擱置時(shí)間太長，降低了砂型(芯)的強(qiáng)度，會(huì)增加鑄件產(chǎn)生砂眼的可能性。

279.合型時(shí)未將型腔中散落的型砂清除干凈，易產(chǎn)生砂眼缺陷。

280.金屬液的流動(dòng)性太低，不易產(chǎn)生澆不到缺陷。

281.金屬液的流動(dòng)阻力太大，不易產(chǎn)生澆不到缺陷。

282.金屬液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起，進(jìn)而使鑄件高度增加的現(xiàn)象稱為抬型。

283.在鑄件上穿透或不穿透的，邊緣呈圓角狀的縫隙稱為冷裂紋。

284.澆注位置下方存在于鑄件表面的金屬珠稱為冷隔。

285.鑄件外觀質(zhì)量包括鑄件形狀、表面粗糙度、重量偏差、表面缺陷、色澤、表面硬度和試樣斷口質(zhì)量等。

二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))

一、撥叉的鑄造二、底座的鑄造

三、支架體的鑄造

四、軸承蓋的鑄造

五、門座的鑄造

六、制動(dòng)器的鑄造

七、平板的鑄造

八、支架的鑄造

九、滾圈的鑄造

十、套圈的鑄造

十一、端蓋的鑄造

十二、彎管的鑄造

十三、直通管的鑄造

十四、剪板機(jī)飛輪的鑄造

十五、砂箱的鑄造一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×；每題1分，共20分)

二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi)；每題2分，共80分)

一、判斷題

二、選擇題

一、判斷題

二、選擇題二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))1.勞動(dòng)保護(hù)工作的基本方針是()。

2.職業(yè)道德是一種()的約束機(jī)制。

3.電爐煉鋼工清理渣坑工作應(yīng)在()進(jìn)行，并給予警告標(biāo)志。

4.沖天爐化鐵工開爐前，應(yīng)檢查沖天爐周圍()m之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。

5.采用電阻爐熔煉有色金屬合金時(shí)，坩堝外壁與溝磚的距離一般不小于()mm。

6.吊“U”形封閉吊把的錠模和中注管等重物時(shí)，必須用專用的()，以防吊運(yùn)物滑落傷人。

7.澆注底盤或中注管跑鋼時(shí)，不準(zhǔn)使用()堵塞，以免發(fā)生爆炸。

8.用氧氣燒割裝載鋼液的盛鋼桶澆口時(shí)，氧氣瓶應(yīng)在距離盛鋼桶()m以外的地方存放。

9.()t以上的鑄件，未經(jīng)有關(guān)人員同意，不準(zhǔn)在地面上澆注。

10.扒渣和擋渣不允許用()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))11.大件起吊時(shí)，必須先進(jìn)行試吊，試吊高度不得超過()mm。

12.在檢修混砂系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，必須在()掛上“正在修理，禁止開動(dòng)”的警示牌，以免發(fā)生意外。

13.造型工摞箱時(shí)應(yīng)使用()墊箱。

14.堆摞鑄型時(shí)要用同一高度的墊鐵，堆摞高度不得超過其寬度的()。

15.當(dāng)合型、放箱時(shí)，禁止用手握砂箱()，以防壓壞手指。

16.()的特點(diǎn)是流動(dòng)性好，容易緊實(shí)，硬化后強(qiáng)度、透氣性均較高，但潰散性差，舊砂回用困難。

17.型砂具有較高的()，能防止鑄件粘砂。

18.鑄造質(zhì)量要求較高的大、中型鑄件，適宜采用()成型。

19.大批量生產(chǎn)的形狀簡(jiǎn)單的鑄件，宜采用()。

20.通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，并通過冶金反應(yīng)去除金屬液中的雜質(zhì)，使其溫度和成分達(dá)到規(guī)定要求的過程和操作稱為()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))21.將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為()。

22.從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬等的過程稱為()。

23.用于修整垂直弧形的內(nèi)壁及其底面的工具是()。

24.用于修整曲面或窄小凹面的工具是()。

25.用于修整鏝光砂型(芯)上的內(nèi)外圓角、方角和弧形面等的工具是。

26.具有質(zhì)輕、價(jià)廉和容易加工成形等特點(diǎn)的模樣是()。

27.一般砂型緊實(shí)后的硬度為()硬度單位。

28.在零件圖上用規(guī)定的工藝符號(hào)把分型面位置、澆注位置、澆冒口系統(tǒng)、砂芯結(jié)構(gòu)尺寸和工藝參數(shù)等繪制出來的工藝文件是()。

29.把經(jīng)過鑄造工藝設(shè)計(jì)后改變了零件形狀、尺寸的地方反映出來，并標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的工藝文件是。

30.在安放模樣時(shí)，鑄件的重要加工面不應(yīng)()。

31.舂砂時(shí)，()舂得緊一些。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))32.不能用作分型隔離材料的是()。

