58/58第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)施工測(cè)量放線1、準(zhǔn)備工作1.1、熟悉圖紙和有關(guān)資料。1.2、掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟練使用儀器。1.3、檢查測(cè)量?jī)x器是否有年檢合格證。1.4、初擬彈線方案（進(jìn)行會(huì)議討論）。1.5、總承包方基線、控制線、設(shè)置的情況。1.6、請(qǐng)總承包方提供控制線圖。1.7、清理出總承包方原彈各種基線。2、進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底由設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目工程師對(duì)施工圖進(jìn)行交底。施工過(guò)程中安全交底。項(xiàng)目部有關(guān)人員參加。3、測(cè)量、放樣施工的內(nèi)容3.1、基線、軸線復(fù)核。3.2、水平標(biāo)高的布置。3.3、放內(nèi)、外控制線。3.4、彈分割線。3.5、垂直鋼線的布置。3.6、結(jié)構(gòu)后置埋件及預(yù)埋件的檢查。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003?！督ㄖ粔Α稧B/T21086-2007?！豆こ虦y(cè)量規(guī)范》GB50026-2007。5、施工測(cè)量的依據(jù)5.1、平面圖、立面圖、分格大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。5.2、工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。5.3、總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。6、資料匯總a.技術(shù)交底記錄。b.基線復(fù)核記錄。c.結(jié)構(gòu)檢查記錄。d.埋件偏位記錄。e.自檢記錄。f.專檢記錄。g.測(cè)量?jī)x器年檢合格證。7、彈線放樣的人員及設(shè)備的配置根據(jù)結(jié)構(gòu)圖及建筑圖所示情況，從人員配備上來(lái)說(shuō)，我們?cè)O(shè)立兩個(gè)小組進(jìn)行測(cè)量放樣。一組人負(fù)責(zé)軸線、基線的復(fù)合以及內(nèi)外控制線的布置、彈墨線的彈設(shè)；另一組人負(fù)責(zé)各樓層1米水平標(biāo)高的布設(shè)，布設(shè)鋼琴線。兩組人在分工的基礎(chǔ)上緊密配合確保整個(gè)工程的放線。每組設(shè)一名負(fù)責(zé)人，每組6人，兩組共12人。遇到具體問(wèn)題及時(shí)商量反饋，人員相互之間進(jìn)行調(diào)整，確保放線施工質(zhì)量。測(cè)量?jī)x器的配量：90°角尺一把。50米、30米鋼卷尺各一把。7.5米、5米鋼卷尺六臺(tái)把。8、測(cè)量放樣施工8.1基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)本工程幕墻測(cè)量放樣，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖、檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。8.2層間標(biāo)高的設(shè)置8.2.1在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。（參見(jiàn)圖8.3測(cè)量?jī)x器的型號(hào)及精度詳細(xì)如下表所示：測(cè)量?jī)x器名稱測(cè)量?jī)x器型號(hào)精度全站儀索佳SET2BⅡ測(cè)角精度±2″鉛垂儀索佳PD3精度1:40000自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS3-1精度:+0.7mm鋼卷尺90°角尺50米、7.5米以米類催，每米0.1mm左右8.4測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)8.4a.±0.000至1米線≤1mm；b.層與層之間1米線≤1mm；c.總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm8.4a.墻完成面控制線≤±2mm(參見(jiàn)圖)；b.線到外控線≤±1mmc.部分通過(guò)圓心與弦長(zhǎng)垂直內(nèi)點(diǎn)與外點(diǎn)≤±1mm；d.結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。8.4各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。圖1—1第二節(jié)隱框玻璃幕墻施工工藝1、隱框玻璃幕墻：主要位于裙樓一~~五層，玻璃采用8(LOW-E)+11.A+6中空鋼化玻璃、6(LOW-E)+11.A+6中空鋼化彩釉玻璃，立柱、橫梁均采用鋁合金型材。標(biāo)準(zhǔn)橫剖節(jié)點(diǎn)示意圖一標(biāo)準(zhǔn)橫剖節(jié)點(diǎn)示意圖二2、玻璃幕墻施工流程開(kāi)工→基準(zhǔn)線移交復(fù)核→放線→檢查放線精度→埋件檢查→埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋→過(guò)渡連接件安裝→龍骨安裝→質(zhì)量檢查→玻璃安裝→質(zhì)量檢查→注膠密封→檢查清掃→質(zhì)量檢查→竣工交付3、開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作3.1設(shè)計(jì)方案由甲方審定后，確認(rèn)材料計(jì)劃，以便備料；3.2報(bào)送材料樣品供甲方認(rèn)可，以便加工制作、施工；3.3根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)可行的材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；3.4確認(rèn)水平和垂直運(yùn)輸路線以及施工臨時(shí)堆放場(chǎng)地；3.5同業(yè)主、監(jiān)理、總包方勾通、了解施工用水用電分布等現(xiàn)場(chǎng)情況和各方要求；會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、總包交接基準(zhǔn)線；3.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)要求，編制局部分項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行交底；3.7檢查安裝所需用機(jī)具及安全設(shè)施；3.8做好技術(shù)交底工作；4、基準(zhǔn)線移交：由業(yè)主協(xié)調(diào)總承包單位對(duì)建筑物主體的基準(zhǔn)線（樓層標(biāo)高、軸線）進(jìn)行交接，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人及測(cè)量放線班長(zhǎng)參加，并形成書面記錄，以便于復(fù)核建筑物主體施工誤差，并對(duì)其消化及平衡。