軸承的材料及熱處理

軸承的材料及熱處理一、軸承的材料1二、軸承熱處理2三、我國(guó)軸承材料及熱處理的發(fā)展方向預(yù)測(cè)3按鈕一、軸承的材料（一）套圈與滾動(dòng)體材料

1.高碳鉻軸承鋼2.滲碳軸承鋼3.耐熱軸承鋼4.耐腐蝕軸承鋼按鈕（二）保持架材料1.鋼質(zhì)保持架2.有色金屬保持架3.工程塑料保持架（一）套圈與滾動(dòng)體材料

1.高碳鉻軸承鋼典型牌號(hào)：GCr15、GCr15SiMn、ZGCr15、ZGCr15SiMn硬度：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滾子為HRc61-65，鋼球?yàn)镠Rc62-66；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滾子為HRc60-64,鋼球?yàn)镠Rc60-66。工作環(huán)境：用高碳鋼鉻軸承鋼制造的軸承一般適用于工作溫度為-40-130℃范圍，經(jīng)高溫回過(guò)火后，其適應(yīng)工作溫度可高達(dá)250℃。按鈕（一）套圈與滾動(dòng)體材料2.滲碳軸承鋼硬度：HRc60-64工作環(huán)境：一般適合于工作溫度為-40℃—140℃范圍，油與脂潤(rùn)滑正常，能在較大沖擊振動(dòng)條件下使用，如機(jī)車車輛及軋鋼機(jī)用軸承等。按鈕

2.滲碳軸承鋼（一）套圈與滾動(dòng)體材料目前所采用的增強(qiáng)尼龍66應(yīng)用最廣泛，它能持續(xù)工作的溫度范圍為-40—120℃；（一）套圈與滾動(dòng)體材料可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，穩(wěn)定尺寸，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滾子為HRc60-64,鋼球?yàn)镠Rc60-66。由于鋁材的強(qiáng)度比黃銅低，比重輕，因而常用鋁代黃銅制造實(shí)體保持架，主要適用于轉(zhuǎn)速較高、比重較輕、耐腐蝕等工況。目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。硬度：HRc60-64用中碳不銹鋼板沖壓的保持架適用于用耐腐蝕軸承鋼的軸承工況及環(huán)境。硬度：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滾子為HRc61-65，鋼球?yàn)镠Rc62-66；（一）套圈與滾動(dòng)體材料酚醛膠布有很高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐磨耐熱性能，但成本昂貴，適用于高速旋圍，工作溫度為-40℃-150℃，瞬時(shí)可高達(dá)180℃。（一）套圈與滾動(dòng)體材料3.耐熱軸承鋼硬度：用耐熱軸承鋼制造的套圈的滾動(dòng)體，其硬度為HRc60-64，鋼球?yàn)镠Rc61-65工作環(huán)境：在潤(rùn)滑正常的情況下，適用于工作溫度為120℃-250℃，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)等主軸工作條件。按鈕（一）套圈與滾動(dòng)體材料4.耐腐蝕軸承鋼硬度：不應(yīng)低于HRc58工作環(huán)境：適用于水、硝酸、化學(xué)試劑等腐蝕性介質(zhì)，溫度為-253℃—350℃。按鈕（二）保持架材料

1.鋼質(zhì)保持架絕大多數(shù)軸承都采用鋼質(zhì)保持架，應(yīng)用最廣泛的是低碳鋼板沖壓浪形、筐形、盒形等保持架，適用于用高碳鉻軸承鋼的軸承工況和環(huán)境；用中碳不銹鋼板沖壓的保持架適用于用耐腐蝕軸承鋼的軸承工況及環(huán)境。按鈕（二）保持架材料

2.有色金屬保持架在高溫條件下工作，可采用硅青銅制造實(shí)體保持架，工作溫度可達(dá)315℃；由于鋁材的強(qiáng)度比黃銅低，比重輕，因而常用鋁代黃銅制造實(shí)體保持架，主要適用于轉(zhuǎn)速較高、比重較輕、耐腐蝕等工況。按鈕（二）保持架材料