33.內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在橫澆道的()。

34.造型工作場(chǎng)地的照明光線應(yīng)來自()。

35.材料所能承受的且不產(chǎn)生永久變形的最大應(yīng)力稱為彈性極限，用符號(hào)()表示。

36.斷后伸長率和斷面收縮率是金屬材料()的重要指標(biāo)。

37.金屬材料在外力作用下，抵抗永久變形和斷裂的能力稱為()。

38.金屬材料斷后伸長率的符號(hào)是()。

39.鑄造性能屬于金屬材料的()。

40.碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于()的鐵碳合金稱為鋼。

41.鐵碳相圖中的共晶線，即()線，溫度為1148℃，液相鐵碳合金冷卻到此溫度線時(shí)，同時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和滲碳體，組成共晶組織萊氏體。

42.在鐵素體的基體上分布著硬脆的滲碳體，形成的這種組織稱為()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))43.將鋼件加熱到一定溫度，保溫后再緩慢冷卻的工藝稱為()。

44.淬火加()回火處理，稱為調(diào)質(zhì)處理。

45.將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上30～50℃，然后在水或油中急劇冷卻，以獲得高硬度馬氏體組織的工藝操作稱為()。

46.要求具有良好強(qiáng)度和韌性的機(jī)械零件，經(jīng)淬火后應(yīng)進(jìn)行()回火處理。

47.滲碳件一般采用碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～0.25%的()制造。

48.低合金鋼中合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于()。

49.某鑄件模樣長度為100mm，鑄件長度為98mm，則該鑄件線收縮率

50.ZG15Cr1Mo中碳的名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)為()。

51.下面材料牌號(hào)中是灰鑄鐵牌號(hào)的是(

52.下面材料牌號(hào)中是球墨鑄鐵牌號(hào)的是()。

53.下面材料牌號(hào)中是黑心可鍛鑄鐵牌號(hào)的是()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))54.下面材料牌號(hào)中是鐵素體球墨鑄鐵牌號(hào)的是()。

55.金相組織中石墨形態(tài)主要為()狀的鑄鐵稱為蠕墨鑄鐵。

56.碳主要以()狀石墨形式析出的鑄鐵，斷口呈灰色，稱為灰鑄鐵。

57.牌號(hào)為HTRCr16的材料為()耐熱鑄鐵。

58.下列材料牌號(hào)中是鑄造錫青銅牌號(hào)的是()。

59.在相同鑄造工藝參數(shù)下，下列鑄造方法中，所得鑄件內(nèi)部質(zhì)量最好的

60.()要求原砂SiO2含量應(yīng)較高，有害雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制，同時(shí)要求硅砂顆粒較粗、均勻。

61.用()作粘結(jié)劑的原砂，最好不用海砂，因海砂中含有堿金屬等雜質(zhì)，會(huì)引起型砂性能惡化和不穩(wěn)定。

62.()對(duì)原砂化學(xué)成分無特殊的要求，常選用較細(xì)或特細(xì)的原砂。

63.鑄造用膨潤土是指礦物組成主要為()的粘土。

64.砂型鑄件刷涂料的目的主要是防止鑄件產(chǎn)生()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))65.型砂的()越高，其強(qiáng)度也就越高。

66.()是表示緊實(shí)砂樣孔隙度的指標(biāo)，即在標(biāo)準(zhǔn)溫度和98Pa氣壓下，1min內(nèi)通過截面積為1cm2和高度為1cm的實(shí)砂樣的空氣體積。

67.型砂在重力或外力作用下，沿模樣表面和砂粒間相對(duì)移動(dòng)的能力稱為()。

68.經(jīng)特殊配制，在造型時(shí)與模樣接觸的一層型砂稱為()。

69.具備較高的強(qiáng)度、韌性、流動(dòng)性、耐火度，適宜的透氣性、抗粘砂性和夾砂性的砂是()。

70.()只要求具有較好的透氣性和一定的強(qiáng)度。

71.中、小件機(jī)器造型一般采用()。

72.以膨潤土作粘結(jié)劑，所造的砂型不經(jīng)烘干就可澆注金屬液的型砂是

73.鑄件采用()鑄造，可以減少或避免氣孔、沖砂、粘砂、夾砂等缺陷，表面質(zhì)量也容易得到保證。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))74.成批量生產(chǎn)的二氧化碳硬化水玻璃砂芯，宜采用()硬化法。

75.在水玻璃中加入少量的硅鐵粉作硬化劑，使其自行發(fā)熱硬化，填砂后20min就可以起模的砂是()自硬砂。

76.通氣孔又稱氣眼針，有直的和彎的兩種，可用它在砂型中扎出通氣的孔眼，通常用鋼絲或鋼條制成，尺寸一般為()mm。

77.所謂的“無氮”樹脂砂是指()樹脂砂。

78.在鑄鐵件的生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的型砂是()樹脂砂。

79.主要用于鑄鋼件和球墨鑄鐵件生產(chǎn)的型砂是()樹脂砂。

80.一般鑄鐵件用()作涂料中的耐火材料。

81.一般鑄鋼件用()作涂料中的耐火材料。

82.有色金屬合金鑄件用()作涂料中的耐火材料。

83.涂料中常用()作懸浮穩(wěn)定劑。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))84.為防止加入糊精、糖漿等的涂料發(fā)酵，可在涂料中加入()作防腐劑。