5、建筑物主體誤差的復(fù)核：基準(zhǔn)線交接后，項(xiàng)目部將組織有關(guān)人員進(jìn)行基準(zhǔn)線復(fù)核，復(fù)核工作以項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人為首，測(cè)量放線以班長(zhǎng)為主，對(duì)已施工完成的建筑物主體的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成書面記錄，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員對(duì)復(fù)核結(jié)果進(jìn)行分析、研究，報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理確定。6、放線6.1首先在設(shè)定的一層上確定安裝用基準(zhǔn)線-墨線（包括分格中心線、標(biāo)高線、進(jìn)出線等），將分格中心線位置墨線逐一彈放在預(yù)埋件樓層上，如果預(yù)埋件位置偏離分格中心線較遠(yuǎn)，也可將分格中心線墨線彈放在樓層混凝土面上，檢查預(yù)埋件的位置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符（允許誤差：分格中心線方向：10mm；標(biāo)高方向：10mm-20mm；進(jìn)出方向：10mm6.2.1放線a.放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；b.放線時(shí)，應(yīng)防止誤差積累；c.放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；d.應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；e.控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。7、鐵件安裝7.1埋件安裝：7.1.17.1.7.1.8、過(guò)渡連接件的安裝8.1過(guò)渡連接件是連接幕墻的重要部件，其安裝的精度和質(zhì)量是幕墻安裝精度、外觀質(zhì)量和整個(gè)幕墻安全的基礎(chǔ)，也是后續(xù)安裝工作能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因此，必須保證其安裝精度和質(zhì)量。8.2作業(yè)順序過(guò)渡連接件的就位→臨時(shí)固定→確定過(guò)渡連接件的位置→確定過(guò)渡連接件的垂直高度→過(guò)渡連接件螺栓固定→過(guò)渡連接件焊接固定→檢查a.過(guò)渡連接件就位及臨時(shí)固定：根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖紙及過(guò)渡連接件配置圖紙，將相應(yīng)編號(hào)的過(guò)渡連接件分層運(yùn)至其工作位置，確認(rèn)無(wú)誤后，用連接螺栓將其臨時(shí)固定在預(yù)埋件上。b.確定過(guò)渡連接件的位置：根據(jù)每層樓面設(shè)置的安裝基準(zhǔn)線（分格中心線、水平標(biāo)高和進(jìn)出位置），逐一確定過(guò)渡連接件的位置。c.調(diào)整過(guò)渡連接件的垂直度：檢查每一過(guò)渡連接件表面的垂直度。用工程質(zhì)量檢查尺檢查，該表面的垂直度必須符合規(guī)范要求，若超出范圍，可采用墊片或?qū)Ｓ眯ㄨF調(diào)。重新檢查每一過(guò)渡連接件位置及垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后，緊固連接定位螺栓并按設(shè)計(jì)要求固定。d.過(guò)渡連接件的焊接：應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過(guò)渡連接件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；再將中間的各個(gè)過(guò)渡連接件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊,流程如下圖：焊焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量防銹處理清理、確認(rèn)焊接位置e.焊接注意事項(xiàng)：過(guò)渡連接件的徹底固定（焊接）應(yīng)在幕墻龍骨安裝前進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)螺栓和螺母進(jìn)行防轉(zhuǎn)焊接；選用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料；做好現(xiàn)場(chǎng)安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊；焊接后，去掉焊渣以確認(rèn)焊接尺寸，焊接作業(yè)完成后，刷防銹漆進(jìn)行保護(hù)，防銹處理要及時(shí)、徹底。9、龍骨安裝：龍骨安裝流程圖龍骨就位龍骨就位臨時(shí)固定確定龍骨位置檢查豎龍骨固定橫龍骨安裝檢查橫龍骨固定檢查9.1豎龍骨安裝：豎龍骨的安裝是在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。豎龍骨安裝快慢決定著整個(gè)工程的進(jìn)度，故作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。具體步驟如下：9.1.1安裝前先要熟悉圖紙,對(duì)照施工圖檢查立柱、轉(zhuǎn)角支座、芯套等構(gòu)件的尺寸及加工孔位是否正確a.顏色是否正確，外觀質(zhì)量是否合乎要求；b.長(zhǎng)度是否合要求；9.1.2對(duì)號(hào)就位，按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎龍骨運(yùn)送到指定位置，將螺栓牢過(guò)連接件和轉(zhuǎn)接件的長(zhǎng)園孔并擰緊，并保持X向可調(diào)狀態(tài)。豎龍骨安裝由上而下進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。每一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根豎梁將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留20mm9.1.3調(diào)整支座連接螺栓,以確保立柱安裝水平度及進(jìn)出位，豎梁安裝到位后，對(duì)照上工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差小于9.19.2橫梁安裝:橫梁安裝是通過(guò)不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成。