3.工程塑料保持架目前所采用的增強(qiáng)尼龍66應(yīng)用最廣泛，它能持續(xù)工作的溫度范圍為-40—120℃；聚四氟乙烯強(qiáng)度較高，自潤(rùn)滑性能好，持續(xù)工作溫度可達(dá)300℃；酚醛膠布有很高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐磨耐熱性能，但成本昂貴，適用于高速旋圍，工作溫度為-40℃-150℃，瞬時(shí)可高達(dá)180℃。按鈕二、軸承的熱處理（一）熱處理基礎(chǔ)知識(shí)1.退火2.淬火與回火

按鈕（二）軸承鋼熱處理

1.軸承鋼鍛造溫度

2.鍛后熱處理

3.淬火及淬火介質(zhì)4.回火溫度（一）熱處理基礎(chǔ)知識(shí)

1.退火退火：是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。按鈕（一）熱處理基礎(chǔ)知識(shí)

2.淬火與回火

1）淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后以大于臨界冷卻速度（Vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。

2）回火是將淬火鋼加熱至A1點(diǎn)以下某一溫度保溫一定時(shí)間后，以適當(dāng)方式冷到室溫的熱處理工藝。

淬火配以不同溫度的回火，即可消除（或減輕）淬火內(nèi)應(yīng)力，又能得到強(qiáng)度、硬度和韌性的配合，滿足不同的要求。按鈕（二）軸承鋼熱處理

1.軸承鋼鍛造溫度1)始鍛溫度：1150(1120)℃，終緞溫度：850(800)℃。2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后再快速加熱。3)溫加工時(shí)，應(yīng)避免200-400℃的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250℃)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800-950℃)。按鈕硬度：用耐熱軸承鋼制造的套圈的滾動(dòng)體，其硬度為HRc60-64，鋼球?yàn)镠Rc61-65典型牌號(hào)：GCr15、GCr15SiMn、ZGCr15、ZGCr15SiMn在高溫條件下工作，可采用硅青銅制造實(shí)體保持架，工作溫度可達(dá)315℃；酚醛膠布有很高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐磨耐熱性能，但成本昂貴，適用于高速旋圍，工作溫度為-40℃-150℃，瞬時(shí)可高達(dá)180℃。（三）熱處理新工藝的研究及推廣（一）熱處理基礎(chǔ)知識(shí)目前所采用的增強(qiáng)尼龍66應(yīng)用最廣泛，它能持續(xù)工作的溫度范圍為-40—120℃；3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度B鹽及堿的水溶液：水中加5-10%的鹽或堿。由于鋁材的強(qiáng)度比黃銅低，比重輕，因而常用鋁代黃銅制造實(shí)體保持架，主要適用于轉(zhuǎn)速較高、比重較輕、耐腐蝕等工況。硬度：HRc60-64（一）套圈與滾動(dòng)體材料C油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等。目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。（一）熱處理基礎(chǔ)知識(shí)（一）熱處理基礎(chǔ)知識(shí)（二）軸承鋼熱處理

2.鍛后熱處理1)鍛后→預(yù)先熱處理(球化退火)→最終熱處理(淬火+低溫回火)2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火過(guò)程：加熱到750-770℃，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600℃以下空冷。按鈕（二）軸承鋼熱處理

2.鍛后熱處理按鈕鋼號(hào)淬火溫度（℃）淬火介質(zhì)回火溫度（℃）硬度（HRC）GCr6800-820水或油

150-170

62-64

GCr9800-830水或油150-17062-64GCr9SiMn

810-820水或油

150-160

62-64GCr15

820-846

油

150-16062-64

GCr15SiMn800-840

油

150-17062-64

3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度（二）軸承鋼熱處理

3.淬火及淬火介質(zhì)淬火介質(zhì)：A水：一般溫度不超過(guò)40℃，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。B鹽及堿的水溶液：水中加5-10%的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60℃。堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。C油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度在60-80℃，最高不超過(guò)100-120℃。按鈕（二）軸承鋼熱處理

4.回火溫度軸承鋼采用低溫回火。低溫回火溫度：150-250℃，根據(jù)軸承套圈的特性，采用低溫油回火，一般溫度控制在180±10℃?？稍?/p>