85.涂料的()主要取決于涂料的粒度和密度。

86.采用沖天爐熔煉，然后在感應(yīng)爐內(nèi)保溫或升溫及調(diào)整成分，這種熔煉方法稱為()。

87.電弧爐煉鋼的主要金屬爐料是()。

88.鑄造車間生產(chǎn)鑄鋼件最常用的煉鋼方法是()。

89.下列幾種鑄鋼中屈服強(qiáng)度最高的是()。

90.廢鋼內(nèi)不得混有鉛、錫、鋅、鋁等金屬，因()易揮發(fā)，其氧化物易侵蝕爐頂。

91.堿性電弧爐用主要的造渣材料是()。

92.煉鋼爐用鎂鉻質(zhì)耐火磚為()耐火材料。

93.煉鋼爐用硅磚為()耐火材料。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))94.熱效率最高的煉鋼方法是()煉鋼。

95.電弧爐煉鋼氧化期的任務(wù)是()。

96.使用最廣泛的鑄鐵熔煉設(shè)備是()。

97.使用沖天爐熔煉時(shí)，既能儲(chǔ)存鐵液，使鐵液成分均勻，又能保溫的部分是()。

98.沖天爐熔煉時(shí)，所熔化的金屬爐料重量與消耗的焦炭重量之比稱為。

99.沖天爐熔煉時(shí)，應(yīng)在兩種批料之間加入一批()，以免不同成分的鐵液互相混雜。

100.為了保持沖天爐底焦高度，每隔若干批料要加入()。

101.具有灰色光澤的金屬是()。

102.()呈銀白色，在空氣中很快被氧化，被包上一層黑褐色的氧化膜。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))103.熔煉后通常成錠狀，由于表面覆蓋了灰白色的氧化膜后失去了金屬光澤，折斷后斷面組織致密，呈銀白色金屬光澤的有色金屬合金是()合金。

104.()是銀白色閃光的脆性金屬，并略帶藍(lán)色，進(jìn)入車間的鑄錠呈正棱臺(tái)狀，其外表面覆蓋了一層灰白色氧化膜。

105.加入()的目的是除氣、除渣，以獲得優(yōu)質(zhì)的合金。

106.為了細(xì)化合金組織，改善合金的力學(xué)性能，在合金熔煉時(shí)常加入少量的()。

107.有色金屬合金熔煉時(shí)，有關(guān)加料順序的一般原則正確的是()。

108.有色金屬合金熔煉時(shí)，有關(guān)加料順序的一般原則錯(cuò)誤的是()。

109.樹脂砂機(jī)器造型的主要作用是()。

110.粘土砂造型機(jī)的主要作用是()。

111.型砂緊實(shí)后的壓縮程度稱為()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))112.一般緊實(shí)后的砂型表面硬度為()硬度單位。

113.通過液壓、機(jī)械或氣壓作用于壓板、柔性膜或組合壓頭，使砂箱內(nèi)型砂緊實(shí)的過程稱為()。

114.在低頻率和高振幅運(yùn)動(dòng)中，下落沖程撞擊使型砂因慣性獲得緊實(shí)的過程稱為()。

115.所得到的砂型緊實(shí)度不夠高的造型方法是()。

116.適宜于制造較大砂型的機(jī)器造型方法是()。

117.起模時(shí)，砂箱被托住不動(dòng)而模樣下降，這種起模方式稱為()。

118.造型完畢，造型機(jī)的四個(gè)頂桿向上運(yùn)動(dòng)，頂著砂箱的四個(gè)角垂直上升，與模板分離的起模方法稱()。

119.起模前，把砂箱連同模板一起翻轉(zhuǎn)180°，用接箱臺(tái)把砂箱接住，然后接箱臺(tái)連同砂箱一起下降實(shí)現(xiàn)起模，這種起模方法稱為()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))120.()的生產(chǎn)效率低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。

121.濕型澆注和成批量生產(chǎn)的小型鑄件常采用()。

122.尺寸較大或形狀較復(fù)雜，且兩端面的截面積大于中間部分截面積的鑄件，應(yīng)采用()。

123.成批量生產(chǎn)的小型鑄件不宜采用()。

124.()操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，鑄件尺寸精度也難以保證，因此只適宜單件、小批量生產(chǎn)。

125.尺寸較大，生產(chǎn)數(shù)量少的旋轉(zhuǎn)體類鑄件可采用()。

126.在地平面以下的砂坑中，或特制的地坑中制造下型的造型方法稱為()。

127.軟砂床最適宜用于生產(chǎn)()等對(duì)表面要求不高的鑄件。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))128.形狀復(fù)雜的砂芯，可選用干強(qiáng)度較高、落砂性較好的()作粘結(jié)劑。