9.29.29.29.29.29.2.6對(duì)橫梁(9.29.29.29.2橫梁安裝完成后要進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一水平上；9.2.10、玻璃面板加工10.1準(zhǔn)備工作10.1.110.1.2①一般規(guī)定應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在10～30℃之間(中性雙組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間,中性單組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對(duì)濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠；未做相容性試驗(yàn)、蝴蝶試驗(yàn)等相關(guān)檢驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠方可使用。對(duì)注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進(jìn)行一定的檢驗(yàn)，如型材氧化鍍膜粘接力測(cè)試等。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。②注膠處基材的清潔清潔是保證半隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是半隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對(duì)于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)容劑的污染。清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。③雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅硐密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬(wàn)一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±1.0mm,安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象④混膠與檢驗(yàn)：常用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時(shí)補(bǔ)膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說(shuō)明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為20～45min,混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。⑤注膠：注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過(guò)相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。半隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過(guò)程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在10～20min以內(nèi)。對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，補(bǔ)填后仍要刮平、修整。進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量⑥靜置與養(yǎng)護(hù)：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為10～30℃，相對(duì)濕度為65％～75％、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3～5d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求：玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過(guò)11.塊；玻璃面積≥2m疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下??；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14～21d,達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開(kāi)試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過(guò)100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗(yàn)和切開(kāi)試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開(kāi)50mm,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開(kāi)則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說(shuō)明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。切開(kāi)試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開(kāi)密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工10.1.3玻璃垂直運(yùn)輸；采用人貨電梯將玻璃運(yùn)輸?shù)叫璋惭b部位的最近平臺(tái)上，然后人工搬運(yùn)進(jìn)行定位、安裝。在調(diào)整過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差為±3mm10.1.411.玻璃安裝：11.1安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的玻璃搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；11.2安裝過(guò)程中拉線相鄰面板的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度，安裝一塊檢查一塊；11.3幕墻玻璃塊，應(yīng)先全部就位，臨時(shí)固定，然后拉線一次性調(diào)整；11.4安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上；11.5注意事項(xiàng)：11.5.111.5.212.注膠密封12.1密封前，安裝好各種附件，密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；12.2貼防護(hù)紙膠帶，為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，注意紙膠帶本身的平直；12.3注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；12.4膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、平整；12.5除掉保護(hù)膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染周圍材料；12.6及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。13.清掃13.1清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；13.2清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；13.3清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對(duì)禁止使用酸性或堿性洗劑。第三節(jié)石材幕墻施工工藝裙房石材幕墻縫隙采用密封膠設(shè)計(jì)。主要位于裙樓部位，主立柱為80x60x5熱鍍鋅矩管，橫龍骨為L(zhǎng)50x4鍍鋅角鋼，面材為30mm花崗巖，采用不銹鋼T型掛件安裝。具體做法如下節(jié)點(diǎn)圖示：標(biāo)準(zhǔn)橫剖節(jié)點(diǎn)示意圖標(biāo)準(zhǔn)縱剖節(jié)點(diǎn)示意圖1、石材幕墻的安裝工藝流程：石材幕墻施工流程圖開(kāi)工開(kāi)工基準(zhǔn)線移交復(fù)核基準(zhǔn)線移交復(fù)核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付2、石材面板訂購(gòu)與石材幕墻施工配合流程圖放線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收石材開(kāi)槽加工放線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收石材開(kāi)槽加工鋼安裝龍骨鋼安裝龍骨龍骨焊接處二次防銹處理龍骨焊接處二次防銹處理安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理檢查、清理拆架、補(bǔ)腳手架眼拆架、補(bǔ)腳手架眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終驗(yàn)終驗(yàn)3、各施工程序詳細(xì)說(shuō)明3.1連接件安裝工藝及技術(shù)方案3.1.1連接件的作用都是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。3.1.2在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱浸鍍鋅是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，開(kāi)口槽是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3尋準(zhǔn)埋件。預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要尋找埋件，只有尋準(zhǔn)了埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。3.1.4對(duì)照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。3.1.5拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。3.1.6點(diǎn)焊。在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2-3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。3.1.7驗(yàn)收檢查。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。3.1.8加焊正式固定。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊，燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊。3.1.9驗(yàn)收。對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。3.1.10防腐。連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對(duì)防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法如下：A.清理焊渣B.刷防銹漆。C.刷保護(hù)面漆，有防火有要求時(shí)要刷防火漆。3.1.11連接件施工質(zhì)量評(píng)定：A.三維方向的誤差控制。B.連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。C.焊縫的長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量。D.鐵件防腐處理。3.2豎龍骨安裝工藝及技術(shù)方案幕墻主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.2.1豎龍骨安裝在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。3.2.2豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。3.2.3豎龍骨安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進(jìn)行全面調(diào)整。3.2.4關(guān)鍵問(wèn)題：A.豎龍骨選擇型號(hào)、規(guī)格正確無(wú)誤。B.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。C.選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。D.注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。E.注意使用鍍鋅角碼時(shí)不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。3.3次龍骨安裝工藝及技術(shù)方案3.3.1工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計(jì)要求，位置調(diào)整達(dá)到安裝精度要求后，方可進(jìn)行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷防銹漆。3.3.2基本操作說(shuō)明：A.施工準(zhǔn)備：在次龍骨安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯(cuò)；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。B.檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。C.