129.復(fù)雜程度較高的砂芯是()砂芯。

130.可用粘土作粘結(jié)劑的是()砂芯。

131.放入砂芯中用以加強(qiáng)和支持砂芯并有一定形狀的金屬構(gòu)架稱為。

132.由于()芯骨脆性好，易于擊斷取出，成本又較低，故應(yīng)用廣泛。

133.形狀簡(jiǎn)單、自身斜度較大的砂芯，可采用()芯盒制芯。

134.對(duì)于形狀較復(fù)雜，外表面凹凸不平，不易從芯盒中取出的砂芯，應(yīng)采用()芯盒制芯。

135.對(duì)于大批量生產(chǎn)的砂芯，不具有較大的支撐平面時(shí)，常采用()進(jìn)行支撐。

136.生產(chǎn)批量較大、形狀復(fù)雜的砂芯，應(yīng)采用()進(jìn)行檢驗(yàn)。

137.砂型(芯)烘干時(shí)，要求溫度迅速上升的階段是()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))138.烘干時(shí)間較短的是()砂芯。

139.用()芯頭固定砂芯時(shí)，砂芯的穩(wěn)定性較差。

140.在懸掛式芯頭中，()只適用于重量較輕的小砂芯。

141.在砂型組裝和澆注時(shí)，支撐吊芯、懸臂砂芯和部分砂型的金屬構(gòu)架稱為()。

142.厚大鑄件的砂芯應(yīng)采用()支撐。

143.中間砂芯可采用()支撐。

144.薄壁鑄件的砂芯可采用()支撐。

145.合型時(shí)，在干型分型面的一周壓上泥條或石棉繩，是為了防止。

146.小型砂型應(yīng)采用()緊固。

147.將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為()。

148.擋渣作用較差的是()。

149.底注式澆包一般用來澆注()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))150.()應(yīng)采用較高的澆注溫度。

151.()灰鑄鐵宜采用較高的澆注溫度。

152.澆注后，在出氣孔和冒口附近點(diǎn)火，有利于()。

153.特種鑄造方法一般適用于()生產(chǎn)的鑄件。

154.飛翅、沖砂、掉砂等屬于()缺陷。

155.氣孔、縮孔、疏松等屬于()缺陷。

156.夾渣斷口無光澤，呈()。

157.鼠尾、溝槽、縮陷等屬于()缺陷。

158.澆不到、跑火、未澆滿等屬于()缺陷。

159.錯(cuò)型、偏芯、變形等屬于()缺陷。

160.冷豆、渣氣孔、砂眼等屬于()缺陷。

161.偏析、組織粗大、脫碳等屬于()缺陷。

162.鑄件在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞稱為()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))163.形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，表面呈暗灰色特征的孔洞。

164.金屬液在冷卻和凝固的過程中，因氣體溶解度下降，析出的氣體來不及排出，鑄件由此而產(chǎn)生的氣孔稱為()。

165.常發(fā)生在同一爐或同一包澆注的同一批鑄件中的氣孔是()氣孔。

166.最常出現(xiàn)析出性氣孔的是()。

167.白點(diǎn)主要是鋼中()的析出而引起的缺陷。

168.氣孔表面光滑，呈銀白色或金屬光亮色，孔徑為1～3mm，通常分布在鑄件表皮下，具有這類特征的氣孔是()氣孔。

169.鑄件澆注位置上表面的非金屬夾雜物形成的孔洞是()氣孔。

170.鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體，侵入金屬液后造成的氣孔稱為()氣孔。

171.與氣孔相比，縮孔的特征是()。

172.鑄件的部分或整個(gè)表面上粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物，稱二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))173.鑄件的部分或整個(gè)表面上牢固地粘附一層由金屬氧化物、砂粒和粘結(jié)劑相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物，稱為()。

174.粘砂部分的表面看不清單個(gè)砂粒，而是一片連續(xù)的蜂窩狀組織，一般產(chǎn)生在鑄件斷面厚大的鑄鋼件上，這類粘砂是()。

175.落砂前適宜的保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鑄件的()、復(fù)雜程度以及合金種類來確定。

176.夾砂結(jié)疤大多發(fā)生在鑄件澆注位置的()。

177.鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞稱為()。

178.壓鑄件表面與金屬流動(dòng)方向一致，無發(fā)展趨勢(shì)且與基體顏色明顯不一樣的微凸或微凹的條紋狀缺陷稱為()。

179.鑄件殘缺或輪廓不完整，或可能完整但邊角圓且光亮的鑄件缺陷稱

180.常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口部位及薄壁處的缺陷是()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))181.鑄件上部產(chǎn)生缺肉，其邊角略呈圓形，澆道和冒口頂面與鑄件平齊的缺陷稱為()。

182.由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開的缺陷稱為()。

183.由于砂芯在分型面處錯(cuò)開，鑄件孔腔尺寸不符合鑄件圖要求的缺陷稱為()。

184.由于型芯在金屬液作用下漂浮移動(dòng)，使鑄件內(nèi)孔位置、形狀和尺寸發(fā)生偏錯(cuò)，而不符合鑄件圖要求的缺陷稱為()。

185.鑄件內(nèi)有嚴(yán)重的空殼狀殘缺，稱為()。

186.在鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙，稱為()。

187.鑄件重量與公稱重量之間的正偏差或負(fù)偏差稱為鑄件()。一、撥叉的鑄造1.考件圖樣(見圖1)

2.考核內(nèi)容

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)1.考件圖樣(見圖1)表格

未注鑄造圓角R5。名稱撥叉材料HT2002.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型(芯)緊實(shí)度均勻、適當(dāng)。

2)型腔各部分形狀和尺寸符合要求。

3)澆冒口的開設(shè)位置、形狀和尺寸符合要求。

4)砂芯形狀、尺寸符合要求，芯骨合理，排氣通暢，安放牢固。

5)合型方法正確，型腔內(nèi)無散砂，抹型、壓型安全可靠。

(2)時(shí)間定額2h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表考核

項(xiàng)目考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分

砂型（芯）緊實(shí)度砂型（芯）緊實(shí)度均勻、適當(dāng)10砂型（芯）緊實(shí)度不均勻扣1～6分；緊實(shí)度過小或太大扣1～4分

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表

型腔各部分形狀和尺寸型腔各部分形狀和尺寸符合要求18搭子移位大于1．5mm扣1～4分；其他尺寸誤差大于工藝尺寸2mm扣1～8分；形狀不符合要求扣1～6分

挖砂面質(zhì)量挖砂面正確、深度適當(dāng)、表面平整7挖砂面不正確、不平整，或深度不當(dāng)扣1～7分

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表

砂型定位砂型定位號(hào)準(zhǔn)確可靠5砂型定位號(hào)偏斜大于1mm扣1～5分

澆冒口系統(tǒng)澆冒口的開設(shè)位置、形狀符合要求10澆冒口開設(shè)不齊全扣分；位置不正確扣1～4分；形狀不合理扣3分

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表

合型型腔各處尺寸正確，型腔內(nèi)無散砂，合型準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠10型腔尺寸偏差大于2mm扣1～3分；型腔內(nèi)有散砂扣1～2分；合型未對(duì)準(zhǔn)合型號(hào)扣1～2分；抹型、壓型不正確扣1～3分

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表

分型面質(zhì)量砂型分型面平整5分型面不平整扣1～5分

表面質(zhì)量表面光滑、輪廓清晰、圓角均勻10型腔表面不光滑扣1～4分；輪廓不清晰扣1～4分；鑄造圓角不均勻扣1～2分

出氣孔出氣孔的數(shù)量和分布合理5出氣孔的數(shù)量不足扣分；分布不合理扣分；未插出氣孔不得分

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表

砂芯制造尺寸、形狀符合要求，芯骨可靠，排氣通暢4尺寸或形狀不符合要求扣1～2分，芯骨不可靠時(shí)扣1分，排氣不通暢時(shí)扣1分

澆冒口表面質(zhì)量表面光滑，澆道各組元連接圓角均勻5澆冒口系統(tǒng)表面不光滑扣1～3分；澆道各組元連接圓角不均勻或不是圓角扣1～2分

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表

砂芯安放砂芯安放位置正確、牢固，排氣通暢4砂芯位置不正確扣2分；不牢固扣1分；排氣不通暢扣1分

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表考核

項(xiàng)目考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分

國家頒布安全生產(chǎn)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定或企業(yè)自定實(shí)施規(guī)定按達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)程度評(píng)定4違反有關(guān)規(guī)定扣1～4分

企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定按達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)程度評(píng)定3工作場(chǎng)地整潔，造型工具、輔具和量具放置合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分

3.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(見表1)表1撥叉造型考核評(píng)分表時(shí)間

定額2h按時(shí)完成每超時(shí)間定額15min扣5分二、底座的鑄造1.考件圖樣(見圖2)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容1.考件圖樣(見圖2)表格

未注鑄造圓角R5。名稱底座材料HT1502.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣形狀、尺寸，應(yīng)正確，各部分定位可靠(芯頭、圓法蘭、肋板等)。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型(芯)緊實(shí)度均勻、適當(dāng)。

2)型腔各部分形狀和尺寸符合要求。

3)澆冒口的開設(shè)位置、形狀和尺寸符合要求。

4)砂芯形狀、尺寸符合要求，芯骨合理，排氣通暢，安放牢固。

5)合型方法正確，型腔內(nèi)無散砂，抹型、壓型安全可靠。

(2)時(shí)間定額4h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。三、支架體的鑄造1.考件圖樣(見圖3)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容1.考件圖樣(見圖3)表格

名稱支架體材料HT2002.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣、芯盒、活塊的形狀和尺寸，應(yīng)正確，各部分連接、定位可靠。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)芯骨尺寸正確。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型(芯)形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口的開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)合型方法正確，通氣道連接通暢，砂芯安放牢固，抹型、壓型安全可靠。

4)鑄件形狀完整、尺寸正確，表面光潔，無重要缺陷。

(2)時(shí)間定額3h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。四、軸承蓋的鑄造1.考件圖樣(見圖4)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣形狀、尺寸，應(yīng)正確。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)挖砂面形狀正確、表面光潔。