就位安裝：次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預(yù)置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預(yù)置于次龍骨兩端，用螺栓穿過(guò)次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。D.檢查：次龍骨安裝完成后要對(duì)次龍骨進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯(cuò)，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。3.4石材板塊安裝工藝及技術(shù)方案3.4.1根據(jù)測(cè)量結(jié)果結(jié)合板材加工圖、施工圖，對(duì)合格的石材進(jìn)行安裝前復(fù)查。3.4.2依據(jù)石材編號(hào)-檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過(guò)渡。3.4.3按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標(biāo)記。3.4.4支底層板材托架，放置底層板板，調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定。3.4.5固定螺栓，鑲鋁合金固定件，如果板材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動(dòng)。3.4.6板間縫按設(shè)計(jì)尺寸留出。4、石材幕墻工程質(zhì)量重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)保證措施4.1幕墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形。幕墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形是幕墻產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。幕墻作為建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足其強(qiáng)度和變形，其次是滿足功能使用性。所以，強(qiáng)度和變形性是幕墻產(chǎn)品的重點(diǎn)和關(guān)鍵。應(yīng)采取以下幾個(gè)方面技術(shù)措施進(jìn)行控制：4.1.1豎料的強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計(jì)算，其幕墻結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范要求。4.1.2幕墻所用材料的表面處理，也是影響幕墻結(jié)構(gòu)牢固性及耐久性的關(guān)鍵，所有碳鋼表面必須進(jìn)行符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的熱浸鍍鋅處理。4.1.3為滿足幕墻產(chǎn)品的允許變形，幕墻結(jié)構(gòu)必須為懸掛結(jié)構(gòu)，豎料間應(yīng)留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開(kāi)水平方向長(zhǎng)條孔，孔距可調(diào)為50mm，在龍骨料豎直方向開(kāi)50mm長(zhǎng)條可調(diào)孔，滿足結(jié)構(gòu)的伸縮位移。4.2安裝板材幕墻的防雷裝置。豎向龍骨間用熱鍍鋅扁鋼焊接連接,避雷間距不大于4.5m,橫向不大于5m,此避雷網(wǎng)格的間距小于5m×5m或6m×4m,避雷鋼筋與預(yù)埋件和土建避雷引下線焊接,長(zhǎng)度不小于100mm,具體做法為去除龍骨處鍍鋅層,采用螺栓將扁鋼與方鋼管連接,扁鋼周圍涂耐候膠,進(jìn)行接地電阻測(cè)試，并保證接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)石材幕墻的主龍骨骨架及防雷裝置系統(tǒng)自檢合格進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定后，辦理隱蔽、簽證。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收后進(jìn)行面板安裝。4.3石材面板安裝面板安裝前必須在地面進(jìn)行試拼，確定確保顏色一致的情況下才能正式往墻上安裝，安裝時(shí)根據(jù)標(biāo)高先固定下端，然后再調(diào)整進(jìn)出位置后，固定上部。5、開(kāi)放密封石材幕墻的特點(diǎn)5.1石材幕墻的石材板塊之間接縫留有10mm縫隙,橫平豎直,美觀實(shí)用,接縫采用不打膠處理,避免了由于封膠而出現(xiàn)硅膠發(fā)黃變質(zhì),引起沾塵污染,影響外裝飾面的裝飾效果。5.2石材采用界縫形式開(kāi)孔,而不采用通常的鉆孔開(kāi)孔,使石材減少了由于開(kāi)孔而形成的應(yīng)力集中現(xiàn)象,并有利于降低石材的損耗率。第四節(jié)全玻璃幕墻施工工藝設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)全玻璃幕墻位于T1裙樓一層，面板玻璃采用15mm透明鋼化玻璃，玻璃肋采用6+1.14PVB+6雙鋼化夾膠玻璃，采用上下夾持固定方式。節(jié)點(diǎn)如下圖：標(biāo)準(zhǔn)橫剖節(jié)點(diǎn)圖底部節(jié)點(diǎn)圖底部節(jié)點(diǎn)圖二、材料、設(shè)備、施工準(zhǔn)備1.全玻璃幕墻固定件采用碳素鋼材時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。熱鍍鋅或防腐涂料表面除銹不得低于sa2．5級(jí)，進(jìn)行表面處理。2．結(jié)構(gòu)膠(1)全玻幕墻的密封材料必須采用硅酮結(jié)構(gòu)膠。(2)不同品牌的硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封膠不應(yīng)混合使用。(3)在任何情況下，不得使用過(guò)期的硅酮膠。(4)硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用時(shí)應(yīng)提供與接觸材料的相容性試驗(yàn)合格報(bào)告和抗拉力試驗(yàn)合格報(bào)告以及保質(zhì)年限的質(zhì)量證明文件。3．玻璃(1)面板玻璃采用15mm透明鋼化玻璃，玻璃肋采用6+1.14PVB+6雙鋼化夾膠玻璃。(2)全玻璃幕墻用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃邊緣應(yīng)倒棱并細(xì)磨邊；外露玻璃邊緣應(yīng)精磨邊。(3)全玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用以聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。4.