4)合型方法正確、定位準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠。

5)鑄件形狀完整、尺寸準(zhǔn)確，表面無粘砂、夾砂結(jié)疤、氣孔、縮孔、砂眼、脹砂等缺陷。

(2)時(shí)間定額1h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.考核內(nèi)容2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。五、門座的鑄造1.考件圖樣(見圖5)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣形狀、尺寸，應(yīng)正確。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)活塊連接合理。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)假箱制作方法正確，活塊不位移。

4)合型方法正確，定位準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠。

5)鑄件形狀完整，尺寸準(zhǔn)確，表面無粘砂、夾砂結(jié)疤、氣孔、縮孔、砂眼、脹砂等缺陷。

(2)時(shí)間定額3h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.考核內(nèi)容2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。六、制動(dòng)器的鑄造1.考件圖樣(見圖6)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣形狀、尺寸，應(yīng)正確。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)外冷鐵形狀、尺寸、數(shù)量合理。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)假箱制作正確，冷鐵固定牢固。

4)合型方法正確，定位準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠。

5)鑄件形狀完整，尺寸準(zhǔn)確，表面無粘砂、夾砂結(jié)疤、氣孔、縮孔、砂眼、脹砂等缺陷。

(2)時(shí)間定額4h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.考核內(nèi)容2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。3.考核內(nèi)容表格

未注鑄造圓角為R5。名稱制動(dòng)器材料ZAlSi12七、平板的鑄造1.考件圖樣(見圖7)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣形狀、尺寸，應(yīng)正確。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)肋板連接、固定合理。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)吊砂加強(qiáng)可靠。

4)合型方法正確，定位準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠。

5)鑄件形狀完整，尺寸準(zhǔn)確，表面無粘砂、夾砂結(jié)疤、氣孔、縮孔、砂眼、脹砂等缺陷。3.考核內(nèi)容表格

名稱平板材料HT2003.考核內(nèi)容(2)時(shí)間定額4h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。八、支架的鑄造1.考件圖樣(見圖8)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣、芯盒的形狀和尺寸，應(yīng)正確，各部分連接、定位可靠。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型(芯)形狀正確，尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口的開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。3.考核內(nèi)容表格

名稱支架材料HT1503.考核內(nèi)容3)合型方法正確，通氣道連接通暢，砂芯安放牢固，抹型、壓型安全可靠。

4)鑄件形狀完整，尺寸符合尺寸公差要求，表面光潔，無夾砂、結(jié)疤、粘砂、氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。

(2)時(shí)間定額1.5h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。九、滾圈的鑄造1.考件圖樣(見圖9)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣、芯盒的形狀和尺寸，應(yīng)正確，各部分連接、定位可靠。2.準(zhǔn)備要求2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型(芯)形狀正確，尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口的開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)合型方法正確，通氣道連接通暢，砂芯安放牢固，抹型、壓型安全可靠。

4)鑄件形狀完整，尺寸符合尺寸公差要求，表面光潔，無夾砂、結(jié)疤、粘砂、氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。

(2)時(shí)間定額2h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.考核內(nèi)容2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。十、套圈的鑄造1.考件圖樣(見圖10)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣、芯盒的形狀和尺寸，應(yīng)正確，各部分連接、定位可靠。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)芯骨尺寸正確。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型(芯)形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口的開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)合型方法正確，通氣道連接通暢，砂芯安放牢固，抹型、壓型安全可靠。

4)鑄件形狀完整、尺寸正確，表面光潔，無重要缺陷。

(2)時(shí)間定額3h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。3.考核內(nèi)容表格

名稱套圈材料ZAlSi12十一、端蓋的鑄造1.考件圖樣(見圖11)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣、芯盒的形狀、尺寸，應(yīng)正確，各部分連接、定位可靠。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)芯骨尺寸正確。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型(芯)形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口的開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。3.考核內(nèi)容表格

名稱端蓋材料HT2003.考核內(nèi)容3)合型方法正確，通氣道連接通暢，砂芯安放牢固，抹型、壓型安全可靠。

4)鑄件形狀完整，尺寸正確，表面光潔，無重要缺陷。

(2)時(shí)間定額3h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。十二、彎管的鑄造1.考件圖樣(見圖12)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣、芯盒的形狀和尺寸，應(yīng)正確，各部分連接、定位可靠。2.準(zhǔn)備要求2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)芯骨尺寸正確。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型(芯)形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口的開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)合型方法正確，通氣道連接通暢，砂芯安放牢固，抹型、壓型安全可靠。

4)鑄件形狀完整，尺寸正確，表面光潔，無重要缺陷。

(2)時(shí)間定額2.5h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。十三、直通管的鑄造1.考件圖樣(見圖13)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容1.考件圖樣(見圖13)表格

未注鑄造圓角為R5。名稱直通管材料HT1502.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣、刮板的形狀和尺寸，應(yīng)正確。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)刮板架放置位置合理。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型形狀正確，尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔，刮制方法正確，砂芯拼合方法正確。