主要機(jī)具垂直與水平運(yùn)輸機(jī)具、起重機(jī)(汽車)、電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)真空吸盤、手動(dòng)吸盤、注膠機(jī)具、電焊機(jī)、扭矩扳手、普通扳手、沖擊鉆、測(cè)厚儀、鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、鋼尺、鋼卷尺、水平尺、角度尺、靠尺、清洗機(jī)具。5.作業(yè)條件5.1．玻璃幕墻安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案，經(jīng)審批后方可進(jìn)行施工。5.2.玻璃幕墻的材料，零附件和結(jié)構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。玻璃幕墻安裝施工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。5.3．對(duì)玻璃幕墻施工環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在玻璃幕墻施工前進(jìn)行，否則應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。5.4．構(gòu)件的安裝應(yīng)注意安裝順序，防止誤差的積累和誤差的相互影響，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線的原則進(jìn)行安裝，防止安裝造成的二次誤差帶來(lái)的影響。5.5．幕墻工程應(yīng)單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，并提交監(jiān)理(建設(shè))單位或建筑施工總承包單位認(rèn)可。5.6玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應(yīng)設(shè)置警戒范圍，并應(yīng)先進(jìn)行試吊裝。三、施工工藝3．1工藝流程測(cè)量、定位、放基準(zhǔn)線測(cè)量、定位、放基準(zhǔn)線建筑主體驗(yàn)收合格測(cè)量、定位、放基準(zhǔn)線測(cè)量、定位、放基準(zhǔn)線建筑主體驗(yàn)收合格面玻與玻璃肋臨時(shí)固定安裝玻璃肋面玻與玻璃肋臨時(shí)固定安裝玻璃肋安裝面板玻璃安裝固定槽竣工驗(yàn)收拆除臨時(shí)固定打膠竣工驗(yàn)收拆除臨時(shí)固定打膠3．2操作工藝要點(diǎn)（1）．墻面外觀應(yīng)平整；膠縫應(yīng)平整光滑，寬度均勻。膠縫寬度偏差不應(yīng)大于2mm。（2）．玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度偏差不應(yīng)大于2mm；相鄰玻璃面板的平面高低偏差不應(yīng)大于lmm。（3）．玻璃與鋼槽的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密封膠應(yīng)灌注均勻、密實(shí)、連續(xù)。（4）．玻璃與周邊結(jié)構(gòu)或裝修的空隙不應(yīng)小于8mm，密封膠填縫應(yīng)均勻、密實(shí)、連續(xù)。3．3玻璃安裝及控制玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸進(jìn)行100％的檢測(cè)。（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號(hào)要標(biāo)注明顯。（3）下部和側(cè)邊邊框安裝時(shí)，要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（4）安裝電動(dòng)吸盤機(jī)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）試起吊。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm（6）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。（7）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。（8）將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。（9）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。（10）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。3．4打膠工藝控制（1）．在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠，使玻璃的縫隙密封。（2）．在打膠前應(yīng)對(duì)面玻璃與肋玻璃進(jìn)行臨時(shí)可靠的固定，在打膠過(guò)程中對(duì)臨時(shí)固定裝置進(jìn)行拆除，以確保成品的平面度。（3）．打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。（4）．打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要在24h之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)全玻璃幕墻用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)如使用鋼化玻璃，玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的裁切、磨邊、鉆孔等工序。(3)玻璃板塊的周邊，必須用磨邊機(jī)加工，應(yīng)采用45°倒角，倒角尺寸不應(yīng)少于1．5mm。角部尖點(diǎn)倒角圓弧半徑R應(yīng)在lmm～5mm范圍內(nèi)。(4)經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。(5)鋼化玻璃的尺寸允許偏差應(yīng)符合表16-3的規(guī)定。2．玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。4．玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5．玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.全玻璃幕墻的安裝應(yīng)符合以下要求：(1)全玻璃幕墻安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)玻璃面板和玻璃肋的水平度和垂直度，使墻面安裝平整。(2)全玻璃幕墻玻璃兩邊嵌入槽口量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，左右空隙尺寸宜相同。(3)全玻璃幕墻的玻璃宜采用機(jī)械吸盤安裝，并應(yīng)采取必要的安全措施。(4)全玻璃幕墻施工質(zhì)量應(yīng)符合表16-4的要求。7．玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致，不得有污染。五、成品保護(hù)1．玻璃幕墻交工后，使用單位應(yīng)及時(shí)制定保養(yǎng)制度和維修計(jì)劃，玻璃幕墻清洗每年不應(yīng)少于兩次。