3)合型方法正確，定位準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠。

4)鑄件形狀完整，尺寸符合尺寸公差要求，表面無粘砂、夾砂結(jié)疤、氣孔、縮孔、錯(cuò)型、偏芯等缺陷。

(2)時(shí)間定額4h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.考核內(nèi)容2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。十四、剪板機(jī)飛輪的鑄造1.考件圖樣(見圖14)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣、刮板、芯盒的形狀和尺寸，應(yīng)正確。

2)砂箱、澆冒口模樣選擇合理。

3)車板架搭設(shè)方法正確，結(jié)構(gòu)合理、牢固，車板旋轉(zhuǎn)靈活、不晃動(dòng)。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)澆冒口開設(shè)位置、形狀和尺寸符合工藝要求，表面光潔。

3)合型方法正確，定位準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠。

4)鑄件形狀完整，尺寸符合尺寸公差要求，表面無粘砂、夾砂結(jié)疤、氣孔、縮孔、錯(cuò)型、偏芯等缺陷。

(2)時(shí)間定額6h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。十五、砂箱的鑄造1.考件圖樣(見圖15)

2.準(zhǔn)備要求

3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)按圖樣檢查模樣形狀、尺寸，應(yīng)符合要求。

2)可拆式箱耳拆裝靈活，箱帶、舂砂擋板尺寸正確，刮板、水平儀齊全。

3)地坑排氣通暢。3.考核內(nèi)容(1)考核要求

1)砂型形狀正確、尺寸準(zhǔn)確，緊實(shí)度均勻、適當(dāng)，排氣通暢，表面光潔。

2)砂型表面水平。3.考核內(nèi)容表格

未注鑄造圓角R5～R10。名稱砂箱材料HT1503.考核內(nèi)容3)澆口杯制作符合工藝要求，放置位置適當(dāng)。

4)鑄件形狀完整、尺寸準(zhǔn)確，表面無粘砂，夾砂結(jié)疤、氣孔、縮孔等缺陷。

(2)時(shí)間定額3h/型。

(3)安全文明生產(chǎn)

1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×；每題1分，共20分)1.出了工傷事故，要做到“三不放過”，即事故不清不放過、責(zé)任不明不放過、措施不落實(shí)不放過。

2.在使用天然氣時(shí)，必須先放氣后點(diǎn)火，以防燒傷。

3.用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過程稱為鑄造。

4.安放模樣時(shí)應(yīng)將模樣小端朝向平板，以便于起模。

5.出氣冒口一般位于鑄件最高處，鑄件的細(xì)薄部位可不安放出氣冒口。

6.修型工作應(yīng)自上而下地進(jìn)行，避免下面修好后又被上面落下的散砂弄臟或破壞。

7.為防止砂型破損塌落，型砂的強(qiáng)度越大越好。

8.原砂的二氧化硅含量高，型砂的耐火度就高。

9.廢鋼中不允許混有密封容器、易爆物和易燃物，以免造成事故。

10.沖天爐熔化過程是底焦燃燒產(chǎn)生熱氣流上升，爐料自上而下吸熱熔化的過程。一、判斷題(對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫×；每題1分，共20分)11.舂砂時(shí)，箱壁和箱帶處的型砂要比模樣周圍緊一些。

12.震實(shí)法與壓實(shí)法相反，其緊實(shí)度分布以靠近模板的一面為最低。

13.造型方法的選擇要由鑄件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)要求等因素決定。

14.可在一級(jí)砂芯中間部分放一些磚頭、焦炭塊等，以改善其韌性和透(

15.在砂芯中開設(shè)的通氣孔要互相連貫，切不可中斷或者堵塞。

16.澆注系統(tǒng)能調(diào)節(jié)鑄型及鑄件上各部分的溫差，控制鑄件凝固順序，有一定的補(bǔ)縮作用。

17.將鑄型的各個(gè)組元，如上型、下型、芯子、澆口盆等，組成一個(gè)完整鑄型的操作過程稱為合型。

18.特種鑄造方法一般適用于單件生產(chǎn)的鑄件。

19.在鑄件截面上，呈大面積分布的氣孔是反應(yīng)性氣孔。

20.鑄件外觀質(zhì)量包括鑄件形狀、表面粗糙度、重量偏差、表面缺陷、色澤、表面硬度和試樣斷口質(zhì)量等。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi)；每題2分，共80分)1.職業(yè)道德是一種()的約束機(jī)制。

2.()以上的鑄件，未經(jīng)有關(guān)人員同意，不準(zhǔn)在地面上澆注。

3.堆摞鑄型時(shí)要用同一高度的墊鐵，且堆摞高度不得超過其寬度的。

4.對(duì)鑄件質(zhì)量要求較高的大、中型鑄件，適宜采用()成型。

5.大批量生產(chǎn)的形狀簡(jiǎn)單的鑄件，宜采用()。

6.具有質(zhì)輕、價(jià)廉和容易加工成形等特點(diǎn)的模樣是()。

7.安放模樣時(shí)，鑄件的重要加工面不應(yīng)()。

8.軟砂床最適宜用于生產(chǎn)()等對(duì)表面要求不高的鑄件。

9.斷后伸長率和斷面收縮率是金屬材料()的重要指標(biāo)。

10.鑄造性能屬于金屬材料的()。

11.淬火加()回火處理稱為調(diào)質(zhì)處理。

12.下列材料牌號(hào)中是灰鑄鐵牌號(hào)的是()。

13.下列材料牌號(hào)中是鑄造錫青銅牌號(hào)的是()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi)；每題2分，共80分)14.鑄造用膨潤土是指礦物組成主要為()的粘土。

15.()是表示緊實(shí)度砂樣孔隙度的指標(biāo)，即在標(biāo)準(zhǔn)溫度和98Pa氣壓下，1min內(nèi)通過截面積為1cm2和高度為1cm緊實(shí)砂樣的空氣體積。

16.大批量生產(chǎn)的砂芯不具有較大的支撐平面時(shí)，常采用()進(jìn)行支撐。

17.在鑄鐵件的生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是()樹脂砂。

18.一般鑄鋼件用()作涂料中的耐火材料。

19.電弧爐煉鋼氧化期的任務(wù)是()。

20.采用最廣泛的鑄鐵熔煉設(shè)備是()。

21.沖天爐所熔化的金屬爐料重量與消耗的焦炭重量之比稱為()。

22.在低頻率和高振幅運(yùn)動(dòng)中，下落沖程撞擊使型砂因慣性獲得緊實(shí)的過程稱為()。

23.Z8612B型熱芯盒射芯機(jī)適用于制造()kg以下，簡(jiǎn)單和中等復(fù)雜程度的砂芯。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi)；每題2分，共80分)24.起模時(shí)，砂箱被托住不動(dòng)，而模樣下降，這種起模方式稱為()。

25.尺寸較大或形狀較復(fù)雜，且兩端面的截面積大于中間部分截面積的鑄件，應(yīng)采用()。

26.烘干時(shí)間較短的是()砂芯。

27.厚大鑄件的砂芯應(yīng)采用()支撐。

28.()的作用是：避免金屬液飛濺，防止熔渣和氣體卷入型腔，緩和金屬液對(duì)鑄型的沖擊，提高充型能力。

29.圓形截面的內(nèi)澆道多用于澆注()。

30.高大、復(fù)雜、大型及重型鑄件多采用()澆注系統(tǒng)。

31.只與鑄件的表面接觸，不和鑄件熔接的冷鐵是()。

32.陶瓷型鑄造可用來生產(chǎn)()鑄件。

33.飛翅、沖砂、掉砂等屬于()缺陷。

34.形狀極不規(guī)則，孔壁粗糙并帶有枝狀晶，表面呈暗灰色的孔洞是二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi)；每題2分，共80分)35.最常出現(xiàn)析出性氣孔的是()。

36.在鑄件的部分或整個(gè)表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物，稱為()。

37.夾砂結(jié)疤大多發(fā)生在鑄件澆注位置的()。

38.常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離內(nèi)澆道口部位及薄壁處的缺陷是()。

39.砂芯在分型面處錯(cuò)開，致使鑄件孔腔尺寸不符合鑄件圖要求的缺陷稱

40.鑄件內(nèi)嚴(yán)重的空殼狀殘缺稱為()。40.鑄件內(nèi)嚴(yán)重的空殼狀殘缺稱為()。答案一、判斷題1.√

2.√

3.√

4.√

5.×

6.√

7.√

8.×

9.×

10.√

11.×

12.√

13.√一、判斷題14.×

15.√

16.√

17.√

18.√

19.√

20.×

21.√

22.√

23.√

24.×

25.√

26.√一、判斷題27.×

28.√

29.×

30.×

31.√

32.√

33.√

34.×

35.×

36.×

37.√

38.×

39.×一、判斷題40.√

41.×

42.√

43.×

44.√

45.×

46.√

47.√

48.×

49.×

50.×

51.√

52.√一、判斷題53.×

54.×

55.×

56.×

57.√

58.×

59.√

60.×

61.√

62.√

63.√

64.×

65.√一、判斷題66.√

67.×

68.√

69.×

70.×

71.√

72.×

73.×

74.√

75.×

76.×

77.√

78.√一、判斷題79.×

80.√

81.√

82.√

83.×

84.×

85.√

86.×

87.×

88.×

89.√

90.√

91.×一、判斷題92.×

93.√

94.√

95.×

96.√

97.×

98.√

99.×

100.×

101.×

102.√

103.√

104.√一、判斷題105.×

106.√

107.×

108.×

109.√

110.√

111.√

112.×

113.×

114.√

115.√

116.√

117.√一、判斷題118.×

119.×

120.√

121.×

122.√

123.×

124.×

125.√

126.×

127.√

128.×

129.√

130.√一、判斷題131.×

132.√

133.√

134.√

135.×

136.×

137.√

138.×

139.√

140.×

141.√

142.×

143.×一、判斷題144.√

145.×

146.√

147.√

148.√

149.×

150.